热影响区的组织与性能ppt课件
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《四焊接热影响区》PPT模板课件
预热对减缓600℃以下的冷 却速度特别显著，是控制淬硬 组织、避免产生冷裂纹的重要 手段。
（4）焊接规范对HAZ冷却速度的影响
HAZ的冷却速度受焊接电流、电弧 电压、焊接速度等的影响，冷却速度随 着焊接线能量的增加而降低（图5－68）。
焊接接头的形状对冷却速度也有影 响。角焊缝、T字接头的冷却速度比对 接焊缝的冷却速度要快得多。
焊接方法
各区的平均尺寸 (mm) 过 热 相变重结晶 不完全重结晶
手弧焊 埋弧自动焊 电渣焊 氧乙炔气焊 真空电子束焊
0.8~1.2 2.2~3.0 18~20
21 —
0.8~1.7 1.5~2.5 5.0~7.0
4.0 —
0.7~1.0 2.2~3.0 2.0~3.0
2.0 —
总宽 (mm)
2.3~4.0 6.0~8.5 25~30
四焊接热影响区
（Excellent handout training template）
焊接热影响区（HAZ：heat affected zone）
焊接接头包括焊缝和焊接热影响区（图4－1） 。
HAZ也叫近缝区，是焊缝熔合区与母材被加热之间的区域, 是焊接接头最薄弱的部分（图4－2）。
第一节 焊接热循环
A体的不均匀将影响到冷却过程的组织转变。
二、 冷却过程的组织转变CCT图（1）
由于焊接与热处理的热循环特点不同（图4－20），所以即 使在同样的冷却条件下获得的组织也不一样（表4－9）。
表 4-9 焊接及热处理条件下的组织百分比
钢 冷却速度
组织
种 (℃／s) 铁素体 马氏体
(％) 珠光体及 中间组织
3 相变温度以上停留的时间（tH） tH包括加热时停留的时间t＇和冷却
（4）焊接规范对HAZ冷却速度的影响
HAZ的冷却速度受焊接电流、电弧 电压、焊接速度等的影响，冷却速度随 着焊接线能量的增加而降低（图5－68）。
焊接接头的形状对冷却速度也有影 响。角焊缝、T字接头的冷却速度比对 接焊缝的冷却速度要快得多。
焊接方法
各区的平均尺寸 (mm) 过 热 相变重结晶 不完全重结晶
手弧焊 埋弧自动焊 电渣焊 氧乙炔气焊 真空电子束焊
0.8~1.2 2.2~3.0 18~20
21 —
0.8~1.7 1.5~2.5 5.0~7.0
4.0 —
0.7~1.0 2.2~3.0 2.0~3.0
2.0 —
总宽 (mm)
2.3~4.0 6.0~8.5 25~30
四焊接热影响区
（Excellent handout training template）
焊接热影响区（HAZ：heat affected zone）
焊接接头包括焊缝和焊接热影响区（图4－1） 。
HAZ也叫近缝区，是焊缝熔合区与母材被加热之间的区域, 是焊接接头最薄弱的部分（图4－2）。
第一节 焊接热循环
A体的不均匀将影响到冷却过程的组织转变。
二、 冷却过程的组织转变CCT图（1）
由于焊接与热处理的热循环特点不同（图4－20），所以即 使在同样的冷却条件下获得的组织也不一样（表4－9）。
表 4-9 焊接及热处理条件下的组织百分比
钢 冷却速度
组织
种 (℃／s) 铁素体 马氏体
(％) 珠光体及 中间组织
3 相变温度以上停留的时间（tH） tH包括加热时停留的时间t＇和冷却
2.30 焊接热影响区的组织和性能 PPT.pptx
成参差不齐的分界面
组织：组织性能不均，母材一侧晶
粒大
性能：性能不均，对接头的强度、 图2 焊接热影响区的分布特征
韧性影响大，是裂纹、脆
1—熔合区 2—过热区 3—相变量结晶 区 4—不完全重结晶区 5—母材 6—
性破坏发源地
淬火区7—部分淬火区 8—回火区
2、过热区（粗晶区）
温度：1100℃（晶粒开始急剧长大的温度）
4、不完全重结晶区（不完全正火 区）
温度：Ac1~Ac3之间（700~850 ℃）
特征：一部分组织发生了相变重结 晶过程，形成晶粒细小的铁
素体+珠光体，另一部分未 相变的铁素体长大成为粗大
铁素体。 组织：组织不均，原始的铁素体晶粒和细晶粒的混合区 性能：力 Nhomakorabea性能差。
图5 焊接热影响区的分布特征 1—熔合区 2—过热区 3—相变量结晶 区 4—不完全重结晶区 5—母材 6— 淬火区7—部分淬火区 8—回火区
一、焊接热影响区的组织和性能
