质量管理知识点汇总
质量管理基础知识
质量管理基础知识1.质量：一组固有特性满足要求的程度。
固有特性（产品、过程或体系与要求有关的固有特性）特性赋予特性要求：指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
质量具有广义性、时效性和相对性。
2.质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
全面质量管理（TQM）：以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。
质量管理发展的三个阶段：质量检验阶段，统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。
3. 顾客4. PDCA循环（戴明环）：是由计划（plan）----实施(do)----检查（check）----处置（action）4个要素构成的一个循环的持续改进的工作方法。
特点：完整的循环，逐步上升的循环，大中套小的循环5.质量管理的八项原则：①以顾客为关注焦点组织依存于其顾客。
因此，组织应理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
组织所需采取的活动：1、全面了解顾客的需求和期望，包括当前的和未来的；2、确保组织的各项目标，包括质量目标能体现顾客的需求和期望。
3、确保顾客的需求和期望在整个组织中得到沟通。
4、满足顾客要求并争取超越顾客的期望。
5、测量顾客的满意程度并采取相应的活动和措施。
6、处理好与顾客的关系，力求顾客满意。
7、确保兼顾其他相关方的利益，使组织得到全面、持续的发展。
②领导作用领导者建立组织统一的宗旨及方向。
他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
最高管理者应采取的措施：1、考虑所有相关方的需求和期望。
2、为本组织的未来描绘清晰的远景，制定质量方针和质量目标。
3、在整个组织及各级、各层次制定富有挑战性的目标。
4、在组织各级创造并坚持一种共同的价值观，并树立职业道德榜样，形成企业的精神和企业文化。
5、使全体员工工作在一个比较宽松、和谐的环境之中，建立信任，消除忧虑。
6、为员工提供所需的资源、培训及在职责范围内的自主权。
质量管理-知识点
质量管理知识点汇总总结：戴明(deming)戴明环、全面质量管理的14步方法、持续改进、预防胜于检查朱兰(juran)强调质量是“适合使用”、提出质量与等级之间的区别，提出质量管理三步曲（质量规划、控制和改进）克劳斯比(Crosby)强调质量是“符合要求”、提出零缺陷和第一次就把事情做对、提出质量可以用不一致性成本来衡量（当不一致性成本为0时、质量就是好的，即质量是免费的）石川(Ishikawa)提出质量图和鱼骨图。
总结出传统质量管理七大工具田口(taguchi)提出质量损失函数（描述产品质量波动给社会带来的损失），提出稳健设计方法（质量首先是设计出来的，其次才能制作出来），提出实验设计方法。
项目质量管理旨在保证项目达到既定的质量标准，能发挥既定的功能项目质量管理的过程包括：属于项目规划过程组的：“规划质量”，属于项目执行过程组的“实施质量保证”，属于项目监控过程组的“实施质量控制”规划质量是编制质量管理计划，其中包括项目质量标准与如何达到这些标准的方法、还需要编制过程改进计划质量保证是按计划实施质量活动，保证项目运用各种过程来达到质量标准，并根据项目执行情况来改进工作过程质量控制室监督具体的项目可交付成果，考察它们是否符合既定的质量标准，并找出质量不合格的方法质量的操作性的定义是：达到要求与适合使用质量管理与其说是一系列技术还不如说是一系列的价值观，如一次就把事情做对，预防胜于检查，持续改进质量保证与质量控制即有联系又有区别质量成本是为达到产品或服务的质量标准而付出的所有努力的总代价。
这个词作动词时候是规划质量过程和估算成本过程的工具与技术，也是实施质量保证过程的工具与技术质量成本包括一致性成本和不一致性的成本，或者预防成本、评估成本和失败成本（内部与外部）管理者对质量负有85%的责任，工人只有15%的责任提高质量可以提高生产率，减少成本低质量是不能被接受的，但是低等级可能是可以被接受的了解戴明、朱兰、克劳斯比等人对质量管理的主要贡献知识点：质量哲学(quality philosophy)镀金（gold plating)预防胜于检查(prevention over inspection) 持续改进(continuous improvement)质量和等级的区别(quality &grade)质量管理（quality management)质量成本(cost of quality)质量管理常用工具、技术及术语因果图（cause-and effect diagram)控制图(control chart)帕累托图(pareto diagrams)试验设计(design of experiment)质量职责(the responsibility of quality)边际分析（Marginal analysis）全面质量管理(total quality management)。
企业全面质量管理知识点归纳
全面质量管理第一章质量1.质量：是指一组固有特性满足要求的程度2。
对质量的两种解释P5一种是质量意味着能够满足顾客的需要，从而使顾客满意的哪些产品特征,提高质量旨在顾客满意,从而实现收益增加。
另一种理解是，质量意味着合格或没有缺陷，提高质量通常会使成本降低.第一种质量是顾客满意的源泉,第二种质量则是顾客不满的原因。
3。
质量特性技术性或理化性的质量特性；心理方面的质量特性;时间方面的质量特性；安全方面的质量特性；社会方面的质量特性。
4、硬件产品的质量特性：性能、寿命、可信性、安全性、经济性5、软件产品质量特性：功能性、可靠性、易用性、效率、可维护性、可移植性6、流程性材料质量属性：物理性能、化学性能、力学性能、外观7、服务质量特性:功能性、时间性、安全性、经济性、舒适性、文明性8、根据不同类型的质量特性与顾客满意度之间的关系：魅力质量特性、一元质量特性、必须质量特性：9、质量职能：是指为了使产品具有满足顾客需要的质量而进行的全部活动的总和。
