叉形件工艺及铣床夹具设计
拨叉(型)零件的加工工艺规程及夹具设计方案
任务书题目：“CA6140车床拨叉<831007型号）”零件的机械加工艺规程及夹具设计<年产量为4000件）内容：1. 零件图 1张2. 毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张4. 结构设计装配图 1张5. 结构设计零件图 5张 6．课程设计说明书 1份班级学生指导老师教研室主任序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
目录序言1目录2一、零件的分析3<一）零件的作用3<二）零件的工艺分析3二、工艺规程设计4<一）确定毛坯的制造形式4<二）基面的选择4<三）制定工艺路线5<四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8<五）确定切削用量及基本工时9三、夹具设计18(一>问题的提出18(二>夹具设计18参考文献:20一、零件的分析<一）零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
<二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔mm以及与此孔相通的mm的锥孔、螺纹孔；3.大头半圆孔mm；位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。
拨叉的工艺过程设计及专用铣床夹具设计—机械制造课程设计
拨叉的⼯艺过程设计及专⽤铣床夹具设计—机械制造课程设计优秀设计拨叉的⼯艺过程设计及专⽤铣床夹具设计——机械制造课程设计三级锥销孔装配时做配合⽤⽬录⼀、拨叉的分析 (2)1.拨叉的⽤途 (2)2.拨叉的技术要求 (2)3.拨叉的⼯艺性 (2)4.拨叉的⽣产类型 (2)⼆、确定⽑坯、绘制⽑坯简图............................................................. 错误！未定义书签。
1.选择⽑坯.............................................................................................. 错误！未定义书签。
2.确定⽑坯的尺⼨和机械加⼯余量 (3)3.⽑坯锻件图.......................................................................................... 错误！未定义书签。
三、拟定⼯艺路线................................................................................. 错误！未定义书签。
1.定位基准的选择 (4)2.各表⾯的加⼯⽅案.............................................................................. 错误！未定义书签。
3.确定⼯艺路线...................................................................................... 错误！未定义书签。
四、计算加⼯余量、切削⽤量和时间定额 (5)⼯序05——粗铣拨叉叉⽖内侧⾯ (5)1.确定加⼯余量...................................................................................... 错误！未定义书签。
分离叉的工艺规程及铣内侧面的工装夹具设计模板
江苏师范大学连云港校区海洋港口学院分离叉的工艺规程及铣内侧面的工装夹具设计课程设计报告书课程名称专业班级学号姓名指导教师年月日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
分离叉加工工艺规程及其铣内侧面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.The hollow gear shaft processing procedure and the right end keyway milling fixturedesign includes parts machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design the structure of the blank, and select good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of process dimension calculation, is the key to decide all processes equipment and cutting parameters; then special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, the guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure, rationality and deficiency, and later in the design of improved.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp,the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择传 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5确定切削用量及基本工时 (6)三夹具设计 (7)3.1问题的提出 (7)3.2定位基准的选择 (7)3.3切削力及夹紧力计算 (8)3.4定位误差分析 (9)3.5定向键和对刀装置设计 (10)3.6夹具设计及操作简要说明 (12)总结 (14)致谢 (15)参考文献 (16)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
制定拨叉零件的加工工艺设计铣尺寸18H11槽的铣床夹具
目录设计任务书一、零件的分析 (3)二、工艺规程设计 (3)（一）、确定毛坯的制造形式 (3)（二）、基面的选择 (3)（三）、制订工艺路线 (3)（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺才的确定 (4)（五）、确定切削用量及基本工时 (5)三、夹具设计 (11)四、参考文献 (13)一、零件的分析（一）零件的工艺分析拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下：1．以Ø25mm孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：Ø25H7mm 的l六齿花键孔及倒角，尺寸为80㎜与花键孔垂直的两端面，尺寸为18H11与花键孔垂直的通槽。
2．与Ø25mm花键孔平行的表面。
这一组加工表面包括：与花键孔中心轴线相距22㎜的上表面，与上表面垂直的二个M8通孔和一个Ø5锥孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：1．上表面与Ø25mm花键孔中心线平行度为0.10㎜；2．18H11通槽两侧面与与Ø25mm花键孔中心线的垂直度为0.08㎜。
由以上分析可知，对于这二组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。
（二）基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：以上下表面和两侧面作为粗基准，以消除z，x，三个自由度，用以消除x，y，z三个自由度，达到完全定位。
对于精基准而言，根据基准重合原则，选用设计基准作为精基准。
拨叉加工工艺及铣叉口两侧面夹具设计保证尺寸12
第2章铳宽度为12mm的两侧面夹具设计设计工序：铳宽度为12mm的两侧面2.1问题的提出本夹具要用于铳宽度为12mm的两侧面铳床夹具精度等级为IT12级，粗糙度为3.2。
