作业时间测定
作业测定和方法研究
作业测定和方法研究作业测定是指通过对作业进行量化和测量，来评估作业的难度、复杂性、完成时间和效率等因素的研究。
时间研究是作业测定的一种方法，着重于测量工人完成特定任务所需的时间。
本文将就作业测定和时间研究进行讨论。
一、作业测定作业测定是管理学和工程学中常用的一种方法，可以帮助决策者对作业进行定量评估，以便更好地进行工作分配和管理。
作业测定的目的是确定一个作业的特征，包括作业难度、完成时间、效率等。
作业测定可以帮助确定有效的作业设计和工作方法，减少工人的劳动强度，提高工作效率。
通过测定作业的各项指标，能够量化地评估作业的质量和可行性，并据此进行优化和改进。
二、时间研究时间研究是作业测定中的一种方法，主要用于测量工人完成特定任务所需的时间。
时间研究的结果可以用于制定作业标准，帮助决策者进行工作分配和时间管理。
时间研究的过程包括以下几个步骤：1.制定研究目标：明确要研究的任务和要测量的指标。
2.选择研究对象：确定参与研究的工人、作业和工作环境。
3.采集数据：通过观察和记录，测量工人完成任务所需的时间。
4.数据分析：对采集到的数据进行整理和统计，计算平均时间、最短时间、最长时间等指标。
5.结果应用：将时间研究的结果应用于制定作业标准、优化工作流程和时间管理。
时间研究有助于评估作业的效率和工人的工作负荷，可以帮助管理者更好地分配资源和计划生产。
通过时间研究，可以找出作业中的瓶颈和低效环节，并提出改进措施。
三、作业测定与时间研究的应用在制造业中，作业测定和时间研究可以用于评估生产线的效率和产品的制造成本，帮助管理者进行作业设计和生产计划。
在零售业中，作业测定和时间研究可以用于评估售货员的工作效率，优化商品陈列和销售流程，提高服务质量和客户满意度。
在工程建设领域，作业测定和时间研究可以用于评估施工任务的难度和所需的工期，帮助建筑师和工程师优化设计和工作流程。
总之，作业测定和时间研究是一种重要的管理工具，可以帮助决策者评估作业的质量和可行性，并据此进行优化和改进。
作业测定
• 确定机器利用率指标和劳动定额，并可作为制定奖励办法的基础。
• 提供劳动成本管理的资料。
2、作业测定的主要方法及应用
一、作业测定的主要方法及特点
作业测定的主要方法有： ★ 1. 时间研究（秒表时间研究） ★ 2. 工作抽样 ★ 3. 预定时间标准法 ★ 4. 标准资料法 二、作业测定的方法和应用 ★ 1. 作业测定的阶次（层次） ★ 制定标准时间时，应首先决定研究工作的阶次，工作阶次通常分成
制造该产品所 需最小时间
A
因设计发生的 无效时间
B
因计划不当发 生的无效时间
C
因管理不当发 生的无效时间
无效时间
1、作业测定的定义和目的
三、作业测定的应用
• 比较各种方法的效果，在相同条件下，工时最短的方法是最理想的方 法。
• 平衡作业组成员之间的工作量。
• 决定每个作业人员能操纵的机器台数。
• 提供编制生产计划和生产进程的基础资料，包括执行工作方案和利用 现有生产能力所需要的设备劳力。
三、时间研究的步骤
★ 1. 第一步骤：收集资料 ★（1）能迅速识别研究内容的资料； ★（2）能正确识别制造的产品或零件的资料； ★（3）能正确识别制造程序、方法、工厂或机器的资料； ★（4）能识别操作者的资料；
4、时间研究的概述
★（5）研究的期间； ★（6）有关工作环境的资料 温度、湿度、照明、噪声以及其它影响
5、标准时间的制定
二、标准时间（Standard Time）的设定
★ A. 对观测时间进行评比求得正常作业时间 ★ B. 对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。 公式如下：
★ 标准时间=正常作业时间 × （1+宽放率） =观测时间×评比系数×（1+宽放率）
工时测定(时间研究)
作业测定 - 14
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工作阶次的划分原则与目的
工作阶次的划分应以研究方便为原则。低阶 次的工作可以合成为高阶次的工作，高阶次 的工作亦能分解成低阶次的工作。
工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来 衡量不同阶次的工作，并在人力资源与工作 阶次之间，形成一种密切的关系。
作业测定 - 15
第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时， 即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复 到零位。次一单元开始，再开动秒表。
使用这种方法测时时，如果观测者测量技术 不熟练，使指针回零的动作或快或慢，易产 生读数误差。对于长周期作业要素测定时， 该误差影响不大；对短周期作业要素测定时， 则误差相对值过大，因而不能忽略。
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1.3 作业测定的主要方法与阶次
1.3.1 阶次：制定标准时间时,应首先决定研究 的阶次,工作阶次通常分成下列四种：
第一阶次：动作 人的基本动作是测定的最小工
作阶次.例如：伸手,握取等。
第二阶次：单元 由几个连续动作集合而成。例
如：伸手抓取材料，放置零件等。
作业测定 - 13
与标准化又是进行作业测定的基础。
工作研究的全过程是：利用程序和动作研究获
得最佳程序和方法，尔后再利用时间研究将所 有作业制定出标准时间。
作业测定 - 2
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工作研究（Work Study）
