仪表与系统可靠性_第5讲_可修系统可靠性(精)

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10万
36.79%
100万
<0.1%
一台600MW的发电 机由于故障停运一天,使 电厂的收入减少432万元;
最为惨痛的教训是乌 克兰的切尔诺贝利核电站, 1986年4号反应堆因核泄 漏导致爆炸,直到2000年 12月完全关闭,14年里乌 克兰共有336万人遭到核 辐射侵害。
确定性
事件或现象
介于确定性与不确定 性之间是混沌现象
不确定性即随机性
1.5 该课程要掌握的内容
基础是概率论
1、可靠性的概率统计知识 2、系统可靠性分析:包括串联系统、并联系统、 表决系统、旁联系统、混联系统和复杂系统可靠 性分析与计算方法。 3、故障模式影响和故障树分析。
重点内容
第二章 可靠性的概率统计知识
P (tTt t|Tt)
上式表示B事件(T>t)发生的条件下,A事件 (t<T≤ t+△t)发生的概率,表示为P(A|B)。
失 效 率 定 义 : t 时 刻 完 好 的 产 品 , 在 ( t , t + t ) 时 间 内 失 效 的 概 率 P ( t T t t | T t )
d t
0
假设n(t)表示t时刻失效的产品数,△n(t)表示在(t, t+△t)时间内失效的产品数。
累 积 失 效 概 率 为 : F ˆ(t)= 到 t时 试 刻 验 失 产 效 品 的 总 产 数 品 数 = n N (t)
失效概率密度为:
3、失效率
(1)失效率定义
失效率(瞬时失效率)是:“工作到t时刻尚未 失效的产品,在该时刻t后的单位时间内发生失效 的概率”,也称为失效率函数,记为λ(t)。由失效 率的定义可知,在t时刻完好的产品,在(t,t+△t) 时间内失效的概率为:

系统的可靠性(23页)

系统的可靠性(23页)
•.
第三讲 系统的可靠性
•.
第三讲 系统的可靠性
当单元的失效寿命为指数分布时,并假设每个单元的失效率都相同, 则并联系统的可靠度为:
式中 为单元的失效率 , n为单元数。 并联系统的平均寿命为:
(3-9)
很多股钢丝编成的钢丝绳就是并联系统。 并联系统又叫绳索模型。
(3-10)
•.
第三讲 系统的可靠性
可靠性框图为:
工作单元
1 检测装置
2
Se
Sw
待机单元
n
装换装置
•.
第三讲 系统的可靠性
如系统中失效检测和装换装置可靠度为1,各单元元件在储存期内不影响其寿 命,当各单元失效率相同时,系统的可靠度为:
(3-17)
如果旁联系统分别由 1和 2两个单元组成,其失效检测和转换装置的可靠性为 Rsw,则该旁联系统的可靠度为:
1、布尔真值表法 该方法是把模型看成一个开关网络,每一单元只有两种状态:工作状态 和失效状态。根据可靠性框图,列出各单元的两种状态的全部组合的表 格,判定系统的工作状态,把全部能工作的概率相加,就是系统能正常 工作的概率,即系统的可靠度。 当元件数为n,则有2n个状态。“0”表示单元失效,“1”表示单元工 作。
•.
第三讲 系统的可靠性
( 3-1)
式中 Rs(t)——系统的可靠度 Ri(t)——单元i的可靠度
串联系统的可靠度Rs与串联单元的数量n及其可靠度Ri有关。由于o≤Ri≤1,所 以,Rs(t)随单元数的增加而降低。串联系统的可靠度总是小于系统中任一单元的 可靠度。因此,在串联系统中不应有任何特别薄弱的环节,应尽可能由等可靠度 的单元组成,并尽可能简化设计,减少分系统或元件数量,以提高整个系统的可 靠度。

