尾水管扩散段施工技术措施
尾留工程解决方案
尾留工程解决方案引言尾留工程是指在水文、水利工程中对水流进行控制和调节的一种工程手段，可以有效地防止洪涝灾害，调节水流，保护土地和生态环境。
尾留工程的设计和施工需要综合考虑地质、水文、环境等因素，以确保其安全、稳定和高效地运行。
本文将介绍尾留工程的基本原理、设计要点和施工技术，并提出一种综合考虑工程实际情况和环境因素的尾留工程解决方案。
一、尾留工程概述尾留工程是一种用来控制和调节水流的工程手段，主要用于防洪、灌溉和水资源利用等领域。
尾留工程的主要作用包括：1. 控制水流：通过设置堰坝、闸门等设施，可以有效地控制水流，防止洪水泛滥，保护周边地区和农田。
2. 调节水量：尾留工程可以根据需要调节水流的大小和速度，保障水资源的合理利用。
3. 保护环境：尾留工程可以减少水土流失，改善生态环境，保护水域生物多样性。
尾留工程的设计和施工需要综合考虑多种因素，包括地质条件、水文特征、生态环境等，以确保工程的安全、稳定和高效地运行。
二、尾留工程的设计要点1. 地质勘察：在进行尾留工程设计之前，需要对工程区域进行地质勘察，了解地质结构、地下水情况、地表河流等信息，为工程设计提供必要的数据支持。
2. 水文分析：进行水文分析，了解工程区域的水流特征和洪水频率，确定尾留工程的处理能力和设计标准。
3. 生态环境保护：尾留工程设计应该充分考虑生态环境保护的要求，避免对周边生态环境造成负面影响。
4. 结构设计：结构设计应该充分考虑工程的安全和稳定性，选择合适的材料和结构形式，确保工程能够承受水流的冲击和压力。
5. 运行维护：尾留工程的设计应该考虑到日常的运行维护需求，提高工程的可靠性和使用寿命。
三、尾留工程的施工技术1. 基础施工：尾留工程的基础施工是工程施工的关键环节，必须选择合适的基础处理方法，确保工程的地基稳定和安全性。
2. 结构施工：尾留工程的结构施工需要严格按照设计要求进行，合理安排工序，采取科学的施工方法，确保工程的质量和安全。
尾水管扩散段施工技术措施剖析
尾水管扩散段施工技术措施1、概述1.1基本情况大机尾水扩散段中设两个宽2800mm中墩，扩散段高5400mm～11228mm，水平段长29209mm，出口宽度26180mm。
1.2扩散段模板设计大机圆弧角模板先制作若干定型排架（排架间距50cm）形成扩散段骨架,定型排架主要采用Φ48脚手架管制作(为了制作和运输的方便将每榀定型排架分割成若干小排架制作)，定型排架制作完成后，根据测量放样对扩散段的边线轮廓进行定位，在扩散段的流道空间内搭设满堂承重架管支撑定型排架。
定型排架外边线满铺5.2cm×（5cm～10cm）方木作为面板模板（方木的最薄弱处是5.2cm），面板与定型排架采用铅丝捆绑（方木开槽将铅丝嵌入木板内保证面板平整），方木连接处采用木条进行嵌缝，同时方木间用抓钉及铁钉钉牢固定，最后在5.2cm厚的方木面板上满铺宝丽板用铁钉钉牢。
常规模板设计按照大机与小机共分两部分，大机在圆弧角模板渐变为顶板平段处至渐变段出口，小机在钢衬结束至顶板平段的渐变段出口的承重架段均采用脚手架支撑，组合钢模板架设。
2、施工重点及难点（1）尾水扩散段砼体型较复杂，边角处含渐变段圆弧型，需采用定型模板和普通钢模板（或宝丽板）进行拼装，安装难度大；（2）尾水扩散段孔宽度和高度较大，且采用现浇砼施工方式，采用满堂脚手架进行支撑，脚手架施工量大，且底板和顶板为斜坡和曲面，施工难度大，安全要求高；（3）尾水扩散段的钢筋较多，备仓时间较长，且施工工艺比较复杂，影响砼浇筑施工效率。
（4）尾水扩散段为过流面砼，高差大，需分多层进行施工，砼质量要求高。
3.模板的安装模板安装程序：测量放样（尾水管扩散段边线）→搭设承重脚手架（满堂脚手架）→定型排架安装→测量校核→定型排架加固→面板铺设→面板修整→混凝土浇筑→拆除、分类堆成。
3.1安装准备为防止在浇筑尾水管扩散段浇筑时模板产生位移，要在尾水管扩散段底板砼浇筑时预埋锚固钢筋，来拉住尾水管扩散段的模板。
尾水治理工程施工方案
尾水治理工程施工方案一、项目概况尾水治理工程是针对城市污水处理厂处理过程中产生的污泥、污水等含有高浓度污染物的尾水进行治理的工程。
该工程主要针对尾水中的有机物、重金属、氮、磷等污染物进行处理，以达到排放标准，保护环境和人类健康的目的。
本项目位于某市污水处理厂，主要包括污泥干化车间、尾水处理系统、储液池、卸料系统等。
尾水处理系统主要由预处理、生化处理、固液分离、深度处理等部分组成。
工程总投资为XXX万元，预计施工周期为XX个月。
二、施工组织设计2.1 施工组织结构本工程的施工组织结构主要包括总包方、分包方、监理单位和相关配合单位。
总包方负责项目的整体施工管理和协调，分包方负责具体工程的施工任务，监理单位负责工程的监督和质量检查，配合单位包括设计单位、供货单位等。
2.2 施工方案及措施工程施工过程中，需要优先保障安全、质量和进度。
施工方案应包括具体的施工步骤、施工技术、施工设备等内容。
同时，应制定相应的安全、环保、文明施工等措施，确保工程施工过程中不发生事故，不影响周边环境和居民生活。
同时，应合理安排施工进度，保证工程按时完成。
三、施工内容及工艺流程3.1 施工内容本工程的主要施工内容包括：（1）污泥干化车间的建设和设备安装；（2）包括预处理、生化处理、固液分离、深度处理等尾水处理系统的安装和调试；（3）储液池、卸料系统等相关设备的安装；（4）配套设施的安装，如输送设备、管道、电气控制等设施。
3.2 工艺流程尾水处理系统采用预处理—生化处理—固液分离—深度处理的工艺流程。