方法研究（Method Study）
工作衡量（Work Measurement）
程序分析（Process Analysis） 流程图（Process Chart） 装配表（Assembly Chart）
动作分析（Motion Analysis） 细微动作分析（Therblig） 动作经济原则（Principles of Motion Economy）
标准工时及作业测定
作业测定的方法－合成法
预定时间标准法（PTS法）
利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所 需要的时间，而不是通过直接观察或测定。由于能精确地说明动 作并加上预定工时值，因而有可能比用其他方法提供更大的一致 性。而且不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价，就能对 其结果在客观上确定出标准时间。
标准时间的特点
客观性：
对于某一标准化了的作业操作，标准时间是不以人们的意志 而转移的客观存在的一个量值。
可测性：
只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作进行测定， 以确定标准时间的量值。
适用性：
标准时间是以普通熟练工人以正常速度能完成某项作业的劳 动标准时间，不强调以过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作 的时间，所以它应该是易于被大多数人所接受的。
作业测定的方法－直接法
秒表时间研究
秒表时间研究是利用秒表或电子计时器，在一段时间内对作 业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如 正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录并给予 一个评比值，再加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间 标准。
工作抽样
工作抽样是在较长时间内以随机的方式分散地观测操作者。 利用分散抽样来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优 点，因此，成为调查工作效率、合理制定工时定额的通用技术。
确定操作方法
在测定之前，要先确定最佳的作业方法，才能按照正确的、 通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时 间。这样一来，一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计 划，且作为控制和评价的基本尺度而得以应用。
确定材料规格
在机械加工中，不同的材料一般应选用不同刀具，不同的加 工尺才有不同的加工次数。因此，在时间研究之前，必须先就材 料规格的标准化进行讨论，并予以确定。
[工学]第六章作业测定
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第五章作业测定第一节作业测定的意义与方法第二节秒表时间研究第三节M OD法一、作业测定的概念国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间作业标准，完成某项工作所需的时间。
第一节作业测定的意义与方法第一节作业测定的意义与方法一、作业测定的概念合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。
”第一节作业测定的意义与方法一、作业测定的概念●制定作业标准时间的方法n经验判断法（估工）n历史记录法（统计分析法）n作业测定法其中作业测定法是目前最有效的方法3.作业测定法它是在方法研究基础上，对生产时间、辅助时间等加以分析研究，以求减少或避免出现在制造业中的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。
即直接或间接观测工作者的操作记录工时，并加上评比和宽放，或利用事先分析好的时间标准加以合成，而得标准时间。
作业测定法是目前制定作业时间和劳动定额的最有效的方法二、作业测定的方法与技术●用作业测定方法制定标准时间的程序n作业标准化n测定的准备n选定测定方法n实施观测，求“观测时间”。
n对“观测时间”加以评定，得出“正常时间”n对“正常时间”加以宽放，得出“标准时间”。
n标准时间的修正第六章决策与简明工程决策方法第一节概述第二节简明决策方法1.确定型决策方法•（1）线性规划法•线性规则是指在满足一组已知的线性等式或不等式的约束条件下，如何使决策目标最优，即求线性目标函数的最大值（或最小值）的方法。
•例4.1：某企业生产A、B两种产品，已知生产单位A产品需用钢材9k g，水泥4k g，劳动力3个，净产值700元；生产单位B产品需用钢材4k g，水泥5k g，劳动力10个，净产值1200元。
该企业有钢材360k g，水泥200k g，劳动力300个，问A、B各生产多少才能使企业净产值最大？•解：设A产品产量为X1，B产品产量为X2，则有：•9X1﹢4X2≤360•4X1﹢5X2≤200•3X1﹢10X2≤300•X1，X2≥0•目标函数是：m a x F(X1，X2)＝700X1﹢1200X2•求解得：X1＝20，X2＝24，最大净产值为42800元。
工时分析及标准工时测量方法