本道工序只粗铳，精铳一下即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。
2.2夹具设计2.2.1定位基准的选择应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。
此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。
Φ17的孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的617孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两己加工好的617孔的端面作为定位夹具。
拟定加工路线的第一步是选择定位基准。
定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。
基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。
35为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。
2.2.2切削力和夹紧力计算（1）刀具：高速钢错齿三面刃铳刀Φ160mmz=24机床：X61型万能升降台铳床由［3］所列公式得~d0gv n w f查表9.4—8得其中：修正系数1=1.0C F=30q F=0.83XF=1oy F=0.65UF=0.83a p=S z=24W F=0代入上式，可得F=889.4N因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。
安全系数K=K1K2K i K4其中：K1为基本安全系数1.5勺为加工性质系数11鸟为刀具钝化系数11K A为断续切削系数1.1所以F'=KF=∖T15□N（2）夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由N（∕+A）=KU其中f为夹紧面上的摩擦系数，取力=力=0.25F=PjGG为工件自重.∙.N=——=3551ANZ+Λ夹紧螺钉：公称直径d=20mm,材料45钢性能级数为6.8级σfi=6×I(X)MPab,=8X%=480MPa8 S10螺钉疲劳极限：σ,1=0.32σβ=0.32x600=192MPtzr⅛k极限应力幅：σrt1im= σ,1=51.16MPa[s]=2.5~4取[s]=4得[r]=120MPtz经校核：满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧2.2.3定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差确定。
叉形支架的加工工艺及铣宽10槽的铣床夹具设计
摘要本次设计是叉形支架件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
叉形支架的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以工件前面68×50、工件前端面及工件右侧面作为定位粗基准，以叉形支架后面80×50及2-Φ9孔作为精基准。
关键词：叉形支架；加工工艺；专用夹具目录1零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)1.2.1零件图 (4)1.2.2加工表面及孔 (5)2 确定零件的生产类型 (7)2.1零件的生产类型 (7)2.2毛坯的确定 (7)2.2.1毛坯的种类及制造方法 (7)2.2.2确定铸件加工余量 (8)2.2.3绘制毛坯图 (8)3 定位基准的选择 (9)3.1选择粗基准 (9)3.2选择精基准 (9)4 制定机械加工工艺路线 (10)5 机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (11)5.1加工余量和工序尺寸的确定 (11)5.2确定切削用量及时间定额 (12)6 夹具设计 (29)参考文献 (33)1零件的分析1.1零件的作用叉形支架是用来起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位的作用，使零件之间保持正确的位置。
1.2 零件的工艺分析1.2.1零件图：叉形支架零件图如下图所示1.2.2加工表面及孔在叉形支架高60mm处两个R15mm宽20mm的凸出部位之间相隔97mm其中一个上有对称通孔。
则此处构造比较复杂 且在支架高底部处有10mm宽的一个缺口 这两部分刚度比较低。
中间有Ф10mm的孔 属于套类结构 伸出部分为一平台 上有螺纹通孔 在端部有倾斜60°的凸出部分 起定位作用 此处应力教集中 强度要好。
在平台下面有增强其硬度的肋板。
两个R12mm 凸出 2mm宽36mm高处缺口及R10mm凸出部分为复杂结构 其加工存在一定的难度 要求较高 防止其损坏 需要对其进行必要的热处理。
拨叉零件的工艺分析及车床夹具设计课程设计
网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：拨叉零件的工艺分析及车床夹具设计学习中心：层次：专业：年级： 201 年春/秋季学号：学生：指导教师：完成日期：年月日内容摘要本课题要求根据企业生产需要和工件零件的加工要求，主要以制造车床工件零件为目标，根据车床工件的零件网及技术要求，利用现代机械制造工艺技术，详细介绍了车床工件在加工制造过程中的工艺编排。
主要内容包括：毛坯的选择、定位基准的分析、工艺路线的拟定、加工余量与工序尺寸及公差的确定等都是编制工艺规程的主要问题。
而夹具设计所面临的是设计方案的确定、定位元件的选择、定位误差的分析与计算、夹紧力的计算、夹具体毛坯结构及夹具元件配合的确定。
还有工件毛坯图、零件图和夹具装配图的绘制，如何保证工件的技术条件是加工过程最为重要的问题，而夹具也起着至关重要的作用。
根据工件的加工工艺，分析并确定了加工方案及路线，从计算过程中，验证了这套工序的合理性，最后，以工艺中铣削工序的专用夹具设计为例，进行了夹具的设计的定位分析，并做了切削力、夹紧力的分析计算。
关键词：工件；工艺；夹具目录内容摘要 (I)引言 (1)1 设计任务说明 (2)1.1 工件功用 (2)1.2 工件的结构特点及技术要求 (2)1.3 设计的任务 (2)1.4 零件的基准分析 (2)2 工艺路线的拟定 (4)2.1 年产量和批量的确定 (4)2.2 毛坯的选择 (5)2.3 定位基准的分析 (5)2.4 工艺路线的拟定 (6)2.5 工艺卡的填写 (8)3 夹具设计 (13)3.1 夹具的整体设计 (13)3.1.1夹具设计分析 (13)3.1.2 定位夹紧方案的确定 (14)3.1.3 夹具的具体设计 (14)3.2 夹具的装配 (15)3.3 夹具的经济性分析 (16)结论 (17)参考文献 (18)引言夹具设计主要包括工件定位方案的确定和工件夹紧装置的设计。
其中，定位方案的确定又是确保加工精度的最主要的因素，所以，夹具设计的最主要目的就是将工件精确定位。
叉形件工艺及铣床夹具设计答辩稿
大学本科的学习生活即将结束。在此， 我要感谢所有曾经教导过我的老师和关心 过我的同学，他们在我成长过程中给予了 我很大的帮助。本文能够顺利完成，要特 别感谢我的导师邓修瑾老师，感谢各位老 师的关心和帮助。最后向所有关心和帮助 过我的人表示真心的感谢。
叉形件工艺及铣床夹具设计答辩稿工作内容阐 述: 59616
叉形件工艺及铣床夹具设计答辩稿工作内容阐 述: 345335
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参考了一些铣床类专用夹具的设计，最终确定下图 所示的铣床夹具
图3-2：铣床夹具设计图
第 三 章 铣 床 夹 具 设 计
1.工件自由度分析及定位元件的选择
图3-3 ：25工序图
如上图3-1所示，在25工序中，要求限制X方向的移动 和转动，Z方向的移动，以及Y方向的转动，根据零件 的定位基准和工艺要求，一边用V形块定位，小端外 圆，一边用V形块夹紧。轴向定位是端面选用支撑钉 ，由于V型块的自动定心，保证了槽的对称度，并且 安装方便，如果采用半圆孔和外圆定位，则定位误差 较大，定位基准外圆和半圆孔之间的间隙无法排除。 故外圆表面采用V型块定位。通过螺钉压板将零件压 紧，一次左右装两个零件同时加工，在卧铣上装三个 三面刃盘铣刀保证壁厚。 主要定位元件V型块限制四个自由度：X和Y方向 的移动和转动，底端支撑钉限制Z轴的移动保证槽的 深度，实际定位键限制了五个自由度。