具体流程包括：（1）预处理：包括格栅除渣、沉砂、调节池等工艺，主要用于去除尾水中的大颗粒杂质和泥沙；（2）生化处理：采用活性污泥法进行生化处理，主要用于去除尾水中的有机污染物；（3）固液分离：采用压滤机进行固液分离，将生化处理后的污泥进行脱水处理；（4）深度处理：采用吸附树脂、氧化法等进行深度处理，去除尾水中的余氯、重金属、氮、磷等污染物。
污水厂一二期尾水管涵迁改施工方案
目录1编制依据 (3)2工程概况 (3)2.1污水厂一、二期尾水管涵临时迁改概况 (3)2.2气候状况 (4)2.3 工程地质及水文地质 (4)2.4 污水厂一期、二期尾水管涵临时迁改主要工程数量 (5)3总体施工方案 (6)3.1总体施工流程 (6)3.2污水厂一期、二期尾水管涵临时迁改施工方案 (7)4污水厂一、二期尾水管涵临时迁改主要施工方法 (7)4.1基坑开挖及支护 (7)4.1.1基坑开挖施工方法 (7)4.1.2基坑支护 (10)4.2管涵施工 (11)4.2.1基础施工 (11)4.2.2钢筋砼圆管涵预制 (13)4.2.3安装管节 (13)4.2.4闭水试验 (15)4.2.5管道回填 (15)4.3入河口施工 (16)4.3.1围堰施工 (16)4.3.2入河口处河堤破除及恢复 (18)4.4碰管施工 (18)4.5 倒虹井施工 (18)5施工进度计划 (20)5.1污水厂一期1.8×2m尾水涵临时迁改进度计划 (20)5.2污水厂二期DN2000尾水管临时迁改进度计划 (20)5.3进度计划保证措施 (21)5.3.1 劳力管理措施 (21)5.3.2 技术保证措施 (21)5.3.3施工协调措施 (22)5.3.4资源保障措施 (22)5.4人力资源配置 (23)5.5机械设备配置 (23)6安全管理措施 (24)6.1施工安全目标 (24)6.2施工安全保证措施 (25)6.3施工应急预案 (26)7质量管理措施 (26)7.1质量目标 (26)7.2质量管理措施 (27)8文明施工措施 (29)8.1文明施工目标 (29)8.2文明施工措施 (29)9附图 (30)污水厂一、二期尾水管涵迁改施工方案1编制依据（一）污水厂一、二期尾水管涵临时迁改设计施工图（中国西南市政设计院）。
（二）施工及验收规范1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082、《给水排水构筑物施工工程及验收规范》GB50141-20083、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20114、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量及验收规定》GB50683-20115、《工程测量规范》GB50026-20076、国家及成都市有关法规、规范及规定文件（三）本公司类似工程施工技术文件及经验。
厂房尾水管扩散段支撑排架及模板施工方案
一、厂房尾水扩散段封顶承重排架设计2007年10月13日由中南院高驻办组织相关各单位及专家组在襄樊南湖宾馆召开了“汉江崔家营航电枢纽工程厂房尾水管扩散段模板及其排架支撑施工技术方案审查会”。
会上专家们认为《厂房尾水管扩散段模板及排架支撑施工技术方案》是基本可行的。
同时对该排架方案提出了如下审查意见：1、该方案引用的各类参数基本合理，计算成果符合国家相关规范要求。
2、排架钢管、扣件等材料的质量必须符合国家标准。
3、为了减小尾水扩散段模板垂直流向跨度，在尾水扩散段平直段中部增设一榀顺流向四管柱或其他钢结构立柱支撑。
4、建议调整浇筑分层，顶板第一层厚度控制在1.2m左右，砼必须连续浇筑，左右侧墙砼浇筑必须对称均匀下料。
在砼浇筑过程中，控制下料高度，尽量减小砼对顶板的冲击。
顶板第二层砼浇筑间隔时间必须满足第一层砼强度达到70％以上。
5、厂房尾水扩散段跨度较大，建议顶板起拱值调整为3cm。
6、由于排架上下游方向为临空面，建议排架下游临空面采用可靠的支撑。
其他非临空面钢管与侧墙必须顶紧。
7、钢管排架施工过程中不确定因素较多，因此要加强排架施工组织、人员管理，严格排架检查、验收程序。
浇筑过程中必须派架子工跟班对排架进行检查和处理。
根据专家审查意见，我部对厂房尾水扩散段封顶承重排架设计方案修改如下：1、综述崔家营电站厂房尾水管扩散段现浇砼顶板从桩号B0-2.41m起，至桩号B0+21.51m止，顺流向长度23.92m，左右方向最大宽度15.05m。
桩号B0-2.41～B0+2.14m段流道体形为圆筒型，半径由 4.45m变为 5.25m，其相应高度由8.9m变为10.5m，底部仰角9.97°；桩号B0+2.14m～B0+21.51m段流道体形为圆变方，半径由5.25m变为0，其高度变化由10.5m变为11.45m，左右宽度由10.5m变为15.05m，底板为平段，顶板仰角2.81°。
根据厂房尾水过流面的体形特点：由变直径圆过渡到圆变方形，体态不规则，承重顶板支撑较为复杂，据此我部进行了钢桁架梁排架方案、四管柱排架和碗扣式钢管排架方案、钢管扣件排架方案的比较。
基于EFD技术对尾水管扩散段优化设计的探索研究
一
要 。研 究表 明 ，影 响尾 水管 水 力 性 能 的 因素 有 ：尾 水 管 的 高 度 、转 轮 出 口流速及 环 量 。当水 轮机 偏 离最 优 工况 时 ，转轮 出 口环 量损 失 增加 ；流 速 的增加 必 然会 增 加水 力 损 失 。其 中最 重 要 的 是尾 水 管 的 高度 ， 高度 越 大 ，
一
参 考文献