10、质量的意义:1、从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。
2）从质量和员工的关系看，提高质量有利于员工的发展3）从质量和顾客的关系看，提高质量是顾客满意的保证4）从质量和其他相关关系看,企业只有合法经营并持续提供社会所需要的产品，企业才会持续发展，缴纳更多的税收，供应商也会有持续经营的机会。
11、质量的对象是产品和服务质量要求:符合规范--—---〉适用性质量（满足客户需求）-—---—〉大质量(广义的质量）第二章质量管理1、朱兰质量三部曲：质量策划、质量控制、质量改进2、质量管理的基本程序：计划、实施、检查、处置(PDCA）3、质量管理发展的三个阶段：质量检验阶段(事后把关）、统计质量控制阶段（事前预防)、全面质量管理阶段4、全面质量管理的基本要求：全过程的质量管理、全员的质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理第三章质量文化1、组织文化三个层次的结构:精神层面、制度层面、物质层面2、正泰电气组织文化:争创世界名牌，实现产业报国3、质量文化核心：满足要求，利己利人，承担责任，诚信守法第四章质量管理体系标准4、质量管理的八原则：以顾客为焦点，领导作用，全员参与，过程方法,管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，与供方互利的关系5、ISO9000族标准的四项核心标准分别为：ISO9000《质量管理体系基础和术语》、ISO9001《质量管理体系要求》、ISO9004《质量管理体系业绩改进指南》、ISO9011《质量和(或）管理体系审核指南》6、为什么建立质量管理体系:1、满足组织内部进行质量管理的要求;2、满足顾客和市场的需求第五章全面质量管理的基础工作1、质量教育培训内容：质量意识教育（包括理念、法律法规，质量责任、质量的意义和作用）、质量知识教育、专业技能教育2、标准化贯穿质量管理全过程,PDCA循环中，标准化是处置（A)阶段的核心内容和必要环节按《标准法》，我国标准分为：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准（要求最高）。
质量管理-必背知识点
第一节当代管理的特征【2007.07/2008.07简答】当代管理环境的特征第一章质量与质量管理导论第一节当代管理的特征★当代管理环境的特征（3C）：变化（当今环境的主要特征）顾客（企业关注的焦点）无所不在的竞争第二节质量的含义一、质量的定义【201410】1．质量管理中最基本的概念是【】 A．质量 B．产品 C．过程 D．管理第二节质量的含义一、质量的定义★★质量是质量管理中最基本的概念、一组固有特性满足要求的程度。
满足的程度越高就可以说这种事物的质量就越高或者是越好【200907】2．根据质量特性的分类，耐用品的可靠性、可维修性属于（）A．技术方面的特性 B．时间方面的特性 C．安全方面的特性 D．心理方面的特性【201004】1．根据质量特性的分类，属于心理方面的特性是() A．手表的防水 B．耐用品的可维修性 C．服装的式样 D．汽车的牵引力★★★★★★质量特性可以分为：技术或物理方面的特性---机械零件（刚性、弹性、耐磨性）---汽车（速度、牵引力、耗油量、废气排放量）---手表（防水、防震、防磁）【201007】1．根据质量特性的分类，属于技术方面的特性是() A．手表的防水 B．耐用品的可维修性 C．服装的式样 D．汽车的牵引力【201104】21．根据质量特性的分类，属于物理化方面的特性是( )A．手表的防水 B．耐用品的可维修性 C．服装的式样 D．汽车的牵引力【201107】2.按照质量特性的分类，下列属于心理方面的特性是()心里方面的特征---服装的样式---食品的味道A.食品的味道B.手表的防水C.汽车的速度D.耐用品的可靠性---汽车象征的地位和气派【201204简答】36．通常来说质量特性可以分为哪几类?【201207】13.根据质量特性的分类，服装的式样、食品的味道等属于（）A.技术方面的B．社会方面的特性C．心理方面的特D．安全方面的特性时间方面的特征---耐用品的可靠性、可修性、精度保持性---电力供应的及时性安全方面的特征社会方面的特征二与质量相关术语的定义【201504】2.按照质量特性的分类，下列属于技术方面的特性是()A.食品的味道B.手表的防水C.汽车的速度D.耐用品的可靠性二与质量相关术语的定义★★★★★★过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相【200904名解】过程【201004多选】28．根据国际标准化组织对产品的分类，互作用的活动★★★★★★产品：过程的结果A．服务B．软件C．硬件D．流程性材料E．过程【200904名解】顾客满意【201307】11．根据国际标准化组织对产品的分类，法律事务所、咨询机构等所生产的产品一般都可以看作A．服务B．软件C．硬件D．流程性材料A．服务B．软件C．硬件D．流程性材料★顾客：接受产品的组织和个人★供方：提供产品的组织和个人★不良：损害产品实用性的任何缺陷或差错★★★★★顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受★★★顾客不满：顾客因产品的不良而产生的烦恼、抱怨、投诉的这样一种状态。
质量管理知识点
第一章符合性质量：符合一定技术标准的程度。
技术性，标准性，静态性，以企业为中心适用性质量：能成功地满足顾客要求的程度。
