Q-ZZ 30015球墨铸铁件通用技术条件

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Q 球墨铸铁件通用技术条件

I
Q/ZZ 30015—××××
球墨铸铁件通用技术条件
1 范围
本标准规定了本公司使用的球墨铸铁件的通用技术要求、验收和检验方法。本标准适用于在砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的普通和低合金且石墨为球状的球墨铸铁件(以下简称铸件)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
附件 2：
Q/ZZ
中国重型汽车集团有限公司企业标准
Q/ZZ 30015—××××
代替Q/ZZ 30015-2008
球墨铸铁件通用技术条件
（征求意见稿）
××××-××-××发布
××××-××-××实施
中国重型汽车集团有限公司发布
Q/ZZ 30015—××××
前言
本标准以Q/ZZ 30015-2008版为基础，结合GB/T1348和当前实际生产情况和相关技术文件进行修订。本标准代替Q/ZZ 30015-2008，与Q/ZZ 30015-2008相比，主要技术内容修订如下： ——结构方面做了较大修改； ——增加了“3.1 球墨铸铁牌号”； ——增加了球墨铸铁材料牌号ZQQT1300-3和相关技术要求，删除了D25-6球墨铸铁材料牌号和相关技术要求， ——将硬度单位“HBS”更改为“HBW”，将“主要金相组织含量”更改为“主要基体组织”； ——增加了附铸试样、本体试样的相关技术要求； ——将渗碳体改为碳化物； ——删除了金相组织中关于珠光体形态的技术要求； ——修改了磷共晶的技术要求，将“磷共晶形态和数量：不得有三元磷共晶-渗碳体复合物和网状磷共晶。其他形状的磷共晶不得多于1%”修改为“磷共晶数量：不得多于1%”； ——修改了“铸件加工余量”章节的内容，删除了图1—图5； ——修改了球墨铸铁订货要求，删除了“球墨铸铁件订货要求参照GB/T 9439附录D规定执行”，增加了“4.1 订货信息”和“4.2订货要求”。 ——增加了“6.3铸件复验和其他检验按GB/T1348第10、11章规定执行”。本标准由中国重型汽车集团有限公司提出。本标准由中国重型汽车集团有限公司技术发展中心负责归口。本标准起草单位：中国重型汽车集团有限公司技术发展中心。本标准主要起草人：刘长森、黄国涛、王正军。本标准替代标准的历次版本发布情况为： ——Q/ZZ 30015-95JT 、Q/ZZ 30015-2008。

灰铸铁、球墨铸铁件通用技术条件

灰铸铁、球朱铸铁件通用技能条件之阳早格格创做1切合范畴1.2铸件毛坯应切合图纸及有闭技能文献的确定，图纸及技能文献已证明的按原技能条件的有闭确定实止.2.表面品量2.1铸件表面没有允许有热隔、裂纹、铁豆、缩孔及做用中瞅的残破类缺陷（如短铸、板滞益伤）2.2铸件的型砂、芯沙、芯骨、浇冒心战飞边应扫除搞洁，非加工里的浇冒心残留、多肉、粘沙应铲磨仄坦2.3非加工里均需喷丸或者滚筒处理.3.铸件毛坯公好按下表(单位mm)基原尺寸公好基原尺寸公好基原尺寸公好≤10±＞63～100 ±3 ＞630～1000 ±＞10～16 ±＞100～160 ±＞1000～1600 ±＞16～25 ±＞160～250 ±4 ＞1600～2500 ±＞25～40 ±＞250～400 ±＞2500～4000 ±＞40～63 ±＞400～630 ±54、拔模斜度4.1起模斜度正在铸件的加工里上时以减少铸件尺寸的形式，即基原尺寸定正在起模斜度的小端4.2起模斜度正在铸件的非加工表面上时以缩小铸件尺寸的形式，即基原尺寸定正在起模斜度的大端起模里下度≤10＞10～40 ＞40～100 ＞100～160 ＞160～25＞250～40起模斜度≤2°55′1°25′40′30′25′25′起模里下度＞400～63＞630～100＞1000～160＞1600～250＞2500起模斜度≤20′20′20′15′15′正切值mm，且没有得与上表的公好值相加.6、加工余量6.1 决定回转体的加工余量时，基原尺寸可与其曲径或者下度中的较大值.6.3 曲径小于50mm的孔不妨没有铸出.6.4 加工余量值睹下表，表中每栏二个加工余量值，上头的数值以一侧为基准举止单侧加工的加工余量值；底下是单侧加工每侧的加工余量值..基原尺寸加工余量基原尺寸加工余量基原尺寸加工余量≤100 5 ＞250～400 ＞1000～1600 1512＞100～1605 ＞400～630 11 ＞1600～2500 1713＞160～250 86 ＞630～1000 1310＞2500～4000 19157.内正在品量央供7.1 铸件毛坯的板滞本能应切合GB/T9439《灰铸铁件》战GB/T1348 《球朱铸铁件》的相映央供.7.2 铸件经加工的相对于疏通协同表面没有得有缩紧、气孔、沙眼战裂纹等缺陷存留.7.3铸件非中露的其余加工里上允许有沉微的缩紧战非汇集的缺陷孔眼，其最大尺寸没有大于4mm，深度没有大于3mm且没有大于壁薄的1/4，正在100mm×100mm范畴内没有得多于2个，相互间距或者距边沿没有小于10mm,且一个表面已几于10个.。