［］ 李仲全 ， １ 尾水 管水 力设 计与 Ｃ Ｄ分析 ［ ］ 东方 电机 ，２ ０ ，Ｖ ｌ Ｆ Ｊ， ０ｌ ｏ ：
１ ．
［］ 郭鹏 程等， 轮机 尾水管 的多 块网格 生成与 ＣＤ分析 ［］ ２ 水 Ｆ Ｊ ，西安 理工 大 学学报 ，０ ４Ｙ ｌ、２ ． ２ ０ ，ｏ ： ０
理论 广 角
●Ｉ
基于 Ｅ Ｄ技术对尾水 管扩散段优化设计 的探 索研 究 Ｆ
雷胜 阳
（ 四川美 姑河 水 电开 发有 限公 司 四川 成都 ６ ０ ７） １ ０ ２
［ 摘 要 ］ 水管 的设 计关 系到 水轮 机机 组运 行 的效率 和 稳定 ，所 以具有 优 异水 力性 能 的尾 水 管对 于水 轮机 组 至关重 要 。 以尾 水管 扩散 段外 形尺 寸优 化 尾 设计 为 目标 ，使用 Ｓ ｌ ｄ Ｗ ｒ ｓ 立标 准尾水 管扩 散段模 型作 为参 照组 。改 变扩散 段顶 板和底 板 的型线 及扩 散段加 支墩 的三 个系列 模型 作为对 比组 。在试 验 ｏ ｉ ｏ ｋ 建 中 ，分 别使用 Ｅ Ｄ 算三个 工况 下 的水 力性 能 。试验 表 明：扩 散段 顶板 型线 的改变 降低 了尾水 管恢 复系数 ，同时增 加 了水力损 失：扩散 段底板 的型 线改变 可 以 Ｆ计 在一定 程度上 提高尾 水管 恢复系 数 ，水 力损 失有 小幅度 的增 加 ；加 支墩 的尾水 管 的扩散 段恢 复系数 显著提 高 ，支墩偏 心 的模 型水 力损 失与标 准尾水 管阶接近 。 在 实验 基 础上 ，改变 底 板 型 线和 增 加 支 墩 ，建 立 优 化 模 型 。优 化后 的模 型 相 对 于其 它 模 型 ，水 力 性 能 有 明显 的 提 高 。 ［ 关键词 ］Ｆ 尾水管 扩散 段 顶板 支 墩 底 板 优 化 设计 ＥＤ 中 图分类号 ：Ｋ ３ ． ＋ ４ Ｔ ７ ０ ３ １ 文 献标识 码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ９ ９ ４ （０ ０ ３ — ５ ７ Ｏ １０ — １Ｘ２ １） ５０ ６一 １
引水支管、尾水支管段砼及灌浆施工技术措施
1、概况A厂引水支管均为圆形衬砌断面，1#引水支管均为钢衬，2#～4#引水支管自0+012桩号开始至厂房球阀段为钢衬，钢衬断面为φ3.5m，球阀前明钢管2.25m，衬砌厚度为60cm，0+012桩号以前至高压岔管段均为渐变的钢筋混凝土衬砌段。
A厂尾水支管衬砌断面为圆型（尾闸段为方变圆段），各尾水支管自A1W0+046.477、A2W0+034.064、A3W0+021.651、A4W0+016.755桩号至厂房侧均为钢衬段，衬砌断面为φ4.0m，以上各桩号以前均为钢筋混凝土衬砌，衬砌断面为φ4.0m，并且除4#尾水支管外，其余各尾水支管均在0+012桩号开始渐变至尾水岔管段。
A厂引水支管和尾水支管段钢衬段为回填素混凝土，尾水支管衬砌混凝土段采用定型钢模进行混凝土浇筑，衬砌厚度均为60cm。
各分部工程的工程量见表1：各分部工程主要工程量表表12、施工依据（1）广东惠州抽水蓄能电站工程水道及厂房土建工程施工招标、投标文件；（2）《A厂引水支管衬砌图（1/3）～（3/3）》 DZ15D2-1A-24～26；（3）《A厂尾水支管衬砌、钢筋图》 DZ15D2-1A-21～23；（4）《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5169-2002；（5）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002；（6）《水工混凝土结构设计规范》 SL/T191-96；（7）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 DL/T5148-2001；3、施工布置3.1 风、水、电及通讯设施施工供风、供水、供电和排水采用目前各工作面开挖施工的线路，前期尾水支管段的局部排水可抽至厂房集水廊道内。
目前中国移动公司已将网络覆盖至A厂2#施工支洞和厂房内部，管理人员之间可采用移动电话进行通讯联络。
3.2 拌和系统、钢筋厂布置及材料运输通道拌和系统采用下库B厂通风洞洞口已建成的120m3/h主拌和楼,EL.563高程50m3/h拌和站作为备用。
钢筋厂采用A厂通风洞已建成的钢筋厂进行加工成型。
尾水系统工程特点、难点、重点及对策
尾水系统工程特点、难点、重点及对策一、工程特点（一）洞群紧凑、规模大、结构复杂；（二）4条尾水管洞在同一高程并列布置，两条洞之间的净间距为13.8m，相互之间的爆破影响较大。
（三）地质条件复杂；二、工程难点、重点大华桥水电站尾水系统工程主要施工重点、难点如下：（一）确保工期是施工的重点尾水系统洞室多，尾水调压室、尾水管洞、尾水隧洞、尾水出口闸门室、施工支洞等以平、竖相贯及交错，形成庞大复杂的地下洞室群，洞群紧凑、规模大、结构复杂、施工质量要求严格、施工强度高、保证工期是重点。
（二）尾水系统地下洞室开挖围岩稳定和安全是施工的重点和难点尾水系统地质条件相对复杂，一次支护工程量大，支护的时效性强，开挖与支护须平行交叉作业；尾水隧洞出口段围岩条件较差，成洞条件差，并且在地下水活动的作用下易发生塌方，洞身顶拱及边墙开挖稳定问题突出，保证该洞段开挖成型质量和施工安全是洞身施工的重点和难点。
尾水隧洞天然地下水位高，对地下水渗水和施工用水的及时抽排，确保围岩稳定和工程安全是施工的重点之一。
（三）尾水调压室高度较高，在底部与尾水管洞、尾水隧洞相贯，挖空率远远大于其他工程，在洞室交汇部位会出现应力集中和较大的塑性区，薄岩柱（体）易产生有害变形。
