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二、误差
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误差≠错误
误差的概念
误差不可以避免,只能降低 而错误是可以避免的
原因:产生系统误差的主要原因是仪表本身的缺陷, 使用方法不正确,使用者的习惯与偏向,因环境 条件的变化等。
1误差的定义及分类
是在正确测量的前提下,所测得的数值和真实值之间的差异
1.1
1.2
按误差数值表示方法分为:绝对误差、相对误差、引用误差
3.3 压力表
现场压力表,从表盘直径看最常见的有 60mm,100mm,150mm 三种规格。从接口看最常 见的有M20X1.5, 1/2NPT, 法兰连接(有法兰尺 寸和耐压等级要求)
3.3 压力表
电接点压力表 一般有双节点 作为报警、或 启泵的条件。
3.3 压力表 压力开关 1、压力开关是一种简单的(压力控制装 置),当被测压力达到额定值时,压力 开关可发出(警报或控制)信号。 2、 压力开关的工作原理是:当被测压力超 过额定值时,弹性元件的自由端(产生 位移),直接或经过比较后推动(开关 元件),改变(开关元件)的通断状态, 达到控制被测压力的目的。 3.压力开关 采用的弹性元件有(单圈弹簧管)、 (膜片)、(膜盒)及(波纹管)等。 开关元件有(磁性开关)、(水银开 关)、(微动开关)等。 4.压力开关的 开关形式有(常开式)和(常闭式)两 种。 5、压力开关的调节方式有(两位 式)和(三位式)两种。 6.压力开关的 参数可调,依实际使用压力范围调节
仪表基础知识
2013 年2 月12日
目
录:
1 仪表的发展与分类 2 误差基本知识 3 流量测量仪表 4 压力测量仪表 5 液位测量仪表 6 温度测量仪表 7 控制阀 8 分析仪表
一、仪表的发展与分类 1.1 仪表的发展历史 仪表发展已有悠久的历史。据《韩非子·有度》记载,中国在战国 时期已有了利用天然磁铁制成的指南仪器,称为司南。古代的仪器在很 长的历史时期中多数用以定向、计时或供度量衡用的简单仪器。 17~18世纪,欧洲的一些物理学家开始利用电流与磁场作用力的原 理制成简单的检流计;利用光学透镜制成的望远镜,奠定了电学和光学 仪器的基础。其它一些用于测量和观察的各种仪器也遂逐渐得到了发展。 19世纪到20世纪,工业革命和现代化大规模生产促进了新学科和新 技术的发展,后来又出现了电子计算机和空间技术等,仪器仪表因而也 得到迅速的发展。现代仪器仪表已成为测量、控制和实现自动化必不可 少的技术工具。
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直读,浮力,静压,电学,
声波,辐射,光学
PH,氧分析,色谱,红外, 紫外
模似和数字
指示和记录
动圈,自动平衡电桥,电位 差计
自力式
组装式
可编程
薄膜、活塞、长行程、其它
执行机构和 阀可以进行
直通单座,直通双座,套筒 各种组合
(笼式) 球阀, 蝶阀,隔膜,
偏心旋转,角形,三通, 阀
体分离
电 、气 电 、气 电 、气
是集散系统的人/机接口装置,操作站除了执行对过程的监控操作外,系统的组态、编 程工作也在操作站上进行。
又称管理计算机,它功能强、速度快、存储容量大,可通过专用的通信接口与高速数 据通路相连,采集各种数据信息,可以用各种高级语言编程,执行工厂的集中管理和 实现最佳控制、顺序控制、后台计算以及软件开发的特殊功能。
Td
Td
0
30%
P Ti
Amplitude
1.6 1.4 1.2
1 0.8 0.6 0.4 0.2
0 -0.2 -0.4
0
Step Response
P
PI
PID
50
100
150
Time (sec)
2.2
P
I
D
(
)
PI
t6 t7-t5 *1/2
t6
t5
t6 t7
t6 t7-t5 *1/3
PID
2. PID
41 2 PID 4:1
被 调 参 数y
给定值
容允较 小的信 号通过
4 TS
4:1
1 时间t
2.1 4:1
2.1.1 Td=0
P
P
P
PID
仪表基础知识完整ppt课件
2024/3/12
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仪表的分类
一、常规仪表 二、主控室DCS及PLC
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常用仪表的信号
仪表常用的电信号包括: 4—20mADC信号 1—5VDC信号 脉冲信号 RTD(热电阻)PT100信号 mV信号(热电偶)
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最常使用的一个工具
万 用 表
温度开关