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1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽 放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理
宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率 的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类， 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率 差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议
动火作业时可燃气体的测定时间
动火作业时可燃气体的测定时间
动火作业时，测定可燃气体的时间应根据具体情况而定，以确保作业安全。
一般来说，建议在动火作业前、作业中和作业后三个阶段进行可燃气体的测定。
在动火作业前，应进行可燃气体的测定，以了解作业区域内可燃气体的浓度情况。
这可以帮助确定是否存在可燃气体的积聚，以及是否需要采取额外的安全措施。
测定时间可以根据作业区域的大小和复杂程度而定，一般建议在作业前15 分钟至1 小时内进行测定。
在动火作业期间，应持续监测可燃气体的浓度，以确保作业过程中的安全。
监测时间应根据作业的持续时间而定，可以每隔一段时间进行一次测定，或者使用连续监测设备进行实时监测。
在动火作业后，应再次进行可燃气体的测定，以确保作业区域内的可燃气体浓度已经降至安全范围内。
测定时间可以在作业结束后15 分钟至1 小时内进行。
需要注意的是，具体的测定时间应根据作业场所的特点、可燃气体的类型和浓度、作业的风险等因素进行综合考虑，并遵循相关的安
全标准和操作规程。
在进行动火作业时，务必确保有合格的人员进行可燃气体的测定，并采取必要的安全措施，以防止火灾和爆炸事故的发生。
IE 作业时间测量表
实际生产能力C=3600/T*总工序数量*平衡
标准MPH D=C/总人数
平衡率（A/最慢的作业时间/总工序数
注：生产瓶颈为设备、仪器操作时，每小时生产能力F=3600/瓶颈岗位时间/（1+P）,MPH 为F/总人数
355 401 71.8 69.2 7.1 96.40%
瓶颈为设备、仪器操作时:
P=13%
1
43
43 42 42 45 44 45 46 41 43.5
1
44
91 94 93 90 90 92 94 93 92.1
1
46
瓶颈岗位
47 46 44 43 44 42 42 44 44
1
44
作业原价时间=合计平均时间
446.95
实测时间A=合计B
标准时间T=A*(1+P)
生产能力C=3600/T*总工序数量
每小时生产能力F： 标准MPH:
宽裕率 P （电子组装行业通常包含生理宽裕1~2%,疲劳宽裕2~4%,作业宽裕3~4%，管理宽裕2~3%）最高不超过13% 。
45 47 42 44 42 45 43 46 44.25
1
44
45 46 43 45 41 42 46 43 43.8
1
44
92 95 95 91 90 94 93 92 92.75
1
46
瓶颈岗位
43 45 45 42 43 46 45 41 43.75
1
44
42 43 46 42 40 43 42 45 42.8
机型:
工序号 作业人数
1
1
2
1
3
2
4
1
1
工业工程-工时测定
1、秒表（马表、停表） 2、记录板 3、时间研究表格 4、计算器、测量工具、摄影、录像设备或计时机等
二、秒表时间研究
2、秒表时间研究的工具
秒表是时间研究中最广泛使用的工具,定额人员常用的是1/100分秒表， 也称10进分计秒表，如图a；另外一种秒表为10进时计秒表(表面划分 成100小格，每格代表0.0001h)，见图b。
这样的情况也可以说是我们进行的作业时间，依据工作顺序、使用的工具、 工作方法等各种各样的作业条件会发生变化。
二、秒表时间研究
2、1获取充分的资料
与时间研究有关的基础信息资料； 操作方法资料； 产品或零件、材料的资料； 设备资料； 操作者的资料（平均员工）； 有关作业环境的资料。
二、秒表时间研究
二、秒表时间研究
2、4测时
二、秒表时间研究
2、4测时
二、秒表时间研究
2、4测时
来不及记录某一单元的时间:在该单元“R”行中记一个“x”或“M”， 表示失去记录。不准按照估计随意补入，以免影响其真实性。
操作者省去某一单元：在该单元的“R”行中划一斜线
操作者没按照单元的顺序进行:在相互颠倒的两个单元的“R”行内分别 划一横线，横线下记开始时间，横线上记结束时间
在观测过程中出现例外单元，如刀具断裂、工具掉地等，观测者应在相 应栏内做上记号，并记录影响时间。如果外来单元时间很短，理论上可 忽略，但为了准确起见，也要记录，以便分析。外来单元消耗的时间， 对确定宽放时间很重要
二、秒表时间研究
2、4测时
1
2
3
4
5
外来单元
周程 R
TR
T
R
T
R
T
R
T 符号 R T
第八章PTS法预置时间标准法——作业测定
第八章 PTS法(预置时间标准法)——作业测定(3)一、预言时间标准法概要二、模特法一、预置时间标准法概要1．预置时间标准法的概念预置时间系统(Predetermined Time System)简称PTS法，是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。
它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测进行时间分析。
