第四章家具结构设计与工艺-2

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实木家具的结构原理

实木家具的结构原理

实木家具的结构原理
实木家具的结构原理主要包括以下几个方面:
1. 主要结构设计:实木家具的主要结构设计包括柜体、横梁、托板、支撑件等。

其中柜体是家具的主要部分,通常由多块实木板拼接而成,接缝处通过榫卯、螺丝等方式固定。

横梁和托板用于加强家具的稳定性和结构强度,常见的包括底座、顶面、背板及隔板等。

支撑件一般用于固定和加固家具的各个部分。

2. 连接和固定方式:实木家具的连接和固定方式主要有榫卯连接、螺丝连接、钉子固定等。

榫卯连接是指将两块实木板进行凿榫和刻槽,通过卯头和榫口相互咬合固定。

螺丝连接是通过在实木板上预先打孔,然后使用螺丝将两块实木板固定在一起。

钉子固定则是直接使用钉子将实木板固定在一起。

3. 结构设计强化:为了增强家具的结构强度和稳定性,通常在关键部位会增加加强件,如加厚底座、中横梁等。

在柜体内部,还会设计隔板和挂钩等结构,用于固定和分隔出不同功能空间。

4. 精细加工工艺:实木家具通常会进行精细加工,如抛光、磨砂等处理,以增加家具表面的光滑度和质感。

此外,还会进行防潮、防虫等防护处理,以延长家具的使用寿命。

总的来说,实木家具的结构原理是通过合理的结构设计和连接方式,加强件的加
入,以及精细加工工艺等,使家具具备稳定的结构强度和良好的使用性能。

2第4章金属家具结构形式与生产流程图

2第4章金属家具结构形式与生产流程图

(3)结构及连接特点
金属家具适宜采用拆装、折叠、套叠、插接等结构,除 了焊接外还可使用铆钉、螺钉连接,零部件、构件、连接件 可以分散加工,互换性强,有利于实现零、部件的标准化、 通用化、系列化。
金属家具的构件及连接件,在生产过程中占用场地小, 仓容小、质轻,包装体积小。采用薄板材,薄壁管材作零、 部件,减少了构件的截面,还可减少构件数量。
金属家具可使用普通碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢 及灰铸铁等黑色金属材料以及铜合金、铝合金、钛合金等有 色金属合金材料制造,材料来源广泛、价格低廉。同时,环 保性能好,具有可回收再循环利用性。
在金属家具制造中,除了利用金属材料的良好机械性能 外,还经常巧妙地运用金属材料的良好加工性能,如可塑性 和可焊性,还可进行铸造、锻造、模压等多种加工方法。
③ 金属家具的一些部件最适合采用板料冲压方法,其 加工是无切屑、少切屑加工的典型应用。
④ 金属家具一般需经表面处理,电镀、烤漆、喷涂等, 不仅可使外观五彩缤纷、斑斓多姿,而且起到保护金属、提 高表面硬度防止划伤、增强耐腐蚀的作用。金属表面也可以 抛光而显现其自然本色(如铜、不锈钢等),还可镀其它材 料以获得不同光泽,如镀铬、仿金镀等。
因此,金属材料具有多次再利用的价值,可满足社会保 护生态环境的要求。”
4.1.2金属家具特点 与传统木家具相比,金属家具在结构、性能和加工工艺 等方面都有所差异。
(1)材料特点 金属家具常用的金属材料为工
业材料,机械性能优异,因此,金 属家具常采用薄壁管材或薄板材作 构件(木家具只能采用实心或较粗 较厚的木料作构件)。
① 金属家具主要原材料规格有各种型材、板材,属于 原材料的生产加工范围。厂家可直接从原材料生产厂定货、 购买各种规格的原材料,经剪裁、弯曲或焊接等工艺后使用, 降低了生产成本。

家具结构设计规范及相关技术要求的制定

家具结构设计规范及相关技术要求的制定

家具结构设计规范及相关技术要求的制定一、家具结构及其设计规范1)家具结构的含义及其影响因素家具结构具有多重含义,其中家具产品系统及其零部件的外部结构、核心结构是制定结构设计规范时考虑的主要对象。

外部结构是指外观造型及其相关的整体结构,例如零部件的形状、规格尺寸、家具与相关产品的联接。

核心结构是指由某项技术原理系统形成的具有核心功能的产品结构,如32mm系统就是板式家具的核心结构,各种人造板板件自身的内部隐性结构(相应的设计规范一般也是隐性的,如覆面空心板部件芯料的设计规范需要另行制定)不在本文讨论之列。

此外,对某些产品制定标准,还需要研究其空间结构。

空间结构是指相关产品在空间上的构成关系,例如沙发与茶几、餐桌与餐椅的关系。

为了做到零部件的通用化、系列化、模块化,还需要研究系统结构。

产品系统结构是指产品与产品之间、不同产品零部件之间的关系结构,其中最重要的是模块化共享结构。

对一件产品来说,结构是产品功能的承担者,决定着产品功能的实现;对产品系统而言,系统结构影响产品的系列化,决定着产品系统对客户需求的适应性。

结构又是形式的承担者,受到材料、五金、工艺、使用环境等诸多方面的制约;同时结构也影响着工艺,如合理的孔位设计能够有效减少钻孔次数。

因此在制定结构设计规范时,应多加考虑。

2)家具结构设计规范的概念和内涵家具结构设计规范是对家具产品系统的结构、接口或界面及其尺寸等给出的一个基准、统一规定或者一个参考点及一个范围,它可以用来判断产品的质量、价值或性能。

在一些家具结构设计规范中,往往对一些基本尺寸也是给出一个范围以供选择,这给生产及质检带来不确定性,因此还需要进一步结合生产工艺进行标准化、通用化、系列化工作。

对于板式家具,设计规范一般包括如下方面:产品的常见构成形式与连接方式,板件的材料、尺寸及其公差、平整度、翘曲度,板件的名称与编号,板件孔的设计规范,模数的应用,板件封边与表面涂饰设计规范,各工序工艺设计规范,连接件选用及圆棒榫设计规范,包装设计规范,图纸及管理规范等。