以顾客为中心，动态性，标准化& 个性化顾客及相关方满意的质量：还要满足员工等利益相关方的要求可持续发展的质量：更要满足社会（环境、卫生等）的要求符合性质量->适用性质量->顾客及相关方满意的质量->可持续发展的质量谁的特性：实体，过程，产品，服务，组织质量经营中的三类质量：产品质量，过程质量，工作/系统质量（卓越质量）质量特性：实体所特有的性质，反映了实体满足需要的能力（隐含的，明示的）质量概念的特征：广义性；时效性；相对性；经济性质量管理：确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有的活动质量策划：确定质量以及采用质量体系要素的目的和要求的活动质量计划：落实质量目标的具体部署和行动安排质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动质量保证：为提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动质量体系：为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源质量改进：为向本组织及其顾客提供更多的收益，在这个组织内所采取的旨在提高活动和过程的收益和效率的各项措施质量职能：质量形成全过程所必须发挥的质量管理功能及相应的质量活动全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径Kano模型：质量检验阶段（质量是检验出来的，20世纪初-30年代）：从产品中挑出废品（管理效能非常差，效率低）操作者->工长->检验员统计质量控制阶段（质量是生产出来的，30年代）：提供了预防不合格品产生和抽样检验的具体方法；由专职检验人员和专职质量控制工程师共同承担质量管理工作；是对事后检验和全数检验的重大突破（忽视了质量管理的各种组织管理工作；影响了质量管理统计方法的普及和推广）全面质量管理阶段（质量是设计出来的，60年代至今）：全面质量的管理；全过程的质量管理；全员参加的质量管理；综合性的质量管理。
质量管理知识点总结
质量管理知识点总结质量管理是一种以确保产品或服务达到预期质量要求的管理方法。
它涉及到从产品设计到生产过程再到最终交付给客户的全过程。
在这篇文章中，我们将总结质量管理的一些重要知识点，帮助您更好地理解和应用质量管理的原则和方法。
一、质量管理的基本概念质量管理是指通过制定和执行质量策略、质量计划和质量控制活动来管理和控制产品或服务的质量。
其目标是提供符合顾客需求和满足法律法规要求的产品或服务。
二、质量管理的原则1. 顾客导向：以满足顾客需求和期望为中心，确保产品或服务的质量能够满足顾客的要求。
2. 全员参与：质量管理是所有员工的责任，每个人都应该对产品或服务的质量负责，并积极参与质量改进活动。
3. 过程管理：通过对所有相关过程进行有效管理，以确保产品或服务的质量稳定和可持续改进。
4. 数据驱动：通过收集和分析数据，能够更好地了解产品或服务的质量状况，并作出相应的决策和改进措施。
5. 持续改进：质量管理是一个持续的过程，不断追求卓越，通过不断改进来提高产品或服务的质量和价值。
三、质量管理体系质量管理体系是指为了有效管理和控制产品或服务质量而建立的一系列相互关联的组织结构、责任、程序、资源和活动。
其中最为常见的质量管理体系包括ISO 9001质量管理体系、六西格玛等。
四、质量管理的方法和工具1. 质量控制图：通过统计过程的数据，绘制控制图来分析过程是否稳定和符合要求。
2. 品质功能展开：根据顾客需求和市场要求，将产品或服务的质量特征分解，转化为设计和生产过程的要求。
3. 七大质量工具：包括因果图、流程图、直方图、散点图、检查表、脑力激荡和帕累托图等，用于问题分析和解决。
4. 整体质量管理：通过全员参与，推动全面质量管理的实施，包括研发、采购、生产、销售等方方面面。
五、质量改进手段1. PDCA循环：即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Act）的循环过程，用于持续改进产品或服务。
2. 6σ（Six Sigma）：通过减少缺陷和变异，提高产品和过程的稳定性和质量水平。
iso9000质量管理体系知识点
iso9000质量管理体系知识点ISO 9000质量管理体系知识点一、引言ISO 9000质量管理体系是国际标准化组织（International Organization for Standardization，ISO）所制定的一系列标准，旨在帮助组织建立和实施高效的质量管理体系，以确保产品和服务的质量满足客户的需求和期望。
ISO 9000质量管理体系涵盖了许多重要的知识点，本文将对其中的关键知识点进行介绍和解析。
二、ISO 9000质量管理体系标准1. ISO 9000：质量管理基础和词汇ISO 9000定义了一些基本的质量管理概念和术语，帮助组织理解和应用质量管理体系。
其中包括对质量、质量管理、质量管理体系和连续改进的定义，为后续的ISO 9001标准打下基础。
2. ISO 9001：质量管理体系要求ISO 9001是ISO 9000质量管理体系系列中最为广泛应用的标准，规定了组织建立和实施质量管理体系所必须满足的要求。
其核心是满足客户需求、持续改进、预防问题以及实现组织目标的要求。
ISO9001标准被广泛认可和采用，成为企业展示其质量管理能力的重要途径。
3. ISO 9004：质量管理体系持续改进导则ISO 9004是对ISO 9001标准的扩展，提供了组织实施质量管理体系持续改进的指导。
该标准强调了组织应该关注利益相关方的需求、寻求对质量管理体系进行绩效评估、实施风险管理以及与供应链合作等方面的改进措施。
4. ISO 19011：管理体系审核指南ISO 19011标准提供了管理体系审核的指南，适用于对ISO 9001等各类管理体系进行内部审核和外部审核。
通过对管理体系进行审核，可以评估其符合性和有效性，发现问题，并提出改进建议。
三、ISO 9000质量管理体系知识点1. 质量管理体系的基本原则ISO 9000质量管理体系基于一些基本的原则，包括客户导向、领导力、全员参与、过程方法、持续改进、关系管理等。
质量常识知识点总结
质量常识知识点总结一、质量管理1. 质量管理概念质量管理是指在整个产品或服务的生命周期中，通过计划、控制、保证和改进等一系列管理活动，以实现产品或服务满足客户需求和期望的过程。
质量管理是一个综合性的管理活动，它贯穿于组织的全部活动之中。
2. 质量管理原则质量管理的原则包括客户导向、领导力、全员参与、过程方法、系统方法、持续改进、事实依据决策和互惠关系等。
这些原则是质量管理活动的指导方针，有助于组织实现质量管理的有效运作。
3. 质量管理体系质量管理体系是组织通过规定的质量政策、目标、流程和程序等，以确保产品或服务质量符合要求的一个组织框架。