球墨铸铁标准

标准 CXB01-2014南乐县鼎盛线路器械有限企业线路器械球铁件1.主题内容与合用范围本标准规定了线路球铁件采纳的国家标准和客商要求的美国标准，球铁牌号和技术条件。

本标准合用于砂型锻造的球墨铸铁件。

2.线路球墨铸铁件使用标准和牌号GB1348-1988 单铸试块的力学性能。

附表 1抗拉强度折服强度断后伸长率供参照牌号σь / MPa≥σMPa≥δ（%）≥硬度 HBS QT400-1840025018130-180 QT400-1540025015130-180 QT450-1045031010160-210 QT500-75003207170-230 ANSI/ASTM A536-84球墨铸铁件标准附表 2球墨铸铁的拉伸性能（单铸试样）性能牌号牌号牌号60-40-1865-45-1280-55-06抗拉强度（ MPa）≥414448552折服点（ MPa）≥276310379伸长率 50mm标距1812GB1412-85球墨铸铁用生铁附表 3牌号化学成分SI Mn P SQ10≤≤≤≤Q12≥≤≤≤GB9941-88球化分级附表 4球化分级说明球化率 %图号1 级石墨呈球状，少许团状，同意很少许团絮状。

≥ 95图 5-1a2 级石墨大多数呈球状，余为团状，和很少许团絮状。

90~<95图 5-1b3 级石墨大多数呈团状和球状，余为团絮状，同意有很少许蠕虫状。

80~<90图 5-1c4 级石墨大多数呈团絮状和团状，余为球状和少许蠕虫状。

70~<80图 5-1d 珠光体数目分级 (GB9941-88)附表 5名称珠光体数目（ %）图号珠 55>50~605-5e珠 45>40~505-5f珠 35>30~405-5g珠 25≈255-5h珠 20≈205-5i珠 15≈155-5j珠 10≈105-5k珠 5≈55-5l热镀锌标准： ANSI/ASTMA-153CLASSA,锌层均匀厚度不小于86um,最薄厚度不小于 70um.3.技术要求。

球墨铸铁件通用技术条件1

机车车辆用球墨铸铁件通用技术条件1 范围本标准规定了球墨铸铁件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法、检验规则和标志等。

本标准适用于机车车辆球墨铸铁件。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 228—2002 金属材料拉伸室温试验方法(neq ISO 6892:1998)GB/T 229—1994 金属夏比缺口冲击试验方法(eqv ISO 148:1993)GB/T 231—2002 金属布氏硬度试验方法GB/T 1348—1988 球墨铸铁件GB/T 5614—1985 铸铁件热处理状态的名称、定义及代号GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量(neq ISO 8062:1994)GB/T 9441—1986 球墨铸铁金相检验GB/T 11351—1989 铸件重量公差GB/T 15056—1994 铸造表面粗糙度评定方法JB/T 5105—1991 铸件模样起模斜度TB/T 2260—2001 铁路机车车辆用防锈底漆供货技术条件TB/T 2879.3—1998 铁路机车车辆涂料及涂装第3部分：金属和非金属材料表面处理技术条件(neq UIC 842.3-1979)TB/T 2879.5—1998 铁路机车车辆涂料及涂装第5部分：客车和牵引动力车防护和涂装技术条件(neq UIC 842.5—1979)3 技术要求3.1 铸件牌号、力学性能应符合GB/T 1348—1988的规定。