传统的温度开关多 为机械式,其分为: 蒸气压力式温控器、 液体膨胀式温控器、 气体吸附式温控器、 金属膨胀式温控器。 目前我厂没有使用 该产品。
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温度仪表
非接触式温度计
非接触式温度计是靠红外辐 射,亮度,色差等方法感应、 比较,得出被测物件温度。 好处是可遥测,量程大,可 测极高温物件。如红外测温 计、亮度测温计等。缺点是 一般精度不高。 但是作为工 厂辅助测温元件是不可缺少 的。
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双金属温度计
由于两种金属的热膨胀系数不同,双金属片在温度改变时, 两面的热胀冷缩程度不同,因此在不同的温度下,其弯曲 程度发生改变。利用这一原理,制成温度计叫双金属温度 计。
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压力式温度计
压力表式温度计的测量原理 压力表式温度计是根 据在封闭容器中的液体、气体或低沸点液体和饱 和蒸汽,受热后体积膨胀或压力变化这一原理而 制作的,并用压力来测量这种变化,从而测得温 度。 压力表式温度计主要由以下三部分组成: 1. 温包——温包是直接与被测介质相接触来感受温 度变化的元件,因此要求它具有高的强度,小的 膨胀系数,高的导热率以及抗腐蚀等性质,根据 所充工作介质和被测介质的不同,温包可用铜合 金,钢或不锈钢来制造。 2.毛细管——它是用铜 或钢等材料冷拉成的无缝圆管,用来传递压力的 变化。 3.弹簧管——它就是一般压力表用的弹性 元件。
仪表基础知识培训ppt(共107张PPT)精选全文
灵敏度:测量的反应时间
仪 表
显
反应时间:显示值变化相 示
值
对于实际值变化的滞后时间。
被测变量
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检测系统的构成图
被
敏
信
信
测 参 数
感
号
元 件
变 换
号 传 输
+ -
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显示
信
号
测
记录
量
控制
A/D
PLC
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仪表的分类
自动化控制仪表可简单的分为 检测仪表 显示仪表 控制仪表 执行器
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检测仪表的性能
5. 可靠性
仪表可靠性是化工企业仪表专业重点关心的另一重要性能指标 ,仪表可靠性和仪表维护量是成反比的,仪表可靠,则仪表维
护量就小。通常用平均无故障时间(MTBF)来描述仪表可靠 性,MTBF越大,仪表可靠性越高。
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检测仪表的性能
6. 灵敏度与反应时间
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检测仪表的性能
3. 重复性
重复性是指在不同测量条件下,如不同方法,不同观测者, 在不同的测量环境对同一被测的量进行检测时,得到测量结 果的一致程度。与变差相反,随着智能仪表的发展,重复性 将成为仪表的重要性能指标。
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检测仪表的性能
4. 稳定性
在规定工作条件下,仪表某些性能随时间保持不变的能力称未 稳定性。仪表稳定性在我们化工仪表中是一个需重点关心的指 标,由于化工企业的环境比较恶劣,压力、稳定及腐蚀性因素 会使仪表部件随应用时间变长而保持稳定能力降低,仪表稳定 性也会下降。
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热辐射式温度计
在温度比较高的情况下,一般的热电偶测温 就受到了一定的限制,在高温下热电偶的电极 材料的物理和化学稳定性会大大降低,很快就 会变质和损坏。热辐射温度计就是为了解决高 温的测量而发展起来的。
任何物体受热之后,就有一部分热能转
化为辐射能,例如有X光、紫外线、红外线、 可见光、电磁波等等,它们被物体吸收后, 辐射能又可以转化为热能,所以称这些辐射 能为热辐射能。热辐射式温度计就是利用这 部分热辐射能来工作的。
被测流体为气体时 信号管路安装示意图
被测流体为水蒸气时 信号管路安装示意图
(3)转子流量计
转子流量计的计算公式
Q K k F
假设 k 为常数,则流量的大小只与环形
空隙的面积F成正比,而环形空隙的面积是 随转子的升高而增加的,因此根据转子稳定 后的高度就可以知道流量的大小.
