(品管工具QC七大手法)品质部IQC进料检验标准
品质部:IQC检验标准

2.3三级面:在正常的客户保养时间内可见的,例如后面和底面。
2.4四级面:不常见的面,这些包括所有除以下(1,2,3)之外的表面。
三、要求
3.1检验员资格要求
●质量检验员一年工作经验;
●经过系统的教育训练至少30H;
●特殊工作培训并通过验证,承认水平,能够立即从事检验工作;
涂层附着力和耐磨试验
7.据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
8.如是丝印印字,对印字的坚牢度按附着力试验作业指导书进行。
焗炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
4、抽样方案及结果判定:
4.1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验,可根据需要抽取3~5 pcs进行。
4.2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
●有在质量问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。
3.2光线要求
80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度)
四、外观检验时的检验视角
检验员要使工件水平面成30度角,并着垂直轴向左/右各旋转30度。
有多个面的部件,每一侧面都要当做一个单独的平面来检验。
五、外观检验时间
1 & 2:最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最多20秒时间(一般每5秒一个面),时间因部件的复杂程度而定。
丝锥
试验(必要时)
镀层附着力和耐磨试验
7.电镀件放置于120℃的焗炉中半小时后拿出检查,电镀件不应有起泡现象;
8.根据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
焗炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
4、抽样方案及结果判定:
{品质管理Q七大手法}IQ来料检验规范

{品质管理Q七大手法}IQ来料检验规范1.目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验,确保产品的最终质量。
2.适用范围2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。
2.2适用对元件检验方法和范围的指导。
2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时,对元件进行复核查证。
3.责任3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目,参照供应商器件确认书对来料进行检验。
IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目,参照供应商器件确认书对来料进行检验。
3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。
3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护,品管部主管负责审核批准执行。
4、定义4.1AQL:(AcceptanceQualityLimit)接收质量限;GB/T2828.1-2012将AQL定义为:“当一个连续系列批被提交验收抽样时,可容忍的最差过程平均质量水平”。
4.2CR:(Critical)致命缺陷;单位产品的关键质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。
4.3Ma:(Major)严重缺陷,也称主要缺陷;单位产品的重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性严重不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。
4.4Mi:(Minor)轻微缺陷,也称次要缺陷;单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。
5、检验4.1检验方式:抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。
4.2抽样方案:未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案,一般检查水平Ⅱ进行;特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。
盘带包装物料:每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案,特殊检查水平S-2进行。
接收质量限:AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。
(品管工具QC七大手法)品质部IQC进料检验标准

(品管工具QC七大手法)品质部IQC进料检验标准品质部IQC进料检验标准一、适用范围:本检验标准适用于深圳山源电器XX公司以下物料之进料检验:※板材:铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁)。
※外协加工:镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材:铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、抽样方法:依据MIL-STD-105E正常“Ⅱ”级抽样,必要时可采用加严抽样。