当IE技术发展到时间分析阶段时，欧美国家的学者，特别是企业就在努力研究寻找将动作赋予时间的方法，因为当所有作业动作时间成为某一标准的常量时，那么任何作业就可以预置其作业时间。
基于这一想法，到近代为止由欧美企业研究发明了多种PTS 方法。
其中包括MTA法、WF法、MTM法、MOD法等40余种PTS法(表8-1)。
的方向发展，上述方法的前三种由于设定程序复杂，已无法适应现在企业所面临的市场现实，如果标准时间还未定出而生产已完成了，ST就失去了其固有的意义，因此基于我国国情与现场IE管理实践向企业推荐第四种方法，即MOD法，MOD法具有简便、易行、低成本、高效率制定时间标准的特点，且易于掌握运用。
笔者在管理指导IE工作时，尤其对此体验深刻。
2．PTS法的特点PTS法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间，并且不需评比，这给标准时间的设置带来极大效率，同时也保证了公平性与客观性。
具体特点有以下几条：(1)新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间，为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。
(2)可以对作业内动素进行详细时间预定，最大限度地提供了方法优化与评比的可能，从而确定最合理、高效的作业方法。
(3)不用秒表，在生产作业前确定标准时间，制定作业标准。
(4)不需要时间分析中对观测时间的评比与修正，可直接求得正常时间，只需宽放一步即可求得ST。
(5)随着作业方法的变更而修订作业标准时间，因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法。
二、模特法(MOD法)l．模特法概要与基本原理1966年，澳大利亚的海特博士（G、C、HEYDE）在长期研究的基础上创立模特排时法（Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard 简称MOD法），是在PTS 技术中将时间与动作融为一体，是最简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便，同时其精度又不低于传统的PTS技法。
PTS(预置时间标准法-作业测定(3)
PTS(预置时间标准法)-作业测定(3)预置时间系统(Predtemined Time System)简称PTS法,是国际公认的制定时间标准的通用技术手法,它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间,而非通过现场观测的时间分析方法.一.预置时间标准法概要1.预置时间标准法种类动作时间分析------MTA法工作因素系统------WF法方法时间衡量------MTM法模特法---------------MOD法2.PTS法的特点PTS法最大的特点是不用秒表即可准确预定作业时间,并且不需评比,这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性,具体特点有以下几条:A新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间,为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估B要吧对作业内动素进行详细进间预定,最大限度地提供了方法优化与评比的可能,从而确定最合理,高效的作业方法C不用秒表在生产作业前确定标准时间,制定作业标准D不需要时间分析中对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间,只需宽放一步即可求得ST E随着作业方法的变更而修订作业标准时间,因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法二.模特法(MOD法)1.模特法的时间单位与动作分类模特法根据人的动作级次,选择以个正常人的级次最低,速度最快,能量最小的一次,即手指动作的时间消耗,作业它的时间单位即:1MOD=0.129S模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准进行试验比较,1.移动动作-----移动动作由符号M表示,是指手指,手和臂活动的动作A.手指的动作M1: 表示用手指前的第三个关节前的部分进行的动作,时间值为1MOD动作距离2.5cm(如手指拨动弹片式开关,回转小旋扭.用手指拧螺母)B.手的动作M2: 表示用手腕以前的手的部分进行的移动,动作距离在5cm(如持住零件在手腕的移动范围内安装,对准)C.小臂的动作M3: 表示以肘关节为中心的,肘以前的小臂(包括手,手指)的动作,M3的移动距离是15cm(如:拿取及放下加工部件,伴随手部动作碰触与装配,拿烙铁,及放工具时小臂的移动D.大臂的动作M4: 表示伴随肘的移动,小臂和大臂做为一个整体在自然状态下伸出的动作,移动距离30cm(伸手拿上本位传递过来的产品,及传递给下一工位时的移动,或从传送带上拿零件.E.大臂尽量伸直的动作M5:表示在胳膊尽量伸直的基础上,再尽量前伸动作,另外将胳膊向反向侧伸也是M5,移动距离一般为45cm(坐在生产线旁拿放在传送带对面的零件,拿放地上的物品)F.反射动作:反射动作是将工具牢牢握在手里,反复情形,重复作业时时行的动作,手指往复反射动作M1---------每一个单程动作时间为0.5MOD手的往复反射动作M2---------每一个单程动作时间为1MOD手臂的往复反射动作M3------每一个单程动作时间为2MOD上臂的往复反射动作M4------每一个单程动作时间为3MOD2.