起重机械危险部位及安全措施正式样本
叉车检修危险点分析及控制措施
叉车检修危险点分析及控制措施
叉车在工业生产中扮演着重要的角色，但也存在着检修过程中的危险。
下面，就叉车检修过程中的危险点进行分析，并提出相应的控制措施。
一、起重部位
1. 危险点：叉车起重部位在起重、放下货物时，驾驶员的视线受到阻碍。
2. 控制措施：驾驶员应将叉车起重部位调整至所需高度，并确保周围无人或障碍物。
二、电气部件
1. 危险点：电气部件有触电风险，容易导致意外事故。
2. 控制措施：检修前，应将叉车的所有电路切断电源。
在检修过程中，应穿戴防静电服，并使用绝缘工具。
三、机械部件
1. 危险点：机械部件磨损、松动或过热易导致故障并引发安全事故。
2. 控制措施：检修前应对叉车机械部件进行彻底的检查，及时更换磨损或松动的部件。
在检修过程中，应使用符合标准的维修工具，并对机械部件进行加油润滑。
四、液压系统
1. 危险点：液压系统压力巨大，若发生泄漏易导致火灾、爆炸等严重事故。
2. 控制措施：检修前应关闭液压系统，排放残余压力，检查液压系统是否有泄漏现象。
在检修过程中，应穿戴防护衣物和生产防护面罩，并使用规范的维修工具。
叉车检修中，驾驶员应该养成严谨的检修习惯和良好的安全意识，全面掌握叉车安全操作规程，严格按照操作规程进行检修。
同时，企业要对驾驶员进行安全教育和培训，督促驾驶员认真贯彻落实安全工作规定，确保生产过程安全可靠。
起重机械作业安全措施
起重机械作业安全措施1.变压器测负荷工作单位班组工作负责人工作任务工作票编号工作危险点1．触电2．相间短路，弧光伤人3．高空摔跌预控措施1.1测量工作至少应由两人进行，一人操作，一人监护。
夜间作业时必须有足够的照明。
1.2测量人员应了解测试仪表性能、测试方法及正确接线。
1.3测量前应检查仪表。
1.4上配变台时应从变压器低压侧攀登。
地面测量时应认明低压侧。
工作中时刻注意对高压端子的距离。
1.5在配变电所内测量，应在低压室内进行，不得进入高压室。
1.6测量时应穿绝缘鞋，使用绝缘手套。
2.1安装仪表及测量时不得触及其他带电设备，并防止相间短路。
3.1配变台上测量工作应使用安全带。
使用移动梯子应有专人扶持。
2.配电倒闸操作单位班组工作负责人工作任务工作票编号工作危险点1.误操作，触电2.高空坠落3.设备爆炸、弧光灼伤预控措施1.1倒闸操作前，要核对线路名称、杆号、设备名称、运行状态。
1.2配电站操作前，要核对设备间隔出线线路开关、刀闸名称及运行状态。
1.3倒闸操作应由两人进行，一人操作，一人监护。
监护人、操作人不得换位。
1.4登杆操作时，操作人员严禁穿越和碰触低压导线(含路灯线)。
1.5作业结束，合线路分段断路器时，必须检查线路地线全部拆除后方可操作。
1.6操作断路器时操作人应与带电体保持安全距离。
1.7操作机械传动的断路器或隔离开关应戴绝缘手套，操作没有机械传动的断路器或隔离开关，应使用合格的绝缘杆，雨天操作应使用有防雨罩的绝缘杆。
2.1操作时操作人和监护人应戴安全帽，着装规范，登杆操作，登杆前检查登杆工具是否完好，应正确使用系好安全带。
3.1雷电时严禁进行断路器倒闸操作。
3.2杆上同时有隔离开关和断路器时，应先拉断路器后拉隔离开关，送电时与此相反。
3.3负荷断路器主触头不到位时严禁进行操作，立即汇报。
3.配电房巡视与维护单位班组工作负责人工作任务工作票编号工作危险点1.人身触电2.防小动物预控措施1.1进入配电房维护、清扫、测量等进行一切工作时必须两人以上才能进行。
起重机械作业的危险因素及防护措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A45892起重机械作业的危险因素及防护措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑起重机械作业的危险因素及防护措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。
2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。
3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。
起重机械危险的防护措施1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。
起重机械危险部位及安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9605 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX起重机械危险部位及安全措施标准版本起重机械危险部位及安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
起重机上有一些凸出和悬伸的装置或构件，在起重作业过程中可能对人员造成碰撞、打击或夹挤危险。
提醒人们注意，以便迅速发现危险部位并作出尽快反应；或在非正常状态下准确识别并及时采取行动，以避免危险，减少事故的发生。
