如何提高油井检泵作业质量[研究材料]
浅谈提高油井检、下泵作业质量的方法
浅谈提高油井检、下泵作业质量的方法作者：赵丹来源：《科学与财富》2018年第34期摘要：检、下泵作业是井下作业中最常见的，也是最简单的施工作业类型，同时在检、下泵作业方面出现的问题也是比较多的，施工质量的好坏是油田稳产、增产的重要环节，提高检、下泵质量，延长油井生产时效，对于采油厂原油稳产，提高经济效益具有重要的意义。
本文对检泵施工作业中可能导致施工质量下降的因素进行分析并提出了具体对策方法，以提高检、下泵作业的质量。
主题词：检泵，作业质量，提高引言曙光油田是一个涉及稀油、稠油、超稠油，涵盖近百个小断块的极其复杂的油区，分别有油稠，含蜡高、易出砂的特点，油井生产时，抽油杆承受的交变负荷大，造成其易疲劳断裂；抽油泵漏失严重；吞吐开采造成的出砂会使活塞卡泵，缩短生产周期。
据统计，由于砂卡、抽油杆断脱、油管渗漏造成的检泵作业量所占的比例最大，针对返工率偏高的情况提出具体的整治措施，力求进一步提高下泵作业质量，延长油井生产时效，就显得极其重要。
1 影响检、下泵作业质量因素分析1.1下井工具不清洁油管，抽油杆及抽油泵等附有杂物，若清理不干净就下入井内，容易造成抽油泵固定凡尔密封不严漏失，活塞游动凡尔发生堵塞，不能正常工作。
1.2 泵管漏失（1）油管漏失主要表现为：①油管丝扣腐蚀损坏或者丝扣上不紧引起的漏失；②油管本体因偏磨变薄，直接被磨透而形成裂缝引起漏失或者是因管身腐蚀穿孔，砂眼等引起的漏失。
（2）泵内漏失主要表现在：一是活塞与衬套间隙过大，密封性不好造成漏失。
二是深井泵零件磨损，包括衬套与活塞以及固定凡尔球与球座的磨损造成漏失。
三是砂腊或者其他杂质使固定凡尔密封不严而引起的漏失。
1.3油杆偏磨抽油杆偏磨不仅造成本体节箍磨损严重易脱扣，更严重的是将相应部位的油管内壁磨损形成凹槽，当油管内的压力增高或磨损达到一定程度时就会在油管本体形成裂缝发生突然漏失造成油井不能出油。
1.4 抽油杆断脱（1）由于完井时抽油杆未按规定力矩上紧，在生产过程中由于抽油杆的扭矩作用发生倒扣，使抽油杆脱扣落井。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施井下抽油泵的泵效是指单位时间内泵送的油液量与单位时间内所消耗的能量之比。
为了提高井下抽油泵的泵效，可以采取以下技术措施：1. 优化泵的设计：合理选择泵的类型和结构，使其适应地质条件和油井特点，提高泵的效率。
可以选用高效能的离心泵替代传统的柱塞泵，减少能量损失。
2. 优化泵的工作状态：通过调整泵的转速、液柱长度、进排油管直径等参数，使泵的工作点接近最佳工作状态，提高泵效。
合理选择泵相关设备的配套，如齿轮箱、驱动电机等，降低泵的能耗。
3. 降低泵的摩擦阻力：采用优质的油液和密封件，减少泵内部摩擦和泄漏，降低泵的摩擦阻力和能耗。
还可以采用陶瓷材料替代传统金属材料，减少摩擦阻力和能耗。
4. 提高泵的入口压力：通过应用人工提升方法或改善地层增压，提高井底液面，增加泵的入口压力，从而提高泵效。
但需注意不超过泵的最大工作压力。
5. 增加泵的冲程和冲次：适当增加泵的冲程和冲次，增加泵水泥程度，提高泵效。
但要注意不超过泵的额定工作范围，以免影响泵的使用寿命。
6. 进行系统改造和优化：通过改进井下管道系统、减少系统阻力，改善油液流动状态，提高泵效。
可以提高管道的直径、缩短进排油管长度等。
7. 定期维护和检修泵设备：定期清洗泵设备，保持其良好工作状态；检修和更换磨损严重的泵零件，提高泵的运行效率；及时排除泵设备故障，保障泵的正常运行。
8. 积极应用新技术：如采用变频技术控制泵的转速，在不同工况下调节泵的输出量，提高泵效。
可以利用无线传感器等远程监控技术，实时监测泵设备的运行状况，及时调整和优化泵的工作参数。
提高井下抽油泵的泵效，需要综合考虑各方面因素，包括泵的设计、工作参数调整、油液质量、泵入口压力、系统改造等，并采取相应的技术措施来提高泵效。
探讨提高油田检泵井作业质量的方法
探讨提高油田检泵井作业质量的方法摘要: 检泵井作业质量与油田特点、井下管柱、生产参数及作业现场管理水平情况，发现油田的检泵井数也呈现逐年增加的趋势，导致检泵作业费用和因检泵作业影响产油量也在增加，摸索除了一套提高检泵井作业质量的方法，取得一定的效果。
关键词:检泵；油田；井下作业1油田检泵井原因分析影响因素一：偏磨井段未安装扶正器目前抽油杆的主要防偏磨措施是加装抽油杆扶正器，扶正器是安装在抽油杆上，起扶正抽油杆柱的作用。
小组经过统计，偏磨 29 口井均是由于偏磨井段未安装扶正器，导致杆磨脱、杆磨断、管磨漏。
调查因偏磨更换杆管情况：偏磨 29 口井，抽油杆磨脱14 口，抽油杆磨断 4 口，油管磨漏 11 口。
29 口偏磨井占检泵井数比例 40.3%，共更换油管 4941 米，抽油杆 4693 米，是管柱失效的主要影响因素。
综合分析现场情况，抽油杆失稳弯曲造成直井下部偏磨是作业区最主要的偏磨形式，偏磨位置多数发生在区块在钻井轨迹形成“狗腿”大，井斜严重的井，普遍在泵上300米范围内。
偏磨表现为：抽油杆多数是节箍及本体偏磨，节箍单面或双面或多面磨平，甚至磨穿；抽油杆本体偏磨多数表现为单面偏磨，而泵上第一根抽油杆偏磨轨迹多呈螺旋状多面偏磨。
油管偏磨表现为内部有明显的凹槽、油管丝扣磨甚至磨穿、油管本体磨甚至磨穿。
影响因素二：冲次大冲次是抽油机每分钟上下运动的次数。
大冲次下生产时，下冲程抽油杆柱中和点以下部分受压应力作用，易发生弯曲，造成偏磨。
影响因素三：防冲距不合理在抽油杆向上下运行的过程中，抽油杆由于弹性形变而发生伸长，使得抽油杆连接的活塞撞击固定阀，即发生“碰泵”，为了防止碰泵的发生，下泵时把活塞下到底以后，再将抽油杆柱向上提出的一段距离。
其值约等于抽油杆柱和油管在液柱载荷作用下发生弹性伸缩变形之和，称之为“防冲距”。