终结动作-----终结动作是移动进行之后的目的动作.如触及或抓住零件,把拿着的零件移向目的地之后放入,装配,配合等动作A.触及动作G0:------用手指或手去接触目的物的动作,这个动作没有抓住目的物的意图,只是触及而已(按动起动开关及关掉紧急刹车开关,推动(拔键)推放在夹具上的印刷电路板,左手抓住扶持相对较大的零件推动快速夹.B.抓的动作G1-------用手指,手掌简单地抓住的动作,抓的时候动作自然顺畅无犹豫及踌现象,被抓物附近没有障碍物,时间值为1MOD(如抓单独放置的一个零件,已经进行位置预置的工具如电动螺丝刀,拿上工位传下来的半成品,拿记号笔)C.抓的动作G3--------需要注意力,一般会伴随有迟疑踌躇现象,需要准确定位及高度注意的抓取(如拿易损的精密零件,拿供料盒中不规则放置的小零件)D.放置动作P0---------表示拿着物品到目的地后,直接放下的动作,放置的场所没有特殊的规定,一般不需要要注意着,没有时间值为0MOD(如放回使用过的工具,拿半成品放在作业台面(不用对位)安装只需一放即可的零部件E.放置动作P2----------需要注意力,往目的地放东西的动作,并需要用眼睛盯着进行一产次修正的动作,时间为2MOD(如将垫圈套在螺栓上,或取半成品放入固定夹具中,把烙铁放在烙铁架上,将半成品放在给下一工位的传递位置F.放置动作P5---------需要注意力,将物品准确放在规定位置,进行装配的动作,它是比P2更复杂的动作,P5需要伴有两次以上的修正动作,自始至终需要用眼睛观察,动作中产生犹豫,时间值为5MOD(如将电子零件的脚对准电路板孔位插入,轴与轴承的装配,对准测试点进行测试)3.移动动作与终结动作的结合4.同时动作-----用不同的身体部位,同时进行一样或不一样的两个以上动作叫同时动作A.两手同时动作的条件B两手同时作业的时间值时间值以用较长的一方为准5.下肢弯腰的动作A..蹬踏动作F3-----将脚跟踏在板上,压脚踏板的动作,时间为3MOD,注意当脚再次抬起时则视为第二个F3,如脚踏开关的使用,踏下时为F3,机器动作则视为有效时间,当脚离开断掉开关时又是一次F3B.步行动作W5-----身体水平移动,走步使身体移动的动作,回转身体也要挪动脚步,同样视作步行动作,步行时每一步用W5表示,时间值为5MODC.身体弯曲动作B17:从站立状态弯腰蹲下单膝触地,然后再返回原来状态的整个过程,时间值为17MODD.站起来再坐下动作S30-----坐椅子上站起来再坐下的周期动作,包括同进进行的两手推位椅子的动作,时间值为30MOD6.辅助动作1.搬运动作的重量因素L1: 搬动重量对速度会造成影响,重量因素只在放置动作附加一次,而不在其它过程中考虑,且不受搬动距离的影响.2.眼睛的动作E2独立动作,眼睛的动作分为眼睛的移动和调整眼睛焦距两种,所谓正常视野为眼睛的移动20cm 30度的范围内,在实际操作上如果是外观检查则在20平方cm范围内,根据产品形状设定观察的具体范围和次数,否则操作起来很难确定几次E2为合适,如果是加工结果检查如PCB焊点检查,则以焊点数及面积来明确一具E2的范围3.矫正动作R2:独立动作,在一只手指与手掌内进行的改变方向或调整握姿的复杂连续动作,用R2表示,时间值2MOD.注意只限于R2的独立动作,才给R2的时间值,往往熟练的作业员会在拿取后移动的同时进行矫正的操作4.判断动作D3:独立动作,连续的动作之间发生的瞬时判断.这个判断及其反应的作用D3表示,时间值为3MOD,如检查工作,对外观.加工结果进行判断,或对性能测式结果进行判断,以及对颜色,声音,手感等进行的判断,需注意的是只能当判断发生是才绷给出D35.加压动作A4独立动作,在作业时间需要推,拉等克服阻力的动作,用A4表示进间值为4MOD,一般是在推,转等动作终了后且其动作停止时发生,同时伴有手和胳膊及全身肌肉紧张,要求加力在2kg以上才计时6.旋转动作C4以手或肘关节为轴发生的圆周旋转动作,转一周的时间值为4MOD,注:转1/2周时,视作移动动作,且当旋转带有2kg以上的负荷时,时间值按有效时间计算,(如转动机械手柄,搅拌液体等)。
作业标准时间测定表
作业标准时间测定表
作业标准时间测定表是一种用于确定特定工作任务所需的标准时间的工具。
它通常由工程师或专家根据实际工作情况和流程设计制定，用于指导工作人员进行任务安排和工时预估。
作业标准时间测定表一般包括以下几个要素：
1. 工序描述：对每个工作任务进行详细描述，包括操作步骤、工具和设备使用等信息，以确保对任务的准确理解。
2. 元素：将工序分解为不可再分的基本动作或元素，每个元素都有特定的运动次数和时间。
3. 运动次数：对每个元素进行计数，记录其在任务中的运动次数。
4. 运动时间：确定每个元素的运动时间，通常通过观察和测量工作人员进行该元素所需的平均时间得出。
5. 标准时间计算：根据元素的运动次数和运动时间，计算
出该工作任务的标准时间，即完成该任务所需的预计时间。
作业标准时间测定表的制定需要参考实际生产环境和工作
任务的特点，同时还需要结合工作人员的技能水平和工作
效率等因素进行调整。
通过使用作业标准时间测定表，可
以更准确地评估和安排工作任务，提高生产效率和工作质量。
jst标准工时
jst标准工时JST标准工时是一种测定作业时间的方法，旨在为工作评估和标准制定提供准确的基础。
它是由日本标准时间委员会所制定，并为日本工业标准（JIS）所采纳。
JST标准工时旨在提供一个通用的时间测量方法，以便在各种行业和工作中应用。
一、JST标准工时的制定JST标准工时的制定是通过考虑不同行业和工作的特点来进行的。