木质家具制造与装饰工艺作业指导书

木质家具制造与装饰工艺作业指导书

木质家具制造与装饰工艺作业指导书第1章木质材料概述 (4)1.1 木材的种类与特性 (4)1.1.1 木材的分类 (4)1.1.2 木材的物理和力学功能 (4)1.1.3 木材的纹理和色泽 (5)1.2 木材的选材与处理 (5)1.2.1 选材原则 (5)1.2.2 木材处理 (5)第2章家具设计基本原理 (5)2.1 设计原则与方法 (5)2.1.1 设计原则 (5)2.1.2 设计方法 (6)2.2 家具结构设计 (6)2.2.1 结构设计原则 (6)2.2.2 结构设计方法 (6)2.3 家具造型设计 (7)2.3.1 造型设计原则 (7)2.3.2 造型设计方法 (7)第3章木质家具加工工艺 (7)3.1 木材加工基本工艺 (7)3.1.1 选材 (7)3.1.2 配料 (7)3.1.3 干燥 (7)3.1.4 毛料加工 (7)3.1.5 精加工 (8)3.2 刨削加工 (8)3.2.1 平刨 (8)3.2.2 厚刨 (8)3.2.3 斜刨 (8)3.2.4 砂光 (8)3.3 钻削加工 (8)3.3.1 钻孔 (8)3.3.2 铣孔 (8)3.3.3 攻丝 (8)3.4 裁剪加工 (8)3.4.1 锯切 (8)3.4.2 刨切 (9)3.4.3 铣切 (9)3.4.4 砂切 (9)第4章家具组装工艺 (9)4.1 家具组装方式 (9)4.1.2 金属连接件组装 (9)4.1.3 螺栓连接组装 (9)4.1.4 卡扣连接组装 (9)4.2 胶粘剂选用与涂装 (9)4.2.1 胶粘剂选用 (9)4.2.2 涂装 (9)4.3 组装工艺流程 (10)4.3.1 零部件准备 (10)4.3.2 零部件加工 (10)4.3.3 涂装 (10)4.3.4 组装 (10)4.3.5 质量检验 (10)4.3.6 包装、储存与运输 (10)第5章木质家具表面处理 (10)5.1 表面处理方法 (10)5.1.1 清理表面 (10)5.1.2 砂光处理 (10)5.1.3 封闭底漆 (11)5.2 填孔与腻子处理 (11)5.2.1 填孔 (11)5.2.2 腻子处理 (11)5.3 涂装工艺 (11)5.3.1 涂装材料选择 (11)5.3.2 涂装方法 (11)5.3.3 涂装工艺流程 (11)5.4 漆膜干燥与修整 (11)5.4.1 漆膜干燥 (11)5.4.2 修整 (11)5.4.3 清洁与保护 (11)第6章木质家具装饰工艺 (12)6.1 雕刻工艺 (12)6.1.1 雕刻准备 (12)6.1.2 雕刻工具 (12)6.1.3 雕刻技法 (12)6.1.4 雕刻注意事项 (12)6.2 嵌木工艺 (12)6.2.1 嵌木材料 (12)6.2.2 嵌木设计 (12)6.2.3 嵌木工艺流程 (12)6.2.4 嵌木注意事项 (12)6.3 烙印工艺 (13)6.3.1 烙印工具 (13)6.3.2 烙印图案设计 (13)6.3.4 烙印注意事项 (13)6.4 烫金工艺 (13)6.4.1 烫金材料 (13)6.4.2 烫金工具 (13)6.4.3 烫金工艺流程 (13)6.4.4 烫金注意事项 (13)第7章木质家具涂饰工艺 (14)7.1 涂饰材料的选择 (14)7.1.1 涂料种类 (14)7.1.2 涂料功能 (14)7.2 涂饰工艺流程 (14)7.2.1 表面处理 (14)7.2.2 底涂 (14)7.2.3 面涂 (14)7.2.4 表面效果处理 (14)7.3 涂饰质量控制 (14)7.3.1 涂膜厚度 (14)7.3.2 涂膜质量 (15)7.3.3 色差 (15)7.3.4 干燥度 (15)7.3.5 耐磨性、耐候性等功能检测 (15)7.3.6 环保要求 (15)第8章木质家具防护与保养 (15)8.1 家具防护措施 (15)8.1.1 防潮防霉 (15)8.1.2 防晒防裂 (15)8.1.3 防磨防刮 (15)8.1.4 防虫防蛀 (15)8.2 家具保养方法 (15)8.2.1 定期清洁 (15)8.2.2 定期打蜡 (15)8.2.3 避免重压和碰撞 (16)8.2.4 控制室内湿度 (16)8.3 家具修复技术 (16)8.3.1 表面划痕修复 (16)8.3.2 表面漆面修补 (16)8.3.3 结构修复 (16)8.3.4 专业保养与修复 (16)第9章家具包装与运输 (16)9.1 家具包装设计 (16)9.1.1 包装设计原则 (16)9.1.2 包装设计流程 (17)9.2 家具包装材料 (17)9.2.2 包装材料选择要点 (17)9.3 家具运输与搬运 (17)9.3.1 运输方式 (17)9.3.2 搬运注意事项 (17)第10章质量检验与售后服务 (18)10.1 质量检验标准与方法 (18)10.1.1 检验标准 (18)10.1.2 检验方法 (18)10.2 家具质量问题的处理 (18)10.2.1 问题发觉 (18)10.2.2 问题分析 (19)10.2.3 问题处理 (19)10.3 售后服务与客户关系管理 (19)10.3.1 售后服务 (19)10.3.2 客户关系管理 (19)第1章木质材料概述1.1 木材的种类与特性1.1.1 木材的分类木材作为家具制造与装饰工艺中应用最广泛的材料,其种类繁多,可根据不同的分类方法进行归纳。

《家具结构设计》PPT课件

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2021/7/10
3
家具的字意:家庭用的器具;家私,即家用杂物
广义的家具:是指人类维持正常生活,从事生产实
践和开展社会活动必不可少的一类器具。
狭义的家具:或是指在生活,工作社会实践交往中
供人们坐,卧或支承与贮存物品的一类器 具与设备。
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家具工业概况
家具工业是一个有悠久历史的传统工业,长期以来劳动密集型,低附加值
4、国际市场正从“木器时代”跨入“金属时代”。尤因金属家具 以其光洁度高、可塑性大和坚固耐用等特点,迎合现代生活求 “新”、求“异”和产家求“简”、求“实”的大潮流。
家具业发展前景 随着社会经济和文化的发展,广大消费者的购买力和商品综合 鉴赏力的逐步提高,家具市场的产品质量、款式、品种将稳步向高 层次迈进,各具特色的产业品牌将不断涌现,最终将出现独具民族 特色的家具文化市场。
市场的全方位竞争日益激烈 产品的技术含量和艺术含量日益提高 产品的更新周期缩短 生产工艺日趋完善,生产效率不断提高 产品出口比例日益扩大 产品的造型、材料、功能呈多元化的发展趋势 由于工业化的大批量生产,促成专业化分工合作和大规模营销网络的形成
规模效益——高的 投资/劳动力
现代产业
分工合作各司其责
2006年世界家具行业贸易额将达860亿美元,同比增7.5% 2005年世界家具行业产值约2500亿美元
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3、外资和国外产品的进入,形成了家具市场国际竟争的局面,促进了市场不断 拓展,出现了跨地区、多层次、多渠道、灵活多样的销售网络。
市场契机——加入WTO后,我国家具关税从22%下降至10%左右 东盟国家正在争夺我国的中、低档家具市场份额 欧美国家正在抢占我国高档家具市场份额 国内现阶段的家具生产能力已超过市场容量

家具结构设计与工艺

家具结构设计与工艺

家具结构设计家具结构设计与制造工艺是现代家具设计的至关重要的课题与内容。

由于中国几千年来的传统教育思想一直是重理论、轻实践,“君子动口不动手”,导致了我国的艺术设计教育往往偏重在艺术造型、色彩线条、美学构成等方面的教学与训练,大量的家具设计只停留在纸面的效果图和平面制图上,学生不能自已动手用真实的材料和真正的结构去设计制造三维立体的家具模型和家具成品,尤其是在家具结构与制造上一直偏重于传统木制家具的结构与制作,对现代家具工业化制造工现代材料结构设计缺乏系统的研究与学习,使我国的家具高等教育滞后于世界现代家具工业的发展,与中国当代蓬勃发展的家具业的需求脱节,这种专业教育与社会实际脱节的现象将是阻碍我国家具产业赶超世界家具发展先进水平的重要因素之一。