3.2 铸件按图样并允许以热处理状态供货，热处理状态供货时标注方法按GB/T 5614—1985的规定。

3.3 铸件上浇冒口、芯骨、芯砂与粘砂、多肉类等缺陷宜在热处理前清除，热处理后应清除氧化皮。

球墨铸铁件的技术要求

2，如果球墨铸铁件允许用焊接或其他方法进行修补的不甚严重的缺陷，其尺寸和修补方法，应特殊注明，或供需双方在订货协议中商定。
3，如果要求在球墨铸铁件本体上取样时，取样部位及要求达到的性能指标，应特殊注明，或供需双方在订货协议中商定。
缺陷修补
非加工面上及铸件内部允许的缺陷由供需双方按铸件的要求商定
不影响使用性能的缺陷可以修补（焊补和其它方法），修补技术要求由供需双方商定，但经焊补后的球铁件应进行消除内应力热处理，
备注
1，如果球墨铸铁件还要进行冲击韧度，硬度，化学成分和金相组织及热处理等试验时，则应特殊注明，或供需双方在订货协议中商定。
球墨铸铁件的技术要求
球墨铸铁件
技术要求项目内容ຫໍສະໝຸດ 主要保证条件力学性能
抗拉强度和伸长率按GB1348---1988的规定
几何形状及尺寸
按图样的规定自由尺寸公差按GB6414--1986的规定，有特殊要求的可按图样或有关技术要求规定。
表面质量
粗砂，氧化皮等应清干净，浇冒口，出气孔，多肉，飞翅和毛刺应除掉残根，表面粗糙度等级及评定按GB6060，1—85规定，由供需双方商定标准等级
球墨铸铁件的技术要求
球墨铸铁件的化学成分必须保证能够达到所规定的球墨铸铁牌号及相应的力学性能指标，通常是由生产厂方自行决定。因此，在制订球墨铸铁件的技术要求时，一般不把化学成分作为主要技术要求提出。
我国制定有“球墨铸铁件”标准（GB1348----1988），并明确规定了球墨铸铁件的要求。
通常，球墨铸铁件的技术要求，主要应包括：力学性能，几何形状及尺寸。表面质量和缺陷，并可参见下表
缺陷
加工面上允许存在加上余量范围内的表面缺陷，但不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷（如裂纹，冷隔，缩孔，夹渣等）存在

铸铁件通用检验标准

1目的：规范公司对铸铁件的检查验收。

2适用范围: 适用于铸铁件。

※本标准是铸件的通用标准，铸件有特殊要求时，参见相关铸件分类验收标准。

3 验收标准：3.1铸铁件材质检验标准：3.1.1球墨铸铁件材质检验标准：球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。

3.1.1.1球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：3.1.1.2 球墨铸铁常规金相组织3.1.1.3球墨铸铁化学成份3.1.2灰铸铁件材质检验标准：灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。

3.1.2.1灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：HT250 250-350 190-2403. 1.2.2 灰铸铁常规金相组织3.1.2.3灰铸铁化学成份3.1.3 材质检验取样规范3.1.3.1机械性能检查：机械性能测试的试棒，每班次每种牌号至少浇一组，有新产品时增加一组，每组浇三根，若铸件进行退火处理，必须连同试棒（试块）一同进行热处理(若是渗碳体超标需热处理的件，按热处理后铸件本体的金相组织来验收)。

机械性能试验：二根用于生产厂测试性能（第一根合格则该批次合格，余下试棒留存（留有生产日期、包次标识），在工厂存放，存放期三年；若第一根试棒不合格，测试剩余二根，若第二根不合格则该批次产品全部报废；若第二根合格，应加试第三根，合格则判定该炉产品合格，若第三根不合格则该批次产品全部报废）。

材质检测报告存根（原始记录）保留11年。

常规灰铸铁试棒见下图：常规球墨铸铁试棒见下图：其余其余ASTM536标准（美标）试棒见下图3.1.3.2金相组织检查：球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行检验，依次往前直到合格(或本包铁水所浇铸件检验完)为止。