该标准旨在为工作评估和标准制定提供一种客观、公正和可比较的方法。
JST标准工时是通过将工作划分为不同的作业元素，并确定每个作业元素的平均作业时间来测定的。
这些作业时间是根据大量的数据和经验得出的，并经过仔细分析和计算来确定。
二、JST标准工时的分类JST标准工时根据工作的复杂程度和技能要求分为三个等级：普通级（Level 1）、中级（Level 2）和高级（Level 3）。
每个等级都对应不同的作业元素和作业时间。
此外，JST标准工时还考虑了不同的工作条件、工具和环境等因素对作业时间的影响。
三、JST标准工时的应用JST标准工时被广泛应用于以下领域：1．工作评估：JST标准工时可以用来评估工作的复杂程度、技能要求和劳动强度，从而为工作分析和设计提供依据。
2．标准制定：JST标准工时可以用来制定各种工作的标准工时，从而提高生产效率和管理水平。
3．生产计划：JST标准工时可以用来预测生产计划所需的时间，从而为生产计划和调度提供参考。
4．人力资源管理：JST标准工时可以用来评估员工的工作表现和绩效，从而为人力资源管理提供依据。
5．成本估算：JST标准工时可以用来估算生产成本和管理成本，从而为企业的决策提供支持。
四、JST标准工时的优点1．客观性：JST标准工时是通过大量数据和经验得出的客观数据，不受个人主观因素的影响。
2．可比较性：JST标准工时为不同行业和不同工作提供了可比较的时间测量方法。
3．可适应性：JST标准工时可以根据不同的工作条件和环境进行调整和适应。
4．精细化：JST标准工时对每个作业元素都进行了精细化的测量和评估，从而提高了测定的准确性和精度。
标准工时及工时测定
5
钻孔
16.8
6
热处理
-
其次，标准工时应该包括准备工时与单件工时 ，而且要个别测定。
比如说，有一个铝压铸件的工件，在压铸的作业 站，首先要换模具，预热加温新模具到几百摄氏度， 使其达到铝锭熔解程度，这段时间大约需40分钟， 这是没有产量的，称为准备工时。然后操作压铸机依 作业标准合模、开模，一件一件产出工件，这是单件 工时，以一件一件单独计算，所以该生产批的总时为 ：
Ⅰ、很少有作业员会老老实实记录开始、截止时分，大 多在下班时才勉强凭记忆写出来。
Ⅱ、大部分人甚至会把上厕所、休息、等待停闲时间都 算入作业时间。
每个人的工作方法不同，效率速度不同，这种资料只能 算是承认既成事实而已，无法精确分析出可靠的标准。
3、秒表测试法： 这是最早开发出来的科学方 法，它强调到车间
其次，这项工作必须由受过基础训练的人，才可以做测时的对 象，因为没有受过基础训练的人，未具备熟练度，边想边做的速 度绝对不能达成合理的水平，如果已受过基础训练，但工作进行 时受到不当的影像，就需要动用评比等方式去调整。
（4）正常的速度 凡是正常人都会有正常的速度，彼此间的差异
不可以太大。 在IE的定义中，一个正常人，能在26秒内发完
五、秒表测时法的运用
秒表测定工时标准，是科学管理之父泰勒先生在1913年左右所创造 的，被称为开发计量化管理的第一线曙光。 到目前为止，它还是全世界运用最普遍的方法，即使有些古老， 但是，不可能被其他新开发的技巧所完全取代。
•费雷德里克·泰勒（Frederick WaTaylor，1856～1915）毕业于哈佛 大学，是美国著名发明家和古典管理 学家，科学管理的创始人，被尊称为 “科学管理之父”。
比如说，作业员难免要上厕所，要喝茶解渴或者稍作休息来克服疲劳 ，甚至会有一些工作前后的琐碎事项整理，这些都需要以宽放 （Allowance）来弥补。因而标准工时调整为：
秒表法
秒表法秒表法的定义：秒表法就是使用秒表直接进行作业时间观测的方法。
这种方法的优点就是简单易用，无需特殊训练；其缺点是人为因素影响大，精确度不高。
我们介绍一下秒表法测量工时的方法以及主要步骤：一、直接用于作业时间的测定(一)准备工作A制定标准作业方法组织工时人员、工艺人员及经验丰富的工人对将要进行测量的工序进行充分讨论研究,取消不必要作业要素,改善不合理的作业单元,形成标准的作业方法，使作业结构合理化。
B分解作业单元将改善后的需要进行测量的工序分解为若干个作业单元,每个作业单元区分要明显，这样方便观测；同时为了便于记录,每个作业单元的时间长短要合适,不宜太短（最好大于2秒）。
最后确定各作业单元的测时始点和终点（即：定时点），并将各作业单元记录在测量表中。
C选择与训练工人为了使测得的结果合理和有代表性,应选择中等(平均)熟练程度的工人进行操作，并对其进行必要的交流与沟通，要做好思想工作,取得他的配合,并按标准操作方法训练。
D准备观测工具秒表、观测板、观测记录用纸、计算器以及铅笔，橡皮，记录本等。
E确定观测次数作业测定是抽样过程,必须有足够多的测时次数,以期从统计总体中得到合适的样本。
因此，如何定出合理的观测数，乃是关键。
观测次数不必太多，以免浪费时间，但是又要符合统计上的可靠性的要求。
下面这个表（1—1）就帮助我们解决了这个问题：观测次数对照表（美国GE电器公司）(二）正式测时测量工时通常在作业者开始作业1-2小时、工作节奏稳定后进行。
在进行正式观测记录之前,宜先作2-3次试测,以证实标准的定时点是否正确无误。
下面我们介绍一下秒表测时常用的两种方法：(1)连续法：观察过程中,读出并记下各作业单元定时点(一般采用终点)的瞬间时间值T＇。
在观测结束后,再把记录的T＇依次相减, 求出各作业单元的持续时间T。
记录用表可参考附表1-2。
（连续法是目前最常用工时统计方法。
）(2)瞬时返零法：观察过程中,读出并记下各作业单元终点时间值,随即立刻使表复零。
工业工程 第七章 作业测定