AQL:CRI=0MAJ=0.65MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定:每批板材进料检验,每批来料抽样1PCS,若发现有壹项主要缺陷时,则依实际情况加严抽检至5PCS,如再发现主缺陷时,判定拒收。
三、检验范围:1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求:尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试(客户有特殊要求按客户标准增加检测项目)。
四、测量设备:平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
五、检查项目:1.板材(铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁)。
2.外协产品:镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
3.各种型材(铝型材、铜排)4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件(PTC片、温控器、熔断器、连接线)6.塑胶类(左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片)7.五金类(五金支架、电极板、插销等)8.铁丝(铁线材)此类材料只测直径;直径符合订货要求,粗细均匀壹致即可。
QC 7大手法

QC(质量控制)QC是英文QUALITY CONTROL的缩写,中文“质量控制”。
在ISO9000:2005对质量管理(Quality Planning)定义是:“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。
质量控制定义是:“质量管理的一部分,致力于满足质量要求”。
按产品在过程的控制特点、次序,产品质量控制可划分为四个阶段:进料控制(Incoming Quality Control缩写为IQC)、过程质量控制(In Process Quality Control缩写为IPQC)、最终检查验证(Final Quality Control 缩写为FQC)和出货质量控制(Outgoing Quality Control缩写为OQC)。
组织为满足质量要求会设置质量管理及质量控制的部门(Quality Control Department),安排从事质量控制职能的质量控制人员(Quality Control Personnel)、通常质量控制职能由质量检验员(Quality Checker简称QC)和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。
质量控制:QUALITY CONTROL (QC)目录1. 1定义2. 2名词3. 3分类4. 4质量控制1. 5成功条件2. 6基本要素3. 7七大手法4. 8七大手法1. 9作图2. 10制表3. 11小组定义QC “QC工具”是开展主题活动必要的手段,主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC工具展开分析讨论,并将结果整理在大家容易看到的地方,以提醒防止发生这样的问题,而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。
一般适合于工作比较单一的情况,或特定的课题活动,并不是每个小课题都这样。
产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。
质量控制是为了通过监视质量形成过程,消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
QC有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能。
QC七大手法
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QA是英文quality assurance 的简称,中文含义是质量保证;QC是英文quality control的简称,中文含义是质量控制。
IPQC是过程检验工程师JQE是品质工程师DQA是设计品保工程师SQE供货商管理工程师按照iso9000:2000,QA的定义是“质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任”,QC的定义则是“质量管理的一部分,致力于满足质量要求”。
标准中的定义都言简意赅,难以长篇大论,这可能会导致定义不太容易清晰理解。
简言之,QA是对人事、对物,直接致力于满足质量要求:QC则是对人、对过程,致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。
在软件/信息化方面的一些标准中,QA的定义包括:“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。
”(gb/t 12504-1990计算机软件质量保证计划规范);“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度,而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。
”(gb/t11457—1995软件工程术语)。
在这两个标准中都没有直接关于QC的定义。
按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异,例如gb/t 12504-1990、gb/t11457—1995分别对QA的定义就存在差异,按照gb/t 12504-1990的QA定义涵盖的范围较宽,包含了QC的内容。
2. QA与QC的侧重点比较在一个软件组织或项目团队中,存在QA和QC两类角色,这两类角色工作的主要侧重点比较如下:QA与QC的其他重大区别还包括:具备必要资质的QA是组织中的高级人才,需要全面掌握组织的过程定义,熟悉所参与项目所用的工程技术;QC则既包括软件测试设计员等高级人才,也包括一般的测试员等中、初级人才。