实际上流量系数 k 是随转子高度的不同 而变化的,而且影响它的因素很多,如转子的重 度和形状,流体介质的性质和流量的大小等等.
3. 若在热电偶中加上第三种金属导线,只要第 三种导线两端的温度相同,则不改变热电偶的 总电动势。
安装
①选择有代表性的测温点位置,测温元件有 足够的插人深度。
②热电偶的接线盒的出线孔应朝下,以免积 水及灰尘等造成接触不良,防止弓入扰动信 号。
③检测元件应避开热辐射强烈影响处。
④ 热电偶的补偿导线有正负极之分,正负极不 可接错。
补偿导线
补偿导线的作用是将热电偶的冷端延长, 使之延长至距离热源较远的地方或温度比较稳 定的地方。
A
t0‘ A’ t0
t
B
t0‘ B’ t0
结论:
1. 将两种不同材质的金属导线一端焊接在一起, 当首尾处于不同的温度时,则热端和冷端便产 生热势。
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2、 压力的测量与变送
主要压力检测仪表:
(1)弹簧管压力表
弹簧管压力表是压力仪表的主要组成部份之
一,它有着极为广泛的应用价值 ,它具有结构简单,
品种规格齐全、测量范围广、便于制造和维修和价格
低廉等特点。弹簧管压力表是单圈弹簧压力表的简称。
它主要由弹簧管、齿轮传动机构(包括拉杆、扇形齿
轮、中心齿轮)、示数装置(指针和分度盘)以及外
式压力表,为保证弹性元件能在弹性变形的完全范围内可靠地工作,
量程的上限值应高于工艺生产中可能的最大压力值。根据"化工自控
设计技术规定",在测量稳定压力时,最大工作压力不应超过量程的
2/3;测量脉动压力时,最大工作压力不超过量程的1/2; 测量高压
压力时,最大工作压力不应超过量程的3/5。
为了保证测量的准确度,所测的压力值不能太接近于仪表的
需的。
在工程上,流量是指单位时间内流过管道某一截面的流体的
体积或质量,即瞬时流量。
流量的计量单位如下:
表示体积流量的单位常用立方米每小时 (m3/h)、升每分 (I/min)、 升每秒(l/s)等;
表示质量流量的单位常用吨每小时 (t/h)、千克每小时 (kg/h)、 千克每秒 (kg/s)等。
的方式称为三线制,这种方式通常与电桥配套使用,可以较好的消除 引线电阻的影响,是工业过程控制中的最常用。 四线制:在热电阻的根部两端各连接两根导线的方式称为四线制,其 中两根引线为热电阻提供恒定电流I,把R转换成电压信号U,再通过 另两根引线把U引至二次仪表。可见这种引线方式可完全消除引线的 电阻影响,主要用于高精度的温度检测 。
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1、 温度的测量
1.3双金属温度计 双金属温度计是一种测量中低温度的现场检测仪表。双金
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检定结果评价
是否合格:根据检定结果,判断测量 仪器是否符合法定要求。
不合格处理:对于不合格的测量仪器 ,应采取相应措施进行处理,如维修 、更换等。
05 仪表安全使用规范
CHAPTER
安全使用原则及要求
遵守操作规程
严格按照仪表使用说明书和操作规程进行操作,避免误操作导致 安全事故。
定期检查维护
定期对仪表进行维护和保养,确保其正常运转和准确测量。
性。
校准与检定方法及流程
校准方法
直接校准法:将标准量值直接与被校准的测量仪器或测量系统进行比较,确定量值 之间的关系。
间接校准法:通过其他测量仪器或测量系统对被校准的测量仪器或测量系统进行校 准,确定量值之间的关系。
校准与检定方法及流程
检定流程 申请:向法定计量机构提交申请,包括测量仪器的名称、规格、型号、生产厂家等信息。
仪表分类
根据测量原理和应用领域,仪表 可分为温度仪表、压力仪表、流 量仪表、液位仪表等。
仪表工作原理及结构
工作原理
不同类型的仪表工作原理不同,如温度仪表通过温度传感器将温度信号转换为 电信号,流量仪表通过测量流体流速来计算流量等。
结构组成
仪表主要由传感器、变送器和显示器三部分组成。传感器负责感知被测量的变 化,变送器将传感器输出的信号转换为标准信号,显示器则用于显示测量结果 。
仪表选型与安装
选型原则
根据实际需求和工艺要求,选择适合的仪表类型、规格和精 度等级。同时要考虑仪表的可靠性、稳定性和易维护性等因 素。
安装要求
安装前应对仪表进行检查和校准,确保其准确性和可靠性。 安装过程中要遵循相关规范和标准,确保安全可靠。同时要 考虑到环境因素对仪表的影响,采取相应的防护措施。
化工仪表培训资料PPT课件
元仪表(简称单元,例如变送单元、显示单元、
控制单元等)相互联系而. 组合起来的一种仪表
