AOI自动光学检测仪

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AOI主要操作及编程介绍

AOI即自动光学检测仪，它是通过图像比较的原理自动对元件的贴装状态和焊接状态进行检查的装置。

我们公司用的产品型号是VT-RNS-V-ptS。

一、使用前的注意事项⑴.安全要点：1.进行以下操作时，要和仪器公司的销售营业部联系。

◆更换输送带时◆更换LED照明灯时2.供油及清扫中请切断电源，将电源插头拨下。

3.请按型号铭牌上所记载的规格，给本装置提供专用额定电源。

4.电线、连接器等有锁定机构的情况下，一定要确认之后再进行使用。

5.报废装置主机时，请按当地政府和有关部门的规定指示处理报废。

6.请确认确实安装好连接器，如在未连接好的状态下使用，可能造成接触不良，发生短路、起火、冒烟、烧毁等。

⑵.使用上注意的事项1.请在以下场所使用◆温度为10～35℃◆湿度为35～80%◆不受日光直接照射◆不会结露◆不会有水、油、药品飞沫的场所2.请在装置前后确保留出一定的作为操作以及保养所要的空间。

此外，请不要在装置排风口设置阻碍排风的物件或披盖罩子。

3.请使用符合本装置规格尺寸的检查对象电路板①②。

①电路板的尺寸：50(W)*50(H)～333(W)*2550(H)mm；电路板重量：1Kg以下电路板的厚度：0.3～2.5mm；电路板的弯曲：不妨碍检查的弯曲（基准：0.5mm 以下）电路板的扰度：不妨碍检查的扰度（基准：0.5mm以下）电路板的温度：搬入装置时，使电路板的温度为40℃以下。

②本装置的检查点数：最大10，000元件/电路板4.保管主机时，请将主机保管在以下场所。

◆温度0～40℃◆湿度为35～80%◆不受日光直接照射◆不会结露◆不会有水、油、药品飞沫的场所5.不要碰撞装置。

否则可能会引起故障。

6.切断电源的时候请按照使用说明书上记载的顺序进行系统的结束处理。

如果不进行系统的结束处理直接关闭主断路器的电源，有可能会损坏硬盘导致数据丢失。

7.除进行维护以外不要打开前罩。

打开前罩时请务必切断电源。

8.工作台的调整请在显示电路板搬入对话窗时，或装置电源关闭时进行。

自动光学检查(AOI)

技术进步：更高精度、更快速度、更智能的OI设备
应用领域：拓展到更多行业，如半导体、电子、汽车等
市场竞争：国内外企业竞争加剧，推动技术升级和创新
环保要求：满足绿色制造和可持续发展的要求，降低能耗和污染
感谢您的观看
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OI可以大大提高生产效率，减少人工检查的错误率。
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OI主要用于检测电子产品的表面缺陷、焊点质量、元件放置等。
OI广泛应用于电子制造行业，如 PCB、SMT等领域。
自动光学检查（OI）是一种通过光学手段对电子元件进行自动检查的
技术。
OI系统通常包括一个摄像头，一个光源和一个图像处理系
统。
工作原理：摄像头拍摄电子元件的图像，光源提供均匀的照明，图像处理系统分析图像，检测出
缺陷和异常。
OI的优点：速度快，准确度高，可以检测出人工检查难以发现的缺陷。
电子行业：用于检测电路板、半导体等电子元件的缺陷和故障
航空航天行业：用于检测机、卫星等航空航天设备的缺陷和故障
准备阶段：确定检测目标和标准，准备检测设备和工具
分析阶段：对检测数据进行分析和处理，找出存在的问题和缺陷
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检测阶段：按照预定的流程和标准进行检测，获取检测数据
报告阶段：将检测结果和分析结果整理成报告，提供给相关人员和部门
检测结果分为合格和不合格两种
不合格结果表示产品不符合标准要求，需要返修或报废
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合格结果表示产品符合标准要求，可以继续生产

AOI检测机及检测方法

AOI检测机及检测方法AOI（自动光学检测）是一种非接触式检测技术，用于检测印刷电路板（PCB）上的焊盘、元件、线路等问题。

AOI检测机在电子制造业中广泛应用，可提高生产效率和产品质量。

本文将介绍AOI检测机的原理和方法，以及其在电子制造行业的应用。

一、AOI检测机原理AOI检测机通过搭载一定数量的摄像头和光源，配合图像处理算法，对电路板进行快速而准确的检测。

其原理如下：1. 图像采集：AOI检测机通过摄像头对PCB进行全面扫描，将图像信息转化为电子信号。

2. 图像处理：检测机将采集到的图像信号传输给计算机，并应用图像处理算法进行特征提取、边缘检测、图像识别等处理。

3. 缺陷识别：通过与预设的标准进行比对，AOI检测机能够准确识别焊盘缺陷、元件误装等问题。

4. 异常判别：AOI检测机根据预设的判别标准，对检测到的异常进行分类和判定，如短路、断路、翻转等。

5. 报告生成：AOI检测机可生成检测报告，提供有关缺陷位置、缺陷类型和数量等详细信息，以便后续处理。

二、AOI检测机方法AOI检测机主要采用以下方法来实现对电路板的检测：1. 外观检测：AOI检测机能够检测焊盘的缺失、损坏、氧化、短路等问题，以及元件的位置偏移、误装、缺陷等。

