激光焊接机进行修补焊接

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浅谈激光焊接机的原理与维修

浅谈激光焊接机的工作原理【摘要】文章以深圳大族激光科技股份有限公司生产的W150A型激光焊接机为例介绍了激光焊接机的工作原理及内部电路的工作流程1 前言激光焊接主要应用在要求焊接精度比较高的场合，如钟表游丝、显像管电子枪的组装、锂电、集成电路引线等。

激光焊接的主要优点是焊接速度快、深度大、变形小，能在室温和特殊条件下进行焊接。

焊接过程为热传导型，可以通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和频率等参数使工件熔化，形成特定熔池，达到想要的焊接效果。

激光焊接因其独特的焊接方式决定了其独特的工作原理。

目前国内主要生产商有深圳大族激光、武汉楚天激光、武汉高能激光等厂家，其生产的激光焊接机在工作原理上都大同小异，但在控制系统上都有许多差别。

下面以深圳大族激光生产的W150A型激光焊接机为例来说明一下其工作原理。

2 整机原理2.1 氙灯氙灯是一种内部充满氙气的柱状玻璃灯管,其阳极、阴极直接接触气体，分布在灯管外部两端的电极和内部电极直接相连。

氙灯工作时分为预燃状态和放电状态两种状态，首先通过在外部电极施加一高电压脉冲来将灯管内惰性气体离子化使其进入预燃状态并且得以维持，然后再通入大的电流使其过渡为高电流密度的弧光放电，产生极强的闪光。

氙灯发光强，亮度很高，功率大，发出的强光在这里用来激发激光物质产生出激光，所以也称泵浦光源或光泵。

2.2 激光的产生Nd：YAG激光器）在现实中要想产生激光，就必须满足两个条件：首先能够找到实现粒子数反转的工作物质，即激光介质；第二要建立一个谐振腔，使某一频率的能量源在腔内谐振，在激光介质中多次往返时有足够的机会去激励处于粒子数反转状态的激光介质。

