顺酐溶剂吸收法装置中影响溶剂洗涤效果的因素分析

合集下载

溶剂吸收法顺酐装置工艺介绍

溶剂吸收法顺酐装置工艺介绍

剂 损 失 的控 制 , 剂 的再 生 处 理 。 溶 关 键 词 : 酐 ; 烷 氧 化 ; 剂 吸 收 顺 丁 溶
中图 分 类 号 :Q 1 T 26
顺酐 ( A) 名 马来 酸 酐 , 学 名 顺 丁烯 二 酸 M 又 化
酐, 重要 的有机 化 工 原料 , 仅 次 于 苯 酐 、 酐 的第 是 醋 三大酸酐 。主要 用 于生产 不饱 和聚 酯 、 酸树脂 , 醇 另 外 还用 于农 药 、 涂料 、 墨、 油 润滑 油添 加剂 、 造纸化 学 品、 纺织 品整理剂 、 面活 性剂等 领域 … 。 表
生, 尤其是 富产天 然气 和油 田伴生 气 的国家 , 有 大 拥 量 的正丁烷 资源 , 因此 近 年来 正 丁烷 氧化 法 生 产顺 酐 的技术发 展迅 速 , 已经在顺 酐生 产 中 占主导 地位 , 其生产 能力 约 占世 界顺 酐 总生产能 力 的 8 % _ 。 0 2 J 我 国 的顺 酐生 产工 艺 , 长期 以来 基本 以苯 氧化 、 水吸 收的生产 工 艺 为 主 。近 年 以来 , 内陆 续开 始 国 引进丁 烷氧化 、 剂 吸 收法 的顺 酐 生产 工 艺 。 主要 溶 针对该 工艺进行 简 单 的介 绍 , 以便 于 国 内同行 了解 溶 剂吸 收法顺酐 生产 工艺状 况 。




第2 6卷
关键环 节 的问题 , 将有 助于 同类 型装置少走 弯路 。
2 1 溶剂损失 .
众 所周 知 , 置开 工 越平 稳 , 装 则各 项 消耗 越低 。
在装置 运行 的过程 当 中 , 果 因为 意外 的原 因需 要 如 进行停 工倒空 处理 , 溶 剂 消耗 加 大就是 在 所难 免 则 的 。根 据我们 的计 算 , 常的处理情 况下 , 正 每倒 空一 次装 置所 损失 的溶剂 量约在 8~1t 0。如果部分设 备

减少丁烷制顺酐中离心机废水清洗水量

减少丁烷制顺酐中离心机废水清洗水量

减少丁烷制顺酐中离心机废水清洗水量陈丹丹【摘要】本文以江宁公司氧化法制顺酐—溶剂吸收工艺为研究对象,在与日俱增的环保压力情况下江宁公司发起降本增效的活动,开展头脑风暴通过QC课题的形式大幅度降低离心机热水清洗废水量,从而达到降低整个顺酐装置废水量的目的,降低顺酐的成本.【期刊名称】《天津化工》【年(卷),期】2018(032)006【总页数】2页(P33-34)【关键词】氧化法;顺酐;离心机;废水量;顺酐成本【作者】陈丹丹【作者单位】宁波浙铁江宁化工有限公司,浙江宁波315200【正文语种】中文【中图分类】TQ225.2顺丁烯二酸酐,又名马来酸酐,与醋酐和苯酐并称为三大酸酐,是一种重要的有机化工原料。

顺酐的主要用途是用于生产不饱和聚酯树脂、涂料、油墨、润滑油添加剂、农用化学品、医药、食品添加剂等。

以顺酐为原料,还可以生产1,4-丁二醇(BDO)、γ-丁内酯、四氢呋喃(THF)等精细化工产品。

顺酐的生产工艺路线主要有苯酐副产法、苯氧化法、C4烯烃氧化法、正丁烷氧化法等四种,其中工艺中的关键过程,即吸收精制过程主要分为水吸收精制工艺和溶剂吸收精制工艺两种,江宁公司引进的是溶剂吸收精制工艺,其中离心机在运行过程中需要定期进行清洗。

本文以此工艺为基础,研究如何降低离心机热水清洗废水量。

1 氧化法制顺酐工艺氧化法制顺酐工艺采用正丁烷氧化、溶剂吸收与解析的工艺路线,其中包括碳四分离、正丁烷氧化、溶剂吸收与解析、产品精制等工序。

其中分离出来纯度较高的正丁烷作为顺酐反应的原料,在催化剂的催化作用下生产顺酐富气,如图1所示。

富气经过两级冷却至一定温度进入吸收塔,用邻苯二甲酸二丁酯(简称:DBP)作为吸收剂吸收顺酐,吸收顺酐后的富油在真空、加热、汽提的条件下完成解析,解析塔侧线采出粗顺酐。

后闪蒸器闪蒸出来的贫油通过卧式离心机进行萃取分离除去杂质,处理后的溶剂循环回系统再次使用。

精制工序为间歇操作,将粗顺酐在真空状态下通过一定回流比精馏出精制顺酐,精制顺酐再通过造粒或以液态形式销售到下游客户,如图2所示。

正丁烷溶剂吸收工艺顺酐装置主要物料消耗分析与控制

正丁烷溶剂吸收工艺顺酐装置主要物料消耗分析与控制

正丁烷溶剂吸收工艺顺酐装置主要物料消耗分析与控制摘要:丁烷法溶剂吸收顺酐生产工艺是国外较普遍采用的方法,而在国内正丁烷法溶剂吸收顺酐生产工艺正处于发展阶段,成熟运行的仅吐哈油田公司石化厂一家。

但随着顺酐技术的发展和苯价格的上升,国内丁烷法溶剂吸收工艺顺酐生产技术将成为主趋势。

该工艺是以正丁烷为原料,通过氧化反应生成顺酐,再以邻苯二甲酸二丁酯作为溶剂吸收顺酐,在解析塔内将顺酐在真空状态下解析出来。

解析后的溶剂经过进一步真空闪蒸以降低顺酐含量,最后送至离心分离、气提干燥形成品质较高的新鲜溶剂实现循环利用。

但在实际生产中,其生产控制方法往往影响原料及各种辅助材料的消耗,尤其是正丁烷和溶剂消耗的控制直接影响着企业的效益和发展。

关键词:顺酐,物料消耗,因素,影响,分析,控制前言正丁烷法溶剂吸收顺酐装置,其工艺过程可分为气分、反应、吸收、解吸、洗涤、精制、造粒包装、司炉等8各工段,对于设有余热发电装置,要同时考虑发电和司炉负荷的合理调整和蒸汽平衡的优化。

主要生产流程是在催化剂的作用下氧化反应生产顺酐,再经过冷却和使用邻苯二甲酸二丁酯作为吸收剂将顺酐气体充分吸收,然后在解吸工段负压条件下进行顺酐和溶剂的物理分离,分离出的顺酐送往精制工段精制后进行造粒包装为成品出厂销售,溶剂返回吸收工段循环利用,约15%的溶剂送往洗涤工段进行洗涤除去有机酸和焦油等杂质。

司炉工段主要提供开工所需蒸汽和补充生产所需蒸汽,同时焚烧反应吸收的尾气及装置产生的部分废液,达到清洁生产的目的。

生产过程中原料正丁烷、溶剂及水电气消耗的控制是决定生产成本的直接因素,本文着重分析主要物料中原料、溶剂消耗的影响因素及控制。

1正丁烷消耗分析及控制1. 主要因素分析1.1 气体分离控制不好,正丁烷纯度低,导致反应副产物增加,目的产品减少,收率下降。

1.2 反应状态控制不佳,收率低,同时由于副产物的影响,容易导致系统堵塞或导致离心机无法有效分离,进一步造成消耗上升。

溶剂吸收法顺酐装置工艺介绍

溶剂吸收法顺酐装置工艺介绍

溶剂吸收法顺酐装置工艺介绍田赟【摘要】介绍了丁烷氧化溶剂吸收法顺酐装置的生产工艺,重点介绍了溶剂吸收过程当中的工艺关键环节.包括溶剂损失的控制,溶剂的再生处理.【期刊名称】《甘肃科技》【年(卷),期】2010(026)019【总页数】2页(P33-34)【关键词】顺酐;丁烷氧化;溶剂吸收【作者】田赟【作者单位】兰州石化公司,甘肃,兰州,730060【正文语种】中文【中图分类】TQ216顺酐(MA)又名马来酸酐,化学名顺丁烯二酸酐,重要的有机化工原料,是仅次于苯酐、醋酐的第三大酸酐。

