锅炉给水氧含量超标原因分析及解决措施
合成氨锅炉给水溶解氧超标原因分析及对策
工艺 ， 采取余热“ 中 回收” 集 方法 ， 中 Ｄ ３２除 其 １０
氧器 为该 系统 重要 设 备 ， 责 为 界 区 内外 提 供溶 负 解氧 合格 的锅 炉 给水 ， 而 副 产 不 同等 级 的蒸 汽 进 供装 置 区 使 用 ， 以达 到 提 高 能 量 利 用 率 的 目的 。 溶解 氧指标 基 于其对锅 炉 的严重 危 害性成 为 了该 设备 严格 控制 的重要 参数 。
度会 重新 上升 。当水 的 ｐ Ｈ＝ ４ １ ， ～ ４ 金属 表 面上 形 成一 种致密 的 氢 氧化 物 保 护 膜 ， 以腐 蚀 速 度 所
会 降低 。 因此 若 采 取 加 药 深 度 处 理 溶 解 氧 的办 法 ， 控制 ｐ 应 Ｈ＝８ ５ ． 比较合适 。 ． ～９２
２ 运 行 现 状
生 产 技 术
Ｓ Ｎ ＆Ｅ Ｎ Ｏ化 ＥＣ２Ｄ５Ｙ Ｃ Ｃ Ｔ Ｈ Ｌ Ｙ 科 ，２Ｉ：Ｒ Ｉ Ｅ Ｃ ＯＧＩ Ｈ２ ，２Ｓ ９ Ｅ Ｃ ＭＡ（４４ Ｎ 技０Ｌ ）Ｔ 工 Ｉ Ｕ １０ ￣ Ｎ
合 成 氨 锅 炉 给 水 溶 解 氧 超 标 原 因分 析及 对 策
李 长途 ， 海彬 ， 路 梁作 栋 ， 刘隽姝 ， 延峰 ， 柳 逄金 国
（ ） ４
溶解 氧在锅 炉 系统 中的危 害主要 体现 在腐蚀 方 面 。含 有溶 解 氧 的水 进 入 锅 炉后 ， 部 分 的氧 大
气将 闪化 进入 蒸汽 ， 而在 汽 包 的 水线 和 给 水 人 汽
（） ３
包 的空 间产生 特定 的孔 蚀 ， 外 后 炉膛 水 冷 壁 也 另 可能 有严 重 的局部 腐 蚀 ， 水 管 道 和省 煤 器 入 口 给 端也 特别 容易 受到溶 解 氧腐蚀 。随着给水 速度 的
锅炉超标整改方案
锅炉超标整改方案背景介绍锅炉是工业生产中常见的热力设备，它通过燃烧燃料将水加热转化为蒸汽。
然而，在锅炉的运行过程中，由于各种因素的影响，有可能出现烟气排放超标的情况，严重影响环境质量和人们的健康。
因此，需要制定锅炉超标整改方案，采取措施解决锅炉超标问题。
问题分析锅炉烟气排放超标的原因可能包括但不限于以下几个方面： 1. 锅炉燃烧过程中温度调控不精准，导致燃烧不完全，产生大量有害气体； 2. 锅炉设备老化导致烟气处理设备效率降低，无法有效净化烟气； 3. 锅炉燃料质量不合格，含硫、氮等元素超标，导致烟气中有害物质排放超标； 4. 锅炉操作不规范，无法实现优化燃烧控制，影响烟气排放质量。
整改措施为了解决锅炉超标排放的问题，我们建议采取以下几个方面的整改措施：1. 提高锅炉燃烧效率提高锅炉燃烧效率有助于减少燃料消耗和排放物产生。
具体措施包括： - 对锅炉进行定期清洗和维护，保证燃烧系统的正常运行； - 根据锅炉负荷和燃料特性调整燃烧器的燃料供应量和空气供应量，实现优化燃烧； - 安装燃烧控制系统，监测和调节燃烧过程中的温度、氧气含量等参数，提高燃烧效率。
2. 升级烟气处理设备升级烟气处理设备可以提高锅炉烟气净化效率，减少污染物排放。
具体措施包括： - 安装高效的除尘器和脱硫装置，有效去除烟气中的颗粒物、二氧化硫等有害物质； - 使用高效的脱硝技术，减少烟气中的氮氧化物排放； - 加强对烟气处理设备的日常运行维护，定期检查设备性能，及时清理和更换过滤材料。
3. 优化燃料选择和管理合理选择锅炉燃料并加强管理，可以降低燃料中有害元素的含量，减少烟气排放超标的概率。
具体措施包括： - 选择低硫、低氮等燃料，减少烟气中的有害物质排放； - 严格控制燃料进货质量，对燃料进行充分检验，确保符合规定的标准； -对燃料进行科学存储和使用，避免燃料老化和污染。
4. 加强操作规范和培训规范锅炉操作流程，提高操作员技能水平，有助于优化燃烧控制，减少烟气排放超标的问题。
发电厂2号机给水溶氧超标原因调查分析与处理
发电厂2号机给水溶氧超标原因调查分析与处理一、问题描述在发电厂2号机的运行过程中，发现给水溶氧超标的情况。
给水溶氧超标可能会导致设备腐蚀、产生氧化物等问题，因此有必要对其超标的原因进行调查、分析和处理。
二、调查分析1.水源问题对给水源进行调查，查看水源是否存在气泡或者其他气体。
若水源存在气泡，氧气就可能溶解在水中，导致溶氧过高。
此外，如果水源的溶解氧超过了标准值，也会导致给水溶氧超标。
2.给水系统问题检查给水系统的运行情况，包括给水泵、过滤器、除氧器等设备。
如果给水泵的排气不好，就会导致氧气被带入给水中。
另外，如果过滤器堵塞或者除氧器失效，也可能导致溶氧超标。
3.除氧效果问题除氧器的作用是除去给水中的氧气。
如果除氧器的效果不好，不能将氧气彻底除去，就会导致给水溶氧超标。
4.回水温度问题检查回水温度是否过高。
如果回水温度过高，会导致氧气从空气中进入水中，从而导致溶氧过高。
5.氧化剂使用问题检查水处理系统中是否使用了过多的氧化剂。
如果氧化剂使用过量，就会在水中生成大量的溶解氧，从而导致溶氧超标。
三、处理措施1.水源处理如果水源中存在气泡，可以通过合理调整进水流速、增加气泡除去设备等方式来降低溶氧。