所以在本章,分别对传统与现代家具的结构设计与制造工艺分别进行阐述,并结合大量的实际案例进行说明,尤其是吸取了国际上现代家具中板式家具、32mm系列自装配家具、现代软体家具、充气家具、塑料家具、金属家具以及现代五金配件的结构设计与应用进行了较为详实的论述,并附以大量的图例辅以说明,需要说明的是,在家具结构设计与制造工艺的教学过程中,可以灵活地结合当地的各类家具制造工厂,学校的家具实训车间以及具体的家具成品进行实操性学习与训练,根据教学内容需要,准确而详细地对不同类型的家具实物产品,实施细化分解结构设计与制造工艺教学法,大量用案例教学,示范教学和现场教学方法,并辅以大量的实操动手训练,才能真正学习和掌握现代家具结构设计与制造工艺,由于现代家具结构怀制造的科技水平日新月异,现代家具的结构设计也在不断的变化与创新,特别是高新技术正在全面导入现代家具业,将全面影响家具业的进步与发展,家具造型艺术设计、家具结构与工艺设计是现代家具设计过程互为依赖、互为补充的辩证关系,必须在现代家具专业教学中加以强化和掌握,这是构建中国现代家具专业教学体系中最需要重视和加强的课题内容之一。

板式家具的结构设计与制造

板式家具的结构设计与制造

㈠ 系统孔
系统孔一般设在垂直坐标上,分别位于旁板前
沿和后沿,如图4-27所示。若采用盖门,前轴线
到旁板前沿的距离(K)为37(28)mm;若采用
嵌门或嵌抽屉,则应为37(或28)mm加上门板的
厚度。后轴线也同原理计算。前后轴线之间及其辅
助线之间均应保持32mm正数倍距离。通用系统孔 孔径为5mm,孔深度规定为13mm,当系统孔用作 结构孔时,其孔径根据选用的配件要求而定,一般
板式家具的主要材料是人造板材,包括: 中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、 覆面刨花板(三聚氢氨板)、薄木等。板件 的形式一般可分为两种:空心板、实心板。 实心板主要以刨花板或中纤板为芯板,面覆 装饰材料,如:薄木、木纹纸、防火胶板等。 空心板根据芯板的结构不同,可以分为:栅 状空心板、格状空心板、网格空心板、蜂窝 空心板等。
可以通过购买不同的板件,而自行组装成不同款式的家具,
用户不仅仅是销费者,同时也参与设计。因此,板件的标准
化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。
三、 32mm系统的设计准则
“32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板 是家具中最主要的骨架部件,顶板(面板)、底 板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此, 旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。 在设计中,旁板上主要有两类不同概念的孔:结 构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必 须的结合孔;后者用于装配搁板、抽屉、门板等 零部件必须的孔,两类孔的布局是否合理,结构形式与制造体系。
简单来讲,“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的
距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”
系统,其中E-Essential knogledge,基本知识;U-

家具结构设计课件

家具结构设计课件
– 节约木材:配料时省去了榫头部分的尺 寸。约节约5%-6%。
– 简化工艺过程,大幅度提高生产率:因 繁重的打眼工作可改用多轴钻床一次完 成定位和打眼的操作,而圆榫本身可以 在专用的机器上制造。
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榫接合——榫接合的技术要求
圆榫的优点:
– 为家具部件化装饰和机械化装 配创造了有利的条件。
– 强度足够:虽然圆榫的接合强 度比直角榫低约30%,但其接 合强度远远超过了可能产生的 破坏应力。
– 闭口榫:接合后见不到榫头 侧边,但强度稍低。
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榫接合——榫接合的基本形式
按榫头是否贯通:
– 明榫:榫端露于方材 表面的贯通榫。
– 暗榫:不露榫端的不 贯通榫,对强度要求 稍低,而装饰质量高 的家具产品可用不贯 通榫。
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按榫肩切割形式情况分:
– 单面切肩榫 – 双面切肩榫 – 三面切肩榫 – 四面切肩榫
制在15-30mm时可获得理想接合强度。
• 应比榫眼深度小2-3mm,以防止由于榫头端部加工不精确 或木材膨胀、胶液过多等原因,使榫端顶住榫眼底部,而 在榫肩接合处产生缝隙,使接合不严密影响美观和强度。
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榫接合——榫接合的技术要求
木纹方向
– 榫头长度方向应取纵向纹 理,不能用横向纹理,因 为容易折断,同时应尽量 避免取斜纹理。
– 圆榫:用其他材料加工后插入
方材之中的。具有节省方材材 料和加工方便等优点。对一些 用人造板为基材的板件,圆榫 可实现它们之间相互连接。
直角榫 燕尾榫 圆榫
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榫接合——榫接合的基本形式 按榫头的个数分:
– 单榫 – 双榫 – 多榫
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榫接合——榫接合的基本形式
按榫头与方材间是否可分离:
– 整体榫:榫头直接在方材上开出的。 – 插入榫:与方材不是一个整体,它是

家具结构设计完整PPT课件精选全文

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1、抱肩榫
抱肩榫,顾名思义,其外形酷似抱肩,腿足 将牙条与束腰以抱肩的形式连接,广泛应用 在有束腰的各种家具上。
四面平案--腿足与上部构件的结合
⑷、“粽子”榫结构
是在抱肩榫的基础上演变而来,但腿足与 大边和抹头也是45°斜接,从三个方向都能 看到45°的斜接合线,并相交于角顶端。由 于采用粽角榫的家具每个角的两面都用45° 格角,其三面的六个45°角综合到一点,由 于形状像 “粽子”,所以叫粽子榫
家具结构设计 插肩榫
插肩榫也是案形结体使用的榫卯,外观和 夹头榫不同,但在结构上差别不大。它的腿 足上端也顶端出榫和案面结合,上端也开口, 嵌夹牙条,但腿足上端外皮削平出斜肩,牙 条与腿足相交处剔出槽口,当牙条与腿足拍 合时又将腿足的斜肩嵌夹起来,形成平齐的 表面
⑶ 腿家足具和结构束设腰计、牙条、面板的接合
鉴定——以判定样品是否可达到预定的质量目标和成本目标。
家具结构设计 7.全套设计图样、技术文件会签审批
内容包括: 产品效果图、结构装配图、零部件图、零部件清单、开料图、材料计 划表(板材明细表、五金配件明细表、涂料用量)、包装材料清单、包 装说明、产品安装说明等。
家具结构设计
8.新产品设计开发报告书
木材不仅拥有独特美丽的自然纹理,温暖的质感与色彩, 并且易于加工、造型与雕刻,所以在众多家具种类中,木 家具的使用最为广泛,是古今中外家具制作的首选材料。
家具结构设计
实木家具定义:
在GB/T3324-2008版《木家具通用技术条件》中,实木类 家具的定义为:以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面 经涂饰处理的家具;或在此类基材上采用实木单板式薄木(木 皮)贴面后再进行涂饰处理的家具,包括全实木家具、实木家 具、实木贴面家具三类。

家具结构设计课程设计

家具结构设计课程设计

家具结构设计课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握家具结构设计的基本概念、分类及功能,理解家具结构与材料的关系。