精品课件-电子设备可靠性工程-第5章

精品课件-电子设备可靠性工程-第5章

平均修复时间 MTTR 为产品修复时间的平均值,即
MTTR 0 tg(t)dt
当维修分布是指数分布时,即
(5-8)
Gt 1 et 常数 0
则有
MTTR 1
即在指数分布时,MTTR 和修复率 互为倒数。
在工程上,修复率的估计量 ˆ t 为
t
n
t
N s t
(5-9)
第5章 可维修系统的可靠性
第5章 可维修系统的可靠性
x
dx
(5-6)
与瞬时修复率相对应,产品从 t 0 起进行修理,在时刻 t 处于修理状态,在 t 时
间内修复的概率称为平均修复率,记为 t :
t 1 Pt t t t
t
1 Pt t t t P t
1 Gt t Gt t 1 Gt
(5-7)
第5章 可维修系统的可靠性
4)平均修复时间
间内,按照规定的程序和方法进行维修时,保持或恢复到规定状 态的概率。
第5章 可维修系统的可靠性
维修度 Gt 是维修时间的递增函数, G0 0,G 1。
Gt 也可以表示为
Gt lim nt
N N 式中: N ——送修的产品总数;
(5-2)
nt ——时间 t 内完成维修的产品数。
在工程实践中,维修度用试验或统计数据来求得, 为
第5章 可维修系统的可靠性 第5章 可维修系统的可靠性
5.1 维修性的确定及指标的确定 5.2 马尔可夫随机过程 5.3 维修系统的可靠性计算
第5章 可维修系统的可靠性 5.1 维修性的确定及指标的确定
5.1.1 维修性要求 对产品维修性的基本要求应包括维修性定性要求和维
修性定量要求。维修性定性要求是描述定量指标的必要条件, 而定量指标是在定性要求的约束下实现的。通常在设计之前就 应明确定性和定量要求,将定性要求转化为设计准则,按定量 要求确定选用参数和指标。

第七章可修复系统的可靠性(精)

第七章可修复系统的可靠性(精)
沈阳理工大学装备工程学院
第7章 可修复系统的可靠性
3) 0.95


1 2
1 2
e
ln 2
2 2
平均修复时间: 修复时间标准差: 维修度:
e
2
e
2 2
e
2
1

ln
M m d z


0
z

沈阳理工大学装备工程学院
第7章 可修复系统的可靠性
第7章 可修复系统的可靠性
可修复系统是指系统的组成单元发生故障之后, 经过修理使系统恢复到正常工作状态。
系统的修复时间是一个随机变量。影响因素: 1)故障发生的原因、部位、程度。 2)系统所处的环境。 3)维修设备及修理人员水平。 修复时间的长短和修复质量高低将影响设备的 可靠性水平。
沈阳理工大学装备工程学院
若已知维修密度函数m(τ ),则
M m d


0
o
维修度函数
沈阳理工大学装备工程学院

第7章 可修复系统的可靠性
• 修复率
修复率是指维修时间达到某一时刻τ尚未修复的产品,在 该时刻τ后的单位时间内完成修复的概率。记作μ( τ ),称为 修复率函数,也称维修率。
1 P T 1 lim lim P T T 0 0 PT
PT M
0 M 1
沈阳理工大学装备工程学院
若在同一时刻τ的维修度值越大,说明该产品修好的可能性越大。
第7章 可修复系统的可靠性
• 维修密度函数
如果维修度函数M (τ)连续可导,则M (τ)得导数即 为维修密度函数。