只有这样才能产生激光。

这些受激发射的光子又去激发其它原子，一个变两个，两个变四个……，产生连锁反应，光被雪崩似地放大，产生出强烈的激光。

Nd:YAG激光器是固态晶体激光器的一种，它采用Nd：YAG晶体棒做激光介质。

Nd：YAG晶体是将激光介质钕(Nd)原子掺在晶体钇铝石榴石（YAG）中，被制做成棒状，具有良好的光学性能、机械性能和热力学性能。

激光焊接设备工作原理及应用

激光焊接设备工作原理及应用一、原理简介激光焊接是一种利用高能激光束照射在材料表面，通过激光的光热效应，使材料熔化形成焊接点的先进焊接技术。

其基本原理是将高能激光束聚焦并调节到所需功率，然后通过特定的光学系统将激光束传输到焊接头，最后由焊接头将激光束引导至待焊接的材料表面。

二、激光焊接机种类激光焊接机根据其使用的激光器类型主要可分为固体激光器和气体激光器两大类。

固体激光器使用固体材料作为增益介质，如常见的YAG激光器；而气体激光器则使用气体作为增益介质，如CO2激光器。

此外，根据其工作方式，激光焊接机又可以分为脉冲激光焊接机和连续激光焊接机。

三、激光焊接机优势1. 高精度：激光焊接可以实现非常精确的定位和焊接，从而避免了传统焊接方法中可能出现的一些误差。

2. 高效性：由于激光焊接的加热速度快，热影响区小，可以实现快速焊接，提高生产效率。

3. 美观性：激光焊接的焊缝平滑，无熔池，外观美观，可以用于对产品外观要求较高的场合。

4. 适用性强：激光焊接可以适用于多种材料的焊接，如金属、非金属、复合材料等。

5. 环保性：激光焊接过程中无烟无味，对环境影响小，是一种环保的焊接方式。

四、激光焊接机应用领域1. 汽车制造：激光焊接在汽车制造中广泛应用于车身、发动机、底盘等部位的焊接，提高了车身的强度和刚性。

2. 电子行业：在电子行业中，激光焊接被广泛应用于电路板、电池、电子元件等产品的生产和维修中。

3. 珠宝制造：在珠宝制造中，激光焊接可以用于金银首饰的拼接、修复和制作复杂的工艺品。

4. 金属加工：在金属加工中，激光焊接可用于各种金属材料的拼接、修补和打标。

五、应用效果及注意事项1. 应用效果：激光焊接的应用效果主要体现在提高了焊接质量和效率，同时降低了生产成本和材料损耗。

此外，由于其高精度和美观的焊缝，也大大提高了产品的附加值和竞争力。

2. 注意事项：在使用激光焊接机时，需要注意安全问题，如避免直视激光束，以免对眼睛造成伤害。

激光沉积焊接技术--一种模具修复方法讲解

激光沉积焊接技术--一种模具修复方法激光沉积焊接是与许多传统的模具修复方法不同的另一种重要的方法。

它早已立足欧洲，现在又开始为其他地区的模具工厂所接受。

激光沉积焊接技术开始在模具修改和修复领域找到其用武之地。

典型的用途是用于采用冷加工钢制造的注塑模具的修复，这种模具由于加工玻璃纤维增强的材料而导致严重磨损。

磨损区域可以用激光沉积焊接来填充裂纹，所用焊丝的直径为0.4mm。

修复之后，模具和插件的使用寿命至少与全新的部件相当。

焊接沉积物的高激光沉积焊接是与许多传统的模具修复方法不同的另一种重要的方法。

它早已立足欧洲，现在又开始为其他地区的模具工厂所接受。

激光沉积焊接技术开始在模具修改和修复领域找到其用武之地。

典型的用途是用于采用冷加工钢制造的注塑模具的修复，这种模具由于加工玻璃纤维增强的材料而导致严重磨损。

磨损区域可以用激光沉积焊接来填充裂纹，所用焊丝的直径为0.4mm。

修复之后，模具和插件的使用寿命至少与全新的部件相当。

焊接沉积物的高度大约为0.5mm，硬度为洛氏硬度52度。

硬度达到洛氏硬度60度也是可能的。

例如，一个成功的用户便是Tech Group公司，他们目前正采用激光沉积焊接法来修复模具。

Grand Rapids工厂有58名雇员，使用30台28～250t的注塑机，专门从事医疗器械的生产。

这些器械包括用于开胸心脏手术、微创手术和儿科手术，器械通常都是小型、精密、不耐用的产品。

整个车间是在100,000级清洁厂房的条件下进行操作的。

该工厂包括一个工具车间，有4名全职的模具制作工。

因为是生产医疗器械的，制造模具所用的工具合金钢必须完全不含铍。

采用激光沉积焊接技术的好处是这种工艺除了适用于不锈钢、标准工具钢和铝之外，也适用于无铍合金钢。

据David Guth-rie说，Tech Group公司的模具工80～90％工作量都是做小的零部件，比如滑块上的塞子和模心销钉。

以前，该公司的激光焊接工作都是外包给别的公司干，但是为了节省时间和成本，也为了减少麻烦，现在公司把设备买回来了。

激光焊返修方法

位置进行补焊，后进行打磨。
注意事项：
缺陷类度，避免焊枪极臂磕碰到工件。
连接间隙、假焊
用CO2焊进行补焊后打磨
注意事项：
打磨后焊流不可超过工件的截面高度
严重缺陷
缺陷类型：返修方法：
备
焊穿、无热影用CO2焊在内板进行补焊。
此缺陷是强度问题的重点，它直接影响靠背强度和后续焊接，所以在返修时应该注意焊缝位置和焊缝高度。之所以最后讲这个激光焊的返修，就在于此焊缝的缺陷在所有问题中，返修难度最大，最为复杂，而且在激光焊外观上也是最为重要的。希望返修者在处理此处缺陷时要格外注意焊缝的成型度与美观度。
《激光焊的返修方法及注意事项》
常见缺陷(返修前)
缺陷类
型：
假焊，未焊透,无热影响区
返修方首先用塞尺或锯条对焊缝进行检
法：测，不合格件用CO2焊在两层板的
位置进行补焊，后进行打磨。
注意事项：
检查到位，补焊后的打磨确保焊渣不高于工件面之上。
缺陷类型：返修方法：
击穿首先用塞尺或锯条对焊缝进行检测，不合格件用CO2焊在两层板的
打磨的正确姿势
切记此种旧毛毡进行细打磨
缺陷件
返修后标准：
合格件
补焊、打磨
补焊补焊
返修后金相照片：
补焊后的金相满足标准要求。
缺陷类型返：修方法：
激光焊断流.激首先，观察判定缺陷位置，需返修焊缝长度。可用CO2焊进行点补，在断流处起点开始补焊，以25mm为距依次往下进行补焊。其次，用安装砂碟头的打磨机对焊瘤进行打磨，最后用细砂纸对整道焊缝进行抛光。确保焊缝无砂眼且平滑美观，视为
合格。也可以用氩弧焊进行补焊，打磨，抛光。

