(建筑施工工艺标准)盾构施工工艺工法(土压泥水)
盾构工程施工方法(3篇)
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第1篇一、引言随着我国城市化进程的加快,城市交通拥堵、环境污染等问题日益突出,地下空间开发利用成为解决这些问题的有效途径。
盾构法作为一种高效、环保的地下工程开挖方法,在地铁、隧道、地下通道等工程中得到广泛应用。
本文将对盾构工程施工方法进行详细介绍。
二、盾构法简介盾构法是一种利用盾构机在地下开挖隧道的方法。
盾构机由盾构主体、刀盘、推进系统、注浆系统、泥水处理系统等组成。
在施工过程中,盾构机在土体中推进,形成隧道空间,同时注浆填充盾构机与土体之间的空隙,确保隧道结构的稳定。
三、盾构施工方法1. 施工准备(1)现场勘查:对施工现场进行详细勘查,了解地质条件、地下管线、周边建筑物等情况,为施工方案制定提供依据。
(2)施工方案:根据勘查结果,制定详细的施工方案,包括盾构机选型、施工工艺、进度安排、质量控制、安全管理等。
(3)设备安装:安装盾构机及其配套设备,包括刀盘、推进系统、注浆系统、泥水处理系统等。
(4)临时设施:搭建施工临时设施,如施工围挡、排水设施、通风设施等。
2. 盾构始发(1)端头处理:根据地质条件和隧道结构要求,对盾构始发端头进行加固处理,确保盾构机顺利始发。
(2)盾构机就位:将盾构机安装在始发洞室内,确保其位置准确、稳定。
(3)盾构机调试:对盾构机进行调试,确保其各项性能指标符合要求。
3. 盾构掘进(1)掘进参数控制:根据地质条件和隧道结构要求,合理设置掘进参数,包括推进速度、刀盘转速、注浆压力等。
(2)土体控制:采用刀盘刀具、渣土改良技术、管片壁后同步注浆与二次注浆等措施,确保土体稳定,防止地面沉降、隧道变形等问题。
(3)盾构姿态控制:通过调整掘进参数、纠偏装置等手段,确保盾构机在掘进过程中保持稳定姿态。
4. 管片拼装(1)拼装成环:盾构推进结束后,迅速拼装管片成环,确保隧道结构的完整性。
(2)拼装顺序:从下部的标准管片开始,依次左右两侧交替安装标准管片,然后拼装邻接管片,后安装楔形管片。
土压盾构和泥水盾构施工工艺分析
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土压盾构和泥水盾构安全性对比
土压盾构
• 土压平衡盾构掘进时,土仓无 法形成泥膜,特别是上部更是 无法较好地形成压力,所以用 土压盾构机的地表沉降比泥水 更难控制。用土压平衡盾构进 行隧道掘进沉降会较高,不利 于地面建筑物的安全。
泥水盾构
• 泥水平衡盾构对地层的扰动小、 沉降小。由于泥水平衡盾构利 用泥水压对抗掘削地层的地下 水和土压,与此同时泥水掺入 地层形成不透水泥膜,所以掘 削土体对地层的扰动小,沉降 效果较好。泥水平衡盾构的压 力控制精度较高,泥水压力的 控制精度一般都在±0.01MPa, 地表沉降会低于5mm。
出渣
推进效率
开挖土的输送随着掘进距离的增加,其施 工效率也降低,辅助工作多
需要电瓶车运送渣土,渣土有可能撒落, 相对而言环境较差
隧道内环保
施工场地
渣土呈泥状,无需进行任何处理即可运送, 因此占地面积较小;另一方面因地面需要 在施工地面需配置必要的泥水处理设备,占地 不断进行吊渣作业,因此对周边设施场地 面积较大;周边高压线及其它建筑物对泥水处 有要求,高压线杆及其它建筑物会影响吊 理无太大影响 装作业
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土压盾构施工的基本特点
施工中基本不使用土体加固等辅助施工措 施,节省技术措施费,并对环境无污染
可根据土压变化调整出土和盾构推进速度, 易达到工作面的稳定,减少地层变形
对土体开挖能形成自动控制管理,机械自 动化程度高、施工速度快
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泥水盾构施工的基本特点
土压盾构和泥水盾构工作原理比较
土压盾构 泥水盾构
土压平衡盾构机是利用安装在 泥水平衡盾构机是在支撑环前 盾构机最前面的全断面切削刀 面装置隔板的密封舱中,注入 盘,使正面土体切削下来进入 适当压力的泥浆使其在开挖面 刀盘后面的储留密封舱内,并 形成泥膜,支撑正面土体,并 使仓内具有适当压力与开挖面 由安装在刀盘上的刀具切削土 水土压力保持平衡,以减少盾 体表层泥膜,与泥水混合后, 构机要推进对地层土体的扰动, 形成高密度泥浆,由排浆泵及 从而控制地表沉降。在出土时, 管道输送至地面处理,整个过 由安装在密封舱下部的螺旋输 程通过建立在地面中央控制室 送机向排土口连续地将渣土排 内的泥水平衡自动控制系统统 出。 一管理。
盾构施工技术(施工工艺与控制要点)
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2022/3/23
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洞门凿除顺序图
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初始掘进参数设定:
盾构掘进参数表(砂层)
序号
项目
始发接收掘进 正常掘进
1
推力
600-800t
1000-1500t
2
掘进速度
15-35mm
20-60mm
3
注浆量
3.2-4m³
3.2-4.8m³
4
刀盘扭矩
12001500KN/m
15001800KN/m
5
刀盘转速
1-1.2rpm
1-1.5rpm
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施工现场取芯
1.4洞门凿除