系统的可靠性与可靠度分析解析ppt课件

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A1 原料1
R11
R121 R122
R13
A2 原料2
R21
R22
R231 R232
A1 原料1
R11
R12
R13
A2 原料2
R21
R22
R23
R41 R3
R42
R3
R4
产品 产品
原料
R1
R2
R3
R4
产品
求取全流程可靠度Rsys
n
R并sys 1 (1 Rj ) j 1
解:Rsys=ΠRj=R1R2R3R4
急性硫化氢中毒作业系统统计
序号
作业系统
1
巡检/操作
2
检修
3
吹扫/清油
4
装瓶
5
管线脱水
6
排污
7
检尺
8
其它
构成比(%) 23.13 17.16 14.18 11.94 11.19 8.2 6.72 7.46
目前已确认的主要职业致癌物及生产过程
致癌物 4-氨基联苯 砷及其化合物
石棉
苯 联苯胺 铍及其化合物 N-N-双(2-氯乙基)-2-萘氨 氯甲甲醚,双氯甲醚 镉及其化合物
化工系统一般是有序的串联结构形式。为了确保系统有较高的 可靠性,由上述分析式可见,在工艺流程的设计上应力求设备 少,流程简单,单个设备的可靠度高;并应考虑在可靠性低的 卡脖环节考虑配置并联设备,如果由经济合理性上进行分析, 经济合理时应予以并联备用设备。这是化工系统过程设计可靠 性设计的一般原则。
生产框图及等效图
紫外线辐射 氯乙烯 木尘
肺 皮肤、阴囊、肺、膀胱
皮肤、阴囊、肺、膀胱 血液
皮肤、阴囊、肺 肺

可修复系统可靠性概要PPT文档78页

可修复系统可靠性概要PPT文档78页
可修复系统可靠性概要
41、俯仰终宇宙,不乐复何如。 42、夏日长抱饥,寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱,不汲汲于富贵。 44、欲言无予和,挥杯劝孤影。 45、盛年不重来,一日难再晨。及时 当勉励 ,岁月 不待人 。
21、要知道对好事的称颂过于夸大,也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。——韩愈
23、一切节省,归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰,决心到最后会全部推倒。——莎士比亚25、学习源自劳动,是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢!