2. 高精度定位：通过像素级别的图像处理算法，AOI检测机能够精确定位焊盘和元件的位置，以及线路的走向。

3. 缺陷检测：AOI检测机可针对常见的电路板缺陷，如误焊、漏焊、短路等，进行智能化检测和判定。

4. 通信检测：AOI检测机可以通过通信接口与上位系统进行数据传输，实现实时监控和远程配置。

5. 大数据分析：AOI检测机可将检测结果和数据与其他生产数据进行关联分析，为制造商提供数据决策支持。

三、AOI检测机在电子制造业的应用AOI检测机在电子制造业中得到了广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 提高产品质量：AOI检测机能够快速、准确地检测电路板上的缺陷和问题，提高产品质量和可靠性。

aoi光学检测仪操作规程

aoi光学检测仪操作规程AOI光学检测仪操作规程一、前言AOI（Automated Optical Inspection）光学检测仪是一种高效、高精度的自动化检测设备，主要用于PCB （Printed circuit board）和SMT（Surface Mount Technology）组装过程中的质量检测。

为确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

二、设备检查与准备1. 检查仪器本体和附件是否完好无损。

2. 检查设备是否连接到正确的电源，并确保电源稳定。

3. 检查设备底座是否平稳，并防滑垫是否牢固。

4. 检查摄像头和光源是否清洁，如有污垢应及时清理。

5. 确保设备周围环境清洁整洁，无杂物和易燃物。

三、操作步骤1. 打开电源开关，待仪器自检完成后，进入系统界面。

2. 使用鼠标点击开始按钮，进入操作界面。

3. 在操作界面上，选择需要检测的项目和参数，例如检测速度、亮度等。

4. 将待检测的PCB或SMT组件放置在检测台上，并根据需要调整组件的位置和方向。

5. 点击开始检测按钮，仪器将自动启动检测流程。

6. 检测过程中，操作人员应密切观察视觉窗口的显示，确保检测结果准确。

7. 若检测结果异常，可以点击提取图像按钮，保存检测图像以便后续分析。

8. 检测结束后，关闭电源开关，将仪器和附件清洁并归位。

四、操作注意事项1. 在操作过程中，应佩戴防静电手套和无尘工作服，以防止静电和灰尘对设备和待检测物品的影响。

2. 严禁将手指或其他物体伸入设备内部，以防止夹伤或触电等意外事故。

3. 仅限经过培训和授权的人员操作设备，未经许可禁止擅自改变设备设置和参数。

4. 检测台面应保持平整，以确保待检测物品的稳定和准确度。

5. 检测过程中，应避免突然切断电源或操作错误，以免损坏设备和缺失检测数据。

6. 在设备开机和操作前，应定期清洁设备内外和镜头，以确保检测结果的准确性。

7. 定期对设备进行维护和保养，如清洁过滤器、校准镜头等，以延长设备寿命和保持稳定性。

AOI自动光学检测设备程序编写

AOI自动光学检测设备程序编写自动光学检测是一种越来越常见的工业检测方法，尤其在电子制造业中，AOI 自动光学检测设备已经成为必不可少的工具。

在AOI设备中，程序编写是非常重要的一个环节，它决定了检测的效果和准确度。

本文将讨论AOI自动光学检测设备程序编写的相关内容。

1. AOI自动光学检测设备AOI自动光学检测设备是一种用于检测电子制造过程中的缺陷和错误的设备。

它通过使用光学技术和数字图像处理技术，检测印刷电路板（PCB）上的错误和缺陷，例如焊接问题、元件缺失或错误、电线路错等问题。

使用AOI设备可以大大提高生产效率，降低产品制造成本，提高产品质量。

2. AOI自动光学检测程序编写在AOI自动光学检测设备中，程序编写是至关重要的一个环节。

一个好的程序可以确保设备准确地检测到所有缺陷和错误。

以下是一些关于AOI自动光学检测程序编写的注意事项：2.1. 选择正确的光源在编写程序之前，必须先选择正确的光源。