国外有软件企业要求QA应具备两年以上的软件开发经验,半年以上的分析员、设计员经验;不仅要接受QA方面的培训,还要接受履行项目经理职责方面的培训。
qc七大手法-IQC来料检验培训通用类 精品

应根据计量类别和使用情况进行监督性
机械组合件判别方法
严重缺陷 轻微缺陷
参数、尺寸不符合要求 功能失效 缺零件或错零件 零件变形影响功能和外观 金属件锈蚀 丝印不良不影响外观 轻微污迹不影响功能
30
物料缺陷的识别
包装材料缺陷判别方法
严重缺陷 包装材料的字体、图案、颜色错误 在距离30cm处做外观检查,立即发现的外 观缺陷,如文字、图案模糊、污迹等
具上标贴限用标志
38
计量器具分级管理
管理范围
管理方法
用于生产过程中的关键 部位,无准确度要求,仅 起指示作用的计量器具
对一些准确度无严格要求、性能不易 改变的低值易耗或作为工具使用的计量 器具可实行一次性检定
对计量数据准确度要求 不高,使用频率低、性能 稳定的计量器具
非生产关键部位起指示作用、使用频 率低、性能稳定、耐用及连续运转设备 上固定安装的计量器具可实行有效期管 理,或延长检定周期,一般控制在2~4
严格检 验,正 常检验
一般正 常检验, 抽样检 验
次要不 合格/D
不涉及
不涉及
不涉 及
不涉及
不涉及
不涉及
对产品 外观有 影响
可能对下 道工序有 影响
检验 组长
抽样检 验,放 松检验 26
物料缺陷的识别
电子元器件缺陷判别方法
致命缺陷 严重缺陷 轻微缺陷
可能触及部位带电 耐压测试不符合要求 参数、尺寸不符合要求 功能失效 氧化不能上锡 开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂 零件标记、符号不清晰 轻微脱色
回路和较重要检测参数的计 对标准度要求较高,但性能稳定使
量器具
用不频繁的计量器具检定周期可适当
B类 用于企业内部经济核算 延长。对使用频率高和需确保精度的
品管人员QC七大手法

4、应用要点及注意事项
① ② ③ 柏拉图要留存,把改善前与改善后的柏拉图排在一起, 柏拉图要留存,把改善前与改善后的柏拉图排在一起,可以评估出 改善效果; 改善效果; 分析柏拉图只要抓住前面的2~3项就可以了; 2~3项就可以了 分析柏拉图只要抓住前面的2~3项就可以了; 柏拉图的分类项目不要定得太少,5~9项就合适 如果分类项目太多, 项就合适, 柏拉图的分类项目不要定得太少,5~9项就合适,如果分类项目太多, 超过9 可划入其它,如果分类项目太少,少于4 超过9项,可划入其它,如果分类项目太少,少于4项,做柏拉图无实际 意义 作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时, 作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时,柏拉图就失去意 与柏拉图法则不符,应从其它角度收集数据再作分析; 义,与柏拉图法则不符,应从其它角度收集数据再作分析; 柏拉图是管理改善的手段而非目的,如果数据项别已经清楚者, 柏拉图是管理改善的手段而非目的,如果数据项别已经清楚者,则 无需浪费时间制作柏拉图; 无需浪费时间制作柏拉图; 其他项目如果大于前面几项,则必须针对此项目加以分析层别, 其他项目如果大于前面几项,则必须针对此项目加以分析层别,检 讨其中是否有原因; 讨其中是否有原因; 柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策, 柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策,但如 果第一位的项目依靠现有条件很难解决时,或者即使解决但花费很大, 果第一位的项目依靠现有条件很难解决时,或者即使解决但花费很大, 得不偿失,那么可以避开第一位项目,而从第二位项目着手。 得不偿失,那么可以避开第一位项目,而从第二位项目着手。
品管人员QC七大手法 品管人员QC七大手法
QC即英文QUALITY CONTROL,中文即是品质控 QC即英文 即英文QUALITY CONTROL, 制,其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求 其在ISO8402:1994的定义是 的定义是“ 所采取的作业技术和活动” 包括进货检验员(IQC)、 所采取的作业技术和活动”。包括进货检验员(IQC)、 制程检验员(IPQC)和最终检验员(FQC) 制程检验员(IPQC)和最终检验员(FQC)
[品质管理Q七大手法]IQ物料检验规范
![[品质管理Q七大手法]IQ物料检验规范](https://img.taocdn.com/s3/m/73a8d3c66bd97f192379e97a.png)
8.2.板翘与板扭:将 PCB 翘曲面朝上,放置于平板玻璃上,用塞规测量其翘起的高度。(如图二)
文件名称:
IQC 物料检验规范
文件编号
SI-IQC-XX-01
文件版本
1.0
制定部门
IQC
制定日期 2002-04-17 制定人员
修改日期
/
页次
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(二)IC 类检验规范(包括 BGA)
1.目的
作为 IQC 人员检验 IC 类物料之依据。
大镜
e.Pin 氧化生锈,或上锡不良,均不可接受;
f.元件脚弯曲,偏位,缺损或少脚,均不可接受;
备注:凡用于真空完全密闭方式包装的 IC,由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的,IQC 仅进行包装检验,并加盖免检 印章;该 IC 在 SMT 上拉前 IQC 须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡 20%RH 对应的位置有没有变成粉红色, 若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。