起重机械的危险部位有:（1）吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁；（2）臂架类型起重机回转尾部及平衡重；（3）动臂式臂架型起重机的臂架头部；（4）起重机外伸支腿和排障器；（5）除流动式和铁路起重机外，与地面距离小于2m的司机室和检修吊笼的底边、台车均衡梁和下横梁两侧；（6）桥式起重机的端梁外侧（有人行通道时）和两端面，移动式司机室的走台与梯子接口处的防护栏杆；安全措施：司机接班时，应对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应在操作前排除，如不能排除则不准操作。
开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。
操作应按指挥信号进行。
对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
闭合主电源前，应使所有的控制器手柄至于零位。
工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁。
如有未消除的故障，应通知接班司机。
指挥信号应明确，并符合规定；吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于12°，以免吊挂绳受力过大；绳、链所经过的棱角处应加衬垫；指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；多人绑挂时，应由一人负责指挥。
起重机械特种设备安全风险点及防控措施清单(日管控)(落实特种设备安全主体责任“两个责任”风险管控清单
4
起重机械பைடு நூலகம்理制度落实情况
1）未建立安全管理制度
较大风险
不能保障员工的人身安全、保护企业的财产安全；不能保障安全、稳定、有序的工作和生活环境
建立安全管理制度,用制度来约束人的不安全行为、物的不安全状态，保证正常生产经营秩序。
评估起重机械的使用情况、维修保养情况及更换周期。
化生产流程,提高生产效率和经济效益。
一般
风险
不掌握起重机械运行情况
必须坚持对起重机械运行及Fl常维护保养情况进行记录,确保掌握起重机械运行情况。
4）未进行安全教育培训，安全责任意识不强
较大风险
起重机械作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业
3
起重机械安全管理人员责任
1）未履行管理职责，使各项管理制度不能严格执行，使操作人员安全意识淡薄
一般
风险
起重机械作业人员未取得相应设备证
正确操作
(1)起重机械作业人员必须经过培训并经考核取得相应设备证书；
(2)坚持无证不能上岗操作制度。
2）起重机械作业人员违规操作
较大
风险
起重机械作业人员违规操作
坚持按起重机械安全技术规程操作，不能粗心大意。
2
起重机械作业人员安全责任
3）未对起重机械运行及日常维护保养情况进行记录
较大风险
管理人员及操作者安全技能不熟悉和安全意识
淡薄
（D安全管理人员应该负责制定并执行起重机械安全运行规章制度；（2）加强对员工的安全教育和培训，开展安全检查和隐患排查；（3）落实安全生产措施,并对安全生产工作进行监督和评估等。
起重机械危险部位及安全标志的设置模版
起重机械危险部位及安全标志的设置模版起重机械是在建筑工地、码头、工厂等地方常见的机械设备，它能够高效地进行各种物体的搬运和起升作业。
然而，起重机械在操作过程中存在很高的危险性，一旦发生事故，可能会造成人员伤亡和财产损失。
为了保证人员的安全，在起重机械上设置相应的安全标志是非常重要的。
本文将从起重机械的危险部位和安全标志的设置两个方面进行详细介绍。
一、起重机械的危险部位1. 起重机械的起重装置：起重机械的起重装置是进行物体搬运和起升作业的重要部分，也是事故发生的高危险区域。
在起重装置的上部，应设置明显的安全标志，如黄色和黑色的斜纹标志，以警示人员谨慎操作。
2. 起重机械的行走机构：起重机械的行走机构包括履带、轮子等部分，这些部位在操作过程中可能会引发碾压、冲撞等事故。
因此，在行走机构的周围应设置明显的安全标志，如红色和白色的斑马线标志，以提醒人员注意安全。
3. 起重机械的驾驶室：起重机械的驾驶室是操作员进行指挥和控制的重要区域，但是驾驶室内部也存在一定程度的危险性，如高空坠落、碾压等。
因此，在驾驶室周围应设置明显的安全标志，如黄色和红色的标志，以提醒人员注意安全。
4. 起重机械的起升高度：起重机械在进行起升作业时，起升的高度一般较高，存在高空坠落的风险。
因此，在起升高度的周围应设置明显的安全标志，如黄色和黑色的斜纹标志，以警示人员注意安全。
5. 起重机械的起升吊钩：起重机械的起升吊钩是进行物体搬运的重要装置，但是在操作过程中可能会出现起升失控、物体脱落等危险情况。
因此，在起升吊钩的周围应设置明显的安全标志，如红色和白色的警示标志，以提醒人员注意安全。
二、安全标志的设置模板1. 黄色和黑色的斜纹标志：用于提示人员在操作过程中要谨慎慎重，避免发生事故。
可以在起重装置、起升高度等危险部位的上部设置。
2. 红色和白色的斑马线标志：用于提示人员在行走机构周围要警惕碾压、冲撞等危险情况。
可以在起重机械的行走机构周围设置。
起重机械作业的危险因素及防护措施示范文本
起重机械作业的危险因素及防护措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重机械作业的危险因素及防护措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。
