零件图的尺寸标注

A
第十一章 零件图
§11-3 零件图的尺寸注法 §11-5 零件图上的技术要求
1
§11-3 零件图的尺寸标注
基本要求: (1)正确
(2)完整 (3)清晰 (4)合理
本章将着重介绍怎样把零件的尺寸标注得更切合实际,即合理的问题.
一.合理选择尺寸基准
尺寸基准是度量尺寸的基准。在生产实践中，常取零件的主要 加工面、安装面、对称面、轴肩端面以及主要回转轴线等作为 尺寸基准。
当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时,对其中使用 最多的一种代号,可以统一注在图样的右上角,并加注“其余 ” 两字,其大小是图样上其它表面所注代号的1.4倍.
表面粗糙度
表面粗糙度的一般选择原则:
(1)在满足零件的工作性能要求的前提下尽可能选用较大的表面粗糙度; (2).零件上的工作表面粗糙度参数值应小于非工作表面的参数值; (3)配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数; (4)运动速度高,单位压力大的摩擦表面的粗糙度值应小于运动速度低,单位压力
33
φ18H7
18
C
BA
17
8
A
B-B
宽度方向 尺寸基准
8
65
25 10 10
2 8 17
10 33
φ18H7 φ32
B
C
R5 M5
78
A-A
3 2
10
58
45
4-φ9
长度方向沉孔φ15 尺寸基准
8
高度方向 尺寸基准
38
技术要求
1.未注铸造圆角R3
支
制图 审核
2.铸件不得有疏松气孔和夹
杂物等缺陷.
架
2×1 20
36 50
φ10 M6-6g
径向尺寸 基准
轴向尺寸 基准
50 36
φ6 M6-6g
2×1 20 1×45o
φБайду номын сангаас 0 Φ30
(5)有配合要求的锥孔和锥轴应标出相同的锥度
1:5
1:5
42
对于锥轴一般标出大端直径 对于锥孔一般标出小端直径
(6) 对于铸件和锻件,当在同一方向上有多个加工面和毛胚面时 ,其尺寸应分开标注,并用一个尺寸把它们联系起来。
小的摩擦表面的粗糙度值.
φ
1.6
φ
3. 2
表面粗糙度
3.2
C×45O
φ
0.4
12.5
M
25
其余
按给定的表面粗糙度在图上进行标注 底半面径、为顶R2面6的3.叉2 口内Φ表3面6孔为的内6.3表面
3.2
3.2 φ36
1.6
其余
1. 6
3.2
3.2
尺寸公差与配合及其注法
互换性:
在现代机械生产中,要求制造出来的同一批零 件,不经修配和辅助加工, 任取一个就可以顺利装 到机器上去,并能满足机器性能的要求,零件的这 种性质,称为互换性
比例 1:1
材料 HT100
湖南大学
§11.5 零件图上的技术要求
零件图上除了表达零件形状和标注尺寸外,还必须标注 和说明制造零件时应达到的技术要求,其主要内容有:
(1) 零件的表面粗糙度符号;
(2) 零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差;
(3) 零件的特殊加工要求、检验和试验说明;
(4) 材料要求及热处理和表面修饰说明.
用去除材料方法获 得的表面,Ra的最大 允许值为3.2 μm,最 小允许值为1.6 μm
表面粗糙度
表面粗糙度在图样上的标注方3法.2 :
3.2
表面粗糙度应标在可见轮廓线上、尺寸界线或其延长线上, 符号的尖端必须从材料外指向表面
3. 2
3.2
30o
3.2
表面粗糙度
表面粗糙度在图样上的标注方法:
同一张图样上,每一表面一般只标一次,并尽可能标注在具有 确定该 表面大小或位置尺寸的视图上
4-φ4H7深10 孔深12
直径为4,均匀分布的4个光孔 钻孔深为12,钻孔后需精加工 至φ4H7,深度为10
精加工光孔
零件图上常见结构的尺寸标注
3-M6-7H
3-M6-7H
3-M6-7H
3-M6表示公称直径为6, 均匀分布的3个螺孔.