主要用于生产不饱和聚酯、醇酸树脂,另外还用于农药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、表面活性剂等领域[1]。

目前,顺酐的生产工艺路线按原料可分为苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4烯烃法和苯酐副产法 4种,其中苯氧化法应用最为广泛,但由于苯资源有限,C4烯烃和正丁烷为原料生产顺酐的技术应运而生,尤其是富产天然气和油田伴生气的国家,拥有大量的正丁烷资源,因此近年来正丁烷氧化法生产顺酐的技术发展迅速,已经在顺酐生产中占主导地位,其生产能力约占世界顺酐总生产能力的 80%[2]。

我国的顺酐生产工艺,长期以来基本以苯氧化、水吸收的生产工艺为主。

近年以来,国内陆续开始引进丁烷氧化、溶剂吸收法的顺酐生产工艺。

主要针对该工艺进行简单的介绍,以便于国内同行了解溶剂吸收法顺酐生产工艺状况。

传统的水吸收工艺中,采用脱盐水对顺酐进行吸收,该过程为化学过程,生成物为顺丁烯二酸。

与传统的水吸收工艺进行对比,溶剂吸收主要采用有机溶剂作为吸收剂,该过程是物理吸收过程。

兰州石化公司引进工艺当中采用邻苯二甲酸二丁酯(DBP)作为吸收溶剂。

该工艺的主要设备是两个部分,及吸收部分及解吸部分。

该工艺的主要优点是吸收过程中不产生顺酸,勿需脱水,减轻了设备腐蚀;同时,减少了顺酸的异构化,提高了收率。

但缺点是投资回收周期长,溶剂净化难度大,溶剂循环过程中的损失量不易控制[3]。

顺酐溶剂吸收工艺锅炉水水质控制方法研究

顺酐溶剂吸收工艺锅炉水水质控制方法研究

顺酐溶剂吸收工艺锅炉水水质控制方法研究摘要:本文针对吐哈石油天然气化工厂顺酐装置锅炉水水质控制经常超标这一技术问题,分析了产生此问题的原因,处理措施,预防措施等,阐述了这一系列措施对锅炉安全运行的巨大意义。

关键词:锅炉水水质超标分析原因处理预防一、引言吐哈石油天然气化工厂顺酐装置现有两台锅炉和反应汽包系统(包括前冷器、盐冷器,参照锅炉控制,简称反应汽包)使用锅炉水换热产生蒸汽,产生的过热蒸汽用于驱动透平鼓风机和背压透平发电,高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽主要用于各换热设备的热源。

良好的水质是蒸汽锅炉安全经济运行的基础,锅炉的省煤器、水冷壁管、对流管束及锅筒等构件,在其金属与水接触时,水中的杂质会使金属表面遭受电化学作用而破坏。

腐蚀作用使这些金属构件变薄,出现凹坑,甚至穿孔。

更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏,金属强度显著降低。

因此,腐蚀造成金属构件破损,严重影响锅炉安全运行,缩短锅炉使用年限。

金属腐蚀产物与其它杂质结成水垢,这种含有铁的水垢其导热系数更低,从而出现锅炉效率变低。

锅炉结垢后又会引发垢下腐蚀。

这种恶性循环,会加速锅炉构件的损坏,达不到锅炉的设计使用寿命。

由于炉水水质不合格导致的蒸汽污染会造成过热器和蒸汽管道积盐,严重时发生管道堵塞,以至爆管。

还会造成汽轮机叶片积盐,影响出力和效率,严重时会使推力轴承负荷增大,造成事故停机。

二、顺酐装置水质控制概述锅炉的原水来自水站离子交换法制备的脱盐水,与各处凝液汇合进入除氧器进行热力除氧后通过锅炉水泵输送至锅炉,在锅炉水泵的入口加磷酸三钠、氨水混合溶液。

锅炉、反应汽包通过连续排污、定期排污控制炉水水质。

三、水质超标的原因分析在实际生产中,经常出现锅炉水超标的情况。

经统计2009年9月份的化验数据,锅炉水质超标率达到50%以上,特别是磷酸根、ph值、m碱(以caco3计)三项关键指标超标非常严重。

附表一石化厂焚烧炉水质化验结果附表二石化厂中压锅炉水质化验结果附表三石化厂汽包水质化验结果从化验数据看,b-710的锅炉水质化验结果合格率较高,反应汽包次之,中压锅炉水质最差。

降低顺酐溶剂吸收工艺溶剂消耗因素分析与控制

降低顺酐溶剂吸收工艺溶剂消耗因素分析与控制

产 生 。随后 ,将 产生 的部 分顺酐提 取 出来 。将剩 余 的尾 气通 入 反应 塔 中继 续进行 反应 。首先 我们将尾 气分 为两大 部分 ,
部分进 入 反应塔 ,继续 反应生 成顺酐 。而另 一部分 则是通 过 高温灼 烧 的方式将 其转 化为对 空气无 害 的气 体 ,降低 其 中 氧 化碳 以及部分 具有挥 发性 的有机气 体 的含 量 。顺 酐生产

由于顺酐 的制作过程分别是在吸收塔和反应塔 中完成 的, 因此在 这 两 个部 分 中会 有 不 同 的反应 物 的消耗 。在 吸收 塔 中 , 由于 高 温产 生 的气 体 会 带 走 一 部 分 的 反应 溶 剂 , 导致 溶 剂 的消耗增加 ,为顺酐 的生产带来损 失。另外 ,在将第一次产生 的顺酐从气体 中分离 出来的过程中,技术人 员多会采用水洗的 方 法,来将顺酐分离 出来 ,但 由于水洗过程 中使用水 的多少不 同,部分水也会溶解部分的溶剂 ,导致的溶剂的损耗 。 在顺 酐生产 过程 中, 由于气体 要进行不 断地循环 ,循 环过 程 中部 分的溶 剂会产 生变质 , 由于溶 剂变质 后便不 能再进 行 反应 ,因此会 造成溶 剂的消耗 。在 反应 的过 程 中,溶剂会 随 着不 同的反应 物 以及 生成物进 行消耗 ,也会 有部分 的溶剂 与 生成物发生反应,也会造 成溶 剂不同程 度的消耗 。 溶剂的消耗导致 了顺酐生产企业的经费的消耗 ,也降低 了 顺酐 的生产量 ,大 大降低 了企 业 的生产效 率 ,影 响 了企 业的 发展 。因此我们得 出了许多解决溶剂消耗的控制 方法 。 3 J I I  ̄ I : F 溶剂吸收工艺溶剂消耗控制 为 了降低顺酐溶剂吸收工艺 中的溶剂 的消耗 ,我们要从顺 酐生产 的各部分入手 ,从各方面来解决溶剂消耗的 问题。 3 . 1提 高溶剂浓度 ,降低溶剂消耗 顺 酐生产过程 中,许 多导致溶剂消耗 的因素 ,均是 由溶剂 的浓 度过低 引起 的。首先 ,要提 高溶剂 的浓度 。技术人 员要 尽 量提 高溶剂 的浓度 ,将 浓度 提高 到标 准浓度 之上 ,在进行 反应 的过 程 中,随着溶剂 的浓度 不 断降低 ,也 会使溶 剂 的浓 度 保持在 能够进 行正常 反应 的范围之 内,使反 应能够 持续进 行 ,不 会因溶 剂浓度下 降而 导致溶剂 消耗量增 加 。另外 ,要 控制 反应生成 物与有机 溶剂 的混合 ,一旦发 生混合 后 ,要及 时 向 反应 系 统 中 添 加 反 应 物 , 以确 保 反 应 物 的 浓 度 在 合 理 范 围 内。 3 . 2 减 少 反 应 过 程 中溶 剂 的 消 耗 在使 用水洗 法分 离 出已生产完 成 的顺酐过 程 中,要尽 量 控制 水的用量 ,技 术人 员也要用尽 量快 的速 度对气 体进行 水 洗 ,防止 时间过长 导致溶 剂溶解在 水 中,造成溶剂 的大 量不 必要 的消耗 。另外 ,减少 反应物 与生成物 的接触 ,防止 反应 物与 生成物 发生反应 ,生 成其余 的物质 ,影响顺 酐的生 成 , 同时也加大溶剂 的消耗量 。 4 总 结 本文我们首先对顺酐生产装置做 了简要 的介绍 ,对其 的工 作 原理 以及工作 流程做 了简要 的阐述 ,给 了读 者一个 大体上 的认识 。其次 ,我们分 析 了顺 酐生产 过程 中溶 剂消耗 的具体 原因 以及溶剂消耗的具体流 向,给 了我们解决 问题 的方 向,因 此 , 针对 上 文提 出 的原 因 ,我 们 在 下 文 中提 到 了 解 决 溶 剂 消 耗 的具体控 制方法,通过一些合理 的方式来 降低企业顺酐生产 过 程 中 的溶 剂 消耗 问题 。希 望 通 过 文 章 ,给 相 关 的 技 术 人 员 提 供 些参考 ,以降低溶剂的不必要消耗 ,提高顺酐产量。 参考文献 [ 1 ] 席 宗敬 .降低顺酐溶剂吸收 工艺溶剂 消耗 因素分析 与控 制