2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。
3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。
起重机械危险的防护措施1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。
2）起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。
3）作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。
4）作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。
起重机械危险部位及安全标志的设置
起重机械危险部位及安全标志的设置起重机械是用于搬运和吊装重物的设备，因其工作环境复杂，操作复杂，所以存在一定的危险性。
为了保护工人的安全，使用起重机械前应了解其危险部位及相应的安全标志。
一、起重机械的危险部位1. 引起事故的驱动部件和机械元件：起重机械的各种驱动部件和机械元件都存在危险性，如电机、减速器、传动链、齿轮等，在操作时应保持机械都处于正常状态，并避免接触或触碰这些部件。
2. 吊臂和吊钩：吊臂和吊钩是起重机械的主要工作部分，其操作误差和失控可能会导致事故发生，使用起重机械时应保持清晰的视线，确保起重物品的准确位置，避免起重物品摇晃或掉落。
3. 底盘和行走部分：底盘和行走部分是起重机械的移动部分，它包括支腿、轮胎或履带、转向机构等。
在起重机械移动时，应确保底盘稳定，轮胎或履带完好，有效制动和转向机构正常工作。
4. 操作室和控制系统：操作室是起重机械的操作控制中心，也是操作员工作的地方。
起重机械的控制系统包括按钮、控制器、电气元件等。
在操作室内工作时，应遵循操作规程，正确使用按钮和控制器，避免发生误操作。
5. 高空或作业区域：起重机械往往在高空或特殊的作业区域工作，如悬崖边、高架桥、建筑工地等。
操作人员和施工人员应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全带、戴好安全帽等，确保自己的安全。
6. 电气和液压系统：起重机械的电气和液压系统是其正常操作和控制的重要组成部分。
电气系统包括电源、配电箱、电气控制器等，液压系统包括液压泵、液压管道、液压缸等。
操作人员应了解并熟悉这些系统的工作原理和操作规程，避免发生电气或液压系统故障引起的事故。
二、起重机械的安全标志1. 安全警示标识：起重机械上应设置明显的安全警示标识，如\。
起重机械危险因素及防范措施
起重机械危险因素及防范措施起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降，或升降与运移无聊的机械设备，被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等安全作业中。
那么，起重机械存在哪些较大危险因素，防范措施有哪些？1起重机械零部件较大危险因素及防范措施起重机械主要零部件对于起重机械的安全，存在的较大危险因素和易发生的事故类型有：主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，引发起重伤害。
主要防范措施有：（１）制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷。
（２）定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。
（３）吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换。
（４）钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求，达到报废标准时及时更换。
（５）钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。
2起重机械防护装置较大危险因素及预防措施起重机械主要防护装置对于起重机械的安全，存在的较大危险因素和易发生的事故类型有：起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻，引发起重伤害。
主要防范措施有：（１）起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求。
（２）实际起重量或幅度超过额定值的９５％时，起重量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号，达到额定值的１１０％时，自动切断起重机动力源。
（３）抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行机构联锁，并能从控制室内进行操作。
（４）应根据实际情况配置安全防护装置，并符合ＧＢ6067.1－2010 表Ａ. １的相关规定。
3起重机械的吊索具较大危险因素及防范措施起重机械的吊索具对于起重机械的安全，存在的较大危险因素和易发生的事故类型有：吊索具选配不当或变形、破断，导致吊物高处坠落，引发起重伤害。
起重机械危险部位及安全标志的设置
起重机械危险部位及安全标志的设置起重机械是一种用于提升和移动重物的设备，由于其操作复杂且涉及到高空作业，存在一定的安全风险。