经统计，油田抽油泵发生撞泵 6 口井，其中 2 口井管柱从井口油管挂处撞断，全井油管柱脱掉，致使2 口井油管弯。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施
1. 选择合适的抽油泵：根据井底情况、地层特点和井口压力等因素选择合适的抽油泵。
不同地层和工况下，选择不同类型的抽油泵，如离心泵、柱塞泵等，以提高泵效。
2. 优化泵的结构和材料：改进抽油泵的结构设计，减小泵的阻力，提高流体的流动
速率，从而提高泵的泵效。
采用高强度、耐磨的材料制造泵的内部零部件，能够延长泵的
使用寿命，保持泵的泵效。
3. 控制井口压力：根据地层压力和油井生产情况控制井口压力，使其保持在合理范
围内。
过高或过低的井口压力都会影响抽油泵的工作效率，适当调整井口压力可以提高泵
的泵效。
4. 采用先进的提升技术：引入先进的提升技术，如人工举升技术、气体助力技术等，可以减小抽油泵的工作负荷，提高泵的泵效。
5. 加强运行维护管理：定期对抽油泵进行维护保养，包括清洗泵的零部件、检查密
封件的损坏情况、修复泵的磨损或破损部件等。
通过有效的运行维护管理，保持抽油泵的
正常工作状态，提高泵的泵效。
6. 优化井眼和油管：在井底增设井眼和油管，以减小油液流动的阻力，提高油液的
流动速率，从而提高泵的泵效。
7. 应用智能控制技术：采用智能控制技术，对抽油泵的启停、运行参数进行自动调节，以及实时监测泵的工况和运行状态，及时发现问题并进行修复，提高泵的泵效。
提高井下抽油泵的泵效需要从多个方面进行综合优化，包括选择合适的抽油泵、优化
泵的结构和材料、控制井口压力、采用先进的提升技术、加强运行维护管理、优化井眼和
油管等。
只有综合考虑各个方面的因素，才能有效地提高抽油泵的泵效。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施井下抽油泵是油田开发中最重要的设备之一，其泵效的提高对于提高油井的产量和效益具有重要意义。
以下是一些提高井下抽油泵泵效的技术措施：1. 优化泵选型：合理选择泵的类型和规格可以提高泵效。
根据井筒形状、流体性质等因素，选择合适的离心泵、潜水泵或柱塞泵等不同类型的抽油泵，以及合适的泵材质和尺寸。
2. 提高抽油泵的工作效率：通过优化抽油泵的结构设计和加工工艺，提高泵的转矩转换效率，减少能量损失。
采用高效节流件、减阻件等技术措施，减小局部阻力，提高流体通过泵的能力。
3. 定期维护和检修：定期对泵进行维护和检修，确保泵的各项性能指标处于良好状态。
及时更换磨损严重的零部件，清洗排除堵塞物，保证泵的畅通工作状态。
4. 运用智能监测技术：采用现代化的智能监测技术对抽油泵进行实时监测和数据分析，及时发现异常情况，提前预警和处理故障，避免泵的不正常运行，提高泵的使用寿命和效率。
5. 优化泵浦配置：根据井下抽油的工况要求，合理配置泵浦，将泵浦安装在最佳位置，以减少管道阻力和泵下压力，提高泵效。
6. 减少泵的摩擦损失：减少泵的密封件磨损，采用低摩擦材料，最大限度减少摩擦损失，提高泵效。
7. 控制系统优化：利用先进的自动控制系统对抽油泵进行控制和调节，根据井下工况实时调整泵的转速、流量和压力等参数，使泵工作在最佳工况，提高泵的效率。
8. 降低筒压差：通过减小井筒中的摩擦阻力和压力损失，降低井下的筒压差，减轻泵的工作负荷，提高泵效。
9. 采用高效节能措施：使用变频调速技术、节能型电机等高效节能设备，降低能量损失，提高泵的工作效率。
提高井下抽油泵泵效的技术措施包括优化泵选型、提高泵的工作效率、定期维护和检修、运用智能监测技术、优化泵浦配置、减少泵的摩擦损失、优化控制系统、降低筒压差和采用高效节能措施等。
通过综合应用这些技术措施，可以提高井下抽油泵的泵效，提高油井的产量和效益。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施抽油泵是油田生产过程中最核心的设备之一，其性能的高低直接决定着整个生产效率和经济效益。
在实际生产中，由于井下环境复杂、油层性质不同、油井天然产能差异等因素，经常出现抽油泵泵效达不到预期的情况。
针对这种情况，可以采取以下技术措施提高井下抽油泵泵效。
1. 优化油液系统在抽油泵运行过程中，油液系统的运行状况会直接影响泵效。
因此，优化油液系统是提高抽油泵泵效的关键措施之一。
具体做法如下：（1）完善油井基础设施，确保油井地面油液系统的正常运行。
（2）加装油液泵，增大油液流量，提高泵效。
（3）优化油液管路，减少管阻、限制油液流通的窄口和弯道等，以提高油液流动性，减少能量损失，从而提高泵效。
2. 优化泵设计抽油泵的设计是提高泵效的关键因素之一。
在设计过程中，应根据具体油层的特点和生产条件，选择合适的泵型和参数，确保泵的工作性能最大化。
具体做法如下：（1）确定合适的泵型和参数，包括泵径、叶轮进口直径、鼓风器旋速等，以提高泵效。
（2）采用CAD技术进行泵的设计和优化，提高泵的机械强度和液体流动性能。
（3）采用先进的材料，如新型合金材料、陶瓷材料等，以提高泵的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 优化井筒状态井筒状态也是影响抽油泵泵效的重要因素之一。
优化井筒状态可以改善油液流动性和减小泵的摩擦阻力，从而提高泵效。
具体做法如下：（1）清堵井筒，减小井筒壁面的摩擦阻力，提高油液流动性。
（2）加强井筒防护，减少井壁破裂和塌陷等现象，减小摩擦阻力。
（3）合理选用井泵放置位置，避免井泵受到沉积物、杂质等影响，提高井泵的泵效。
4.采用智能电控技术随着科技的发展，智能电控技术在抽油泵生产中得到了广泛应用。
采用智能电控技术可以精确控制泵的运行参数，避免过载、过流等故障，从而保证泵的正常运行和泵效的优化。