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离合器接合叉铣床夹具设计
目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)二、加工方法的选择及工艺路线的制定 (5)三、夹具方案的探讨 (5)四、工件的夹紧设计理论 (10)五、夹具设计 (13)六、夹紧装置的设计 (13)七、对刀块的设计 (13)八、夹具体与机床连接部分与定位 (14)九、小结 (16)十、参考文献 (17)离合器接合叉铣床夹具设计一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 零件的作用零件是离合器接合叉，该零件上的轴端是用于传递运动和转矩。
轴的每一个面都有粗糙度要求，因此每一个面都需要加工，其中轴颈和键槽需要磨削，其他各台阶面需要精车。
1.2 确定生产类型根据设计任务书可知：成批生产。
1.3零件的工艺分析零件的视图正确、完整。
公差及技术要求齐全。
零件如图1：图1.零件图根据零件图的要求，轴端的每一个都有粗糙度的要求，因此每一个面都需要加工。
零件的基准是轴的中心线，但是不能轴端面没有顶尖孔来实现定位。
二、加工方法的选择及工艺路线的制定2.1 定位基准的选择（1）根据零件图纸的要求，零件的定位基准为轴的中心线。
这样可以保证相应的尺寸公差，圆度，跳动的精度要求。
（2）粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，因此在粗车轴的左端各台阶面和端面时，选择毛坯左端φ25mm轴段所在的中心线；在铣右端各台阶面和端面时，选择φ19mm端所在的中心线。
（3）精基准的选择考虑要保证零件的加工精度，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以轴的左右两端面所打的顶尖孔作为定位精基准。
2.2 工艺路线的拟定本零件的加工面比较多，用到的机床有车床，铣床，钻床，磨床。
分析如下：（1）轴端面有粗糙度要求，因此粗车到相应的尺寸然后进行精加工；（2）粗车轴端的右端台阶面，留有余量5mm；（3）精车轴的左右各台阶面，轴颈处留1.2mm的余量，保证粗糙度为3.2。
三、夹具方案的探讨3.1 夹具定位原件的设计3.1.1 常用定位元件及选用工件在夹具中要想获得正确定位，首先应正确选择定位基准，其次是选择合适的定位元件。
拨叉类零件加工工艺和夹具设计
拨叉类零件加工工艺和夹具设计任务书1．设计的主要任务及目标对零件进行工艺分析，熟悉零件图制定零件的机械加工工艺路线工艺装备设计及编写设计说明书2．设计的基本要求和内容分析课题要求，查阅相关知识方面的论文，拟定开题报告；查找设计题目相关的资料；制定零件的机械加工工艺路线；绘制装配图及零件图撰写设计说明书一份（约40页10000字左右）。
3．主要参考文献《机械制造工艺学》、《机械制造基础》、《优化设计》、《机械设计手册》、《机床夹具设计》、《数控机床加工工艺》等参考书4．进度安排拨叉类零件加工工艺和夹具设计摘要：本次毕业设计是拔叉零件加工工艺设计，及加工夹具设计。
该拨叉位于车床变速机构中，主要起换挡、使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
此拨叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。
本设计一共十三道工序，以先孔后面为原则。
将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。
基准选择以拨叉右面的最大平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔为精基准。
主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。
最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。
整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。
因此生产效率较高，适用于大批量流水线上加工。
专用夹具的设计是针对工序精铣槽16H11的设计，夹具结构简单，便于操作，降低成本，提高夹具性价比。
关键词：拔叉，加工工艺，夹具，设计Transmission fork parts processing technology and fixturesdesignAbstract:This graduation design is transmission fork parts processing technology and fixtures design.The fork is located lathe gear mechanism, the role is shift and spindle rotary motion in accordance with requirements of workers, access to the required speed and torque.Part of this configuration is more complicated fork,its mainly processing place is holes flat.The design process has thirteen,the principle is “first hole and the surface”.Put the hole and surface clearly divided into roughing and finishing stages to ensure their precision.The largest surface to the right of the fork as a rough benchmark,then process the through hole in the middle,and this hole is fine benchmark.The principal processes arrangement is process the surface on the top and the surface on the right side and the surface of the following hole,then process the following hole. Finally,with reference to these two holes, processed slot on the right side and top of surface pilot hole for tapping separately.The whole process is selected drilling, milling and boring machines.Therefore it has higher productivity and apply to the processing of high-volume assembly line.Special fixture is designed for the twelfth slot 16H11 finishing processes of design. Fixture structure is simple,easy to operate,lower costs, good value.Keyword: transmission fork,processing technology,fixture,design目录1前言 (1)2零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的技术要求 (2)2.3零件的工艺分析 (3)3工艺规程的设计 (4)3.1生产类型的确定 (4)3.2确定毛坯的制造形式 (5)3.3基面的选择 (5)3.3.1粗基准的选择 (5)3.3.2精基准的选择 (5)3.4制定工艺路线 (6)3.4.1制定多种工艺路线 (6)3.4.2工艺方案的分析与比较 (7)3.5拨叉工艺路线及设备、工装的选用 (8)3.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)3.7确立切削用量及基本工时 (10)4夹具设计 (17)4.1问题的提出 (17)4.2工序设计专用夹具的优点 (17)4.3夹具设计 (17)4.3.1定位基准的选择 (17)4.3.2切削力和夹紧力的计算 (18)4.3.3定位误差分析 (19)4.3.4夹具设计及操作的简要说明 (20)结论 (21)附录 (22)附录1拨叉零件图 (22)附录2 夹具零件图 (23)附录3 机械加工工艺过程卡片 (24)附录4 机械加工工序卡片 (25)参考文献 (26)致谢 (27)1 前言机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。