2.给水系统维护定期对给水泵、过滤器、除氧器等设备进行检查、清洗和维护，确保其正常运行。
3.除氧效果改善如果除氧器效果不好，可以考虑更换更高效的除氧器，或者增加除氧设备的数量，以确保氧气被充分除去。
4.控制回水温度通过合理调整回水温度，使其不超过标准范围，从而减少氧气的溶解。
5.控制氧化剂使用量根据实际情况，合理调整水处理系统中氧化剂的使用量，避免使用过多的氧化剂导致溶氧超标。
6.定期监测溶氧浓度定期对给水中的溶氧进行监测，及时发现溶氧超标的情况，采取相应的措施进行处理。
在处理过程中，需要综合考虑各种因素，既要保证溶氧不超过标准范围，又要避免给水中出现缺氧的情况。
因此，需要对水源、给水系统、除氧器、回水温度和氧化剂使用等多个方面进行综合调查和分析，以制定针对性的处理方案。
锅炉给水溶解氧高的原因
锅炉给水溶解氧高的原因
锅炉给水溶解氧高的原因是因为在水循环系统中，水会受到空气
中的氧气溶解而产生氧气，而氧气在高温高压条件下非常容易与水中铁、镁、钙等元素结合，形成氧化物、碳酸盐等不溶性物质，进而引
起红锈和水垢的生成。
此外，锅炉系统在工作中，通常会产生一些有
机产物或其他化学物质，这些物质也会导致锅炉给水中的溶解氧含量
升高。
另外，锅炉的供水管道、过滤器和软化器等设备也会出现损坏或
污垢积累的情况，导致供水管道不通，软化水设备不正常等，从而造
成锅炉给水中的溶解氧含量升高。
锅炉给水中溶解氧含量过高会对锅炉系统产生不良影响，如加速
锅炉设备的腐蚀，加剧水垢和表面氧化物的堆积，导致锅炉能效降低，降低锅炉寿命和产生安全隐患等问题。
因此，保持锅炉给水的含氧量
在适宜的范围内，是确保锅炉系统长期稳定、正常运行的重要保证，
需要加强水处理设施和管道设备的维护保养，并及时清理污垢和沉积物。
为了减少锅炉给水中溶解氧的含量，可以采取下列措施：
1. 通过加热、过滤、软化等方式高效地处理锅炉用水；
2. 安装氧气除气器或真空除气器，将供水中的氧气排出来；
3. 可以加入化学除氧剂或其他化学药剂，使氧气与这些药剂发生反应，从而去除氧气；
4. 定期对锅炉及供水管道进行检修，清理积垢、堵塞的管道及部件，
确保供水畅通，避免管壳腐蚀和腐蚀产物积累。
锅炉氧含量过高的原因及解决方法
锅炉氧含量过高的原因及解决方法一、引言锅炉氧含量过高是指锅炉工作过程中炉膛内氧气含量超出正常范围的情况。
这种情况会对锅炉的工作效率和安全性产生不利影响，需要引起工作人员的高度重视。
本文将就锅炉氧含量过高的原因及解决方法进行探讨，希望能对相关工作人员提供借鉴和帮助。
二、锅炉氧含量过高的原因1.燃烧空气不足燃烧空气不足是导致锅炉氧含量过高的主要原因之一。
燃烧空气不足会使燃料没有完全燃烧，导致燃烧产生的废气中含氧量增加。
这种情况可能是由于通风不畅、空气进口调节不当或炉膛密封性差等原因导致的。
2.炉膛内空气漏风炉膛内的空气漏风也是引起锅炉氧含量过高的主要原因之一。
当炉膛内存在漏风现象时，外部空气会不受控制地进入炉膛，导致燃烧空气增加，使氧含量增加。
3.燃烧过程不稳定燃烧过程不稳定也是导致锅炉氧含量过高的原因之一。
燃烧过程不稳定可能是由于燃料供应不均匀、点火设备故障或炉膛内烟气回流等原因导致的。
这些问题都会导致燃烧效率下降，使氧含量增加。
4.燃料品质差燃煤、燃气等燃料的品质差也是造成锅炉氧含量过高的原因之一。
燃料中含有大量的杂质或灰分，会对燃烧过程产生不利影响，导致氧含量增加。
5.风量调节不当风量调节不当也会导致锅炉氧含量过高。
当风量过大时，会使燃烧空气的量过多，从而使氧含量增加。
而当风量过小时，会使燃烧空气的量不足，导致燃烧效率下降，同样会使氧含量增加。
三、锅炉氧含量过高的解决方法1.加强通风管理加强通风管理是解决锅炉氧含量过高问题的关键。
正确调节通风口的大小和位置，保证燃烧过程中的充分氧气供应，是防止氧含量过高的有效方法。
2.增强燃烧稳定性增强燃烧稳定性可以通过改进点火设备、优化燃烧方式和加强炉膛内气流分布等方式来实现。
这些措施可以提高燃烧效率，降低氧含量。
3.加强燃料管理加强燃料管理是解决锅炉氧含量过高的关键。
选用质量好的燃料，加强对燃料的贮存和运输管理，可以有效降低氧含量。
4.优化风量调节优化风量调节是解决锅炉氧含量过高的关键。
150MWCCPP机组锅炉给水溶解氧超标原因分析及解决方案
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ］ Ｅ ｘ ｃ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｏ ｆ ｄ ｉ ｓ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｉ ｎ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｙ ｗ ｉ ｌ ｌ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｈ ｉ ｄ ｄ ｅ ｎ
ｔ ｅ ｅ ｓ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐｍｅ ｎ ｔ ．