MA
a.孔壁与锡垫必须附着性良好,不可翘起,变形或脱落。
目检
PAD , RING
锡垫缺口
a. 锡垫之缺口、凹洞、露铜等,不得大于单一锡垫之总
MA
目检、放大镜
面积 1/4。
文件名称:
IQC 物料检验规范
文件编号 文件版本 制定日期 修改日期
SI-IQC-XX-01
1.0
制定部门
2002-04-17 制定人员
点数
受。
a.Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受;
b.来料品名错,或不同规格的混装,均不可接受;
c.本体变形,或有肉眼可见的龟裂等不可接受;
目检或
检验时,必须佩
qc检验标准七大手法

qc检验标准七大手法嘿,朋友!您知道吗,在质量控制的世界里,有一套神奇的“七大手法”,就像武侠小说里的绝世秘籍,能帮咱们练就一双火眼金睛,把产品的质量问题看得清清楚楚。
先来说说检查表吧,这就好比是我们的购物清单。
您想想,去超市买东西,要是没有个清单,是不是容易丢三落四?检查表也是这个道理,把要检查的项目一项项列出来,一个都别想跑,是不是很靠谱?分层法呢,就像是给不同的水果分类。
苹果一堆,香蕉一堆,橙子一堆,这样才能看出每种水果的特点和问题嘛。
对产品的分类也是如此,按照不同的因素分层,问题就藏不住啦。
排列图呀,那可是重点问题的“大曝光”!就像舞台上的聚光灯,一下子把最突出的问题给照得明晃晃的。
您说,要是不知道重点在哪儿,不就像没头的苍蝇乱撞吗?因果图呢,就像是医生找病因。
产品出了问题,咱们就得像医生一样,顺着线索,找出“病根”。
这根线那根线,把原因都给捋清楚,问题不就解决了一半?散布图,就像地图上的坐标点。
两个因素之间的关系,通过这些点一看就明白。
它们是亲密伙伴还是冤家对头,一目了然,多有趣!直方图,好比是一群人的身高统计图。
能看出数据的分布情况,是高个子多还是矮个子多,是不是很形象?控制图呢,则像是给产品质量安了个“监控摄像头”。
时刻盯着,稍有异常就能发现,及时采取措施,多让人放心!您看,这七大手法是不是各有神通?掌握了它们,就像手里有了金刚钻,还怕揽不了瓷器活?咱们在质量控制的道路上就能走得稳稳当当,生产出的产品那质量杠杠的!所以说,别小看这七大手法,它们可是质量控制的法宝,能让咱们在工作中如鱼得水,做出让客户满意的好产品。
您还不赶紧用起来?。
QC七大手法

QC是质量控制意思(ISO9000)IQC是进货检验员OQC是出货检验员IPQC是制程检验员QA是质量保证和质量管理体系正常运行等新QC七大手法1. 关联图法--TQM推行, 方针管理, 品质管制改善, 生产方式,生产管理改善2.KJ法--开发, TQM推行, QCC推行, 品质改善3. 系统图法--开发, 品质保证, 品质改善4.矩阵图法--开发, 品质改善, 品质保证5.矩阵开数据解析法--企划, 开发, 工程解析6. PDPC法--企划, 品质保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理改善, 设备管理改善7. 箭法图解法--品质设计, 开发, 品质改善一、QC七大手法分为:1、简易七大手法:甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图▲2、QC旧七大手法:特性要因分析图(鱼骨图)、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法:关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC 法、矩阵数据解析法计数值:以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。
(数一数)计量值:以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据,一般为计量值,如长度、重要、浓度,有小数点的凡四舍五入都称之。
(量一量)4、QC七大手法由五图,一表一法组成:五图:柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图(鱼骨图)一表:查检表(甘特图)一法:层别法二、介绍简易七大手法:1、甘特图:用途1、工作进度安排2、查核工作进度3、掌握现况4、日常计划管理用是一种最容易、最有效的一种进度自我管理。
2、统计图(条形图):用途1、异常数据一目了然。
2、容易对照比较。
3、易看出结论。
应用最普通报章、杂志均可看到的图表。
应用到层别法。
3、推移图(趋势图):用途1、数据对时间变化管理使用。
2、可以把握现状、掌握问题点。
3、效果、差异比较。
了解数据差异最简单的方法,应用很广。
次品率、推移图。
4、流程图:用途1、工作内容之表示。
品质控制流程图(QC七大手法)

品质控制流程图(QC七大手法)品质控制流程图的目的就是通过流程图对过程进行准确、明确控制,从而达到控制品质的目的。
什么是品质控制?为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。
这就是说,品质控制是为了通过监视质量形成过程,消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求,获取经济效益,而采用的各种质量作业技术和活动。
品质控制流程1、进料(货)检验(IQC):是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
①进料检验项目及方法:a)外观:一般用目视、手感、对比样品进行验证;b)尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具验证;c)特性:如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法:a 全检, b抽检③检验结果的处理:a)接收;b)拒收(即退货);c)让步接收;d)全检(挑出不合格品退货)e)返工后重检④依据的标准:《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验(IPQC):一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即Inprocess Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC(Final Quality Control)。