顺酐装置解吸真空系统特点及影响因素

顺酐装置解吸真空系统特点及影响因素

i aec Anh drde Un t n M li y i i
D NGH i—u O a — n j ( d iv s l t f azo erc e cl o p n , e o hn , a s a zo 3 0 0 hn ) A d i a nh uP t h mi m ay P t c ia G nuL nh u7 0 6 ,C ia te P n oL o aC r
粗酐

精 制前馏 分
装置开工初期 , 将蒸汽管线 的凝水排 干净后再 开启解 吸真 空泵 ,
而且为 了避免工 作时堵 塞真 空泵 喷嘴 , 必须 将所 有蒸 汽管 路系 统 的杂质清理干净 。
富溶剂
氮气 一
3 0 MPa . 3. M P 0

富溶剂
蒸 汽 加 热器
塔顶冷凝器冷凝 , 以回流泵 打 回流。顺 酐 自解 吸塔 顶填料 段 再 下方侧线采 出粗 酐。解 吸塔底 贫溶 剂( 顺酐含量 0 5 0 9 ) .% .%
作 者 简 介 : 海 军 ( 9 1一)男 , 董 18 , 主要 从 事 石 化 生 产 技 术 和 管 理 。
过第一级 、 级 中问冷却 器及 后冷却 器 。冷 凝后 的液 体经 过 第二
a y rd n twe e ito uc d T fe tf co so h ta ,cr u ai g wa e nh d i e u i r n r d e . he e fc a t r ft e se m ic ltn tr,wa m tr,s se l a g r wae y t m e ka e,s se y tm
过 程所 用的吸收剂 , 特别是 一些 价格较高 的溶剂 能够循环 使用 ,

顺酐溶剂吸收装置的关键控制工艺分析

顺酐溶剂吸收装置的关键控制工艺分析

顺酐溶剂吸收装置的关键控制工艺分析罗志海【摘要】Tuha petrochemical factory introduced the solvent absorption process developed by Italian CONSER Company to reform the original water absorption process. Based on the research of the CONSER solvent absorption process, the key control processes of the solvent absorption system, solvent desorption system and solvent washing system in the solvent absorption equipment were analyzed respectively, and feasible production control guidance advice was put forward.%吐哈石化厂通过引进意大利CONSER公司的溶剂吸收工艺,对原有水吸收工艺进行改造。

通过对CONSER溶剂吸收工艺的研究,分别对溶剂吸收装置中的溶剂吸收系统、溶剂解析系统和溶剂洗涤系统操作过程中的关键控制工艺进行分析,提出了可行的生产控制指导建议。

【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2014(000)011【总页数】3页(P2325-2327)【关键词】溶剂吸收;关键控制;溶剂吸收系统;溶剂解吸系统;溶剂洗涤系统【作者】罗志海【作者单位】吐哈油田石油天然气化工厂,新疆鄯善 838202【正文语种】中文【中图分类】TQ203吐哈石化厂作为国内首套正丁烷固定床氧化法水吸收顺酐生产装置,于2003年正式投产,年生产顺酐2万t。

但由于水吸收工艺的限制,导致丁烷消耗在1.3~1.4 t/t,同时产生大量废水排放。

顺酐溶剂吸收装置的关键控制工艺分析

顺酐溶剂吸收装置的关键控制工艺分析

图1 溶剂 吸收 工 艺流 程简 图
Fi g . 1 S o l v e n t a b s o r p t i o n p r o c e s s d i a g r a m
2 溶剂 吸收装置关键控制工艺
( T u h a O i l i f e l d C o mp a n y P e t r o c h e mi c a l P l a n t , Xi  ̄i a n g S h a n s h n a 8 3 8 2 0 2 ,C h i n a ) ’
Ab s t r a c t :T u h a p e ro t c h e mi c a l f a c t o r y i n t r o d u c e d t h e s o l v e n t a b s o r p t i o n p r o c e s s d e v e l o p e d b y I t a l i a n CONS E R Co mp a n y t o r e f o r m t h e o r i g i n a l wa t e r a b s o r p t i o n p r o c e s s . Ba s e d o n he t r e s e a r c h o f he t CONS ER s o l v e n t a b s o pt r i o n p r o c e s s , he t k e y c o n ro t l p r o c e s s e s o f he t s o l v e n t a b s o pt r i o n s y s t e m, s o l v e n t d e s o pt r i o n s y s t e m a n d s o l v e n t wa s h i n g s y s t e m i n he t s o l v e n t a b s o pt r i o n e q u i p me n t we r e a n a l y z e d r e s p e c t i v e l y ,a n d f e a s i b l e p r o d u c t i o n c o n ro t l g u i d a n c e a d v i c ewa sp u tf o r wa rd. Ke y wo r d s : S o l v e n t a b s o r p t i o n ; Ke y c o n ro t l ; S o l v e n t a b s o pt r i o n s y s t e m; S o l v e n t d e s o pt r i o n s y s t e m; S o l v e n t wa s h i n g

瑞华化工顺酐废水处理技术-2

瑞华化工顺酐废水处理技术-2

正丁烷法顺酐装置废水处理技术瑞华化工2014年10月正丁烷法顺酐装置废水处理技术1.概述目前,正丁烷法顺酐装置的溶剂吸收工段,会产生大量含乙酸、顺酸、反酸、邻苯二甲酸、苯酐、丁醇等物质的废水,由于这部分废水中的酸会毒害活性污泥的菌群,难于采用微生物法处理,因而,溶剂吸收工艺中的废水处理问题是目前顺酐行业中急需解决的一大难题。

目前,正丁烷法顺酐装置的废水处理技术主要分为两种,一种是反渗透膜分离法,这种方法是将顺酐装置的废水进行絮凝沉淀-蒸发-反渗透处理,处理后的废水COD降至30~60mg/L,达到污水排放一级标准,现已在国内某公司成功应用。

但该技术流程复杂,需要多步骤逐级操作,投资较高;且需要不断往废水中添加絮凝剂,采用的纳滤、反渗透膜也需要定期更换,运行费用高;另外,该技术虽能较好的处理废水,但废水经絮凝及过滤时产生的废渣却造成了二次污染。