激光焊接机工作原理

激光焊接机工作原理
激光焊接机是一种利用激光束进行金属材料焊接的设备。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 激光产生：激光生成器产生高功率激光束，通常采用CO2激光器或固体激光器等。

2. 激光聚焦：激光束通过光学系统聚焦成高能密度的光斑，通常通过透镜或镜组来实现，以实现焦点处的局部加热。

3. 材料加热：激光束聚焦后照射到待焊接的金属材料上，激光在金属表面吸收并转化为热能，导致焊缝区域的温度升高。

4. 熔融与混合：随着焊缝区域的升温，金属材料开始熔化和混合，激光束在焊缝区域形成融池。

5. 焊接联接：熔融状态下的金属通过热传导迅速冷却，形成焊接接头。

焊接接头的质量和强度受到激光参数、焊接速度、焊接材料等多个因素的影响。

6. 控制与监测：激光焊接机通常配备有实时温度监测、光束质量控制、焊接位置控制等系统，以确保焊接过程稳定、准确和高效。

总的来说，激光焊接机利用激光束在焊缝区域产生高温，使金属材料熔化与混合，最终形成牢固的焊接接头。

激光焊接具有
焊缝窄、深度可控、热影响区小等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械制造等领域。

激光焊接机操作规范

操作激光焊接机注意事项
1、认真阅读使用说明书，严格按操作规程运行机器，以确保设备和人身安全。
2、机壳需加接安全接地。
3、激光器工作期间，切勿用眼睛正视激光束，也切勿让身体（如手）接触激光束，以免造成伤害。
4、如需对机器进行检修，一定要断电，且要确定储能电容器上的电荷已经泄放完了，方能进行，以免造成触电事故。
第五步：锁紧各个调节旋钮，再一次检查像纸上的光斑是否良好，并与红光同轴。否则应重新调整。5.检查光闸的位置
人工旋转反射镜片支架，将光闸推至挡光位置，观察红光是否在镜片的中间，其反射光是否位于光束终止器中心的吸收锥体上，如位置不正确可稍加调整，最后，应特别注意仔细检查一下光闸反射镜片是否清洁，受污染的镜片在使用中很快会炸裂。
注意：激光器维护的必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。
1)为了保证激光器一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。(若设备的使用环境比较清洁，上述检查可以相应延长至一个月甚至更长)
3)设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对激光器的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量。典型光斑图象如下：调好后的光斑未调好的光斑激光谐振腔的调整
警告：本产品属于4类激光设备，直接的强激光照射可以对人体皮肤产生严重伤害，特别是将使眼睛致盲，调试操作人员必须具备激光安全防护的常识，工作中必须佩带针对1.064mm波长的专用激光防护眼镜。
正常运行中还应注意观察制冷系统的钛管上是否结霜，如果出现结霜，可能是制冷系统中的氟利昂不够所ห้องสมุดไป่ตู้，应立即请有关的专业人士进行补充并检查是否存在泄露

上海光纤激光焊接操作方法

上海光纤激光焊接操作方法
上海光纤激光焊接操作方法如下：
1. 准备工作：将工件清洁干净，去除表面的污垢和油脂。

2. 调试设备：根据焊接材料和要求，调整激光焊接机的功率、脉冲宽度、焊接速度等参数。

确保设备正常工作。

3. 安装工件：将需要焊接的工件牢固地夹紧在焊接台座上，以确保焊接过程中工件的稳定性。

4. 对准焊接位置：使用激光光束对准焊接位置，确保焊接点位于激光光束的中心位置。

5. 开始焊接：按下开始按钮，激光光束开始工作。

将光束聚焦在焊点上，使其达到所需温度。

6. 移动焊枪：根据焊接点的线路，平稳地移动焊枪以完成焊接。

注意保持焊接速度的一致性和稳定性，以避免焊接过热或过冷。

7. 完成焊接：当焊接点达到所需温度，并完成焊接后，松开开始按钮，停止激光光束。

等待焊接点冷却后，将焊接好的工件取下。

8. 检验焊接质量：检查焊接点的质量，如焊接强度、焊缝的均匀性等。

如有问题，可以根据需要进行焊接修补。

需要注意的是，对于光纤激光焊接操作，要保持良好的防护措施，如佩戴适当的防护眼镜，避免直接暴露于激光光束中。

同时，还需遵循相关的安全操作规程，以确保自身和他人的安全。

激光焊缝缺陷及解决方法

1.焊接飞溅激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量，会污染和损坏镜片。

一般表现为：激光焊接完成后，材料或工件表面出现许多金属颗粒，附着在材料或工件表面。

飞溅原因：被加工材料或工件表面未清洗干净，有油渍或污染物，也可能是镀锌层挥发造成的。

解决方法：A.激光焊接前注意清洁材料或工件。

B.飞溅与功率密度直接相关。

适当降低焊接能量可以减少飞溅。

2.裂纹连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。

产生裂纹的原因：主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大所致.解决方法：填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。