铣床拨叉叉脚平面铣成组夹具的设计
毕业设计说明书设计课题铣床拨叉叉脚平面铣＿＿＿成组夹具的设计＿＿＿＿年级 2 0 0 6 级专业机械制造与自动化姓名＿指导教师二○○八年十二月毕业设计任务书铣床拨叉叉脚平面铣成组夹具装置中的主要零件，其原始数据：1、Φ16mm孔与定位销配合起固定作用。
2、A、B是两段支撑轴颈。
设计要求与内容：1、本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按老师指定的任务设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
2、学生应在老师的指导下，按本指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。
3、必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。
4、注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。
图纸、实物内容及要求：1、确定生产类型，对零件进行工艺分析。
2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。
3、拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工序的工时定额。
4、填写工艺文件。
5、设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1~2张。
6、撰写设计说明书。
目录序言 (1)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1零件的工艺分析 (1)1.2零件的生产类型 (1)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (1)2.1选择毛坯 (1)2.2确定机械加工余量 (1)2.3确定毛坯尺寸 (2)2.4设计毛坯图 (2)三、选择加工方法，制定工艺路线 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2零件表面加工方法的选择 (2)3.3制定工艺路线 (3)3.4填写工艺加工过程卡。
(3)四、工序设计 (3)4.1选择加工设备与工艺装备 (3)4.2确定工序尺寸 (3)五、确定切削用量及基本时间 (4)5.1工序的切削用量 (4)5.2制定时间定额 (5)5.3填写工序卡片，画出工序简图。
(5)六、夹具设计 (5)6.1定位方案 (5)6.2夹紧机构 (6)6.3确定夹具体整体结构 (6)6.4绘制夹具图。
毕业设计---新型拨叉加工工艺及夹具设计
h摘要此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
由于零件的形状复杂，尺寸比较大，加工精度，位置精度等要求较高，所以为了保证该零件的精度的要求，用专用机床，用专用夹具来进行加工，这样不仅能保证零件的尺寸、位置等精度要求，而且装夹一次无需在装夹，这样明显缩短了装夹时间，也提高了生产率和经济效益。
整个加工过程中的特点是专用机床，减少了装夹次数，保证了加工精度，节省时间、效率高。
对于零件加工工艺设计中包括：毛坯的选择、基准的选择、拟定机械加工工艺路线、确定机械加工余量、工序尺寸及公差、选择机床设备及工艺装备、确定某工序的切削用量及基本工时等设计，在加工中要使用专用夹具，包括对定位方案、定位元件、夹紧力的计算、夹具中用的非标准件、夹具体等几方面的设计。
因为在加工中用到量具。
在设计中能够运用加工工艺所遵循的原则进行设计。
关键词拨叉;加工工艺;专用夹具;设计hhABSTRACTThis design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.Due to the complex shape and parts a larger size, machining precision and position precision high demands, so to ensure that the parts of the accuracy requirement of the special machine, use, with special jig to carry on the processing, so can not only ensure part size, such as the position accuracy requirement, and clamping once in clamping, without this obvious shortened clamping time, increase productivity and economic benefits.The whole process, characteristic is a special machine, reduce the clamping times, to ensure the machining accuracy and save time and high efficiency.For parts processing technology design include: blank selection, the benchmark selection, worked out the machining process route, determine the mechanical machining allowance, procedure sizes and tolerance, choice of machine tool equipment and process equipment, determine a process of cutting dosages and basic design, processing man-hour to use special jig, including to positioning scheme, positioning components, clamping force calculation, jig using the non-standard fasteners, clip specific aspects of the design. Because in processing used in measuring tool. In the design can use processing technology's principle to carry on the design.hhKey words Dials the fork, the processing craft, unit clamp, designhh目录摘要 (I)ABSTRACT (Ⅱ)绪论 (1)1拨叉的分析 (2)2.1拨叉的工艺分析 (2)2.2拨叉的工艺要求 (2)2工艺规程设计 (5)3.1加工工艺过程 (5)3.2确定各表面加工方案 (5)3.2.1影响加工方法的因素 (5)3.2.2加工方案的选择 (6)3.3确定定位基准 (6)3.3.1粗基准的选择 (6)3.3.1精基准选择的原则 (7)3.4工艺路线的拟订 (8)3.4.1工序的合理组合 (8)3.4.2工序的集中与分散 (8)3.4.3加工阶段的划分 (9)3.4.4加工工艺路线方案的比较 (10)3.5拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)3.5.1毛坯的结构工艺要求 (12)3.5.2拨叉的偏差计算 (13)3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (14)3.7时间定额计算及生产安排 (22)3 镗孔夹具设计 (26)4.1研究原始质料 (26)4.2定位、夹紧方案的选择 (26)hh4.3切削力及夹紧力的计算 (26)4.4误差分析与计算 (28)4.5零、部件的设计与选用 (29)4.5.1定位销选用 (29)4.5.2夹紧装置的选用 (30)4.6夹具设计及操作的简要说明 (30)4铣槽夹具设计 (31)5.1研究原始质料 (31)5.2定位基准的选择 (31)5.3切削力及夹紧分析计算 (31)5.4误差分析与计算 (33)5.5零、部件的设计与选用 (34)5.5.1定位销选用 (34)5.5.2夹紧装置的选用 (34)5.5.3 定向键与对刀装置设计 (34)5.6夹具设计及操作的简要说明 (37)5 钻孔夹具设计 (38)6.1研究原始质料 (38)6.2定位基准的选择 (38)6.3切削力及夹紧力的计算 (38)6.4误差分析与计算 (39)6.5零、部件的设计与选用 (40)6.5.1定位销选用 (40)6.5.2夹紧装置的选用 (41)6.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (41)6.6夹具设计及操作的简要说明 (42)结论 (43)参考文献 (44)致谢 (45)hh绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
万向节滑动叉加工艺及铣床夹具设计说明书
专业订作机械毕业设计，机械设计课程设计，减速器设计，工艺及工装夹具设计联系QQ 1012405679太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书毕业生姓名：任毅机电一体化专业：100522038学号：荆忠亮指导教师：机械电子工程系所属系〔部〕：二〇一三年五月毕业设计评阅书题目：万向节滑动叉的机械加工工艺规程及工装设计机电系一体化专业姓名任毅设计时间：2021 年3月11 日~2021 年5月12 日评阅意见：成绩：指导教师：〔签字〕职务：201年月日毕业设计辩论记录卡机电系一体化专业姓名任毅答辩内容记录员：〔签名〕成绩评定专业辩论组组长：〔签名〕201年月日汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉它位于传动轴的端部。
主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。
零件的两个叉头部位上有两个孔，是用来安装滚针轴承并且与十字轴相连，起万向节轴节的作用。
而零件外圆内的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。
而这次的夹具也是用于装夹此零件，而夹具的作用也是为了提高零件的劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度。
而夹具的另一个目的也是为了固定零件位置，使其得到最高的效率。
关键字：万向节滑动叉；传递扭矩；调整位置；夹具；提高效率第一章概述 (1)第二章零件的分析 (2)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的材料 (2)2.3 零件的工艺分析 (2)2.3.1 结构分析 (2)2.3.2 零件的技术要求分析 (3)2.3.3 毛坯的选择 (3)2.3.4 加工外表的技术要求分析 (6)2.3.5 外表处理内容及作用 (7)第三章工艺规程设计 (8)3.1 生产过程与工艺过程 (8)3.1.1 生产过程 (8)3.1.2 工艺过程 (8)3.2 机械加工工艺过程的组成 (9)3.2.1 工序 (9)3.2.2 安装与工位 (9)3.2.3 工步与走刀 (9)3.3 制定零件工艺规程的原那么和技术要求 (10)3.3.1 工艺规程的设计原那么 (10)3.3.2 工艺规程的作用 (10)3.3.3 工艺规程设计所需原始材料 (10)3.3.4 工艺规程设计的步骤及内容 (10)3.3.5 工艺要求 (11)3.3.6 技术依据 (11)3.4 生产类型确实定 (11)3.5 确定毛坯的制造形式 (12)3.6 制定工艺路线及方法 (12)3.6.1加工方法的选择 (12)3.6.2 基准的选择 (12)3.6.3. 制定工艺路线 (13)3.6.4 工艺方案的比较与分析 (15)3.7 机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸确实定 (16)3.8确定切削用量及根本工时 (19)3.8.1加工条件 (20)3.8.2计算切削用量 (20)第四章夹具设计 (32)4.1 问题的提出 (32)4.2 夹具设计 (32)4.2.1定位基准的选择 (32)4.2.2切削力及夹紧力计算 (32)4.2.3 定位误差分析 (33)4.2.4.铣床夹具设计及操作的简要说明 (34)4.2.5 车床夹具操作的简要说明 (37)总结 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第一章概述本次毕业设计的课题名称是万向节滑动叉机加工艺及工装设计。
机械工艺夹具毕业设计70叉形件工艺及铣床夹具设计论文正文
摘要本次毕业设计的题目是叉形件加工工艺及夹具设计。
叉形件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之一，在产品的某组件中内孔Φ10和外圆Φ9与叉形件组件中的外圆和内孔配合，起到一个连接的作用。
主要的设计思路是：分析零件特点及拟订合理的工艺规程，依据工艺规程设计，选择机床和设计合理的夹具。
在机械加工中如果能广泛地使用夹具，就能极大的节省加工时的辅助时间，以减轻工人的劳动量，提高产品的质量和劳动生产率。
设计夹具一般先对原始材料进行分析，明确设计要求和意图，然后提出具体的定位、夹紧、对刀方案和夹具体的一般结构。
本文采用六点定位的定位方法，夹紧螺钉与双向压板组合的夹紧方法，为保证设计的可靠性，还对夹具的精度进行了分析。
本次毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节，通过本次设计对所学专业课程的理论加以综合并增加生产实践知识，经过实际训练，从而培养和提高个人独立工作的能力。
巩固与扩充了相关课程内容，掌握其设计的方法和步骤。
在设计中查阅了大量的机械书籍，在此过程中锻炼并提高了机械设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册；熟悉机械设计标准及其它有关的标准和规范，并在设计中加以贯彻，对今后的工作与学习打下了坚实的基础。