【 Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ 】 ｅ ｘ ｃ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｏ ｆ ｄ ｉ ｓ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｉ ｎ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｙ ；ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ；
（ 首钢迁钢公司电力作业部 ， 河 北迁安 ０ ６ ４ ４ ０ ４ ）
【 摘
要】 给水溶解 氧超标 ， 将 给省煤器 、 锅炉安全运行带来隐患。 针对这一情况 ， 对给水溶解氧超标原 因进
行分析 ， 并提出解决方案 ， 使 给水溶解氧含量降低至 ５ ｇ ／ Ｌ以下 ， 保证 了热力设备安全 运行 。
于２ ０ １ １ 年 ３月 １日正式 投 产 ， 机 组主 体设备 包括 燃 气 轮机 、 煤 气压 缩机 、 蒸 汽轮 机 、 发 电机 及余 热 锅 炉
各一台 ， 余热锅炉高压蒸汽压力为 ７ ． ３ ９ Ｍ Ｐ ａ ， 根据 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ２ １ ４ ５ — １ ９ ９ ９ 《 火 力发 电机 组 及 蒸 汽动 力 设备 水汽质量》 规定 ， 锅炉给水溶解氧应 ≤７ ｔ ｘ ｇ ／ Ｌ 。为余 热锅炉配备喷雾式高压热力除氧器一台。机组投产 后， 给水 溶 解氧 含量 在 ３ ０ ～ ５ ０ ｇ ／ Ｌ之 间 ， 远 远 大 于
锅炉给水除氧量不合格的原因及解决措施
工艺与设备化 工 设 计 通 讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·109·第44卷第10期2018年10月锅炉给水技术指标主要就是溶解氧含量，锅炉给水中若是氧含量长期超标或不合格，锅炉受热面传热效率会受影响，还会加速锅炉设备腐蚀及炉前热力铁垢产生，严重的会导致锅炉爆管事故的发生。
某热力负荷（除冬季外）15t/h 蒸汽负荷就能满足生产、生活需求，该电站供热设施为3×25t/h 余热锅炉及配套辅机，正常状态下一台锅炉运行就能满足需求。
通过查阅该电站运行报表，除氧水几乎不达标（依据GB1576—2008标准）最低在50μg/L ，而最高在360μg/L ，超过标准值3.5倍，除氧器基本没达到除氧效果。
1 造成除氧器运行不理想原因分析1）除氧器本身：①除氧头喷嘴损坏或喷嘴杂物堵塞；②填料变形，筛盘倾斜，筛盘焊接脱落。
这些缺陷导致水和汽在除氧器内分布不均，流动受阻，汽水接触面和接触时间减少，导致除氧效果不佳；2）取样器结垢、取样冷却器内漏使取样水和冷却水混合，使分析化验的结果不能真实反映除氧水的氧含量；3）分析化验含量不准或分析仪器偏差及化验人员本身的缺陷不能真实反映除氧水的氧含量。
1.4 蒸汽压力调节阀滞后、蒸汽压力不足除氧器水温的变化对除去水中的氧气和其他气体有直接的关系，水温到该压力下的饱和温度是热力除氧的必要条件。
当除氧器蒸汽压力不足时，则大气中空气会从水封器中进入到除氧器，水中氧含量增加。
压力调节阀滞后导致汽水汇合不均匀，相应饱和水温就变低，压力下的饱和温度达不到，便起不到除氧效果。
从相关资料得出除氧器水温控制在102℃~ 104℃，效果最佳。
2 维护改造措施1）完善除氧设备：水处理除氧器喷嘴采用机械旋流式结构，由于长期运行这些缺陷致使水和汽在除氧头内分布不匀，流动受阻，汽水接触面小、接触时间短，降低进水雾化度，导致除氧效果恶化。
6F余热锅炉溶解氧超标原因分析与改进
6F余热锅炉溶解氧超标原因分析与改进摘要：2021年1月，运行部反映#4余热锅炉低压炉炉水混浊，有时高压炉炉水也混浊；并且#4余热炉高压给水或低压给水溶解氧经常超标；经运行部加大低压炉和高压炉排污炉水混浊的现象仍没有彻底消除；调整#4余热炉除氧器运行压力，溶解氧超标的现象也未根本好转。
经分析要求运行部投入#9除氧器抽汽加热，调整除盐水补水方式，一天后#4余热炉给水溶解氧恢复合格。
关键词：炉水混浊溶解氧除盐水除氧器1 事件过程描述新疆克拉玛依电厂是新疆油田自备电厂，始建于1962年，其中电厂的#4余热锅炉为杭州锅炉集团股份有限公司设计生产的为6F级燃气轮机配套的国内第一套6F双压余热锅炉，于2009年8月投产。
克拉玛依电厂不但是油田自备电厂，而且还承担着克拉玛依市白碱滩区的冬季供热，所以，该电厂是一个热电联产电厂。
2020年12月—2021年1月，#4余热锅炉出现长时间的低压炉炉水混浊的现象，而且有时高压炉也出现炉水混浊的现象；并且#4余热炉给水溶解氧经常超标，溶解氧一直在20～30微克/升以上，该现象持续了很长一段时间。
电厂运行管理人员通过加强锅炉排污，经过几个运行班次，炉水混浊的现象一直没有彻底消除；同时通过全开低压汽包至除氧器辅助加热蒸汽，或微开除氧器底部加热门来调整锅炉除氧器压力，试图通过提高除氧蒸汽量，消除溶解氧不合格的现象；但是通过调整除氧器压力虽略有升高，给水溶解氧不合格的现象仍未消除。