具体做法如下：（1）采用智能电控器，实现泵的自动控制和监测，提高泵的生产效率和泵效。
（2）采用远程监测技术，实现实时监测泵的运行状况，及时发现问题，减少停车维修时间，避免生产损失，提高泵效。
浅谈如何提高检泵作业质量的措施
浅谈如何提高检泵作业质量的措施【摘要】本文对在检泵施工作业中可能导致施工质量下降的因素进行分析，以提高检泵作业的质量。
【关键词】检泵施工质量影响因素随着青海油田的发展，我们施工作业区块的抽油井越来越多。
据统计油井数量占该区块全部井的85%，去年检泵作业井占全作业井次的47.5%，且呈增长趋势。
所以，提高检泵作业速度，确保施工质量，延长检泵周期是油田稳步发展的基础因素，我们就如何提高检泵质量做深入研究。
1 吃透设计，分析原因，对症下药设计是施工的依据，是我们了解所施工作业井最基础的资料。
在每口井施工前，首先要掌握该井的地质情况。
其次认真研究施工方案，在施工过程中按标准进行操作。
由队长和技术员共同研究作业前的生产情况，分析油井不能正常生产的因素，做好技术交底工作，将油井不能正常生产的原因交代清楚，使每一个职工在检泵施工中都能注意到这些问题。
下面就造成检泵的原因给予一定的分析：（1）周期性检泵：根据抽油井的生产规律摸索出来检泵周期，对抽油井进行周期检泵。
对于这样的，我们要对每一口井有个统计，上次作业时间，下次什么时候作业都有明确的记录。
（2）油管结蜡：井内出蜡严重，导致活塞在泵内抽吸不畅，或者造成蜡卡导致检泵。
对于这样的井，在下泵管柱时，尤其要注意油管壁上的蜡是否清理干净，保证在入井时油管、活塞、泵的清洁，下入的油杆最好选用注塑油杆。
（3）砂卡：由于地质原因，井内出砂严重，导致卡泵。
在起上活塞以后，要认真检查活塞表面是否有砂子拉伤的痕迹，如果裂痕严重，建议换新泵，不能再让受伤的工具入井，为下一次检泵埋下隐患。
其次，尽量下防砂泵，这样能有效的延长检泵的周期。
（4）漏失：固定凡尔失灵或游动凡尔失灵，造成泵工作不正常；油管破裂或上扣不紧影响生产产量。
在起出泵和活塞时一定要检查凡尔底座是否有脏污；凡尔球表面是否有严重划伤的痕迹，根据现场情况，决定换泵。
在刺油管时要注意蒸汽是否从油管两侧刺出，要是有这种情况的油管不是有沙眼就是有裂痕，及时更换。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施【摘要】提高井下抽油泵泵效是油田开发中关键的技术挑战之一。
本文主要从选择泵型、提高泵效率、优化配套设备、改善井下工艺控制和增加井下作业人员技能等方面探讨了提高抽油泵泵效的技术措施。
在选择泵型时需要根据油井的实际情况和需求来合理选择适合的泵型。
通过提高泵效率和优化配套设备，可以有效降低能耗和提高生产效率。
改善井下工艺控制可以有效减少泵井堵塞和故障发生的可能性。
在增加井下作业人员的技能培训和培养方面，可以提高他们的操作水平和应急处理能力。
通过以上技术措施的实施，能够有效提高井下抽油泵泵效，提高油田生产效率和安全稳定性。
【关键词】抽油泵、泵效、技术措施、泵型、泵效率、配套设备、工艺控制、作业人员技能、提高、优化、改善、井下、提高效率。
1. 引言1.1 提高井下抽油泵泵效的技术措施提高井下抽油泵泵效的技术措施对于油田生产具有重要意义。
在油田生产过程中，抽油泵是起到关键作用的设备之一，其性能和效率直接影响到整个生产系统的稳定运行和产量。
随着油田开采的深入和复杂性的增加，如何提高井下抽油泵的泵效成为了重中之重。
针对这一问题，可以从多个方面着手进行技术措施的提升。
合理选择泵型是提高井下抽油泵泵效的关键一环。
根据井下实际情况和要求，选用适合的泵型能够提高泵的效率和性能，减少能耗和维护成本。
通过提高泵效率和优化配套设备，可以进一步提升整个系统的效能，实现更高的产量和更低的能耗。
改善井下工艺控制和增加井下作业人员技能也是提高泵效的重要手段，能够有效减少故障发生和提高运行效率。
通过以上技术措施的综合应用，可以有效提高井下抽油泵的泵效，提升油田生产水平，实现更好的经济效益和社会效益。
对于油田生产的可持续发展具有重要意义，值得进一步深入探讨和研究。
2. 正文2.1 合理选择泵型合理选择泵型是提高井下抽油泵泵效的重要技术措施之一。
在选择泵型时，需要考虑井下地质条件、油井产能、井深、液位变化、油液性质等因素。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施随着石油资源的逐渐枯竭，油田开采难度也在不断增加。
井下抽油泵是油田开采过程中的重要设备，其泵效的高低直接影响着开采效率和成本。
提高井下抽油泵泵效成为了石油行业的重要课题。
为此，针对目前井下抽油泵泵效较低的问题，我们需要采取一系列技术措施进行改进。
一、选择合适的井下抽油泵型号不同的油田及不同的工况下需要选择适合的井下抽油泵型号。
根据油层温度、产液粘度、含气量、泵油量等参数，合理选择泵型。
要根据井眼直径和油井特性等因素，选择合适的泵径和叶轮类型，以确保抽油泵能够顺利运行，降低泵效降低的影响。
二、改进材料和工艺通过改进井下抽油泵的制造材料和工艺，提高泵的耐磨性和耐腐蚀性，延长泵的使用寿命，降低泵的维修成本，提高泵效。
采用耐磨、耐腐蚀的高强度材料制造泵体、叶轮、轴承等关键部件，同时采用先进的热处理工艺，提高材料的硬度和韧性，以提高泵的使用寿命和稳定性。
三、优化泵的结构设计通过优化井下抽油泵的结构设计，改善泵的水力性能，提高泵效。
采用先进的CAD/CAM技术，进行流体力学分析和优化设计，改进叶轮、导叶等水力部件的形状和结构，减小水泵内部的流阻，增加进出口的流量，提高泵的泵效。
四、采用先进的泵驱动技术采用先进的泵驱动技术，如变频调速技术、柔性传动技术、高效能电机等，提高井下抽油泵的运行效率，进而提高泵效。