另一种废水处理方法即焚烧法,如国内一些企业目前采用的方法。

该法流程简单,处理彻底,能完全解决正丁烷法顺酐装置的废水处理问题。

但该法是直接将废水送入焚烧炉,由于废水中的水含量较高,直接进焚烧炉会造成炉内温度无法维持,因而需要向炉内补入天然气助燃以维持炉温,这不仅造成了燃料的消耗,同时造成了水耗的增加,因而操作运行成本很高。

由于这两种方法都存在较大的缺点,因而瑞华化工对正丁烷法顺酐技术,特别是溶剂再生时的废水处理技术做了多年研究后,提出了成熟的解决方案,能够较好的解决目前顺酐行业内普遍遇到的废水处理问题,大大降低顺酐废水处理的成本,提高装置的经济效益。

2.瑞华化工废水处理工艺瑞华化工的废水处理技术也采用焚烧法处理,与传统的方法不同的是,先对酸水进行浓缩,后将高浓度酸水用反应尾气雾化后再进焚烧炉,而蒸出的低浓度的酸水则在系统中循环使用。

该技术具有水耗能耗低、经济效益好、操作稳定可靠的特点。

瑞华化工的溶剂回收工艺技术见下图。

目前,国内一些工厂也开始采用三效蒸发器来浓缩正丁烷法顺酐装置的废水,但均采用负压操作,而瑞华化工的三效蒸发技术采用正压操作,与负压技术相比,有如下特点:1.更好的操作稳定性负压操作时,酸水在低温蒸发,酸在低温水中浓缩,由于低温条件下,顺酸、反酸、邻苯二甲酸等在水中的溶解度很低,浓缩过程中极易因过饱和而从水中析出,而这些物质熔点很高,会呈固体状堵塞设备,造成操作的不稳定;瑞华化工的三效蒸发技术采用正压操作,酸水在高温蒸发,而顺酸、反酸、邻苯二甲酸等在100℃以上的水中的溶解度大大增加,不会出现负压操作时的固体析出问题,也不会造成设备堵塞。

正丁烷法顺酐溶剂吸收与水吸收比较2015

正丁烷法顺酐溶剂吸收与水吸收比较2015

1.概要常州瑞华化工目前设计并转让的单套5万吨正丁烷法顺酐采用了溶剂吸收法。

溶剂吸收工艺相比于水吸收工艺,有着顺酐收率高、装置能耗低的优点。

传统的溶剂吸收工艺在装置运行时往往存在系统堵塞、溶剂消耗量大、废水处理困难等问题。

为此,瑞华化工针对这些问题进行了深入的研究并设计出更新的技术:开发出最优化的解决方案,最大限度地发挥溶剂吸收工艺的优势。

2.装置经济性正丁烷法顺酐的后处理,有水吸收和溶剂吸收两种工艺。

水吸收法具有流程短、设备投资省、工艺成熟等优点。

但不足之处在于吸收及脱水操作时,温度控制不当易生成富马酸杂质。

富马酸的大量生成除了影响装置的顺酐收率外,更严重的危害在于,富马酸易和丙烯酸聚合成胶状物,堵塞塔盘,严重时甚至会造成塔盘脱落。

该聚合胶状物的存在严重影响了塔效率,造成了脱水操作的能耗增加;又由于该胶装物无法用水洗除去,必须用碱液蒸煮,这不仅增加了废水量及废水处理难度,同时也造成脱水工序无法连续进行。

间歇操作时装置蒸汽不易平衡,另外操作工人的工作强度也随之增加。

溶剂吸收工艺的吸收过程没有顺酐水合成顺酸的过程。

尽管由于反应系统中带水仍会有少量顺酸生成,进而异构成富马酸,但生成量比水吸收工艺少得多,装置堵塞的可能性同时降低了许多。

这不仅使顺酐后处理工艺的回收率比水吸收法高(约3~5%),也提高了装置的操作稳定性,增加了生产时间,提高了经济效益。

此外,由于没有顺酐水合成顺酸的过程,也就无需相应的脱水过程,顺酐后处理操作消耗的蒸汽量减少,节约了能耗。

以5万吨/年正丁烷氧化法顺酐规模计算,水吸收与溶剂吸收的经济性比较如下表:(价格以2014年各项价格粗略估算。

其中未包括计算人工、维修、仓储、运输、财务成本等费用)表1 水吸收与溶剂吸收的经济性比较估算值。

由表1可见,溶剂吸收法的处理成本比普通水吸收法每吨低近900元,这是较为可观的数据。

除去正常运转中的操作成本比较,常州瑞华化工的溶剂吸收工艺,充分配置了装置堵塞的解决方案。

降低顺酐溶剂吸收工艺溶剂消耗因素分析与控制

降低顺酐溶剂吸收工艺溶剂消耗因素分析与控制

提 干燥形成品质较 高的新鲜溶剂 实现循环 利用。 溶 剂在循 环利用过程 中消耗偏 高 , 甚 至 出现 消耗异常上升 的状
况, 本 文从 溶 剂 循 环 各 输 出端 口分 析 溶 剂 消 耗 影 响 因素 , 并 提 出能 控 制 溶 剂 消 耗 的措 施 , 为 降低 溶 剂 消 耗 工 作
Ab s t r a c t : Ma l e i c a n h y d i r d e s o l v e n t a b s o r p t i o n p r o c e s s i s w i d e l y u s e d i n f o r e i g n c o u n t i r e s , a n d i s a l s o t h e ma i n me t h o d o f ma le i c a n h y d i r d e a b s o po r t i o n . T h e ma le i e a n h y d id r e u n i t i n o u r p l a n t t a k e s d i b u t y l p h t h a l a t e a s s o l v e n t t o a b s o p r ma le i c a n h y d r i d e a n d f o r m i r c h s o l v e n t , t h e t a i l g a s a t f e r s e p e r a t i o n i s s e n t t o b o i l e r t o s e t o n i f r e . Ri c h s o l v e n t i s s e n t t o t h e v a c u u m a n a l y t i c a l c o l u mn nd a ma le i c nh a y d i r d e i s r e s o l v e d u n d e r v a c u u m. S o l v e n t a f t e r p a me d i s c a r r i e d o u t f u t r h e r v a c u u m l f a s h t o r e d u c e t h e ma l e i c a n h y d i r d e c o n t e n t .

顺酐溶剂吸收工艺再沸器结垢分析与预防

顺酐溶剂吸收工艺再沸器结垢分析与预防

顺酐溶剂吸收工艺再沸器结垢分析与预防摘要:本文介绍了从美国CONSER公司引进的溶剂吸收工艺顺酐装置投产所遇到解析系统再沸器结垢这一技术问题,分析了产生此问题的原因,处理措施,预防措施等,阐述了这一系列措施产生的巨大经济价值和在其它同类化工装置的应用价值。

关键词:顺酐装置再沸器结垢处理与预防我厂是国内较大的顺酐生产厂家,具有年产2万吨的生产能力,最初采用的是正丁烷固定床水吸收法,虽然装置运行比较顺利,但受其工艺限制,每月必须对后冷器进行清洗,大大降低了装置负荷的提升与稳定性的发挥,我厂于2007年将水吸收工艺改为了溶剂吸收工艺,工艺在连续性生产方面的优势大大超越了水吸收工艺,并且产品的质量更好,产量更大,可以提到满负荷并且居于稳定。

1 存在问题解析塔再沸器是溶剂吸收工艺中比较关键的一台设备,它的作用是利用高压饱和蒸汽的热量将富含顺酐的富溶剂加热,热溶剂在解析塔的真空条件下,迅速闪蒸成气态而从溶剂中分离出来,酐气从解析塔顶由冷凝器冷却成液态被采出真空系统,作为粗产品送至后续精馏工段,而富溶剂变为贫溶剂回到吸收工段循环利用。