光源的选择将影响图像的质量和设备的性能。

不同的光源在检测不同的缺陷和错误时有不同的效果。

在选择光源时，请务必根据需要选择适当的光源。

2.2. 设置正确的参数在程序编写之前，必须设置正确的参数。

参数设置将决定设备在检测时的精度和速度。

在参数设置时，请务必根据需要选择适当的参数，并进行充分的测试和优化。

2.3. 调整正确的阈值在编写程序时，必须调整正确的阈值。

阈值的调整将直接影响设备在检测时的准确度。

在调整阈值时，请务必进行充分的测试和优化。

2.4. 编写合适的算法在编写程序时，必须设计合适的算法。

算法将决定设备在检测时的处理方式。

在设计算法时，请考虑设备的性能和检测要求，同时进行充分的测试和优化。

3.AOI自动光学检测设备是一种非常实用的工具，可以帮助我们检测产品中的错误和缺陷，提高生产效率和产品质量。

在AOI自动光学检测设备程序编写时，需要选择适当的光源、设置正确的参数、调整正确的阈值和设计合适的算法。

aoi检测原理

aoi检测原理
AOI（自动光学检测）是一种利用光学设备进行电子元件、印
刷电路板（PCB）和其他光学组装的自动检测技术。

其主要原理是通过摄像仪和光源对待检测物体表面进行扫描，然后通过计算机算法对采集到的图像进行分析和处理，从而实现快速、高精度的检测。

AOI检测主要包括以下步骤：
1. 目标定位：通过电脑辅助设计（CAD）数据或已知的特征，确定待检测物体的位置和方向。

这可以通过在AOI系统中预
先加载CAD数据或使用计算机视觉算法（如边缘检测、阈值
处理等）来实现。

2. 光学扫描：使用高分辨率的摄像仪和恰当的光源对待检测物体进行扫描。

光源的选择根据被检测物体的表面特性和缺陷类型而定。

扫描可以是单向的，也可以是多方向的，以确保对整个物体表面的覆盖。

3. 图像采集：摄像仪将扫描到的图像传输到计算机中进行采集和存储。

为了提高检测效果，图像采集的速度和分辨率需要根据被检测物体的特性进行优化。

4. 图像分析与缺陷检测：采集到的图像通过计算机视觉算法进行分析。

这些算法可以包括边缘检测、图像过滤、颜色分析、形状匹配等。

通过设定合适的阈值和规则，算法可以检测出图像中的缺陷，如焊点缺失、焊盘变形、元件位置偏移等。

5. 缺陷分类和报警：检测到的缺陷根据其类型和严重程度进行分类，并根据预设的标准判定是否报警。

报警通常以声音、光信号或计算机界面的形式呈现，以便操作人员能够及时采取措施修复缺陷，并确保产品质量。

总之，AOI检测利用光学设备和计算机视觉算法实现对待检测物体进行快速、精确的缺陷检测，广泛应用于电子制造、PCB 生产、半导体等行业中。

AOI光学检测仪操作指引

AOI光学检测仪操作指引1.1开机1.1.1接通电源前请确认电源电压是为本设备的标准电压（220V）。

1.1.2接通电源后开启设备总电源开关，然后开启电脑主机，将电脑机上 POWER键向下按一下即可。

1.13电脑正常启动进入Windows界面，找到程序快捷键（确认盘停开关需要处于闭合状态）。

1.1.4双击测试程序的快捷键，程序启动复位，在机器复位过程中不允许将手或者其它物体放入操作平台内，以免发生意外（操作平台左右侧罩下方各有安全光幕，当有异物进入时，安全光幕会自动切断。

1.2操作1.2.1当程序自检完成后进入主页面点击（文件）（程序加载）选择与基板相对应的程序。

1.2.2将相对的基板按照图2—图5的顺序进行定位。

1.2.3确认定位后选择（编辑）（镜头优化），对当前所选基板的路径重新进行选择。

1.2.4点击模式设置标志，将模式设置为“全部学习”（暂停模式默认不改动），“测试正确自动定位”。

1.2.5模式设置完成后，单击操作窗口”测试”设置开始测试，在测试过程中会弹出一对语框，此时请注意观察待测元件与标准元件是否相同，相同则点“符合”，不相同或有缺陷则点”不符合”。