如何采取科学的施工方法与施工程序确保洞室稳定，控制有害变形是尾水系统开挖支护的重点、难点。
（四）对外开口少，施工通道长，通风散烟难度大尾水系统地下洞室群开挖工作面多、强度高，施工支洞均由交通洞和1#施工支洞洞内开口派生形成，形成长距离环形路线，加上尾水隧洞出口设置有度汛岩塞，不能形成直道排尘散烟的局面，因此通风散烟难度很大，如何有效地改善通风条件，创造地下洞室良好的通风条件是本工程的难点和重点。
（五）为主厂房下部开挖提供通道是施工的重点根据施工进度分析及总程序安排，4条尾水管洞作为主厂房下部第Ⅷ、Ⅸ层的开挖通道。
尾水管洞上游侧开挖不仅是尾水系统施工的关键，更是主厂房下部开挖的关键环节和重要通道，所以尾水系统其它洞室施工受这一关键环节制约，相互之间施工干扰大。
金安桥水电站坝后式厂房尾水管扩散段混凝土施工方案
坝横 ０ １４～ ＋ ８ ．９段采用改性环氧砂浆 ＋ ８ ０ １９４ 人工修圆。改性环氧砂浆抗压强度 ≥３ Ｍ ａ ０ Ｐ。 工艺流程 ： 首先对混凝土面进行凿毛 ； 为确保 新老混凝土结合良好 ， 在边墙 、 Ｔ梁底部修 圆范 倒 围内设置＠１ｘ ５ｍ锚钉， ５ １ｃ 锚钉采用射钉枪打设水 泥钉即可 ， 射钉枪、 水泥钉具体型号 以市场上购买 的型号为准； 再用高压水将修补范围冲洗干净 ， 并 保持干燥 ； 将修补基 面涂刷一层环 氧基液 ， 待基液 用手触摸时不粘手并能拔丝时 （ ３ ｒｎ 再填补 约 ０ ｉ） ａ
为宜 ， 在钢衬外部靠近入仓 口处的泵管上设置简易
封拱器 。在混凝土施工完后 ， 将入仓 口处埋设泵管
２ 施工布 置
２ １ 供 水 、 电布 置 ． 供
切除 、 混凝土打磨平整即可。混凝土浇筑 时， 台 每
６ ｍ 混凝土搅拌车每次运送 ３ 混凝土， ｍ 混凝土泵
施工供水、 电利用厂房下游现有的供水、 供 供
Ｎ ． ｅ ２ Ｅ Ｃ ＆ Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｅ Ｈ Ｕ Ａ Ｇ Ｏ Ｐ Ｓ ＩＮ Ｅ ＥＨ ＯＯ Ｙ
Ｓｒ ｌ ｏ １ ｅ ａ Ｎ ．０ ｉ ０
金安桥水 电站坝后式厂房 尾水管扩散段 混凝 土 施 工 方 案
夏晓燕
６ ２
２１ 年 １ ０ １ ２月第 ４期
葛洲坝集团科技
总第 １０期 ０
筑泵 送一 级 配 高 流 态 自密 实 Ｃ ０混 凝 土 ， 筑 完 ３ 浇 成 后进 行 回填灌 浆 。在混凝 土 浇筑过 程 中 ， 在钢 衬
管。一台机组每个钢衬布设 ３ 回填灌浆孔 ， 个 利用
较高处的灌浆管兼排气管 ， 待低处孔灌浆结束后再
搅拌车供料。灌浆设备 利用 Ｅ １２ Ｌ ３０平 台的灌浆
水电站厂房尾水管施工方案
水电站厂房尾水管施工方案1. 引言水电站厂房尾水管是将厂房内产生的废水排放至外部的重要管道系统。
设计和施工方案的合理性直接影响到水电站的正常运行和废水处理效果。
本文将详细介绍水电站厂房尾水管施工方案。
2. 工程概述项目名称：水电站厂房尾水管施工方案工程类别：水利工程施工单位：XXXX 项目开始日期：XXXX年X月X日项目完成日期：XXXX 年X月X日3. 设计方案3.1 尾水管设计理念本项目采用集中排放的设计理念，即将所有厂房内的废水通过一条主管道进行集中排放。
在主管道上设置合理的分支管道和调节装置，以保证各个厂房的废水能够有效地排放。
3.2 主管道选择为了保证主管道的耐腐蚀性和耐压性，选用了玻璃钢管作为主管道材料。
玻璃钢管具有良好的化学稳定性和机械强度，可以有效地抵抗压力和腐蚀。
3.3 分支管道设置根据各个厂房的废水产生量和排放要求，设计了相应的分支管道。
分支管道与主管道连接采用法兰连接，以便于后期拆解和维护。
在分支管道上设置了调节装置，通过控制调节装置的开闭程度，可以灵活调整各个厂房的废水排放量。
3.4 排放口设计在主管道的末端设置了排放口，通过设置合适的控制装置，可以实现自动排放或手动排放。
排放口的位置需要考虑到废水处理设备的位置和废水排放要求。
4. 施工方案4.1 施工准备在施工前，需进行详细的工程勘察和设计评审，确保施工方案的可行性。
同时需要采购所需的材料和工具，并组织施工人员进行技术培训。
4.2 施工流程1.按照设计方案，先进行主管道的施工。
包括测量、切割、连接玻璃钢管等工作。
2.安装分支管道，根据设计要求进行法兰连接和调节装置的安装。
3.安装排放口，确保位置合理、稳固牢靠。
4.进行系统的调试和试运行，检查各个部位的连接是否紧固，调节装置是否灵活可靠。
5.完成安全检查和验收手续。
4.3 施工技术要点1.施工过程中需遵守相关安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2.施工过程中，对材料和设备进行严格的质量检验，保证施工质量。
尾水出口混凝土施工技术措施
尾水出口混凝土施工技术措施尾水出口混凝土施工技术措施尾水出口是污水处理工程中非常重要的设施之一，其负责将处理后的污水排出。
因此，尾水出口的建设必须按照设计、施工规范进行，以保证其安全、稳定、耐久，能够对溢流和泄漏等污染事件进行有效控制。
在尾水出口的施工过程中，混凝土的施工是非常关键的一步，下面将详细介绍尾水出口混凝土施工技术措施。
1、施工前期准备在进行尾水出口混凝土施工前，必须先检查施工现场的环境情况和设备状况，确认满足施工条件。
此外，还需根据混凝土施工方案，制定具体的施工方案和施工步骤。
在进行混凝土施工前，还需对混凝土原材料进行筛查，以确保原材料的质量达到要求。
