锅炉汽水系统分解
简述自然循环锅炉汽水循环系统工作流程
简述自然循环锅炉汽水循环系统工作流程自然循环锅炉汽水循环系统是一种常见的热力设备，用于产生蒸汽或热水。
它通过自然对流的原理，实现了热能的传递和循环。
下面将详细介绍自然循环锅炉汽水循环系统的工作流程。
1. 锅炉加热自然循环锅炉汽水循环系统的工作首先是锅炉的加热过程。
锅炉内部燃烧燃料，产生高温烟气，通过烟管或者火管将烟气传导给锅炉壳体。
锅炉壳体内部布置有大量的加热表面，将烟气的热量传递给工作介质，使其升温。
2. 蒸汽生成当锅炉内部的工作介质（水）加热到一定温度后，会产生蒸汽。
蒸汽是一种高温高压的气体，具有较大的能量。
蒸汽的生成是自然循环锅炉汽水循环系统的核心过程。
3. 蒸汽上升蒸汽产生后，由于其密度较小，会向上升腾。
在锅炉内部设置有一根或多根上升管，蒸汽通过上升管向上升至锅炉的顶部。
4. 水循环在蒸汽上升的同时，锅炉内的水也会发生循环。
冷却的水下沉到锅炉底部，经过加热后升温，然后上升到锅炉的顶部。
这种水的上升和下沉形成了一个自然循环的系统，也称为汽水循环。
5. 蒸汽分离在锅炉的顶部，设置有蒸汽分离器。
蒸汽分离器的作用是将蒸汽与水进行分离，使蒸汽进一步提纯。
分离后的蒸汽通过蒸汽出口排出，供应给需要蒸汽的设备使用。
6. 水回流分离后的水会回流到锅炉底部，继续参与汽水循环。
这种水的回流保证了锅炉内部水的循环，形成了一个闭合的循环系统。
自然循环锅炉汽水循环系统的工作流程如上所述。
通过自然对流的方式，锅炉内部的热能得以传递和循环，实现了高温高压蒸汽的产生。
这种系统具有结构简单、操作方便、能耗低等优点，被广泛应用于工业和民用领域。
需要注意的是，自然循环锅炉汽水循环系统的工作流程受到一些因素的影响，如锅炉的设计参数、工作介质的性质、系统的运行条件等。
合理的设计和操作是保证自然循环锅炉汽水循环系统正常工作的关键。
同时，定期的维护和保养也是确保系统安全运行的必要措施。
自然循环锅炉汽水循环系统是一种高效可靠的热力设备。
工业锅炉的汽水系统
工业锅炉的汽水系统
工业锅炉的汽水系统是指锅炉在生产过程中所使用的水汽循环系统。
这一系统由水供给、水循环、汽水分离、水处理等部分组成，旨在保证锅炉安全可靠地运行，提高热能利用效率。
首先，水供给部分负责将水输送至锅炉内，以满足锅炉蒸汽生产的需要。
水进入锅炉后，经过加热转化为汽，被用于工业生产中的各项工艺。
其次，水循环部分通过设备和管路将水和汽进行循环，保持锅炉内部温度均匀，确保热量传递效果。
水循环系统的设计和运行直接影响锅炉的安全性和稳定性。
在汽水分离部分，锅炉内的汽水混合物会通过设备进行分离，使得水重新进入水循环系统，而汽则被输送至生产工艺中去完成加热和制热的任务。
最后，水处理部分采用各种化学方法或物理手段来处理水质，防止锅炉管路受到腐蚀和结垢，延长锅炉的使用寿命。
总的来说，工业锅炉的汽水系统是锅炉运行的重要组成部分，如果这一系统能够高效、稳定地运行，将有助于提高工业生产的效率和安全性。
因此，对汽水系统的设计、运行和维护都需要高度重视。
锅炉汽水系统课件
采取有效的降噪措施，如安装消音器、隔声屏障等，降低锅炉运行过 程中产生的噪声对周围环境的影响。
灰渣处理
合理处理锅炉产生的灰渣，采用环保型除渣、脱硫等技术，减少对环 境的污染。
余热回收利用
利用锅炉排烟余热进行热能回收，提高能源利用效率，减少能源浪费 。
节能减排技术
高效燃烧技术 变频调速技术 热能梯级利用 智能化控制技术
安全附件与报警装置
应急预案与演练
配备齐全的安全附件，如安全阀、压力表 等，并确保其灵敏可靠。同时设置报警装 置，对异常情况及时发出警报。
制定针对锅炉汽水系统的应急预案，并定 期组织演练，提高应对突发事件的能力。
环保要求
降低污染物排放
通过改进燃烧技术、采用低氮燃烧器等措施，降低锅炉烟气中的氮氧 化物、硫氧化物等污染物排放。
优化目标与方法
优化目标
提高锅炉汽水系统的效率，降低能耗和污 染物排放，提升系统安全性和稳定性。
4. 人工智能技术
利用AI算法进行智能优化，实现系统的自 适应调整。
1. 数学建模
建立锅炉汽水系统的数学模型，为优化提 供理论支持。
3. 实验研究
通过实验测试，获取实际运行数据，验证 优化措施的有效性。
2. 仿真模拟
水冷壁
水冷壁是锅炉的主要受热面之一，其 作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的 辐射热量，加热工质并使其汽化。
水冷壁的管径、管数、布置方式等参 数需要根据锅炉容量、燃烧方式、蒸 汽参数等因素进行设计，以保证锅炉 的安全性和经济性。
水冷壁由多根并联的管子组成，管内 通入给水，管外被火焰或烟气加热， 水在管内吸收热量后变成饱和蒸汽。
05 锅炉汽水系统的设计与优 化
设计原则与依据
锅炉汽水系统构成及作用
汽水系统1、汽水系统图：汽炉汽水系统、水炉水系统、主蒸汽母管系统、疏水系统、定排放水系统2、汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备，以及过热器、给水、蒸汽管路等组成的汽水系统。
汽水系统的任务是使水吸收热量蒸发，最后变成具有一定参数的过热蒸汽。
3、省煤器（非沸腾式）省煤器由蛇形管组成布置在锅炉尾部的垂直烟道中，省煤器管内走的是给水，管外走的是烟气，给水沿蛇形管自下而上由低温至高温与烟气逆向流动。
给水在省煤器内吸收烟气余热部分产生蒸汽，汽水混合物进入汽包。
省煤器的作用：是利用烟气余热加热锅炉给水，提高给水温度，同时降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，节省燃料。