关键词：叉形件，工艺规程，机床夹具ABSTRACTThis graduation design topic is Y-piece processing and milling fixture design. Y-piece is one of the main components of aircraft hydraulic actuators in the booster, a component within the pro duct and cylindrical hole Φ10 Φ9 and Y-piece assembly with the outer and inner hole, played the role of a connection .The main design way of thinking BE: the feature of the parts is analyzed so as to plan the reasonable process and select the corresponding machine and jig. Machined parts if they can widely used fixture, you can greatly save the auxiliary time when the processing in order to reduce the amount of labor of workers, improve product quality and labor productivity. Design fixture first general analysis of the raw materials, design requirements and intentions clear, and then propose specific positioning, clamping programs and folders specific general structure of the knife. In this paper, six o'clock positioning, clamping the clamping bolts and two-way plate combination in order to ensure the reliability of the design, but also on the accuracy of the fixture.This graduation design is profession course of theories study and after practice of the last teaching link, pass this design to learn profession course of the theories take in to synthesize and increase produce to practice knowledge, pass by training of machine design, develop and raise thus personal independence work of ability. Make stronger and enlarged the related course contents. Control the method and step of its design. Checked a great deal of machine book in the design, toughen in this process and raised the basic technical ability of machine design, such as calculation, paint, check design data and manual; Acquaint with standard and other of the machine design relevant of standard and norm, and take in to carry through in the design, to aftertime's work and study beat under solid foundation.KEY WORDS: Y-piece , Process planning, Machine tool fixtures目录前言 (1)第一章零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的结构与工艺分析 (2)第二章工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基准的选择 (4)2.2.1粗基准的选择 (4)2.2.2精基准的选择 (4)2.3加工阶段的划分 (5)2.3.1零件加工阶段的划分 (5)2.3.2.工序的集中与分散 (5)2.4.制定工艺路线及方案 (5)2.5机械加工余量、工序尺寸的确定 (7)2.6尺寸链的计算 (7)第三章铣床夹具设计 (9)3.1装夹方案的确定 (10)3.1.1定位基准的选择 (10)3.1.2装夹方案 (10)3.2夹具设计及解析 (11)3.2.1.夹具精度分析 (12)3.2.2．夹具设计及操作的简要说明 (14)参考文献 (15)致谢 (16)毕业设计小结 (17)附录 (18)前言机械制造加工工艺与机床夹具设计主要是对零件的加工工艺设计和针对某个工序进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好地保证精度，提高劳动生产效率。
机械设计制造及其自动化专业精品毕业设计叉形件工艺及铣床夹具设计
叉形件加工工艺规程学生：xxx指导老师：xxx二零xx年四月工序号工序卡片零件名称材料硬度工序名称设备定位夹紧共页第页序号加工要求说明夹具刀具量具序目录产品型号ZL—10 共2页零件组号ZA10—10—13第1 页工序号附注工序名称设备工序卡片数5 毛坯（棒料）锯床 110 切断C620 115 车端面，打中心孔C620 120 粗车外圆，车锥度C620 125 铣平面，铣槽X60 130 打毛刺钳工台1135 钻中心孔C620 140 打毛刺钳工台45 细车外圆C620 150 钻孔Z518 155 打毛刺钳工台60 铣外圆X52k 165 打毛刺钳工台70 铣平面X52k 175 打毛刺钳工台80 打标记钳工台 185 中检检验台 190 热处理电炉工序目录产品型号ZL—10 共2页零件组号ZA10—10—13 第2页工序号附注工序名称设备工序卡片数95 修复基准C620 1100 精车外圆C620 1105 磨外圆M114 1110 磨平面及槽MT120A 1115 镗孔C620 1120 磁粉探伤探伤机125 车螺纹C620 1130 钻小孔Z518 1135 磨小台MT475A 1140 表面处理槽 1145 终检检验台 1150 防锈，油封槽工序卡片零件名称材料硬度工序名称工序号叉形件30CrMnSiAYB674--73 毛坯（棒料）5设备铝床定位夹紧共1页第1页注：每个毛坯可生产20个。
序号加工要求说明夹具刀具量具1 毛坯由热轧圆钢经退火处理米尺。
铣床拨叉叉脚平面铣成组夹具的设计
毕业设计说明书设计课题铣床拨叉叉脚平面铣＿＿＿成组夹具的设计＿＿＿＿年级 2 0 0 6 级专业机械制造与自动化姓名＿指导教师二○○八年十二月毕业设计任务书铣床拨叉叉脚平面铣成组夹具装置中的主要零件，其原始数据：1、Φ16mm孔与定位销配合起固定作用。
2、A、B是两段支撑轴颈。
设计要求与内容：1、本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按老师指定的任务设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
2、学生应在老师的指导下，按本指导书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。
3、必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。
4、注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。
图纸、实物内容及要求：1、确定生产类型，对零件进行工艺分析。
2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。
3、拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工序的工时定额。
4、填写工艺文件。
5、设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图1~2张。
6、撰写设计说明书。
目录序言 (1)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1零件的工艺分析 (1)1.2零件的生产类型 (1)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (1)2.1选择毛坯 (1)2.2确定机械加工余量 (1)2.3确定毛坯尺寸 (2)2.4设计毛坯图 (2)三、选择加工方法，制定工艺路线 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.2零件表面加工方法的选择 (2)3.3制定工艺路线 (3)3.4填写工艺加工过程卡。