常见的质量管理体系包括ISO 9001（质量管理体系）、ISO 14001（环境管理体系）、ISO 27001（信息安全管理体系）等。
二、质量控制1. 质量控制概念质量控制是指通过实验、检验、测量和评价等手段，对产品或服务进行监督和控制，以确保其质量符合要求的管理活动。
质量控制是质量管理的重要组成部分，其目的是避免和减少产品或服务的质量缺陷。
2. 质量控制方法质量控制方法包括统计质量控制、过程质量控制和产品质量控制等。
其中，统计质量控制以统计学方法为基础，通过抽样检验和过程控制图等手段，对产品或服务的质量进行评估和控制；过程质量控制强调通过优化产品生产流程和控制参数，提高生产过程的稳定性和一致性；产品质量控制则侧重于对成品或服务的检验和评价，以确保产品或服务质量符合要求。
三、质量保证1. 质量保证概念质量保证是指通过规范和标准化的质量管理体系，以及质量计划、质量控制和检验等手段，对产品或服务的质量进行保证的管理活动。
质量保证旨在确保产品或服务从设计、生产到交付的全过程中，质量符合客户需求和标准要求。
2. 质量保证体系质量保证体系是一个组织内部的规范和标准化的质量管理框架，包括质量手册、程序文件、工作指导书等。
常见的质量保证体系包括ISO 9000系列标准，其包括了ISO 9001（质量管理体系要求）、ISO 9000（质量管理基础和词汇）、ISO 9004（质量管理体系的综合指南）等。
生产管理质量管理知识点汇总
生产管理质量管理知识点汇总生产管理和质量管理在企业运营里那可是相当重要的事儿呢，就像人的两条腿，缺了哪个都走不稳当。
1. 生产管理方面生产计划：这就好比是一场战役的作战计划。
企业得根据市场需求、库存情况还有生产能力来制定生产计划。
比如说，一家做手机壳的小厂，要是快到年底了，发现红色手机壳特别畅销，库存快没了，就得赶紧安排生产红色手机壳的计划。
生产计划要考虑生产多少量，啥时候开始生产，啥时候结束，还要考虑生产过程中的资源分配，像原材料、设备、人力啥的。
要是资源分配不合理，那就可能出现工人闲着没事干，机器却忙不过来的情况，这可不行。
生产流程优化：这是个不断改进的过程。
要看看生产流程里有没有多余的步骤，能不能提高效率。
就像流水线上组装玩具，要是发现某个工序老是卡壳，影响整体速度，那就得研究研究怎么调整这个工序，是换个工具呢，还是换个操作方法。
库存管理：库存不能太多，也不能太少。
太多了，占地方还压资金；太少了，订单来了没货可发就麻烦了。
得找到那个平衡点。
比如说一家卖衣服的店，夏天的时候就不能囤太多冬装，不然资金都压在那儿，还得花钱租地方放，到时候卖不出去就亏大了。
2. 质量管理方面质量标准：每个产品都得有个质量标准。
这标准得明确、具体。
像做面包，质量标准可能就包括面包的大小、重量、口感、保质期等等。
如果是做电子产品，那质量标准就涉及到性能、功能、外观有没有瑕疵等等。
没有标准，就没法衡量产品好坏。
质量控制：在生产过程中就得进行质量控制。
可以采用抽样检查的方法。
比如说生产一批螺丝，不能一个一个检查，那就抽一部分看看是不是符合标准。
要是发现不合格的，就得赶紧找出原因，是机器的问题，还是原材料的问题，然后解决它。
要是质量控制不到位，不合格产品流到市场上，那企业的信誉可就完了。
质量改进：企业得不断追求质量改进。
这可能是因为客户有新的要求了，或者是发现了生产过程中的新问题。
比如说手机厂商发现很多用户抱怨手机电池续航时间短，那就得研究怎么改进电池，或者优化手机的电源管理系统。
质量管理知识点
第一章质量管理概论一、质量及相关的概念1.质量：一组固有特性满足要求的程度。
2.产品：过程的结果。
包括了硬件（如发动机机械零件）、软件（如计算机程序、字典）、流程性材料（如润滑油）、服务（如运输）及其任意组合。
（1）硬件产品是指由制作的零件和部件组成或由其组装成的产品，如发动机机械零件。
（2）软件是指由承载在媒体上的信息组成的智力产品。
软件能以概念、记录或程序的形式存在。
计算机程序是软件产品的一个实例。
（3）流程性材料是指由固体、液体、气体或其他组合体构成的产品，包括粒状材料、块状、丝状或薄板状结构的最终或中间产品。
它常用容器包装或以管线或成卷交付。
（4）服务是指在供方和顾客接口处完成的至少一项活动的结果。
服务的提供可涉及：①在顾客提供的有形产品（如维修的汽车）上所完成的活动。
②在顾客提供的无形产品（如为准备税款申报书所需的收益表）上完成的活动。
③无形产品的交付（如知识传授方面的信息提供）。
④为顾客创造氛围（如在宾馆和饭店）。
3.过程：将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。
任何一个过程都由输入、过程活动和输出三部分组成。
4.顾客：接受产品的组织或个人。
（狭义：产品和服务的最终使用者或接受者。
广义：要结合过程模型去理解，任何一个过程输出的接受者都是顾客。
）顾客图表1广义的顾客二、质量管理及相关的概念1、质量管理：在质量方面指挥、控制、组织和协调的活动。
2、质量方针：由组织最高管理者正式发布的关于质量方面的全部意图和方向。
3、质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
4、质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
三、质量管理理论与实践发展历程：1、质量检验阶段泰勒（20世纪初到30年代）场翻<1市场礙| 产品咤设计、生产空准裔制秽?计划采购、7|烘应蔺~|特点：事后检验把关和信息反馈局限性：预防作用薄弱，适宜性差2、统计质量控制阶段休哈特（20世纪40年代到50年代）特点：利用数理统计原理在生产流程的工序之间进行质量控制，从而预防不合格品的大量产生。
质量管理五大工具、七大手法知识点总结
质量管理五大工具、七大手法知识点总结在质量管理领域，有一系列的工具和手法被广泛应用，以帮助企业提高产品和服务的质量，降低成本，增强竞争力。
其中，质量管理的五大工具和七大手法是最为常见和重要的。
接下来，让我们详细了解一下这些工具和手法的具体内容和应用。
一、质量管理五大工具1、统计过程控制（SPC）SPC 是一种借助统计方法对过程进行控制的工具。