于是，电厂决定成立技术攻关小组，详细研究针对性的解决这一棘手问题。
2 原因分析及处理情况1月25日，技术组现场调查时，确认#4余热炉高、低压炉炉水均混浊，呈铁锈红色，结合#4余热炉高、低压给水溶解氧持续不合格的现象，可以确定#4余热炉高、低压炉炉水混浊的原因是给水溶解氧不合格，已经造成了受热面氧化腐蚀，长时间的氧化腐蚀将破坏受热面管内壁的钝化膜，必须及时予以解决。
分析造成溶解氧不合格的原因有两方面：一方面可能是#4余热炉除氧器加热蒸汽汽源压力不足，另一方面可能是来自#9除氧器的凝结水水质不合格。
锅炉给水溶解氧高的原因
锅炉给水溶解氧高的原因
1.给水氧化性强。
如果水源含有大量的溶解氧，那么给水中的氧量也会较高，这可能是因为水源污染、流动速度慢等原因导致的。
这种情况下，加入化学药剂或使用其他方法进行水处理可能能够降低给水中的溶解氧含量。
2. 锅炉进水量不足。
如果锅炉进水量不足，锅炉内的水循环可能不够充分，导致锅炉中的氧气不能被充分除去，从而使溶解氧含量提高。
在这种情况下，需要增加进水量或调整水循环方式，以保证锅炉内的水循环更加稳定。
3. 锅炉水处理不当。
如果对给水进行的水处理不当，化学药剂的质量不良或加药量过少，可能会导致给水中的溶解氧含量升高。
在这种情况下，需要对水处理过程进行调整和检查，确保化学药剂的质量和加药量正确。
4. 锅炉内腐蚀严重。
如果锅炉内存在腐蚀现象，锅炉中的金属会被氧化，从而释放出大量的溶解氧。
这种情况下，需要对锅炉进行清洗和维护，以减少腐蚀的发生。
5. 锅炉操作不当。
如果操作人员不注意锅炉的使用和维护，可能会导致锅炉内的溶解氧含量升高。
在这种情况下，需要加强对锅炉操作和维护的培训和管理，以保证锅炉的正常运行和使用寿命。
- 1 -。
锅炉氧含量过高的原因及解决方法
锅炉氧含量过高的原因及解决方法锅炉是工业生产和生活中常用的热能设备，用来产生蒸汽或供暖。
但是，在运行过程中，锅炉氧含量过高可能导致一系列问题，如腐蚀、堆积物和能效降低等。
本文将讨论锅炉氧含量过高的原因及解决方法。
首先，我们需要了解锅炉氧含量过高的原因。
下面是一些可能导致锅炉氧含量过高的常见原因。
1.含氧空气的进入:锅炉运行时，空气是必需的，但在某些情况下，过多的空气进入可能导致氧含量升高。
例如，如果进气风口不闭合或密封不良，空气将过多地进入锅炉，导致氧含量超标。
2.返渣仓泄漏:返渣仓是锅炉中的一个重要部件，用于收集和处理炉渣。
如果返渣仓存在泄漏问题，空气可能从泄漏口进入锅炉，增加氧含量。
3.过高的燃烧空气速度:锅炉的燃烧过程中，燃料需要与空气混合才能充分燃烧。
如果燃烧空气速度过高，会导致燃料燃烧不完全，同时也会带入过多的氧气，导致氧含量超标。
4.锅炉渣层过薄:锅炉内的燃料燃烧会产生一层渣层，用于保护锅炉本体，减少热能损失。
如果渣层过薄，容易产生漏风，导致氧含量过高。
5.燃料选择和供应问题:不同类型的燃料在燃烧过程中会产生不同的氧含量。
如果选择了氧含量较高的燃料，或者燃料供给系统存在问题，都可能导致锅炉氧含量过高。
针对锅炉氧含量过高的问题，我们可以采取以下解决方法。
1.定期检查和维护:锅炉定期检查和维护是保证其正常运行的重要步骤。
通过检查锅炉的进气风口、返渣仓等部件，及时发现问题并进行修复，避免氧气过量进入锅炉。
2.合理调整燃烧参数:锅炉的燃烧参数对氧含量有重要影响。
合理调整燃烧空气速度、燃料供给量等参数，保证燃烧过程充分进行，避免氧含量过高。
3.加强渣层管理:渣层是保护锅炉的关键一环，过薄的渣层容易导致氧气进入锅炉。
加强渣层管理，定期清理和修复渣层，保持其在适当的厚度范围内。
4.优化燃料选择和供应系统:合理选择燃料，并确保燃料供应系统正常工作，避免氧含量过高。
此外，可以考虑使用燃料预处理设备，如除氧设备，将燃料中的氧含量降低到合理范围。
锅炉给水溶氧超标分析及治理
锅炉给水溶氧超标分析及治理摘要：在锅炉给水处理工艺过程中，给水除氧是一个非常关键的环节。
给水在进入锅炉时，如果给水中溶解氧气含量超标，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。
为此文中分析了某发电有限公司3号机组锅炉给水溶氧时有超标的原因，针对性地开展了设备改造和治理工作，解决了给水溶氧超标的问题。
关键词：汽轮发电机组；锅炉；给水溶氧超标；改造治理0引言给水在进入锅炉时，如果给水中溶解氧气含量超标，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。
防止腐蚀最有效的办法是除去给水中的溶解氧气和其他气体，这一过程称为给水的除氧[1-2]。
如给水溶氧≥7μg/L，则给水溶氧（除氧器出口取样）超标。
在锅炉给水处理工艺过程中，给水除氧是一个非常关键的环节。
给水中溶解氧的存在是锅炉发生化学腐蚀和电化学腐蚀的主要因素[3]。