(3)四、工序设计 (3)4.1选择加工设备与工艺装备 (3)4.2确定工序尺寸 (3)五、确定切削用量及基本时间 (4)5.1工序的切削用量 (4)5.2制定时间定额 (5)5.3填写工序卡片，画出工序简图。
(5)六、夹具设计 (5)6.1定位方案 (5)6.2夹紧机构 (6)6.3确定夹具体整体结构 (6)6.4绘制夹具图。
拨叉铣床夹具设计
目录一、设计题目 (1)二、拨叉的工艺分析 (2)三、工艺设计与计算 (4)四、工艺路线的拟定 (6)五、工序顺序的安排 (8)六、确定工艺路线 (9)七、工艺装配选用 (10)八、工序计算 (10)九、切削用量、时间定额的计算 (11)十、时间定额的计算 (12)十一、夹具设计 (14)十二、设计感想 (18)十三、参考资料 (18)十四、附录 (19)一、设计题目图1-1为CA6140车床拨叉的零件图和三维图样。
已知：Q=8500台/年，m=1件/台，637.010/kg mmρ-=⨯，工件工作过程中不会受到冲击载荷，毛坯选用铸件。
试为该拨叉零件编制工艺规程。
图1-1 拨叉零件图和三维图样二、拨叉的工艺分析 1. 零件的作用题目给定的零件是CA6140车床拨叉，该拨叉主要位于机床的变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照要求工作。
拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用销钉经mm 8φ孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。
当需要改变主轴回转速度的时候，扳动变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动与其他齿轮啮合，从而改变主轴的回转速度。
2. 零件的技术要求该拨叉全部技术要求全部列于表3-1中。
表2-1 CA6140车床拨叉技术要求表加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度Ram μ 形位公差/mmmm 22φ孔021.0022+φ（H7）IT7 1.6 拨叉头顶面 50IT12 3.2拨叉脚两端面 07.021.020--（d11）IT11 3.2拨叉脚内表面 5.0055+φ（H12） IT12 3.2 拨叉脚两端侧面 5.0073+φ（H12） IT12 6.3 M8螺纹孔M88φ锥销孔8φIT7 1.6 拨叉脚切断端面 2IT146.33.零件的分析1.由表2-1可知,该拨叉共有两组加工表面,一组是mm 22φ的孔及其上端面、孔壁上mm 8φ的锥销通孔和M8的螺纹孔；一组是mm 73φ的两圆弧面和mm 55φ内弧面。
机械制造技术课程设计-倒档变速叉加工工艺及铣叉口两端面夹具设计
3.6确定切削用量及基本工时（机动时间）错误！未定义书签。
3.7时间定额计算及生产安排错误！未定义书签。
第4章铣叉口夹具设计18
4.1研究原始质料18
4.2定位基准的选择18
4.3切削力及夹紧分析计算18
4.4误差分析与计算20
4.5零、部件的设计与选用20
4.5.1定位销选用20
4.5.2定向键与对刀装置设计21
课程设计
题目倒挡变速叉零件的机械加工工艺及夹具设计
所属部
所屢专业机械设计与制造
所属班级
学号
学生姓名
指导敦师
起讫日期
摘要
此次设计是对变速叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具,并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。
3.1加工工艺过程错误！未定义书签。
3.2确定各表面加工方案错误！未定义书签。
3.2.1影响加工方法的因素错误丨未定义书签。
3.2.2加工方案的选择错误丨未定义书签。
3.3确定定位基准错误！未定义书签。
3.3.1粗基准的选择错误！未定义书签。
铣床夹具设计 PPT(22页)
铣床专用夹具的设计特点和要求
由于铣削过程不是连续切削,极易产生铣削振 动。铣削的加工余量一般较大,铣削力也较 大,且方向是变化的,因此设计时要注意:
• 夹具要有足够的刚度和强度; • 夹具要有足够的夹紧力,夹紧装置自锁性要好
• 夹紧力应作用再工件刚度较大的部位上,且作用
点和施力方向要恰当;
• 夹具的重心应尽量低,高度与宽度之比应不大于
1~1、25;
• 要有足够的排屑空间。切削和冷却液能顺利排除,
必要时可设计排屑孔。
铣床专用夹具的设计特点和要求
为了调整和确定夹具相关于机床的位置及工件 相关于刀具的位置,铣床夹具应设置定位键和对 刀装置:
–定位键与工作台T型槽可用单面贴合,当定位精度要求高 或是重型夹具,可在夹具体的侧面设置一个找正基面;
– 小型夹具可只用一个长的矩形键; – 两定位键的距离应尽量远一些; –加工没有相对位置要求的平面时,不需设置定位键,但若
铣削扭矩较大时,设置定位键可减轻夹紧螺栓的负荷; –对刀装置应设计在便于对刀的位置,并应在工件的切入一
端。
第二部分 铣床夹具设计实例分析
研究原始资料,明确设计任务
工件为一水泵叶轮, 要求设计一副铣床夹 具,用在卧式铣床上 加工两条互成90°的 十字槽,如图所示: 工件三维结构图
–由于工作台按直线进给方式运动,可加工平面、直角 面和各种槽等。
圆周进给的铣床夹具
–铣床工作台做连续的回转运动,配合采纳气动或液压 等高效夹紧装置,生产率高,可加工平面,适用于大批 量生产。
靠模仿行铣床夹具
–机床工作台的主进给运动和由靠模获得的辅助运动 形成的仿行运动,采纳靠模夹具可再一般万能铣床上 加工出所需的成形面。
• 定位键位置如图所 示。
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摘要本次毕业设计的题目是叉形件加工工艺及夹具设计。
叉形件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之一，在产品的某组件中内孔Φ10和外圆Φ9与叉形件组件中的外圆和内孔配合，起到一个连接的作用。
主要的设计思路是：分析零件特点及拟订合理的工艺规程，依据工艺规程设计，选择机床和设计合理的夹具。
在机械加工中如果能广泛地使用夹具，就能极大的节省加工时的辅助时间，以减轻工人的劳动量，提高产品的质量和劳动生产率。
设计夹具一般先对原始材料进行分析，明确设计要求和意图，然后提出具体的定位、夹紧、对刀方案和夹具体的一般结构。
本文采用六点定位的定位方法，夹紧螺钉与双向压板组合的夹紧方法，为保证设计的可靠性，还对夹具的精度进行了分析。
本次毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节，通过本次设计对所学专业课程的理论加以综合并增加生产实践知识，经过实际训练，从而培养和提高个人独立工作的能力。
巩固与扩充了相关课程内容，掌握其设计的方法和步骤。
在设计中查阅了大量的机械书籍，在此过程中锻炼并提高了机械设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册；熟悉机械设计标准及其它有关的标准和规范，并在设计中加以贯彻，对今后的工作与学习打下了坚实的基础。