3.气孔焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。

气孔产生的原因：A、激光焊接熔池深而窄，冷却速度很快。

液态熔池中产生的气体来不及溢出，容易导致气孔的形成。

B、焊缝表面未清理干净，或镀锌板锌蒸气挥发。

解决方法：焊前清洁工件表面和焊缝表面，以改善受热时锌的挥发。

此外，吹气方向也会影响气孔的产生。

4.咬边咬边是指：焊缝与母材结合不好，出现坡口，深度大于0.5mm,总长度大于焊缝长度的10%,或大于验收标准要求的长度一咬边原因：A、焊接速度过快，焊缝中的液态金属不会在小孔的背面重新分布，在焊缝两侧形成咬边。

B、接头组装间隙过大，接头填充中的熔融金属减少，也容易发生咬边。

C、激光焊接结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，也会造成局部咬边。

解决方法：A.控制激光焊接机的加工功率和速度匹配，避免咬边。

B、对检验发现的焊缝咬边，可进行抛光、清理和修补，使其符合验收标准的要求。

5.焊缝堆积焊缝明显填充过多，填焊时焊缝过高。

焊缝堆积的原因：送丝速度过快或焊接时焊接速度过慢。

解决方法：提高焊接速度或降低送丝速度，或降低激光功率。

6.焊接偏差焊缝金属不会在接头结构的中心凝固。

出现这种情况的原因：焊接时定位不准确，或填充焊接时间和焊丝对位不准确。

解决方法：调整焊接位置，或调整补焊时间和焊丝的位置,以及灯、焊丝和焊缝的位置。

使用激光焊接修复工件的工艺流程

使用激光焊接修复工件的工艺流程概述激光焊接作为一种高能密度加工技术，在工业生产中得到了广泛应用。

它不仅可以用于焊接工件，还可以用于修复损坏的工件。

本文将介绍使用激光焊接修复工件的详细工艺流程。

工艺流程修复工件的激光焊接工艺流程可以分为以下几个步骤：1.工件准备在进行激光焊接修复之前，首先需要对待修复的工件进行准备。

这包括清洁工件表面，去除油污和杂质，并进行必要的打磨和切割操作，以便于焊接过程的进行。

2.工艺参数设置在进行激光焊接修复之前，需要根据具体情况设置激光焊接的工艺参数。

这包括激光功率、焦距、光斑大小、扫描速度等参数的选择。

合理设置这些参数可以保证焊接质量和效率。

3.焊接过程在准备好工件并设置好工艺参数之后，开始进行激光焊接修复的实际操作。

焊接过程中需要将激光束聚焦在待修复的部位，进行局部加热和熔化，并补充适量的焊接材料，使工件得到修补。

4.焊后处理在完成激光焊接修复后，需要进行相应的焊后处理工作。

这包括去除焊接区域的残余材料，进行打磨、抛光和清洗等操作，以保证修复后的工件表面光滑，与原始部件无明显区别。

5.质量检测在完成焊后处理后，需要对修复后的工件进行质量检测。

这包括使用非破坏性测试方法，如X射线检测、超声波检测和磁粉检测等，对焊接区域进行检测，以确保焊缝的质量和工件的可靠性。

6.最终验收在完成质量检测后，需要进行最终验收工作。

这包括对修复后的工件进行功能测试和性能测试，确保其满足相应的技术要求和使用要求。

只有在经过最终验收合格后，修复工件才能投入使用。

总结使用激光焊接修复工件是一种高效、精准的修复方法。

通过合理的工艺流程和严格的质量控制，激光焊接可以实现对工件的快速修复，提高修复效率和修复质量。

然而，在实际操作过程中，还需要注意安全操作规范，合理设置工艺参数，以及进行质量检测和最终验收等工作，以确保修复工件的质量和可靠性。

激光焊缝返修通用工艺规程

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激光焊缝返修通用工艺规程
1.目的：规范激光焊缝出现缺陷时的返修焊接操作要求，统一焊接程序和检验内容，保证焊接
质量。