为了保障人员的安全，起重机械的危险部位需要设置相应的安全标志，提醒操作人员注意并采取相应的安全措施。
下面将对起重机械的危险部位及安全标志进行详细介绍。
一、起重机械危险部位1. 起重钢丝绳：起重钢丝绳是起重机械的重要组成部分，同时也是一个潜在的安全隐患。
在使用起重机械时，起重钢丝绳经常承受重物的重力，如果起重钢丝绳损坏或磨损严重，可能会引发起重物掉落的危险。
因此，起重钢丝绳需要设置相应的安全标志，提醒操作人员注意检查和维护起重钢丝绳的状态。
2. 起重机钩：起重机钩是用于悬挂起重物的部件，其结构强度和使用条件的符合性对于保证起重机的安全性至关重要。
如果起重机钩存在缺陷或负荷超载，可能会导致起重物掉落或起重机械的破坏。
因此，起重机钩需要设置相应的安全标志，提醒操作人员注意起重机钩的使用限制和负荷要求。
3. 起重臂和支架：起重臂和支架是起重机械的关键组成部分，直接承受起重物的重量和力矩。
如果起重臂或支架发生破坏或失稳，可能会引发起重机械的倾覆或倒塌，造成严重的伤害事故。
因此，起重臂和支架需要设置相应的安全标志，提醒操作人员注意起重机械的稳定性和结构安全。
4. 操作台和控制装置：操作台和控制装置是起重机械的操作中心，操作人员在这里控制起重机械的动作和状态。
如果操作台或控制装置存在故障或不当使用，可能会导致起重机械的错误操作，进而引发事故。
因此，操作台和控制装置需要设置相应的安全标志，提醒操作人员注意正确的操作方法和遵守操作规程。
5. 动力传动系统：动力传动系统是起重机械的重要组成部分，包括电动机、齿轮箱、传动轴等。
如果动力传动系统存在故障或缺乏保护装置，可能会引发起重机械的突然停车或动力传动部件的断裂，造成意外事故。
因此，动力传动系统需要设置相应的安全标志，提醒操作人员注意动力传动的安全性和正常运行。
起重机械危险部位及安全标志的设置范文
起重机械危险部位及安全标志的设置范文起重机械是在建筑工地、港口、仓库等场所中经常使用的大型机械设备之一。
由于其作业现场复杂多变，安全问题就变得尤为重要。
为了保障起重机械的安全使用，有必要设置危险部位和安全标志。
以下是关于起重机械危险部位及安全标志设置的范文。
一、危险部位设置在起重机械的作业区域内，应根据具体情况设置相应的危险部位，以便提醒人员注意危险，并采取相应的安全措施。
常见的起重机械危险部位包括：1. 作业区域：作为起重机械的主要作业场所，作业区域的边界应设置标志牌或警示线，以提醒人员不得随意进入。
同时，应设置防护栏杆或安全网，防止人员误入危险区域。
2. 起重部位：起重机械的吊钩、钢丝绳等起重装置属于高风险部件，应进行明确的标识和警示。
可以设置警示标志、明亮的颜色或反光条等，以便人员注意避让。
3. 旋转部位：起重机械的回转部位具有高速旋转的特点，容易造成人员被撞伤或被夹伤。
在旋转部位的周围，应设置禁止停留和防护设备，以确保人员的安全。
4. 载货区域：起重机械用于搬运货物，货物的落地往往会产生冲击力或引发倾倒等危险。
在载货区域的周围，应设置相应的防护措施，如防护栏、警示标志等，以保护人员安全。
5. 电气部位：起重机械的电动系统是其正常运转的重要组成部分，但也存在触电等危险。
在电气部位的周围，应设置警示标志、电缆保护设备等，提醒人员避免触电风险。
6. 高空部位：起重机械作业的高空部位存在坠落、滑倒等危险。
在高空部位应设置脚手架、安全网、防护栏等设施，以减少意外发生的可能性。
二、安全标志设置为了提醒人员注意安全，起重机械的作业区域应设置相应的安全标志。
常见的起重机械安全标志包括：1. 警示标志：用以警示人员注意危险，并采取相应的安全措施。
警示标志一般采用明亮的颜色，如红色、黄色等。
标志上可以标注具体的危险内容，如“禁止靠近”、“注意高空坠物”等。
2. 禁止标志：用以告知人员某些行为是禁止的，以防止意外发生。
起重机械危险部位及安全标志的设置范本
起重机械危险部位及安全标志的设置范本起重机械是在工业生产中常用的一种设备，但它也存在一定的危险性。
为了保障起重机械的使用安全，我们需要设置相应的安全标志，以提醒工作人员注意危险部位并采取相应的安全措施。
下面是起重机械危险部位及安全标志设置的范本，供参考：一、危险部位1. 起重机械顶部：起重机械的顶部是一个危险部位，因为存在着从上方掉落的危险。
在顶部设置警示标志，提醒工作人员禁止站立在此处，并采取必要的防护措施。
2. 起重机械底部：起重机械底部是一个危险部位，因为在机械运行时存在着碾压和夹捏的危险。
在底部设置警示标志，提醒工作人员禁止靠近底部，并采取必要的防护措施。
3. 起重臂和吊钩：起重臂和吊钩是起重机械的主要工作部位，也是危险部位。
在起重臂和吊钩附近设置警示标志，提醒工作人员注意危险，并采取必要的安全措施。
4. 索具和绳索：起重机械的索具和绳索是支撑和操纵起重物体的重要部件，但它们也存在着断裂和松动的危险。
在索具和绳索附近设置警示标志，提醒工作人员检查索具和绳索的状态，并采取必要的维护和维修措施。
5. 控制室和操作按钮：起重机械的控制室是操作员控制起重机械工作的地方，也是一个危险部位。
在控制室和操作按钮附近设置警示标志，提醒工作人员在操作起重机械时注意安全，并遵守操作规程。
6. 移动部件：起重机械的移动部件包括轮子、履带等，它们在工作时存在着碾压和夹捏的危险。
在移动部件附近设置警示标志，提醒工作人员禁止靠近并采取必要的安全措施。