通过变频调速技术，根据实际工况调整泵的运行速度，使泵始终在最佳工况下运行；采用柔性传动技术，减小传动损失，提高能量传递效率；选用高效能电机，降低能源消耗，提高整体能效。
五、优化油井生产管理通过优化油井生产管理，合理控制生产参数，提高井下抽油泵的工作效率。
对油井进行良好的调控和管理，保持适当的产液速度，避免因液位下降过快或产液过载而导致井下抽油泵出现顿挫、卡橡皮等问题，进而提高泵效。
六、引进先进的智能化技术引进先进的智能化技术，实现对井下抽油泵的远程监测、诊断和控制，保障泵的安全运行，提高泵效。
检泵方式及提升检泵质量方法
检泵方式及提升检泵质量方法优质高效提升油井检泵质量检泵井的作业原因主要有：（1）、油井结蜡造成活塞卡、阀卡、使抽油泵不能正常工作或将油管堵死；（2）、砂卡、砂堵检泵。
由于八面河油田是一块出砂严重的油田，因为出砂而造成的堵油管、卡抽油杆造成的检泵是该油田最主要的作业原因之一；（3）、抽油杆的脱扣或断裂造成检泵；（4）、由于原油本身粘稠的缘故，在油井的日常维护中常常需要保证油井的正常生产而往油井中加入降粘剂等化学药品，由于加药制度的不合理导致药品在油井中的某一段大量聚集，使抽油杆在下冲程中发生绕度变形，抽油杆接筛或杆体与油管壁产生摩擦，长期作用将油管磨坏或将接筛、杆体磨断造成检泵作业。
（5）、泵的磨损漏失量不断增大，造成产液量下降，泵效降低；（6）、油管的腐蚀或因为井斜使得抽油杆偏磨造成的油管穿孔。
油管在油井中受到电化学腐蚀作用造成油管腐蚀穿孔或抽油杆在斜井中对油管内壁某一面的长时间磨损导致管壁磨穿而进行检泵；（7）、油井的动液面发生变化。
这主要在于油井作业中因为入井液使用不当造成油层污染而使动液面发生改变或油井产能发生急剧改变而导致动液面改变；（8）、根据油田开发方案的要求，需改变工作制度。
油井供液能力较强，目前的抽油泵已经不能满足油井生产的需要，通常需要更换大泵进行生产或因为油井产能下降需要更换小泵生产，还有上提泵挂或加深泵挂等原因造成的检泵；（9）、其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱、发生井下落物或套管出现故障需要大修作业等原因造成的检泵施工。
一、抽油泵检泵作业八面河油田抽油泵检泵主要针对管式泵。
管式泵只有一个工作筒，固定阀接在工作筒下部，下井时工作筒与油管连接，并随油管下入井内，活塞接在抽油杆下端，随抽油杆下入工作筒中。
管式泵结构简单，制造方便，价格便宜。
在同等条件下，允许下泵直径比杆式泵大，另外，活塞表面带有环状沟槽，它可防止砂粒磨损活塞和衬套表面。
管式抽油泵主要施工工序和要求如下：1、起抽油杆柱（1）、装有脱节器井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱节器顺利脱开；遇阻时,不盲目硬拨。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施
1. 优化抽油泵的设计：对于井下抽油泵，可以通过优化泵的结构设计和材质选择，
提高泵的性能和泵效，例如增加叶片数目、调整叶片角度、增加泵的效率等。
2. 增强油管和油井的配套设计：油管和油井的配套设计对于泵效的提高至关重要。
可以通过选择合适的油管材质和尺寸、优化井深和井眼直径等措施，减少油管摩擦和流动
阻力，提高泵效。
3. 优化井底动力系统：井下抽油泵泵效的提高还需要优化井底的动力系统，包括井
底油气水分离装置、油井电机和电缆等。
可以通过更新更高效的油气水分离装置、选择高
效率的电机和减少电缆的损耗等，提高井底动力系统的工作效率，进而提高泵效。
4. 定期维护和保养：定期维护和保养抽油泵设备，包括清洗泵内部、更换磨损的部
件和密封件等，可以延长泵的使用寿命，保持其高效运转状态。
5. 引入先进的控制技术：井下抽油泵泵效的提高还需要引入先进的控制技术，例如
智能控制系统、变频调速技术等，可以实时监测和调整泵的工作状态，提高泵的效率和稳
定性。
6. 优化抽油泵的工作参数：根据具体的油气田情况和抽采作业需求，合理调整抽油
泵的工作参数，包括泵的转速、流量和压力等，以最大限度地提高泵的效率和抽采能力。
7. 加强工人培训和技能提升：提高抽油泵的泵效还需要加强工人的培训和技能提升，使其具备丰富的操作经验和技术知识，能够灵活应对不同情况下的抽采作业需求，进一步
提高泵的效率和稳定性。
通过以上的技术措施，可以有效提高井下抽油泵的泵效，提高油井的产量和经济效
益。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施随着石油开采的深入和复杂程度的增加，井下抽油泵已成为油田生产中不可或缺的设备。
井下抽油泵在油田生产中存在着一定的问题，例如泵效低、运行不稳定等。
为了提高井下抽油泵的泵效，需要采取一系列的技术措施。
本文将从不同方面探讨提高井下抽油泵泵效的技术措施。
一、引入先进的井下抽油泵技术目前，国内外对井下抽油泵的研究和生产已经取得了显著的进展，一些先进的井下抽油泵技术已经成熟并开始在油田生产中得到应用。
采用双作用井下抽油泵可以大幅提高泵效，有效降低生产成本。
针对高硫、高砂含量的油藏，可以选择耐腐蚀性能较好的材料，延长井下抽油泵的使用寿命。
在提高井下抽油泵泵效方面，选择先进的技术设备至关重要。
二、对井下抽油泵进行优化设计优化设计是提高井下抽油泵泵效的重要手段之一。
通过对井下抽油泵的结构、材料、工艺等方面进行优化，可以使其在实际生产中具有更好的性能。
在泵的结构设计上，可以通过提高泵的进口直径、优化泵的叶轮设计等方式，减小泵的流阻，降低泵的能耗。
在材料方面，选择耐腐蚀性能好的材料, 对泵件进行防腐处理等措施，可以延长泵的使用寿命，减少维护成本。
在工艺方面，采用先进的加工工艺和装配工艺，提高泵的加工精度和装配质量，减小泵的内部泄漏，提高泵的运行稳定性。
严格的运行管理是提高井下抽油泵泵效的重要保障。