给水经省煤器加热后再送入汽包，可以减少汽包壁与给水之间的温差，减少汽包壁因温差而产生的热应力，改善汽包的工作条件。
锅炉再循环门的作用：在锅炉生火或停炉时，为防止给水暂时中断使省煤器管得不到冷却而烧坏，在汽包与省煤器进口联箱之间装设再循环管，其上装有再循环门，当停止进水时打开再循环门，由于再循环管装在烟道外不受热，而省煤器管中的水受烟气加热，水温与再循环管中的水温形成温差，因而在汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成水的自然循环流动，使省煤器管得到冷却，保护省煤器。
当锅炉进水时关闭再循环门，给水就经过省煤器加热后进入汽包，避免低温给水直接由再循环管进入汽包，降低汽包热应力的产生汽包的作用：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是加热、蒸发、过热三个过程的分界点，它汇集炉水和饱和蒸汽，通过汽水分离装置减少蒸汽的带水量，通过排污管和加药管，减少蒸汽中的含盐量，保证蒸汽品质。
汽包上还装有各种表计如压力表、水位计等，用以控制汽包压力，监视汽包水位。
汽包具有一定的水容积，它与水冷壁、下降管相连，组成自然水循环系统。
汽包设有汽水分离器（旋风分离器）、连续排污管、加药管、下降管、安全门、压力表、温度计、水位计、事故放水管、再循环管、进水管（与水冷壁、省煤器相连）、蒸汽引出管（与吊挂管过热器进口联箱相连）。
锅炉汽水流程
锅炉汽水流程
锅炉汽水流程是指在锅炉中，水经过一系列的加热、汽化、冷凝等过程，最终形成蒸汽并输出到外部系统的过程。
这个过程是锅炉运行的核心，也是热能转换的关键环节。
下面将详细介绍锅炉汽水流程的各个环节。
首先，水从给水系统进入锅炉，经过除氧器进行除氧处理，然后进入锅炉内部的水循环系统。
在水循环系统中，水经过给水泵的加压，进入锅炉的水壶中。
水在水壶中受热，温度逐渐升高，从而形成热水。
热水在锅炉内部的水管中流动，同时受到炉墙和炉管的辐射和对流换热作用，温度进一步升高，最终形成蒸汽。
接下来，蒸汽经过过热器进行过热处理，使其温度和压力达到设计要求。
过热后的蒸汽进入汽轮机或其他外部系统，释放能量，驱动设备运转。
在汽轮机中，蒸汽的能量被转化为机械能，驱动发电机发电；在其他外部系统中，蒸汽的能量则被用于加热或其他工业生产过程。
随后，蒸汽在外部系统中释放能量后，部分蒸汽被冷凝成水，形成凝结水。
凝结水经过凝结器和真空泵的抽吸，重新进入给水系
统，完成汽水循环。
整个锅炉汽水流程是一个循环往复的过程，通过加热、汽化、
过热、释能、冷凝等环节，实现了水和蒸汽之间的能量转换和传递。
这一过程不仅是锅炉正常运行的基础，也是热能转换的核心环节。
因此，在锅炉运行过程中，需要严格控制和管理汽水流程，确保各
个环节的稳定运行，提高锅炉的热效率和安全性。
总的来说，锅炉汽水流程是锅炉运行的核心环节，通过水的加热、汽化、过热和蒸汽的释能、冷凝等过程，实现了能量的转换和
传递。
合理控制和管理汽水流程，对于提高锅炉的热效率和安全性
具有重要意义。
第七章 锅炉水循环和汽水分离
危害
当这一管段受热时，会引起上下温差应力以及汽水界 面的交变应力；在上部会结盐垢使壁温升高甚至过热
预防措施
• 一般情况下，随着蒸汽压力的增加，发生汽水分层的可 能性增加。因此要保证循环流速不低于0.6～0.8m/s、 倾角不小于15度、尽量避免流动死角等。
3.下降管带汽
• 正常情况下，下降管入口水流纯粹靠静压进入， 不会汽化；但是如果入口处阻力过高，将产生压 降，则锅筒内的饱和水在进入下降管的时候因压 力降低而汽化产生汽泡，造成下降管带汽，从而 使阻力增加，对水循环不利。 • 另一个原因是下降管管口距离锅筒水面太近，由 于上方水面形成的漩涡而将蒸汽吸入下降管；因 此下降管要尽量连接在锅筒底部或保证入口上方 有一定水位。 • 下降管受热强烈、下降管出口与上升管入口距离 太近并且没有良好的隔离装置也可能造成下降管 带汽。
• 锅炉水循环组织得好坏，汽水分离装置性能的 优劣都直接关系着锅炉工作的可靠性。
• 给水在锅炉内部按照一定的循环路线流动不已。在 流动过程中，水通过蒸发受热面被加热、汽化、产 生蒸汽；而受热面则依靠水循环将高温烟气传递的 热量带走，并使壁面温度保持在金属能够承受的工 作温度范围内，以保证长期稳定的工作。 • 如果水循环组织不良，管内侧的冷却水膜被破坏并 直接与高温蒸气接触，将使换热系数显著降低，壁 面温度大幅度提高，将造成受热面局部过热甚至烧 蚀、严重的时候发生爆管事故。 • 锅筒内是汽水混合物，借助重力与机械分离装置将 蒸汽里面的小水滴分离出来；如果分离效果不佳， 将造成蒸汽带水，这一方面将导致蒸汽过热器内壁 结垢甚至过热烧毁；对于电站锅炉，蒸汽带水将影 响汽轮机的工作，以及蒸汽管网的水击与腐蚀。
– 循环回路的高度越高，产生的动力压头越大，对水循环越有利 – 循环管道的结构特性，即各部分的阻力系数，阻力越小，流动 越好
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统是指锅炉内部的水循环系统，它起着输送热能、保护锅炉、提高效率的重要作用。
本文将详细介绍锅炉汽水系统的流程，包括水循环、汽水分离、给水处理等环节。
首先，水循环是锅炉汽水系统中的核心环节。
在锅炉内部，水首先经过给水泵被抽入锅炉内部，然后通过加热器受热，转化为蒸汽。
蒸汽在锅炉内部产生压力，推动涡轮机转动，从而产生电能或机械能。
之后，蒸汽冷凝成水，再次被泵送进入锅炉循环，如此往复，形成了水的循环流程。