2、混凝土搅拌机的使用混凝土搅拌机是进行混凝土制备的必备设备，在混凝土施工过程中，需要严格按照使用指南来使用搅拌机。
一般而言，混凝土搅拌器需要在密闭的环境下运作，这样可以保证混凝土的松散程度，使混凝土的质量更好。
在操作搅拌机之前，还需清理混凝土搅拌机内的杂物，这样可以避免混凝土质量受到影响。
3、混凝土运输车的使用在进行混凝土施工前，需要将混凝土原料经过搅拌，之后将其装入混凝土运输车中进行运输。
在混凝土运输车的使用方面，首先需要确认混凝土运输车的负载能力和车辆数目是否足够，同时也需要认真检查混凝土运输车的质量和运行状况，以确保车辆在运输混凝土时，可以保证混凝土的质量不受影响。
在运输混凝土的过程中，还需要注意混凝土的温度和饱和度，以及及时及时清理混凝土输送管道。
4、混凝土浇筑混凝土施工的最后一步就是浇筑，在尾水出口混凝土施工过程中，也需要进行相应的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前，首先需要做好模板的安装工作，模板一般需要由优质木材等材料进行制作，以确保模板较为牢固。
在将混凝土浇入模板时，必须将混凝土浆液均匀地涂布在模板上，使混凝土达到预定的厚度和密度。
总的来说，尾水出口混凝土施工技术措施非常复杂，需要进行许多繁琐的准备工作，因此要求施工人员具有丰富的经验和专业技能，以确保施工的质量和效果。
尾水管洞开挖施工措施
尾水管洞开挖施工技术措施1.概述1.1工程概况鲁地拉水电站尾水管洞共布设六条，六条尾水管洞平行布置，两条尾水管洞之间最薄岩柱为15.4m，单条尾水管洞长103.2m（厂下0+015.50～厂下0+118.70m），典型开挖断面为14.3×17.65m（宽×高）城门洞型，开挖最大断面为16.3×19.65m（宽×高）。
尾水管洞厂下0+015.50～厂下0+055.00段为渐变段。
尾水管洞底板高程最低为1098.00m，顶拱高程最高为1117.65m。
开挖工程量详见表1－1。
本措施为尾水管洞开挖措施，支护措施后续上报。
表1-1 尾水管洞开挖工程量表尾水管洞围岩岩性以青灰色、深灰色变质砂岩夹灰黑色泥质粉砂岩为主，其间穿插少量正长岩脉，岩脉与围岩接触较好，以Ⅲ1、Ⅲ2类围岩为主。
2.施工依据1、招标文件《技术条款》；2、《主厂房1141.0高程以下及尾水管洞开挖图1/3～3/3》LDS-H5-2-39～41；3、《金沙江鲁地拉水电站地下洞室开挖支护施工技术要求》；4、《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001；5、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999；6、施工现场实际情况。
3．施工布置3.1施工道路根据尾水管洞位置、高程及分层情况，开挖通道见表3－1。
表3-1 尾水管洞开挖施工通道表施工供电线路根据尾水管洞分层情况，尾水管洞Ⅰ层开挖利用⑦支洞与⑨支洞交叉口已布置的11#变压器（500KVA）作为施工电源，经⑦支洞、⑧支洞、尾水隧洞架设至施工面，沿进洞方向左边墙架设三相四线的供电线路，供电线采用120mm2塑料铝芯线，提供尾水管洞Ⅰ层开挖开挖期施工用电；尾水管洞Ⅱ、Ⅲ层开挖利用⑨支洞内布置的1000KVA变压器，沿⑨支洞进洞方向左边墙架设三相四线的供电线路，供电线采用90mm2塑料铝芯线，提供尾水管洞Ⅱ、Ⅲ层开挖开挖期施工用电。
水电站尾水管安装标准化工艺实施
（4）尾水管吊装
1、吊装顺序 扩散段3→扩散段2→扩散段1→尾水肘管。 2、扩散段管吊装 1）通过32t桥机将扩散段吊放到机坑内的运输轨道上。再用 手拉葫芦将其向下游拖移到位。
（4）尾水管吊装
（4）尾水管吊装
2）管节吊装拖拉到位后，安装管节的支座螺栓，使用千斤顶 配合支座螺杆初步调整管节高程和中心位置满足设计要求。
尾水管支墩基础板安装
尾准备：根据已批复的施工方案以及厂家作业指导书，组织所有参与施 工的人员进行安全技术交底，熟悉施工工艺、技术要求、质量标准、安全措 施和文明施工措施等内容。 2、施工材料器械准备：按施工方案配置好施工材料、工器具、安全防护材料， 32t施工桥机已安装完成，办理了使用合格证。 3、现场布置规划准备：对安装间场地、机坑场地等布置完成，施工照明满足 要求，施工通道畅通。 4、其他准备：对到货设备尺寸进行开箱检查，合格后倒运至厂房。
初步安装拉紧器，点焊固定支座螺栓，防止管节在其余管节 运输与调节过程中产生有害位移，拆除运输轨道。
3）同样的方法将其余扩散段吊装就位、调整固定。
（4）尾水管吊装
2、尾水肘管吊装 尾水肘管吊装在扩散段1~3吊装就位、尾水肘管上游侧管廊道 混凝土浇筑至EL109.50高程后进行。
（4）尾水管吊装
A A
二、尾水管施工流程
施工准备 扩散段3、扩散段2的两段分别在安装
间拼接、定位焊
尾水管扩散段3（与下游尾支钢管连接 段）吊装、就位、临时加固
尾水管扩散段2、扩散段1、肘管依次 吊装、就位、临时加固
尾水肘管、扩散段1、扩散段2、扩散 段3调整、加固
尾水管焊缝焊接
尾水管整体加固、验收
尾水管混凝土浇筑
机组中心、高程测量放点 尾水管加固锚钩埋件安装
水电站尾水肘管及扩散段制造施工工法(2)
水电站尾水肘管及扩散段制造施工工法水电站尾水肘管及扩散段制造施工工法一、前言水电站是利用水能转化为电能的重要设施，而水电站尾水肘管及扩散段是水电站尾水排放的关键部分。
本文将介绍水电站尾水肘管及扩散段的制造施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点尾水肘管及扩散段制造施工工法具有以下特点：1. 结构复杂：尾水肘管及扩散段通常由众多元件组成，具有复杂的结构，施工难度较大。