在洞门破除之前需打设水平探孔,若发现透水现象,应立即 将探水孔塞住,并进行盾构始发端头加固处理。
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⑴ 为保证始发井或接收井支护结构的稳定,凿洞分两阶段进行。 第一阶段在端头井土体加固检验合格、水平探孔打设后开始 凿除,盾构始发设施下井前完成。第二阶段在盾构机组装调 试好和其他始发准备完成后快速进行。
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盾构试掘进
地质是基础 设备是关键 人员是根本
完成盾构试掘进的标志: 1、基本掌握盾构机在当前地层的掘进技术,清晰掘进 参数的设置和相互关系。能够通过掘进参数来调控盾 构姿态、隧道偏差、地面沉降、管片姿态。 -----控制条件 2、盾构机的所有系统设备负载运行和功能正常。 -----功能条件 3、盾构机的推进力反力完全由隧道管片与土体摩阻力 承担。反力架不受推力的反作用。 -----受力条件 4、盾构机及后配套台车完全进入隧道内。机车编制完 成-----空间条件
三种盾构机施工工艺简介
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利完成隧洞的掘进施工。盾构机的维修与保养,应用现代理论、现代化仪器,按强制保养、 定期检测、按需修的原则执行,贯彻十字保养法:清洁、检测、紧固、调整、润滑。做好 配件、油料等供应保障工作。
隧道掘进机
隧道掘进机是用机械破碎岩石、出碴和支护实行连续作业的一种综合设备。按掘进机在 工作面上的切削过程,分为全断面掘进机和部分断面掘进机。按破碎岩石原理不同,又可分 滚压式(盘形滚刀)掘进机和铣切式掘进机。中国产品多为滚压式全断面掘进机,适于中硬 岩至硬岩。铣切式掘进机适用于煤层及软岩中。在推进油缸的轴向压力作用下,电动机驱动 滚刀盘旋转,将岩石切压破碎,其周围有勺斗,随转动而卸到运输带上。硬岩不需支护,软 岩支护时可喷射、浇灌混凝土或装配预制块。该机在岩性均匀、巷道超过一定长度时使用, 经济合理。
管线、砂浆运抵工作面。在拆除负环管片后,在竖井和洞内铺设一小段双轨线路并安装道岔, 这样便可以放二列编组列车,从而加快了施工材料的运输。
4.6 正常段推进施工 盾构机在完成前 100m 的试掘进后,根据始掘进段的施工参数的分析总结,确定正常掘 进施工参数选取。正常掘进条件下,掘进速度应设定为 20~40mm/min;在盾构机通过软 硬不均地层时,掘进速度应控制在 5~10mm/min。当发现掘削量过大时,应立即检查泥 水密度、粘度和切口水压。此外,也可以利用探查装置,调查土体坍塌情况,在查明原因后 应及时调整有关参数,确保开挖面稳定。一般情况下,隧洞注浆压力设定为 0.2 ~0.4MPa, 管片注浆口的实测注浆压力约为 0.3MPa。双液浆的凝结时间为 12~15s,1 天、3 天、28 天的强度平均值分别为 0.9MPa、1.2MPa 和 1.7MPa。 盾构掘进方向控制:○a 采用 SLS—T 隧洞自动导向系统和人工测量辅助进行盾构姿态监 测;○b 采用分区操作盾构机推进油缸控制盾构掘进方向。 4.7 管片拼装 管片采用通用楔形环管片,安装点位以满足隧洞线型为前提,重点考虑管片安装后盾尾 间隙要满足下一掘进循环限值,确保有足够的盾尾间隙,以防盾尾直接接触管片。管片安装 前根据盾尾间隙、推进油缸行程选择好拟安装管片的点位。盾构掘进到预定长度,且拟安装 封顶块位置的推进油缸行程大于 2.5m 时,盾构机停止掘进,进行管片安装。管片安装时必 须从隧洞底部开始,然后依次安装相邻块,最后安装封顶块。每安装一块管片,立即将管片 纵环向连接螺栓插入连接,并戴上螺帽用气动扳手紧固,保证连接件紧固,同时减小劳动强 度,加快进度。在安装最后一片管片前,应对防水密封条进行涂肥皂水或人化润滑油作润滑 处理,安装时先径向插入 1/2,调整位置后缓慢纵向顶推,防止封顶块顶人时搓坏防水密 封条。管片块安装到位后,应及时伸出相应位置的推进油缸顶紧管片,其顶推力应大于稳定 管片所需的力,然后方可移开管片安装机。在推进下一环时,在千斤顶顶力的作用下,复紧 纵向螺栓。当成环管片脱出盾构车架后,再次复紧纵、环向螺栓。隧洞贯通后,进行第三次 复紧纵、环向螺栓。安装管片时采取有效措施避免损坏防水密封条,并应保证管片拼装质量, 减少错台,保证其密封止水效果。安装管片后顶出推进油缸,扭紧连接螺栓,保证防水密封 条接缝紧密,防止由于相邻两片管片在盾构推进过程中发生错动,防水密封条接缝增大和错 动,影响止水效果。 4.8 盾构机检修内容 根据刀盘刀具的磨损情况,进行刀盘堆焊刀具更换。对刀盘轴承的密封认真检查,发现 泄漏及时更换配件。检修内容包括:齿轮油检查更换;液压管路密封件检查更换;传感器 检修更换;送排泥泵保养及管路的清洗;壁后注浆泵保养及管路的清洗;空压机的检修保养; 配电系统和控制系统检查;运输系统检修保养。 5 盾构机管理与维修 5.1 盾构机的管理 实行以设备物资部长领导的盾构机机长为主的设备管理体系,对各系统实行岗位责任制 和工程师负责制,机械工程师、电气工程师、液压工程师、盾构机监测工程师共同组成盾构 设备管理体系,并成立主机组、电气组、液压组、后续设备组、刀具组和状态检测组负责盾 构机的管理、使用、保养、维修工作。 5.2 盾构机的维修保养 泥水平衡盾构机集机械、电子、液压技术于一体,技术复杂、结构庞大,汇开挖、排渣、 通风、排水于一身,是工厂化的隧洞生产线。能否充分发挥先进设备的效能、最大限度地满 足工程需要,取决于正确的使用、科学的保养、周密的监控和及时的维修。所以说维修与保 养是盾构机施工作业中的重要一环,必须充分重视,才能保证盾构机的状况良好,按期、顺