其次，汽水分离是锅炉汽水系统中的关键环节。
在锅炉内部，蒸汽和水混合存在，需要进行分离处理。
通过分离器，蒸汽和水被有效地分离开来，从而保证蒸汽的纯度和水的循环。
这一环节的顺利进行，对于锅炉的正常运行至关重要。
另外，给水处理也是锅炉汽水系统中不可或缺的一环。
给水在进入锅炉之前，需要进行处理，以保证水质的纯净和稳定。
给水处理包括除氧、软化、除盐等步骤，通过这些处理，可以有效地防止水垢和腐蚀的产生，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的效率。
综上所述，锅炉汽水系统流程是一个复杂而又精密的系统。
水循环、汽水分离、给水处理等环节相互配合，共同保证了锅炉的正常运行和高效工作。
只有在这些环节都得到严格控制和有效管理的情况下，锅炉才能够发挥其最大的功效，为生产和生活提供稳定可靠的热能。
汽水系统讲解
主要设备有汽轮机、双减、自动主汽门、均压箱、 轴加、疏水膨胀箱。 一。 汽轮机------- 汽轮机是利用蒸汽做功的一种 旋转式动力机械，它可将蒸汽的热能转换为汽轮机 轴的回转机械能, 在汽轮机中,蒸汽在喷嘴中发生膨胀，因而汽压， 汽温降低，速度增加，蒸汽的热能转变为动能。然 后蒸汽流从喷嘴流出，以高速度 喷射到叶片上，高 速汽流流经动叶片组时，由于汽流方向改变，产生 了对叶片的冲动力，推动叶轮旋转作功，叶轮带动 汽轮机，从而完成了蒸汽的热能到轴旋转的机械能 的转变.
六、疏水膨胀箱 ----- 在启停机时当蒸汽通过 管道预热或者冷却的过程中,有一部分蒸汽会 冷凝成水,但这部分水是不能够进入汽轮机的， 所以疏水膨胀箱用来收集各处管道压力温度 相近的各处疏水，不同来源的疏水一起汇到 疏水膨胀箱之后可以进行“膨胀”，这样各 路疏水的温度压力就会接近相同，形成同样 参数的疏水或是汽水混合物，疏水和汽再分 别回收至凝汽器。
五。轴加（轴封加热器） ----- 轴封加热器的 作用是回收轴封漏汽并利用其热量来加热凝 结水的装臵 , 减少能源损失 , 提高机组热效率。 工作原理：利用轴加风机对轴加产生负压， 使得机组后轴封回汽高压调门漏汽主汽门漏 汽及前轴封高压漏汽各抽汽逆止门低压漏汽 回收至轴加并加热凝结水后冷凝成疏水回收 至凝汽器，控制轴端漏汽，防止蒸汽顺轴进 入轴承箱，导致润滑油油质劣化，调节元件 及管道严重锈蚀。
动作过程------主油泵（正常运行）或高压油泵（启机时） 产生高压油克服自动主汽门的弹簧压力后将自动主汽门顶起， 当保护动作后电磁阀动作切断高压油，使自动主汽门在弹簧力 的作用下迅速落座而达到迅速切断汽源的作用。
四。均压箱-----主要作用就是汇集、分配及均衡汽压，是针 对汽封设立的。1. 将接入箱体和漏入箱体的汽源扩容减压均衡， 调整启机前轴封所需压力温度的蒸汽： 2.94～29.4KPa，温度 120至140度，启机前给前后轴封供汽，正常运行时利用前轴封 高压漏汽补充后轴封汽源。2. 防止汽机前轴封往外漏汽，以改 善车间环境； 3. 防止低压段轴封往里吸气，影响真空； 4. 热 态启动时，给前后轴封提供高温轴封蒸汽。 我公司均压箱有两路备用汽源。一路为新蒸汽，还有一 路为除氧器的汽平衡管来汽。当启停机或机组低负荷时，前轴 封高压漏汽无法满足后轴封供汽时我们要投入主蒸汽以保证后 轴封的用汽，避免后轴封密封汽失汽而降真空。同时我们均压 箱的备用用汽还有一路为除氧器的汽平衡管，但是我们基本不 用这一路，因为汽平衡管的蒸汽压力较低且投用时管道还要进 行暖管，所以在紧急情投用的情况下不如新蒸汽系统来的快而 有效。在长时间投用新蒸汽的情况下一定要投用均压箱的减温 水以控制：压 力调整门为电动调整门，其装在均压箱通往 凝汽器的管道上，当均压箱压力高时自动开 大将部分汽排入凝汽器以保证后轴封的用汽 量，压力低时则相反。机均压箱的压力调整 门因有故障故不能进行调整，在正常负荷的 情况下均压箱压力会偏高，我们可适当的开 点均压箱的底部疏水以控制适当的压力，低 负荷时就会出现降真空现象，一定得立即投 用新蒸汽。
锅炉汽水系统的流程简述
锅炉汽水系统的流程简述锅炉汽水系统是指锅炉内部的水和蒸汽循环系统，它是锅炉运行的重要组成部分。
锅炉汽水系统的流程包括供水、加热、蒸发、分离、排污等多个环节，下面我们来详细了解一下。
1. 供水锅炉汽水系统的第一步是供水。
锅炉需要不断地补充水分，以保证锅炉内部的水位和压力。
供水可以通过自来水管道或者水泵进行，一般情况下，锅炉会配备有自动供水系统，可以自动控制水位和压力。
2. 加热供水进入锅炉后，需要进行加热。
加热的方式有多种，包括燃烧燃料、电加热、核反应等。
燃烧燃料是最常见的加热方式，燃料可以是煤、油、天然气等。
燃料燃烧后，会产生高温高压的烟气，这些烟气会通过锅炉内的管道，将水加热。
3. 蒸发加热后的水会逐渐蒸发，形成蒸汽。
蒸汽是锅炉汽水系统的重要组成部分，它可以用于发电、加热、蒸馏等多种用途。
蒸汽的产生需要满足一定的条件，包括水位、压力、温度等。
如果这些条件不满足，就会影响蒸汽的产生和质量。
4. 分离蒸汽产生后，需要进行分离。
分离的目的是将水和蒸汽分开，以保证蒸汽的纯度和质量。
分离可以通过分离器、排气阀等设备进行。
分离器是一种专门用于分离水和蒸汽的设备，它可以将水和蒸汽分开，并将水排出锅炉外。
5. 排污锅炉汽水系统中的水会不断地循环使用，但是随着时间的推移，水中会积累大量的杂质和污物，这些污物会影响锅炉的正常运行。
因此，锅炉汽水系统需要定期进行排污。
排污可以通过排污阀、排污泵等设备进行，它可以将锅炉内的污水排出，以保证锅炉的正常运行。