对井下抽油泵进行定期的检测和维护，维修完善，及时替换磨损严重的零部件，确保井下抽油泵处于最佳的运行状态。
对井下抽油泵的运行参数进行实时监测和控制，及时调整运行参数，保证泵的运行稳定性。
在油田生产中，控制油井产量，避免过剩的液体进入井下抽油泵，导致井下抽油泵过载运行。
通过对井下抽油泵的运行数据进行分析和评估，不断优化井下抽油泵的运行管理，提高其泵效。
四、应用先进的监测和诊断技术随着科学技术的不断发展，监测和诊断技术在油田生产中扮演着越来越重要的角色。
通过应用先进的监测和诊断技术，可以对井下抽油泵的运行状态进行实时监测，并能够及时发现可能存在的问题和隐患。
浅议如何提高油井检泵作业施工质量
浅议如何提高油井检泵作业施工质量油井采油的过程常常会因为某些因素导致产油降低、产油停止等等情况。
而油井检泵作业是保障油田稳定生产的重要工作环节，其施工质量的好坏关乎着油田产能。
虽然是较为简单的施工作业，但在检泵作业中出现的问题却着实不少，即使是专业的工作人员也无法全面保证油井正常的运作。
鉴于此，本文就针对提高油井检泵作业施工质量的有效途径做一些分析，希望能为油井检泵作业提供参考价值。
标签：油井检泵;有效途径随着我国社会经济的迅速发展，油气的供应链逐渐出现了紧张情况。
根据普遍考察，通常油井采油进入中后期的阶段，油井里的含水量就会慢慢增高，继而出现结蜡现象和严重的腐蚀问题，导致油井产油量减少，油井负荷增大。
此外，抽油井杆断、杆脱和油管断脱等等现象也会直接影响到采油效率，不利于油田企业的健康发展。
因此，为了确保油井的采油量稳定，必须要加强油井检泵作业的施工質量。
1 油井检泵作业的主要原因根据对某个采油厂整年得数据考察和统计，全年油井检泵作业有81次，其中包括了措施井31井次和水井6井次。
通过这81次的数据统计，进行油井检泵作业的主要原因是，油管和泵内出现问题导致泵的工作效率降低，油井出现产油量降低和产油停产状况;抽油杆断裂致使抽油设备无法运转;为了观察油井动液面的情况，或检查油井产油量变化的原因;迎合需求调整泵挂的深度;为了检查油井出现结蜡现象的原因;为查明抽油泵停止运转的原因。
2 影响油井检泵作业施工质量的主要因素2.1 油井清洁处理不当在油井检泵作业过程中，未能仔细清理抽油杆、油管和抽油泵周围的杂物，致使这些杂物在施工过程中掉入到油井内，固定抽油泵的时候就会出现密封不严的情况，从而在油井内的器械进行运转活寨游动时出现堵塞状况，最终整个油井检泵作业需要重头再来。
同时，在施工过程中，下井工具上的杂质杂物也是影响检泵作业的不利因素，油井检泵作业的工作人员常常会疏忽这些细节上的隐患，致使施工过程和施工质量会被其他不利因素影响，甚至形成多余的重复性工作。
对于如何提升检泵质量的分析和建议
对于如何提升检泵质量的分析和建议赵晶阳油田到了中后期，检泵作业就会很频繁，而且非常重要。
它直接影响到油田产量的高低，而检泵质量是检泵最重要的因素之一，它直接决定了一口井的产量。
如果检泵质量不合格，轻则该井的产量降低，重则加长占井周期或不出油，所以检泵是我们采油队中非常重要的一个内容。
为了保证检泵质量，我们应该做好各方面的工作。
首先要严格工艺设计和施工设计，这是我们检泵作业的前提条件，一口检泵井的设计如果有问题，那别的方面做的再好也是无用功，我们应该从该井的砂、蜡、气举各方面考虑把设计出好，使该井检泵后能够见到成效。
设计作业后参数要适当，严格遵守“长冲程，慢冲次”原则，严禁高冲次（8次以上）启抽。
上面是影响检泵质量的外因之一，而影响检泵质量的内因很多，尤其是在检泵过程中的因素。
首先，检泵时要达到抽油杆、油管、泵径、泵深、井下工具符合设计要求，油井检泵的原因很多，归纳起来有两种类型，一类是根据抽油井的平常规律摸索出来的检泵周期；另一类是抽油井突然发生故障而造成的停产，细分起来主要有以下几个方面：（1）油管结蜡检泵：为防止结蜡，按照油井的结蜡规律，生产一定时间后就要进行化清、检泵。
（2）由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量。
（3）当动液面或产量突然变化时，为了查明原因，采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂等。
（4）抽油泵工作失灵，游动阀或固定阀被砂蜡或其它脏物卡住。
（5）井下发生抽油杆断脱故障，使深井泵不能工作。
（6）为了提高泵效率或改变泵的参数。
（7）为了改变油井工作制度，需要加深或上提泵挂深度等。
一口井的设计中要求的管、杆柱组合、井下工具（如防蜡器、防脱器、扶正器等）的下深都是因该井的实际情况而定的，所以我们在检泵时严格执行设计是非常重要的。
检泵时的施工工序很简单，但是每一个工序都会影响到检泵质量。
检泵作业施工工序主要有洗、压井、起杆、管柱、下泵、试抽，从压井开始，检泵井的油层压力一般都不太大，除少数井油层压力高于静水柱外，一般情况下，油层压力都低于或等于静水柱压力。
浅谈如何提高检泵作业质量
浅谈如何提高检泵作业质量【摘要】检泵作业是井下作业中最常见的，也是最简单的施工作业类型，同时在检泵作业方面出现的问题也是比较多的。
检泵作业的施工质量好与坏显而易见，施工质量的好坏是油田稳产、增产的重要环节。
因此，如何提高检泵作业施工质量，延长检泵周期，提高检泵作业的工作效率，避免出现重复作业是我们的在维护作业中首要的研究课题。
【关键词】检泵提高质量效率检泵作业是油田维护作业中的主要作业，因此如何提高检泵作业的施工质量，提高井下作业队伍的施工效率，是作业队在质量管理方面、生产组织方面和降本增效方面需要考虑的首要问题。
虽说检泵作业是井下作业中最简单，技术含量最低的施工类型，但是要想将检泵作业做到无返工，一次作业成功率达100%也并不是件容易的事。