第七章作业测定一、作业测定的概念二、作业测定的方法与技术三、工时消耗分类与标准时间构成一、作业测定的概念国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。
合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。
”合格工人的选择很重要，否则造成制定的标准时间过松或过紧，对工人是不公平的。
二、作业测定的方法与技术●作业测定的主要方法与特点●作业测定方法的应用●用作业测定方法制定标准时间的程序●作业测定的主要方法与特点●作业测定的主要方法与特点1. 秒表时间研究秒表时间研究是利用秒表，在一段时间，对作业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来给予一个评比值，并加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。
2. 工作抽样工作抽样是在较长时间内，以随机的方式、分散地观测操作者。
利用分散抽样来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优点，因此成为调查工作效率，合理制定工时定额的通用技术。
3. 预定时间标准法这是国际公认的制定时间标准的先进技术。
它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需的时间，而不是通过直接观察或测定。
它不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价，就能对其结果在客观上确定出标准时间，故在国外称为预定时间标准（Predetermined time System）法，简称PTS法。
三、工时消耗分类与标准时间构成●工时消耗分类●标准时间●工时消耗分类⏹时间研究（秒表测时法）⏹预定时间标准法(P T S)直接法合成法M T M法（时间衡量法）W F法（工作因数法）简易W F法M O D法（模特排时法）⏹工作抽样法⏹标准资料法作业测定操造作成非生非造操成准时备作业布时置休需全部工作时间非定额时间t定额时间T● 标准时间● 标准时间的概念 ● 标准时间的构成● 我国与西方国家工时消耗的差异 标准时间的概念标准时间的含义是“在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间”。
秒表法
秒表法秒表法的定义：秒表法就是使用秒表直接进行作业时间观测的方法。
这种方法的优点就是简单易用，无需特殊训练；其缺点是人为因素影响大，精确度不高。
我们介绍一下秒表法测量工时的方法以及主要步骤：一、直接用于作业时间的测定(一)准备工作A制定标准作业方法组织工时人员、工艺人员及经验丰富的工人对将要进行测量的工序进行充分讨论研究,取消不必要作业要素,改善不合理的作业单元,形成标准的作业方法，使作业结构合理化。
B分解作业单元将改善后的需要进行测量的工序分解为若干个作业单元,每个作业单元区分要明显，这样方便观测；同时为了便于记录,每个作业单元的时间长短要合适,不宜太短（最好大于2秒）。
最后确定各作业单元的测时始点和终点（即：定时点），并将各作业单元记录在测量表中。
C选择与训练工人为了使测得的结果合理和有代表性,应选择中等(平均)熟练程度的工人进行操作，并对其进行必要的交流与沟通，要做好思想工作,取得他的配合,并按标准操作方法训练。
D准备观测工具秒表、观测板、观测记录用纸、计算器以及铅笔，橡皮，记录本等。
E确定观测次数作业测定是抽样过程,必须有足够多的测时次数,以期从统计总体中得到合适的样本。
因此，如何定出合理的观测数，乃是关键。
观测次数不必太多，以免浪费时间，但是又要符合统计上的可靠性的要求。
下面这个表（1—1）就帮助我们解决了这个问题：观测次数对照表（美国GE电器公司）(二）正式测时测量工时通常在作业者开始作业1-2小时、工作节奏稳定后进行。
在进行正式观测记录之前,宜先作2-3次试测,以证实标准的定时点是否正确无误。
下面我们介绍一下秒表测时常用的两种方法：(1)连续法：观察过程中,读出并记下各作业单元定时点(一般采用终点)的瞬间时间值T＇。
在观测结束后,再把记录的T＇依次相减, 求出各作业单元的持续时间T。
记录用表可参考附表1-2。
（连续法是目前最常用工时统计方法。
）(2)瞬时返零法：观察过程中,读出并记下各作业单元终点时间值,随即立刻使表复零。
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方法研究
（吉尔布 雷斯）
流程分析 动作分析
作业流程分析 联合流程分析 事务流程分析
动作改善四原则 沙布利克分析 动作经济原则
IE
标准时间
时间分析
工作研究
作业测定
稼动分析
（泰勒）
搬运布置
搬运分析 工厂布局
時 間 研 一流现场管理
经计品效成设安人士精 营划质率本备全力气益 管管管管管管管资管生 理理理理理理理源理产
初級IE班課程
1–工業工程概論 •工作研究; 設施規劃與廠房佈置; 制造系統; 品質工程; 物料管 理;生產計劃與管制; 工業經濟及財務管理; 工效學及人因工程 2–工作研究 •程序分析; 操作分析; 動作分析; 動作經濟原則; 時間研究; 標準 工時設定; 預定動作時間標準; 作業取樣; 學習曲線; 生產線平 衡分析 3–設施規劃與廠房佈置 •策略性設施規劃; 產品與制程分析; 流程與作業關聯;系統化廠 房佈置程序;人事勞務活動規劃; 搬運系統與設備; 電腦輔助佈 置;設施系統; 設施位址選擇與評估
工业工程活动的范围
1. 以生产现场而言： a.标准时间等管理指标的建立 b.人员、材料、设备等生产三要素总合合 理化的追求 c.维持最佳生产条件的作业条件设定