总结锅炉汽水系统是锅炉运行的重要组成部分，它的流程包括供水、加热、蒸发、分离、排污等多个环节。
这些环节相互配合，形成一个完整的循环系统，保证锅炉的正常运行。
在实际应用中，需要根据不同的锅炉类型和工作条件，进行相应的调整和优化，以提高锅炉的效率和安全性。
锅炉汽水系统
锅炉汽水系统第一篇：锅炉汽水系统汽水系统锅炉的汽水系统由给水管路、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热蒸汽及主再热蒸汽管路等组成。
其主要任务是使水吸热、蒸发，最后变成有一定参数的过热蒸汽。
从给水管路来的水经过给水阀进入省煤器，加热到接近饱和温度，进入汽包，经过下降管进入水冷壁，吸收蒸发热量，在回到汽包。
经过汽水分离以后，蒸汽进入过热器，水在进入水冷壁进行加热。
进入过热器的蒸汽吸收热量，成为具有一定温度和压力的过热蒸汽，经过主蒸汽管，进入汽轮机高压缸做功。
蒸汽从高压缸做完工后，经再热蒸汽管冷段，进入锅炉再热器加热至额定温度后，经再热蒸汽热段，进入汽轮机中缸、低压缸继续做功。
汽水系统是锅炉的一个主要系统，可以进一步划分为：1给水系统；2主蒸汽系统3炉内外水循环系统和主蒸汽管道系统；4疏放水系统；5排污系统。
第二篇：锅炉汽水系统介绍锅炉汽水系统介绍锅炉给水首先进入省煤器，经省煤器加热后引入汽包水空间，汽包内的锅水通过集中下降管进入水冷壁下集箱，经炉膛膜式水冷壁加热后成为汽水化合物，流经上集箱、汽水引出管引入汽包进行汽水分离。
被分离出来的水进入汽包水空间，进行再循环。
分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引至布置在尾部烟道、炉膛或外置换热器内的过热蒸汽受热面加热，最后将合格的过热蒸汽引向汽机，过热器系统布置有调节灵活的喷水减温作为气温调节和保护受热面管子的手段。
对于带再热的循环流化床锅炉，在锅炉的尾部竖井烟道内、或炉膛内，或外置换热器内，布置有再热器，由汽机来的再热蒸汽经再热器加热后再引回汽机。
在再热器进口管道上布置有事故喷水减温器，用于紧急状况下控制再热器进口气温。
一般采用喷水减温或烟气挡板的方式对再热蒸汽温度进行调节，如果再热器布置在外置换热器内，再热蒸汽温度也可依靠外置换热器来调节，通过调整进入外置换热器的灰流量，改变再热器的吸热量，以达到调温目的。
冷渣器所用冷却水来自回热西戎或锅炉给水系统。
《锅炉设备及运行》课件——项目七 汽水系统
3、汽包作用 （1） 汽包是工质加热、蒸发、过热三个过程
的连接枢纽和大致分界点。
1-省煤器；2-汽包； 3-下降管；4-水冷壁； 5-过热器
（2）具有一定的蓄热 能力，能较快适应 外界负荷变化；
（3）汽包内装有各种 净化装置可提高蒸 汽品质：如汽水分 离装置、蒸汽清洗 装置、排污及加药 装置等从而改善了 蒸汽品质。
（4）汽包上装有压力表、水位计和安全门等 附件，保证锅炉安全工作。
（二）、锅炉下降管
作用 ：把汽包内的水连续不断地通过下联箱
供给水冷壁，以维持正常的循环。
下降管
小直径分散型（108-159mm，40根以上） 大直径集中型（325-762mm，4-6根）
1、锅炉下降管类型
小直径分散型（108-159mm，40根以上）： 流动阻力大，对循环不利，用于中、小容
C O N TA N T S
汽水系统认知 省煤器作用、结构
一、汽水系统
1、汽水系统作用 有效地吸收燃料燃烧放出的热量，将
锅炉的给水加热成符合要求的合格蒸汽。
2、给水加热过程
加热受热面—省煤器 蒸发受热面—水冷壁 过热受热面—过热器 再热受热面—再热器
3、自然循环锅炉汽水系统
由省煤器、汽包、下降 管、水冷壁、过热器、 再热器、联箱及连接管 道等组成。
◌横置在炉外顶部不 ◌不受火焰和高温烟 气加热
1、汽包结构
由钢板制成， 包括筒身和两 端封头。筒身 由钢板卷制焊 接而成，封头 由钢板模压制 成。
1
（
） 汽 包 的 悬 吊 结 构
2、汽包的尺寸和材料
汽包的长度应适合锅炉的容量、宽度和连接管子的要求
汽包的内径由锅炉的容量和汽水分离装置的要求来决定
锅炉部分第三章汽水系统
一般流程： 给水→澄清和过滤→阳离子交换器→排气器→阴 离子交换器→一级除盐→阴阳离子混合交换器→二 级除盐→储水箱→除氧气除氧→锅炉 三、直流锅炉的水质工况 比汽包炉要求高 1、给水品质指标 2、水处理一般方法
以一台蒸发量为1000吨／时的直流锅炉为例：每 千克给水所含的盐分不超过0.05毫克，即为干净自 来水（每千克约含盐0.1～0.7克）所含盐分的万分 之一左右，甚至比医用蒸馏水的含盐量还少。即使 这样，在一年运行期中还会有几百公斤的盐分进入 锅炉。当然，最终留在锅炉中的仅是一部分。许多 国家都制订有各类锅炉的给水质量标准。
布置在高烟温区的过热器和再热器一般易产生 粘结性积灰，为便于蒸汽吹灰器清除积灰，及支 吊方便，都以顺列方式布置。 在尾部竖井中，烟温较低，为增强传热，布置 在其中的低温过热器和低温再热器一般采用错列 布置。
锅炉受热面结构动画
吊挂受热面
2、辐射式过热器
辐射式过热器布置在炉膛壁面上或炉膛上方， 直接吸收炉膛辐射热；
2、循环倍率Ｋ 上升管中循环水量G与产生的蒸汽 量D之比。每kg水经过Ｋ次循环才能完全变成蒸 汽
G K D
K值越大，上升管出口段水含量越高，冷却效 果好，但导致产汽率太小。高压锅炉在8~15； 超高压5~8；
锅炉压力↑汽化潜热↓循环倍率↓
（五）自然循环常见故障