2. 使学生了解家具设计的基本流程,掌握家具结构设计的规范和原则。

3. 引导学生了解家具结构设计在生活中的应用,拓展知识视野。

技能目标:1. 培养学生运用设计软件进行家具结构设计的能力,提高设计绘图技能。

2. 培养学生运用创新思维进行家具结构设计,提高解决问题的能力。

3. 培养学生团队协作能力,学会在设计过程中与他人沟通、交流、合作。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对家具结构设计的兴趣,激发学习热情,形成积极的学习态度。

2. 引导学生关注家具结构设计在环保、舒适、美观等方面的价值,树立正确的价值观。

3. 培养学生具有创新意识,敢于挑战传统,勇于尝试新事物。

本课程针对初中年级学生,结合课程性质、学生特点和教学要求,将目标分解为具体的学习成果。

在教学过程中,注重理论与实践相结合,充分调动学生的主观能动性,培养他们的创新能力和实践能力。

通过本课程的学习,使学生能够独立完成家具结构设计任务,为未来从事相关领域工作奠定基础。

二、教学内容1. 家具结构设计基本概念:介绍家具结构设计的定义、分类、功能及发展历程。

教材章节:第一章 家具结构设计概述2. 家具结构与材料:分析家具结构设计中常用的材料及特点,探讨结构与材料的关系。

教材章节:第二章 家具材料与结构3. 家具设计基本流程:讲解家具设计的基本流程,包括需求分析、方案设计、结构设计、制作与安装等。

教材章节:第三章 家具设计流程4. 家具结构设计规范与原则:阐述家具结构设计中的规范和原则,如力学原理、安全性能、舒适度等。

教材章节:第四章 家具结构设计规范与原则5. 设计软件应用:教授常用的设计软件(如CAD、SketchUp等)在家具结构设计中的应用。

教材章节:第五章 设计软件在家具设计中的应用6. 家具结构设计实例分析:分析优秀家具结构设计案例,从中学习设计技巧和方法。

家具制作工艺作业指导书

家具制作工艺作业指导书

家具制作工艺作业指导书第1章家具制作基本知识 (4)1.1 家具制作材料 (4)1.1.1 木材 (4)1.1.2 木质人造板 (4)1.1.3 金属 (4)1.1.4 塑料 (4)1.1.5 其他材料 (4)1.2 常用工具与设备 (5)1.2.1 手工工具 (5)1.2.2 电动工具 (5)1.2.3 机械设备 (5)1.2.4 测量与绘图工具 (5)1.3 家具制作工艺流程 (5)1.3.1 设计 (5)1.3.2 开料 (5)1.3.3 钻孔 (5)1.3.4 刨削 (5)1.3.5 封边 (5)1.3.6 组装 (5)1.3.7 打磨 (5)1.3.8 喷漆 (6)1.3.9 包装 (6)1.3.10 出货 (6)第2章木料处理工艺 (6)2.1 选材与锯材 (6)2.1.1 选材 (6)2.1.2 锯材 (6)2.2 材料干燥 (6)2.2.1 干燥方法 (6)2.2.2 干燥过程控制 (6)2.3 材料表面处理 (6)2.3.1 打磨 (6)2.3.2 涂饰 (7)2.3.3 表面特殊处理 (7)第3章家具结构设计 (7)3.1 结构设计基本原理 (7)3.1.1 设计原则 (7)3.1.2 设计要点 (7)3.2 连接方式与结构 (7)3.2.1 连接方式 (8)3.2.2 结构形式 (8)3.3 家具结构的安全性 (8)3.3.1 结构强度 (8)3.3.2 防止倾翻 (8)3.3.3 防止夹手 (8)第4章家具制作图样绘制 (9)4.1 制图基本知识 (9)4.1.1 图纸格式 (9)4.1.2 线型及用途 (9)4.1.3 比例与尺寸标注 (9)4.1.4 视图表示方法 (9)4.2 家具制图符号与标准 (9)4.2.1 常用制图符号 (9)4.2.2 家具制图标准 (9)4.3 家具制作图样实例 (9)4.3.1 正视图 (9)4.3.2 侧视图 (9)4.3.3 俯视图 (10)4.3.4 局部放大图 (10)第5章刨削与打磨工艺 (10)5.1 刨削工艺 (10)5.1.1 刨削概述 (10)5.1.2 刨削工具及设备 (10)5.1.3 刨削操作要点 (10)5.1.4 刨削质量要求 (10)5.2 打磨工艺 (10)5.2.1 打磨概述 (11)5.2.2 打磨工具及设备 (11)5.2.3 打磨操作要点 (11)5.2.4 打磨质量要求 (11)5.3 表面处理工艺 (11)5.3.1 表面处理概述 (11)5.3.2 表面处理材料及设备 (11)5.3.3 表面处理操作要点 (11)5.3.4 表面处理质量要求 (12)第6章钉接与胶接工艺 (12)6.1 钉接工艺 (12)6.1.1 钉接工具与材料 (12)6.1.2 钉接方法 (12)6.1.3 钉接注意事项 (12)6.2 胶接工艺 (12)6.2.1 胶接材料 (12)6.2.2 胶接方法 (12)6.2.3 胶接注意事项 (13)6.3 钉接与胶接工艺的应用 (13)第7章涂装工艺 (13)7.1 涂装材料与工具 (13)7.1.1 涂装材料 (13)7.1.2 涂装工具 (13)7.2 涂装工艺流程 (14)7.2.1 底漆涂装 (14)7.2.2 面漆涂装 (14)7.3 涂装效果与检测 (14)7.3.1 涂装效果 (14)7.3.2 检测方法 (14)第8章家具组装与包装 (15)8.1 家具组装工艺 (15)8.1.1 组装前的准备 (15)8.1.2 组装顺序与方法 (15)8.1.3 胶粘与固定 (15)8.1.4 五金件安装 (15)8.1.5 组装后的检查 (15)8.2 组装质量检验 (15)8.2.1 检验标准 (15)8.2.2 检验内容 (15)8.2.3 检验方法 (15)8.3 家具包装与运输 (15)8.3.1 包装材料 (16)8.3.2 包装方法 (16)8.3.3 包装标识 (16)8.3.4 运输要求 (16)8.3.5 送货与安装 (16)第9章家具制作中的问题与解决方法 (16)9.1 常见问题分析 (16)9.1.1 材料问题 (16)9.1.2 结构设计问题 (16)9.1.3 制作工艺问题 (16)9.2 解决方法与技巧 (16)9.2.1 材料问题解决方法 (17)9.2.2 结构设计问题解决方法 (17)9.2.3 制作工艺问题解决方法 (17)9.3 家具制作质量控制 (17)9.3.1 制定严格的质量管理体系,对制作过程进行全程监控; (17)9.3.2 加强原材料检验,保证材料质量; (17)9.3.3 强化工艺操作规范,提高制作人员质量意识; (17)9.3.4 加强成品检验,保证家具质量符合标准; (17)9.3.5 定期对生产设备进行维护和保养,保证设备正常运行; (17)9.3.6 及时收集客户反馈意见,不断优化改进家具制作工艺。

