纸箱,包装,彩盒,瓦楞纸(精心整理的资料).

彩盒

一．彩盒的材质

1,一般分为卡纸类，坑纸类，精品包装盒类：

卡纸类:一般为250g,300g,350g,400g,450g

坑纸类：一般为e,f楞的最多，一般外面的彩纸为250粉灰，下面为坑板(瓦楞纸板)

精品包装盒类：一般使用灰板生产，克重一般为600g(1mm)以上的灰板包面纸成型；灰板根据客户需求不同克重也不一样，一般使用的是950g,1200g,1500g进行包装；一般还可以通过对裱，做成多克重的纸板，如600g双灰板对裱成1200g双灰板面纸一般为双铜纸128g，157g覆膜；

2，一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸，坑纸。

面纸: 通常彩盒面纸常用的有(台湾称呼):灰铜，白铜，单铜，华丽卡，黄金卡，白金卡，银卡，雷射卡等

“白底白板”共有2种：A 白铜；B 单铜。

他们的共同点：是正反两面都是白色的。

区别是：

“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。

“单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。

“灰底白板”，它就是所谓的“灰铜纸”，即正面是白色的，可以印刷,反面是灰色的,不可以印刷.

一般白卡也就是"白底白板"纸,只不过一般报价时的简称.

二。彩盒的常用纸板的厚度:

单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A......

双坑 6±MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B

三坑 9±MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以

三．彩盒卡纸的厚度计算（这叫"邓氏系数计算法"用这个方法计算,误差不会超过3丝.）

200克以下的铜板纸的厚度(um)=克数*0.09

200克以上的铜板纸的厚度(um)=克数*0.1

200-400克白底白版纸的厚度(um)=克数*0.12

200-400克白底白版纸的厚度(um)=克数*0.14

四．彩盒制作流程：

1．设计出菲林，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。其次将设计文件传达到印刷厂，由印刷厂与菲林公司出菲林。

2．印刷：印刷厂拿到菲林后，按菲林大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。

3．制作刀模及裱坑。制作刀模需要按照样版和印刷出来的半成品来确定。

4．表面处理。表面进行美化，有覆膜、烫金、UV、过油磨光等。

5．成型。使用机械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。

6．礼盒/粘盒。就是把彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。

五。彩盒表面处理

1.UV上光：是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。它比其它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。UV 上光的图层能够给设计作品带来高光泽的反射效果，越来越受到设计师们的青睐，通常会利用UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变化。上光油工艺加工有两种主要方式：印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布，实际上把光油当做一种特殊的油墨进行印刷。具体来说就是在印刷的过程中，光油经输墨系统传递到印版，覆盖在还没有晾干的油墨上，光油和油墨会被纸张纤维吸收；专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作，减轻了纸张对光油涂料的吸收，保持了光油的光泽度。承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素，所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。UV是一种工艺,简单的讲就是在彩盒印刷过程中使用专用的UV油墨在UV印刷机器上对其表面进行局部或者全部过上一层光油.起到保护印迹美化印品的作用, 在实际过程中就比较复杂一点,这里也简单提一下.UV即紫外线的英文单词首字母的缩写,UV工艺就是用紫外线照射来达到固化彩盒印刷后表面上光涂料的方法.效果上可以理解成是过光胶的一种环保方式.当然,实际效果上会比过光胶明艳很多.而且在

长时间的放置也不会导致色彩暗淡.这些都是传统上光工艺所达不到的.

2.覆膜工艺：是纸表面加工工艺，是指用覆膜机器在印品的表面覆盖一层极薄的透明塑料膜。经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮，耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加的鲜艳夺目，不容易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性，抗拉性以及耐湿性都得到了很大程度的加强，提高了使用寿命，美化了各类印刷产品的外观效果。

3.起凸压凹:设计图形的轮廓可以通过一种特殊的后加工工艺在平面印刷物上形成三维立体的凸起或凹陷的效果，这种加工

工艺就是起凸、压凹工艺。由于起凸和压凹的加工造成了纸面的浮雕效果，因此可以强化平面印刷物中某个设计元素，突出整体设计的视觉、触觉感染力。起凸、压凹工艺多用于包装纸、标签、包装盒、名片等纸品上，显示出其商品价值。一般来说，起凸、压凹工艺特别适合在厚纸上加工，因为厚纸比薄纸更能保证最后浮雕效果的强度和耐磨性，此工艺分为有色起凸、无色起凸以及有色压凹、无色压凹。