水循环故障 因水循环不正常导致炉管损坏的现象 1、循环停滞 在受热弱的水冷壁管中，进入上升管 的循环流量仅足以补充蒸发量时。 2、循环倒流 上升管接入汽包水容积时，循环停滞 可能转成循环倒流。 3、下降管带汽 下降管的流动阻力↑，密度差↓ 原因：下降管受热产汽、下降管入口带汽、自汽化、 锅炉压力突降引起的自汽化等。
（2）顺流 传热温压小，传热效果较差，需要的受 热面积大，消耗金属多。但蒸汽温度低的管段处于 烟气的低温区域，管子出口端金属壁温较低； （3）混流 集中了逆流和顺流布置的优点，既安全， 又经济，多用于高温级受热面。
锅炉汽水系统识图记要
锅炉汽水系统识图记要1、锅炉汽水系统工艺流程：高加来给水————→省煤器————→水冷壁入口机箱————→螺旋水冷壁————→锅炉疏水联箱————→炉顶混合联箱（炉顶混合联箱疏水）————→顶棚过热器（顶棚出口联箱疏水）————→悬挂管（后包墙出口联箱疏水）————→（低温过热器入口疏水）低温过热器————→（屏式过热器入口疏水）屏式过热器————→（高温过热器入口疏水）高温过热器————→汽轮机高压缸————→低温再热器————→高温再热器————→汽轮机中压缸————→（循环）2、主要设备与作用（1）、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的设备，起作用是降低排水温度，提高热效率，节约燃料。
提高给水温度，减小因温差而引发的的锅筒壁的热应力，延长锅筒的利用寿命。
（2）、水冷壁入口集箱：它是锅炉的主要受热部份，它由数排钢管组成，散布于锅炉炉膛的周围。
它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。
（3）、螺旋水冷壁：是水冷壁的一种，这样的设计会更好增进热互换。
（4）、锅炉输水联箱：在锅炉中，把许多作用一致、平行排列的管子连在一路的筒形压力容器称为联箱或集箱。
它在系统中主要起聚集、混合、再分派工质的作用。
锅炉的水冷壁、省煤器、过热器、再热器等受热面，要用大量的联箱。
联箱多大数是用较大直径的、与受热面材质一样的无缝钢管制成。
通过一些管子把工质引进联箱，即起聚集工质的作用；工质在联箱内彼此混合，起到质的和温度的均匀作用，消除或减小前段受热茅厕形成的热误差；由联箱通过管子把工质引出去，起到再分派工质的作用。
（5）、低温过热器：低温过热器位于水平烟道，将必然压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。
过热器的作用就是将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，降低排烟损失，提高锅炉热效率。
（6）、屏式过热器：起到降低炉膛出口的烟气温度及凝渣的作用，避免后面的受热面结渣。
同时，也是现代大型锅炉过热器受热面的主要组成部份。
火电锅炉汽水系统流程详解
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1. 给水预处理。
原水经取水泵提升至原水池。
锅炉汽水系统
省煤器的主要参数和启动保护
一、省煤器中的水速
对水平管子，当水的流速大于0.5m/s时，可以避免 金属局部氧腐蚀。如果省煤器管内达到沸腾状态， 则管内是汽水混合物，此时水速较低容易发生汽水 分层，即水在管子下部，而蒸汽在管子上部，与蒸 汽接触的金属管壁温度较高，有可能发生超温现象。
容易引起金属的破坏，因而蛇形管中水流速度应不 低于1m/s。
水冷壁汽水循环系统
锅炉给水经省煤器加热后，进入4根下降管下端连 接的分配器中，经引入管把欠焓水送入水冷壁四 周的下集箱。炉水经上升加热，形成汽水混合物， 最后经出口联箱和引出管被引入汽包。水冷壁管 子锅筒内经汽包下部的给水管进人汽包水侧。由 汽水分离器进行汽水分离后，炉水再次进入下降 管，干蒸汽则进入过热器系统。汽包、下降管、 水冷壁管、引入引出管等组成锅炉本体汽水循环 系统。
过热器和再热器
过热器与再热器的作用和工作特点 过热器与再热器的结构型式 典型过热器和再热器系统 影响汽温变化的因素 过热汽温和再热汽温的调节
屏式过热器
过热器与再热器的作用和工作特点
1、 过热器和再热器的作用
● 过热器的作用：
将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽， 提高蒸汽的焓值，从而增加蒸汽的作功能力，提 高电厂的循环热效率。另外，在影响过热气温的 因素变化时保证过热气温正常，并处于允许的范 围之内。
再热器由受热面组成，第一级是位于尾部烟井前 烟道的前墙壁式再热器，第二级是位于水平烟道 内的后屏再热器。第三级是位于尾部烟道的末级 再热器。汽机高压缸的排汽通过再热器喷水减温 器进人前墙壁式再热器。通过再热器喷水减温器 调节再热器蒸汽温度，使进人再热器的蒸汽温度 比较均匀。
2、汽水系统设备
汽包与水冷壁 省煤器 过热器 再热器
锅炉汽水流程
锅炉汽水流程锅炉汽水流程是指锅炉在工作过程中产生蒸汽的过程。
锅炉是利用燃料燃烧产生高温烟气，通过烟气与水进行热交换，使水蒸发成蒸汽的设备。
锅炉汽水流程主要分为进水系统、蒸汽发生系统、蒸汽分离系统和排泄系统四个部分。
首先，进水系统负责给锅炉提供所需的水。
给水泵将水从水源或水箱中抽出，经过自来水过滤器去除杂质后，进入锅炉。
进水阀控制进水量，确保给锅炉提供足够的水量。
接下来是蒸汽发生系统。
锅炉内有许多加热管，通过燃烧燃料使烟气通过加热管，加热管与水管是分开的，相互之间没有接触。
燃料燃烧后产生的高温烟气从锅炉炉膛经过排烟管排出，烟气通过加热管时，热量被加热管内的水吸收，水开始蒸发并转化成蒸汽。
蒸汽发生后，沿着蒸汽管道输送到锅炉分离器。