1.2.6学习两块基板后将自动定位改成“不自动定位”，然后继续学习，当学习20块基板后改为“限量学习”（100次）和“错误暂停”重复。

1.2.7步骤直到程序测试稳定。

1.2.8程序调试完成后，将模式改为”全部学习”“全部暂停"按测试开始进行测试。

1.2.9每块基板测试完成后都会自动弹出缺陷图片对话框，点击界面上的翻页键来翻看不同NG点的位置。

1.2.10在设备测试的同时，可以翻看上一次测试基板的NG图片，可以节省看板耽误的时间。

1.2.11在程序测试或使用过程中，如果发现原有的标准比较模糊，在检测过程中报误过多或者发生漏控的情况，必须立即遇知相关技术人员对该元件标准进行修改。

1.3关机1.3.1关闭正在运行的程序，按提示更求对程序进行保存后再退出程序。

AOI自动光学检测设备程序编写

AOI自动光学检测设备程序编写什么是AOI自动光学检测设备自动光学检测设备（AOI，Automated Optical Inspection）是一种高效、精度高的自动化检测设备，广泛应用于电子、半导体、光电等行业中的质量控制领域。

自动光学检测设备拥有高速运算、高分辨率、高灵敏度的特点，能够快速、准确地检测工件表面的缺陷、瑕疵等问题。

AOI自动光学检测设备程序编写概述在AOI自动光学检测设备中，程序编写是关键环节之一。

合理、高效的程序编写能够最大程度地提升检测设备的性能、效率。

在程序编写中，我们需要对设备进行功能性分析，制定检测参数，编写检测算法，制定检测策略等多方面工作。

同时，我们还需要对程序进行不断调试和完善，确保设备的稳定性和检测准确度。

AOI自动光学检测设备程序设计模式在对AOI自动光学检测设备程序进行设计时，我们可以采用以下常见的设计模式：MVC设计模式MVC(Model-view-controller)是一种常见的程序设计模式，它将程序分为三个部分：模型(Model)，视图(View)和控制器(Controller)。

其中，模型负责处理程序数据，视图用于展示程序界面，控制器则承担控制程序行为的功能。

采用MVC模式能够使程序结构清晰，易于维护、扩展。

MVVM设计模式MVVM(Model-view-viewmodel)设计模式也是一种常见的程序设计模式，它的结构与MVC相似，只是MVC中的控制器(Controller)被替换为ViewModel。

ViewModel承担着监控用户行为、更新视图状态等功能。

MVVM模式常见于基于Web的开发中。

AOI自动光学检测设备程序编写工具在实际的程序编写中，我们可以利用各种优秀的程序编写工具，例如：EclipseEclipse是目前较为流行的一种开发环境，具备强大的编译、调试、执行等多种功能。