它通过收集和分析过程中的数据，如产品的尺寸、重量、强度等，来监测过程是否处于稳定状态。
如果过程出现异常波动，就能及时发现并采取措施进行纠正。
例如，在汽车制造中，通过对零部件生产过程中的尺寸数据进行 SPC 分析，可以确保零部件的质量一致性，减少废品和返工。
2、测量系统分析（MSA）MSA 用于评估测量系统的准确性和可靠性。
在质量管理中，准确的测量是至关重要的，因为错误的测量结果可能导致错误的决策。
MSA 可以确定测量设备、测量人员、测量方法等因素对测量结果的影响，并采取措施来改进测量系统，提高测量的精度和可信度。
3、失效模式及后果分析（FMEA）FMEA 是一种前瞻性的风险评估工具。
它通过分析产品或过程可能出现的失效模式，评估其后果的严重程度、发生的可能性以及可检测性，从而提前采取预防措施，降低失效的风险。
在航空航天、医疗设备等对安全性要求极高的行业，FMEA 被广泛应用。
4、产品质量先期策划（APQP）APQP 是一种结构化的产品开发方法，旨在确保产品在开发过程中满足客户的需求和期望。
它涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程，包括项目计划、设计开发、过程设计、产品和过程确认等阶段。
通过APQP，可以有效地整合各部门的资源和工作，缩短产品开发周期，提高产品质量。
5、生产件批准程序（PPAP）PPAP 是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在生产过程中，在实际生产条件下，在规定的生产节拍下，具有持续生产满足顾客要求产品的潜在能力。
质量管理学知识点
质量：一组固有特性满足要求的程度:1)产品和服务的特性给定的规格要求，通常是定量化要求—技术标准2）产品和服务满足顾客期望-顾客需求。
标准:为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。
企业标准化：企业为了在生产、技术、经营、管理过程中获得最佳秩序而从事制定、实施一整套标准的活动。
质量管理小组(QＣ)在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
质量认证：由一个独立的、第三方的权威机构对组织产品质量或质量管理体系进行证实的活动。
质量功能展开（QＦＤ）：把顾客对产品的需求进行多层次的演绎和分析,最终转化为产品的设计质量，是一种新产品开发的质量工具故障模式和效应分析（FMＥA)：是一种可靠性分析的重要定性方法,按照一定格式有步骤的分析每一个部件、单元可能产生的故障模式，每一种失效模式对系统的影响及失效后的严重程度，是一种失效因果关系分析.产品质量波动:在生产实践中，即使操作者、机器、原材料、加工方法、测试手段、生产环境等条件都相同,生产出来的一批产品的质量特性值也并不完全相同,总是存在一定的差异.过程能力:指工序过程中生产出合格产品的能力，也是指过程在稳定状态下的实际加工能力，即人员、材料、机器设备、方法、环境、检测等质量原因充分规范化，处于稳定控制状态下所表现出来的保证工序过程质量的能力.质量检验：是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
三检制:是指“自检”“互检”“专检”三者相结合进行的一种检验制度,“自检”是指生产者对自己生产的产品,按样图、工艺或合同中规定的技术标准进行检验,并作出是否合格的判断的活动;“互检"是指生产者之间对所生产出来的产品相互之间进行检验的活动;“专检”:是指由专业检察人员进行的检验质量管理的基本原则:1以顾客为关注焦点：管理者和全体员工都应根据不同岗位,识别各自的顾客理解并确定顾客当前或未来的需求，满足并争取超越顾客期望2领导作用：确定企业同意的宗旨和期望,创造并保持员工能充分参与并实现企业目标的内部环境。
质量管理五大工具七大手法知识点总结
质量管理五大工具七大手法知识点总结质量管理在现代企业中起着至关重要的作用，有效的质量管理能够提高产品和服务的质量，降低成本，提高客户满意度，从而带来持续的竞争优势。
在质量管理中，五大工具和七大手法是常用的工具和方法，有助于组织实现质量目标并不断改进。
一、质量管理五大工具1.控制图：控制图是质量管理中常用的工具，通过分析数据的变化趋势，及时发现问题，采取行动进行改进，确保过程稳定。
2.直方图：直方图是一种用柱状图表示数据频率分布的图表，可以帮助分析数据的分布情况，识别问题根源并制定改进方案。
3.散点图：散点图是用点表示数据的散布情况，可以帮助找出数据中的关联性，有助于识别可能存在的模式和异常情况。
4.因果图：因果图（鱼骨图）是一种用来分析问题根本原因的工具，通过挖掘问题产生的各种可能性，有助于找出根本原因并解决问题。
5.Pareto图：Pareto图是依据帕累托原则绘制的图表，帮助确定问题的关键因素，有助于确定改进的重点。
二、质量管理七大手法1.质量目标的设定：明确质量目标是质量管理的首要步骤，只有设定明确的目标才能使团队明确方向，有针对性地开展工作。
2.质量数据收集：收集质量数据是了解生产过程和产品质量状况的必要手段，有助于发现问题和制定改进措施。
3.质量数据分析：对质量数据进行分析可以帮助识别问题的根源，找出改进机会，提高生产质量。
4.质量改进方案制定：根据质量数据分析的结果，制定适合的改进方案，并明确实施计划，有利于持续改进。
5.质量管理实施：质量管理实施是将改进方案付诸实施的过程，需要全员参与，确保达到预期效果。
6.质量管理控制：质量管理控制是对实施效果进行监控和调整的过程，随时根据数据和情况做出决策，确保质量持续改进。
7.质量管理评估：定期对质量管理工作进行评估，检验目标是否达成、工作是否有效，及时调整和优化工作方法。
以上是质量管理中常用的五大工具和七大手法，通过灵活应用这些工具和手法，企业可以更好地管理质量，提升竞争力，实现可持续发展。
pmp质量管理知识点总结
pmp质量管理知识点总结一、质量管理概述质量管理是指为满足顾客的需求和期望以及项目要求而规划、控制和保证产品和服务质量的一系列活动。
在项目管理中，质量管理是确保项目交付成果符合质量标准的重要部分，也是项目成功的关键因素之一。
PMP质量管理知识点主要包括质量管理相关的概念、工具和技术，以及在项目管理中如何应用这些知识来确保项目交付成果的质量。