2. 严格的尺寸要求：尾水肘管及扩散段的尺寸对水力特性和工程效果有重要影响，要求精确控制。
3. 高强度要求：尾水肘管及扩散段需要承受水流和水压的作用，具有较高的强度要求。
4. 耐腐蚀性要求：尾水肘管及扩散段长期暴露在水环境中，对腐蚀有较高的抵抗能力要求。
三、适应范围尾水肘管及扩散段制造施工工法适用于各种规模的水电站，可以根据具体项目的要求进行调整和应用。
四、工艺原理尾水肘管及扩散段的制造施工工法根据施工阶段的不同，采取不同的技术措施。
在整个施工过程中，需要确保工法与实际工程之间的联系，以实现设计要求。
工艺原理包括以下几个方面：1. 施工阶段划分：根据尾水肘管及扩散段的结构和施工难度，将施工过程划分为不同的阶段，每个阶段有具体的施工工艺。
2. 材料选择：根据工程要求选择合适的材料，以满足结构强度和耐腐蚀性的要求。
3. 施工工艺控制：在施工过程中，严格控制施工工艺，包括焊接、安装、固定等步骤，确保施工质量。
4. 检测与验证：在施工过程中，进行必要的检测和验证，以确保施工工艺和实际工程的一致性。
五、施工工艺尾水肘管及扩散段制造施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础工程准备：包括场地平整、基础建设等前期准备工作。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的材料，包括金属材料、焊材等。
3. 制造工艺：根据设计要求，进行尾水肘管及扩散段的制造，包括剪切、焊接、拼装等工艺。
水轮机安装检修安全规范
水轮发电机组安装检修安全规范水轮机安装1、设备清扫时，应防止损坏设备表面。
使用脱漆剂或汽油等清扫设备时，作业人员应戴口罩、防护眼镜和防护手套，严防、贱落在皮肤和眼晴上.清扫现场应配备灭火器.2、露天场所清扫组装设备，应搭设临时工棚.工棚应满足设备清扫组装时的防雨、防尘及消防等要求。
3、设备组合前应对螺栓及螺母的配合情况进行检査。
对于精制螺纹应按照编号装配或选配，螺母、螺栓应能灵活旋人,不应用锤击或强力振动的方法进行装配.4、组合分瓣大件时，先将一瓣调平垫稳,支点不应少于3点。
组合第二瓣时，应防止碰撞组合面,工作人员手脚不应伸入组合面,应对称拧紧组合螺栓的个数不应少于4个,垫稳后,才能松开吊钩。
5、设备翻身时,设备下方应设置方木或垫层予以保护。
翻身过程中,设备下方不应有人逗留。
6、用大锤紧固组合螺栓时,扳手应靠紧,与螺帽配合尺寸应一致。
锤击人员与拿扳手的人应错开一个角度,锤击应准确.高处作业时,应有牢固的工作平台，扳手应用绳索系住。
7、用加热法紧固组合螺栓时,作业人员应戴电焊手套，严防烫伤。
直接用加热棒加热螺栓时,工件应做好接地保护，作业人员应戴绝缘手套.8、进入转轮体内或轴孔内清扫时,连续工作时问不宜过长,应设置通风设备,并应派专人监护。
9、用液压拉伸工具紧固组合螺栓时,操作前应阅读设备使用说明书，检查液压泵、高压软管及接头应完好。
拉伸器活塞应压到底,承压座应接触良好。
升压应缓慢,如发现渗漏，应立即停泵，操作人员应避开喷射方向。
升压过程中,应观察螺栓伸长值和活塞行程,严防活塞超过工作行程。
操作人员应站在安全位置，严禁头手伸到拉伸器上方.10、有力矩要求的螺检连接时，应使用配套的力矩。
扳手或专用工具进行连接.严禁使用果扳手或配以加长杆的方法进行拧紧。
埋件安装安全要求尾水管安装1、尾水管安装前，应对施工现场的杂物进行清理。
2、施工现场应配备足够的照明和配电盘,配电盘应设置漏电保护装置。
潮湿部位应使用安全电压等级的照明设备和灯具.3、在安装部位应设置必要的人行通道、工作平台及爬梯,并应配置护栏、扶手、安全网等设施。
尾水管开挖支护方案
尾水管开挖支护方案
一、尾水管开挖
1、尾水管开挖顺序
先贯通1#机尾水管,为厂房下部开挖创造条件，然后进行3#、1#机尾水管开挖。
2、开挖
基岩洞段开挖选用YT-28/7655型气腿式手风钻造孔，辅以车载钻架平台，中下部四孔楔形掏槽，周边光爆，MS1～MS20段非电塑料导爆管爆破网络。
C类围岩开挖应遵循“短进尺、弱爆破、勤观察、强支护”原则施工，单循环进尺1.5m。
B类围岩单循环进尺2.0m。
A类围岩单循环进尺2.5m。
3、出碴
选用ZL-50型装载机端运至尾闸室装10t自卸汽车运至弃碴场。
二、支护结构
1、A类围堰支护结构
顶拱106.26°范围内喷射混凝土δ=15cm。
2、B类围岩支护结构
边墙顶拱系统锚杆（φ25，L=3.0m，＠=1.0×1.0m）+挂钢筋网（φ6，＠=15×15cm）+喷射混凝土（δ=15cm）。
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尾水管扩散段施工技术措施1、概述1.1基本情况大机尾水扩散段中设两个宽2800mm中墩，扩散段高5400mm～11228mm，水平段长29209mm，出口宽度26180mm。
1.2扩散段模板设计大机圆弧角模板先制作若干定型排架（排架间距50cm）形成扩散段骨架,定型排架主要采用Φ48脚手架管制作(为了制作和运输的方便将每榀定型排架分割成若干小排架制作)，定型排架制作完成后，根据测量放样对扩散段的边线轮廓进行定位，在扩散段的流道空间内搭设满堂承重架管支撑定型排架。