1.概念：在焊接过程中，母材因受热影响（但未熔化）而 发生金相组织和力学性能变化的区域。
2.热影响区的组织分布 ： 1).正火区 2).过热区 3).再结晶区 4).不完全重结晶区
对于低碳钢,一些淬硬倾向不大的钢(16Mn.15MnTi等)除过 热区外其它各区组织基本相同. 低碳钢过热区主要是魏氏组织W
一、焊接热影响区的组织和性能
图1 焊接热影响区的温度分布与状态图的关系 a）热影响区的组织分布 b)铁碳状态图 c）热循环 （图中Tm—峰值温度 TG—晶粒长大温度）
（一）不易淬火钢的热影响区组织
根据热影响区组织特征分四个区：
1、熔合区（半熔化区）
温度：固液相线之间，范围很窄
焊接热影响区的组织和性能变化PPT(40张)
适合于C≥0.18%的钢种 式1）主要适用于中等强度的非调质低合金钢（b＝400～700MPa
） 式2）主要适用于强度级别较高的低合金高强钢（b=500～
1000MPa）
26
P c m C 3 S 0 i M n 2 C 0 u C r 6 N 0 i M 1 5 o 1 V 0 5 B
第三节 焊接热影响区的组织与性能 • 焊接热循环 • 焊接热影响区的组织转变特点 • 焊接热影响区的组织与性能变化
1
焊接热影响区概述 焊接热影响区的定义：熔焊时在焊接热源的作 用下，焊缝周围的母材发生组织和性能变化的区域 称为“热影响区”(Heat Affected Zone，HAZ)，或 称为“近缝区”(Near Weld Zone)。
38
本章结束
39
•
1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。
•
2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。
•
3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。
•
4、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位。
35
（3）HAZ的热应变时效脆化(Hot Strain Embrittlement)
焊接构件在室温下受到延性预应变，会产生加工硬化 现象，可使钢材的硬度和强度升高，同时降低延性变形的能 力；在高温下（尤其是200℃～400℃）的预应变，还会产生 比室温下更为严重的脆化。这种现象称为热应变时效脆化（ HSE）。
•
13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
） 式2）主要适用于强度级别较高的低合金高强钢（b=500～
1000MPa）
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第三节 焊接热影响区的组织与性能 • 焊接热循环 • 焊接热影响区的组织转变特点 • 焊接热影响区的组织与性能变化
1
焊接热影响区概述 焊接热影响区的定义：熔焊时在焊接热源的作 用下，焊缝周围的母材发生组织和性能变化的区域 称为“热影响区”(Heat Affected Zone，HAZ)，或 称为“近缝区”(Near Weld Zone)。
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本章结束
39
•
1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。
•
2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。
•
3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。
•
4、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位。
35
（3）HAZ的热应变时效脆化(Hot Strain Embrittlement)
焊接构件在室温下受到延性预应变，会产生加工硬化 现象，可使钢材的硬度和强度升高，同时降低延性变形的能 力；在高温下（尤其是200℃～400℃）的预应变，还会产生 比室温下更为严重的脆化。这种现象称为热应变时效脆化（ HSE）。
•
13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