Eclipse拥有丰富的插件，可以让用户更加便捷、高效地进行程序编写。

aoi自动光学检测机工作原理

aoi自动光学检测机工作原理AOI自动光学检测机是一种高精度、高效率的检测设备，广泛应用于电子、半导体、汽车等行业中。

其工作原理是通过光学成像技术和图像处理算法，对印刷电路板(PCB)、芯片等进行非接触式的自动检测。

一、 AOI自动光学检测机的基本构成AOI自动光学检测机主要由以下几个部分组成：1. 光源系统：提供光源，照亮被测试物体。

2. 成像系统：将被测试物体的图像转换为数字信号。

3. 图像处理系统：对数字信号进行处理和分析，提取出需要的信息。

4. 控制系统：控制整个设备的运行。

5. 传输系统：将被测试物体从一个位置传输到另一个位置。

二、 AOI自动光学检测机的工作流程AOI自动光学检测机的工作流程如下：1. 准备工作：在测试前需要对设备进行预热和校准，确保设备正常运行。

2. 加载PCB或芯片：将待测试的PCB或芯片放置于传输带上，并通过传输带将其送入设备内部。

3. 光源照射：在进入成像系统前，被测试物体会先经过光源系统的照射，使其表面得到充分的照明。

4. 成像：被测试物体经过光源照射后，进入成像系统。

成像系统利用透镜、CCD等元件将被测试物体的图像转换为数字信号，并传送到图像处理系统中。

5. 图像处理：图像处理系统对数字信号进行处理和分析，提取出需要的信息。

这些信息可能包括线路连接情况、元器件位置、焊点质量等。

6. 判定：根据预设的检测标准和算法，对提取出来的信息进行判定。

如果检测结果符合要求，则将其发送到下一步操作；否则将其标记为不良品并发送到设备外部进行处理。

7. 卸载PCB或芯片：检测完成后，将PCB或芯片从传输带上卸载，并送至下一步操作或退出设备。

三、 AOI自动光学检测机的优势1. 高精度：AOI自动光学检测机采用高精度成像技术和图像处理算法，能够对PCB、芯片等进行高精度、高速度的自动检测。

2. 高效率：AOI自动光学检测机能够实现非接触式的自动检测，避免了传统手工检测的繁琐和低效率。

自动光学检测设备aoi原理

自动光学检测设备aoi原理
自动光学检测设备(AOI)，顾名思义，是一种用光学原理来检测和
识别生产线上电子元器件的设备。

它可以快速、高效地检测电子产品
中的质量问题，避免人工检测的瑕疵和误差，从而提高生产效率和产
品质量。

AOI的原理主要是利用光学成像技术对电子元器件进行检测，通过检测器的光源和成像系统来捕捉元器件表面的图像，并对图像进行处
理分析，以识别各种缺陷和不良质量。

在检测装置中，光源是非常重
要的组件。

现在广泛使用的是LED灯和激光二极管，它们可以提供稳
定的光源和适合的波长来帮助提高检测精度。

AOI设备可以检测电子元器件的表面缺陷、引脚方向、器件的位置、焊接情况等多项指标。

AOI的检测精度可以达到微米级，检测速度也很快，每分钟可以检测上千个元器件，其可靠性和精度越来越受到电子
制造业的青睐。

在实际应用中，AOI设备主要应用于SMT贴片、插件焊线、印刷电路板等生产领域。

AOI已经成为电子生产线上的重要质检工具之一，它不仅可以减少测试和检测成本，还可以提高产品质量和生产效率，为
电子行业带来更加可靠的产品。

总之，AOI作为一种高精度、高效的光学检测设备，已成为现代电子制造业的重要工具。

在未来，随着电子产品的不断升级和生产效率
的不断提高，AOI设备的应用前景将更加广阔，对于电子行业的发展也将起到更加积极的推动作用。

AOI检测设备及检测方法

AOI检测设备及检测方法引言：自动光学检测（AOI）是一种高效、精确且非接触式的检测方法，广泛应用于电子制造业中的元件检测和表面质量检验。

本文将介绍AOI检测设备的原理及其常用的检测方法，并探讨其在电子制造行业中的应用。

一、AOI检测设备原理AOI检测设备通过采集目标物的图像，并利用图像处理和分析技术，自动识别和检测电子元件的位置、尺寸、缺陷和引脚的焊接质量等关键参数。

其基本原理是光学成像和图像处理。

1. 光学成像AOI设备利用高分辨率的CCD相机或CMOS相机进行图像采集。

高亮度的LED光源照射待检测的电子元件，然后由相机将其成像。

通过调整光源和相机的位置和角度，可以获得不同的视角和焦距，进而获得目标物的多角度、多尺寸的图像。

2. 图像处理采集到的图像会通过图像处理算法进行处理和分析。

首先，图像会经过预处理，如去噪、增强对比度等。

然后，采用边缘检测、形态学运算、模板匹配等方法，提取出元件的特征和轮廓。

最后，根据预设的检测标准，对图像中的特征进行分类和判定，如缺陷、错误安装、尺寸异常等。

二、AOI检测方法AOI检测设备根据不同的应用需求，可以采用多种检测方法，如2D检测、3D检测和双面检测等。

1. 2D检测2D检测是AOI最常用的检测方法。

它基于二维成像技术，通过采集目标物的图像进行表面检测。

对于电子元件的位置、尺寸、错位、缺陷等进行分析和判断，较为经济实用。

然而，2D检测无法获取元件的高度信息，不适用于检测一些需要测量高度和形状的器件。

2. 3D检测3D检测通过投影光源或激光扫描等方法，获取目标物的三维形状和高度信息。

相比于2D检测，3D检测可以更全面地分析电子元件的形状和表面特征，适用于更高要求的检测任务。

此外，3D技术还可以检测封装背面的引脚焊接情况，提高检测的全面性。

3. 双面检测传统的AOI设备一般只能检测电子元件的正面，无法检测背面的焊接情况。

但是，对于某些直插件和DIP芯片等，其焊接质量一样重要。

AOI光学检测仪操作指引

AOI光学检测仪操作指引一、操作环境准备1.确保工作环境无尘，保持相对湿度在30%~70%之间。

2.检查设备是否安装稳固，电源是否正常供应。

二、系统启动1.将电源线连接到电源插座上，并插入设备电源接口。