定型排架外边线满铺5.2cm×（5cm～10cm）方木作为面板模板（方木的最薄弱处是5.2cm），面板与定型排架采用铅丝捆绑（方木开槽将铅丝嵌入木板内保证面板平整），方木连接处采用木条进行嵌缝，同时方木间用抓钉及铁钉钉牢固定，最后在5.2cm厚的方木面板上满铺宝丽板用铁钉钉牢。
常规模板设计按照大机与小机共分两部分，大机在圆弧角模板渐变为顶板平段处至渐变段出口，小机在钢衬结束至顶板平段的渐变段出口的承重架段均采用脚手架支撑，组合钢模板架设。
2、施工重点及难点（1）尾水扩散段砼体型较复杂，边角处含渐变段圆弧型，需采用定型模板和普通钢模板（或宝丽板）进行拼装，安装难度大；（2）尾水扩散段孔宽度和高度较大，且采用现浇砼施工方式，采用满堂脚手架进行支撑，脚手架施工量大，且底板和顶板为斜坡和曲面，施工难度大，安全要求高；（3）尾水扩散段的钢筋较多，备仓时间较长，且施工工艺比较复杂，影响砼浇筑施工效率。
（4）尾水扩散段为过流面砼，高差大，需分多层进行施工，砼质量要求高。
3.模板的安装模板安装程序：测量放样（尾水管扩散段边线）→搭设承重脚手架（满堂脚手架）→定型排架安装→测量校核→定型排架加固→面板铺设→面板修整→混凝土浇筑→拆除、分类堆成。
3.1安装准备为防止在浇筑尾水管扩散段浇筑时模板产生位移，要在尾水管扩散段底板砼浇筑时预埋锚固钢筋，来拉住尾水管扩散段的模板。
预埋钢筋应严格按照设计的位置、埋深、铅垂度及承压方向预埋，并适当加固，以保证砼浇筑过程中不发生较大的位移。
3.2定型排架的安装（1）承重脚手架的搭设在尾水管扩散段流道空间内搭设承重架管（满堂脚手架），间排距75cm ×100cm（在实际施工时将根据排架的分布情况进行局部调整），在纵向上每隔两跨搭设一道剪刀撑，在横向上每隔5跨搭设一道剪刀撑，受力薄弱处曾加搭设剪刀撑。
承重架搭设前要由测量进行精确定位，以免侵占排架的空间位置，每个方向上承重架的外排立杆距离面板的位置不低于100cm，每根横杆的最外段应恰好位于面板的内边缘。
2）定型排架的安装承重脚手架搭设完成后，进行定型排架的安装。
先临时对定型排架进行支撑，经测量根据测量检测的支承点坐标与设计值比较，校正误差，满足要求后对定型排架加固。
3.3面板的装订定型排架安装完成后，采用在加工厂加工完成的面板（55mm厚、宽100mm宽板条）进行现场安装。
要求各板条严缝装钉，平顺构成面板。
面板铺设好后进行嵌缝修补，检查其平整度后用手动电刨，将突出部位进行刨光、修整。
3.4面板的装饰因本工程的目标是争创获得国家工程建设“鲁班奖”,因此在扩散段木模板的面层铺设宝丽板或PVC板，以保证混凝土外观质量。
4、排架的稳定计算4.1荷载分析假定，满堂脚手架采用Φ48mm,壁厚3.5mm的Q钢管搭设，由立杆、大横杆、235小横杆、剪刀撑、固定件、扣件等组成。
脚手架立杆间距为0.75 m×0.75m，步距1.0m 计算，取单位面积的重量校核计算。
砼自重：取层高2m 计算，混凝土截面积为2×6.86m 2，钢筋架立后能够自稳，因此只考虑素混凝土自重24KN/m 3。
则单位面积砼自重G ＝13.72×24÷6.86＝48KN/m 2侧压力：2121022.0V t F c ββγ=式中 F —新浇混凝土对模板的最大侧压力；c γ—混凝土的重力密度(KN/m 3)；0t —新浇混凝土的初凝时间(5h)，V —混凝土的浇筑速度(0.4m/h)；1β—外加剂影响修正系数，掺具有速凝作用的外加剂时取0.8，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2β—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm 时，取0.85；50～90mm 时取1.0；110～150时取1.15。
则新浇混凝土作用于单位面积模板侧压力为：F ＝0.22×24×5×1×1.15×0.63=19.13KN /m 2注：浇筑总方量约588m 3，门机入仓，仓面总高2m ，预计24小时完成浇筑，则新浇混凝土平均每小时上升速度为V ＝2÷24＝0.08m/h 。
为防止发生冷缝并考虑局部上升较快，，计算时取安全值0.4m/h 。
4.2稳定计算单位面积新浇砼的重量: 48KN/m 2模板、支架荷载: 0.6KN/m 2浇筑砼活荷载:3.5KN/m 2人员设备荷载：0.8 KN/m 2振捣荷载：2.0 KN/m 2其他荷载参考其他工程施工，并根据实际情况取值。
永久荷载分项系数为 1.2，可变荷载分项系数 1.4，则上部结构荷载为：1.2×48+1.4×（0.6+3.5+0.8+2.0）=67.26KN/m 2；根据设计参数查表，Q235钢抗拉抗压和抗弯强度设计值: f=205Mpa ；受压构件容许长细比：λ≤【λ】=200。
λi l 0=ih k μ= h----排架层高；本设计采用1.0m 。
i----单杆截面回转半径；根据实际情况查表得，i=1.58cm 。
μ----单杆计算长度系数；根据实际情况查表得，μ=1.55。
k----计算长度附加系数；根据实际情况查表得，k=1.155。
λ==i h k μ=⨯⨯58.110055.1155.1113≤【λ】=200 故长细比满足要求。
根据受压构件稳定系数表，当λ=113.3时，ψ=0.494Φ48mm，壁厚3.5mm 的钢管受力面积为： A=3.14×（242-20.52）=489mm 2 单根立杆的稳定计算：σ==A N ψ=⨯⨯⨯489494.075.075.067260156.6N/mm2≤205N/mm 2 故立杆的稳定性满足要求。
其应变为：ε=σ/E=156.6/2.1×105=7.45×10-4长度改变： L=εh =7.45×10-4×11269=8.4mm做为预留量，提高模板标高8.4mm 。