关键词：叉形件，工艺规程，机床夹具ABSTRACTThis graduation design topic is Y-piece processing and milling fixture design. Y-piece is one of the main components of aircraft hydraulic actuators in the booster, a component within the pro duct and cylindrical hole Φ10 Φ9 and Y-piece assembly with the outer and inner hole, played the role of a connection .The main design way of thinking BE: the feature of the parts is analyzed so as to plan the reasonable process and select the corresponding machine and jig. Machined parts if they can widely used fixture, you can greatly save the auxiliary time when the processing in order to reduce the amount of labor of workers, improve product quality and labor productivity. Design fixture first general analysis of the raw materials, design requirements and intentions clear, and then propose specific positioning, clamping programs and folders specific general structure of the knife. In this paper, six o'clock positioning, clamping the clamping bolts and two-way plate combination in order to ensure the reliability of the design, but also on the accuracy of the fixture.This graduation design is profession course of theories study and after practice of the last teaching link, pass this design to learn profession course of the theories take in to synthesize and increase produce to practice knowledge, pass by training of machine design, develop and raise thus personal independence work of ability. Make stronger and enlarged the related course contents. Control the method and step of its design. Checked a great deal of machine book in the design, toughen in this process and raised the basic technical ability of machine design, such as calculation, paint, check design data and manual; Acquaint with standard and other of the machine design relevant of standard and norm, and take in to carry through in the design, to aftertime's work and study beat under solid foundation.KEY WORDS: Y-piece , Process planning, Machine tool fixtures目录前言 (1)第一章零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的结构与工艺分析 (2)第二章工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基准的选择 (4)2.2.1粗基准的选择 (4)2.2.2精基准的选择 (4)2.3加工阶段的划分 (5)2.3.1零件加工阶段的划分 (5)2.3.2.工序的集中与分散 (5)2.4.制定工艺路线及方案 (5)2.5机械加工余量、工序尺寸的确定 ......................................... 错误！未定义书签。
2.6尺寸链的计算 .............................................................................. 错误！未定义书签。
第三章铣床夹具设计.............................................................................. 错误！未定义书签。
3.1装夹方案的确定.......................................................................... 错误！未定义书签。
3.1.1定位基准的选择 .............................................................. 错误！未定义书签。
3.1.2装夹方案 ............................................................................ 错误！未定义书签。
3.2夹具设计及解析.......................................................................... 错误！未定义书签。
3.2.1.夹具精度分析................................................................... 错误！未定义书签。
3.2.2．夹具设计及操作的简要说明 (9)参考文献 (9)致谢 (10)毕业设计小结 (11)附录 (12)前言机械制造加工工艺与机床夹具设计主要是对零件的加工工艺设计和针对某个工序进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好地保证精度，提高劳动生产效率。
就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高生产效率，精度，降低成本等，还可以扩大机床的适用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率，降低成本。
在本次设计中，就针对叉形件的工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择一种较好的加工工艺路线进行加工，并对叉形件的槽8.4mm进行专用夹具的设计，在这过程，对夹具的定位误差和精度进行分析计算。
通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，生产安全，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证，然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。
因此，好的夹具设计可以提高产品加工精度，降低生产成本等。
毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的。
这是我们在毕业之前对所学各课程的基础知识、研究能力、自学能力以及综合运用能力的培养和检验，也是一次理论联系实际的训练，就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指正，谢谢。
第一章零件的分析1.1．零件的作用叉形件零件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之一。
从整体上来看，飞机液压助力器是安装在飞机副翼操纵机构中或方向舵操纵系统中，用于不可逆的液压助力器操纵。
当飞机液压系统损坏或压力下降时，液压助力器外筒左右两腔沟通，即助力器当一拉杆使用，以实现人力应急操纵。
每架飞机上装有两台液压助力器。
分别操纵左右副翼或方向舵。
叉形件零件在产品中内孔φ10H7和外圆φ9h6与叉形件组件中的外圆和内孔配合，起到一个连接的作用。