焊缝及其热影响区的组织和性能精品PPT课件
焊接工艺参数对晶粒成长方向和平均线速度均有 影响 当焊接速度大时，角越大，晶粒主轴的成长 方向越垂直于焊缝的中心线；相反，当焊接速度小 时，则晶粒主轴的成长方向越弯曲。
2020/10/7
材料成形原理-焊接
32
平均成长速度与焊接速度有关;
柱状晶的最大成长速度不可能超过焊速;
焊接熔池的实际凝固过程并不是连续的。 柱状晶成长速度的变化并不是十分有规律， 有不规则的波动现象。
2）温差引起的表面张力的变化，强迫金属发生 对流；
3）温差引起的液态金属密度变化造成的对流； 熔池中的化学冶金反应以及生成的气泡和熔
渣的上浮；
2020/10/7
材料成形原理-焊接
25
有利作用： 1）使母材和焊条金属的成分充分混合， 帮助形成成分和组织均匀的焊缝； 2）加速了金属和气体及熔渣的反应速度， 有利于有害气体和非金属夹杂物的逸出； 3）避免焊接缺陷的产生，提高焊接质量；
第九章 焊缝及其热影响区的 组织和性能
History Review
2020/10/7
材料成形原理-焊接
1
公元前，已出现焊接工艺，铸焊、扩散 钎焊（秦始皇陵铜车马等）。
19世纪，现代焊接技术得以发展（C弧、 金属弧、电阻热）。
20世纪，金属电弧用于金属结构生产， 发明厚药皮焊条。
2020/10/7
材料成形原理-焊接
12
3、熔化焊焊接接头的形成 及其冶金过程
焊接接头
焊接热过程 + 焊接化学冶金
+ 焊接物理冶金
2020/10/7
材料成形原理-焊接
13
焊接热过程
焊接加热的特点：热作用集中性(局部熔化)、热作
用的瞬时性(热源移动) 温度场、热循环
2020/10/7
材料成形原理-焊接
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平均成长速度与焊接速度有关;
柱状晶的最大成长速度不可能超过焊速;
焊接熔池的实际凝固过程并不是连续的。 柱状晶成长速度的变化并不是十分有规律， 有不规则的波动现象。
2）温差引起的表面张力的变化，强迫金属发生 对流；
3）温差引起的液态金属密度变化造成的对流； 熔池中的化学冶金反应以及生成的气泡和熔
渣的上浮；
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材料成形原理-焊接
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有利作用： 1）使母材和焊条金属的成分充分混合， 帮助形成成分和组织均匀的焊缝； 2）加速了金属和气体及熔渣的反应速度， 有利于有害气体和非金属夹杂物的逸出； 3）避免焊接缺陷的产生，提高焊接质量；
第九章 焊缝及其热影响区的 组织和性能
History Review
2020/10/7
材料成形原理-焊接
1
公元前，已出现焊接工艺，铸焊、扩散 钎焊（秦始皇陵铜车马等）。
19世纪，现代焊接技术得以发展（C弧、 金属弧、电阻热）。
20世纪，金属电弧用于金属结构生产， 发明厚药皮焊条。
2020/10/7
材料成形原理-焊接
12
3、熔化焊焊接接头的形成 及其冶金过程
焊接接头
焊接热过程 + 焊接化学冶金
+ 焊接物理冶金
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材料成形原理-焊接
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焊接热过程
焊接加热的特点：热作用集中性(局部熔化)、热作
用的瞬时性(热源移动) 温度场、热循环
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铁素体-碳化物
22
影响热影响区组织转变的因素 化学成分的影响
低碳钢和低合金钢热影响区组织与（淬硬倾 向较大的）中碳钢和调质型的低合金钢热影 响区组织有较大不同。
高合金钢、铸铁和有色金属等材料，热影响 区的组织更为复杂。
23
影响热影响区组织转变的因素 焊前母材供货状态
❖冷作硬化状态 ❖热处理强化状态 ❖退火状态
焊接热影响区组织转变及性能
热影响区的定义： 焊接过程中，母 材因受焊接热循 环影响(但未熔化) 而发生组织和力 学性能变化的区 域叫热影响区。
1
热影响区的形成与组织、性能特点
❖ 焊接过程中，在形成 焊缝的同时，附近母 材也经受了一次特殊 热处理。