装置运行一段时间后,发现解析塔再沸器溶剂出口温度逐渐下降,已经跌破了工艺极限,开大高压蒸汽的量也无济于事,此温度太低导致富溶剂中的酐闪蒸不出解析塔,溶剂的品质下降,进而影响到吸收工段,溶剂中的酐越积越多,解析塔再沸器溶剂出口温度也越来越低,形成恶性循环,最终导致装置停车。

此再沸器的主要参数见[表1]。

2 原因分析经分析,造成此不良工况的直接原因为解析塔底再沸器结垢,维修人员对该设备封头进行了拆卸,对其列管进行检查时发现列管内壁具有大量的黑色油状附着物,外观极像沥青,该物质粘度极大,密度比水轻,不溶于水,溶于丙酮与碱液。

据推测,该物质极有可能是由反应器副产物在高温条件下与溶剂发生聚合反应的产物,造成此种现象主要有以下几方面的因素:1) 反应工段所用新催化剂还没完全活化,生成副产物太多。

影响顺酐装置离心机分离效果的因素分析

影响顺酐装置离心机分离效果的因素分析

顺酐!$%"又名马来酸酐#化学名顺丁烯二 酸酐#是一种常用的重要有机化工原料#是需求 量仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐#主要用于生 产不饱和聚酯$##!&丁二醇!'()"$醇酸树脂#另
外还用于农药$涂料$油墨$润滑油添加剂$纺织 品整理剂及表面活性剂等领域%##*&'笔者所在单位 年产+万吨正丁烷固定床氧化六氢化邻苯二甲酸 二丁酯!(,'-" 吸收工艺于 *.#/年进行改造#引 进 了 意 大 利 012345 公 司 邻 苯 二 甲 酸 二 丁 酯 !('6"溶剂吸收工艺(溶剂洗涤系统分为混合$离
笔者所在单位使用的离心机型号是阿法拉伐 0869!+#"# 该离心机属于碟片式高速固体间歇排 放离心机 #正常工作时转速为 ! *:+5;<=2#适用于
分离两相密度差较小的物料( 该离心机的分离原 理可以简单解释为) 物料进入高速转动的转鼓中# 由于存在密度差 #在强大的离心力场作用下#受到 的离心力并不完全相等#重相向碟片外侧移动#轻 相向碟片内侧移动#最终使两相分离%"&(
絶 3.
a.3 .2J
% 22L...5O
a
f翟r 變
L.5O
.a 0
.5O
a
a
图 混合温度对离
由图 ! 可以看出&从 5-?@!"&溶剂中水含量 和水中溶剂含量降低& 离心机分离效果逐渐变 好&溶剂单耗下降(从 @!?+-"&随着温度升高&溶
剂中水含量和水中溶剂含量逐渐升高&分离效果 变差' 这是因为溶剂中杂质随温度升高在水中的 溶解度增大&同时溶剂粘度降低&有利于分离' 温 度大于 @!"之后& 杂质在水中的溶解度升高&同

30000吨_年顺酐装置非水溶剂吸收工艺的模拟及分析

30000吨_年顺酐装置非水溶剂吸收工艺的模拟及分析

30000吨_年顺酐装置⾮⽔溶剂吸收⼯艺的模拟及分析天津⼤学硕⼠学位论⽂30000吨/年顺酐装置⾮⽔溶剂吸收⼯艺的模拟及分析姓名:李江申请学位级别:硕⼠专业:化学⼯程指导教师:刘家祺;张培⽣20020601摘要顺酐性质活泼,⽤途⼗分⼴泛,市场需求在全世界⼀直呈增长态势。

其j三要下游产品1,4.丁⼆醇(BDO)发展迅速,将影响全球未来顺酐市场格局。

基于对国内外顺酐⾏业的充分了解和对未来顺酐发展趋势的把握,本⽂着重研究年产3万吨顺酐装置的⾮⽔溶剂吸收⼯艺模拟及分析。

采⽤PRO/IIversion5.1模拟计算软件对建⽴的数学模型和拟定的⼯艺条件进⾏计算,与实际装置的参数作对⽐,模拟结果令⼈满意。

在以下四个⽅⾯改变条件进⾏分析和评价:(1)将板式塔改为填料塔进⾏模拟和⽐较,由于顺酐在解吸过程中可能会出现富马酸,本⽂不建议解吸塔采⽤填料塔。

(2)采⽤UNWAC基团贡献法对顺酐⼀DmE体系⽓液平衡进⾏预测,计算结果与顺酐⼀D8PT体系相⽐较,采⽤DIBE为吸收剂吸收效果更佳。

(3)将反应器『F丁烷进料浓度由1.8moi%提⾼到2.4m01%进⾏模拟和⽐较,证明浓度提⾼使吸收效果更加理想。

(4)对吸收塔进料温度变化、溶剂流量变化模拟分析,明确叫收⼯序的控制关键是吸收塔的控制。

关键词:顺酐、⾮⽔溶剂、回收、模拟、分析ABSTRACTMaleicAnhydride(MAN)hasactivepropertyandextensivepurposesGlobalMarketofMANhasbeendevelopingatalltimes.1,4-butanediol(BDO)demandhasincreasedrapidly,whichisoneofthechiefusesofMANwouldhaveinfluenceonglobalmarketsituation.BaseonsufficientunderstandingandgraspingofMANindustrydevelopmentdirection,thispaperstudiesonsimulationandanalysisoftheNon—aqueousagentabsorptionfor30000T/aMANplant.ThispaperusesPRO/IIversion5.1simulationsoftwaretosimulatemathematicsmodelsetupandprocesssituationstudiedout.Thecalculatingresultsgivesatisfactiontoauthorbycomparisonbetweenthecalculatingresultsanddesignvaluesofpracticeplant.Analysisandevaluationonchangingconditionasfollows:(1)SimulationandcomparisonofusingpackingcolumnsubstitutedforplatecolumnBecausefumaricacidmaybefomaedintheprocessofMANstripping,thispaperdoesnotmakesuggestionofusingpackingtowerforstrippingcolumn.(2)TheGLEofMAN—DIBEsystemwaspredictedbyUNIFACmethod.ThroughcalculatingabsorptionresultsofMAN—DIBEsystemandincomparisonwithMAN-DBPTsystem,DIBEisbetterthanDBPTassolvent.(3)Simulationandcomparisonofincreasingbutanefeedconcentrationfrom1.8m01%to2.4m01%.thelatterabsorptioneffectismuchmorebetterthanthatoftheforlTler.(4)Simulationandanalysisofabsorptioncolumnfeedtemperaturechangingandsolventflowchanging,clarificationthatcontrollingabsorptioncolumnisthekeytorecoveryworkingprocedure,Keywords:MaleicAnhydride,Non—aqueousagent,Recovery,Simulation,Analysis深加J⼀产品更是数不胜数。