二、安全标志1. 禁止标志：在起重机械的危险部位设置禁止标志，表示此处禁止进入、禁止站立或禁止操作。
禁止标志使用红底白字，图案简明清晰。
2. 警示标志：在起重机械的危险部位设置警示标志，提醒工作人员注意危险并采取相应的安全措施。
警示标志使用黄底黑字，图案简明清晰。
3. 提醒标志：在起重机械的附近设置提醒标志，提醒工作人员在操作起重机械时遵守操作规程和注意安全。
提醒标志使用绿底白字，图案简明清晰。
起重吊装作业安全措施及应急预案(3篇)
起重吊装作业安全措施及应急预案为加强施工现场起重吊装作业安全，提高起重吊装作业应急处理能力，将起重吊装作业因违章造成的损失减至最低，保障国有资产和员工生命安全，特制定本预案。
一、危险性分析及相应控制措施：房屋建筑施工中的起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素。
1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害，控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工；2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须持证上岗；3、构件就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害，控制措施是构件就位后，应立即将拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。
4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害，控制措施是合理调整工休时间，杜绝疲劳驾驶；5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害，控制措施是落实设备日检、巡检责任制，及时检修，确保设备状况良好；6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；7、斜拉、斜吊或吊地下埋设的物件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定；8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定；10、作业人员未按规定佩带护品引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品；11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定；15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业；16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落，控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业；17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击，控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品；18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落，控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件；19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害，控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求；20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度，引起一般起重伤害，控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度；21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害，控制措施是两机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，吊重分配合理，吊重小于单机起重量的___%；22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害，控制措施是重物起吊或降落速度要均匀；23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故，控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》___条规定；24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害，控制措施是班前检查及时更换。
岗位安全风险告知书(起重机械)
编号
主要的危险因素
易发生的事故类型
起重机械（3t）
13#
起重机械功能缺失或 失效。
起重伤害
采取的主要管控措施