球墨铸铁管规格参数参考

球墨铸铁管规格参数参考球墨铸铁管规格参数参考一、性能介绍球墨铸铁管是铸铁的一种，是一种铁、碳和硅的合金。

球墨铸铁中石墨是以球状形式存在的，一般石墨的大小为6-7级，质量上要求铸管的球化等级控制为1-3级（球化率≥80%），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质，钢的性能。

退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能较好。

球墨铸铁管主要称之为离心球墨铸铁管，它具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。

是供水管材的首选，具有很高的性价比。

与PE管材相比，从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看，因球墨管规格一般指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量；从综合安装维护造价来看，球墨管有着更加优越的性价比。

内壁喷锌，水泥沙浆防腐材料等。

二、选用建议1、对球墨铸铁管材的选择应根据敷设地具体情况，选择直管与配件的接口形式。

2、橡胶圈通常选用NBR、SBR、EPDM等材质。

3、涂层的选择：根据使用时的内、外部条件选择适和的涂层。

现有内涂层为环氧树脂、聚氨酯内外涂层、PE 膜涂层等球墨铸铁管新产品，选用时应详细了解其性能。

4、球墨铸铁管理论重量表：三、使用要点1、沟槽开挖沟槽底宽应按下式计：B=D1+2(b1+b2)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—管道结构的外缘宽度(mm) b1—管道一侧的工作面宽度(mm) b2—管道一侧的支撑宽度(mm)2、沟槽支撑根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固可靠，防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。

3、T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。

应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。

铸铁铸件技术标准及接收准则

铸铁铸件技术标准及接收准则***/***—20**1.目的为确保公司铸铁铸件生产、检验、接收时有所依循并适合公司质量方针。

2.适用范围本标准适用于本公司生产的顾客没有提供或没有提供全部（有明确要求的及时纳入《顾客要求—材质》记录表中）技术标准和接受准则的灰铸铁铸件的检验和接收。

3.技术要求3.1材料力学性能采用国家标准：灰铁GB/T9439—88、球铁GB1348--88。

3.1.1注：1.验收时，n牌号铸铁，其抗拉强度应在n 至（n+100）MPa的范围内。

2.要求本体性能请客户明确取样部位和性能要求。

3.1.2金相组织采用国家标准：灰铁GB/T7216-87（石墨形态、长度；金属基体；碳化物等）。

球铁GB9441-88 （球化分级、球化率；石墨大小；金属基体；渗碳体等）。

对于金像组织，用户有要求时，由供需双方商定，用户无要求时不作为验收依据。

3.1.3化学成分（%）铸铁的化学成分一般不作为铸件验收依据。

用户有要求时，由供需双方商定。

砂型铸造灰铸铁化学成分的参考数据%砂型铸造球墨铸铁化学成分的参考数据%在保证抗拉强度、硬度及金相组织的前提下，上列各元素允许在如下范围内波动：C±0.050% Si±0.050% Mn±0.030% 。

3.2铸件外观质量要求3.2.1铸字（包括铸造日期代码、生产厂家标志、模具编号、铸件号等）要清晰可辩并符合图纸要求或用户要求。

3.2.2铸件必须质地均匀、无裂纹以及影响产品性能的缺陷。

3.2.3铸件加工表面上，允许存在加工余量范围内的砂眼、气孔、渣眼等孔洞类铸造缺陷。

3.2.4铸件非加工表面上允许存在以下规定范围内的表面缺陷：在ф50mm范围内，允许存在3处—ф2mm×1.5mm的孔洞类缺陷，允许用铸造修补胶对其填塞修补，修补处刷硝基黑漆（按规定配比稀释后使用），然后防锈处理。