盾构法施工工艺介绍(2)
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二、盾构施工介绍
2.1 盾构机功能介绍
推进功能 由推进系统来完成。推进系统由沿盾体 支承环板圆周方向安装的推进油缸和液压泵、 阀组和电气控制和检测元件等组成,推进油 缸包括油缸、油缸衬靴,油缸衬靴顶靠在管 片端面,靠管片提供反作用力实现对盾构机 的推进。推进油缸分上下左右四组,可通过 控制各组油缸的供油量的大小,实现对各组 油缸的伸缩量和伸缩速度的控制,使盾构机 完成推进和纠偏的功能。
盾构隧道施工需要经历5个阶段,3个主要工序,每一循环2个过程,3个控制要
点。
* 3个主要工序 1)盾构机开挖出土。 2)管片拼装。 3)同步注浆。 * 每一循环2个过程 1)开挖与同步注浆。
* 3个控制要点 1)开挖面的稳定。 2)盾构沿设计线路高精度推进 (盾构姿态与设计线性尽量拟合)。 3)管片拼装作业。
一、概述
1.2盾构法施工阶段构成
盾构隧道施工需要经历5个阶段,3个主要工序,一个循环2个过程,3个控制要 点。
* 5个阶段 1)盾构机设计制造、下井组装、调试验收、始发前准备。 2)盾构始发和试掘进。 3)盾构正常段掘进。 4)盾构达到段掘进和接收。 5)盾构解体和吊装上井。
一、概述
1.2盾构法施工阶段构成
(2)反力架定位 1)反力架、负环管片位置的确定依据 反力架位置的确定主要依据洞口0环管片的起始位置、盾构的长度以及盾构刀盘在始发前所 能到达的最远位置确定(主要考虑洞门密封装置安装及安装后洞门凿除混凝土外运)。 2)负环管片环数的确定 主要依据盾构机主机长度经计算,负环管片环数可以选择7环(不含0环)。 3)反力架、始发托架的定位与安装需在盾构主机与后配套线路连接之前,开始进行反力架 的安装。安装时反力架与始发井主体结构连接部位的间隙要垫实,以保证反力架脚板有足够的抗 压强度。 反力架左右偏差控制在±10mm之内,高程偏差控制在±5mm之内,上下偏差控制在 ±10mm之内。始发台水平轴线的垂直方向与反力架的夹角<±2‰,盾构姿态与设计轴线竖直趋 势偏差<2‰,水平趋势偏差<±3‰。
盾构施工工艺流程及重大工艺简介[详细]
![盾构施工工艺流程及重大工艺简介[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/8e8ef5f769eae009591bec36.png)
安装反力架
洞门凿除
拼装负环管片 始发掘进
洞门密封盾尾注浆回填
盾构正常掘进
➢盾构始发
盾构始发、到达是盾构施工过程中的事故多发地带,其 中端头加固效果直接关系到盾构能否安全始发、到达。选择 合适的加固工法和必要的加固检测手段,是保证盾构法隧道 顺利施工的重要环节。
1)冻结法加固:加固止水效果良好,但造价高,解冻融沉沉 降大;
2)盾构进场运输必须由具有 资质的大件运输公司实施;
3)盾构吊装由具有资质的专 业队伍负责起吊;
4)作业前需对吊机工作区域 进行加固提高地基承载力。
台车轨道及始 发基座安装
组装场 地准备
吊机组装就位
台车吊装与管线连接
主机吊装与连接
安装反力架
空载调试
➢盾构始发
盾构吊装场地布置图
➢盾构始发
主机大件翻身
➢盾构选型
选型 步骤
➢复合盾构与软土盾构选择 ➢土压盾构与泥水盾构选择 ➢主要功能部件进行选择和设计 ➢后配套施工设备
➢盾构设计与制造
监造
无工厂组装技术
➢端头加固
端头加固方法需结合地质情况及地下水位综合考虑,常用的加固 形式有:高压旋喷加固、搅拌桩加固、注浆加固、冻结加固、素混 凝土墙与井点降水等。
盾构施工工艺流程及重大工艺简介
杨钊 中交二航局技术中心
2014年9月17日
汇报内容
一、概述 二、盾构施工工艺流程 三、盾构施工重大工艺简介
一、概述
盾构法是使用所谓的“盾构”机械,在围岩中推进,一边防止土砂的 崩坍,一边在其内部进行开挖、衬砌作业修建隧道的方法。
盾构施工工艺流程图
二、盾构施工工艺流程
➢盾构选型
盾构选型,即选择区间隧道合适的盾构机和配套设备。
泥水盾构穿越既有桩基础施工工法(2)
![泥水盾构穿越既有桩基础施工工法(2)](https://img.taocdn.com/s3/m/cbedeeef48649b6648d7c1c708a1284ac85005f6.png)
泥水盾构穿越既有桩基础施工工法泥水盾构穿越既有桩基础施工工法一、前言随着城市建设的不断发展,土地资源的有限性导致了城市建设过程中需要越来越多地利用既有的桩基础。
然而,传统的基坑开挖方式无法充分考虑到已有桩基础的保护和施工效率的要求,因此,泥水盾构穿越既有桩基础施工工法应运而生。
二、工法特点泥水盾构穿越既有桩基础施工工法具有如下特点:1. 工法采用先掘后推的方式,能够保护已有桩基础的完整性。
2. 施工过程中不会对周边环境产生污染和振动,对城市市容保持良好。
3. 施工速度快、效率高,能够有效控制工期。
4. 施工过程安全可靠,减少事故风险。
三、适应范围泥水盾构穿越既有桩基础施工工法适用于以下情况:1. 既有桩基础与施工项目之间的空间关系较小。
2.施工项目对施工速度和环境影响有较高要求。
四、工艺原理泥水盾构穿越既有桩基础施工工法的工艺原理是通过控制泥水盾构机的推进及土体的掏空来穿越既有桩基础。
实际工程中,首先需要对既有桩基础进行详细的勘测和评估,确定施工方案。
然后,根据实际情况,采取相应的技术措施,如控制盾构机的掘进速度、调整推力和盾构机姿态等,以确保施工工艺的稳定性和穿越的安全可靠性。
五、施工工艺泥水盾构穿越既有桩基础施工工法的施工过程主要分为以下几个阶段:1. 桩基础勘测和评估:对既有桩基础进行勘测和评估,确定施工方案。
2. 施工准备:准备好施工所需的材料、设备和施工人员,并进行现场布置。