1、严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、 巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其安全系数允许范围内使用。
2、吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。
应急处置措施
1、保护现场，向应急指挥小组汇报，同时对伤者进行消毒、止血、包扎、固定等措施，送往医院治疗。发生重伤事故及时向应急指挥部汇报，立即对伤者进行迅速抢救消毒、止血、包扎、固定等临时措施； 2、受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行人工呼吸；
3、拨打急救电话时，必须向相关单位说明事故发生时间、地点、事故情况、人员受伤情况，并指派专人到车辆必经路口为车辆引路。
风险等级：橙色
管控周期：
管控责任人：
公司应急电话：xxxx火灾：119 救护：120
小型吊车的安全危险识别范本
小型吊车的安全危险识别范本一、悬挂物品超重小型吊车在悬挂物品时，需严格遵循额定吊重标准。
在悬挂物品超过吊车额定负荷的情况下使用，会导致吊车的结构受到严重损坏，增加吊车倾覆的风险，并可能造成重大伤害或事故。
因此，在使用小型吊车之前，应仔细核对悬挂物品的重量，并确保不超过吊车的额定负荷。
二、行驶时超速小型吊车在行驶过程中超速是一种严重的安全隐患。
超速行驶会导致吊车转向不灵活、刹车距离增加以及行驶稳定性下降等问题。
尤其是在路况复杂或者恶劣的情况下，超速行驶会增加吊车发生意外事故的风险。
因此，使用小型吊车时应遵守道路交通规则，严禁超速行驶。
三、操作人员操作不当小型吊车的操作人员必须经过专业培训，熟悉吊车的操作原理和操作规程。
如果操作人员没有接受过培训或者操作不当，将会导致吊车操作失误，引发事故。
操作人员在使用小型吊车时应保持专注、细心，并按照标准操作规程进行操作。
四、驾驶过程中疏忽驾驶员在操作小型吊车时必须全神贯注，对前方的道路状况、交通标志和行人进行观察，以避免发生事故。
驾驶员疏忽大意，未及时观察和做出反应，可能导致与其他车辆、行人相撞，造成人员伤亡和财产损失。
五、使用老旧设备使用老旧设备是使用小型吊车时的一大隐患。
老旧设备的安全性能往往较差，使用寿命已经过期。
如果在使用小型吊车时没有更新设备，会导致设备损坏、失灵甚至倾覆的风险增加，对操作人员和周围人员的安全造成威胁。
因此，在使用小型吊车时，必须确保设备处于良好的工作状态，定期进行维护和检查。
六、不良天气条件下作业在恶劣的天气条件下使用小型吊车会增加事故发生的风险。
如大风、雷电、雨雪天气等都会影响吊车的稳定性和操作灵活性，增加吊车倾覆的危险性。
在不良天气条件下使用小型吊车时，应特别注意风力和气象条件，确保操作的安全性。
七、维护保养不当小型吊车的维护保养是确保其安全运行的关键。
如果维护保养工作不到位，会导致吊车零部件损坏、系统失灵等问题，增加吊车事故发生的概率。
起重机械危险部位及安全标志的设置范文（二篇）
起重机械危险部位及安全标志的设置范文起重机械是一种重要的工业设备，在提升、搬运和堆垛等工作中起着关键的作用。
然而，起重机械的运行过程中也存在一些潜在的危险因素，可能给工作人员和周围环境带来风险。
为了保障工作人员的安全，必须对起重机械的危险部位进行鉴别和标识。
安全标志的设置也是提醒工作人员注意安全的重要手段。
下面将介绍起重机械的危险部位及安全标志的设置。
一、起重机械的危险部位1. 电气控制箱：起重机械的电气系统是其正常运行的重要组成部分，但也存在着一些电气危险因素。
电气控制箱是起重机械电气系统的核心部件，内部可能存在高压电源、继电器、变频器等电气元件。
这些部件在操作过程中可能发生短路、电击等风险，因此电气控制箱是起重机械的危险部位之一。
2. 升降机构：起重机械的升降机构通常由钢丝绳、滑轮、电机等组成，其主要作用是提升和降低重物。
然而，在提升过程中，钢丝绳可能出现断裂或绳槽过度磨损的情况，滑轮也可能出现脱离导致坠落的风险。
因此，升降机构是起重机械的危险部位之一。
3. 线路系统：起重机械的线路系统包括电气线路和控制线路，它们负责起重机械的电力供应和操作控制。
线路系统中可能存在着电击、短路、过载等危险，因此线路系统也是起重机械的危险部位之一。
4. 限位装置：起重机械通常会配备限位装置，用于控制起重机械的升降和移动范围，以防止超限操作。
然而，限位装置也可能出现故障或失灵，导致起重机械超过允许范围继续运行，从而造成危险。
因此，限位装置也是起重机械的危险部位之一。
5. 操作台与控制柜：起重机械的操作台是工作人员进行操作和监控的位置，而控制柜则是起重机械各种功能的控制中心。
操作台和控制柜内部有很多控制按钮、指示灯和显示器等设备，如果操作不当或设备故障可能会引发事故。
因此，操作台与控制柜也是起重机械的危险部位之一。
二、起重机械的安全标志设置为了引起工作人员对危险部位的警惕，起重机械需要设置相应的安全标志。
根据起重机械的实际情况和特点，常见的安全标志包括以下几种：1. 危险标志：用来标识起重机械的危险部位，以提醒工作人员注意。
起重作业危险点分析及控制措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重作业危险点分析及控制措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes起重作业危险点分析及控制措施(最新版)序号危险点控制措施1不正确使用钢丝绳1、安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳6-8倍。