电气仪表行业的可靠性工程如何提高电气仪表产品的可靠性和性能

电气仪表行业的可靠性工程如何提高电气仪表产品的可靠性和性能

电气仪表行业的可靠性工程如何提高电气仪表产品的可靠性和性能电气仪表在各个领域中扮演着重要的角色,它们的可靠性和性能直接影响到生产效率和安全性。

在电气仪表行业中,可靠性工程是用来提高产品可靠性和性能的一种重要手段。

本文将探讨电气仪表行业中的可靠性工程,包括其原理、方法和应用。

一、可靠性工程原理可靠性工程是一种系统工程方法,旨在提高电气仪表产品的可靠性和性能。

其主要原理包括:可靠性目标设定、故障模式与影响分析、可靠性设计、可靠性验证和可靠性监控。

1. 可靠性目标设定:在开始设计电气仪表产品之前,需要明确设定产品的可靠性目标。

这些目标可以包括产品的故障率、可用性要求等。

2. 故障模式与影响分析:通过对电气仪表产品的故障模式与影响进行全面分析,可以确定产品的潜在故障模式,并评估其对生产过程和安全性的影响。

这有助于制定相应的可靠性设计措施。

3. 可靠性设计:在可靠性工程中,可靠性设计是一个关键步骤。

它涉及到选择合适的元器件、采用可靠性设计原则、进行可靠性分析和测试等。

可靠性设计旨在减少故障发生的概率,提高产品的可靠性。

4. 可靠性验证:在电气仪表产品设计完成之后,需要进行可靠性验证。

这包括对产品进行可靠性测试,验证产品是否满足可靠性目标。

5. 可靠性监控:一旦产品投入使用,可靠性工程并不止步于此。

通过建立可靠性监控系统,可以实时监测产品的可靠性指标,及时发现并解决潜在问题。

二、可靠性工程方法在电气仪表行业中,有多种可靠性工程方法可供选择,根据具体情况选择适合的方法可以提高产品的可靠性和性能。

1. 故障树分析(FTA):故障树分析是一种定性和定量的故障分析方法,通过构建故障树图,可以分析各个部件之间的关系,并确定可能导致故障的原因。

通过FTA,可以找到潜在的故障模式,并采取相应的措施,提高产品的可靠性。

2. 故障模态与影响分析(FMEA):故障模态与影响分析是一种系统的、有目的的方法,用于识别和评估潜在故障模式及其对系统性能和功能的影响。

可修系统的可靠性分析

可修系统的可靠性分析

背景介绍
可修系统是指那些 在出现故障时可以 通过修复或更换故 障组件来恢复功能 的系统。这类系统 在现实生活中非常 常见,如电力网络、 通信系统、交通网 络等。
随着科技的不断发展,各种复杂系统在各个领域得到 广泛应用,如航空航天、能源、交通等。这些系统通 常由许多组件组成,其中任何一个组件的故障都可能 导致整个系统的失效。因此,对系统进行可靠性分析 至关重要。
定义
可修系统是指那些在出现故障时能够 进行修复的系统,其可靠性分析需要 考虑系统的故障、维修和可用性等方 面。
与不可修系统的区别
与可修系统相对应的是不可修系统,不 可修系统在出现故障后无法修复,只能 进行更换或报废处理。
可修系统与可靠性工程的关系
可修系统与可靠性工 程的关系
可靠性工程
可靠性工程是一门研究产品可靠性的学科,它涉及 到产品设计、生产、使用和维护等全过程。
可 修 系 统 的 可 靠 性 分 析
目 录






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引 言












可 靠 性








估化念方源自法目 录壹





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可修复系统的可靠度计算课件

可修复系统的可靠度计算课件


旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分 板上。 。20.8.7 20.8.71 0:34:55 10:34:5 5Augus t 7, 2020

我不理解这句话的意思。。2020年8月 7日上 午10时3 4分20. 8.720.8. 7

渐进思想是创新的最大敌人。。2020 年8月7 日星期 五上午1 0时34 分55秒1 0:34:55 20.8.7
2020/8/7
单一系统的马尔可夫状态转移图
单一系统的可靠度计算
单一系统的可靠度计算
2020/8/7
单一系统的可靠度计算
单一系统的可靠度计算
2020/8/7
单一系统的可靠度计算
单一系统的可靠度计算
2020/8/7
两个相同单元并联系统的可利 用度
2020/8/7
两个相同单元并联系统的可利 用度

企业的出路在于产品更新换代。。10: 34:5510 :34:551 0:348/ 7/2020 10:34:55 AM

在企业内部,只有成本。。20.8.710:3 4:5510: 34Aug-207-Aug -20

人人是人才,赛马不相马,给每一个 愿意干 事的人 才以发 挥才干 的舞台 。。10: 34:5510 :34:551 0:34Fri day, August 07, 2020
可用度函数
利用马尔可夫过程方法时应作假设:
系统各部件的寿命分布和修复时间分布均为指数分布, 即故障率和维修率是常数; 在时刻(t,t+t)发生故障的条件概率是 t 在时刻(t,t+t)完成修复的条件概率是 t 在t时间内出现两次或两次以上故障或修复的概率为零 ; 每次故障或修复的事件是独立事件,与所有其他事件无 关。