1 影响检泵质量的因素大体有以下几个方面：首先，施工人员不按质量标准进行操作，也就是施工人员的技术素质和责任心方面造成的质量问题。
其次是各类油管、抽杆、深井泵及配件等工具不合质量标准，造成的质量问题，其三是工艺、措施方案与地层情况不符合造成的质量问题。
对于检泵作业来说，造成质量事故，影响施工质量的主要还是人为因素较多。
具体体现在以下几个方面：1.1 人为因素1.1.1技术业务水平低班组人员的技术水平参差不齐，对施工过程中遇到的常见问题不知如何解决，缺乏现场解决实际问题的能力，缺乏岗位操作技能；对施工工艺的技术要求和行业标准、规范及相关作业知识掌握较少；对井上常用工具和入井工具的性能、结构、使用方法和技术要求掌握不熟练，一知半解，操作时容易出现失误，容易引起质量事故或影响施工进度。
1.1.2责任心不强部分班组人员的责任心不强，操作中没有严格按照操作规程和施工设计要求施工。
对施工中存在的问题认识不清，对检泵中的细节问题不重视，存在侥幸心理。
在检泵作业中，对起出的油管、油杆、工具配件等检查不到位，发现问题不及时上报，检泵原因分析不全面，未能向甲方提供准确数据作为参考依据，使甲方工程技术人员制定的预防措施出现偏差。
提升检泵作业质量的措施分析
提升检泵作业质量的措施分析摘要：在油田实际生产作业过程中，一部分机采取了机械采油方式的油井，在机采系统运行一段时间后，就必须要实施修井检泵作业，进行井下作业施工。
而一旦抽油机泵在运行过程中出现了卡泵现象，必须要严格的实施缉检泵解卡施工，才能让抽油泵恢复正常运行。
在检泵作业施工过程中不断强化作业质量管理和监督，是采油技术人员的主要工作之一。
因此，必须要进一步强化检泵作业施工质量管理，这样才能充分保证检泵作业质量。
关键词：检泵作业；施工质量；措施引言为了进一步提升井下采油作业生产效率，必须要不断强化井下作业修井检泵施工质量的管理，针对施工作业现场过程进行严格的监督，充分保证整个检修作业过程严格的按照相关的检泵质量标准要求进行，这样才能不断满足实际井下施工作业要求，才能进一步提升抽油泵的运行效率，也能实现油井采油效率的有效提升。
鉴于此，针对井下修井检泵作业过程的施工质量进行深入研究具有非常重要的现实意义。
要充分保证检泵作业施工质量，这样才能避免在后期出现返修的现象，最油田的生产作业以及井下作业施工单位经济效益造成严重的影响。
1 井下作业修井检泵作业在实际进行井下修井作业检泵施工的过程中，主要是通过起下井下管柱泵作业将抽油泵提升到地面，然后将泵的各种零部件进行彻底的清理，做好相应的维修保养工作，然后在将泵下入到井筒内，按照相关的安装程序进行抽油泵安装即可，并将相关的抽油泵参数以及下泵的深度进行明确，这样才能让抽油泵的实际下入的沉没度达到相关标准的要求。
与此同时，还要针对抽油泵系统运行过程中的泵径、冲程、冲数等进行合理的调整，这样才能满足抽油机系统安全运行的实际需求[1]。
在实际针对抽油泵进行检修作业时候，不仅是为了通过严格的维护保养让抽油泵保持正常的运行状态；与此同时，还能及时的排除抽油泵运行过程中存在的故障。
尽快恢复抽油泵实际运行过程中的安全要求。
并充分结合抽油泵实际的运行状态确定出最科学、合理的检泵周期，要最大程度降低抽油泵的修井检泵次数，充分保证抽油泵能维持高效、稳定的运行状态，才能满足实际机械采油运行的实际需求。
抽油机井检泵原因分析及治理措施研究
抽油机井检泵原因分析及治理措施研究南堡油田某区块属于复杂断块油藏，随着油藏开发的逐步深入，由于地层压力的变化、地层亏空、开采措施的影响以及地层流体对地层的浸泡、冲刷，导致岩石骨架应力发生变化，从而使深井泵及其它井下工具的工作条件变得恶劣。
因此，如何改善该区块油井的工作状况，归纳分析抽油机井检泵原因，并采取有针对性的技术措施，对延长抽油机井检泵周期，提高生产技术指标和管理水平具有重要意义。
标签：抽油机；检泵周期；原因分析1 抽油机井的现状该区目前抽油机井100口，占总井数84%，是主要采油方式。
2015年统计抽油机井检泵周期为541天，与环渤海湾地区机采井平均检泵周期752天相比差距较大。
该区目前抽油机平均泵挂2041m，平均沉没度741.8m，泵挂处平均井斜39.6°，平均造斜点588m，最大井斜69.8°，最大下泵深度2750m。
造斜点在0-500m抽油机井占56%，井斜角在30度以上的抽油机井占76%。
2 抽油机井检泵原因分析通过对2015年该区抽油井检泵原因的分类统计，可以归类总结出影响检泵作业的主要因素：泥砂的影响，偏磨影响，杆管质量影响，二氧化碳吞吐影响，作业质量影响。
2.1 泥砂的影响2015年因泥砂影响造成检泵24井次，占检泵总数的51%，其中卡泵10井次，泵漏失致使泵效低于30%检泵14井次，出砂主要集中在浅层。
该区块浅层油藏非均质程度严重，分选较差胶结疏松，地层砂较细，油井生产时开采强度大，加之防砂措施不到位，引起游动凡尔、固定凡尔开关不严，甚至固定凡尔球座全部堵死，活塞插不进泵筒，影响泵效从而不得不进行检泵作业。
2.2 偏磨的影响2.2.1 井斜是造成偏磨最直接的原因该区块造斜点在0-500m抽油机井占56%，井斜角在30度以上的抽油机井占76%。
在斜井中，由于井眼的弯曲，抽油杆被迫随着井眼弯曲，在与油管作用点或者面上，会产生一个相对于油管的反向作用力，即为杆管间的正压力，在这个力的作用下，杆管接触，在来回的运动中产生磨损。
提高油井检泵作业施工质量的方法探讨
提高油井检泵作业施工质量的方法探讨郭超大庆油田第七采油厂第一油矿黑龙江大庆163000摘要：做好检泵质量，提高工效，杜绝返工，必须从工序质量入手。
本文主要结合合水油田的地层物性及管串结构、深井泵类型，重点从检泵原因核实、工序质量控制方法及预防措施展开分析，共同探讨，以提高目前的检泵作业质量。
关键词：油井；检泵；作业施工；质量；方法1.检泵原因核实核实检泵原因是提高检泵质量的前提。