❖ 热过程不同，热影响 区形成的组织和性能 也不同。
(淬火+回火温度)对硬度的影响
24
影响热影响区组织和性能的因素
焊接方法和工艺参数
❖热源种类 ❖焊接工艺参数
25
影响热影响区组织转变的因素
加热时，因扩散不充分使原有的珠光体转变为共析 成分(C＝0．77％)的奥氏体，而铁素体可能未溶解。 冷却时高碳的奥氏体将转变为高碳马氏体，最后得 到马氏体十铁素体的特殊组织。
10
CCT图的应用
11
焊接热影响区的组织特征
焊接热影响区上距焊缝远近不同的部位 组织不同
不同的钢材，焊接热影响区的组织也不 同
12
焊接热影响区的组成
低碳钢
过热区 相变重结晶区 不完全重结晶 区 再结晶区
低碳钢的焊接热影响区特点
13
❖ 过热区
❖温度：1100-1490 ℃
❖现象：加热温度高，在 固相线附近，一些难熔 质点如碳化物和氮化物 等溶入奥氏体，奥氏体 晶粒粗大。
3
焊接热循环条件下
加热时组织的转变特点 组织转变向高温推移：随着加热速度提高， Ac1与Ac3均上升。
钢材牌号
相变温度/℃
平衡状态
加热速度ωH /(℃/s)
6~8
40~50
250~300
1400~1700
Ac1
730
770
775
790
840
45钢
Ac3
770
820
835
860
950
Ac3-Ac1
16
热影响区组织（低碳钢）
❖ 再结晶区
❖温度：500 ℃ -700 ℃
❖现象：加热温度500 ℃
到Ac1之间，金属的内部 结构不发生变化，只有
晶粒外形的变化
❖组织：等轴铁素体晶粒
❖性能：强度、硬度低于
母材，塑性和韧性提高。
再结晶区为接头的软化
区。
17
热影响区组织（低碳钢）
Q235A钢焊接热影响区的组织特点
❖组织：粗大的奥氏体在 冷却过程中易形成过热 组织—魏氏组织
❖性能：韧性很低
❖措施：严重时采用焊后 正火处理（如电渣焊）
焊接热影响区组织 （低碳钢）
14
❖ 重结晶区（正火区）
❖温度：850-1100 ℃ （Ac3以上）
❖现象：加热时发生重结 晶相变（P+F转变成A， 冷却时A 转变成P+F） 使晶粒得到显著细化。
5
焊接热循环条件下
加热时组织转变特点
影响冷却时的组织转变
6
焊接热循环条件下
冷却时的组织转变特点 组织转变向低温推移 马氏体转变临界冷速发生变化
7
焊接条件下
连续组织转变与CCT图
CCT图是连续冷却转变曲线的简称，可以比 较方便的预测焊接热影响区的组织和性能。
CCT图绘制时，将奥氏体化试件以各种冷却 速度连续冷却到室温、测定冷却过程中过冷 奥氏体转变的开始点(温度和时间)与终了点。 把测到的数据描绘在温度—时间坐标平面上， 最后将分别连结各个开始点与终了点．就得 到CCT图。
40
50
60
70
110
Ac1
740
735
750
770
840
40Cr
Ac3
780
775
800
850
940
Ac3-Ac1
40
40
50
80
100
Ac1
735
750
770
785
830
23Mn
Ac3
830
810
850
890
940
Ac3-Ac1
95
60
80
105
110
Ac1
740
740
775
825
920
30CrMnSi
不完全淬火区
母材被加热到AC1－
AC3之间。在快速加
热条件下铁素体很少
熔入奥氏体，而珠光
体、贝氏体等转变成
奥氏体，在随后的冷
却时奥氏体转变成马
氏体
铁素体+马氏体+粒状贝氏体+少量碳化物
21
热影响区组织（淬硬性较大钢）
当母材焊前为调质状态，且焊接热循环的最 高温度超过焊前调质时的回火温度时，还存 在回火区。
Ac3
820
790
835
890
980
Ac3-Ac1
80
ห้องสมุดไป่ตู้50
60
65
60
Ac1
18Cr2WV
Ac3
710
800
860
930
1000
810
860
930
1020
1120
4
Ac3-Ac1
100
60
70
90
120
焊接热循环条件下
加热时组织转变特点
奥氏体均质化程度低 焊接快速加热不利于元素扩散，使得已形成 的奥氏体来不及均匀化。加热速度越高，高 温停留的时间越短，不均匀的程度就越严重。
18
热影响区组织（淬硬性较大钢）
完全淬火 区
不完全淬 火区
回火区。
不同类型钢材焊接热影响区的组织分布
19
热影响区组织（淬硬性较大钢）
完全淬火区 温度处于AC3以上区域，焊后得到淬火组织( 它包括不易淬火钢的过热区和正火区两部分)
粗大马氏体