4.过油：用印刷机（胶印、凹印、丝印等）印光油于印品表层。

5.UV：在印刷界一般是指UV油墨或光油。这种油墨印刷时经专用紫外灯照射，瞬间即干，解决一些材料（如金卡纸、塑料片等）印后不干的难题。印刷UV油墨要专用胶印机，一般胶印机无法印UV油墨

6.局部UV：一般指用丝网印UV光油，这种光油效果有如在印品上覆一层透明膜，很漂亮

7.磨砂：是丝网印刷中的一种工艺，印出的效果象有砂感，特别是印在金、银卡纸上效果很好。

8.表面涂蜡:对产品的包装进行表面涂蜡，主要是为使包装能承受一定的水分和湿气，过去常用于鲜肉和农副产品的包装。这是在帘流涂布机上完成其涂蜡过程的。

9.其他:特殊处理技术:近些年来出现的印刷品印后特殊处理技术很多，发展也较快。常见的有表面涂胶(也称喷胶)、压纹压花、压突(凹)或简称压形。所有这些新的印后修饰技术已在日常使用的高档包装上见得较多。尤其是精美工艺品、香烟包装上常见

10.上光油:是印刷品表面装饰加工技术之一，它是在印刷品的表面涂上一层无色透明材料，经过流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮保护层，以增加印刷纸品的耐磨性，起到了保护图文的作用，防止印刷品受到污染。同时上光工艺能提高印刷品表面的光泽程度和色彩纯度，提高整个印刷产品的视觉效果。此种加工工艺被广泛的用于包装、书籍装帧、广告等印刷品的表面加工中，加强了宣传效果和实用价值，成为提高产品档次的一种手段。上光油的工艺可以提高印刷品的色彩吸收能力同时又加快油墨干燥速度。经过上光油涂层处理的印刷品，印刷表面的油墨受到涂料的保护，这样可以减少印刷品在日常使用中由于摩擦发生脱落的情况。一般来说，上光油工艺包括了光泽型上光、亚光（消光）上光和特殊涂料上光（釉质）。从严格意义上来说UV并不属于上光油工艺的范畴，但它也能形成光亮的涂层。 1光泽型光油光泽型上光反光能力强，是一种使用非常普遍的光油类型。设计师往往在宣传手册的设计中采用此种光油来提升图片的表现力度。2亚光光油亚光上光是一种没有光泽的上光方式，特别的适合应用在文字页面之中，这样就可以减少光线反光的效应，来便于读者阅读。 3珠光光油这是一种特殊涂料的光油，在光线的发射之下能够便显出迷幻的色彩效果

11.什么是上光?

上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料(上光油)，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑光(消光)上光和特殊涂料上光等。

12.印刷品为什么要上光?

上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值。上光后的印刷品表面显得更加光滑，使入射光产生均匀反射，油墨层更加光亮。上光是采用上光油对印刷品进行表面涂布加工。在印刷以后对印件进行最后加工之前，采取适当的措施对纸张或纸板印件的表面进行保护性处理。印刷品经过上光后在表面罩上一层亮膜。其应用范围有：

①书籍装帧，如护封、封面、插页以及年历、月历、广告、宣传样本等，经过上光能够使印刷品增加光泽、色彩鲜艳。

②包装装潢纸品，如纸袋、封套、商标等，上光后起到美化和保护商品的作用。

③文化用品，如扑克牌、明信片及印金图案上光后能起到抗机械摩擦和防化学腐蚀的作用。

④日用品、食品等。如卷烟、食品、洗涤剂等商标上光后可以起到防潮、防霉的作用。

⑤硬封面上压铜箔，可使外观美观，它的亮度很高，很象金色。如果铜少和基科结合得不牢，经过上光后可以获得良好的附着性能。

加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。

13.什么是压光?

压光是上光工艺在涂上光油和热压两个机组上进行。印刷品先在普通上光机上涂布上光油，待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离后，使印刷品表面形成镜面反射效果，从而获得高光泽。

六。彩盒的技术要求

1.外观要求表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染

2.工艺要求

a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。

b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。

c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。

七。增加瓦楞纸彩盒承压力问题

目前，我国大部分包装企业生产彩盒采用的是两种工艺：（1）先印刷彩色面纸，后覆膜或上光，之后再手工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型；（2）将彩色图文印在塑料膜上，再覆到百卡纸上，然后裱贴成型。