二、质量管理框架在PMP质量管理中，有一套完整的质量管理框架，这套框架包括质量规划、质量保证和质量控制三个主要过程。
质量规划是确定项目应该如何满足质量要求的过程，它主要包括确定项目的质量标准和制定质量管理计划。
质量保证是通过审查项目过程和结果，以确保项目交付成果符合质量要求的过程。
质量控制是监督项目交付成果的过程，以确保项目交付成果符合质量标准的要求。
三、质量管理基本概念1. 质量质量是指产品或服务满足顾客的需求和期望的程度，也可以理解为产品或服务符合规定的标准和要求。
在项目管理中，质量管理就是确保项目交付成果符合质量标准和要求的一系列活动。
2. 质量规划质量规划是确定项目应该如何满足质量要求的过程。
它主要包括确定项目的质量标准和制定质量管理计划。
在质量规划过程中，需要明确项目的质量目标，确定项目的质量标准，识别项目的质量需求，制定质量管理计划等。
3. 质量保证质量保证是通过审查项目过程和结果，以确保项目交付成果符合质量要求的过程。
它主要包括审核和检查项目过程，制定检验计划和审查计划，确保项目交付成果符合质量标准的要求。
4. 质量控制质量控制是监督项目交付成果的过程，以确保项目交付成果符合质量标准的要求。
它主要包括制定质量控制计划和实施质量测量，对项目交付成果进行监督和控制，纠正项目交付成果中的质量问题等。
四、质量管理的工具和技术在PMP质量管理中，有一系列的工具和技术可以帮助项目经理进行质量管理。
这些工具和技术包括但不限于以下几种：1. 成本效益分析成本效益分析是一种用来确定项目投资或决策是否合理的方法。
企业全面质量管理知识点归纳
企业全面质量管理知识点归纳1.质量理念：企业全面质量管理的核心是质量理念，它强调质量是企业生存和竞争的关键因素。
质量理念包括客户导向、全员参与、持续改进、管理者的领导和承诺等。
2.快速反应：企业应快速反应客户需求和市场变化，通过及时了解客户需求、对产品和服务进行快速改进以及快速处理客户投诉等方式，提高客户满意度和市场竞争力。
3.流程管理：企业需要关注和管理组织内部的各个流程，确保流程的顺畅和高效运转。
流程管理包括流程规范化、流程优化、流程绩效评估等。
4.全员参与：企业全面质量管理要求全员参与质量管理工作。
全员参与可以通过培训、沟通、激励措施等方式来实现，激发员工的创新和主动性，形成质量管理的合力。
5.持续改进：企业要不断寻求改进的机会和方法，从而实现质量的持续改进。
持续改进包括设计改进、过程改进、产品改进等，可以通过质量工具和方法来支持，如PDCA循环、六西格玛、质量成本分析等。
7.供应商管理：企业要与供应商建立良好的合作关系，共同提高产品和服务的质量。
供应商管理包括供应商选择、供应商评估、供应链管理等，以确保供应链上所有环节的质量稳定。
8.数据和分析：企业应收集和分析大量的质量数据，以发现问题和改进机会。
数据和分析可以通过统计方法、质量工具和质量信息系统等方式来实现。
9.员工培训和发展：企业全面质量管理需要员工具备相关的知识和技能，以便能够有效地参与质量管理活动。
员工培训和发展包括新员工培训、质量培训、技术培训等。
10.领导和承诺：企业的高层领导需要对全面质量管理给予支持和承诺，并为之提供必要的资源和环境。
领导和承诺可以通过设立质量目标、开展质量检查和激励措施等方式来实现。
11.客户满意度管理：企业需要关注客户的需求和反馈，通过客户满意度调查、客户投诉管理、客户关系管理等方式来提高客户满意度。
12.风险管理：企业需要识别和管理各种风险，以避免对质量造成不利影响。
风险管理包括风险评估、风险规避、风险应对和风险控制等。
质量方面知识点总结
质量方面知识点总结质量管理是指通过管理过程和方法来提高产品和服务的质量，以满足客户需求和期望的工作。
在现代企业中，质量管理已成为企业发展的重要组成部分。
下面将对质量管理的相关知识点进行总结。
一、质量管理的概念1.1 质量的定义质量是指产品或服务能够满足客户的需求和期望。
质量的概念涉及产品的功能、可靠性、性能、耐用性、外观、成本以及客户服务等方面。
1.2 质量管理的定义质量管理是指通过一系列管理活动和方法来实现产品和服务的质量目标，并持续改进和提高质量水平的过程。
1.3 质量管理的目标质量管理的主要目标是提高产品和服务的质量，降低成本，满足客户需求和期望，提高竞争力，增强企业的市场地位，实现持续的经济效益和社会效益。
二、质量管理的原则2.1 客户导向质量管理的首要原则是以客户为中心，满足客户的需求和期望，通过提供优质的产品和服务来赢得客户。
2.2 全员参与质量管理需要全员参与，每个员工都应对产品和服务的质量负有责任，进行质量控制和改进。
2.3 过程方法质量管理应该以过程为基础，通过对质量管理过程的控制和改进，提高产品和服务的质量。
2.4 持续改进质量管理需要持续改进，通过不断地发现和纠正问题，来提高质量水平，满足客户需求。
2.5 事实决策质量管理应该以数据和事实为依据，通过科学的分析和决策来保证质量管理的有效性和持续改进。
2.6 供应商关系质量管理需要和供应商建立良好的合作关系，通过共同努力来提高产品和服务的质量水平。
三、质量管理体系3.1 ISO9000质量管理体系ISO9000是国际标准化组织制定的一系列质量管理标准，它包括质量管理要求、质量保证、质量控制和持续改进等内容，是全球范围内最常用的质量管理体系标准。
3.2 六西格玛质量管理体系六西格玛是一种以数据分析为基础的质量管理方法，它通过测量、分析、改进和控制等步骤，来降低缺陷率，提高产品和服务的质量水平。
3.3 TQM全面质量管理体系TQM是一种以全员参与和持续改进为基础的质量管理方法，它包括领导力、客户导向、过程管理、改进和创新等要素，旨在实现全面的质量管理。
质量管理的100个知识点
质量管理的100个知识点1、真正质量特性和代用质量特性有何区别?直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性；企业为满足顾客的期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性称为代用质量特性。
例如：汽车轮胎的使用寿命是真正质量特性，而其耐磨度、抗压和抗拉强度等则是它的代用质量特性。