给水中溶解氧随着水的流程逐渐与金属发生反应，首先腐蚀的是省煤器，省煤器的氧腐蚀使得给水中的含铁量增加，随后进入汽包和水冷壁，水冷壁管结氧化铁垢的速度与给水含铁量成正比，氧化铁垢不但导热性能差，使水冷壁管因冷却不好而过热损坏，而且还会在氧化铁垢下产生垢下腐蚀，造成管壁减薄，加速水冷壁管的损坏，影响锅炉的可靠性[4]。
同时由于溶解氧的存在，还会使热阻增加，传热恶化，降低机组的热经济性[5]。
因此对锅炉给水进行除氧对提高热力设备的安全性、可靠性和机组的热经济性有着非常重要的意义。
1现状概述某电厂一期共5台沪产亚临界汽轮机组，除氧器为上海动力设备有限公司生产的GC-2028型高压喷雾卧式除氧器。
给水系统配置2台汽动给水泵和1台电动给水泵。
给水取样从除氧器下降管（汽泵前置泵入口管）处引出，经高温减温盘后分两路，一路至人工化验取样盘，一路经恒温装置至在线仪表显示，此取样系统还包括相关阀门、法兰等连接部件。
2006年以来，随着电厂机组负荷率的下降，3号机组锅炉给水溶氧时有超标，表现在：①给水溶氧超标发生在低负荷阶段（负荷小于400～450MW)，随着时间推移，500MW负荷时给水溶氧也较难合格；②溶氧超标时，伴有给水溶氧数值频繁波动现象，很难稳定；③溶氧超标时，开大对空排氧门仍不能控制其合格。
锅炉氧含量过高的原因及解决方法
锅炉氧含量过高的原因及解决方法一、引言锅炉是工业生产中常用的一种设备，它被广泛应用于许多行业，如化工、造纸、食品、医药等。
在使用过程中，锅炉氧含量过高会造成一系列的问题，影响锅炉的安全和效率。
因此，了解锅炉氧含量过高的原因以及解决方法，对于保障锅炉正常运行至关重要。
本文将从原因、影响以及解决方法三个方面来探讨锅炉氧含量过高的问题。
二、锅炉氧含量过高的原因1、进风系统不稳定进风系统不稳定是导致锅炉氧含量过高的一个常见原因。
锅炉在运行过程中，如果进风系统没有得到良好的控制和调节，就会导致进风量的波动，从而使得锅炉内的氧含量过高。
2、燃烧调节不当燃烧调节不当也是导致锅炉氧含量过高的原因之一。
如果燃烧不充分或者燃烧过剩，就会导致锅炉内氧含量过高。
而这主要是由于燃烧设备本身质量不好或者操作不当所导致的。
3、锅炉负荷波动大锅炉负荷波动大是导致氧含量过高的一个重要原因。
当锅炉处于负荷波动大的状态时，就会导致空气与燃料的配比不合理，从而导致锅炉内氧含量过高。
4、锅炉设备老化锅炉设备老化也会导致锅炉氧含量过高。
锅炉在长时间的使用过程中，设备会出现磨损、老化等现象，从而导致进风系统、燃烧系统等部件的功能性减弱，进而导致氧含量过高。
5、操作不当操作不当也是导致锅炉氧含量过高的原因之一。
如果锅炉操作人员没有得到专业的培训和指导，就容易出现操作不当的现象，从而导致氧含量过高。
三、锅炉氧含量过高的影响1、影响锅炉燃烧效率氧含量过高会导致燃烧效率的降低。
因为氧气对于燃烧是必不可少的，但是如果氧含量过高，就会造成空气与燃料的配比不合理，从而影响燃烧效率。
2、影响环境保护氧含量过高会导致燃烧产生的废气中氧气排放过多，从而导致环境污染问题加剧。
因为氧气是燃烧过程中的氧化剂，所以氧含量过高就会导致燃烧产生的废气中氧气含量超标。
3、影响锅炉设备寿命氧含量过高会对锅炉设备产生腐蚀影响，从而缩短设备的寿命。
因为氧气具有很强的氧化性，如果氧含量过高，就会对锅炉设备内部的金属材料产生腐蚀影响，从而导致设备的寿命缩短。
锅炉给水溶解氧含量调整方案
锅炉给水溶解氧含量调整方案锅炉给水溶解氧含量调整方案就目前锅炉给水溶解氧含量问题，经与运行人员结合及设备设计运行能力进行实际情况参考。
按照公司关于水质标准及管理考核制度（试行）关于锅炉炉水水质标准的要求。
我单位认真从设备工作原理、设备工艺流程分析，对锅炉水质运行规程进行细化，并优化设备运行效果。
2、现我单位锅炉除氧器为旋膜式热力除氧器。
1）、旋膜式热力除氧器除氧特性：利用气体在水中的溶解特性，通过加热蒸汽，将进入除氧器的补给水（除盐水）、凝结水（各种疏水）加热到与除氧器内部压力相对应的饱和温度，根据亨利定律和道尔定律，溶解水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体自水中析出，由顶部排气管排入大气，使水中的含氧量达到规定的标准，合格的除氧水储存在除氧器下部的水箱中，随时准备锅炉给水。
2）、锅炉给水溶解氧过高的原因。
具体情况如下：a、除氧器蒸汽压力或进水温度过低。
气体从水中分离出来的必要条件就是必须将水加热到除氧器内蒸汽压力的饱和温度（在0.12MPa （绝对压力）下，水的饱和温度是105℃。
所以通常规定锅炉给水温度为104~105℃。
这是热力除氧的情况。
），当除氧器进水温度过低时，除氧水水温达不到除氧器内压力的饱和温度，给水中的溶解氧就会增加。
除氧器水温的变化对除去水中的氧气和其他气体有直接的关系。
热力除氧的必要条件就是要把给水加热到该压力下饱和蒸汽的温度。
当除氧器蒸汽压力不足时，则大气中空气会从排气管进入除氧器内，反而大大增加水中的溶解氧；压力调整滞后使得汽水混合不均匀，其相应的饱和水温就低，达不到压力下饱和蒸汽的温度，不能起到除氧效果。
例如：因外界（除氧器水汽不平衡、煤气压力造成负荷波动较大）影响，造成除氧器运行中负荷波动较大，造成加热到定量的水相应的除氧器压力下的饱和气体所需要的蒸汽量加大，从而使得除氧器效果变差，与此同时由于蒸汽量加大使蒸汽流速增大，破坏水、汽均匀加热，也导致除氧器除氧效率低。