3. 施工前期准备:进行既有桩基础的标定和标志,为施工提供参考。
4. 施工过程控制:盾构机按照预定的施工方案进行掘进,同时进行土体掏空和泥浆处理。
5. 施工质量检验:对穿越的位置和质量进行检查,确保施工达到设计要求。
6. 施工结束和清理:施工完成后,进行现场清理,恢复原状。
六、劳动组织泥水盾构穿越既有桩基础施工工法需要精细的劳动组织,包括人员配备、工作流程和责任划分等。
施工团队需要有相关的技术人员、操作人员、质检人员和安全人员等。
盾构法施工
![盾构法施工](https://img.taocdn.com/s3/m/9094d5a069dc5022aaea007b.png)
盾构轴线及地面沉降量控制:
在施工时,盾构轴线控制偏离设计轴线不得大于
±50mm;地面沉降量控制在+10~-30㎜。
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(4)、标准段施工
盾构机出洞之后,就可以进行盾构法标准工序来
施工,它包括以下几个环节: 盾构机掘进: 在盾构机掘进时,通常对推进速度、土压设定值、 螺旋输送机转速、排土闸门开度等几个参数综合调节,
1
盾构法是隧道暗挖施工法的一种,它是以盾构设备为主
进行隧道施工的一项新技术,和顶管施工法一样都属于非开
挖法施工。与传统的挖槽施工法相比,盾构法施工技术具有
机械化及自动化程度高、劳动强度低、综合施工成本低,并
且不影响交通、对环境影响小、社会效益显著等优点,可广 泛用于穿越公路、铁路、建筑物、河流的市政、供排水、石 油等管线的铺设工程。
查报告等),提前制定解决盾构掘进过程中可能遇到
的各种问题的方案。
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物资准备: a、施工材料的准备
包括主要施工材料:如预制管片、连接螺栓、防 水材料、注浆材料、密封油脂等;辅助施工材料:如 运输轨道、枕木、初始掘进托架、推进反力架、负环 管片等。
b、施工机具、设备的准备 包括主要施工设备:如现场吊运设备、渣土运输 设备、施工材料的加工设备等;辅助施工设备:如通 风设备、焊接设备、供排水设备等。
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土仓内土压力一般通过装置在密封土仓内的土
压计检测读出,通常较为合适的土压力P0范围是:
(水压力+主动土压力)<P0<(水压力+被动土压力) 施工中按照招标文件提供的地质情况及隧道埋深 情 况 , 从 理论上计 算切口的 平衡压力 值 ,并且在 100m 时推进过程中逐步调整,并综合分析后以最优
盾构施工技术(工法介绍)ppt
![盾构施工技术(工法介绍)ppt](https://img.taocdn.com/s3/m/2907eb294b35eefdc8d333e7.png)
◢井下安装盾构(始发井)
盾构推进进洞(接收井)◣
(2)同步注浆和壁后注浆设备
盾尾建筑空隙 = 盾构外径 - 隧道外径 充填盾尾空隙的方法:
1) 同步注浆:在盾构尾部外壳上设2~6根同步
注浆管, 在盾构推进的同时进行注浆充 填空隙 2) 壁后注浆:在管片上留有注浆孔,随时可进 行壁后注浆
盾尾同步注浆管和壁后注浆孔示意图
3)洞门密封及止水装置的安装 洞口密封采用右图所示的折叶 式密封压板。其施工分两步进 行施工,第一步在始发端墙施 工过程中,做好始发洞门预埋 件的埋设工作。在埋设过程中 预埋件与端墙结构钢筋连接在 一起。第二步在盾构正式始发 之前,清理完洞口的碴土后及 时安装洞口密封压板及橡胶帘 布板。
(4)负环管片安装
保证施工安全的技术指标。
土仓压力:是土压平衡或泥水平衡掘进中最能体
现掌子面稳定状况的一项操作指标,是利用刀盘的
一系列操作(推力、转速及贯入度等)与螺旋输送
机的转速合理匹配来完成的一种动态的平衡。其数
据是通过土仓壁上的土压传感器采集反馈的。一般 以最上方的传感器数据作为控制指标,在实际土压 平衡模式操作过程中,土仓压力设置宜略高于掌子 面的水土压力(理论计算值)。
4、盾构法施工的适用范围
适用于各类软土地层和软岩、硬岩地层的隧道 掘进,尤其适用于城市地下隧道工程。 水底公路隧道;
地铁区间隧道;
排水污水隧道; 引水隧道; 公用管线隧道。
5、盾构隧道断面形状
盾构隧道的断面形状一般为 圆形,也可采用矩形、马蹄形、 椭圆形、双圆形、多圆形等。 圆形隧道最大直径已达14.14m。
盾构后车架上的注浆设备
(3) 隧道衬砌
1)衬砌构造(圆形隧道管片拼装图)
泥水盾构操作及常见问题处理方法
![泥水盾构操作及常见问题处理方法](https://img.taocdn.com/s3/m/d04b2686650e52ea551898a1.png)
整后,重新输入盾构循环使用。
间接控制型泥水盾构的控制原 理为:其泥水系统由泥浆和空气双 重回路组成。在盾构的泥水舱内插 装一道半隔板,在半隔板前充以压 力泥浆,在半隔板后面盾构轴心线 以上部分充以压缩空气,形成空气 缓冲层,气压作用在半隔板后面与 泥浆的接触面上,由于接触面上气 、液具有相同压力,因此只要调节 空气压力,就可以确定和保持在开 挖面上相应的泥浆支护压力。
1、泥水拌制系统
(1)泥水拌制系统由新浆槽、新浆泵、新浆搅拌器、新浆贮备槽、CMS搅拌槽 、CMS搅拌器、CMS泵、分配阀和加水设备组成。
(2)CMS搅拌槽贮存化学浆糊、新浆槽贮存膨润土等材料,将搅拌后的CMS化 学浆糊送入新浆槽进行混合搅拌制成新鲜浆液。
2、浆液调整系统
浆液调整系统由调整槽、 剩余槽、调整槽搅拌器、剩余 槽搅拌器、调整泵、剩余泵、 密度泵、进浆泵和加水设备等 组成,调整槽对新旧浆液进行 调整、剩余槽贮存新旧浆液, 分别由搅拌器进行搅拌,由密 度泵进行密度检测,而后由进 浆泵将调整好的浆液送往盾构 泥水舱。