可修复系统可靠性

可修复系统可靠性

四、计算齐次马尔柯夫可修系统可靠性特征 量的方法和步骤 下面以单部件可修复系统为例,说明计算 齐次马尔柯夫可修系统可靠性特征量的方 法和步骤。为了讨论方便,我们作如下假 定: (1)组成系统的部件的寿命和维修时间的 分布均为指数分布; (2) X (t )表示系统在时刻t的状态; (3)每个部件所处状态是相互独立的。
i i
P[ X (tn ) xn | X (t1 ) x1 , X (t2 ) x2 ,, X (tn 1 ) xn 1 ] P[ X (tn ) xn | X (tn 1 ) xn 1 ], xn R
(6-15)
则称为马尔柯夫过程。
马尔柯夫过程可以按时间和状态是连续的 或是离散的进行分类: (1)时间与状态均为离散的马尔柯夫过程, 称为离散时间马尔柯夫链; (2)时间连续但状态离散的马尔柯夫过程, 称为时间连续马尔柯夫链; (3)时间与状态均为连续的马尔柯夫过程, 称为连续马尔柯夫过程。 本节主要介绍在可修系统可靠性分析中广 泛应用的连续时间的马尔柯夫链的概念及 其基本性质。
维修性特征量和可靠性特征量的关系
1、 对应关系 M(t)与F(t)、m(t)与f(t)、μ(t)与λ (t)、MTBF与MTTR是——对应的; 2、区别 可靠性指标依据的是从开始工作到故障发生的 时间(寿命)数据,而维修性指标依据的是发 生故障后进行维修所花费的时间——修复时间 数据。两者相比,维修时间数据比寿命数据要 小得多。另外,可靠性是由设计、制造、使用 等因素所决定的,而维修性是人为地排除故障, 使产品的功能恢复,因而人为因素影响更大。
n
第三节 串联可修系统
一、n台相同设备、一组维修人员的情况 设在 t 和 t t之间极小的时间t内,n台设备 故障率均为 ,修复率均为 时,用1表示系 统正常工作,用2表示系统处于故障状态。
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部件故障后的修理时间Y遵从指数分布 (25) 且X和Y相互独立,故障修复后的寿命分布与新的相同(通常称为修 复如新)。 假定用状态0表示系统正常,用状态1表示系统故障。因此系统状态 集E={0,1),其中系统工作状态集W={0},故障状态集F={l}。
第三节 仪表系统有效度模型(续)
定义
显然,{X(t),t≥0}是一个连续时间t>o,有限状态空间E={0,1)的随 机过程。由于指数分布的无记忆性,可以证明, {X(t),t≥0}是一个齐 次马尔可夫过程。 若已知X(t)=0 (时刻t系统工作)或X(t)=1( 时刻t系统故障),由于部件的 寿命分布和修理时间分布是指数分布,因此,时刻t以后系统发展的概率 规律完全由时刻 t系统是工作还是故障所决定,而与该部件在时刻 t已工 作多长时间或已修理了多长时间无关。即时刻t以后系统发展的概率规律 完全由X(t)=0还是X(t)=1所决定,而与时间t以前的历史无关。 而且还认为,在很短时间内,系统出现两次或多次状态变化的概率为 零;在时刻(t,t+Δt)发生故障的条件概率为λdt,在时刻(t,t+Δt)完成修 理的条件概率为μdt 。
第二节 有效度特征量(续)
式中, λ——失效率; μ——修复率。 瞬时有效度、平均有效度及稳态有效度关系如图2所示。实际应 用中经常用的是稳态有效度。
图2 A(t),Am(t1,t2)及A(∞)关系
第二节 有效度特征量(续)
四、有效度的观测值 有效度的观测值是在某个观察时期内,产品能工作时间与能工作时 间和不能工作时间之和的比,记为A A=U/(U+D) (20) 式中, U--能工作时间,产品处于能完成规定功能状态的时间,工作 时间及待机时间。D--不能工作时间,产品处于不能完成规定功能状 态的时间,包括停机维护及维修时间、延误时间及改装时间等。 例2 有两台仪表,第一台仪表的MTBF为2000h,第二台为3000h, 且第一台仪表的MTTR为15h,第二台的MTTR为40h,试求它们的稳 定有效度。 解:根据公式(19)