①过程检验的方式主要有:a)首件自检、互检、专检相结合;b)过程控制与抽检、巡检相结合;c)多道工序集中检验;d)逐道工序进行检验;e)产品完成后检验;f)抽样与全检相结合;②过程品质控制(IPQC):是对生产过程做巡回检验。
a)首件检验;b)材料核对;c)巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d)检验记录,应如实填写。
③过程产品品质检验(FQC):是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点检验或验收检验。
a. 检验项目:外观、尺寸、理化特性等;b. 检验方式:一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录;④依据的标准:《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
QC手法IQCIPQCOQC检验方法

QC手法IQC IPQC OQC检验方法QC手法-IQC/IPQC/OQC检验方法一、原材料检验(IQC)l原进厂检验包括三个方面:①库检:原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际,一般由仓管人员完成。
②质检:检验原材料物理,化学等特性是否符合相应原材料检验规定,一般采用抽检方式。
③试检:取小批量试样进行生产,检查生产结果是否符合要求。
l来料不合格的处理:①标识:在外包装上标明"不合格",堆置于"不合格区"或挂上"不合格"标识牌等。
②处置:退货或调货或其他特采。
③纠正措施:对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2紧急放行:因生产急需,在检验报告出来前需采用的物资,为紧急放行。
需留样检验,并对所放行物资进行特殊标识并记录,以便需要时进行追踪。
3特采:①从非合格供应商中采购物资--加强检验。
②检验不合格而采用的物资--挑选或修复后使用。
4应特别关注不合格品所造成的损失:①投入阶段发现,损失成本为1元。
②生产阶段发现,损失成本为10元。
③在客户手中发现,损失成本为100元。
二、过程检验(IPQC)lIPQC的检验范围包括:①产品:半成品、成品的质量。
②人员:操作员工艺执行质量,设备操作技能差。
③设备:设备运行状态,负荷程度。
④工艺、技术:工艺是否合理,技术是否符合产品特性要求。
⑤环境:环境是否适宜产品生产需要。
2工序产品检验:对产品的检验,检验方式有较大差异和灵活性,可依据生产实际情况和产品特性,检验方式更灵活。
质检员全检:适用于关键工序转序时,多品种小批量,有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大,合格的即准许转序或入库,不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检:适用于工序产品在一般工序转序时,大批量,单件价值低,无致命缺陷的工序产品。
员工自检:操作员对自己加工的产品先实行自检,检验合格后方可发出至下道工序。
可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量,不易管理控制,时有突发异常现象。
qc七大手法-IQC元件验收标准 精品

适用于充电器系列产品乙方:编号:编写:一、目的本检验要求规定加工厂在进行进货检验时的特别注意点以及检验方法,使投入生产的原材料能正常使用,保证产品质量。
二、检验标准说明注:本说明解释权属本公司所有。
三、检验项目1.电阻:(包括:10D200 NTC;680K1/2W金属氧化膜;1M1/2W;0R68 1/4W金属氧化膜;5R6 1/4W;120K1/4W;56K2W金属氧化膜;470R1/4W;133K1%1/4W;150R 1W金属氧化膜;220R 1/4W;10K 1/4W;1K 1/4W;33R 1/4W;150K 1/4W)2.稳压管(包括:36V1/2W;27V1/2W;24V1/2W;47V1/2W)3.电容(包括:X2 474 275V;102K/1KV高压瓷片;103J/1KV CBB81;47UF/50V;153J400V 涤纶;222 1KV高压瓷片;104 50V;1000UF/25V;10UF/350V;33P 1KV瓷片;103J 400V涤纶;334J 400V;2.2UF/400V)4.肖特基整流二极管(包括:SBL1040CT)5.整流二极管(包括:1N4007)6.快恢复二极管(包括:FR107;HER108)7.场效应管(包括FQP 50N06;DFU1N60)8.保险丝(包括:3.15A 250V)9.可控硅(包括:MCR100-6)10.三极管(包括:BLD128DFP)11.电感、变压器(包括:A861P,A862,A863,A864,A865,10uH色环电感)12.继电器(包括:SMI-S-212L)13.散热器(包括:HS1)14.PCB(包括:CL860 230V V2.35)注:以上无提到的检验项目按常规方法检验。
四、具体检验要求1.电阻:(包括:10D200 NTC;680K1/2W金属氧化膜;1M1/2W;0R68 1/4W金属氧化膜;5R6 1/4W;120K1/4W;56K2W金属氧化膜;470R1/4W;133K 1%1/4W;150R 1W金属氧化膜;220R 1/4W;10K 1/4W;1K 1/4W;33R 1/4W;150K 1/4W)1)外观尺寸(目测、游标卡尺):外表无可见损伤,标志内容正确、完整、清晰,引脚无氧化、无锈迹、无污物、无折断。