2.使用范围：板束组上的激光焊焊缝出现缺陷后，对该缺陷进行的焊接返修。

3.激光焊缝出现的缺陷：
由于板片搭接处存在像胶布、胶水等杂物，焊缝在焊接过程中出现开口的喷溅装缺陷；
焊接过程中，由于功率等方面因素，焊缝的起弧和收弧处出现开裂缺陷，多数较小，可在板束与立柱包袱板焊接时，同立柱包袱板角焊缝一同焊接；如缺陷较长，需单独返修；
由于透镜距离或其他原因，产生焊缝未焊透缺陷，这时激光焊缝背面无任何颜色变化，此缺陷多数可在检漏试验时发现；
焊接完成后，由于搬运或装配等原因，使激光焊缝出现开裂缺陷，气压检漏试验时可发现此种缺陷。

4.焊接返修操作规程：
1)检验人员对焊缝检验，并确认需要返修部位（返修范围一般要比出现缺陷的范围大一些，
推荐每侧各增加2~7mm）；
2)清理焊缝表面：如有焊渣、飞溅等杂物，应先清理干净，可通过打磨去除；
3)焊接：钨极氩弧焊焊缝返修，焊接规范和参数按照附录1焊接工艺WPS13-002执行；
4)焊后清理，清除飞溅，烟尘等杂物；
5)焊后PT无损检测：检查氩弧焊焊缝表面及与母材结合处不得有裂纹缺陷；
6)如焊接缺陷是在检漏试验时发现的，返修焊缝无损检测合格后，需重新检漏；
7)返修完成后需要对焊接返修部位进行酸洗处理。