2.按下电源按钮，启动系统。

3.等待系统自检完成后，进入操作界面。

三、样品准备1.根据检测需求，将待检测样品放置在样品台上，并固定好。

2.建议样品台平整，保证样品相对于检测仪视野的垂直度。

四、系统设置1.进入系统设置界面，设定检测参数。

2.根据样品特点和检测要求，设定合适的光源强度、曝光时间、检测精度等参数。

3.还可以设定缺陷类型、尺寸、排除规则等设置，根据需求选择是否启用。

五、图像采集1.确保样品台已固定好样品，并按下开始按钮，开始图像采集。

2.检测仪将自动采集样品上的图像，并进行分析和处理。

3.等待图像采集完成后，可以通过图像预览功能查看采集到的图像。

六、图像分析1.在图像分析界面，系统会自动对采集到的图像进行分析和缺陷识别。

2.检测仪会根据设定的检测参数，对样品进行自动识别和分类。

3.用户可以通过查看图像缩略图、放大缩小图像、调整图像处理参数等功能，进行图像分析和缺陷识别的进一步操作。

七、结果输出1.在图像分析完成后，系统会自动生成检测结果报告。

2.用户可以选择将检测结果保存到硬盘或导出到其他设备。

3.检测结果报告会详细记录样品的缺陷类型、位置、尺寸等信息，方便后续分析和处理。

八、系统维护1.每次使用结束后，及时清理和保养设备。

2.清理设备表面的灰尘和污渍。

3.定期检查设备工作状态，发现问题及时维修或更换零部件。

九、安全注意事项1.在操作设备时，应佩戴防护眼镜，避免光线对眼睛造成伤害。

2.避免将湿手或带有金属物品接近设备，防止发生触电事故。

3.操作过程中严禁将手指或其他物品放入设备内部，避免设备损坏或个人受伤。

十、故障排除2.使用设备时，注意观察设备运行状态，发现异常及时停机检修。

3.不要随意更改设备参数或强行操作，以免引发更大问题。

AOI测试简介

偏移
侧立
缺件
空焊
反白
六:针对我们现有的AOI都有哪些盲点及改善方案
IC 脚翘虚焊
困
如左图所示,由于目前SMT用的SAKI 的
难 AOI只具备2D的检测功能，故检测不出来
点 IC
的脚翘虚焊.
脚翘虚焊
改善方案
1 把此类问题列为AOI盲点，加强人工目检
第2之8页
AOI测试难点
丝印及极性不清晰组件
第4之8页
AOI测试难点
零件的轻微破损
困
如左图所示,组件的裂纹，从垂直方向
难上不易
点看出来，而AOI检测是从垂直方向扫描得
到的图
片，故无法检测零件的这种破损的情况。
改善方案
破损
把此类组件列为AOI盲点,增加目视。
第5之8页
AOI测试难点
同规格外观相同而容值不同的困
电容与电容错件
难
点
容值为0.1nf, wrong
三： AOI设备与传统人员目检方式之优点比较
AOI优点节省人力，降低人工成本。增加生产效率，提高生产产能。及时回馈生产问题点，减少维修成本。正确之数据收集，提供制程分析，加强制程能力。可适用于任何机种，不需治具，减少治具成本。统一之检测标准，不因线别不同而有差异。可脱机制作程序。可适用于任何组件。
实施目标:
（2）过程跟踪。使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和组件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和组件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。
五.SMT贴片组件见的不良现像

AOI自动光学检测设备程序编写

前言AOI全名称为全自动光学检测设备，他的主要作用是代替人工查找PCB的各种外观缺陷，能够起到高效、准确、省时、节约成本等作用。

神州视觉科技阿立得品牌AOI是国内首家从事AOI研发、生产、销售及售后服务为一体的综合性AOI制造产家，产品已遍及全国各个省市自治区，远销欧美、日本、中AOI全名称为全自动光学检测设备东以及澳大利亚，神州视觉科技阿立得品牌AOI的基本原理是：在光学原理的基础上，采用统计建模原理，通过图像比对，排除OK图样，剔选出错误图片。

从而达到检测错误的能力。

我们在镜头图下所看到的图像就是通过光学原理呈现出来的特征，红光是从上往下照，所以表面光滑能够垂直反射光线的铜铂就显示红色，蓝色从侧面照，反射焊点的光，所以蓝色为焊点图像，绿光为补偿光。

当我们选取一些特征点做标准后，就需要对这些标准进行分析他的像素分布以及变化规律，这就用到了统计学原理，通过对大量的OK图片加以统计，对图片中三种光亮度以及分布范围分析，建立起一套数据库信息模型，每一个标准框都是一个模型，通过这个模型来比对待测图像，如果待测图片与标准图差异很大，大于设定的允许误差范围值，电脑则自动剔出为NG。

如此达到检测错误的能力。

只要程序统计够全面，设定的允许误差范围值合理，检出率高误判率低不难实现，关键在于编程人员对程序的控制能力。

程序编写一共有六个步骤：1、新建程序 2、程序面设置 3、MARK设置 4、程序编写 5、学习调试 6、检测。

在这六个步骤当中，前三个步骤是用来确定PCB板基本信息。

第一个步骤是给程序取个名称，第二个步骤是确定PCB的大小。

第三个步骤是选特征性点做标致。

前三个步骤很简单，对于一般熟练的编程员来说，这三个步骤三分钟之内可以完成。

相对而言，第四步程序编写与第五步学习调试是整个编程过程中的难点与重点，这两步骤要多练习才能达到熟练。

尽可能一步到位，尽量避免重复操作和无效操作，提高编程效率。

在此要说明的是编程主要可分为两种方法，手动编程和CAD数据编程，这两种方法都需要对PCB板上所有的元器件进行标准注册，手动编程是一个一个将PCB板上的元件注册或者链接标准，灵活度不高，做完程序后还要对程序进行仔细检查，是否存在漏掉的元件未注册，相对而言CAD 数据画框就具备无需耽心有未注册的元件，除非手贴件，而非贴片机贴上去，他只需要根据元件料号将对应的元件注册即可，更具编程的傻瓜式。