顺酐装置解析塔再沸器结垢处理与预防

顺酐装置解析塔再沸器结垢处理与预防

顺酐装置解析塔再沸器结垢处理与预防第15卷第3期2010年9月吐哈油气TUHA0IL&amp;GASV oI.15.No.3Sept.2010顺酐装置解析塔再沸器结垢处理与预防刘红祥,周秀红,邓君红(中国石油吐哈油lit公司技术监测中心,新疆鄯善838202)摘要:论文明确了顺酐生产溶剂吸收工艺的先进性,指出实际生产过程中解析塔再沸器结垢的处理方法及预防措施,其他类似工艺的顺酐生产厂家可以加以借鉴以避免这种不利工况的出现,提高装置的稳定性.关键词:顺酐;再沸器;结垢;处理;预防吐哈油田公司于2003年建成并投产国内第一套正丁烷法顺丁烯二酸酐(以下简称顺酐)生产装置,具有2×104t的生产能力.最初采用的是固定床水吸收法(图1),虽然装置运行比较顺利,但受其工艺限制,每月必须对后冷器进行清洗,大大降低了装置负荷废气去焚烧炉水图1水吸收工艺流程1解析塔再沸器作用,存在问题及原因分析1.1解析塔再沸器作用解析塔再沸器是溶剂吸收工艺中比较关键的一台设备.其作用是利用壳程高压饱和蒸汽(3.0MPa,250℃)的热量将管程自吸收工段循环而来的富(顺酐)溶剂加热到160℃.在解析塔的真空条件下,顺酐由于闪蒸迅速转化为顺酐气体从溶剂中分离出的提升与稳定性的发挥.该装置于2007年将水吸收工艺改为了溶剂吸收工艺(图2),溶剂为邻苯二甲酸正丁~(DBP),新工艺具有更高的连续生产稳定性,并且产品的质量更好.废气去焚烧炉去真空系统图2溶剂吸收工艺流程来,酐气从解析塔顶由冷凝器冷却成液态被采出真空系统,作为粗产品送至后续精馏工段,而富溶剂变为贫(顺酐)溶剂回到吸收工段循环利用.此再沸器为常规管壳式换热器(表1).表1解吸塔再沸器的主要参数换1112换茕格管设计MPa程温度管程介质()(mm)()(℃)……,99.5中25X2X53030.351~1.0230DBP+顺酐收稿日期:2010—05—16作者简介:刘红祥(1982一),男,四川眉山人,助理工程师,工程与工艺专业.联系电话:0995—8378936310吐哈油气1.2存在的问题装置运行一段时间后,发现解析塔再沸器吃汽量明显低于正常值,溶剂出口温度逐渐下降,已经跌破了工艺极限,此温度太低导致富溶剂中的顺酐闪蒸不出解析塔,溶剂中的顺酐含量越来越高,品质下降,进而影响到其它工段,形成恶性循环,最终导致装置停车.1.3原因分析经分析,造成此不良工况的直接原因为解析塔底再沸器列管结垢堵塞.维修人员对该设备封头进行了拆卸,检查列管时发现管内壁具有大量的黑色油状附着物,外观极像沥青,粘度很大,密度比水轻,不溶于水,换热器结垢堵塞造成换热不良的推断得到证实. 2处理措施2.1方案确定该设备列管堵塞十分严重,必须对污垢进行清除,利用单一的物理清洗或化学清洗很难达到良好效果,技术人员决定采用二者相结合的处理方法.物理清洗采用常规的高压射水流法,水经增压泵加压后能获得巨大的动能将列管污垢射穿,为后续化学清洗过程中清洗剂的循环创造条件.该污垢大部分为油状有机物,在该设备运行过程中由于高温作用又有介质炭化结焦,污垢化学成分十分复杂.为达到彻底清除油垢和其它污垢的目的,该设备化学清洗采用碱洗为主,酸洗为辅的方式,主要的清洗步骤为:物理清洗一碱洗一冲洗一酸洗一中和钝化一置换一系统干燥.2.2具体实施步骤2.2.1溶垢试验由于碱洗为主要清洗步骤,但可用于设备清洗的碱类物质有多种多样(表2),选用原则要从去污能力,对设备的损伤程度,经济性等多方面考虑.经比较,初步选择为:氢氧化钠,硅酸钠,磷酸三钠.具体选择需要做溶垢试验来确定,方法为:分别配取质量分数为1%的上述三种碱溶液100mL放人烧杯中, 各取20g污垢样品放入其中,在80%下搅拌20rain, 用目测法比较所剩垢样的多少,以此判定试剂去垢能力的强弱.由试验结果综合考虑,碱性试剂选用Na~PO与Na,SiO的混合物.由于碱液与表面活性剂(sAA)复配后具有协同效应,使润湿渗透,分散乳化与增溶能力表2常用碱性组成物特性倍增故在清洗时还应加入一定量的SAA;碱性物质对金属设备有一定的腐蚀作用,在清洗过程中还需加一定的缓蚀剂.2.2.2物理清洗拆下再沸器封头,利用高压水枪逐一对列管进行疏通,使大部分堵塞物排出,射流压力为20MPa.2.2.3化学清洗(1)碱洗物理疏通完成后,将封头恢复,建立如图3所示清洗流程.系统注入碱液,碱液配比为:0.5%Na3PO,0.05%Na3SiO3作为缓蚀剂,0,01%表面活性剂(sAA),溶剂为脱盐水,利用清洗泵建立碱液自循环.同时为了加快去垢速度,利用蒸汽将碱液加热至80~C,循环3h后排放.如此三遍,当排放物无油状物,且呈浅黄色,可结束碱洗步骤,否则重新加试剂继续循环.(2)冲洗系统内加入脱盐水,利用泵建立再沸器管程循环,0.5h后排放,如此多遍,直至水pH值≤图3化学清洗流程示意第15卷第3期刘红祥,等:顺酐装置解析塔再沸器结垢处理与预防3l1 8.4,水质澄清.(3)酸洗配置6%的HC1与0.6%NaF溶液人系统循环,提高酸液流速(I&gt;0.5m/s),每0.5h测一次酸浓度及Fe浓度,当两次分析酸浓度绝对值小于0.2%时,Fe含量基本趋于平衡时,立即停止酸液循环并排放,同时利用大量的脱盐水冲洗,清洗液pHi&gt;4.5时,酸洗结束.(4)中和钝化加入1%Na:~PO4.12H2O溶液入系统循环,利用NaOH试剂调节其pH值在11~l2之间,控制水温80℃,流速耋2m/s,循环5h后排放.(5)置换系统反复用脱盐水冲洗,每1h取样分析,当pH值为中性,K,Nil+浓度&lt;6×10时,可视为置换干净.由于顺酐在高温条件下遇K,Na+会发生爆炸,Na浓度必须多次确认,严格把关,避免发生事故.(6)干燥将解析塔再沸器与外界隔绝,并通过仪表风系统注入压缩空气,当压力为0.2MPa时,由解析塔再沸器最低端放净阀排气,将水分通过压缩空气带出系统.(7)验收采用目视法和擦拭法相结合的方法.拆下上封头,利用光照观察列管残存的污染度及清洁状态,并用白布擦拭列管内壁抽查.若列管光洁,白布污染不重,视为清洗干净,可按工艺要求恢复流程.3预防措施溶剂吸收法生产顺酐,工艺操作的关键点在于如何保障系统内不断循环的溶剂品质,控制溶剂的含水量和含酐量.系统内溶剂如果含水量过大,顺酐遇水生成富马酸,富马酸在高温状态下发生异构反应生成熔点极高,质地坚硬的反酸,易堵赛管线和换热设备. 另外,解析塔再沸器温度控制太低会影响解析效果, 过高会导致DBP分解,生产副产物苯酐也会堵塞设备及管道.反应方程式如下:.寺.+H20.(顺酐)(顺酸)有以下几点:(1)严格控制反应状况,保证合适的反应转化率与选择性,减少副产物的生成.(2)解析塔再沸器温度严格控制,确保溶剂不分解的同时达到酐气闪蒸的温度.(3)解析塔顶冷凝器温度严格控制,保证反应副产物尽可能多的移出系统.(4)装置开车期间在有顺酐生成的时候及时进行解析塔粗产品的采出,避免溶剂系统酐含量过大. (5)加大解析塔再沸器高压蒸汽疏水阀的流通量,给其温度调节提供足够条件.(6)在保障温度可控的前提下,解析塔底循环泵的循环量加大,提高溶剂在解析塔再沸器的流速,加大冲刷力度.(7)加强系统中溶剂含水量的控制.4效果分析该厂在经历该再沸器的结垢处理,并在运行期间采用上述的预防措施后,装置已在90%的负荷下连续平稳运行6个月,未再出现解析塔再沸器温度降低而导致装置停车的情况,调节余量充足,装置负荷提升潜力巨大.停车检修频次由以前6次/年缩短为2次/年,按停车一次耽误3d,经济损失10×10元为参考,全年节约经费上百万元,效益明显.5结束语溶剂吸收法生产顺酐是现今顺酐生产领域的先进技术,但掌握起来有一定的难度,部分类似装置运行不良,其中一项重要原因便是其解析系统的溶剂加热设备(该篇为解析塔再沸器)容易堵塞,导致装置无法继续运行.上述的加热器堵塞的处理与预防方法为该厂在实际生产过程中总结而来,其余相似工艺顺酐厂家在生产时可参考此法预防和处理类似情况,保H0(反酸)△Ph(COOC4H9)2+H20一Ph(C2O3)(苯酐)+2C4H.OH(丁醇)从以上关键点出发,经总结,在顺酐实际生产过程中,可以有效避免解析塔再沸器结垢的主要措施艺分析[J].现代化工,2006,s2:353—356.【2】林海波,罗玉梅,等.换热器的结垢和清洗『J1.四川理工学院(自然科学版),2006,1:15—16.[3】李培武.化学清洗技术的研究与应用【JJ率技情报开发与经济,2003,4:84—86.f4]左理胜,肖礼祥,等.溶剂型重质油垢清洗剂性能的研究与应用IJJ.清洗世界,2008,12:9-12.312吐哈油气2010矩【5】余存烨.工业清洗剂的选用及除污机理[J】.清洗世界,2008, l:31-37.【6]余存烨.试论工业设备油垢焦垢的化学清洗【JJ_化工设备与TreatmentandPreventionfor防腐蚀,2000,1:29—34.【7]国家质量技术监督局.锅炉化学清洗规则【S1?质技监局锅发[19991215号:1-4.ReboilerScaleofAbsorptionTowerinMaleicAnhydrideDeviceLiuHongxiang,ZhouXiuhong,DengJunhong(rI1echn.l.gyM.nit.ringCenter,TuhaOilfieldC.mpany,PetroChina,ShahshaIl838202,Xin ji肌Abstracts:Theadvancement.frealeicanhydrideproducti.npr0cesSisdetermined?栅enndprev0n删lerscalingduringthepr(】ti.narepte.ermaleicanreucturerswithsimilpro..n,forreboiducresendOthhydidmanfae.ndsidertheeXperiencet0av.idunfavorablesituati.nandimproV ethestabilityofthdi.' Keywords:maleicanhydride;reboiler;scaling;treatment;preVent0n(接第295页英文摘要) StudyandApplicationofAeratedGasDrillingTechnologyforIgneousZhaoQianjin,Y angY ong,HeMinghua,HeFei,Y angLijun,XiaoHua (ResearchInstituteofEngineeringandTechnology,TuhaOilfieldC.mpany,PetroChina,Ha mi839009,Xinjiang)igneousreservoirrapidlyandefficiently.ure;cirCu1ati.n,..i.nrate;gas,liquiddeliver)rKwords:blckNiudon~ev0,aeratedgasdrilling;poreandfracture;crCulatonloss;pene trat0a 与儿ul……唧却一一~~一~∞m.加一一一一一~舡{吾~~岫.二邑蜘.==l_f}an,.S(add~一uⅡh,剖一一一一一一~一一眦嚷_基帆._蓥mMm_{}∞嗽吣由.血眦煳.薹一叭~一一一一~~一一一.一一。