2. 以企业组织整体而言： a.维持最佳生产活动的各项生产条件设计 b.企业活动的总合设计
工业工程的理念
1.经济性的追求 2.合理性的追求 3.最适当化的追求 4.尊重人性
5–生產計劃與管制 –客戶要求預測及評估;制程選擇;產能規劃;生產排程.產銷平 衡; JIT系統;保養維修計劃;線性規劃 6–運籌及供應鍵管理 –廠房地評估;策略性采購;客戶服務;供應商選擇及評估;訂單 處理;運籌處理;運籌規劃;運籌資訊管理;供應鍵效能分析;運輸 途徑及排程;國際運輸策略 7–項目(專案)管理 –項目計劃;組織和人力;項目編排(關鍵路徑法/計劃評核法);資 源分配;資目控制;項目模成及最佳化;項目財務分析;項目選擇 決策分析;電腦輔助項目管理
進階IE班課程
1、–初級IE班課程總論： –工作研究; 設施規劃與廠房佈置 2、–制造系統 –制造系統基本概念(生產型態,生產績效);彈性制造系統;自動 化流線分析;組裝系統與生產線平衡;自動化裝配系統; SFC 3、–品質工程 –概率分配及取樣; 田口方法概念; 直交法品質損失函數;參數設 計;可靠度分析;統計制程管制 (SPC); ISO 9001: 2000; 6 Sigma 4、–物料管理 –采購管理;催料,驗收,領發料與退料作業;倉儲及呆廢料管理;存 量管理概論;確定性存貨系統;不確定性存貨系統;損耗性存貨管 理;物料需求規劃 (MRP)，ERP等
工业Байду номын сангаас程的主要范围
1. 工程分析 2. 时间标准 3. 工作标准 4. 价值分析 5. 动作研究 6. 工厂布置 7. 时间研究 8.搬运设计
工业工程的基本职能
1.规划 确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采育的 特定行动的预备活动，包括总体目标、政策、战略和战术的 制定和各种分期实施计划的制定。
二、时间研究的主要用途
作为IE的基本方法之一，时间分析能给工厂管 理带来很多方便，其用途主要有： 1．作为改善生产效率的重要手段。 工厂内的生产活动因为各种原因会产生时间的 浪费，通过对时间使用及效果进行定量测量， 可以把没有合理利用的时间甄别出来，进而进 行改善，使生产效率得到提升。 2．作为设定标准工时的重要依据。 通过时间分析，可以掌握各项作业所需的时间 的基本资料，再根据标准工时的设定方法，定 出标准工时。
8–市場開發及行銷 –供應商關係;供應商估評;競標;產品開發;產品周期;產品促 俏;產品定價;市場調查;市場區隔;市場選擇;客戶管理;訂單處 理;售后服務;電子商務概論 9–工業經濟及財務管理 –成本會計;成本評估;現金流通管理;項目選擇;風險分析;價 值分析;制造成本分析;標準成本及控制;作業基礎成本控制; 績效衡量;資產定價模式 10–工效學及人因工程 –人機系統設計;工作場所設計;手工具設計;工作能力評估;人 為錯誤;工程人體測量學;職業生物力學;職業壓力;工業安全
什么是工业工程?
所谓工业工程（IE）Industry engineering 技术就是把人、设备、材料、能源和信息 等作为一个综合的系统来进行设计、改善 和设置，综合应用工程技术、管理科学和 社会科学的理论与方法等知识，对其进行 规划、设计、管理、改进和创新等活动， 使其达到降低 成本，提高质量和效益的目 的.
工业工程概论
1.工业工程是以技术为基础，配合科学管理的技巧来发现 问题、解决问题、预防问题；
2.工业工程是以工程的方法改善管理，以管理的概念策划 工程，是将管理与工程融合一体的学问; 3.工业工程是一门动态性、整合性、因变性、系统性以及 富人性的学问； 4.工业工程最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最 在的利益，是故与成本或经济效益有关，包括制度、作业 方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善;
究
时间研究
一、定义
时间研究是在对作业方法的优劣进行评 价及设定标准时间时，通过秒表对现有作业 时间进行测量、分析、检讨的方法。它是作 业测定中最基本最重要的方法与手段
针对时间及产出做定量的分析，找出时 间利用不合理的地方，从而进行改善的方法 ，是IE方法的一种基本方法。
一、时间研究的目的
作业系统的改善：观测某项作业的全体，以 及各单元作业的所需时间，时间变动等。 作业系统的设计：实施某项作业有两种以上 方法时，作为优劣比较的基准。 作业系统的运用：决定实施某项作业所需的 标准工时，作为工作的计划、指导、管制及 评价。
作业时间测定
2020/8/2
工业工程培训分类
• 初級IE班 (短期功效 - 現場改善): –提升改善技能，減少浪費，縮短交期。 • 進階 IE 班 (中長期功效 - 系統改造): –提高效率，確保品質，降低成本，縮短交 期，快速應變 。 •高級經營管理講座 (中長期功效 - 高效率 經營管理): –強化制造優勢，提升經營管理幹部的國際 觀/資訊應用及管理新知。
2.设计 为实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作，包括 技术准则、规范、标准的拟订，最优选择和蓝图绘制。
3.评价 评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩 按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。包括各种评价 指标和规程的制定，评价实施。
4.创新 改进现行研究对象，使其更有效的生产、服务和运作。