实木家具白茬打磨作业指导书
板木家具--白坯工序打磨
⑴．外露做油漆组合面有缝隙的，不能使用水性补土修补，须使用胶水木粉修补，钉孔使用腻子灰修补，然后用180#砂纸打磨，轻微波浪，机磨不到的要用砂纸包硬木头进行打磨。
⑵．补孔的腻子灰要适当调些颜色，颜色要与材质颜色接近，用180#砂纸把木面磨平后再用240#砂纸精磨，使产品表面光滑平整无毛刺，边沿棱角要倒适当的R角。
.产品经过180#及240#砂纸砂光后，再用320#精磨后方可转交底漆。
2.质量标准
⑴．表面手感光滑，无砂痕、无刮碰伤；死角砂光到位。
.面，棱角木皮无磨穿、无变形。
⑶．打磨时要顺着木纹方向打磨，不能逆木纹打磨，大平面的要用大平台机砂磨。
⑷．产品底部，里面及背面要砂磨光滑;餐桌，茶几不见光内侧加强木方及三角木缝隙、钉孔须用木粉或腻子灰修补打磨光滑。
⑸．工艺线要修整光滑，使工艺线槽大小均匀；槽内溢胶要清洁干净，槽边沿不能砂光变形。
．边角，死角部位，表面残留胶水要清洁干净，再用180#-240#砂纸砂光。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨作业是一项常见的工艺，广泛应用于各个行业和领域。
本指导书旨在提供一套标准的打磨作业流程，以确保作业的高质量和安全性。
本指导书适用于所有从事打磨作业的人员，包括工人、技术人员和管理人员。
二、作业准备1. 确保作业区域安全：清理作业区域，移除可能会妨碍作业的障碍物和杂物，确保作业区域通风良好。
2. 准备所需工具和设备：根据作业需求，准备好适当的打磨工具、磨料和辅助设备。
3. 检查工具和设备：确保所有工具和设备处于良好工作状态，没有损坏或故障，必要时进行维修或更换。
三、作业流程1. 安全措施a. 穿戴个人防护装备：戴上适当的安全眼镜、手套和防尘口罩，确保自身安全。
b. 检查电源线和插头：确保电源线没有破损或裸露，并检查插头是否插紧。
c. 关闭电源：在开始作业前，确保电源已关闭，以避免电击风险。
2. 表面准备a. 清洁表面：使用合适的清洁剂和工具清洁待打磨的表面，确保表面没有灰尘、油污或其他杂质。
b. 检查表面缺陷：检查表面是否有凹陷、裂纹或其他缺陷，必要时进行修复。
3. 打磨操作a. 选择合适的打磨工具和磨料：根据待打磨的材料和表面特性，选择适当的打磨工具和磨料。
b. 调整打磨机器参数：根据材料和打磨要求，调整打磨机器的转速、压力和角度。
c. 开始打磨：将打磨工具与表面接触，以适当的速度和力度进行打磨操作。
注意保持均匀的力度和速度，避免过度打磨或不足打磨。
d. 定期检查打磨效果：在打磨过程中，定期检查打磨效果，确保达到预期的光滑度和平整度。
e. 清理打磨产生的废料：定期清理打磨产生的废料，保持作业区域的整洁。
4. 检查和修整a. 检查打磨结果：在完成打磨后，仔细检查打磨结果，确保表面平整、光滑且无明显瑕疵。
b. 修整不完美部分：如果发现不完美的部分，可以使用细砂纸或其他修整工具进行修整，直至达到预期的效果。
四、安全事项1. 个人防护：在进行打磨作业时，必须戴上适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防尘口罩。
打磨作业指导书
聪明人很多时候之所以是聪明人，是因为他们通常的情况下把别人当成了傻子，而他们自己做的事情，别人看不懂，也不可能会看懂。所以，他们就成了聪明人。但是，我们每一个人都知道，大千世界里面的人，当然说的是普通人， 智力都是差不多的，不是差距很大的。这就是很现实的事情。在这个时候，聪明人把别人看成了傻子，那么换句话说，就是他们本身就是出现了智力的问题；否则的话，他们是不可能会像小丑一样在表演，在演着独角戏，还要自以 为别人不可能看懂、或者是无法看懂的独角戏，这就是聪明人的做法。