在分离器中，蒸汽与水进行分离。
因为蒸汽比水轻，所以蒸汽会上升到分离器的顶部，然后通过蒸汽出口排出。
而剩余的水则由分离器的底部经过水收集器收集回锅炉中进行再次蒸发。
最后是排泄系统。
在锅炉工作过程中，会产生一些不纯净的物质，如尤其是钙镁离子等水垢等。
这些不纯净的物质会影响锅炉的工作效率和使用寿命。
为了解决这个问题，锅炉通常会安装排泄装置。
排泄装置通过排泄泵将其中的杂质排出，保持锅炉内的水质较洁净。
总结起来，锅炉汽水流程是一个不断循环的过程。
进水系统给锅炉提供水，燃料燃烧产生高温烟气，通过加热管和水管进行热交换，使水蒸发成为蒸汽。
蒸汽经过分离器进行分离，再通过蒸汽管道输送出去。
剩余的水回流到锅炉中进行再次蒸发。
同时，锅炉还需要排泄系统来清除不纯净物质，保持水质纯净。
这个流程不断循环，确保锅炉持续产生蒸汽，满足工业和生活中对能源的需求。
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统流程锅炉汽水系统是指在锅炉运行过程中，通过循环往复的过程将水转化为蒸汽，再将蒸汽输送到需要的地方进行能量转换的系统。
该系统的流程包括给水、蒸发、过热和凝结等环节。
下面将详细介绍锅炉汽水系统的流程。
一、给水系统给水系统是指将水从外部引入锅炉内的过程。
首先，水经过初次过滤和预热后，进入给水泵。
给水泵将水加压并输送到锅炉中。
在锅炉内，给水经过再次过滤和除氧处理，以保证水质符合要求。
然后，给水进入锅炉的上部，通过给水管道均匀分布到锅炉的各个管束中。
二、蒸发系统蒸发是指将锅炉内的水加热至沸点并转化为蒸汽的过程。
在蒸发系统中，经过预热后的水进入锅炉的上部，在锅炉内形成水膜。
燃料燃烧产生的热量会使水膜中的水升温并转化为蒸汽。
蒸汽随着温度的升高，逐渐上升到锅炉的上部。
同时，水中未转化为蒸汽的热量也会被吸收，以保证水的温度和压力稳定。
三、过热系统过热是指将蒸汽的温度提高至设计要求的过程。
在过热系统中，蒸汽经过蒸汽管道进入过热器。
过热器内设置有众多的管束，通过与燃烧产生的高温烟气进行热交换，使蒸汽的温度升高。
经过过热器处理后的蒸汽再次进入锅炉的上部，继续向下传热。
四、凝结系统凝结是指将蒸汽冷却并转化为水的过程。
在凝结系统中，蒸汽经过过热器后，进入凝结器。
凝结器内设置有众多的管束，通过与冷却介质进行热交换，使蒸汽的温度降低，并逐渐转化为水。
转化为水的蒸汽与锅炉内的水混合，并通过凝结器下部的水管道排出系统。
通过以上的给水、蒸发、过热和凝结等环节，锅炉汽水系统完成了水到蒸汽再到水的转化。
这一过程中，系统不断循环运行，以满足工业生产或供暖等需求。
同时，为了保证系统的安全可靠，还需要配备相应的安全阀、水位计和流量计等仪器设备，以及自动控制系统，对系统进行监测和控制。
总结起来，锅炉汽水系统的流程可以概括为给水、蒸发、过热和凝结四个环节。
每个环节都有其特定的功能和操作要求，通过这些环节的协同作用，完成了水到蒸汽再到水的转化过程。
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二、省煤器的结构和工作原理
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（一）基本结构和工作原理
钢管省煤器是由许多并列的蛇形管和进出 口联箱组成。 其工作原理是：烟气在管外自上而下横向 冲刷管束，将热量传递给管壁；水在管内 自下而上流动，吸收管壁放出的热量，使 水的温度升高。这种方式既可以形成逆流 传热，节约金属用量；也便于疏水和排气， 以减轻腐蚀；另外，烟气自上而下流动， 还有利于吹灰。
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二、过热器与再热器的型式和结构 再热器与过热器的结构相似，故重点 介绍过热器。 过热器构成：联箱与并列的受热面管 组连接构成。
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二、过热器与再热器的型式和结构
过热器分类： （1）根据传热方式分： 对流、辐射和半辐射式。 （2）根据烟气与管内蒸汽的相对流动方向分： 逆流、顺流和混合流。 （3）根据对流受热面的放置方式分：立式、卧式。 （4）根据管子排列方式分：顺列、错列。 （5）根据管圈数分：单管圈、双管圈、多管圈。 （6）根据结构分： 屏式过热器、末级过热器、对流过热器。
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过热器 再热器
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பைடு நூலகம்
一、过热器和再热器的作用与工作特点
（一）过热器和再热器的作用 过热器：将饱和蒸汽加热成具有一定过热度的过热蒸汽。 再热器：将汽轮机高压缸排汽加热成具有一定温度的再热蒸汽。 （二）过热器和再热器的工作特点 1．工质温度高、传热性能差，处于高温烟气段，金属壁温高，达到金属使用极 限。 2．再热器受热面工作条件更差 （1）中压蒸汽放热系数比高压蒸汽小（1/5），导致管壁金属温度高； （2）中压蒸汽比热小，对热偏差更加敏感； （3）阻力损失要求严格； （4）启动中及汽轮机甩负荷时的保护问题； 3．锅炉参数提高，容量增大，锅炉各受热面数量和位置发生变化，过热受热面 向炉膛移动（辐射式过热器），工作条件更差； 4．设计或运行不当，很容易引起受热面金属超温，长期超温会造成爆管，工质 泄漏，停机，是锅炉故障最多的部件之一。