第四章 家具三维模型的制作

第四章 家具三维模型的制作
图4-10
4.1.3 案例应用—制作实木电视柜三维模型
操作步骤如下。 步骤 1 柜体的长度为2400cm、宽度为420 cm、高度为460 cm;电视柜腿的长度为30cm、 宽度为30cm、高度为110cm;实木电视柜的板材厚度为20cm。 步骤 2 在“创建”面板中,使用长方体工具创建电视柜柜体模型。 步骤 3 在“修改”面板中修改柜体模型的尺寸。 步骤 4 打开捕捉开关,按照前文介绍的方法修改捕捉设置,保证捕捉功能能够正常 使用。 步骤 5 使用标准基本体建模方法,以 “实木电视柜尺寸图.jpg”文件中的尺寸数据为 依据,采用临摹方式,完成电视柜模型的制作。
4.2.3 案例应用—制作金属边柜三维模型
步骤 5 使用圆、线和球体制作顶部装饰,先画出基础形状,再在“渲染”卷展栏中勾选“在 渲染中启用”复选框和 “在视口中启用”复选框,将其转换成三维对象,效果如图4-20所示。 步骤 6 创建长方形(边柜门外轮廓),将其转化为可编辑样条线并进一步编辑。使用“挤出” 命令完成边柜门外轮廓模型的制作,如图4-21所示。 步骤 7 使用线制作门板的编织结构,先用线画出基本编制状态,在“渲染”卷展栏中,勾选 “在渲染中启用”复选框和“在视口中启用”复选框,将其转换成 3D 对象,并修改长度值和 宽度值完成门板的编织结构模型制作,如图4-22所示。 步骤8 完成金属边柜3D模型。
4.2.2 二维图形建模
3.“挤出”修改器 “挤出”修改器是二维图形建模中一个关键的环节,可以将二维图形转换为三维模型。挤出就是依据 所选择的图形样式将其三维实体化显示出来,如图4-16所示。 选择一个图形,在“修改”面板中选择“修改器列表”选项,选择“挤出”修改器,设置挤出深度 后即可将二维图形转换为三维模型,如图4-17所示。

家具制造业工艺流程手册

家具制造业工艺流程手册

家具制造业工艺流程手册第1章原材料准备 (5)1.1 原木采购与储存 (5)1.2 木材干燥处理 (5)1.3 辅助材料选择与处理 (5)第2章设计与制图 (5)2.1 家具设计原则 (5)2.2 家具制图规范 (5)2.3 设计软件应用 (5)第3章开料与配料 (5)3.1 开料工艺 (5)3.2 配料方法 (5)3.3 下料注意事项 (5)第4章木工加工 (5)4.1 刨削与砂光 (5)4.2 钻孔与铣型 (5)4.3 装榫与拼板 (5)第5章涂装工艺 (5)5.1 涂装材料选择 (5)5.2 底漆处理 (5)5.3 面漆涂装 (5)第6章贴面工艺 (5)6.1 贴面材料选择 (5)6.2 贴面方法与技巧 (5)6.3 贴面后处理 (5)第7章组装与包装 (5)7.1 家具组装工艺 (5)7.2 质量检验 (5)7.3 包装与运输 (5)第8章家具五金配件 (5)8.1 五金配件选择 (6)8.2 五金配件安装 (6)8.3 保养与维修 (6)第9章木材表面处理 (6)9.1 木材染色工艺 (6)9.2 木材烤漆处理 (6)9.3 木材保护涂饰 (6)第10章家具结构设计 (6)10.1 结构设计原则 (6)10.2 连接件选择与应用 (6)10.3 家具结构稳定性分析 (6)第11章生产管理 (6)11.2 车间管理与质量控制 (6)11.3 人员培训与技能提升 (6)第12章市场与销售 (6)12.1 市场分析与定位 (6)12.2 家具展示与陈列 (6)12.3 销售策略与售后服务 (6)第1章原材料准备 (6)1.1 原木采购与储存 (6)1.1.1 原木选购 (6)1.1.2 原木储存 (7)1.2 木材干燥处理 (7)1.2.1 预处理 (7)1.2.2 干燥方法 (7)1.2.3 干燥设备 (7)1.2.4 干燥过程控制 (7)1.3 辅助材料选择与处理 (7)1.3.1 辅助材料选择 (7)1.3.2 辅助材料处理 (7)第2章设计与制图 (7)2.1 家具设计原则 (7)2.1.1 实用性原则 (8)2.1.2 美观性原则 (8)2.1.3 经济性原则 (8)2.1.4 可持续性原则 (8)2.1.5 创新性原则 (8)2.2 家具制图规范 (8)2.2.1 图纸幅面及比例 (8)2.2.2 图线及符号 (8)2.2.3 尺寸标注 (8)2.2.4 文字说明 (8)2.2.5 视图布局 (8)2.3 设计软件应用 (9)2.3.1 AutoCAD (9)2.3.2 SketchUp (9)2.3.3 3ds Max (9)2.3.4 Photoshop (9)2.3.5 SolidWorks (9)第3章开料与配料 (9)3.1 开料工艺 (9)3.1.1 冲切 (9)3.1.2 剪切 (9)3.1.3 铣切 (10)3.1.4 锯切 (10)3.2.1 手工配料 (10)3.2.2 自动配料 (10)3.2.3 混合配料 (10)3.3 下料注意事项 (10)第4章木工加工 (11)4.1 刨削与砂光 (11)4.2 钻孔与铣型 (11)4.3 装榫与拼板 (11)第5章涂装工艺 (11)5.1 涂装材料选择 (11)5.2 底漆处理 (12)5.3 面漆涂装 (12)第6章贴面工艺 (13)6.1 贴面材料选择 (13)6.1.1 面粉的选择 (13)6.1.2 水的选择 (13)6.1.3 调味料的选择 (13)6.2 贴面方法与技巧 (13)6.2.1 面团制作 (13)6.2.2 贴面操作 (13)6.3 贴面后处理 (13)第7章组装与包装 (14)7.1 家具组装工艺 (14)7.1.1 选用合适的组装方式 (14)7.1.2 严格执行组装工艺 (14)7.1.3 组装后的检查 (14)7.2 质量检验 (14)7.2.1 外观检验 (14)7.2.2 结构检验 (15)7.2.3 五金配件检验 (15)7.2.4 功能性检验 (15)7.3 包装与运输 (15)7.3.1 包装材料 (15)7.3.2 包装方法 (15)7.3.3 运输方式 (15)7.3.4 运输过程中的监控 (15)第8章家具五金配件 (15)8.1 五金配件选择 (15)8.2 五金配件安装 (16)8.3 保养与维修 (16)第9章木材表面处理 (17)9.1 木材染色工艺 (17)9.1.1 选择合适的染料和颜料 (17)9.1.3 染色方法 (17)9.1.4 染色后的处理 (17)9.2 木材烤漆处理 (17)9.2.1 选择合适的涂料 (17)9.2.2 表面处理 (17)9.2.3 涂装 (17)9.2.4 烘烤固化 (17)9.3 木材保护涂饰 (18)9.3.1 水性涂料 (18)9.3.2 油性涂料 (18)9.3.3 光泽涂料 (18)9.3.4 防腐涂料 (18)9.3.5 防水涂料 (18)第10章家具结构设计 (18)10.1 结构设计原则 (18)10.2 连接件选择与应用 (19)10.3 家具结构稳定性分析 (19)第11章生产管理 (19)11.1 生产计划与调度 (19)11.1.1 生产计划的类型 (20)11.1.2 生产计划的编制方法 (20)11.1.3 生产调度 (20)11.2 车间管理与质量控制 (20)11.2.1 车间管理 (20)11.2.2 质量控制 (21)11.3 人员培训与技能提升 (21)11.3.1 人员培训 (21)11.3.2 技能提升 (21)第12章市场与销售 (21)12.1 市场分析与定位 (21)12.1.1 市场环境分析 (22)12.1.2 消费者需求分析 (22)12.1.3 产品定位 (22)12.2 家具展示与陈列 (22)12.2.1 展示设计 (22)12.2.2 陈列技巧 (23)12.3 销售策略与售后服务 (23)12.3.1 销售策略 (23)12.3.2 售后服务 (23)以下是家具制造业工艺流程手册的目录结构:第1章原材料准备1.1 原木采购与储存1.2 木材干燥处理1.3 辅助材料选择与处理第2章设计与制图2.1 家具设计原则2.2 家具制图规范2.3 设计软件应用第3章开料与配料3.1 开料工艺3.2 配料方法3.3 下料注意事项第4章木工加工4.1 刨削与砂光4.2 钻孔与铣型4.3 装榫与拼板第5章涂装工艺5.1 涂装材料选择5.2 底漆处理5.3 面漆涂装第6章贴面工艺6.1 贴面材料选择6.2 贴面方法与技巧6.3 贴面后处理第7章组装与包装7.1 家具组装工艺7.2 质量检验7.3 包装与运输第8章家具五金配件8.1 五金配件选择8.2 五金配件安装8.3 保养与维修第9章木材表面处理9.1 木材染色工艺9.2 木材烤漆处理9.3 木材保护涂饰第10章家具结构设计10.1 结构设计原则10.2 连接件选择与应用10.3 家具结构稳定性分析第11章生产管理11.1 生产计划与调度11.2 车间管理与质量控制11.3 人员培训与技能提升第12章市场与销售12.1 市场分析与定位12.2 家具展示与陈列12.3 销售策略与售后服务第1章原材料准备1.1 原木采购与储存原木作为木材加工的主要原材料,其质量直接影响最终产品的品质。