(3)泥水系统与盾构机的选型、掘进速度、地质条件等紧密联系 在一起的,不同的地质工况条件取决了不同的泥水系统模式。
3.1.1支护泥水的作用
支护泥水在泥水盾构掘进中起着重要作用: (1)在开挖面土体表面形成泥膜,泥膜厚度随渗透时间增加而增
加,从而有效提高渗透抵抗力。 (2)支承、稳定正面开挖面土体。 (3)盾构借助泥水压力与正面土压产生泥水平衡效果,有效支承
泥水循环系统-元器件
拉 线 式 液 位 传 感 器
超声波传感器
气垫仓、泥水仓连通管路
3.1泥水系统的作用
(1)及时向开挖面密闭舱提供掘进施工需求的泥浆,用优质膨润 土配制的泥浆的比重、粘度等技术指标必须满足在高透水砂层 中形成泥膜和稳定开挖面的要求;
泥水平衡盾构掘进施工工艺
![泥水平衡盾构掘进施工工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/dd298550a300a6c30c229f8b.png)
泥水平衡盾构掘进施工工艺3.7.1工艺概述泥水加压式盾构是在机械掘削式盾构的前部刀盘后侧设置隔板,它与刀盘之间形成泥水压力室,将加压的泥水送入泥水压力室,当泥水压力室充满加压的泥水后,通过加压作用和压力保持机构,来谋求开挖面的稳定。
盾构推进时由旋转刀盘切削下来的土砂经搅拌装置搅拌后形成高浓度泥水,用流体输送方式送到地面,这是泥水加压平衡盾构法的主要特征。
3.7.2作业内容泥水平衡盾构掘进施工与土压平衡盾构机的不同点:在地面进行调制浆,泥水循环系统控制,泥浆管延伸。
其他相同。
3.7.3工艺流程图泥水平衡盾构掘进作业流程参见图 3.7.3-1。
图3.7.3-1 掘进作业流程图- 227 -3.7.4工序步骤一、开启分离设备泥水分离厂首先要进行调制浆工作,在盾构机开始掘进前盾构机控制室电话通知泥水处理厂开启旋流器泥浆泵电机、振动筛电机等。
二、旁通循环启动 P1.1 泵,P2.1 泵泵开始旁通循环,这里要注意一定要确保旁通阀是打开的,否则会发生严重后果。
泥浆管延伸到一定距离加设 P3 泵(即P2.2 泵)后,还要开启 P3 泵。
三、掘进循环首先开启进浆和出浆阀,然后关闭旁通阀开始工作泥浆循环,这里一定要注意阀的开关顺序,否则会引起管路破裂。
四、启动刀盘1.启动刀盘驱动系统。
启动时注意电机不能同时启动,要注意启动间隔。
2.根据测量系统面板上显示的盾构目前滚动值选择刀盘旋转方向。
滚动值为正选择正传,滚动值为负选择反转。
3.选择刀盘启动按扭。
4.旋动刀盘加速按钮慢慢给刀盘加速,转速要分几次加上去,以免造成过大液压冲击,损伤液压设备。
五、启动碎石机。
六、推进1.使盾构机进入掘进模式。
2.打开推进控制按钮。
3.旋动推进速度控制按钮把速度定在一定的速度,开始掘进。
4.掘进时要根据盾构机姿态调整油缸的推力。
5.掘进期间主司机要时刻注意气垫仓的液位和顶部压力,控制进、排浆的流量。
6.掘进过程中要同步注入砂浆。
在盾构的掘进过程中,主司机也应随时注意巡检盾构的各种设备状态,如泵站噪声情况,油脂及润滑系统原料是否充足,轨道是否畅通,注浆是否正常等。
泥水平衡盾构施工
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盾构
1、盾构起源
1818年,法国工程师麦克•布鲁诺尔(M. I. Brunel)从蛀虫钻孔得到启示,最早提出盾构掘进隧道的设想。
优点: 在松软含水地层、地面构筑物不允许拆迁,施工条件困难地段,采用盾构法施工隧道能显示其优越性:机械化程度高、振动小、噪声低、施工速度快、安全可靠,对沿线居民、地下和地面构筑物及建筑物影响小等。
电气部分运行调试:
检查送电→检查电机→分系统参数设置与试运行→整机试运行→整机再次调试。
液压部分运行调试: 推进系统→管片安装机→管片吊机和拖拉小车→泥浆系统→注浆系统。
反力架采用组合钢结构件,盾构始发时反力支撑约需提供2000吨的反力。
反力架及支撑系统安装
01
洞门密封、洞门破除
02
洞门密封 洞门密封装置由一道橡胶密封与两道钢丝刷组成
SMW工法:通过深层搅拌机器搅拌,让水泥类悬浊液在原地层中与土体反复均匀混合,并根据一定的间隔插入H型钢或钢板桩等作为加强基材,待水泥固结后,形成的复合的连续挡土墙。
冷冻法:将不稳定的含水地层采用冻结的方法,使之形成冻土层,提高其强度和自立性,同时形成完整的防水屏蔽。
高压旋喷法
工艺原理 利用工程钻机钻孔到设计深度,将一定压力的水泥浆液和空气,通过其端部侧面的特殊喷嘴同时喷射,并强制与喷射出来的浆液混合,胶结硬化。喷射同时,旋转并以一定速度提升注浆管,能在土体中形成明显的拌和加固体。
埋深、姿态、本环掘进量、同步注浆量、推力、扭矩
材料:铸铁管片、钢管片、预制钢筋混凝土管片
管片拼装
拼装工艺:错缝拼装,先环后纵,先下后上,封顶成环
环类型:标准环+左、右楔型环
管片厚度一般为隧道外径的0.5~0.6倍,采用300mm或350mm,管片的宽度800~1500mm。
盾构施工方法ppt课件
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二、土压平衡盾构法施工工艺
目前在盾构工程中普遍 采用的多为闭胸式盾构机, 其中以泥水平衡式与土压 平衡式盾构机最为普及。 而且由于盾构工程大部分 位于人口密集的城区,从 减少施工污染、降低施工 造价等多方面综合考虑, 又以土压平衡盾构法施工 为主。
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土压平衡盾构法施工工艺流程
,确保第一环临时管片的准确位置