合水油田常见的检泵原因主要有卡泵、结蜡、油杆断脱、油管断脱、漏失及液面下降、地层吐砂、气锁等原因。
1）卡泵。
泵筒内因异物侵入导致柱塞无法在泵筒内上下往复运行称为卡泵。
2）结蜡。
当温度降至析蜡点以下时，蜡以晶体形式从原油中析出，随温度、压力的继续降低和气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体，然后蜡晶体沉积于油管和设备等表面。
3)漏失。
主要包括泵漏和管漏。
泵漏分为凡尔漏失和密封漏失；管漏主要是指油管丝扣或者油管破裂漏失。
4）油管杆短脱。
主要包括油管杆断或脱扣，其中油杆断脱较为普遍。
主要为交变载荷引起材质结构变化或者过度磨损引起。
5其它。
其它主要为液面下降、地层吐砂、气锁等地层物性等原因。
液面下降、地层吐砂与地层物性紧密相关；气锁主要由伴生气含量较大造成，可通过调节井下附件和地面措施解决。
2.工序质量控制方法及预防措施2.1工序质量控制方法1）确定工序质量控制工作计划。
一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。
2）主动控制工序活动条件的质量。
工序活动条件主要指影响质量的五大因素，即人、材料、机械设备、方法和环境等。
3）及时检验工序活动效果的质量。
主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。
4）设置工序质量控制点（工序管理点），实行重点控制。
工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。
提高抽油机井泵效的对策与效果分析杜伟
提高抽油机井泵效的对策与效果分析杜伟1. 引言1.1 背景介绍抽油机是现代油田开采的重要设备之一，而井泵的效率在整个油田生产中起着至关重要的作用。
随着油田的逐渐老化和开采难度的增加，提高抽油机井泵效已成为油田管理者亟待解决的问题。
由于井泵的工作状态直接影响着油井的产能和生产效率，因此提高抽油机井泵效已成为油田管理工作中的一个重要方面。
在实际生产中，抽油机井泵效的提高不仅能够增加油井的产能和效益，同时还能减少能源消耗，降低生产成本，提高油田的整体竞争力。
制定合理的对策和措施来提高抽油机井泵效已成为油田管理者必须重视的任务。
通过优化泵的选择与配置、定期维护与保养、合理设计油井开发方案以及加强人员培训与管理等措施，可以有效提高抽油机井泵效，实现油田的高效运行和可持续发展。
【背景介绍】完。
2. 正文2.1 提高抽油机井泵效的重要性抽油机井泵在油田生产中起着至关重要的作用，其效率直接影响着油田的产量和运行成本。
提高抽油机井泵效成为油田生产管理中的重要课题。
抽油机井泵效的提高可以有效降低生产成本。
通过优化抽油机井泵的选择与配置，不仅可以减少能源消耗，还可以提高采油效率，降低生产成本。
定期维护与保养可以延长井泵的使用寿命，降低维修费用，同时也可以避免因设备故障导致的停产损失。
合理设计油井开发方案可以减少泵功率的不必要消耗，提高泵效。
加强人员培训与管理可以提升员工技能水平，减少操作失误，提高工作效率。
提高抽油机井泵效的重要性在于其直接关系到油田生产成本和效率，是提升油田竞争力的重要手段之一。
油田管理者应该重视抽油机井泵效的提高，不断探索适合自身情况的改进措施，以实现更高效的油田生产。
2.2 对策一：优化泵的选择与配置优化泵的选择与配置是提高抽油机井泵效的关键一环。
在选择泵的时候，需要考虑到井口流量、井口压力、油水比、泵的抽油效率等因素。
一般来说，选择适合的泵型号是提高效率的首要步骤。
针对不同的井产情况，可以选择液膜泵、潜油泵或者离心泵等不同类型的泵。
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如何提高检泵质量
（3）认真检查下井油管的本体和丝扣，保证 下井油管清洁。下井油管丝扣用毛刷均匀涂抹 密封脂，起下油管使用小滑车保护好丝扣，严 禁用液压钳慢档造扣保证油管密封性能良好。
（4）严把工序质量关，保证工序合格后才能 进行下步作业。
（5）对于下井的管、杆必须做到清洁。
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下泵准备：油管（杆）摆放
新疆油田公司工程技术公司
如何提高油井检泵 作业质量
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2012 . 8 . 16
1
油井常规检泵工序
清蜡
干净彻底
提泵
油管检查、提下操作规程
提杆
抽油杆检查、提下控制负荷
洗井
做好硫化氢检测工作，邻井注水井停注工作
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2
油井常规检泵工序
挂抽
调整防冲距
下杆
抽油杆检查完好、配置、下放操作规程
试压
对油管、泵试压
应对油管（杆）进行检查，螺纹 损坏、杆体弯曲、接头或杆体磨 损严重，或有其他变形的抽油杆 不许下井；螺纹损坏、杆体弯曲 接头或杆体磨损严重，或有其他 的变形的油管不许下井
数据丈量三次，读数要准确，丈 量好的管（杆）每20根为一组， 分别依次累计出20根长度
注意事项：严禁踩踏油管，累计长度误差不超过0.02%
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下泵准备：验 泵
拉运泵时必须放平，中间不能悬空，轻拿轻放， 严禁磕碰。
验泵方法：
一、吸力法：将泵放置平稳，把活塞拉杆插入泵筒 内，顺时针旋转，使拉杆与泵筒内活塞连接上；用 一只手掌堵住泵的固定阀端，拉动活塞拉杆，使活 塞向泵筒外运动，堵住的一只手感觉有一定的吸力， 则证明泵的密封性良好；若没有一点吸力，说明泵 的密封性不好，必须更换。
下泵