可见，真正质量特性是顾客的期望和要求，而代用质量特性是企业为实现真正质量特性所做出的规定。
2、质量环有什么特点?(1)质量环中的一系列活动中一环扣一环，互相制约，互相依存，互相促进。
(2)质量环不断循环，每经过一次循环，就意味着产品质量的一次提高。
3、影响产品质量的四个方面是什么?(1)市场调研质量。
(2)设计质量。
(3)符合性质量或制造质量。
(4)使用质量或售后服务质量。
4、质量检验阶段进行检验把关有什么缺点?(1)缺乏系统的观念，责任不明，一旦出现质量问题容易扯皮、推诿。
(2)在生产过程中缺乏预防，一旦出现废品，就是“既成事实”，一般很难补救。
(3)要求对成品进行百分之百的检验，而百分之百的检验并不等于百分之百的准确，而且在大批量生产的情况下这样做在经济上是不合理的，对于某些产品来说，这种检验在技术上也是不可能的，或毫无意义的。
5、质量管理学有哪些重要概念?(1)质量；(2)质量管理；(3)质量体系；(4)质量控制；(5)质量保证；(6)质量策划；(7)质量方针；(8)质量改进；(9)质量审核；(10)质量认证；(11)管理评审；(12)质量成本等。
6、全面质量管理的基本核心是什么?提高人的素质，调动人的积极性，人人做好本职工作。
通过抓好工作质量来保证和提高产品质量和服务质量。
7、计量工作的任务是什么?有哪些特点?企业计量工作的任务，是以统一计量单位制度，组织量值正确传递，保证量值统一为目的基础工作。
计量工作有以下几个特点：①一致性；②准确性；③可溯源性；④法制性。
8、计量工作的基本要求是什么?(1)量具和化验、分析仪器必须配备齐全，完整无缺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
TPM:total productive maintenance全面生产性维护QMS：quality management system质量管理体系QCA：quality control audit量管理诊断TQM:total quality management全面质量管理SPC: statistical process control 统计质量控制5M1E：man machine material measurement method environment人、机、材料、测量、方法、环境5W2H：why、what、where、when、who、how、how muchPDPC：process decision program chart过程决策程序图PCA：process capability analysis过程能力分析MV A：multi vari analysis多变异分析PCI：process capability index过程能力指数DPMO：defects per million opportunities百万缺陷机会缺陷数MSA：measurement system analysis测量系统分析R&R：重复性与再现性repeatability reproducibilityCL: central line 中线UCL：upper control line 上控制界限LCL：lower control line下控制界限OCAP：Out of Control Action Plan失控行动方案RPD：稳健参数设计robust parameter designCTQ：critical to quality 品质关键点CTP关键过程质量：一组固有特性满足要求的程度。
“要求”：指一项产品或一项服务必须满足的命失火隐含的要求或期望。
如何理解质量的概念：1“质量”可使用表示程度的形容词如差、好等2“固有”指存在于某事或某物中的尤其是那种永久的特性例如机械的功能3“特性”可以是固有的也可以是赋予的可以是定性的也可以是定量的4“要求”：指一项产品或一项服务必须满足的命失火隐含的要求或期望。
质量工程发展各个阶段各有什么特点：第一阶段为质量检验阶段。
在这一阶段，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。
就是说通过严格检验来控制和保证转入下道工序和出厂的产品质；第二阶段为统计质量控制阶这一阶段的特点是利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制，预防产生不合格品并检验产品的质量；第三阶段为全面质量管理阶段基本特点是从过去的事后检验和把关为主转变为预防和改进为主；从管结果变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要矛盾，发动动员、全部门参加，依靠科学管理的理论、程序和方法，使生产的全过程都处于受控状态。
第四阶段标准化质量管理阶段利用标准化技术区建立企业的质量管理体系规范企业经营的各个环节并通过专门的机构去监督质量体系的有效性。
产品：产品是指能够提供给市场，被人们使用和消费，并能满足人们某种需求的任何东西，包括有形的物品、无形的服务、组织、观念或它们的组合。
分类：服务、软件、硬件、流程性材料质量管理：是指导和控制组织的关于质量的互相协调的活动。
寿命周期10阶段:市场研究、产品开发、设计、工艺准备、采购供应、资源配置、生产制造、检验、销售、服务质量文化就是企业在长期生产经营实践中，由企业管理层特别是主要领导倡导、职工普遍认同的逐步形成并相对固化的群体质量意识、质量价值观、质量方针、质量目标、采标原则、检测手段、检验方法、质量奖惩制度的总和。
全面质量管理：一个组织以质量为中心以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会利益而达到长期成功。
全面质量管理的特点：全员参与、全过程控制、管理对象的全面性、管理方法的全面性和经济效益的群面性。
核心观点：用户至上、一切凭数据说话、预防为主、以质量求效益的观点以零缺陷为目标的观点PDCA戴明环：plan计划do执行check检查action总结处理。
理解：它不仅是一种质量管理方法，也是一套科学的合乎认识论的通用办事程序。
四阶段：第一步，分析质量状况，找出存在的质量问题。
第二步，分析产生质量问题的各种原因和影响因素。