(品管工具QC七大手法)IQC工作指南

(品管工具QC七大手法)IQC工作指南5.4.3规格检查应根据承认资料、图纸、样板,使用游标卡尺/塞规/直尺,对涉及装配后的各个点进行量测,部分物料需执行破坏性试验(如:线材、插头等,具体见《检验指导书》)。
5.4.4非电子料性能检查应根据客户要求及“材料要求”对物料的硬度弹性、材质、粘结力、附着力和机械强度进行测量。
5.4.5电子料性能检查根据电子材料标准参数进行测试。
5.5如检验合格,检验员于该批物料所有包装容器外贴绿色的《IQC合格》标签(如发料不是以单位包装容器发料时,IQC检验员可将合格标签放于送检批上,由仓管员于放料或发料时贴上),且放置绿色“IQC合格”标示牌于物料交验批上,同时将检验结果记录和《IQC检验登记册》中,填写《IQC检查方案》。
5.6经检验判定不合格时,IQC检验员填写《IQC检查方案》由品质组长审核后交主管批示处理方法,必要时,由品质组长发出《MRB方案》按《不合格品控制程序》评审处理。
5.6.1当不合格来料最后批示为拒收时,由IQC检验员于该批来产之包装容器上贴上《IQC拒收》标签到,且于物料交验批上放置“IQC拒收”标识牌。
5.6.2当不合格来料最后批示规格偏差时,由IQC检验员于该批来料之包装容器上贴上《规格偏差》标签,且依据《IQC检查方案》中的结果,于标签上的相应栏目内打“√”注明是“挑选”、“加工”或“特收”。
5.6.3《MRB方案》评审结果直接使用,表示全批接收,由IQC检验员于该批来料之包装容器上贴《IQC合格》标签。
5.6.4所有的《IQC合格》、《IQC拒收》、《规格偏差》标签需进行编号,且将编号及交验批的处理结果均记录于《IQC检查方案》和《IQC检验登记册》上相应栏目中。
《IQC检查方案》编号规则为:I000001至I999999循环编制。
大亚湾寶田科技开发XX公司文件编号BT-10-WI-003文件页码第4页,共5页标题IQC工作指南文件版本 A 生效日期5.14每天品质组长需按十分之壹的比例对IQC检验员所使用之标准及检查数量是否恰当,且将抽查结果于《IQC检查方案》或《IQC检验登记册》中列出且签名;如发现使用标准不当或检查数量不符,必须全数或整批重验,且以书面向品质部主管方案出现使用标准不当及检查数量不符之成因及建议防范措施,且由品质部主管决定其它产品或检验批是否需要重检。
品质IQC人员考核11-10

品质IQC人员考核测试人员:日期:岗位:得分:一、填空题1.IQC意思是来料的质量控制。
4.跟踪生产中不良材料包含:返品确认、统计不良、采取措施、反馈纠正、验证确认。
5.来料AQL检验标准:缺陷等级(致命缺陷: 0.01 、严重缺陷:0.25 、轻微缺陷:0.65 )。
6.颜色英文互译:red(红色)、green(绿色)、blue(蓝色)、orange(橙色)、yellow(黄色)7.电阻的标识方法:色环法、示值法、直接标识法。
8.5S管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
9.PDCA四个阶段:计划、执行、检查、纠正。
10.写出右边的英文代码:电阻 R ,电容 C ,电感L ,二极管 D ,芯片U ,16.品质方法中18.不合格品的处理方式为返工、特采、报废三种方式。
19.GB/T 2828:2012标准把不合格缺陷分为A类致命缺陷、B类严重缺陷和C类轻微缺陷三个等级。
我司的抽样计划为一般检验水平Ⅱ级,20.IQC来料检查常用抽样手法:层次抽样法、对角抽样法、角抽样法、S形抽样法。
二、单项选择题1.针对部品检验发出的不良信息,SQE需发出“品质异常改善报告”,要求供应商在(C)工作日内完成原因分析.临时对策.预防对策并回复。
A.1个B.2个C.3个D.5个2.供应商在改善后的连续( C )批次来料经部品检验验收合格,则视该对策有效,供应商该改善合格方可结案A.1个B.2个C.3个D.5个3.特采遵循《特采管理规定》,采购员申请原材料不合格品特采,需经哪些部门的进行评审( F )A.品质部B.生产部C.工程部D.采购部E.仓储部F.以上都是4.发现来料异常时,IQC首先要做的第一件事是( C )。
A.报告直属领导。
B.对不合格品进行标识隔离。
C.对不良品的不良现象用箭头标签进行标识,同时出具来料检验报告D.继续检验5.关于特采的说法,以下正确的是( C )A.不良品都可以申请特采;B.特采的申请,可以仓储部提出;C.特采的数量应为生产使用需求的数量;D.除致命缺陷的不良,可不用特采,直接使用6.什么样的情况下要发出《品质异常改善报告》( A )A.当出现来料不合格时就要发出B.当出现一第物料5%以上不良时才要发出C.当出现一批物料10%以上不良时才要发出D.当出现物料有争议时要发出7.AQL是指( A ),当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平。
iqc检验流程的七大手法

iqc检验流程的七大手法
IQC检验是进货质量控制的一种方法,旨在确保从供应商处获取的原材料或成品符合公司的规定标准。
以下是IQC检验流程的七大手法:
1.抽样检验:IQC检验的核心是对每批原材料或成品的抽样检验。
通过抽取样品,检验员可以确定这批物料是否符合标准,并从中推断出整批货物的质量。
2.控制图检验:控制图是一种统计工具,可以帮助检验员确定一个过程是否处于控制状态。
通过检查控制图,可以确定一个进程是否需要更多的调整和监控。
3.测量和测试:IQC检验需要进行各种测量和测试,以确定原材料或成品的物理和化学特性是否符合标准。
这些测试可能包括重量、长度、厚度、硬度、灵敏度等。
4.可视检查:在IQC检验中,可视检查是一项重要的手法。
检验员需要仔细观察原材料或成品的外观、颜色、纹理等细节,确定它们是否符合规格。
5.比较检验:比较检验是将样品与标准样品进行比较,以确定它们之间的相似性和差异性。
这些标准样品可能是公司内部的,也可能是行业标准。
6.统计分析:IQC检验需要进行统计分析,以确定抽样结果的可靠性和有效性。