通孔的螺孔
零件图上常见结构的尺寸标注
3-M6-7H深10
3-M6-7H
高度方向 尺寸基准
二.尺寸的合理标注原则
（1）结构上的主要尺寸必须直接标出 主要尺寸：影响零件质量、保证机器性能的尺寸
（2）避免出现封闭的尺寸链
bc d a
b
d a
封闭 的尺 寸链
b a
bc a
L
e
L
e
90
90
封闭 的尺 寸链
（3）应考虑测量方便
bc a
d
c
a
(4)应尽量符合加工顺序
1×45o
10
3-M6-7H深10
深10是指螺孔的深度
不通螺孔
零件图上常见结构的尺寸标注
3-M6-7H深10 孔深12
3-M6-7H
10 12
3-M6-7H深10 孔深12
需要注出钻孔深度时, 应明确标出孔深尺寸
不通螺孔
零件图上常见结构的尺寸标注
6-φ7
90o
沉孔φ13×90o
φ13
6-φ7 沉孔φ13×90o
尺寸公差与配合及其注法
(7)基本偏差:用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差.
一般是指靠近公差带零线的那个偏差.国标规定分别对孔和轴规定了28种不 同的基本偏差.
孔
A
+B C CDD E EF F FG
0－
GH
J
基本尺寸
JS K M N P
R
S
T
U
V
XY
由图中可以看出:孔的基本偏差,从
Z
ZA
A~H为下偏差EI,从J~ZC为上偏差ES
公差等级代号 轴的基本偏差代号
基本尺寸
尺寸公差与配合及其注法
配合及其种类
配合是表示基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系
间隙
孔径 过盈
轴径 孔径
最大间隙=孔max－轴min 最大过盈=孔min －轴max
最小间隙=孔min －轴max 最小过盈=孔max －轴min
尺寸公差与配合及其注法
毛基面
联系 尺寸
由于粗加工时毛基准一把只允许用一次，所以该毛基面与加 工面之间一般只标注一个联系尺寸。
零件图上常见结构的尺寸标注
在零件图上, 经常有光孔、螺孔和沉孔
4-φ4深10
4-φ4
10
4-φ4深10
一般光孔
4-φ4表示直径为4, 均匀分布的4个光孔
4-φ4H7深10 孔深12
4-φ4H7
10 12
公差等级(精度等级):确定尺寸精度的等级.
国家标准将公差等级分为20级, 即IT01、IT0 、IT1~IT18. 其中IT表示标准公差,数字表示公差等级代号, 从前到后等级依次降低
尺寸公差与配合及其注法
标准公差数值
等级
尺寸 (mm)
大于 至
IT01
IT0 IT1
μm
IT2 IT3 IT12 IT13 IT14
基本尺寸 φ30 Φ29.977 最小极限尺寸 Φ30.010 最大极限尺寸
尺寸公差与配合及其注法
(4)尺寸公差(公差): 允许零件尺寸的最大变动量. δ= 最大极限尺寸－最小极限尺寸
=上偏差－下偏差
ES=30.010-30= +0.010 EI=29.977-30 = － 0.023
δ= 30.010－29.977 = +0.010－(-0.023) = 0.033
尺寸公差与配合及其注法
(3)尺寸偏差(偏差): 极限尺寸减去其基本尺寸之代数差.
上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸 孔的上偏差代号为ES ,轴的上偏差代号为 es
下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸 孔的下偏差代号为 EI ,轴的上偏差代号为 ei
ES=30.010-30= +0.010 EI=29.977-30 = － 0.023
mm
3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 0.10 0.14 0.25
3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 0.12 0.18 0.30
6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 0.15 0.22 0.36
10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 0.18 0.27 0.43 18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 0.21 0.33 0.52
表明表面粗糙度是 由不去除材料的方 法获得的
符号 3.2
3.2
表面粗糙度
表面粗糙度参数Ra 值的标注
意 义 符号 意 义
用任何方法获得 的表面,Ra的最 大允许值为 3.2μm
用去除材料方法 获得的表面,Ra 的最大允许值为 3.2 μm
3.2 3.2 1.6
用不去除材料方法 获得的表面,Ra的最 大允许值为3.2 μm
L
Ra
1 L
L
0 Y (x)d x
Ra

1 n
n i 1
Yi
表面粗糙度
书P231表11.2
Ra的数值(单位为微米)
100
(10.0)
(80)
(8.0)
(63)
6.3
50
(5.0)
(40)
(4.0)
32
3.2
(1.00) 0.80 (0.63) 0.050 (0.040) (0.032)
6-φ7
锥形沉孔的直径 和锥角均应标出
锥形沉孔
4-φ6.5
沉孔φ12深4.5
φ12
4.5
4-φ6.5
4-φ6.5 沉孔φ12深4.5
柱形沉孔的直径 和深度均应标出
柱形沉孔
Φ20锪平
4-φ9
锪平φ20
4-φ9
4-φ9 锪平φ20
锪平的深度一般不 标出，锪到不出现 毛坯面为止
锪平面沉孔
48
33
φ3 2
箱壳类零件
箱壳类零件由于形体 比较复杂，尺寸数量 较多，通常运用形体 分析法来标注尺寸， 选用主要孔的轴心线 、零件的对称面或底 面、端面、结合面为 尺寸基准，注出孔间 的中心距或轴线与底 面的中心高。
蜗杆
蜗轮 蜗轮箱体立体图
B-B
A
C
A
B
A-A
宽度尺寸 基准
长度尺寸 基准
C
高度尺寸 基准
B
长度方向 尺寸基准
配合的种类
间隙配合:孔的最小极限尺寸大于轴的最大极限尺寸,此时孔公差带在 轴公差带之上.