b、排气门开度不够给水经过蒸汽加热到该压力下的饱和温度时，水中的溶解氧则从除氧器头排除气门，如果气门开度过大，虽然能够达到除氧效果，但是大量的蒸汽随同氧气一起排掉，造成热量及汽水损失，排气阀门未开或开度较小时，解析出来的气体不能排放出去，气体的浓度则不断的增加，影响蒸汽对水的加热，阻碍除氧头上部的除氧作用，使已经除氧的水中溶解氧增大。
锅炉除氧器给水含氧量超标原因查找与处理
锅炉除氧器给水含氧量超标原因查找与处理发表时间：2018-10-08T14:52:19.840Z 来源：《新材料·新装饰》2018年4月上作者：张义[导读] 锅炉给水系统存在含氧量不合格问题，会出现腐蚀等现象，严重时会发生爆管。
为此，对除氧系统开展试验，根据分析结果进行了工艺改进，项目实施后给水含氧量长期稳定在25μg/L以下，除氧合格率达到100%，消除了锅炉安全运行的隐患。
（广州发展分布式能源站管理有限公司,广东广州 510623）摘要：锅炉给水系统存在含氧量不合格问题，会出现腐蚀等现象，严重时会发生爆管。
为此，对除氧系统开展试验，根据分析结果进行了工艺改进，项目实施后给水含氧量长期稳定在25μg/L以下，除氧合格率达到100%，消除了锅炉安全运行的隐患。
关键词：除氧器；给水泵；含氧量1.前言锅炉给水中的含氧量是造成热力设备和管道腐蚀的主要原因，为防止和减轻热力系统的氧腐蚀，必须对锅炉给水进行除氧处理。
常见的方法为物理方法、化学方法及电化学方法等。
1.1物理方法采用物理方法除氧，是利用物理的方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。
热力除氧的原理基于亨利定律,即用蒸汽加热的方式把水加热到相应压力下的饱和温度,使水中气体逸出,除去水中含氧量。
真空除氧器就是利用抽真空的方法,使水在常温下呈沸腾状态,除去水中含氧量的设备。
解析除氧器是使含氧的水与无氧的气体相混合,将水中的氧气分离出来的设备。
1.2化学方法采用化学方法除氧，主要是利用化学反应来除去水中含有的氧气，使水中的含氧量在进入锅炉前就转变成稳定的金属或其它药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等。
这种方式多适用于热水锅炉和小型工业锅炉,较大锅炉仅在除氧器发生故障或需深度处理时采用。
1.3电化学方法锅炉给水除氧，除可以采用化学方法和物理方法之外，还可以采用电化学方法。
电化学除氧，是应用电化学保护的原理，使一种易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉而去除。
除氧给水含氧量偏高分析报告
除氧给水含氧量偏高分析报告除氧给水含氧量偏高分析报告除氧给水中含氧量不合格的原因有：1、凝结水（冷凝水）含氧量过高。
2、化水补充水水温过低。
3、除氧水量过大，超过除氧器的设计值。
4、除氧塔的排氧阀开度过小。
5、加热蒸汽压力不足。
6、除氧器内部损坏，如筛盘倾斜、筛孔堵塞、喷嘴损坏等。
7、加热蒸汽压力调节器调整不稳。
8、化验取样内部泄露，化验不准确等。
根据以上几点原因，据查资料，一般较常见的引起含氧量升高的原因，大多是化水补充水水温过低（一般化水补充水应先加热至70—80℃在进入除氧器为适宜）进入除氧塔时产生过冷，除氧塔排气阀开度过小，加热蒸汽压力不足等，针对我们电厂的现况，近来通过运行调整及联系化验人员多点取样测试来进行检查，对以上原因进行了分析。
附表：（2月5日给水含氧量指标测定值）水样名称锅炉给水除盐水榨油冷凝水轴加冷却水（40℃）轴加冷却水（60℃）取样地点锅炉7米取样池化水混床出口电厂冷凝水取样池汽机轴加冷却水出口汽机轴加冷却水出口含氧量测定值110μg/L 12280μg/L 542μg/L11200μg/L10900μg/L1、我厂除氧器型号是XMC－85，额定出力是85吨/小时，现在我们最大进水量也是70吨/小时左右，是完全符合在设计值之内的。
2、2月3－4日运行时将除氧头排氧阀开度在1/4至1/2之间进行调整运行，除氧器压力维持在15－16kpa，再测量含氧量，基本变化不大，2月3－5日给水含氧量在110μg/L左右。
3、榨油冷凝水（80℃）含氧量2月5日测定为542μg/L，相对除盐水来说，数值很小，影响因素忽略不计。
4、加热蒸汽压力调整不稳及加热蒸汽压力不足，从运行上来看，并且从运行曲线上来分析，这个也可以排除。
5、化验不准确因素，因为我们近来测验都是在110μg/L左右，出于我们和湛江公司的现场条件差不多（湛江公司为一台除氧器），化验仪器及操作基本一致，9月份化水李秋利与湛江公司吴海鹏沟通，湛江公司测得的数据为120μg/L左右，鉴于两个公司化验的指标都差不多，化验是否准确因素暂且不论。
关于降低注汽锅炉水质含氧的探索
关于降低注汽锅炉水质含氧的探索随着工业化的发展，锅炉在能源生产和工业生产中发挥着极其重要的作用。
而锅炉水质含氧的问题一直是影响锅炉运行效率和寿命的重要因素之一。
降低锅炉水质含氧一直是工程技术人员关注的焦点之一。