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3、后水冷壁结构 后水冷壁采用了折焰角结构，部分管子弯成折焰角， 也有全部弯成折焰角。
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压力/bar
超临界
亚临界
温度/℃
水分子密度与压力、温度关系
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垂直水冷壁 + 内螺纹管
螺旋水冷壁 + 内螺纹管
炉膛水冷壁型式
负荷变化 和煤种变 化适应性 对比
节流圈为针对锅炉某一负荷、某一煤 种而设计。由于节流圈的固有特性， 对所有负荷进行流量合理分配、调节 较为困难；机组运行一段时间，节流 圈将不可避免地结垢，偏离设计值。 对煤种变化、炉膛结渣等所引起的炉 膛热负荷变化适应性较差。
疏水扩容器
储水罐
水位控制阀 启动排污
冷凝水泵
启动循环泵
省煤器 再循环管路水位控制阀 给水控制阀 冷凝水净化器
高加
除氧器
低加
锅炉给水泵
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启动系统
启动系统的功能及组成超临界直流锅炉启动系统的主 要功能是建立冷态、热态循环清洗，建立启动压力和启动 流量，以确保水冷壁安全运行：最大可能地回收启动过程 中的工质和热量，提高机组的运行经济性：对蒸汽管道系 统暖管。 启动系统主要由启动分离器及其汽侧和水侧的连接管 道、阀门等组成，有些启动系统还带有启动循环泵、热交 换器和疏水扩容器。 启动分．离器的功能与自然循环锅炉的汽包一样，起 到分离汽和水的作用，但是它只是在锅炉启动过程中水冷 壁出口工质还没有全部变为蒸汽之前起作用，当水冷壁出 口工质全部变为蒸汽，它将失去分离作用。
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汽水系统主要设备
省煤器、联箱、水冷壁、汽 水分离器、连接球体、大气式 扩容器、减温器、集水箱、顶 棚过热器、包墙过热器、分隔 屏过热器、末级过热器、低温 再热器、高温再热器。
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省煤器
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一、省煤器的作用和分类
省煤器是利用锅炉尾部烟气热量加热锅炉 给水的热交换设备。省煤器是汽水系统中 的承压部件，其主要作用是： 1）节省燃料。 2）吸收排烟余热，降低排烟温度，提高 锅炉效率。 3）经过省煤器提高了水温，减小了因温 差而引起的热应力。
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高温过热器
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按烟气与管内蒸汽的相对流动方向，对流过热器可分为顺 流、逆流、双逆流和混合流等四种布置方式，如上图所示。
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（二）辐射式过热器
辐射过热器是指布置在炉膛内部，以吸收炉膛辐射热为主 的过热器。根据布置方式分屏式过热器、墙式过热器和顶 棚过热器等三种形式。 1）屏式过热器由进出口联箱和管屏组成，做成一片一片 “屏风”形式的受热面，管屏沿炉宽相互平行地悬挂在炉 膛上部靠近前墙处（所以又称为前屏过热器。 联箱布置在炉顶外，整个屏通过联露吊挂在炉顶钢架上， 屏式过热器对炉膛上升的烟气能起到分隔和均流的作用， 故也有的称之为分隔屏或大屏。现代大型锅炉的前屏过热 器屏的片数一般较少，故屏间横向节距大（2500～ 3500mm）。
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（四）包覆墙式过热器
在大型锅炉的水平烟道、转向室和垂直烟道内壁，一般都 布置有包覆墙过热器。由于靠近炉墙处的烟气温度和烟气 流速都较低，因此包覆墙过热器的辐射和对流吸热量都很 少。这样布置包覆墙过热器的主要作用便于采用敷管式炉 墙、以简化烟道炉墙的结构和重量，为悬吊结构创造了条 件；同时提高了炉墙的严密性。减少了烟道漏风。
对于超临界变压运行锅炉，螺旋 管圈水冷壁是首先应用于超临界 变压运行锅炉的水冷壁型式。 炉膛水冷壁采用螺旋管圈＋垂 直管圈方式【即下部炉膛的水冷 壁采用螺旋管圈（内螺纹管）， 上部炉膛的水冷壁为垂直】，保 证质量流速符合要求。 水冷壁采用全焊接的膜式水冷 壁 水冷壁采用一次中间混合联箱 来实现螺旋管至垂直水冷壁管的 过渡
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大气式扩容器
将锅炉的疏放水进行降 压、汽水分离。汽经管路 排大气，水经集水箱回收 水泵回收。
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清洗
冷态清洗
汽水分离器Fe≤100μg/l、结束清洗。
热态清洗
当汽水分离器进口温度达到190℃，手动开启分 离器水位控制阀，开始热态清洗，联系化学值班 员取样化验分离器出口水质。 分离器排水Fe≤50μg/l、硬度为零时，热态清 洗结束。
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垂直膜式壁
螺旋水冷壁出口集箱