深度≤0.8mm孔洞类缺陷，可以不修补。

3.2.5交货前，铸件做好防锈处理，特别是非加工表面不得有锈迹。

机车车辆用球墨铸铁件通用技术条件

机车车辆用球墨铸铁件通用技术条件一、概述1. 球墨铸铁件是机车车辆的重要组成部分，主要用于制造车轮、车轴、铸铁横梁等零部件。

2. 为了确保机车车辆的安全性和稳定性，球墨铸铁件的技术条件需符合一定标准和要求。

二、产品范围1. 适用范围：本技术条件适用于机车、车辆用球墨铸铁件的设计、制造和检验。

2. 产品包括但不限于车轮、车轴、铸铁横梁、曲柄、销轴、摇杆等零部件。

三、材料要求1. 材料种类：球墨铸铁件的母材应符合GB/T 1348的规定，应采用含碳量高、球化率好的球墨铸铁材料。

2. 材料性能：材料应具有较高的强度、硬度、韧性和耐磨性，满足机车车辆的使用要求。

四、工艺要求1. 熔炼工艺：采用高频感应炉、中频电炉或电弧炉进行熔炼，保证材料的均匀性和纯净度。

2. 浇注工艺：采用自动化、精密化的浇注设备进行铸造，保证铸件的密度和无气孔、夹渣等缺陷。

五、外观要求1. 表面平整度：表面不得有明显的凹凸、裂纹等缺陷，保证外观质量。

2. 表面清洁度：表面不得沾有铁屑、油污等杂质，保证铸件的清洁度。

六、尺寸要求1. 全尺寸精度：按照设计要求进行尺寸检验，保证球墨铸铁件的准确性和稳定性。

2. 重量要求：球墨铸铁件的重量应符合设计要求，不得超过或低于标准重量。

七、机械性能要求1. 强度：球墨铸铁件的抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能指标应符合相关标准。

2. 硬度：表面硬度和心部硬度应符合设计要求，保证零部件的使用寿命和稳定性。

八、表面质量检验1. 表面检验：采用目视、手感和放大镜等工具对球墨铸铁件的表面质量进行检验。

2. 探伤检验：采用超声波、X射线或磁粉探伤等技术对铸件进行内部缺陷检测。

九、检验方法1. 检验设备：应配备齐全的检测设备，包括硬度计、三坐标测量仪、金相显微镜等。

2. 检验程序：按照相关标准和规定执行检验程序，确保球墨铸铁件的质量可控。

十、贮存和包装要求1. 贮存条件：球墨铸铁件应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中。

球墨铸铁国家标准要求(概要)

球墨铸铁国家标准要求(概要)球墨铸铁国家标准要求（概要）1. 引言球墨铸铁是一种具有良好机械性能和性价比优势的材料，被广泛应用于各个领域。

为保证球墨铸铁产品的质量和安全性，制定国家标准是必要的。

2. 材料要求国家标准对球墨铸铁的材料要求进行了规定，包括以下方面：- 化学成分：规定了球墨铸铁中各元素的含量范围，确保材料的化学稳定性。

- 机械性能：要求球墨铸铁在拉伸强度、屈服强度、延伸率等方面满足标准要求，以保证产品的强度和可靠性。

- 微观结构：规定了球墨铸铁的组织要求，如球化率、球墨形态等，以提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。

3. 技术要求国家标准对球墨铸铁产品的技术要求也进行了规定，包括以下方面：- 外观质量：要求球墨铸铁产品表面无明显缺陷、夹杂物和气孔等，并规定了允许的表面质量等级。