5、混凝土浇筑5.1施工布置（1）施工风水电：应用厂房底板砼施工风水电。
（2）砼运输施工通道：右岸拌和系统→10#道路→下游围堰→13#道路→尾水反坡段施工便道→基坑工作面。
（3）主要机械设备：主要采用S1000塔机和长臂反铲入仓。
5.2分层分块扩散段砼浇筑设计模板浇筑段结合设计厂房分层分块进行浇筑。
扩散段底板砼浇筑时为防止混凝土浇筑时弧形模板出现“尖角”现象，致使混凝土不密实，在尾水扩散段模板的起弧点向中墩侧偏10cm 处设一道台阶，具体位置详见附图。
4.3 钢筋工程钢筋加工：钢筋主要采用套筒连接。
结构钢筋在钢筋厂切割、弯曲、套丝后，采用15t平板车运输到受料平台，S1000塔机吊至施工部位，按钢筋编号和安装顺序依次堆放到仓号内。
钢筋加工厂将加工成型的钢筋在出厂前分类捆扎，并挂牌标识。
钢筋安装：测量放出控制点后再行钢筋安装。
首先按施工详图和现场实际情况搭设样架钢筋和架立钢筋，然后安装结构钢筋。
结构钢筋安装位置、间距、保护层应符合施工图的规定，其允许偏差控制在规定的范围内。
有多层钢筋的部位，先安装下层或内层钢筋，并检验合格后，再施工上一层或外层钢筋。
5.3混凝土浇筑混凝土入仓底板处主要采用EX250长臂反铲入仓、渐变段中墩及顶板采用S1000塔机入仓，插入式振捣器及平板振捣器振捣平仓，人工原浆抹面，砼水平运输主要采用15T带顶棚自卸汽车。
5.4抹面及表面整修考虑到该部位的底板砼表面为永久的流道面，对表面的平整度和外观质量有着严格的要求，插入式振捣器与平板振捣器相结合振捣，收面找平后混凝土表面不允许上人，抹面压光站在抹面操作平台上进行。
砼表面整修采用木抹进行，采用木抹多次抹面至表面无泌水为止，吸水抹面的各遍间隔时间根据水泥品种、施工温度确定。
混凝土表面初凝时，采用铁抹反复压光，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半，直至表面的平整度达到规范要求并无抹面痕迹。
5.5砼养护及表面保护（1）砼养护①所有混凝土按经批准的方法或适用于当地条件的方法组合进行养护。
连续养护不少于28d（上层混凝土覆盖除外），用于养护的设备应处于常备状态，以便在实际需要时可立即使用，养护材料及养护方法都在报批后使用。
②混凝土表面用湿养护方法在养护期间进行连续而不是间断的养护以保持表面湿润，或养护到新混凝土浇筑的时候。
养护用水应清洁，水中不应含有污染混凝土表面的任何杂质，对于顶部表面混凝土，在混凝土能抵抗水的破坏之后，立即覆上持水材料或用其它有效方法使混凝土表面保持潮湿状态。
模板与混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间都保持潮湿状态，其方法是让养护水流从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流，以保持表面湿润，所有这些表面都保持湿润，直到模板拆除。
模板拆除后继续进行水养护。
③在未得到监理人的书面批准之前不使用养护化合物。
（2）表面保护在混凝土工程验收之前会保护好所有负责的混凝土，直到验收，以防损坏。
还会特别小心保护混凝土以防在气温骤降时发生裂缝。
（3）过流面底板保护流道底板采用麻袋覆盖养护及保护，有机械通行时应采用木模、胶皮等覆盖保护，严禁损坏流道面。
6、模板的拆除及保护模板安装完成后，采用彩条布或棚布将模板遮盖起来，避免阳光直射、曝晒，避免养护、冲洗水冲淋，引起变形。
在砼浇筑过程中，注意保护模板，避免砼罐对模板的撞击。
砼下料应尽可能均匀、对称进行，避免模板变形。
以便拆除后重复使用。
在施工现场布置灭火器、消防水管等消防设施，避免火灾事故发生。
尾水管模板拆除日期，按技术规范中的砼梁、板大于8m时承重模板在砼达到设计强度100%后才能进行拆除，即顶板承重模板需在砼浇筑完成28天后方可进行拆除。
模板的拆除，先进行上弯段模板拆除，再进行下弯段模板拆除，先将连接每榀排架的联系结构拆除。
排架的拆除用人工拆除运输出浇筑工作面，再采用S1000塔机调运装车。
拆模过程遵循先上后下、从外到内的原则依次拆除，拆除的模板出现破坏、损毁时应进行必要的维修、补充。
模板拆除程序：面板及弧带拆除→定型排架拆除→承重架管拆除。
7、资源配置7.1设备配置见下表：机械设备配置表人员配置表1、严格控制加工好的模板在堆存、运输以及安装过程中的反弹变形；2、加工好的成品定型排架及其面板，应严格按照设计图纸的编号进行分类堆存；3、严格按照施工技术措施和设计图纸进行加工，控制好加工的每一个环节如：现场冷弯、焊接和绑扎质量，架管之间的连接质量等，有效地保证加工质量；4、操作人员如：电工、焊工必须取得相应的资格证书；5、脚手架管、面板等的材质必须符合设计要求：板材木质均匀、干燥，不得有裂隙，节子的宽度不得大于板材的2/5；在定型排架加工时原则上采用冷弯成形，局部转点处需要进行烘烤的在加工成形后要按照设计图纸的要求采用φ20钢筋进行加固处理；6、成品面板要堆放在加工棚内或者采用防水布进行覆盖，以防止在阳光的曝晒或者在雨水的浸泡下产生变形；7、承重架的搭设过程要严格按照设计的间排距及其步高进行搭设，所有扣件及其脚手架管在搭设前必须进行材质检查，发现有损坏的一律不得使用；8、面板与定型排架之间需要按照设计要求绑扎牢固，以防在堆成及其运输过程中发生变形；9、为了确保流道的光滑度，所有面板的横缝、纵缝均要进行接缝处理，局部加工精度无法满足设计精度要求的接缝处要采用填缝材料进行补缝处理；面板的表面进行刨光处理。