正丁烷法顺酐装置中富马酸分离机影响因素分析

正丁烷法顺酐装置中富马酸分离机影响因素分析

正丁烷法顺酐装置中富马酸分离机影响因素分析杨效军;李剑【摘要】Absorbent treated process of maleic anhydride device by n-butane oxidation and the principle of Podbielniak centrifugal contactor were introduced. The effects on PODs separated result by temperature, stir rate, oil and water ratio, anhydro were studied. The result indicated that POD separated result were agree with the de-mand when temperature 58℃, stir rate 75 r/min, oil/water ratio 5∶1, anhydride content less than 1. 0%. Separa-tion of oil and water could be achieved in a POD that 0 . 45% oil in the wastewater and 0 . 95% water in the treated oil.%笔者介绍了正丁烷法顺酐装置溶剂邻苯二甲酸二丁酯( DBP)处理工段的工艺流程及波德式分离机的工作原理。

研究了温度、搅拌速率、油水比和酸酐含量对分离机分离效果的影响。

研究结果表明:温度58℃、搅拌速率75 r/min、油水比5∶1,酸酐含量小于1.0%时分离机分离效果能够满足要求,此时废水中溶剂含量达到0.45%,溶剂中水含量达到0.95%。

【期刊名称】《合成技术及应用》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】4页(P5-8)【关键词】顺酐;波德式分离机;邻苯二甲酸二丁酯;邻苯二甲酸酐【作者】杨效军;李剑【作者单位】中国石化仪征化纤有限责任公司BDO生产中心江苏仪征 211900;中国石化仪征化纤有限责任公司BDO生产中心江苏仪征 211900【正文语种】中文【中图分类】TQ216正丁烷法顺酐装置中富马酸分离机影响因素分析杨效军,李剑(中国石化仪征化纤有限责任公司BDO生产中心江苏仪征211900)摘要:笔者介绍了正丁烷法顺酐装置溶剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)处理工段的工艺流程及波德式分离机的工作原理。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

对于波德式萃取离心机而言 , 在靠近转筒 中心 的是轻 相 ( 相 ) 靠 近 转筒 边 缘 的是重 相 ( 相 ) 水 , 油 ,
两 相 的界面稳 定是整 个洗 涤工况 正 常运 转 的重要 条
件, 一旦 界面被 破 坏 , 会 造 成两 相 分 离 不 清 , 剂 就 溶
操作超出工艺参数 时, 生成 的杂质更加难 以判断。 这 些杂 质一部 分 会在 吸 收塔 中被 溶剂 吸收 , 而 改 进 变溶剂的沸点 、 密度等物理性质 。溶剂沸点降低 , 会
大量 损 失 。通 过离 心机 出水 量 和 出油 量 的调节 , 使
两相界面既不靠近转筒中心 , 也不靠 近转筒边缘至 关 重要 , 在离 心机 出水 E和 出油 口均安 装有 视镜 , l 如 果水相视镜浑浊 , 则界面靠近转筒中心 , 这时需要适
当的增 加 出油 量 , 减少 出水 量 ; 如果 油相 视 镜 浑浊 , 则界面 靠近转 筒边缘 , 时需要适 当的增加 出水量 , 这
导 致解 吸塔塔 釜温 度偏低 , 酐不 能完 全被解 吸 , 响 影 溶 剂洗 涤效 果 ; 剂 密 度 改 变 , 使 离 心 机 运 行 受 溶 会 阻 , 能 正常 分 离 。因 此 , 丁 烷 氧化 工段 操 作 时 , 不 在 应 严格 控制 工艺条 件 , 转 化 率 限定 到 工艺 指 标 范 将 围 内 , 量减 少 可溶 性 副 产 物 的生 成 。就本 装 置 而 尽 言 , 化进 料 烷 风 比控 制 为 12 ~14 , 应 温 氧 .% .% 反
( 兰州石化公 司 , 甘肃 兰州 7 06 ) 3 00
摘 要: 通过对顺酐溶剂吸收工艺及 溶剂洗 涤流程的介绍 , 说明 了溶剂洗 涤在整个 吸收工艺 中的重要 性。从 混合罐
的工艺控制 、 离心机 的操作 、 上游工段 的影响 3 方面分析 了影 响溶剂洗涤效果的 因素 , 根据 实践情况提 出了一些 个 并
使用 。流程 如 图 1所示 。
l :4的 比例 进入 混合 罐 , 混合 罐 的温 度通 过 洗 涤
水 加 热 器 控 制 到 6 ~7  ̄ 搅 拌 速 度 为 l — 0 0C, 5 3rmn 0/ i。由于杂质 在水 相 中的溶 解 度远 大于 油相 ,
贫 淳弃 4
混合罐内物料在低速搅拌过程 中, 大部分杂质会从 油相转移到水相中, 实现了萃取过程。混合罐 中的 油水混合物用 04 P 氮气 自压到离心机中进行油 .M a 水分 离 , 由于 D P的密度 ( B 相对 密度 :.4 ) 106 与水 的 密度相 当, 厂 采用 了波德 式 萃 取 离心 机 ( o— 我 Pd be iket c r J正 常工作 时转速 为 20 rri, ina xr t ) , l ao 00/ n a 处理溶剂能力为 60 k/ , 00 g h 能够洗涤的溶剂量 占溶 剂循环量的 4 %。离心机分离出的轻相( 5 含有杂质 的水 ) 进入 废水 罐 , 重相 ( 理 后 的贫溶 剂 ) 入 处 处 进 理后的贫溶剂缓冲罐 , 送往吸收塔重复利用 , 如图 2
分是单纯靠水不能除去的污垢 , 这部分沾黏物需用
化学清洗才能除去, 根据经验每年约需进行 4次化
学清洗 。
3 3 上游 工段 的影响 . 3 3 1 溶 剂吸 收 解吸工段 的影 响 . .
论 文) D] 天津 : [ . 天津大学 ,0 0 20 . [ ] H ns a er hmi l oprt n A hd d t iz— 3 ut nPt c e c ro i . n yr es bla m o aC ao i a i t n U .70 1 『 J 20 0 —0 . i : S6 3 80 P .0 4— 5 4 o
第2 8卷 第 4期
21 02年 2月
Ga s ce c n技 c n l n u S in e a d Te h o 甘肃科
. 8 No 4 2 .
Fb e. 2 1 02
顺 酐 溶 剂 吸 收 法装 置 中影 响 溶 剂洗 涤 效 果 的 因素 分 析
杨 立光
3 3 2 丁烷氧 4 z段 的影 响 .. E_ -
搅拌速度合理。在本装置中, 搅拌速度选择在 l ~ 5
3 /ri 0r a n。
由丁烷 反 应 生成 顺酐 的过程 比较 复杂 , 生 成 在
3 2 离心机 的操作 .
顺 酐 的同时 , 也会生 成其 他的一 些杂质 , 尤其 是生 产
减少 出油量 。
度控制为 40~ 3  ̄ 时, 2 40( 对溶剂有较 好 的保 护作 2
用。
在 离 心机 分 离过 程 中 , 一 部 分焦 油 和咖 啡 粉 有 会沉 积沾黏 在离 心机 的分离 碟 片 或转 筒 上 , 当达 到