细小马氏体+少量粒状贝氏体
20
热影响区组织（淬硬性较大钢）
8
焊接条件下连续组织转变与CCT图
9
焊接条件下CCT图的建立
焊接CCT图具体测定方法有热模拟法和实测法。 ➢ 热模拟法是将一定尺寸的试件快速加热到焊接热循 环的最高加热温度，然后以不同冷速冷却，记录冷 却曲线及相变开始和终了点，并描绘在温度—时间 坐标平面上。用模拟绘制的热影响区CCT图，叫模 拟HAZ连续冷却组织转变图(SHCCT图)。 ➢ 实测法是在实际接头上进行测量后绘制而成。
❖组织：相当于低碳钢正 火处理后的组织。
❖性能：较好的综合性能
热影响区组织 （低碳钢）
15
热影响区组织（低碳钢）
❖ 不完全重结晶区（不 完全正火区）
❖温度：700-850 ℃ ❖现象：加热温度Ac1到
Ac3之间，只有部分金 属发生重结晶相变 ❖组织：原始的铁素体 晶粒（粗大）和细晶 粒的混合区 ❖性能：性能较差
2
热影响区的焊接热循环特点
不同位置的最高加热温度不同 加热温度高
热处理：AC3以上100-200℃，如45号钢AC3：770 ℃； 焊接近缝区：接近熔点，钢的熔点1350 ℃左右。 加热速度快 比热处理快几十倍甚至上百倍。
高温停留时间短 手工电弧焊：4-20S；
埋弧焊：20-40S。
自然条件下连续冷却
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影响热影响区组织转变的因素 化学成分的影响
低碳钢和低合金钢热影响区组织与（淬硬倾 向较大的）中碳钢和调质型的低合金钢热影 响区组织有较大不同。
高合金钢、铸铁和有色金属等材料，热影响 区的组织更为复杂。
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影响热影响区组织转变的因素 焊前母材供货状态
❖冷作硬化状态 ❖热处理强化状态 ❖退火状态
焊接热影响区组织转变及性能
热影响区的定义： 焊接过程中，母 材因受焊接热循 环影响(但未熔化) 而发生组织和力 学性能变化的区 域叫热影响区。
1
热影响区的形成与组织、性能特点
❖ 焊接过程中，在形成 焊缝的同时，附近母 材也经受了一次特殊 热处理。
❖ 热过程不同，热影响 区形成的组织和性能 也不同。
(淬火+回火温度)对硬度的影响
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影响热影响区组织和性能的因素
焊接方法和工艺参数
❖热源种类 ❖焊接工艺参数
25
影响热影响区组织转变的因素
加热时，因扩散不充分使原有的珠光体转变为共析 成分(C＝0．77％)的奥氏体，而铁素体可能未溶解。 冷却时高碳的奥氏体将转变为高碳马氏体，最后得 到马氏体十铁素体的特殊组织。
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CCT图的应用
11
焊接热影响区的组织特征
焊接热影响区上距焊缝远近不同的部位 组织不同
不同的钢材，焊接热影响区的组织也不 同
12
焊接热影响区的组成
低碳钢
过热区 相变重结晶区 不完全重结晶 区 再结晶区
低碳钢的焊接热影响区特点
13
❖ 过热区
❖温度：1100-1490 ℃
❖现象：加热温度高，在 固相线附近，一些难熔 质点如碳化物和氮化物 等溶入奥氏体，奥氏体 晶粒粗大。
3
焊接热循环条件下
加热时组织的转变特点 组织转变向高温推移：随着加热速度提高， Ac1与Ac3均上升。
钢材牌号
相变温度/℃
平衡状态
加热速度ωH /(℃/s)
6~8
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250~300
1400~1700
Ac1
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45钢
Ac3
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热影响区组织（低碳钢）
❖ 再结晶区
❖温度：500 ℃ -700 ℃
❖现象：加热温度500 ℃
到Ac1之间，金属的内部 结构不发生变化，只有
晶粒外形的变化
❖组织：等轴铁素体晶粒
❖性能：强度、硬度低于
母材，塑性和韧性提高。
再结晶区为接头的软化
区。
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热影响区组织（低碳钢）