5.返修焊接需要有焊接记录，焊接返修记录表推荐按附录2表格执行。

焊接返修记录至少要按
台记录，每台一本，至少要填写焊缝编号，焊工姓名，无损检测是否合格，并提交检验人员确认。

附录2 全焊式板式换热器焊接记录表。

激光焊接机操作方法

激光焊接机操作方法激光焊接机是一种利用高能激光束进行焊接的设备，具有高效、精确、可控等特点，广泛应用于精密零件的加工和制造过程中。

下面将详细介绍激光焊接机的操作方法。

首先，使用激光焊接机前，需要对设备进行检查和准备工作。

检查电源、冷却系统、气体供应等设备是否正常工作，确保设备安全可靠。

检查和调整焊接工作台的高度和位置，以适应不同焊接件的要求。

接下来，打开激光焊接机的电源开关，打开冷却水泵等相关设备，并设置好相应的焊接参数。

根据具体焊接对象的要求，调整激光功率、波长、脉冲宽度和频率等参数，以实现最佳的焊接效果。

根据需要，还可以设置其他参数如扫描速度、焦距、光斑直径等。

然后，将待焊接的工件固定到焊接工作台上，确保其位置准确稳定。

调整焊接头的位置和角度，使其与工件的焊缝相匹配。

根据工件材料和形状的不同，选择合适的工作模式，如连续模式、脉冲模式等。

在进行实际焊接前，先进行预热处理。

预热可以提高焊接件的熔融能力，同时减小热影响区的尺寸，避免产生热裂纹和变形。

根据材料和焊接要求，确定预热温度和时间，将激光焊接头对准焊缝，开启预热功能，以达到所需的预热效果。

当完成预热后，开始进行实际的焊接。

将激光焊接头对准焊缝，激活激光器并启动焊接程序，激光束将准确地照射在焊缝上。

通过控制焊接参数，使激光束产生足够的热量，将工件边缘加热到熔化温度，并形成可靠的焊缝。

操作人员可以通过监控系统实时观察焊接过程，确保焊缝质量。

在焊接过程中，需注意激光束的调整和控制。

根据焊接过程中的需求，可以适时调整激光束的聚焦度、功率和扫描速度等参数，以满足不同焊接要求。

同时，还需要保持激光焊接头与工件的相对位置稳定，以保证焊接点的精确度和一致性。

焊接完成后，关闭激光焊接机的激光器和冷却水泵等设备，待设备冷却后，方可进行后续操作。

对焊接完成的工件进行检查和质量评估，如果需要，进行后续的喷砂、抛光等处理工艺。

最后，及时对激光焊接机进行清洁和维护。

清除激光焊接头的积尘和杂质，检查光路和传感器的正常工作，确保设备的长期可靠运行。

手持激光焊接机工作原理

手持激光焊接机工作原理
1、手持激光焊接机的概述
手持激光焊接机是一种新兴的焊接设备，其焊接效果好、速度快、稳定性高、精度高等特点受到广泛的关注和应用。

手持激光焊接机具有便携、易操作、拓展性强等特点，可以用于航空、汽车、电子等行业的生产制造，大家在经济逐步发展的今天，它将会被更广泛地应用于工业领域。

2、手持激光焊接机的工作原理
手持激光焊接机的焊接过程是利用激光束把需要焊接的部分直接熔化，然后使用气体或者外部材料进行加固或填充。

手持激光焊接机的使用需要选好焊接材料和工艺。

手持激光焊接机采用高能量激光器，该激光器可以产生高能量密度的激光束，对被焊接材料进行加热和熔化，从而实现材料的焊接。

激光束的功率高，能量密度大，可以轻松穿透被加工材料的表面，从而达到熔化加工的目的。

手持激光焊接机的焊点非常小，冷却快，加工精度高。

3、手持激光焊接机的优点
1、焊接精度高，焊缝质量优。

2、激光束温度调节范围大，加工材料广泛。

3、焊接速度快，效率高。

4、可实现手持操作，加工范围广，适用性强。

5、加工过程无需使用气焊枪及气瓶。

4、手持激光焊接机的应用
手持激光焊接机的应用范围非常广，可以应用于航空、汽车、电子等行业的生产制造，也可以用于金属零部件、各种管道、金属薄板等的焊接加工。

手持激光焊接机可以用于高精密度、高要求的自动化生产线，也可以广泛应用于现场焊接，比如船舶维修、桥梁焊接、风力发电机塔座等。

手持激光焊接机的使用将会颠覆传统焊接方式，在工业领域不断的发挥着重要的作用。

模具激光补焊机安全操作及保养规程

模具激光补焊机安全操作及保养规程前言模具激光补焊机是一种重要的设备，经常用于金属制造和维修工作中。

因为它使用高能量激光进行工作，在操作中的安全问题是不可忽略的。

合理的操作和保养规程能够保证模具激光补焊机的安全运行，延长其使用寿命。

本文将介绍一些常见的模具激光补焊机安全操作及保养规程。

安全操作规程1.在操作模具激光补焊机之前，请先了解该设备的特性、工作原理和使用方式，保证在后续的操作中，不会发生意外。

2.确保场地环境符合模具激光补焊机的使用要求。

必须有足够的光线、通风、维护设备的间隔距离和SOPS（标准操作程序）3.工作人员在操作模具激光补焊机之前，必须进行专业的培训和认证，确保操作人员拥有必要的技能和专业知识，能够快速、有效地应对可能出现的问题。