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仪表基础知识
三、仪表的标号
仪表工位号:参数符号+功能符号 + 数字,
TIC2310A。
仪表 位号
=
英文 字母
+
数 字
参数符号 F:流量; L:液位; P:压力;T:温度; E:电流;H:手操; V:振 动、阀门;
E(t, t0)=E (t, t1)+E (t1, t0) E(t, t1)= E (t, t0)-E (t1, t0)
补偿电桥法 补偿热电偶法
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温度检测及仪表
(4)热电极材料的选择
对热电极材料的要求: 物理性能稳定,能在较宽的温度范围内使用,其热
电特性不随时间变化; 化学性能稳定,不易氧化和电极间不相互渗透; 热电势和热电势率要大(温度变化1℃引起的热电
热电势 热电极B
右端称为: 自由端(参 考端、冷端)
.
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温度检测及仪表
(2)补偿导线
使用时应注意: 补偿导线只能与相应型号的热电偶匹配使用; 不得将极性接反; 补偿导线与热电偶连接点的温度,不得超过规定 的使用温度范围; 两连接点温度必须相同。
.
43
温度检测及仪表
(3)热电偶冷端补偿问题
冷端温度保持为0℃的方法 冷端温度修正方法
动势,简称为热电势。 这一由温度产生电动势的现象称为热电现象。 这两根导体(或半导体)称为热电极。
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温度检测及仪表
热电势是由温差电势和接触电势组成。 • 温差电势
温差电势是由于一根导体两端温度不同而产生的热电动势。 设t≥t0,
热工测量仪表基础知识培训课件
• 二、主要技术参数 • 1.温度计分为轴向型,径向型,135°三种型式。 • 2.温度计的精度等级为1级,1.5级、2.5级。 • 3.保护管的材料一般为1Gr18Ni9Ti不锈钢和钛合金,其所能承受的
公斤压力可达到64Kf/cm2。
• 4.温度计的接点为上、下限(常开),单限、双上限。
节
位
代号
• 2.热电偶的结构形式 • 为了保证热电偶可靠、稳定地工作,对它的结构要求如下: • 组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固; • 两个热电极彼此之间应很好地绝缘,以防短路; • 补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠; • 保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离。
• 3.热电偶冷端的温度补偿
变面积式流量计的主要形式 是转(浮)子流量计,是由锥形玻 璃管和浮子组成,浮子能在垂直 安装的锥形玻璃管内上下移动。 被测流体自下向上流过管壁与浮 子之间环隙时,托起浮子向上, 这时管与浮子之间的环隙面积增 大,直到浮子两边压差所形成的 力与浮子重力相等时,浮子便处 在一个平衡位置。
流量变化时浮子两边压差所 形成的力也随之变化,使浮子又 在一个新的位置上重新平衡,浮 子浮起的高度即为流量计的读数。
表示意义
第一位
W
温度测量仪表
第二位 第
S
金属膨胀式温
度计
一
第三位
S
感温元件为
节
热双金属片
X
带电接点
第四位
度计保护管浸入被测介质中的长度必 须大于感温元件的长度,一般浸入长度大于75mm ,0-50℃量程的浸入长度大于150mm,以保证测量 的准确性。
• 2.双金属温度计在保管、使用安装及运输中,应 避免碰撞,保护管,切勿使保管弯曲变形及将表 壳当表板手用。
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1、 温度的测量与变送
对于制作热电阻丝的材料是有一定技术要求的,一 般应具有下列特性;电阻温度系数要大,则测量灵敏度就 高;热容量要小,则对温度变化的响应就快,即动态特性 较好;电阻率要大,则相同的电阻值下电阻体体积就小, 因而热容量也小;在整个测温范围内,具有稳定的物理和 化学性质;要容易加工,有良好的复制性,电阻与温度的 关系最好近于线性或为平滑的曲线,以便于分度和读数; 价格便宜等。根据具体情况,目前应用最广泛的是铂和铜, 分度号Pt50铂电阻、分度号Pt100铂电阻和分度号Cu50铜 电阻、分度号Cu100铜电阻。相应的分度表 (电 阻值与温 度对照表)可在相关资料中查到。热电阻是由电阻体、保护 套管以及接线盒等主要部件所组成。除电阻体外,其余部 分的结构形状一般与热电偶的相应部分相同。
1、 温度的测量与变送