柜类家具结构设计第四章

柜类家具结构设计第四章
第四章 柜类家具结构设计
柜类家具是由柜体、柜门、脚架、抽屉等部分组成。
第一节 第二节 第三节 第四节
柜类家具功能设计 柜体构成 柜门的类型及安装 脚架结构
第一节 柜类家具功能设计
一、功能设计的原则
符合人类功效学要求。 柜类家具主要用于贮存物品,所以又 称贮存类家具,种类很多。其功能设计的 原则是要处理好柜类家具与人、与物两方 面的关系。即要求柜类家具贮存空间划分 要合理,方便人们存取,有利于减少疲劳 和提高工作效率,另一方面,要求存放方 式合理,贮存数量充分,满足存放条件。
五、卷帘门的结构及装配
卷帘门是能沿弧形轨道置入柜体的帘状移门。 1、特点 2、帘门结构 3、槽道 4、有塑料卷帘门成品,可用于设计,安装。
第三节 柜门的类型及安装
第四节 脚架结构
一、脚架分类 柜类家具的脚架是由脚和望板以及拉档 构成,是支撑家具主体的部件。 常见有三种,包脚式、亮脚式、装脚式。 现代板式家具多为旁板直接落地,不用 脚架。
第二节 柜体构成
三、背板的连接和搁板的结构与安装
1、背板的连接 背板作用:封闭柜体后侧,使柜体不变形,对加强 柜体刚度有着不可忽视的作用。 背板材料与规格:材料有:三层或五层胶合板,中 密度纤维板,刨花板。厚度规格:胶合板、中密 度纤维板为 3—5mm ;刨花板为: 8—10mm 。背板 宽度设计一般不超过 500mm ,否则可在背板中间 加横挡,以增加制品强度。
第二节 柜体构成
2、搁板的安装结构
搁板作用:分隔柜内空间的水平板件,用于分层陈放物品, 以便充分利用内部空间。 搁板材料:可用实木拼板或人造板、玻璃等。 安装结构:有固定接合和活动接合两种。 固定接合:与箱框中搁板接合相同。可采用槽榫接合,直 角多榫接合、插入榫接合、五金连接件接合等。 活动搁板:a.采用木条,在柜体的旁板用元钉或木螺钉或 气钉固定水平木条,搁板自由放置在木条上。 b.采用搁板连接件。现代家具广泛采用。

家具设计与生产工艺

家具设计与生产工艺

1.3 家具的类型1.3.1 按使用功能分类:(1)支撑类家具(2)凭倚类家具(3)储存类家具1.3.2 按结构分类:(1)框式家具(2)板式家具(3)折叠家具1.3.3 按固定形式分类:(1)移动式(2)固定式(3)悬挂式1.3.4 按家具的使用环境分类:(1)民用住宅家具(2)公共家具1.3.5 按家具的制作材料分类:(1)木质家具(2)竹家具(3)藤家具(4)金属家具(5)玻璃家具(6)塑料家具(7)纸质家具1.7 家具与生产工艺1.7.1 家具材料的运用:家具设计的物质属性对于造型艺术的影响很大,它在很大程度上取决于生产工艺及所用材料,它不但是制作的先决条件,制约造型设计,也直接关系到艺术所取得的效果。

家具设计所进行的构思正是结合材料的处理在用途上做到物尽其用,充分发挥材料的特点和长处。

家具设计人员不仅要了解不同家具使用功能的要求,具备一定的艺术表现力,而且还要掌握生产工艺和所用材料的特点。

1.7.3家具生产工艺(与家具设计的关系,相辅相成):家具产品在生产过程中包括加工工艺和装饰工艺两种,加工工艺是造型得以实现的手段,装饰工艺则是完美造型的条件。

在整个生产过程中工艺是生产加工艺术、技巧、技艺的综合,它们相互之间必须互相结合、互相渗透、互相促进,因为材料和加工方法会直接地影响家具造型,不同材料和加工方法会在视觉和触觉上给人以不同的感觉,由于材料组织和加工方法的不同,会使加工后的产品产生轻重、软硬、冷暖、透明、反射等不同的形象,从而影响家具造型的外观。

设计人员在熟悉材料的基础上,还应熟悉掌握运用各种不同的加工工艺特征,在设计时尽量把每一工序的效果考虑的比较充分,从不同的角度来加以表现,使工艺美与造型有机结合起来。

5.1 实木家具概述5.1.1 实木家具的材料特性:(1)质轻而强度高(2)有天然美丽的花纹、光泽和颜色,有特殊的装饰效果(3)容易加工,加工所需能耗较低,不易污染环境(4)对热、电的绝缘性好,保温性好,不易结露(5)有调节温度、湿度的功能(6)实木是一种再生资源材料5.1.3 实木家具原材料的选择:(1)根据家具产品定位合理选择锯材等级(2)根据家具产品规格合理选择材料规格(3)根据家具板件应用合理选择材料5.1.4 实木家具的工艺流程:(锯材出库→二次干燥→剔料)→配料→叫拼→毛料加工→净料加工→表面休整与砂光→涂饰→检验→总装配→包装5.3 实木剔料与配料5.3.2 配料:①横截:是指购进的实木锯材根据产品长度尺寸的要求,在锯机上截成符合长度尺寸的毛料。