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通过盾构施工控制达到五种平衡状态
1、土压力的平衡(开挖过程控制) 2、进尺与出土量的平衡(即时控制) 3、注浆量与建筑孔隙量的平衡(填充控制) 4、盾构掘进参数变化量的平衡(掘进参数控制) 5、盾构与管片两者各项姿态间的平衡(轴线控制)
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2.2盾构机械设备
一、盾构机定义 二、盾构机构造 三、盾构机分类及型式 四、盾构配套设施
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一、盾构机定义
盾构机是一种隧道掘进的专用工程机械,现代盾构掘进 机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体,具有开挖切 削土体、输送土碴、同步衬砌注浆、拼装隧道衬砌管片、测 量导向纠偏等功能,涉及地质、土木、机械、力学、液压、 电气、控制、测量等多门学科技术,而且要按照不同的地质 进行“定制式”的设计制造,可靠性要求极高。盾构掘进机 已广泛用于地铁、铁路、地下公路、城市市政、水电等隧道 工程。
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子母盾构
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转向盾构
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盾构配套设施——与盾构机组成完备的施工系统
浆液 搅拌站
垂直运输系统 龙门吊
水平运输系统 电机车
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地面监控室
(建筑施工工艺标准)盾构施工工艺工法(土压泥水)
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盾构施工工艺工法0前言盾构法(Shield Method)是暗挖法施工中的一种全机械化施工方法,它是将盾构在地中推进,通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往隧道内的坍塌,同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖,通过出土机械运出洞外,靠千斤顶在后部加压顶进,并拼装预制混凝土管片,形成隧道结构的一种机械化施工方法。
本施工工法中所描述的盾构分为两类:土压平衡盾构和泥水平衡盾构。
土压平衡式盾构是把土料(必要时添加泡沫、膨润土等对土壤进行改良)作为稳定开挖面的介质,刀盘后隔板与开挖面之间形成泥土室,刀盘旋转开挖使泥土料增加,再由螺旋输料器旋转将土料运出,泥土室内土压可由刀盘旋转开挖速度和螺旋输出料器出土量(旋转速度)进行调节。
泥水式盾构是通过加压泥水或泥浆(通常为膨润土悬浮液)来稳定开挖面,其刀盘后面有一个密封隔板,与开挖面之间形成泥水室,里面充满了泥浆,开挖土料与泥浆混合由泥浆泵输送到洞外分离厂,经分离后泥浆重复使用。
(2)本工法内容包括①主要内容本工法的主要内容包括:盾构组装、调试作业,盾构始发作业,盾构正常掘进作业,盾构到达作业,盾构过站、调头作业,盾构拆卸、吊装、存放作业,刀盘刀具的检查与更换作业,施工运输作业,施工通风及洞内轨道、管线布置作业,盾构施工测量作业10部分。
每部分按工序细分,各项作业按照紧前工序- 1 -- 2 -达到标准、适用条件、作业内容、作业流程及控制要点、作业组织、紧后工序等内容进行编制。
② 总体施工流程图盾构法隧道总体施工流程图见图1③ 盾构法隧道施工阶段划分及工作要点盾构法施工可分为:施工准备阶段、正常施工阶段和收尾阶段。
各阶段工作主要工作要点见表1。
图Ⅲ.1盾构法隧道总体施工流程图施工准备阶段 正常施工阶段 收尾阶段1 盾构组装、调试作业(1)紧前工序达到标准施工准备阶段完成,盾构施工临时设施建设完成,配套附属工程施工完成。
(2)作业内容盾构组装、调试作业内容包括:施工准备、后配套组装作业、主机组装作业、空载调试及验收作业。
土压盾构在粘土卵石层施工工法(2)
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土压盾构在粘土卵石层施工工法土压盾构在粘土卵石层施工工法一、前言土压盾构是一种先进的隧道施工方法,广泛应用于城市地下工程。
本文将介绍土压盾构在粘土卵石层施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例。
二、工法特点土压盾构是由线形埋头机构、推进机构、管片拼装机构和控制系统组成的一种施工设备。
它能够在粘弹性较大的粘土层中稳定推进,避免地下水的涌入,同时完成隧道的支护。
三、适应范围土压盾构适用于粘土卵石层的隧道施工,尤其适用于软弱和湿润的粘土地层。
它可以在这些地层中减少水的渗入,提高施工效率,并保证工程的安全性。
四、工艺原理土压盾构工法的实际工程应用是基于以下原理:在盾构机的推进下,土层被推入盾构机头部的斗室中,然后通过螺旋输土器输送到隧道后方。
同时,隧道壁用预制的土压支撑结构进行支护,以防止土层塌方。
通过这种方式,土压盾构能够在粘土卵石层中稳定推进,完成隧道的开挖和支护。
五、施工工艺土压盾构的施工过程包括掘进、预制管片安装和拆除工艺。
掘进过程中,盾构机通过推进系统前进,同时将土层与粉状物质通过输土系统输送出来。
预制管片安装是指在掘进过程中,随着推进机构的前进,将预制的管片逐节安装在隧道壁上。
拆除工艺是指在掘进完成后,拆除推进机构,使隧道成为连续的。