- 尺寸偏差：规定了球墨铸铁产品的尺寸偏差范围，确保产品的准确度和一致性。

- 热处理：要求球墨铸铁产品在热处理过程中达到规定的硬度、韧性等性能要求。

- 表面处理：规定了球墨铸铁产品的表面处理方法，如除锈、喷漆等，以提高产品的外观和耐久性。

4. 检验方法国家标准还规定了球墨铸铁产品的检验方法，确保产品的质量和符合标准要求。

检验方法包括化学成分分析、机械性能测试、显微组织观察等。

5. 标志和包装国家标准对球墨铸铁产品的标志和包装也进行了规定，以确保产品在运输和使用过程中的安全和易识别性。

以上是球墨铸铁国家标准要求的概要内容。

详情请参阅具体的国家标准文件。

请注意：本文档为概要，不对具体标准要求内容做详细解读和整理，请以官方发布的国家标准文件为准。

铸件通用技术要求

铸件通用技术要求(JB/ZQ4000.5-86)1.碳素铸钢应符合GB5678-85的规定;合金铸钢应符合JB/ZQ4297-86的规定,耐热铸钢应符合JB/ZQ4298的规定;不锈钢应符合JB/ZQ4299及JB/ZQ6009-84的规定.2.灰铸铁应符合GB5675-85的规定;球墨铸铁应符合JB/ZQ4302-86的规定,耐热铸铁应符合JB/ZQ4303-86的规定;耐磨铸铁应符合JB/ZQ4303-86的规定.3.铸件尺寸公差等级分16级,见1-175 铸件尺寸公差.plb, 单件小批生产一般按1-176 小批单件毛坯尺寸公差.plb选用.公差带应对称于毛坯铸件基本尺寸配置,即公差的一半位于正侧,另一半位于负侧.有特殊要求时,公差带也可非对称配置,但应在图样上标注.4.铸件内、外圆角公差用1-175铸件尺寸公差.plb 中公差值作为上限,使其下限为零;壁厚公差可比其它尺寸的一般公差降一级选用, 如图样上标明一般公差为CT10 级的话,则壁厚公差选用CT11级.5.特殊要求的公差, 应直接标注毛坯件基本尺寸的后面,如95±1.1. 特殊要求的公差可比一般公差高或低.一般情况下不能低于1-176 小批单件毛坯尺寸公差.plb规定的公差等级范围,当要求的公差超过该库规定的范围时, 则经有关方面协商后从1-175铸件尺寸公差.plb中选取.6.碳素钢和低合金钢(包括高锰钢)铸钢件缺陷的补焊按JB/ZQ4000.6-86(铸钢件补焊通用技术条件)规定执行.7.当铸件补焊处的焊缝深度超过壁厚20%或25mm时,补焊后均应进行适当的消除应力热处理. 补焊大型缺陷时,焊缝金属量大,有必要时可在焊接到坡口的1/3-1/处时进行一次中间退火, 消除应力后再继续焊满坡口, 最后再做一次消除应力热处理.补焊大型或碳当量(碳当量的计算见本标准附录A)超过0.4%的铸钢件的缺陷时, 在补焊后应立即入炉进行消除应力的热处理.8.设计人员根据铸件的技术要求填写下表,并将此表贴在铸件图样的右上部.(铸件技术要求) :━━━━━━━━━━━━━━━━━━━通用技术要求JB/ZQ4000.5铸件尺寸公差要求CT密封试验是/否耐压试验是/否━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:表中空格中可补充其它技术要求.。

灰铸铁、球墨铸铁件通用技术条件

灰铸铁、球墨铸铁件通用技术条件之阿布丰王创作1适应范围1.2铸件毛坯应符合图纸及有关技术文件的规定,图纸及技术文件未注明的按本技术条件的有关规定执行.2.概况质量2.1铸件概况不允许有冷隔、裂纹、铁豆、缩孔及影响外观的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤）2.2铸件的型砂、芯沙、芯骨、浇冒口和飞边应清除干净,非加工面的浇冒口残留、多肉、粘沙应铲磨平整2.3非加工面均需喷丸或滚筒处置.3.铸件毛坯公差按下表(单元mm)基本尺寸公差基本尺寸公差基本尺寸公差≤10±＞63～100 ±3 ＞630～1000 ±＞10～16 ±＞100～160 ±＞1000～1600 ±＞16～25 ±＞160～250 ±4 ＞1600～2500 ±＞25～40 ±＞250～400 ±＞2500～4000 ±＞40～63 ±＞400～630 ±54、拔模斜度4.1起模斜度在铸件的加工面上时以增加铸件尺寸的形式,即基本尺寸定在起模斜度的小端4.2起模斜度在铸件的非加工概况上时以减少铸件尺寸的形式,即基本尺寸定在起模斜度的年夜端起模面高度≤10＞10～40 ＞40～100 ＞100～160 ＞160～250 ＞25起模斜度≤2°55′1°25′40′30′25′25′正切值起模面高度＞400～630 ＞630～1000 ＞1000～1600 ＞1600～2500 ＞2500起模斜度≤20′20′20′15′15′正切值mm,且不得与上表的公差值相加.6、加工余量6.1 确定回转体的加工余量时,基本尺寸可取其直径或高度中的较年夜值.6.3 直径小于50mm的孔可以不铸出.6.4 加工余量值见下表,表中每栏两个加工余量值,上面的数值以一侧为基准进行单侧加工的加工余量值；下面是双侧加工每侧的加工余量值..基本尺寸加工余量基本尺寸加工余量基本尺寸加工余量≤100 5 ＞250～400 ＞1000～1600 1512＞100～1605 ＞400～630 11 ＞1600～2500 1713＞160～250 86 ＞630～1000 1310＞2500～4000 19157.内在质量要求7.1 铸件毛坯的机械性能应符合GB/T9439《灰铸铁件》和GB/T1348 《球墨铸铁件》的相应要求.7.2 铸件经加工的相对运动配合概况不得有缩松、气孔、沙眼和裂纹等缺陷存在.7.3铸件非外露的其它加工面上允许有轻微的缩松和非聚集的缺陷孔眼,其最年夜尺寸不年夜于4mm,深度不年夜于3mm 且不年夜于壁厚的1/4,在100mm×100mm范围内不很多于2个,相互间距或距边缘不小于10mm,且一个概况未几于10个.。