本文将探讨降低锅炉水质含氧的方法和技术，以期对工程技术人员在实际生产中有所借鉴。
一、锅炉水质含氧的影响水质中的氧会引起腐蚀和锈蚀，对锅炉的金属材料造成损害，降低锅炉的寿命。
氧也会对燃烧过程产生不利影响，影响锅炉的热效率，增加能源消耗。
2.影响生产安全由于氧的存在会引发腐蚀和锈蚀问题，一旦引发泄漏或爆炸事故，会对生产安全造成严重的危害。
1.热力减氧通过将水加热至饱和状态，然后放置，使空气和其他气体以及杂质在低温处析出，从而减少水质含氧。
这种方法的优点是操作简单，技术成熟，但需要大量的热量和时间。
热力减氧后，水中仍可能残留一部分氧气，需要与其他方法结合使用。
2.化学减氧在水质处理中添加化学剂，将化学剂中的还原剂与含氧物质发生还原反应，从而将水质中的氧气去除。
这种方法操作简单，具有较好的效果，但需要对化学剂的选择和添加量有精确的控制，化学剂的添加也可能对水质带来其他不良影响。
3.物理减氧利用物理方法将水中氧气去除，如采用真空除气器、毛细管脱氧器等设备。
这种方法操作简单，技术成熟，对水质影响较小，但设备投资和运行成本较高。
4.结合应用在实际工程中，常常会结合多种方法来降低锅炉水质含氧。
如可以先采用化学减氧的方法，然后结合物理减氧，使得效果更佳。
1.精确控制化学剂的添加量在采用化学减氧的方法中，需要对添加的化学剂进行精确的控制，以确保在减氧的过程中不会对水质带来负面影响，同时又能有效地去除水质中的氧气。
对于添加化学剂的设备，也需要进行定期的维护和检修，以确保其正常运行。
2.定期监测水质含氧情况通过对水质中氧气含量的监测，可以及时发现问题，并对处理方法进行调整和改进，以确保水质含氧的稳定性。
3.优化锅炉结构在锅炉的设计中，可以通过优化结构和选择合适的材料来降低锅炉水质含氧。
分析锅炉给水含氧量不合格原因及改进
分析锅炉给水含氧量不合格原因及改进吴晓琴中国石油化工股份有限公司安庆分公司公用工程部安庆246001摘要：锅炉软化给水系统存在溶解氧不合格问题，原因是进除氧器的水温低，不能满足除氧的温度要求；除氧器内配件损坏。
通过工艺改造以提高除氧器进水温度、采用加固除氧器塔内喷嘴的方法完善除氧设备性能和改造取样器减小分析误差、规范操作以稳定除氧器压力和水位，将锅炉给水溶解氧稳定在30μg/L 左右，除氧合格率提100%，消除了锅炉长周期稳定运行的隐患。
关键词：锅炉水处理除氧器软化水引言：热工水处理担负着炼厂中、低压锅炉的供水任务。
系统内设有软化水除氧、脱盐水除氧和凝结水回收处理三个系列。
软化水装置于1977年建成投产，处理量：软化除氧水50t/h。
1997年为配合催化掺重改造及利用裂解装置余热，建立了脱盐水站，引入腈纶厂二级脱盐水，经除氧加氨处理。
其处理量：100 t/h。
同期该装置又将各单位凝结水进行了回收，按品质分级回收处理，其处理量各为：50t/h。
配套4台容量为75 t/h的除氧器，其出水作为低、中压余热锅炉给水。
溶解氧是锅炉给水的主要技术指标。
给水中的溶解氧大幅度超标或者长期不合格，则会影响锅炉受热面传热效率，加速锅炉管道设备腐蚀及炉前热力系统铁垢的产生，甚至还会发生锅炉爆管等事故，严重威胁机组的安全、经济运行。
因此，加强水处理给水除氧工作是确保锅炉安全运行的有力保障。
软化除氧水工艺流程图1 二级脱盐除氧水工艺流程水处理给水除氧设备选用：喷雾填料式除氧器。
采用的除氧方法主要是热力除氧，即亨利定律：在一定的温度条件下，任何气体在水中的溶解度与该气体的种类,汽水界面的分压力是成正比的. 按照亨利定律,气体在水中的溶解度为，当水中溶解氧压力大于水面上分压力时,氧气就从水中释放出来；当水b=kp/p中溶解氧压力超过它在水中平衡压力时，则会发生氧气不断向水中溶解现象。
因此，只要将水温加热到相应压力下的饱和温度时，氧气在水中的分压力就会降低，那么它在水中溶解度则为零。
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分析以往的设计，发现在工艺设计上存在以下问题： （１）锅炉给水与锅炉循环水共用一台取样冷却器，易引起 交叉污染。需另增 加 一 台 取 样 冷 却 器，分 别 独 立 取 样，确 保 样 品分析数据准确。 （２）锅炉给水和锅炉循环水取样器共用一根 ＤＮ２５冷却水 管，取样冷却器换热面积小，造成冷却效果较差，样品的温度不 达标，不符合分析化验要求。 （３）取样点阀门采用 的 是 普 通 阀 门，影 响 取 样。 普 通 阀 门 密封性较差，空气会进入系统内，影响取样结果；取样点设计不 合理，样品准确性较差。 （４）设备请购文件中未注意锅炉给水泵机封冲洗方式的选 择，选择的 ＡＰＩ标准中 Ｐｌａｎ３２冲洗方法，采用的是外加脱盐水 冲洗方式。外加脱 盐 水 未 经 过 除 氧，氧 含 量 较 高，对 锅 炉 给 水 引起二次污染，造成锅炉给水氧含量增加。 （５）除氧器的放空管管径和阀门通经偏小，放空量不达标。 锅炉水解析出的 氧，不 能 及 时 排 出，使 除 氧 水 中 的 溶 解 氧 含 量 增大，影响除氧效 果。 除 氧 器 内 部 填 料 脱 落，堵 塞 锅 炉 给 水 泵 进口阀门，影响介质流量。 （６）加药装置系统性差，自动化控制水平不高，加药量波动 大，不利于除氧。 （７）经 Ｖ０１１７（与除氧器配套的冷凝液闪蒸槽）返回除氧系 统的冷凝液由除氧器塔头底部加入，未经过热力除氧。