这些分析可能涉及平均值、标准差、抽样误差等。
7.文件记录:IQC检验需要详细记录每一批原材料或成品的检验结果。
这些记录通常包括批次号、检验日期、检验员、检验方法和结果。
这些记录不仅有助于追踪问题和缺陷,也有助于评估供应商的绩效。
(品管工具QC七大手法)IQC重点检查项目
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(品管工具QC七大手法)IQC重点检查项目各IQC重点检查项目一.五金重点检查项目(风筒及风梳类):1.外观重点检查项目:1.1来货和样办是否不符.1.2检查产品是否生锈.1.3检查产品不可有损伤,批锋,污渍变形不良(云母片,云母纸不可有分层).1.4检查产品是否有缺损,如:螺丝类是否有螺纹断/少螺纹/没螺纹等.1.5需二次加工喷油,氧化,电镀类产品重点检查产品是否有喷油氧化电镀等不良.1.6检查产品是否有颜色偏差,污渍,所有部位不可有尖锐利边利角刮手现象.1.7不可损伤2.检查产品尺寸是否附合图纸及标准要求.3.产品性能是否附合要求:3.1铝板发热器组件类产品重点检查项目:3.1.1高压测试有报警声.3.1.2油面涂层测试不于范围内.3.1.3表面粗糙度不于范围内.3.1.4脱油测试:用刀片划格子1mm×1mm的9个格子,用3m胶纸贴于格子上,且用手指磨擦胶纸将气泡压出,将胶纸45度瞬间撕起,连续测试俩次,结果不能脱油.3.1.5装机拉发20000次测试不能脱油(PHILIPS为30000次).3.1.6耐腐蚀测试方法见文件10918陶瓷油耐腐蚀性标准测试方法.3.1.7硬度测试:用硬度为2H的铅笔,跟测试产品成20~50度角用壹般书写力度于喷油表面来回划10次,用橡皮擦擦去笔迹,喷油层不能有明显刮伤.3.1.8盐雾测试:用5g食盐溶解于1000ml纯凈水中,此溶液以下称为食盐溶液,将测试物料去除表面油污渍,再做测试,否则就可直接放入食盐溶液中浸10分钟,从食盐溶液中取出物料,然后放入温度50-55℃,湿度85-90%环境中存放30分钟,再将物料放入100℃±5℃,焗炉中焗10分钟,然后放置室内环境24小时后,观察是否生锈.(如:,螺丝,弹簧,连接片等测试后不能有生锈不良).3.1.9焗炉测试:将产品放入250℃焗炉中焗30分钟后,放入常温冻水,以此做3个周期,结果有变色,裂纹现象.(如:氧化铝板,陶瓷板,玻璃杯匀需做炉测试).3.1.10发热组件引线用2.5kg拉力不可松动或断裂.3.1.11引线检查项目:破皮露铜,铜线氧化,引线及铜线规格和标准不符二.电子类产品重点检查项目:1.电源线重点检查项目:1.1线身损伤不良.1.2字唛和样办不符;字唛模糊不清,不可辨认.1.3插脚损伤,生锈,严重变形.1.4规格和样办不符.1.5用万用表测试不导通.1.6线身高压测试不合格.1.7转尾高压测试不合格.1.8插脚用10kg的力拉1分钟,插脚有松动,脱落不良.1.9雷明登客户的电源线每生产单需抽5条进行做摇摆测试,具体操作参参关联安规要求测试及客户要.2.马达重点检查项目:2.1来料和样办不符2.2损坏生锈氧化不良.2.3铜线断,铜线粘金属物.2.4漏贴贴纸,贴纸错.2.5引线破损.2.6测试马达负载电流.2.7测试马达负载转速.3.电路板组件重点检查项目:3.1组件和样办不符.3.2起铜皮.3.3铜皮短路.3.4焊接不良(假焊,虚焊,空焊等)3.5引线/纤维通/组件破损.3.6字唛模糊不清或和样办不符.3.7所有电路板组件需进行功能检测及煲机测试,具体操作参照各电路板组件功能测试操作步骤进行.4.开关制重点检查项目:4.1损坏/变形.4.2引脚方向错4.3引脚断/生锈/氧化.4.4推/按/扭动不顺,檔位不清.4.5规格和样办不符.4.6字唛模糊不清,不可辨认/内容和样办不符.4.7引脚间高压测试.4.8引脚和面盖高压测试.4.9用直流低电阻测试仪测试导通后阻值不于标准范围内.5.负离子重点检查项目:5.1外壳破损.5.2字唛模糊不清,不可辨认.5.3引线破损.5.4来货和样办不符.5.6测试输出电压不于要求范围内.6.恒温器重点检查项目:6.1损坏变形.6.2生锈氧化不良.6.3来货和样办不符.6.4功能焗炉测试:(例如:25-999-0040G)将产品放入焗炉中间,然后将温度逐升到105℃,保持2分钟,如感温片弹开为早跳.将温度逐升到115℃,保持2分钟,如感温片不弹开为迟跳.三.塑料类产品重点检查项目:1.啤塑产品重点检查项目:1.1批锋水口不平.1.2烧焦.1.3缩水.1.4变形.1.5缺胶,多胶.1.6颜色明显偏差.1.7顶针印明显.1.8刮花,拖伤.1.9黑点,混色.1.10夹水纹明显.1.11顶白,拉白.1.12气纹,冲花.1.13粘模,堵孔.1.14起级.1.15实装测试:螺丝扭力参照《QC/QA常规测试方法》(KF-03-00153)要求测试.2.喷产品重点检查项目:2.1喷油不良.2.2刮花.2.3尘点.2.4积油不良.2.5缩水印明显.2.6爆裂.2.7顶针印明显.2.8颜色光哑度和样办偏差明显.2.9批锋,批伤.2.10高压测试:用4000V0.5mA2秒测试漏电.2.11耐磨测试:a用干布以约1.5磅1cm²压力来回磨刷100,表面不可有明显磨损及露出底色.b用复印纸(常用印资料A4纸)以约1.5磅1cm²压力来回磨刷25次,表面不可有明显铧痕及露出底色.2.12硬度测试:用硬度2H铅笔,跟测试样办成20~50°角,以壹般书写力度来回划10次,用橡皮擦,擦去笔迹,表面不可有明显划痕.2.13酒精测试:用软布沾有75%酒精用壹般力度擦20次,结果不能有明显擦花或露底色现象.2.14脱油测试:a用3M胶纸,于喷油产品表面用力压紧,垂直大力瞬间撕开,有脱油现象.b.用介刀划约100~120个1mm×1mm格子,再用3M胶纸于划格的喷油产品表面用力压紧,垂直大力瞬间撕开,脱油不得超过3格子可接受,脱油超过5格子不合格.c.用指甲以壹般力度刮表面油层有脱油,起油尘现象.3.