垂直水冷壁进口集箱 垂直水冷壁进口集箱 螺旋水冷壁出口集箱 螺旋膜式壁
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锅炉启动系统
高温过热器 喷水 屏式过热器 喷水 低温过热器 低温再热器
高温再热器 低压旁路阀 疏水阀 高压旁路阀 HP IP 中压缸 喷水 L P
喷水
喷水
高压缸
低压缸
冷凝器
启动分离器
水 冷 壁
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再热器
作用为了提高大型发电机组循环 热效率，广泛采用中间再热循环。 从锅炉过热器出来的主蒸汽在汽轮 机高压缸作功后，送到再热器中再 加热以提高温度，然后送入汽轮机 中压缸继续膨胀作功，称为一次中 间再热循环，可相对提高循环效率 4～5％
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结构和类型再热器由管子和集箱 组成。蒸汽和烟气分别在管内、外 流过。按传热方式的不同，再热器 可分为对流式和辐射式。对流式再 热器布置在对流烟道内；辐射式再 热器布置在炉膛内
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2.过渡段水冷壁
螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口管全部抽出炉外 后墙出口管则是4抽1根管子直接上升成为垂直水冷壁后墙 凝渣管，另3根抽出到炉外 抽出炉外的所有管子均进入24根螺旋水冷壁出口集箱，由 22根连接管从螺旋水冷壁出口集箱引入位于锅炉左右两侧 的两个混合集箱（Φ444.5×95，SA335P12）混合后， 再通过22根连接管从混合集箱引入到24根垂直水冷壁进 口集箱，然后由垂直水冷壁进口集箱引出光管形成垂直水 冷壁管屏，垂直光管与螺旋管的管数比为3：1。 这种结构的过渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁的荷载平稳地 传递到上部水冷壁。
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水冷壁
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水冷壁 1、作用: 吸收炉膛辐射热量，使水部分蒸发成饱 和蒸汽。 保护炉墙，简化炉墙结构，还可防止炉 墙结渣。 节省金属，降低锅炉造价。
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（1）光管水冷 壁：由普通无缝钢管焊制而成。 （2）销钉水冷壁 （3）膜式水冷壁 光管焊扁钢结构，鳍片管焊扁钢结构。它得到 了广泛的应用。 优点：能充分保护炉墙，良好的气密性，可节 省钢材，简化炉墙结构，便于组装和安装。同 时可制成双面水冷壁，两面受热。 （4）内螺纹水冷壁 亚临界锅炉，热负荷高，易发生膜态沸腾，采 用内螺纹管可以破坏膜态沸腾，冷却效果好。
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光管省煤器
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H型省煤器
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肋片式省煤器
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鳍片管省煤器
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膜式省煤器
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（三）省煤器的支吊方式
（2）悬吊管式结构 省煤器的管卡是挂在悬 吊管上的，由于管排同 悬吊管固定在一起，结 构较紧凑、复杂，因此 倒排、换管都较为复杂， 检修难度大。
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四、联箱
现代锅炉都采用圆形联箱，实际上是直径 较大、两端封闭的圆管，可用来连接两部 分相同或不同管数和管径的管子，起汇集、 混合和均匀分配工质的作用。圆形联箱通 常用轧制的无缝钢管两端焊上弧形封头或 平封头制成。 联箱一般布置在炉外不受热，其材料常用 20号碳钢。
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组装好的屏式过热器
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3）顶棚过热器布置在炉膛顶部，一般采用膜式受热面结 构。由于它处于炉膛顶部。热负荷较小，故吸热量较少。 采用顶棚过热器的目的主要是用来构成轻型平炉顶，即在 顶棚上直接敷设保温材料而构成炉顶，使炉顶结构简化。
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（三）半辐射式过热器
半辐射过热器布置在炉膛出口处，它既接受炉膛的辐射热 量，又吸收烟气对流热。半辐射过热器也采用挂屏形式， 又称后屏过热器。 半辐射过热器的热负荷很高，而且并列各管的结构尺寸和 受热条件相差较大，造成管问壁温可能相差80～90℃， 为保证其安全工作，除了采取与辐射过热器相类似的安全 措施此外，还应将烟气流速控制在5～6m／s 左右。