下泵准备、下泵结构
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检泵质量的影响因素
清洁
下井工具不清洁，油管，抽油杆及抽油泵附有 杂物，若清理不干净就下入井内，由于脏物的 影响，容易造成抽油泵固定凡尔密封不严漏失， 活塞游动凡尔发生堵塞，不能正常工作，造成 检泵失败。
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4
检泵质量的影响因素
漏失
（1）油管漏失主要表现为：①油管丝扣腐蚀 损坏或者丝扣上不紧引起的漏失；②油管本体 因偏磨变薄，直接被磨透而形成裂缝引起漏失 或者是因管身腐蚀穿孔，砂眼等引起的漏失。
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8
如何提高检泵质量
（2）对原井油管，抽油杆认真检查，找出检 泵的原因，并采取有效措施；结合检泵中遇到 的情况，对策如下：①对于抽油杆断脱的油井， 要仔细检查提出的抽油杆，不合格的及时更换。 ②对于抽油杆偏磨的油井认真检查分析，根据 现场情况，需更换的抽油杆全部更换，避免不 合格的抽油杆再次下入井内造成检泵周期缩短。
将油管（杆）每10根一组整齐的排在管 桥上，接箍朝井口方向，摆放合理。
每组第10根油管（杆）要抽出，露出接箍； 如果排放的油管数量多，排放两层 以上，层与层之间用三根油管隔开。
注意事项：
管桥结构合理，承重大于油管（杆）的 重量，搭建平稳、扎实，防止倒塌。
油管（杆）两端不能拖地，抽油 杆中间不向下弯曲，倾斜度小于 或等于5度。
二、灌注法：将活塞拉出，放在不易磕碰的位置，
把短节接在泵的上端，扣上吊卡缓慢提起放入井筒，
吊卡坐在井口上，放好漏斗向泵筒内灌满清水，把
泵上提至固定阀距大四通平面10cm左右，观察泵
底部是否有漏水现象，如不漏水说明泵合格，否则
更换。
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下泵结构
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检泵试压
安装试压三通，连接试压硬管线，接好进液管线和 外排管线。 正试泵压力5-8MPa，稳压15min，压降不超过 0.5MPa为合格。
抬管线配合不 当砸伤、扭伤
防止接卸管 线榔头砸伤
防止管钳打 滑摔伤、碰伤
防止倒错闸 门，强行憋压
防止闸门手轮 芯子飞出伤害
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下抽油杆柱
抽油杆螺纹及 接触端面必须
清洗干净
抽油杆上紧矩 应符合技术规定
注意事项
对接后提抽油杆不能超高，防止脱节器脱开
光杆伸入顶丝法兰以下长度不小于防冲距与最大 冲程长度之和
（2）泵内漏失主要表现在：①活塞与衬套间 隙过大，密封性不好造成漏失。②深井泵零件 磨损，包括衬套与活塞以及固定凡尔球与球座 的磨损造成漏失。③砂腊或者其他杂质使固定 凡尔密封不严而引起的漏失 。
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5
检泵质量的影响因素
抽油杆偏磨
抽油杆偏磨不仅造成本体节箍磨损严重易脱扣， 更严重的是将相应部位的油管内壁磨损形成凹 槽，当油管内的压力增高或磨损达到一定程度 时就会在油管本体形成裂缝发生突然漏失造成 油井不能出油。
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6
检泵质量的影响因素
抽油杆断脱
（1）由于完井时抽油杆未按规定力矩上紧， 在生产过程中由于抽油杆的扭矩作用发生倒扣， 使抽油杆脱扣落井。
（2）油田进入开发中后期，油井采出液体普 遍高含水，矿化度高腐蚀性强，对抽油杆的腐 蚀越来越严重，使抽油杆的抗拉极限载荷降低， 加之抽油杆在生产过程中长期受伸缩交变载荷 的影响，一部分使用时间较长的抽油杆在达到 或接近其抗拉极限载荷时就会发生抽油杆本体 突然断裂的事故。
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下泵准备：油管（杆）、机具地面清蜡
把蒸汽枪插入油管，使整根油管温度达到熔 蜡温度，油管清蜡选用Φ58mm通管规通过。
管、杆清蜡应见到本色，蒸汽清洗油管内壁 时出口见清水为合格。
注意事项
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下泵准备：管（杆）检查、丈量及计算
按照油管（杆）的下井顺序 使用钢卷尺依次丈量每根管 （杆）的长度丈量时，一人 将钢卷尺零刻度对准接箍端 面，另一人拉直卷尺至管 （杆）公扣1~2扣处并读出 其长度，第三人将油管杆） 长度记录在油管（杆）记录 纸上
光杆倒配长度应在0.9～1.2m之间
平稳缓慢下放 使活塞顺利进 入泵筒
活塞坐进泵筒后 光杆伸入顶丝法兰
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调整防冲距
缓慢下放光杆，使深井泵活塞与固定 1 阀接触，接触时拉力计稍有显示即可
将光杆缓慢上提到确定的防冲距高度
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7
如何提高检泵质量
（1）把好地质工艺施工方案关。在每口井施 工前，我们都认真研究施工方案，搞清施工方 案设计要求同时，掌握该井的地质情况；在施 工过程中按标准进行操作，有队长和技术员共 同研究作业前的生产情况，分析油井不能正常 生产的因素，并且开好班前会，对当班人员进 行技术交底，将油井不能正常生产的原因交代 清楚，使每一个职工在检泵施工中都能注意到 这些问题，从而使检泵质量有了根本保证。