轴min
轴max
孔max 孔min
+ 如 0－
ES
最大间隙=ES－ei
EI
es ei
最小间隙=EI －es
基本尺寸
尺寸公差与配合及其注法
配合的种类
过盈配合:孔的最大极限尺寸小于轴的最小极限尺寸,此时轴公差带在 孔公差带之上.
尺寸公差与配合及其注法
公差的概念
(1)基本尺寸:设计时所给出的尺寸 (2)极限尺寸: 加工零件时允许尺寸变化的两个界限值,
其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸 其中较小的一个尺寸称为最小极限尺寸
φ30 基本尺寸 φ30
Φ29.977 最小极限尺寸 Φ30.010 最大极限尺寸
基本尺寸 φ30 Φ29.977 最小极限尺寸 Φ30.010 最大极限尺寸
φ30 基本尺寸 φ30
Φ29.977 最小极限尺寸 Φ30.010 最大极限尺寸
尺寸公差与配合及其注法
(5)公差带和公差带图: 公差带: 由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域,其宽
度等于公差值.
+0.010 0
－0.023
公差带图
尺寸公差与配合及其注法
(6)标准公差和公差等级: 标准公差:用以确定公差带大小的任一公差,是基本尺寸的函数.
ZB
ZC
尺寸公差与配合及其注法
(7)基本偏差:用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差.
一般是指靠近公差带零线的那个偏差.国标规定分别对孔和轴规定了28种不 同的基本偏差.
由图中可以看出:轴的基本偏差,
轴
从a~h为上偏差es,从j~zc为下偏差ei
p
r
s
t
uv
x
y z za zb zc
+
f fg g h
轮盘类零件
通常以主要回转面的轴心 线为径向尺寸基准,轴向尺 寸一般以装配时的结合面为 基准。
端盖立体图（非 机类作p138)
径径向向尺尺 寸寸基基准准
轴向尺 寸基准
端盖
叉架类零件
常以主要轴心线、对 称平面、安装平面或 较大的端面作为长、 宽、高三方向的尺寸 基准。
宽、高度方向 尺寸基准
长度方向 尺寸基准
径向尺寸基准
轴向尺寸基准
每个零件在长、宽、高方向上都应有一个主要尺寸基准，该基准 一般用来确定主要尺寸。根据设计 、加工测量上的要求，一般还 需辅助基准。主要基准和辅助基准之间应有直接联系的尺寸。
φ φ φ
轴套类零件
径向尺 寸基准
长度方向 尺寸基准
长度方向辅 助尺寸基准
该类零件通常以轴肩为长度方向的主要尺寸基 准, 而以回转体轴线作为另两个方向尺寸基准.
表面粗糙度
表面粗糙度:
零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征
它与零件的加工方法、材料性质、机床振动和其它因素有关,是评 价零件表面质量的重要指标之一.表面粗糙度参数值越小,加工精度 越高,但加工费用也越高.
表面粗糙度
目前,评定零件表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra
Y
基准线 X
k mn
－0
ef
e
J
cd d
JS
bc
a
基本尺寸
基本偏差系列
尺寸公差与配合及其注法
(8)实际尺寸:零件制成后通过测量所得尺寸.
(9)孔和轴的公差带代号:由基本偏差代号和公差等级代
号组成, 要求用同一大小字号书写. 孔的公差带代号
φ35H7
公差等级代号 孔的基本偏差代号
基本尺寸 轴的公差带代号
φ35h6
注:括号内的数字为第二系列,优先选用第一系列
表面粗糙度
表面粗糙度的标注方法(GB/T131-1993 ): 表面粗糙度符号及其意义
2H H
60O d 1 h
10
60O H 1.4h
h为字体高度
表面粗糙度
表面粗糙度的标注方法: 表面粗糙度符号及其意义
单独使用时,无意义 表明表面粗糙度 是由去除材料的 方法获得的