AOI光学检测仪的原理

AOI光学检测仪的原理AOI（Automated Optical Inspection）即自动光学检测，是一种广泛应用于电子制造业的自动化检测技术。

它利用光学成像系统和图像处理算法，对电子产品的印刷电路板（PCB）进行高速、高精度的检测，以提高产品质量和制造效率。

1.图像采集：AOI检测起始于图像采集，通过光源和摄像机等设备将待检测的PCB表面图像化。

光源通常使用各种不同波长的LED灯，以照亮被检测区域，同时也能区分出不同的元件颜色和形状。

2.图像处理：采集到的图像传送至图像处理系统，在这里对图像进行处理和分析。

首先，图像处理系统会对图像中的边缘、焊盘、元件等进行边缘提取，以分离出待检测区域。

然后，图像处理系统会采用各种算法对图像进行滤波、增强等处理，以提高图像质量和清晰度。

3.缺陷检测：在图像处理之后，图像处理系统会继续对图像进行分析和检测缺陷。

这包括识别焊盘的位置、大小和形状，检测元件之间的间距和相对位置，检测焊盘和元件之间的间距、偏移和错位等。

同时，还可以根据事先设定的规则和参数，检测焊盘上的短路、打火、异物等缺陷。

4.判定和分类：缺陷检测之后，图像处理系统会对每个焊盘和元件进行分类和判定。

根据设定的标准和规范，判断每个焊盘和元件是否正常，是否具有缺陷。

对于那些被判定为有缺陷的焊盘和元件，图像处理系统会记录并标记其位置和缺陷类型。

5.报告输出：最后，图像处理系统会生成一个综合检测报告。

该报告包括了被检测的PCB图像、缺陷的位置和类型、检测结果的统计信息等。

这些报告可以用于制造流程的改进以及质量控制和质量管理的参考。

总的来说，AOI光学检测仪的原理是通过光学成像和图像处理技术，在高速、高精度的条件下，对电子产品的PCB进行全面的缺陷检测和分析。

它可以快速准确地发现并标识出PCB上的缺陷，有助于提高产品质量和制造效率。

AOI光学检测仪编程操作指导卡

AOI光学检测仪编程操作指导卡AOI（Automated Optical Inspection）光学检测仪是一种自动化的光学检测设备，用于检测印刷电路板（PCB）上的缺陷或错误。