4.在使用模具激光补焊机时，必须佩戴符合标准的防护设备。

应佩戴特制的吸氧头盔，并穿戴防护服、手套和鞋带。

在根据标准程序穿戴好所有需要的防护装备之后，检查装备的完整度、舒适度和防护水平。

5.对模具激光补焊机的周围区域进行彻底的清理，确保没有易燃物、易爆物等危险物质存在。

6.在操作时，保持集中注意力、冷静、沉着，严格遵守操作程序，绝不越过操作限制范围。

7.坚持为模具激光补焊机的使用和维护建立记录，便于检查和维护管理。

模具激光补焊机的保养规程1.模具激光补焊机是一种耐用且价格高昂的设备。

必须经常进行保养和检查，以确保设备运行良好。

2.定期进行液氮和气体质量的测试，检查和清理集成冷却系统，保证设备需要的冷却系统运行良好。

3.遵循SOPS规范，进行消毒和清理工作。

定期清理设备，并使用合适的消毒剂清洁。

可以为设备口架定期安排维护，以确保设备的准确定位。

4.定期检查和更换设备润滑油，以确保设备正常运行。

5.对设备电缆、接线等部件进行检查和定期更换，以确保设备电气系统稳定和可靠。

6.遵循SOPS规范，不能对设备的外部部件进行更换和维修；如果需要进行维修，只能由受训和持证的技术工程师进行。

激光焊接机操作指导书

激光焊接机操作指导书一、激光焊接机的基本原理二、激光焊接机的操作步骤1.首先，确认激光焊接机的工作台面干净整洁，无杂物阻挡。

2.打开电源开关，观察激光装置是否正常工作，激光束是否出现。

3.调整激光焊接机的聚焦焕点，使其能够集中在焊接材料的焊缝上。

4.将要焊接的零件放在工作台上，并固定好。

5.调整焊接参数，如功率、速度、光束直径等，根据实际情况设置。

6.进行焊接操作，操作时保持手稳定，不能晃动，以免影响焊接质量。

7.焊接完成后，关闭电源开关，注意安全。

8.清理激光焊接机，清除焊接残渣和碎屑，保持设备的清洁和良好状态。

三、激光焊接机的安全注意事项1.在操作激光焊接机时，必须佩戴合适的防护眼镜，以保护眼睛不受激光伤害。

2.禁止将手伸入激光束中，以免引起烫伤和其他意外伤害。

3.激光焊接机工作时产生的光线可能对皮肤造成伤害，因此应尽量避免直接暴露在激光束中。

4.当不使用激光焊接机时，应切断电源，确保安全。

5.在清理激光焊接机时，先切断电源，再进行清理工作，以避免触电或其他事故发生。

四、激光焊接机的常见故障及处理方法1.激光束无法聚焦：检查激光源是否正常工作，确认光束输出是否正常。

2.焊接质量不理想：检查焦点是否准确，焊接参数是否合适。

3.焊接过程中出现火花或烟雾：检查焊接材料是否有杂质，清除杂质后再进行焊接。

五、激光焊接机的注意事项1.激光焊接机是一种高压电器设备，非专业人士禁止私自拆卸和维修。

2.长时间使用激光焊接机时，应注意设备的散热，防止过热引发事故。

3.在操作激光焊接机时，要保持周围环境清洁，避免有杂质或易燃物质导致事故。

4.定期对激光焊接机进行保养和维护，保持设备的正常工作状态。

六、激光焊接机的优势和应用领域1.激光焊接机具有焊接速度快、焊缝小、精度高等特点，适用于高要求的焊接工作。

2.激光焊接机广泛应用于汽车制造、航空航天、工程机械、电子设备等领域，可以实现高效、精确的焊接作业。

以上是激光焊接机操作指导书的内容，希望能对您有所帮助。

模具修补激光焊接机补焊技巧及工艺方法

模具使用有缺损和正常的使用磨损,如果直接就报废那客户的损失也是很大的。

因为一套模具的造价都不低的。

而模具修补焊接是有很多的工艺和方法的，在小的缺损部位使用激光焊接机根据模具钢的批号使用相符合的模具钢焊丝。

对模具进行修补用激光焊接机可以翻新在次使用模具。

在中等面积的，模具修补和修复也可采用氩弧焊，但是氩弧焊相对来说温升比较高。

有可能对模具造成温升变形等风险。

要是到大面积的缺损那只有在母材上“割肉”，直接切下不受影响的大面积母材，在对缺损的部位来焊接了。

1、激光焊接模具时候首先要正确使用CCD对模具缺损的部位来进行观察，由于我们的CCD焊接观测系统有焊接前、中后可以对焊接的部位有放大、防止焊接高频闪光、和观察焊接部位的焊接前后的对比判断等多种作用。

在初步焊接前观察后判断怎么对不同的缺损进行怎样的一个运行补焊工艺。

旭华激光焊接CCD观察系统有辅助十字线，借助这个辅助线调整好模具的摆放和运行轨迹。

2、要熟悉常用的模具材质，对焊模时正确的使用焊丝起到关键的作用。

如果焊丝使用不当，焊后部位与模具容易产生差异，影响焊模质量。

常用的模具钢材的牌号、性能和匹配在附录1、2、3中有描述。

3、焊钢材模具时，常用的参数为：电流100～130，脉宽5～8，频率3～7。

焊铍铜和铝，参数约为：电流150～170，脉宽5～8，频率3～5，看实际缺损部位的厚度情况而定。

焊模时不建议客户使用大电流、大脉宽、高频率地使用激光焊机。

因为使用了特大参数，光路中的镜片在经受了特大参数激光的照射，会加快降光路配件的老化，影响正常的使用寿命，光路配件在焊铍铜和焊铝的时候比焊钢模损耗大。

4、焊模时操作不当经常会发生补焊位置咬边的现象，预防的方法是：焊模时，用激光在补焊的位置边缘空击打一遍，使补焊位置的熔层盖过已有的咬痕上即可。

操作时要保持光斑偏向补焊位置，光斑突出焊边约1/3为佳。

5、焊模时操作不当经常会发生补焊位置有沙孔的现象。

主要防止的方法是：一、补焊时，主要是控制焊丝的熔化程度，当熔化程度不好时，要调高加工参数，直到熔化充分；但不适合把参数调得过大；二、在补焊过程中拔出焊丝，空打后下再添加焊丝，如此循环操作，目的也是保证焊丝的充分熔化；三、补焊过程中如果氩气保护不好也会有沙孔的出现；四、焊完一条焊痕后还需要加宽焊痕，用激光在焊痕和模具面连接除空打一遍再加焊丝也可以防止沙孔的出现。

激光焊接机工作原理

激光焊接机工作原理
激光焊接机是一种利用激光束进行材料焊接的设备。

它采用高能量密度的激光束瞬间照射在需要焊接的工件上，通过激光束在焊缝区域的局部加热和作用力的引导下，使工件表面局部熔化，然后迅速冷却固化，从而实现焊接。

激光焊接机的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 激光发生器：激光发生器产生一束高纯度、高单色性、高相干性的激光束。