Q235A钢焊接热影响区的组织特点
❖组织：粗大的奥氏体在 冷却过程中易形成过热 组织—魏氏组织
❖性能：韧性很低
❖措施：严重时采用焊后 正火处理（如电渣焊）
焊接热影响区组织 （低碳钢）
14
❖ 重结晶区（正火区）
❖温度：850-1100 ℃ （Ac3以上）
❖现象：加热时发生重结 晶相变（P+F转变成A， 冷却时A 转变成P+F） 使晶粒得到显著细化。
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焊接热循环条件下
加热时组织转变特点
影响冷却时的组织转变
6
焊接热循环条件下
冷却时的组织转变特点 组织转变向低温推移 马氏体转变临界冷速发生变化
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焊接条件下
连续组织转变与CCT图
CCT图是连续冷却转变曲线的简称，可以比 较方便的预测焊接热影响区的组织和性能。
CCT图绘制时，将奥氏体化试件以各种冷却 速度连续冷却到室温、测定冷却过程中过冷 奥氏体转变的开始点(温度和时间)与终了点。 把测到的数据描绘在温度—时间坐标平面上， 最后将分别连结各个开始点与终了点．就得 到CCT图。
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Ac1
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Ac1
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30CrMnSi
不完全淬火区
母材被加热到AC1－
AC3之间。在快速加
热条件下铁素体很少
熔入奥氏体，而珠光
体、贝氏体等转变成
奥氏体，在随后的冷
却时奥氏体转变成马
氏体
铁素体+马氏体+粒状贝氏体+少量碳化物
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热影响区组织（淬硬性较大钢）
当母材焊前为调质状态，且焊接热循环的最 高温度超过焊前调质时的回火温度时，还存 在回火区。
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80
ห้องสมุดไป่ตู้50
60
65
60
Ac1
18Cr2WV
Ac3
710
800
860
930
1000
810
860
930
1020
1120
4
Ac3-Ac1
100
60
70
90
120
焊接热循环条件下
加热时组织转变特点
奥氏体均质化程度低 焊接快速加热不利于元素扩散，使得已形成 的奥氏体来不及均匀化。加热速度越高，高 温停留的时间越短，不均匀的程度就越严重。
18
热影响区组织（淬硬性较大钢）
完全淬火 区
不完全淬 火区
回火区。
不同类型钢材焊接热影响区的组织分布
19
热影响区组织（淬硬性较大钢）
完全淬火区 温度处于AC3以上区域，焊后得到淬火组织( 它包括不易淬火钢的过热区和正火区两部分)
粗大马氏体
细小马氏体+少量粒状贝氏体
20
热影响区组织（淬硬性较大钢）
8
焊接条件下连续组织转变与CCT图
9
焊接条件下CCT图的建立
焊接CCT图具体测定方法有热模拟法和实测法。 ➢ 热模拟法是将一定尺寸的试件快速加热到焊接热循 环的最高加热温度，然后以不同冷速冷却，记录冷 却曲线及相变开始和终了点，并描绘在温度—时间 坐标平面上。用模拟绘制的热影响区CCT图，叫模 拟HAZ连续冷却组织转变图(SHCCT图)。 ➢ 实测法是在实际接头上进行测量后绘制而成。
❖组织：相当于低碳钢正 火处理后的组织。
❖性能：较好的综合性能
热影响区组织 （低碳钢）
15
热影响区组织（低碳钢）
❖ 不完全重结晶区（不 完全正火区）
❖温度：700-850 ℃ ❖现象：加热温度Ac1到
Ac3之间，只有部分金 属发生重结晶相变 ❖组织：原始的铁素体 晶粒（粗大）和细晶 粒的混合区 ❖性能：性能较差
2
热影响区的焊接热循环特点
不同位置的最高加热温度不同 加热温度高
热处理：AC3以上100-200℃，如45号钢AC3：770 ℃； 焊接近缝区：接近熔点，钢的熔点1350 ℃左右。 加热速度快 比热处理快几十倍甚至上百倍。
高温停留时间短 手工电弧焊：4-20S；
埋弧焊：20-40S。
自然条件下连续冷却