该设备可以通过光学系统快速高效地检测出PCB上的故障，并进行分析和判断。

在进行AOI光学检测仪编程操作时，我们需要按照以下步骤进行：1.准备工作：a.确保AOI光学检测仪已经安装并连接好相关设备和电源。

b.确定需要检测的PCB已经正确安装在检测平台上。

2.打开操作软件：a.在电脑上打开AOI光学检测仪的操作软件。

b.在软件登录界面输入正确的用户名和密码进行登录。

3.创建检测方案：a.在软件中选择“新建检测方案”或类似选项，进入创建检测方案的界面。

b.选择需要进行检测的参数和规则，可以设置检测项目、检测区域、检测灵敏度等。

4.调整相机参数：a.在软件中选择“相机参数调整”或类似选项，进入相机参数调节界面。

b.根据实际情况和需求调节相机的曝光时间、对比度、亮度等参数，使其适应当前检测环境。

5.开始检测：a.在软件中选择“开始检测”或类似选项，进入检测界面。

b.点击“开始”按钮，光学检测仪将开始对PCB进行检测。

c.检测结果将实时显示在软件界面上，包括故障类型、位置和数量等信息。

6.分析检测结果：a.在软件界面上，可以查看检测结果的详细信息。

b.根据需要，可以进行图像放大、旋转、对比度增强等操作，以便更清晰地分析和判断错误或缺陷。

7.导出或保存检测结果：a.在软件界面上选择“导出结果”或类似选项，将检测结果保存到指定的文件夹中，以便后续参考和分析。

8.关闭软件和设备：a.检测完成后，在软件界面上选择“关闭”或类似选项，关闭检测软件。

b.断开与光学检测仪的连接并关闭设备的电源。

在进行AOI光学检测仪编程操作时，需要注意以下事项：1.确保充分了解光学检测仪的操作手册和使用指南，以便更好地理解和掌握操作步骤和注意事项。

2.在创建检测方案时，根据实际需求进行设置，并充分考虑检测项目的灵敏度和范围，避免误报和漏报的情况。

aoi设备知识点

aoi设备知识点AOI设备是一种自动光学检测设备，用于电子制造行业中的电路板检测。

AOI是Automatic Optical Inspection的缩写，意为自动光学检测。

它主要通过光学影像采集、图像处理和人工智能算法来实现对电路板的缺陷检测和质量控制。

AOI设备的基本原理是利用光学影像采集系统对电路板进行高分辨率图像的采集，然后通过图像处理算法对采集到的图像进行分析和处理。

AOI设备可以检测电路板上的焊接、组装、印刷等工艺过程中可能存在的缺陷，例如焊接不良、错位、短路等问题。

AOI设备的图像处理算法是其核心技术之一。

通过对采集到的图像进行分析和处理，AOI设备可以检测出电路板上的各种缺陷。

图像处理算法主要包括图像预处理、特征提取、缺陷识别等步骤。

图像预处理主要是对采集到的图像进行去噪、增强等处理，以提高后续处理的准确性。

特征提取是指从图像中提取出有用的特征信息，用于后续的缺陷识别。

缺陷识别是利用人工智能算法对特征进行分析和判断，从而实现对电路板缺陷的自动检测。

AOI设备的应用范围非常广泛。

它可以应用于电子制造中的各个环节，如电路板的生产、组装、测试等。

在电路板的生产过程中，AOI设备可以实时检测电路板上的缺陷，提前发现问题并及时修复，从而提高电路板的质量和生产效率。

在电路板的组装过程中，AOI设备可以检测焊接是否良好，避免焊接不良导致的电路板故障。

在电路板的测试过程中，AOI设备可以检测电路板上的短路、漏电等问题，确保电路板的性能和可靠性。

AOI设备还具有高效性和可靠性的特点。

由于采用了自动化的检测方法，AOI设备可以实现对电路板的快速检测，大大提高了生产效率。

同时，AOI设备采用了先进的光学影像采集技术和图像处理算法，具有较高的检测精度和可靠性，可以有效地检测出电路板上的各种缺陷。

总结起来，AOI设备是一种在电子制造行业中广泛应用的自动光学检测设备。

它通过光学影像采集、图像处理和人工智能算法实现对电路板的缺陷检测和质量控制。

SMT-AOI操作简介

SMT-AOI简介SMT-AOI（SMT Automatic Optic Inspection）中文名为自动光学检测仪，SMT-AOI 的结构由工作台、CCD 摄像系统、机电控制、及系统软件4 大部分构成。

SMT-AOI 图像处理的过程实质上就是将所摄取的图像进行数字化处理，然后与预存的“标准“进行比较，经过分析判断，发现缺陷并进行位置提示，同时生成图像文字，待操作者进一步的确认或送检修台检修。

1. 测试原理本设备主要是通过光学反射成像，图像对比（统计分析）、文字识别、二值化分析来执行检测的。

1.1 光学原理SMT-AOI 的光源是由红、绿、蓝三种LED 灯组成，利用色彩的三原色原理来组合成不同的色彩，结合光学原理中的镜面反射、漫反射、斜面反射，将PCBA 上的贴片元件的焊接状况显示出来。

焊点处成光滑斜面，大量红光和绿光照射在焊点的斜坡面经过斜面反射出去，而蓝光照射在斜面上经过斜面反射刚好进入摄像头，所以在显示器上焊点呈蓝色。

元件本体比较粗糙，红绿蓝三色照射上面产生漫反射，根据上面的调色原理图可知红绿蓝三色组合成白光，即相当于白光照射在元件本体上，故元件本体呈其本色。

1.2图像统计分析原理图像统计分析：是通过对一幅 BMP图片栅格化，分析各个像素颜色分布的位置坐标、成像栅格之间（色彩）过度关系等成像细节，列出若干个函数式，再通过对相同面积大小的若干幅相似图片进行数据提取，并分析计算，将计算结果按软件设定的权值关系，及最初 BMP图像像素色彩、坐标进行还原，形成一个虚拟数字图像。

其主要的数字信息含盖了图像的图形轮廓、色彩的分布、允许变化的范围等（此图像为标准图像）。

1.3图像比对原理在测试过程中，设备通过CCD摄像系统拍摄所测试线路板上的图像，经过图像数字化处理转入计算机内部，与标准图像（统计分析建立的图像）进行运算比对（比对项目包括元件的尺寸、角度、偏移量、亮度、颜色及位置等）并将比对结果超过额定的误差阀值的图像通过显示器输出，并显示其在线路板上的具体位置。