由于热电极的材料不同,所产生的接触电势亦不同,因此不同 热电极材料制成的热电偶在相同温度下产生的热电势是不同的,这在 各种热电偶的分度表中可以查到。根据热电测温的基本原理,理论上 似乎任意两种导体都可以组成热电偶。但实际情况它们还必须进行严 格的选择,热电极材料应满足如下要求。
一、四大参数的测量原理及仪表
现场仪表测量参数的分类: 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四 大参数。 下面就着重介绍一下这四大参数的测量原理,以 及测量这四大参数所运用的仪表。
1、 温度的测量与变送
下表列出了常用测温仪麦的测温原理、测温范围和主要 特点。表中所列的各种温度计,机械式的大多只能就地指示, 幅射式的精度较差,只有电的测温仪表精度高,且测温元件 很容易与温度变送器配用,转换成统一标准信号进行远传, 以实现对温度的自动记录和调节。因此,在生产过程控制中 应用最多的是热电偶和热电阻温度计。本节仅介绍这两种温 度计。
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2.2检测仪表的性能
3. 重复性
重复性是指在不同测量条件下,如不同方法,不同观测 者,在不同的测量环境对同一被测的量进行检测时,得 到测量结果的一致程度。与变差相反,随着智能仪表的 发展,重复性将成为仪表的重要性能指标。
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2.2检测仪表的性能
4. 稳定性
在规定工作条件下,仪表某些性能随时间保持不变的 能力称未稳定性。仪表稳定性在我们化工仪表中是一 个需重点关心的指标,由于化工企业的环境比较恶劣 ,压力、稳定及腐蚀性因素会使仪表部件随应用时间 变长而保持稳定能力降低,仪表稳定性也会下降。
表,自动化仪表,程序控制器,调节器等也不断投入使用。
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1.3仪表及自动化的发展趋势
工业自动化仪表重点发展基于现场 总线技术的主控系统装置及智能化仪表、 特种和专用自动化仪表;全面扩大服务领 域,推进仪器仪表系统的数字化、智能化、 网络化,完成自动化仪表从模拟技术向数 字技术的转变,5年内数字仪表比例达到 60%以上;
6. 灵敏度与反应时间
灵敏度:测量的反应时间
仪 表
反应时间:显示值变化相
显 示
对于实际值变化的滞后时间 值
。
被测变量
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2.3检测系统的构成图
被 测 参 数
敏
信
感
号
元
变
件
换
信 号 传 输
信 号 测 量
+
-
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A/D
显示 记录 控制 PLC
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2.4仪表的分类
自动化控制仪表可简单的分为 检测仪表 显示仪表 控制仪表 执行器
常见的调节阀气源信号: 20-100KPa 40-200KPa 80-240KPa 气缸阀气源压力一般不低于450KPa
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2.6仪表位号的表示方法
在测量、控制系统中,构成一个回路的每一个仪表都 有自己的仪表位号,仪表位号由字母代号和回路编号 两部分组成。第一个字母表示被测变量,后继字母表 示仪表的功能;回路编号可以按装置或工段(区域) 进行编制,一般用三至五位数字表示,如下例所示:
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2.2检测仪表的性能
5. 可靠性
仪表可靠性是化工企业仪表专业重点关心的另一重要 性能指标,仪表可靠性和仪表维护量是成反比的,仪 表可靠,则仪表维护量就小。通常用平均无故障时间 (MTBF)来描述仪表可靠性,MTBF越大,仪表可靠 性越高。
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2.2检测仪表的性能
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2.1过程参数检测基本概念
过程参数检测-----指连续生产过程中的温度、压力、 流量、液位和成分等参数的检测。
检测仪表-----将检测元件、变送器及显示装置统称为 检测仪表。
一次仪表-----一般为将被测量转换为便于计量的物理 量所使用的仪表,即为检测元件。