《家具结构设计》课程教学大纲纲

《家具结构设计》课程教学大纲纲

《家具结构设计》课程教学大纲学分:3学时:60适用专业:家具设计与工艺一、本课程的目的与要求:课程的目的:家具是由零件、部件依一定规律组合起来的有机体。

这种组合就是结构,家具结构设计就是研究、解决这些内在规律性的一门学科。

通过学习,使学生掌握木家具榫结构和五金件结构的各种形式及技术要求;板式家具、金属家具、软体家具等结构设计原理与方法。

课程的要求:1、学生应能掌握家具材料的接合形式及技术要求2、运用力学、美学原理进行一定数量的设计;对整件家具能从结构上作良好的剖析,并能试从工艺角度加以分解3、必须能完成家具设计的结构表达过程课程的前后期科目:1、该课程的前期科目:家具美学与家具史、家具材料学、家具制图与透视学、人体工程学等2、该课程的后续科目:家具制造工艺学、家具造型设计、家具生产实训、毕业设计等二、课程内容与学时分配建议:本课程总学时数为60,其中实验18学时。

第一章实木家具结构设计 .第一节家具的榫结合结构榫结合的类型;方榫结合的技术要求。

第二节圆榫结合的技术要求圆榫结合的概述;圆榫结合的技术要求第三节家具主要部件的结构拼板;接长;板式部件结构;框架结构;嵌板结构;桌椅框架结构;箱框结构;中国传统家具结构第二章五金配件及其结构 .家具五金件的类型;紧固件的连接和应用;偏心式连接的设计计算;抽屉的结构设计;门的形式与安装结构;杯状暗铰链的安装设计;玻璃门铰链;背板与旁板的连接;吊柜与墙体的连接;底架与柜体的连接;;拉伸餐台的安装第三章板式家具结构设计 .)32mm系列自装配家具的特点;32mm系统原理;32mm系统的布局要素;标准板设计;抽屉的布局;案例第四章软体家具的结构设计 .支架结构;软体结构;充气家具;床垫第五章金属家具的结构设计 .金属家具的结构特点与连接形式;折叠结构;第六章塑料家具的结构设计 .壁厚、加强筋与支撑面;斜度与圆角;孔、螺纹第七章竹藤家具软体家具的结构设计(4学时)竹藤家具的构造;骨架的接合方法;竹藤家具的编织方法学时分配建议三、重点与难点:重点:实木家具的结构设计、32mm系列自装配家具的设计难点:家具的榫结合结构、家具主要部件的结构、32mm系统的布局要素、抽屉的布局四、作业安排及其考核:1、实木家具作业一次,主要是桌椅类家具。

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三、 金属家具生产工艺
1. 管材的截断 进行管材截断的方法主要有四种:割切、锯切、车切、冲截。其中用金 属车床切得的零件端面加工精度较高,一般用于管材需要使用电容式储 能焊的零件加工;而冲截生产效率高,但冲口易产生缩瘪,因此应用面 较窄。 2. 弯管 弯管一般用做支架结构中,弯管工艺是指在专用机床上,借助型轮将管 材弯曲成圆弧型的加工工艺。弯管一般可分为热弯、冷弯两种加工方法, 热弯用于管壁厚或实心的管材,在金属家具中应有较少;冷弯在常温下 弯曲,加压成型,加压的方式有机械加压、液压加压及手工加压弯曲。 3. 打眼与冲孔 当金属零件采用螺钉接合或铆钉接合时,零件必须打眼或冲孔。打 眼的工具一般采用台钻、立钻及手电钻。冲孔的生产率比钻孔高2-3倍, 加工尺度较为准确,可简化工艺。有时在设计中会用到槽孔,槽孔可利 用铣刀铣出。 4. 焊接 焊接的方法有多种,常用的气焊、电焊、储能焊等。钢管在焊接后 会有焊瘤,必须切除,使管外表面平滑。 5. 表面处理 零件的表面要经过电镀或涂饰的处理,涂饰的方法有喷金属漆或电 泳涂漆。
( 二 ) 连 接 形 式
二、 折叠结构
㈠、 折动式家具 折动结构是利用平面连杆机构原理,应用两条或多条折动连 接线,在每条折动线上设置不同距离、不同数量的折动点, 同时,必须使各个折动点之间的距离总和与这条线的长度相 等,这样才能折得动,合得拢。主要形式如图4-52所示:
二 、 折 叠 结 构
㈡、 叠积式家具 叠积式家具不仅节省占地面积,还方便搬运。越合理的叠积 (层叠)式家具,叠积的件数也越多。
第 四 节 金 属 家 具 的 结 构 设 计 与 工 艺
一、 金属家具的结构特点及连接形式
㈠、 结构特点 按结构的不同特点,我们将金属家具的结构分为:固定式、拆装 式、折叠式、插接式。 固定式:通过焊接的形式将各零、部件接合在一起。此结构受力 及稳定性较好,有利于造型设计,但表面处理较困难,占用空间 大,不便运输。 拆装式:将产品分成几个大的部件,部件之间用螺栓、螺钉、螺 母连接(加紧固装置)。有利于电镀、运输。 折叠式:又可分为折动式、与叠积式家具。常用于桌、椅类。折 动式是利用平面连杆机构的原理,以铆钉连接为主。存放时可以 折叠起来,占用空间小,便于携带、存放与运输。使用方便 。
三 、 金 属 家 具 生 产 工 艺
第五节 塑料家具的结构设计与制造
塑料具有质轻、坚牢,耐水、耐油、耐蚀性高,色彩佳,成型简单, 生产率高等优点。其最主要的特点就是易成型,且成型后坚固 、 稳定,因此塑料家具常由一个单独的部件组成。 在进行塑料家具设计时,我们主要应注意一些细部的结构,如:塑 料制品的壁厚、加强筋与支承面、模具的斜度与圆脚、、孔与螺纹 等。
二、 塑料家具斜度与圆角
三、 塑料家具孔、螺纹 塑料制件上各种形状的孔 (如通孔、盲孔、螺纹孔 等),应开设在不减弱塑 料件机械强度的部位。相 邻两孔之间和孔与边缘之 间的距离通常不应小于孔 的直径,并应尽可能使壁 厚一此。设计塑料制件上 的内、外螺纹时,必须注 意不影响塑件的脱模和降 低塑件的使用寿命。制作 螺纹成型孔的直径一般不 小于2mm,螺距也不宜太 小。
㈢ 竹藤编织的方法
1. 单独编织法 用藤条编织成结扣和单独的图案。结扣用于连接构件,图 案用于不受力的编织面上, 2. 连续编织法 是一种用四方连续构图方法编织组成的面。采用皮藤、竹 蔑、等扁平材料编织称扁平编织,采用圆形材编织称为圆材编织。 3. 图案纹样编织法 用圆形材构在各种形状和图案,安装于家具的框架上, 起装饰作用及对受力构件的辅助支承作用。 图所示为藤编织法:
( 六 ) 软 体 家 具
三 ‘ 塑 料 家 具 孔 。 螺 纹
第六节 竹藤家具 竹材、藤材同 木材一样,都 属于自然材料。 竹材坚硬、强 韧;藤材表面 光滑,质地坚 韧、富于弹性, 且富有温柔淡 雅的感觉。竹、 藤材可以单独 用来制作家具, 也可以同木材、 金属材料配合 使用。
第 六 节 竹 藤 家 具
㈠ 竹藤 家具的构 造