常用的激光发生器有固体激光器、气体激光器和半导体激光器等。

2. 光学系统：光学系统通过使用透镜和反射镜等光学元件，对激光束进行聚焦和导向，使其能够达到所需的焊接位置。

同时，光学系统还可以调整激光束的直径、能量密度和焦距等参数，以适应不同焊接需求。

3. 工件定位系统：工件定位系统用于确保焊接位置的准确性和稳定性。

通过使用夹具和定位装置等，将工件牢固地固定在焊接位置，避免在焊接过程中出现移动或变形。

4. 控制系统：控制系统对激光焊接机的整个工作过程进行控制和监控。

它可以调节激光功率、频率和脉冲宽度等参数，以满足不同焊接要求。

同时，控制系统还可以通过实时反馈和传感器监控焊接质量和工件温度等指标，以保证焊接质量和安全性。

5. 辅助装置：激光焊接机通常还配备有辅助装置，如气体保护
系统和冷却系统等。

气体保护系统可以通过喷射惰性气体（如氩气）来防止焊缝氧化和污染，从而提高焊接质量。

冷却系统则可以及时将激光焊接机产生的热量散发出去，保持设备的稳定运行。

综上所述，激光焊接机是通过激光束的局部加热和作用力来实现工件焊接的设备。

它具有高效、高精度、无接触和无污染等特点，在汽车、航空航天、电子和医疗等领域有着广泛的应用前景。

修复激光焊接裂缝和气孔的方法

修复激光焊接裂缝和气孔的方法
修复激光焊接裂缝和气孔的方法可以根据具体情况选择，以下是一些常见的方法：
1. 研磨和打磨：使用砂轮或砂纸将裂缝和气孔周围的区域打磨平滑，以去除氧化物和杂质，并为后续的修复做好准备。

2. 焊接填充：使用激光焊接或其他焊接方法，将填充材料焊接到裂缝和气孔处，以填补缺陷。

选择与母材相匹配的填充材料，以确保良好的焊接性能和强度。

3. 补焊：对于较小的裂缝或气孔，可以采用补焊的方法。

使用激光焊接或其他焊接技术，将焊丝或焊条直接焊接到缺陷处，以修复裂缝或封闭气孔。

4. 焊接后处理：对修复后的区域进行后处理，如打磨、抛光等，以使修复部分与周围的母材表面平齐，并恢复焊接区域的外观。

5. 无损检测：在修复完成后，进行无损检测以确保修复的质量。

无损检测方法如X 射线检测、超声波检测等可以检测出潜在的裂缝或其他缺陷。

需要注意的是，修复方法的选择取决于裂缝和气孔的大小、位置、材料类型以及使用要求等因素。

对于重要的结构或关键部件，建议由专业的工程师或技术人员进行评估和修复。

此外，在进行修复之前，应确保对焊接工艺和材料有充分的了解，并遵循相关的安全操作规程。

激光焊接补沙洞操作方法

激光焊接补沙洞操作方法
激光焊接是利用激光束对焊接材料进行加热，以实现焊接的工艺。

当需要在焊接件表面修补沙洞时，可以采取以下操作方法：
1. 准备工作：清洁焊接表面，去除表面的油污和氧化物。

2. 确定焊接参数：根据焊接材料和焊接工艺，确定合适的焊接参数，包括激光功率、激光焦距和扫描速度等。

3. 调整焊接设备：根据焊接材料和焊接位置，调整激光焊接设备的焦距和焦点位置，使激光能够准确地照射到待修补的沙洞上。

4. 激光焊接：将激光束聚焦在沙洞上方，通过扫描或固定激光束的方式，将激光能量逐渐加热焊接区域，使沙洞内的焊接材料熔化并填补沙洞空隙。

5. 控制焊接过程：根据焊接材料的融化和凝固性质，控制焊接时间和激光能量的输入，以保证焊接补沙洞的质量和稳定性。

6. 质量检测：完成焊接后，对焊接补沙洞的质量进行检测，包括表面平整度和焊缝的密实度等。

如有需要，可以进行后续的研磨和抛光等加工步骤。

需要注意的是，在进行激光焊接补沙洞操作时，应根据具体情况选择合适的焊接设备和焊接参数，并在安全环境下进行操作，避免激光对人体和物体造成伤害。

同时，需要熟悉和掌握激光焊接技术，以保证焊接质量和操作安全性。