铸铁件综合技术条件

铸铁件综合技术条件铸铁件综合技术条件1 主题内容与适用范围本标准>标准根据GB 9439和GB 1348的相关内容，规定了灰铸铁及球墨铸铁的牌号及铸件技术条件，以下所涉及的铸铁均指此两类铸铁件。

本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的铸铁件。

对用其他铸型铸造的铸铁件亦可参照使用。

2 铸铁牌号2．1 根据GB 5612的规定，灰铸铁的牌号按Ф30单铸试棒的抗拉强度，将其分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300和HT350六个牌号。

2．2 根据GB 5612的规定，球墨铸铁的牌号分为单铸和附铸试块两类。

2．2．1单铸试块的机械性能分为QT400-18、QT400-15、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2、QT900-2八个牌号。

2．2．2 附铸试块的机械性能分QT400-18A、QT400-15A、QT500-7A、QT600-3A、QT700-2A 五个牌号（注：牌号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别单铸试块测定的性能）。

3 技术要求3．1 生产方法、化学成分和热处理生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定，但必须保证本标准及相关文件规定的铸铁牌号及相应的机械性能指标。

如本组织或顾客对化学成分及热处理方法有特殊要求时，由双方在订货协议或相关文件中规定。

3．2 机械性能3．2．1 单铸试棒（块）的机械性能3．2．1．1 本标准根据单铸试棒加工成试样进行测定灰铸铁的抗拉强度，球墨铸铁的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。

其机械性能见表1的规定：表1 单铸试棒（块）的机械性能注：验收时，n牌号的灰铸铁，其抗拉强度应在n至（n+100）Mpa的范围内。

3．2．1．2 球墨铸铁件单铸试块的冲击试验只适用于表2规定的牌号，并且仅在本组织或顾客要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。

表2 球墨铸铁件单铸试块V型缺口试样的冲击值注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。

铸铁件通用技术条件（1）

铸铁件通用技术条件（1）交通部上海港口机械制造厂企业标准铸铁件通用技术条件说明本标准适用于重量在10吨以下的灰口铸铁和一般球墨铸铁件，对本标准中未定的特殊要求，应在图纸或专用技术条件中补充规定，铸铁外表毛坯质量按厂标“JQ/GJ8—4—82铸铁件毛坯质量评级标准”检验和验收。

凡本标准中所以用的国标，部标或其他标准，均以最新标准为准。

一技术要求1、铸铁的牌号、机械性能应符合国标GB976—67的规定。

2、灰口铸铁件验收的主要依据为抗弯强度或抗拉强度对硬度值和挠曲度值有测定要求者应特别指出。

3、球墨铸铁件机械性能以抗拉强度、延伸率及冲击值为依据，其化学成分、金相组织和硬度值的误差，如图纸无特殊要求，一般不做验收依据。

4、铸铁件的外形和尺寸均应符合图纸要求，机械加工余量按（表1）（表2）（表3）（表4）规定的加工余量标准。

5、铸铁件尺寸偏差按（表5）（表6）（表7）的规定。

6、铸铁件的非加工壁厚和筋厚偏差按（表8）的规定。

一级精度铸件机械加工余量（毫米）表1表2三级精度铸件机械加工余量（毫米）表3球墨铸铁件加工余量（毫米）表4一般精度铸件尺寸偏差（毫米）表5二级精度铸件尺寸偏差（毫米）表6三级精度铸件尺寸偏差表7锻件的非加工壁厚和筋厚偏差表8注：（1）表中“公称尺寸”是指两个相对加工面之间的最大距离，或者从基准面或中心线（铸件图或零件图上标出的）到加工面的距离。