六、劳动组织土压盾构的施工劳动组织需要合理安排施工人员的数量和工作岗位,确保施工过程的顺利进行。
在施工过程中,需要有专门的人员负责盾构机的操作、土料的输送和管片的安装等工作。
七、机具设备土压盾构需要使用线形埋头机构、推进机构、管片拼装机构和控制系统等设备。
线形埋头机构用于开挖隧道,推进机构用于推进盾构机,管片拼装机构用于安装预制的管片,控制系统用于控制盾构机的各项参数。
八、质量控制土压盾构的施工质量控制需要遵循设计要求,通过实施严格的质量管理措施,包括土层稳定性的检测、管片的尺寸和位置的精确控制以及隧道壁面的平整度检查等。
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(建筑施工工艺标准)盾构施工工艺工法(土压泥水)盾构施工工艺工法0前言盾构法(Shield Method)是暗挖法施工中的一种全机械化施工方法,它是将盾构在地中推进,通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往隧道内的坍塌,同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖,通过出土机械运出洞外,靠千斤顶在后部加压顶进,并拼装预制混凝土管片,形成隧道结构的一种机械化施工方法。
本施工工法中所描述的盾构分为两类:土压平衡盾构和泥水平衡盾构。
土压平衡式盾构是把土料(必要时添加泡沫、膨润土等对土壤进行改良)作为稳定开挖面的介质,刀盘后隔板与开挖面之间形成泥土室,刀盘旋转开挖使泥土料增加,再由螺旋输料器旋转将土料运出,泥土室内土压可由刀盘旋转开挖速度和螺旋输出料器出土量(旋转速度)进行调节。
泥水式盾构是通过加压泥水或泥浆(通常为膨润土悬浮液)来稳定开挖面,其刀盘后面有一个密封隔板,与开挖面之间形成泥水室,里面充满了泥浆,开挖土料与泥浆混合由泥浆泵输送到洞外分离厂,经分离后泥浆重复使用。
(2)本工法内容包括①主要内容本工法的主要内容包括:盾构组装、调试作业,盾构始发作业,盾构正常掘进作业,盾构到达作业,盾构过站、调头作业,盾构拆卸、吊装、存放作业,刀盘刀具的检查与更换作业,施工运输作业,施工通风及洞内轨道、管线布置作业,盾构施工测量作业10部分。
每部分按工序细分,各项作业按照紧前工序达到标准、适用条件、作业内容、作业流程及控制要点、作业组织、紧后工序- 2 -等内容进行编制。
② 总体施工流程图盾构法隧道总体施工流程图见图1③ 盾构法隧道施工阶段划分及工作要点图Ⅲ.1盾构法隧道总体施工流程图施工准备阶段正常施工阶段收尾阶段盾构法施工可分为:施工准备阶段、正常施工阶段和收尾阶段。
各阶段工作主要工作要点见表1。
1 盾构组装、调试作业(1)紧前工序达到标准施工准备阶段完成,盾构施工临时设施建设完成,配套附属工程施工完成。
(2)作业内容盾构组装、调试作业内容包括:施工准备、后配套组装作业、主机组装作业、空载调试及验收作业。
(3)作业流程盾构组装、调试作业流程图见图1.1图1.1 盾构组装、调试作业流程图1.1后配套组装作业1.1.1紧前工序达到标准- 4 -施工准备,拖车行走轨排安装完成。
1.1.2适用条件适用盾构项目盾构的组装作业,适用于整机始发。
1.1.3作业内容后配套组装作业内容主要包括拖车起吊、轮对安装、拖车下井、拖车设备管线安装、皮带支架下井(泥水平衡盾构无)、风管下井、拖车后移、连接桥下井、后配套与主机连接等。
1.1.4作业流程及控制要点(1)作业流程后配套组装作业程序流程图如图1.1.1所示。
图1.1.1后配套组装作业流程图1.2主机组装作业1.2.1紧前工序达到标准后配套组装作业。
1.2.2适用条件适用盾构法隧道盾构主机的安装作业。
1.2.3作业内容作业内容包括:中体下井、前体下井连接、刀盘下井安装、主机前移、管片安装机及设备梁安装、盾尾下井连接、螺旋输送机(泥水平衡盾构无)下井安装等内容。
1.2.4作业流程及控制要点(1)作业流程主机组装作业流程图如图1.2.1所示。
- 6 -图1.2.1主机组装作业流程图1.3空载调试及验收作业1.3.1紧前工序达到标准主机组装完成,盾构主机、后配套机械、电气、液压系统连接完毕。
1.3.2适用条件适用盾构项目盾构的调试作业。
1.3.3作业内容主要调试内容:分为电气部分、液压部分、流体(水气油脂)部分调试。
电气部分调试包括检查送电、检查电机启动情况、软启动器和变频器运行状况、配件元器件工作情况、安全急停系统工作情况、传感器工作及显示情况检查、分系统参数设置与试运行。
液压部分包括推进和铰接系统、螺旋输送机或泥水循环系统、管片安装机、管片运输机、注浆机、碎石机、辅助泵站系统、液压油过滤冷却系统、齿轮油过滤冷却系统液控阀等的调试和油液理化指标的取样测试。
流体部分包括内外循环水系统的试运行与功能参数检查、空气压缩及调节系统的运行及功能参数检查、气动三联件及气动阀的运行和功能检查、油脂系统的试运行及功能参数检查、泥水循环系统的试运行及功能参数检查、污水排放系统试运行及功能参数检查、泡沫系统运行及功能参数检查1.3.4作业流程及控制要点(1)作业流程空载调试及验收作业流程图见图1.3.1- 8 -图1.3.1空载调试及验收作业流程图(2)机械配备盾构各系统。
1.3.6紧后工序盾构始发及负载调试。
2 盾构始发作业(1)紧前工序达到标准盾构组装、调试。
(2)作业内容盾构始发作业内容包括:始发台(导台)安装/施工作业、反力设施安装/施工作业、洞门密封安装作业、洞门凿除及导轨安装作业、始发段掘进作业、负环管片安装作业、始发段注浆作业、盾构换装作业。
(3)施工程序盾构始发作业流程图见图2.1。
- 10 -图2.1 盾构始发作业流程图2.1始发台(导台)安装/施工作业2.1.1紧前工序达到标准盾构始发作业施工准备。