二次仪表-----将测得的信号变送转换为可计量的标准 电气信号并显示的仪表。即包括变送器和显示装置 。
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仪表及自动化的基本知识
培训内容: 1、仪表概述 2、仪表基础知识 3、现场仪表 4、控制仪表
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1.1目的和意义
在化工等连续性生产设备上,配备一些自动化装置,代 替操作人员的部分直接劳动,使生产在不同程度上自动 地进行,称为化工自动化。
实现化工自动化的目的是:
七十年代以来,仪表和自动化技术又有了迅猛的发展,新技术、 新产品层出不穷,多功能组装式仪表也投入运行,特别是微型计 算机的发展,在化工自动化技术工具中发挥了巨大作用。
1975年出现了以微处理器为基础的过程控制仪表:集中分散
型控制系统,把自动化技术推到了一个更高的水平。电子技术
、计算机技术的发展,也促进了常规仪表的发展,新型的数字仪
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2.2检测仪表的性能
1. 精确度
又称精度,指的是仪表测量值与真值接近的准确程度, 与误差相对而言,通常用相对百分误差表示。精确度 是仪表的一个很重要质量指标,常用精度等级来规范 和表示。精度等级就是最大相对误差去掉正负号和%, 按国家统一规定划分的等级有 0.005,0.02,0.05,0.1,0.2,0.25,0.35,0.5,1.0,1.5,2.5,4等。 仪表精度等级一般都标志在仪表标尺或标牌上,如 0.5 等,数字越小,说明精度越高。
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2.2检测仪表的性能
•仪表的性能指标通常用精确度、变差 、灵敏度、 重复性、稳定性、 可靠性来描述。
•测量过程-----利用一个已知的单位量(即标准量)与 被测的同类量进行比较的过程。
•测量误差-----在测量过程中测量结果与被测量的真 值之间会有一定的差值。它反映了测量结果的可靠程 度。
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Hale Waihona Puke 82.2检测仪表的性能
2.指示变差
变差指的是仪表被测变量(输入信号)多次从不同方向 达到同一数值时,仪表指示值之间的最大差值,或是说 仪表在外部条件保持不变情况下,被测参数由小到大变 化和由大到小变化不一致的程度,两者之差即为仪表的 变差。变差产生主要原因是仪表传动机构的间隙,运动 部件的摩擦,弹性元件的滞后等,现在随着电子技术发 展,这些原因将越来越少,特别是智能仪表中,变差作 为仪表性能指标已是不重要的对象了。
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2.4.4仪表的分类之执行器
调节阀 变频器
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2.5常用仪表信号(1)重点
仪表常用的电信号包括: 4—20mADC信号 1—5VDC信号 脉冲信号 RTD(热电阻)PT100信号 mV信号(热电偶)
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2.5常用仪表信号(2)重点
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2.4.1仪表的分类之检测仪表
检测仪表分为: 流量仪表 压力仪表 液位仪表 温度仪表 成分分析仪表
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2.4.2仪表的分类之显示仪表
显示仪表分为: 指示仪 记录仪 信号报警器 屏幕显示器
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2.4.3仪表的分类之控制仪表
可编程控制器PLC 计算机控制系统 分散控制系统DCS 总线控制系统
1. 加快生产速度,降低生产成本,提高产品数量和质量。 2. 降低劳动强度,改善劳动成本。 3. 确保生产安全。
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1.2仪表概述
化工仪表及自动化,最早出现在四十年代,那时的仪表体积大,精 度低。
六十年后半期,随着半导体和集成电路的进一步发展,自动化仪 表便向着小体积、高性能的方向迅速发展,并实现了用计算机 作数据处理的各种自动化方案。