若有几个加工面到基准轴线或基准面是平行的，则“公称尺寸”必须采用最远一个加工面到基准面的距离，若加工面较大时，公称尺寸也可用加工面的最大轮廓尺寸来代替。

（2）根据零件的要求，应在铸件图或编有铸造工艺的零件图上标出精度等级，对于同一部件的不同部位，允许有不同的精度等级。

（3）铸孔的机械加工余量，不管其所在的位置如何，一般均采用各级的顶面加工余量。

（4）铸件精度等级说明：一级精度铸件——指尺寸精度和表面光洁度要求很高的铸件，如熔模精密铸造，以及其他特殊工艺方法所铸成的精密铸件。

球墨铸铁管及管件技术要求

、球墨铸铁管及管件技术要求————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1、球墨铸铁管及管件技术要求1.1、球墨管管材及消失模管件采用T型接口，K9级，单根有效长度为6米。

1.2、设计、制造应符合如下标准：《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295-2008《橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定》GB/T 5721《生活饮用水配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219《球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层》GB/T 17457《球墨铸铁管沥青涂层》GB/T 17459《橡胶密封件供水排水和污水管道用密封圈材料规范》ISO4633卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，并按上述要求的基础上在水泥砂浆内衬上增加环氧陶瓷内衬。

1.3、尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008，长度误差不得超过±30mm，重量偏差不得超过－5%。

T型承口深度允许偏差为±3mm，管材的不圆度在GB/T 13295-2008规范要求范围内，壁厚偏差不得超过(1.3+0.001)mm。

1.4、球墨铸铁管管件的尺寸、外型、重量应符合GB/T13295-2008标准的规定。

1.5、橡胶圈执行《橡胶密封件供水、排水、污水管道用密封环材料规范》ISO4633，最大压缩比42.7%，最小压缩比3.1%。

卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准,并且提供橡胶材质名称、生产厂家、材料来源。

1.6、球墨铸铁管及管件材质应为铁素体基体的球墨铸铁。

球化级别在四级以上。

组织细密，易于切削、钻孔，磷的含量不得大于0.06%，硫含量不得大于0.03%。

并出具相应的检验报告。

1.7、球墨铸铁管、管件内外表面不允许有裂纹、重皮。

1.8、承、插口密封工作面，应当光滑平整，轮廓清晰，不允许有密封性能的铸造缺陷存在。

最新球墨铸铁管质量控制标准要求

1 最新球墨铸铁管质量控制标准球墨铸铁管设计内防腐采用采用水泥砂浆内衬环氧涂料。

外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。

金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95%。

1.1 技术要求1.2 执行标准1．GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》;2．管件内衬水泥砂浆，外喷镀锌沥青，分别执行ISO4179和ISO8179标准。

3.内村环氧密封层符合ISO 16132-2004标准4.自锚管符合GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》5．检测方法、检验规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及技术要求等均按GB/T13295-2013标准执行。

1.3力学性能管子采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能如下所示：1.4尺寸、外形、重量1．接口采用滑入式T型接口、自锚式接口，尺寸符合GB/T13295-2013标准的规定。

2．有效长度L=6000mm,压力等级分别采用K9。

3．铸铁管的端面应与轴线相垂直。

4．管道规格尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2013的规定。

5．重量验收：按国家标准计算，标准质量公差允许误差为±3%。

1.5 质量要求1．球墨铸铁管的材质应为铁素体基体的球墨铸铁。

在组织中应有一定数量的球状石墨。

2．水压试验、抗拉强度、伸长率应符合GB/T13295-2013标准的规定。

3．表面硬度不得大于230HBW。

4．内外表面不允许有妨碍使用的缺陷。

5．铸铁管内部采用水泥砂浆内衬，部分采用水泥砂浆内衬环氧密封层，外部采用喷锌沥青涂层，涂覆前，内外表面应光洁，无铁锈、铁片。

涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。

水泥砂浆内衬管道糙率要求小于0.013、水泥砂浆内衬加环氧密封层管道糙率要求小于0.008。

金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95%。