2.1.2 适用条件始发台安装适用于土压、泥水盾构始发作业。
2.1.3作业内容始发台安装作业内容包括:施工准备、测量定位、始发台拼装、复测及位置调整、始发台固定及加固。
导台施工作业内容包括:施工准备、测量定位、钢筋焊接、预埋件安装、模板架设、混凝土浇筑、拆模及养护。
2.1.4作业流程及控制要点2.1.4.1始发台安装作业流程及控制要点。
(1)作业流程始发台安装作业流程图见图2.1.1。
图2.2.1始发台安装作业流程图2.1.4.2导台施工作业流程及控制要点(1)作业流程导台施工作业流程图见图2.1.2。
- 12 -图2.1.2导台施工作业流程图2.2洞门凿除及导轨安装作业- 14 - 2.2.1紧前工序达到标准始发台(导台)安装/施工结束后,端头地层加固完成,地层条件较差时,应在盾构组装调试工作结束后进行。
2.2.2 适用条件主要适用于端墙为钢筋混凝土围护结构凿除与洞门圈内导轨安装。
2.2.3作业内容包括施工准备、测量定位、脚手架搭设、水平探孔检测、凿除外层砼并割除钢筋、凿除内层砼并割除钢筋、砼清理,拆除脚手架、导轨安装。
2.2.4作业流程及控制要点(1)作业流程洞门凿除及导轨安装作业流程图见图2.2.1。
图2.2.1洞门凿除及导轨安装作业流程图2.3洞门密封装置安装作业2.3.1紧前工序达到标准始发台(导台)安装/施工作业。
也可先于洞门凿除作业进行,但应注意对密封装置的保护。
2.3.2适用条件适用于土压平衡盾构始发洞门密封装置安装作业。
2.3.3作业内容包括施工准备、测量定位、安装双头螺栓孔、安装帘布橡胶板、安装环形压板、安装折页压板、紧固螺栓。
2.3.4作业流程及控制要点(1)作业流程洞门密封装置安装作业流程图见图2.3.1。
图2.3.1洞门密封装置安装作业流程图2.4反力架安装作业2.4.1紧前工序达到标准始发台(导台)安装/施工作业。
一般情况下,反力设施的安装/施工还应在盾构主机组装完成之后进行。
2.4.2适用条件主要适用于盾构始发掘进反力支撑需要,外形尺寸不得与盾构及隧道洞口空间相干扰,同时要求结构合理,强度、刚度满足使用要求等。
2.4.3作业内容反力架安装作业内容包括:施工准备、测量定位、预埋件安装、反力架底- 16 -部U型梁下井、反力架剩余部件地面拼装、地面部件下井与底部U型梁连接、螺栓紧固、复测及位置调整、反力架固定与加固。
2.4.4作业流程及控制要点(1)作业流程反力架安装作业流程图见图2.4.1。
图2.4.1反力架安装作业流程图2.5始发段掘进作业2.5.1紧前工序达到标准导轨安装、洞门密封装置安装、反力架安装2.5.2 适用条件适用于盾构开始安装负环管片至盾构正3环管片安装完成的全过程。
2.5.3作业内容包括施工准备、盾构推进、姿态控制、掘进参数控制、管片安装、洞门密封注浆等。
2.5.4作业流程及控制要点(1)作业流程土压平衡盾构始发段掘进作业流程图见图2.5.1。
泥水平衡盾构始发段掘进作业流程图见图2.5.2。
.- 18 -图2.5.1土压平衡盾构始发段掘进作业工艺流程图图2.5.2泥水平衡盾构始发段掘进作业流程图2.6盾构换装作业- 20 -2.6.1紧前工序达到标准盾构始发段掘进。
2.6.2 适用条件盾构换装主要适用于盾构后配套全部进洞后。
2.6.3作业内容包括反力架拆除、负环管片拆除、始发台拆除、轨道重新铺设等。
2.6.4作业流程及控制要点(1)作业流程盾构换装作业流程图见图2.6.1。
图2.6.1盾构换装作业流程图3 盾构正常掘进作业(1)紧前工序达到标准盾构始发作业(2)作业内容盾构正常掘进作业内容包括:盾构掘进作业、碴土管理作业、同步注浆作业、管片安装作业。
(3)作业流程土压平衡盾构正常掘进作业流程图见图3.1,泥水平衡盾构正常掘进作业流程图见图3.2否- 22 -图3.1 土压平衡盾构正常掘进作业流程图图3.2 泥水平衡盾构正常掘进作业流程图3.1盾构掘进作业3.1.1紧前工序达到标准施工准备3.1.2适用条件适用于土压、泥水平衡盾构掘进作业- 24 -3.1.3作业内容作业内容包括:掘进模式的选择、掘进参数选择及优化3.1.4作业流程及控制要点(1)作业流程土压平衡盾构掘进模式作业流程见图3.1.1-3.1.3。
①敞开掘进模式作业流程图见图3.1.1。
图3.1.1敞开掘进模式控制流程图②半敞开掘进模式作业流程图见图3.1.2图3.1.2半敞开掘进模式控制流程图③土压平衡掘进模式控制流程图见图3.1.3图3.1.3土压平衡掘进模式控制流程图④泥水平衡盾构掘进模式作业流程见图3.1.4。
- 26 -图3.1.4 泥水平衡盾构掘进控制流程图3.2碴土管理作业3.2.1土压平衡盾构碴土管理作业(1)紧前工序达到标准施工准备。
与盾构掘进同步进行。
(2)适用条件适用于不同地质条件下的土压平衡式盾构掘进施工碴土管理。
(3)作业内容作业内容包括:施工准备、碴土改良、螺旋输送机和皮带机出碴、碴土水平和垂直运输、碴土外运。
(4)作业流程及控制要点①作业流程碴土管理作业流程图见图3.2.1.1。
图3.2.1.1 碴土管理作业流程图3.2.2泥水平衡盾构碴土管理(1)紧前工序达到标准泥水设备、盾构调试完成,达到掘进条件;碴场施工完成,达到堆碴条件。
(2)适用条件适用于不同地质条件下的泥水平衡式盾构掘进施工。
(3)作业内容- 28 -泥浆制备、盾构掘进、泥水循环出碴、碴土泥浆分离、碴土运输(4)作业流程及控制要点①作业流程泥水平衡式盾构出碴工艺流程见图3.2.2.1,泥水循环出碴流程如图3.2.2.2。
图3.2.2.1泥水平衡盾构出碴工艺流程图图3.2.2.2泥水循环出碴流程图3.3同步注浆作业3.3.1紧前工序达到标准- 30 -施工准备,与盾构掘进、碴土管理同步进行。