第三步，找出影响质量的主要原因。
第四步，针对影像质量的主要原因，拟定管理、技术和组织等方面的措施，提出质量改进的计划和预期达到的效果。
第五步，按照所制定的计划、目标和措施去具体实施。
第六步，根据计划和目标，检验计划执行的情况和效果，并及时发现和总结经验和教训。
第七步，总结经验教训，并对以前的制度和标准进行修正防止发生同样的问题。
第八步，将此次没有解决的问题转入下一次循环，为下一次循环提供资料和依据。
PDCA循环的特点：大环套小环，小环保大环相互促进、不断转动逐步提高、推动PDCA循环的关键是A总结处理阶段企业引进和推行全面质量管理的步骤和内容：1做好全面推行质量管理的准备工作、制定推行计划、建立质量管理机构、做好TQM的教育培训工作、开展工序管理工作、整顿管理基础工作、落实质量职能、开展全企业全过程的质量管理、建立质量管理体系、进行TQM诊断QC小组：是以和提高产品质量和工作质量为目的围绕生产现场所存在的问题又软干员工自愿组成主动开展质量管理活动的小组。
持续改进：是指不断地向现有的绩效水平发起挑战并寻找更好地解决办法的过程。
ISO9000的作用和意义：1，有利于提高企业的质量管理水平；2，有利于质量管理与国际规范接轨；3，有利于提高产品竞争力；4，有利于提高企业管理水平和经济效益；5，有利于保护消费者的权益。
八项管理原则的内容：以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、互利的供方关系。
质量管理体系：指导和控制组织的关于质量的管理体系。
建立质量管理体系的方法和步骤：（1）确定顾客和其他相关方的需求和期望；（2）建立组织的质量方针和质量目标；（3）确定实现质量目标必需的过程和职责；4）确定和提供实现质量目标必需的资源；（5）规定测量每个过程的有效性和效率的方法（6）应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率（7）确定防止不合格并消除其产生原因的措施；（8）建立和应用持续改进质量管理体系的过程散布图：通过分析两种变量之间的关系来控制影响产品质量相关因素的一种有效方法老七种工具：排列图、因果图、散布图、直方图、矩阵图、亲和图和控制图新七种工具：关联图、亲和图、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程决策程序图、网络图随机性变异：由偶然因素引起，会使产品的质量特征值发生微小变化，这种变异是无法避免的。
可能原因是材料之间的微小变异、测量设备的误差、环境的微小变化等非随机性变异：又称系统性变异，是由生产过程中出现某种异常现象引起的，通常会使产品发生周期性或规律性变化。
可能原因是工人违反操作规程、材料规格变化、设备过度磨损等。
因果图分类：1，原因罗列型，2，要素分解型，3，工序分解型过程能力是指过程处于受控状态或稳定状态下在加工精度方面的实际能力，过程能力体现了过程稳定的实现加工质量的范围。
过程变异分为随机性变异和系统性变异。
过程能力分析的目的：1，预测过程质量特征值的变异对公差的符合程度；2帮追产品开发和过程开发者选择和设计产品\过程；3对新设备的采购提出要求；4为供应商评价和选择提供依据；5为工艺规划制定提供依据；6找出影响过程质量的瓶颈因素；7减少制造过程的变异‘。
Cp和Cpk都小而两者差别不大时，说明过程能力严重不足；cp较大Cpk较小时，说明主要问题是过程分布中心u偏移M太多，改进过程应首先移动u使之更接近M；都小且差别较大时，说明u和西格玛都有问题，应先移动u使之更接近M，再法降低过程的波动。
测量系统分析中几个基本概念：1，偏倚：是同一测量对象测量结果的观测平均值与基准值的差值。
2，重复性：是由个测量者，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变异。
3，再现性：是由不同的测量者，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时获得的测量平均值变异。
4，稳定性：是指采用统一测量系统、同一测量者、在同一环境下、在不同时间上、测量同一零件的同一特性时所发生的测量值变异，变异越小，则测量系统越稳定。
5，线性：指在测量系统预期的量程范围内，在不同量程段所得到的偏倚值的差异。
6，固定误差和可变误差：固定误差不随被测对象大小而改变，一般与测量仪器校准有关；可变误差随着被测对象大小而改变，与测量仪器结构有关。
7，测量系统能力：反映测量系统在对其特定的测量对象测量时测量值的变异程度。
分析用控制图：利用控制图对已完成的生产过程进行分析，以此来评估该过程是否稳定，也可以用来确认改进的效果；控制用控制图：对正在进行的生产过程实施质量控制，以保证过程的稳定状态所采用的控制图。
控制图的两类错误：1，虚发警报2，漏发警报检出力是指生产过程出现变异时，控制图可以把这种异常状况正确的检测出来的概率。
合格质量水平AQL：也称可接受的质量水平，它表征连续交验批的平均不合格品率的上限值，它是计数调整型抽样检验的质量标准，即计数调整型抽样方案可以保证需方得到具有AQL水平的平均质量水平的产品。
抽样方案的两类风险：第一类错判是将合格批作为不合格批而拒收，这对生产者不利；第二类错判是将不合格批作为合格批接收，这对使用者不利。
六西格玛的解释及其含义：对于计量型工序质量特征值，当工序处于稳定状态时，工序特征值一般服从N（u）正态分布，若Tu表示公差上限，Tl表示公差下限，在理想情况下，（分布中心与公差中心重合），Tu和Tl处于u+6*的点上，即公差范围为正负六西格玛。
六西格玛的改进模式五个阶段：DMAIC定义阶段define：确认顾客的关键需求并识别需要改进的产品或流程，决定要进行测量、分析、改进和控制的关键因素，将改进项目界定在合理范围内。
测量阶段measure：通过对现有过程的测量和评估，制定期望达到的目标及业绩衡量标准，识别影响过程输出Y的X因子，并验证测量系统的有效性。
分析阶段analyse：通过数据分析确定影像输出Y的关键X因子，即确定影响过程的关键因素。
改进阶段improve：寻找最优解决方案，优化过程输出Y并消除或减小造成波动的因子，是过程的缺陷或变异降至最低。
控制阶段control：是改进成果体制化。