( 五 ) 石 材 家 具


• (六)软体家具
• 软体家具传统工艺上是指以弹簧、填充料为主,在现代工艺上还 有泡沫塑料成型以及充气成型的具有柔软舒适性能的家具,主要 应用在与人体直接接触并使之合乎人体尺度并增加舒适度的沙发、 坐椅、坐垫、床垫、床榻等,是一种应用很广的普及型家具。随 着科技的发展,新材料的出现,软体家具从结构、框架,成型工 艺等方面都有了很大的发展,软体家具从传统的固定木框架正逐 步转向调节活动的金属结构框架,填充料从原来的天然纤维如山 棕、棉花、麻布转变为一次成型的发泡橡胶或乳胶海绵。外套面 料从原来的固定真皮转变为经过防水防污可拆换的时尚布艺。
• ㈣
竹藤家具制作
如图中所示的“Quadraonda”扶手椅,主体框架采用钢管通过焊接制成 并镀铬;座面的框架由钢管弯曲制成,并通过电焊连接;座面采用圆 藤条纵横编织制作;座面与主框架之产间的接合采用插接的方式,并 用螺钉加以固定。如图所示。
(三)塑料家具
一种新材料的出现对家具的设计与制造能产生重大和深远的 影响,例如轧钢、铝合金、镀铬、塑料、胶合板、层积木等。 毫无疑异,塑料是以20世纪的家具设计和造型影响最大的材 料。而且,塑料也是当今世界上唯一真正的生态材料,可回 收利用和再生。塑料制成的家具具有天然材料家具无法代替 的优点,尤其是整体成型自成一体,色彩丰富,防水防锈, 成为公共建筑,室外家具的首选材料。塑料家具除了整体成 型外,更多的是制成家具部件与金属、材料,玻璃配合组装 成家具。
竹藤家具的 构造可以分 为两部分: 骨架和面层。 1. 骨架 竹藤家具的 骨架可以采 用竹杆或粗 藤条制作, 如图;可采 用木质骨架, 如图;也可采 用金属框架 做为骨架, 如图。
2. 面层
竹藤家具的面层,一般采用竹蔑、竹片、藤条、芯藤、皮藤编织而成。
㈡ 骨架的接合方法
1. 弯接法,如图4-61a所示。一般采用锯口弯曲的方法,将竹材锯口后弯 曲与另一竹材相接。 2. 缠接法 如图4-61b所示。这种方法是竹藤家具中最为常用的一种方法, 先在被连接的竹材上钉孔,再用藤条进行缠绕。 3. 插接法 如图4-61c所示。这种方法是竹家具的独用的接合方法,用于 竹杆之间的接合,在较大的竹管上开孔,然后将较小竹管插入,并用竹钉锁 牢。。
( 四 ) 玻 璃 家 具

• (五)石材家具
• 石材是大自然鬼斧神工造化的具有不 同天然色彩石纹肌理的一种质地坚硬的天 然材料,给人的感觉高档、厚实、粗犷、 自然、耐久。 天然石材的种类很多,在家具中主要 使用花岗石和大理石两大类。由于石材的 产地不同,故质地各异,丰富石纹肌理石 材品种,同时在质量价格上也相距甚远, 花岗岩中有印度红、中国红、四川红、虎 皮黄、菊花青、森林绿、芝麻黑、花石白 等。大理石中有大花白、大花绿、贵妃红、 汉白玉等。 在家具的设计与制造中天然大理石材 多用于桌、台案、几的面板,发挥石材的 坚硬,耐磨和天然石材肌理的独特装饰作 用。同时,也有不少的室外庭园家具,室 内的茶几、花台是全部用石材制作的。 人造大理石、人造花岗岩是近年来开 始广泛应用于厨房,卫生间台板的一种人 造石材。以石粉,石渣为主要骨料,以树 脂为胶结成型剂,一次浇铸成型,易于切 割加工,抛光,其花色接近天然石材,抗 污力,耐久性及加工性、成型性优于天然 石材,同时便于标准化部件化批量生产, 特别是在整体厨房家具整体卫浴家具和室 外家具中广泛使用。
( 三 ) 塑 料 家 具
• (四)玻璃家具
• 玻璃是一种晶莹剔透的人造材料,具有平滑光洁透明的独特材质 美感,现代家具的一个流行趋势就是把木材、铝合金,不锈钢与玻璃 相结合,极大的增强了家具的装饰观赏价值,现代家具正在走向多种 材质的组合,在这方面,玻璃在家具中的使用起了主导性作用。 由于玻璃现代加工技术的提高,雕刻玻璃、磨沙玻璃、彩绘玻璃, 车边玻璃、镶嵌夹 玻璃、冰花玻璃、热弯玻璃、镀膜玻璃等各具不 同装饰效果的玻璃大量应用于现代家具,尤其是在陈列性展示性家具 以及承重不大的餐桌、茶几等家具上玻璃更是成为主要的家具用材, 由于现代家具日益重视与环境、建筑、家居、灯光的整体装饰效果, 特别是家具与灯具的设计日益走向组合,玻璃由于透明的特性,更是 在家具与灯光照明的效果的烘托下起了虚实相生、交映生辉的装饰作 用。
第 五 节 塑 料 家 具 的 结 构 设 计 与 制 造
一、 壁厚、加强筋与支承面
塑料家具根据使用要求必须具有足够的强度,但注塑成型工艺对制 件壁厚却有一定的限制,因此,合理地确定制品的壁厚是非常重要 的(见表4-2)。且壁厚应尽量均匀,壁与壁连接处的厚度不应相 差太大,并且应尽量用圆弧连接。 有些塑料制品较大或需要承受较大的载荷,壁厚达不到强度要求时, 就必须在制品的反面设置加强筋。加强筋的作用是在不增加塑件壁 厚的基础上增强其机械强度,并防止塑件翘曲。如图4-59所示 “LAML100”椅。加强筋的高度一般为壁厚的三倍左右,并有2°~ 5°的脱模斜度,与塑件的连接处及端部都应以圆弧相连;加强筋 的厚度应为壁厚的1/2。
第四章 家具结构设计与工艺
四至六节
目 录
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金属家具的结构设计与工艺 塑料家具的结构设计与工艺 竹藤家具的结构设计与工艺
第四节 金属家具的结 构设计与工艺
主要部件由金属所制成的 家具称金属家具。根据所 用材料来分,可分为:全 金属家具(如:保险柜、 钢丝床、厨房设备、档案 柜等);金属与木结合家 具;金属与非金属(竹藤、 塑料)材料结合的家具。
一 、 金 属 家 具 的 结 构 特 点 及 连 接 形 式
㈡、 连接形式
金属家具的连接形式主要可分为:焊接、 铆接、螺钉连接、销连接。 1. 焊接:可分为气焊、电弧焊、储能 焊。牢固性及稳定性较好,多应用于固 定式结构。主要用于受剪力、载荷较大 的零件。 2. 铆接:主要用于折叠结构或不适于 焊接的零件,如轻金属材料。此种连接 方式可先将零件进行表面处理后再装配, 给工作带来方便。 3. 螺钉连接:应用于拆装式家具,一 般采用来源广的紧固件,且一定要加防 松装置。 4. 销连接:销也是一种通用的连接件, 主要应用于不受力或受较小力的零件, 起定位和帮助连接作用。销的直径可根 据使用的部位、材料适当确定。起定位 作用的销一般一少于两个;起连接作用 的销的数量以保证产品和稳定性来确定。
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