(6) 平均修复率μ(τ) 是在某一规定时间间隔(τ1, τ2) 内修复率的平 均值,即
(7)
第一节 仪表维修性的特征量(续)
平均修复率的观测值,是指在维修的某观测期内,产品已修复数与 累积修复时间之比,即 (8) 式中, Nr——在规定的修复时间内完成修复的产品数; ∑ τ——在规定的时间内累积修复时间。
虽然第一台仪表MTBF较短,但有效度反而较高
第三节 仪表系统有效度模型
维修是提高仪表系统有效度的有效途径之一。而实施维修时,除仪 表系统本身之外,还需要维修工利用维修工具及维修设备,对仪表 系统的故障组件(或仪器仪表)进行修理;修复后组件继续工作。由若 干组件(或仪器仪表)和一个或多个维修工(包括维修工具和仪器设备) 组成的系统称为可维修仪表系统。 这里仅讨论组成系统的各组件(或仪表)的寿命分布和维修时间分布 及其它出现的有关分布均为指数分布的情形。这种可维修系统通常 可以用马尔可夫过程来描述。 即:系统的状态“转换”为:工作状态由于故障而转到处于不工作 的状态(故障状态),或从不工作状态(故障状态)转到因修理而 处于工作的状态。 马尔可夫过程的数学表示如下: 设{X(t),t≥o}是取值在E={0,l,…,N)离散状态空间的一个随机 过程。若对任意自然数n及任意n个时刻点0≤t1<t2<…<tn,均有:
第三节 仪表系统有效度模型(续)
对转移概率函数,有以下性质:
(23)
第三节 仪表系统有效度模型(续)
一、单部件可维修系统的有效度模型
假如系统由一个单元和一个维修工组成,单元正常,则系统处于工 作状态,该单元故障,则系统处于故障状态;单元故障后经过修复系 统即重新工作。 假设部件的寿命X遵从指数分布 (24)
第三节 仪表系统有效度模型(续)
对此马尔可夫过程,我们有(四种状态转移概率为):
(26)
由(26)式可写出(写成矩阵的形式) (27)
第三节 仪表系统有效度模型(续)
由式(27)可绘出马尔可夫过程曲线图,一般被称为状态转移概率 图,如图3所示。
图 3 表示 Δt 时间内系统状态转移的可能性( 概率) 。进而可写出状 态转移速率矩阵
第一节 仪表维修性的特征量(续)
当维修度的观测值为:在τ=0时处于故障状态,需要维修的产品 数与经过时间τ修复的产品数之比,则维修度为: (2) 式中 N ——开始维修时的产品数: Nr——到时刻τ已修复的产品数。 如果维修度函数M(τ)连续可导,则M(τ)的导数为维修密度函数, 记为m(τ),即:
(3)
若已知维修密度函数m(τ),则 (4)
第一节 仪表维修性的特征量(续)
图1所示为维修度函数M(τ)曲线。
若维修的产品数为N,经Δt时间间隔内产品由故障状态到完好状态 的修复数为Δ Nr(τ),则可得维修密度的观测值为:
(5)
图1 维修度M(τ)线图
第一节 仪 故
第一节 仪表维修性的特征量(续)
将上述公式代入式(6)得 (11) 上式两边积分并整理可得 (12) 若维修时间T服从指数分布时,其修复率为常数,即
(13)
把常数μ代入到式(12)中可得 (14)
对上式求导可得
(15) 把(15)代入式(9)可得 (16)
第一节 仪表维修性的特征量(续)
利用初始条件,解出
(32) 反演上式,得到
(33)
第三节 仪表系统有效度模型(续)
由可用度A(t)定义可知,即系统在随机时刻t处于正常状态的概率, 故 (34) 若时刻t=0系统处于故障状态,即初始条件为(P0(0),Pl(0))=(0, 1),则
(35) 此时,系统的可用度为 (36)
第三节 仪表系统有效度模型(续)
第二节 有效度特征量(续)
一、瞬时有效度
瞬时有效度表示仪表设备(系统)在某时刻具有或维持其规定功能 的概率。 可维修产品总是处于工作或维修交替发生的状态,在时刻t产品 究竟处于什么状态完全是随机的,引入X(t)表示产品在t时刻的状 态,则定义如下:
则时刻t产品的瞬时有效度为
而时刻t产品的瞬时不可用度为
当t→∞时,可得系统的稳态可用度A
由于λ=1/MTBF, μ=1/MTTR,因此
(37)
一般来说μ的值要比λ大得多,A可写成
第三节 仪表系统有效度模型(续)
二、n个部件串联的可维修系统的有效度模型
假设:1)由n个单元构成的串联系统,每个单元的失效及维修 时间均服从指数分布。n个单元全部正常工作时系统处于正常状态, 当其中某一个单元出现故障,则系统处于故障状态,此时维修工立 刻进行修复。 2)修理期间,未发生故障的单元也处于停止工作。当故障单 元修复后,n个单元又进入工作状态,系统恢复正常工作。修复后 的单元寿命仍然服从指数分布。 3)当n个单元失效相互独立,在t到t+Δt时间内,n个单元失效 率均为λ ,修复率均为μ时,该系统状态转移图如图4所示。 由图4可见,这样系统的状态及转移关系形式上与单部件仪表 设备情况一样,只是 n 个单元均以 λ向故障状态转移,而一旦有某 一单元失效,则以μ向工作状态转移,故可写出:
(28)
图3 状态转移概率图
第三节 仪表系统有效度模型(续)
解微分方程组,求Pj(t)=P{X(t)=j},j ∈ E 。由全概率公式可知 则上述系统
对上式进行微分,得微分方程组
(29)
或写作 (30)
第三节 仪表系统有效度模型(续)
若时刻t=0,系统处于工作状态,即初始条件是P0(0)=1,P1(0):=0, 或写作 (P0(0),P1(0))=(1,0)。 对(30)式两边作拉氏变换,得线性方程组 (31)
例1 根据对某仪表装置的现场统计,有如下表记录, 若维修时间服从 指数分布,求平均维修时间,修复率及分别求,τ=5(h), τ= 10(h)的维 修度。
解:根据公式(10),求得平均维修时间
由式(16)求得修复率
由(14)求得维修度
第二节 有效度特征量
有效度是对可修复系统综合考虑可靠度和维修度的广义可靠性指标。 其定义为:对于可修复产品,在规定的条件下使用,在规定的维修条 件下修复,在规定的时间具有或维持其规定功能的概率。因此,它表 示了故障前时间段内的可靠度。但大多数仪表是允许在一定的维修时 间内停机维修的。如果在这段时间内可以修好,就说这台仪表(系统) 还是可用的。 有效度的概念主要与系统的工作时间有关。如有效度A(480)=0.98, 则表示某仪表系统在规定的480h的工作时间内有480×0.98 h处于正 常工作,而其余时间处于故障状态。(原教材中的表述不对!) 对于某仪表系统,而可靠度 R(480) = 0.98 ,则要求该台仪表应有 98%的可能性无故障地运行480h。这样对仪表正常运行的要求显然 要高得多。 因为有效度是工作时间t与维修时间τ的函数,记为A(t,τ)。显然,随 着工作时间t及维修时间τ取值的改变,有效度是不同的。
修复率是指维修时间达到某一时刻τ尚未修复的产品,在该时刻τ 后的单位时间内完成修复的概率,记为 μ 。它也是维修时间 τ 的函 数,故也记为μ(τ), μ(τ)称为修复率函数,简称修复率,也称维修 率。显然,修复率是在时刻τ尚未修复的产品,在τ ~ τ + Δ τ 的单 位时间内完成修复的条件概率,即
三、平均修复时间
产品修复时间 τ 是一个随机变量,平均修复时间是维修时间 τ 的数学 期望E(T),一般记为MTTR(Mean Tirwe To Repair),简记为τ 。如果 已知维修密度函数m(τ),则 (9)
第一节 仪表维修性的特征量(续)
平均修复时间的观测值是修复时间总和与已修复产品数之比,即 (10) 式中, ∑ τ ——累积修复时间; Nr——在∑ τ时间内已修复的产品数。 四、 修性特征量间的关系 由式(3)可知:
第二节 有效度特征量(续)
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