某公司硝酸装置自 ２０１６年底建成投产后，经过除氧后的锅 炉给水中氧含量严重超标 ＞１４２ｐｐｂ（ＧＢ／Ｔ１２１４５－２０１６要求锅 炉给水中氧含量 ＜１５×１０－９）。氧含量超标对锅炉给水系统的 管道和设备易引起较大的腐蚀，严重威胁着硝酸装置的安全稳 定运行。对此 我 们 进 行 了 认 真 分 析，找 出 了 除 氧 不 合 格 的 原 因，从设计上进行了优化，结合操作，提出了可行的改进措施和 建议。
为取得具有 代 表 性 的 样 品，取 样 管 的 接 管 位 置 选 取 很 重 要。这主要与管道中介质流动形态密切相关。介质在管道内 流动过程中，由于 流 动 边 界 层 的 存 在，在 管 道 的 中 心 部 分 为 流 体的主动流动，而 在 管 道 的 侧 壁，由 于 管 壁 的 粘 带 作 用 使 流 体 流动出现边壁效 应，边 壁 处 流 体 的 流 动 呈 滞 后 状 态。 因 此，对 化工装置的取样 系 统 来 说，为 得 到 典 型 样 品，严 格 的 做 法 是 取 管道内径的 １／３～２／３处，达到流体主动流动部分取样，以确保 样品准确且有代表性。
排空。
分析专业人员认真学习相关操作手册及规范，并总结了取
除氧水经过蒸汽加热，达到该压力下的饱和温度，水中的 样方法和分析方法，规范操作，严格控制取样点的温度，密闭取
溶解氧则从除氧器顶部放空阀门排出，如果阀门开度过大，虽 样，减少分析偏差。
（４）Ｐ０１０３锅炉给水泵的机封水由外加脱盐水改为自冲洗 水（锅炉给水），即从 Ｐ０１０３锅炉给水泵出口引机封冲洗水，避 免使用外加脱盐水做机封水引起的二次污染。如图 １。
收稿日期：２０１８－０７－２３
第 ２０期
荣守朋：锅炉给水氧含量超标原因分析及解决措施
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图 １ 改造流程图
（５）调整除氧器放空阀门开度，使解析出来的溶解氧充分 成损失。
１．２ 操作问题
（１）联胺的加入量控制不规范、不稳定。 （２）除氧器压力和温度控制不稳定，温度在 ８０～１１０℃之间 大幅波动。除氧器 液 位 控 制 不 稳 定，液 位 调 节 幅 度 过 大，除 氧 系统的补液量时大时小。 （３）没有严格按照操作规程取样［１］，样品有漏气现象，数据
失真。同时取样时取样介质冷凝不充分，时常高于 ４５℃。
（２）独立引用锅炉给水取样冷却器和锅炉循环水取样冷却 器冷却水，增大循环水流量，提高取ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ冷却器冷却效果，确保样 品温度满足分析化验要求。
（３）取样点采用专用针阀设计。其中靠近工艺管线设置高 质量切断阀，用于在取样系统故障时切断样品采集系统与工艺 管线，在实 际 操 作 中 为 常 开 阀。 下 部 的 取 样 阀 门 为 专 用 针 型 阀，通过该针型阀 使 样 品 降 压，针 型 阀 后 通 过 快 速 接 头 与 样 品 取样容器相连。增加系统的密闭性，保证样品的准确性。
１．３ 设备问题［２］
除氧系统运行中发现锅炉给水进口有堵塞现象，清理发现 是由于除氧器填料下漏进入锅炉给水泵进口管线造成。同时 在除氧器顶部放空管线和除氧器顶部压板上均发现有填料存 在。经分析出现这种现象的原因是设备自身存在问题，设备填 料支撑板和压板强度不够，间隙过大。
加药系统采用的传统手动加药设备，加药系统存在的系统 性差和波动大的缺陷，加药量控制不稳定。
２ 解决锅炉水氧含量超标的措施［３］ ２．１ 进行工艺技术改造
（１）新增一台锅炉给水取样冷却器，分别独立取样，避免锅 炉给水与锅炉循环水交叉污染，保证样品的代表性。且应适当 增大取样器的换热面积，经过工艺计算，在要求的水温下，能够 达到样品流量要求，保证了取样分析化验所需的条件。并要求 及时检查、更换取 样 器 内 冷 却 盘 管，防 止 盘 管 结 垢 影 响 冷 却 效 果。
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山 东 化 工 ＳＨＡＮＤＯＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ ２０１８年第 ４７卷
锅炉给水氧含量超标原因分析及解决措施
荣守朋
（中海油石化工程有限公司，山东 济南 ２５０１０１）
摘要：硝酸装置运行过程中存在锅炉给水氧含量超标。通过工艺技术改造以降低锅炉水氧含量、除氧器内采用新型高效 ＳＷ 系列网孔波 纹填料以增加除氧效率和改造取样器减小分析误差、规范操作，将锅炉给水溶解氧含量稳定在 １５×１０－９以下，除氧合格率 １００％。 关键词：锅炉给水；氧含量；除氧器；硝酸装置 中图分类号：ＴＫ２２７．８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１８）２０－００９２－０２