移印产品重点检查项目:3.1颜色偏差明显.3.2图文不完整.3.3图文模糊.3.4移印飞油.3.5移印重影.3.6沙眼.3.7移印偏位.3.8移印和样办不符.3.9硬度测试:用硬度2H铅笔,跟测试样办成20~50°角,以壹般书写力度来回划10次,用橡皮擦,擦去笔迹,表面不可有明显划痕.3.11脱油测试:a用3M胶纸,于喷油产品表面用力压紧,垂直大力瞬间撕开,连续测试3次,有脱油现象.3.12酒精测试:用软布沾有75%酒精用壹般力度擦20次,结果不能有图文不完整现象.4.电镀产品重检查项目:4.1电镀不良.4.2缩水明显,4.3批锋.4.4夹水纹明显.4.5污渍,水渍.4.6刮花,模花.4.7变形.4.8损伤.4.9颜色和样办偏差明显.四.包材类产品重点检查项目:1.彩卡,彩盒,卡通说明书,贴纸产品重点检查项目: 1.1破损.1.2明显色差.1.3污渍.1.4内容不符.1.5刀位反,切纸不良.1.6图面印刷不清楚.1.7胶水渍.1.8印刷不良.1.9接口不齐.1.10坑纸不符.1.11装订不良.1.12页数排错.1.13纸质不符.1.9核对订单P.O要求或图纸要求.1.10将卡通密合后缝隙要小于1/4寸.1.11将卡通盖向外折75°~90°反复做3次,卡通折迭处不能有破裂现象(FAGOR客户要求折7次).1.12于卡通接口处放上5kg的法码,向上提50cm高,卡通接口处不能破裂.1.13有计算机文卡通及贴纸,用扫描仪扫描要准确读出.2.拉连类产品重点检查项目:2.1明显色差.2.2丝印位置和样办不符.2.3PVC胶片刮花(大于5mm).2.4缝制不良.2.5线太长(大于5mm).2.6丝印内容及字体和样办不符.2.7包边烂.2.8拉链变形.2.9走线,跳线.2.10功能测试:a连拉拉链10次,拉链顺,未有爆裂不良.b.脱油测试:(参照《移印QC检查标》测试.3.箱类产品重点检查项目:3.1铝刮花或花纹需于0.8m距离见不见,且不可刮手.3.2铝边包边和箱面距需小于2mm,而且距离要均匀.3.3俩手柄座错位需小于3mm.3.4手挽紧要易翻动.3.5包边片损伤或刮花需于0.8m距离见不见.3.6锅钉不可损伤,介手或锅钉不可生锈明显.3.7于侧面或底面不可有3处之上碰伤且碰伤不可使整个蚀纹下陷.3.8内边绒布不可烂/脱,镜爆裂及镜有胶水渍不良.3.9不可漏放防潮珠.3.10上下盖配合不可有明显错位.3.11箱内垂直插板倾斜距离需小于5mm.3.12来货需和样办相符.五.环保测试:1.高风险产品,每批均需进行环保检测.(如:PCBA组件,发热器组件,NTC,马达,色粉和油漆等).2.低风险产品每10批进行1次环保检测,如有1批不合格,需连续测试10批.六.新增重点项目:1.AB-395开关制引线开线长及易断(开线太深)不良.2.HS-712自动关机时间长,显示不良.3.HS-747显示背光颜色偏浅不良.4.CT-709显示背光颜色偏浅不良.作成:周小云审核:核准:。
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(品管工具QC七大手法)品质部IQC进料检验标准
品质部IQC进料检验标准
一、适用范围:
本检验标准适用于深圳山源电器XX公司以下物料之进料检验:
※板材:铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马
口铁)。
※外协加工:镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材:铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、抽样方法:
依据MIL-STD-105E正常“Ⅱ”级抽样,必要时可采用加严抽样。
AQL:CRI=0MAJ=0.65MIN=1.5.
对各种板材采用特殊规定:每批板材进料检验,每批来料抽样1PCS,若发现有壹项主要缺陷时,则依实际情况加严抽检至5PCS,如再发现主缺陷时,判定拒收。
三、检验范围:
1.产品包装
2.外观
3.尺寸
4.角度
5.性能
6.适配
7.检测要求:尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、
盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊
需要性能测试(客户有特殊要求按客户标准增加检测项目)。
四、测量设备:
平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
五、检查项目:
1.板材(铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁)。
2.外协产品:镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
3.各种型材(铝型材、铜排)
4.PC板(绝缘隔热板)
5、电子元器件(PTC片、温控器、熔断器、连接线)
6.塑胶类(左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片)
7.五金类(五金支架、电极板、插销等)
8.铁丝(铁线材)
此类材料只测直径;直径符合订货要求,粗细均匀壹致即可。
9.ROHS环境有害物质管制标准值
每批来料必须提供TCP/SGS检测方案,参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验,没有TCP/SGS检测方案或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的,视为主要MAJ缺点。
包装材料/组件中的重金属(镉﹑铅﹑汞﹑六价铬)含量标准
六.备注
1.IQC检验员,依据检验标准及检测方法,详细将检验结果纪录到《IQC进料检
验方案》上,对合格品必须粘贴“IQCPASS”标签标识,对不合格品必须粘贴“IQC来料不良标签”标识,且发出《供应商异常联络单》针对不良原因加以整改。
2.委外加工的成品来料检验,参照《OQCFQC检验标准》。
3.每批来料必须有供应商提供的《出货检验方案》《SGS检测方案》产品合格证,材质证明等。
4.所有包装材料及不属于公司产品上配套使用之配件均于免检,由原材料仓管验收即可。
5.属于环保材料必须分类摆放。