4 结 论
1 顺 酐溶 剂 吸收 工艺 中 , 剂洗 涤是 整 个 溶 剂 ) 溶 吸收解 吸能 否正 常运行 的关键 。
离 。严重 时会致 使 离 心 机 出 口管 线堵 塞 , 成 全 厂 造
性 停工 。
水合 : 2 3顺 酐 )+H 0=CH 0 ( CH0 ( 2 顺酸 )
异构 : 顺 酸 )=C H 0 ( 马酸 ) CH0 ( 富
造 成贫 溶 剂 中 酐 含 量 过 多 的原 因 主 要 是 解 吸
在 溶剂 洗涤工 艺 中 , 贫溶 剂 中含 有 的酐过 多 , 若
混合 罐 出 口处 取样 , 出 的样 品 应该 是 油 水 }合 状 取 昆 态 , 静 置 1mn后 , 在 0i 如果 两 相 能 够 明 显 分层 , 明 说
且尽可能 的减少溶 剂在塔 釜的停 留时间 , 以减少 副产物的生成 。通过控 制解 吸条件 , 将贫 溶剂 中
的顺酐 进 行 充 分 解 吸 , 保 证 溶 剂 洗 涤 正 常 运 行 是 的重 要 条件 。
3 影响溶剂洗涤效果 的因素分析
3 1 混合 罐 的工艺 控制 .
温ห้องสมุดไป่ตู้件下进一步酯化形成大分子聚合物 , 不仅会使 吸收的效率下降 , 而且还会堵塞溶剂循环 系统 【 。 1 J
溶 剂洗 涤系统 的作用 就是将 溶剂 中的副产 物及 时移
除盐水 和贫溶剂按照一定的 比例进入混合罐 , 在混合罐 内, 除盐水与贫溶剂交换接触 , 是杂质从油
可行性意见 。
关键词 : 顺酐 ; 溶剂吸收 ; 溶剂洗涤 ; 离心机
中 图分 类 号 :Q 4 .3 T 2 52
除 , 证溶 剂 吸收解 吸系统 能够 平稳 长周期运 行 。 保
1 顺 酐 溶 剂 吸 收工 艺
兰州 石化 公 司 2 k a顺 酐 装 置 以正 丁烷 为 原 0t /
吸工 序 中 , 有 效 的保 证 真 空 系 统 的运 行 的 同时 , 在 解 析塔 及 后 闪蒸 塔 的塔 釜温 度 不应 低 于 2 0 , 0 ℃ 并
分的进行混合 , 两相得不到密切的接触 , 萃取过程不 完全 。但 如果搅 拌速 度过快 , 又会 使两相 混合 过激 , 发生乳化 , 导致高速旋转的离心机无法分离 , 溶剂随 水相流失。为了选择一个合理的搅拌速度 , 可以在
另外 , 混合罐搅拌器 的搅拌速度也是重要的工
艺控 制条件 , 搅拌 速 度过 慢 会 造成 溶 剂 和 水 没有 充
工段未将 富溶 剂 中的顺酐蒸 馏彻底 , 从后 闪蒸塔 底 过来 的贫 溶剂 中酐 含 量应 该 小 于 0 3 t - , . w% 2 才 ] 能保证洗 涤系统 的正 常运转。因此 , 在吸 收与解
2 8




第2 8卷
相转移到水相的一个质量传递过程 , 同时也是保证 离心 机进料状 态 的稳定 的前提 条件 。在 压力一 定 的 时候( 氮气压力 :.M a , 04 P ) 混合罐 内的温度决定 了 杂质在两相中的平衡程度 , 温度过低会影响萃取 的 效果 , 温度过高会使水部分汽化 , 造成离心机振动过 大而被迫停机。经过反复试验, 混合罐 内的温度控 制在 6 7 ℃ 时 , 达 到 最 佳 的萃 取 分 离 状 态 ; 0— O 可 当
2 溶剂洗涤 的流程
在溶 剂洗涤 流程 中 , 除盐 水 和贫溶 剂 按 照 1 :6

料, 通过 固定床催化氧化法生成含有顺酐 的混合气 体, 采用邻苯二甲酸二丁酯( B ) D P 作为溶剂 , 吸收混 合气体 中的顺酐 , 吸收后的富溶剂转移到解吸塔中 , 用 真 空蒸馏解 吸 的方法 , 2—4 P ( 下 将 顺 酐 在 k a A) 从富溶剂中解 吸出来 , 粗顺酐送到精制工段 , 贫溶剂 经过洗涤、 分离 处理 , 除去 D P中的富马酸 、 B 丙烯 酸、 邻苯二甲酸酐等杂质后重新进入吸收单元循环
所示 。
图 1 顺 酐 溶剂 吸 收 工 艺 流 程
顺酐 溶 剂 吸收 工艺 中 , 溶剂 品 质 的好 坏直 接 影 响 到装置 运行 的效果 和顺酐产 品 的质 量 。因为从 丁
烷 氧化到顺 酐 吸收 解 吸 的过程 中会 产生 富马 酸 、 丙
图 2 溶剂洗涤工艺流程
烯酸、 邻苯 二 甲酸酐 、 酐 等 一系 列 的副 产 物 , 果 苯 如 这些 副产 物不 及时 的移除 , 会在溶剂 中积累 , 高 就 在
温度 超 出 8 ℃时 , 心机就 会 因为 水 分 的 汽化 而产 0 离 生振 动 , 法进行 分离 。 无
这 部分酐 会 和洗涤 水通过 水合 及异构 反应 生成 富马
酸等杂质 , 富马酸混合在溶剂中会导致溶液密度发 生 改变 , 离 心机无 法 区别 重 相与轻 相 , 能正 常分 使 不
心机 , 用热水 洗掉 聚积在 离心机 内的焦油 , 根据生 产 实际, 大约 每 2 d需 冲洗 一次 。即使 这样 , 1 还有 一部
相关文档
最新文档