2、保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。
3、严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。
4、机械运动中不得与其它物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。
5、编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm。
6、千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过1200。
2钢丝绳打绳夹处断裂1、绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量4~6个。
2、采用放出安全弯的方法监视连接情况。
3滑车组吊物时卷扬机松动或钢丝绳断裂，物件坠落1、卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中心一致。
2、卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的20倍。
3、卷筒钢丝绳顺序排列，工作时最少保留5圈。
4、严禁吊物与其它物体碰撞或卡涩。
5、穿过滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留。
6、在受力方向变化较大的场合或高处作业，用吊环式滑车。
7、开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧。
4卸扣错误使用1、卸扣不得横向受力。
2、卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。
3、不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。
5倒链链条断裂或滑落1、使用前，认真检查，并经负荷试验合格。
2、严禁超载或双链改单链使用。
3、链条严禁纽结、操作时严禁站在正下方。
4、吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳。
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文件编号：TP-AR-L9605
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
起重机械危险部位及安全措施正式样本
起重机械危险部位及安全措施正式
样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
起重机上有一些凸出和悬伸的装置或构件，在起
重作业过程中可能对人员造成碰撞、打击或夹挤危
险。
提醒人们注意，以便迅速发现危险部位并作出尽
快反应；或在非正常状态下准确识别并及时采取行
动，以避免危险，减少事故的发生。
起重机械的危险部位有:
（1）吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁；
（2）臂架类型起重机回转尾部及平衡重；
（3）动臂式臂架型起重机的臂架头部；
（4）起重机外伸支腿和排障器；
（5）除流动式和铁路起重机外，与地面距离小于2m的司机室和检修吊笼的底边、台车均衡梁和下横梁两侧；
（6）桥式起重机的端梁外侧（有人行通道时）和两端面，移动式司机室的走台与梯子接口处的防护栏杆；
安全措施：
司机接班时，应对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应在操作前排除，如不能排除则不准操作。
开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。
操作应按指挥信号进行。
对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
闭合主电源前，应使所有的控制器手柄至于零位。
工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；
司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁。
如有未消除的故障，应通知接班司机。
指挥信号应明确，并符合规定；
吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于12°，以免吊挂绳受力过大；
绳、链所经过的棱角处应加衬垫；
指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产
生指挥意图之外的动作；
进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；
多人绑挂时，应由一人负责指挥。
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