叶片和所打磨的面平行，避免局部打磨过度。
然后用 80#的抛盘砂纸研磨，研磨时抛盘和所研磨的面平行。研磨至没有百叶片打磨后的痕迹且
用不带手套的手触摸时无任何凹凸的手感。
最后用 320#的抛盘砂纸研磨，使纹路细密（或者用装有 240#砂纸的平板砂光机研磨）。然后在 1
米范围内用肉眼观察是否还有焊点的痕迹，用不带手套的粗磨是否还有凹凸感，如果没有焊点
百叶片和所打磨面平行
240#百叶片打磨后的情况
抛盘与所打磨面平行
80#抛盘纸打磨后的情况 （无百叶片打磨后的痕迹）
320#抛盘纸（或用 240#平板砂光机）打磨后的情况
平板砂光机打磨时情形
对于点焊点的背面因凸起比较小，且为了避免打磨过度形成凹陷，所以初步打磨时只能使用
240#的百叶片打磨，打磨至用肉眼在 1 米的范围内看不到焊点凸起的现象，打磨时尽量保证百
的归属，可是多数人从来就没有真正地了解过真实的自己，只是把虚假的自己关在了一个笼子里痛苦，把真实的自己放在了笼子外流浪。我们应该更深层次地去发现自己，做个自己想要的那个自己。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨是一种常见的表面加工工艺，用于提高物体的光洁度和平滑度。
本指导书旨在提供打磨作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的高质量和安全性。
二、材料和工具准备1. 打磨机：选择适合作业需求的打磨机，确保其工作状态良好。
2. 打磨砂纸：根据物体材质和要求选择合适的砂纸粗细。
3. 打磨液：根据材料和打磨要求选择合适的打磨液。
4. 保护设备：佩戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜和口罩。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物，确保安全。
b. 检查打磨机的电源和插头，确保正常工作。
c. 将打磨砂纸固定在打磨机上，确保坚固可靠。
2. 调整打磨机：a. 根据打磨要求，选择合适的转速和振幅。
b. 确保打磨机的底座平稳，避免晃动和滑动。
3. 打磨操作：a. 将待打磨的物体放置在打磨机上，确保稳定。
b. 打开打磨机，逐渐将物体与砂纸接触，避免猛烈碰撞。
c. 按照预定的方向进行打磨，保持均匀的力度和速度。
d. 定期检查打磨砂纸的磨损情况，及时更换。
4. 打磨液使用：a. 根据材料和打磨要求选择合适的打磨液。
b. 将适量的打磨液均匀涂抹在打磨砂纸上，保持湿润状态。
c. 避免过量使用打磨液，以免影响打磨效果。
5. 打磨检查：a. 定期住手打磨，检查打磨效果。
b. 使用手触摸物体表面，检查平滑度和光洁度。
c. 如有需要，可进行二次打磨，直至达到满意的效果。
6. 清洁工作：a. 住手打磨机的运行，拔掉电源插头。
b. 清理打磨机和工作区域，清除打磨砂纸和打磨液的残留物。
c. 将使用过的打磨砂纸和废弃物进行妥善处理。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护设备，如手套、护目镜和口罩，保护自身安全。
2. 打磨机操作前，确保电源和插头正常，避免电击风险。
3. 打磨机底座要平稳，避免晃动和滑动，以免造成意外伤害。
4. 注意打磨机的转速和振幅调整，避免过高或者过低造成不良影响。
5. 打磨时保持均匀的力度和速度，避免猛烈碰撞和不均匀打磨。
打磨作业指导书
打磨作业指导书
1、接收上道工序前，先目视是否做好，例如：枪钉头外露，刀刻没修到位，
刀花底不平，线条是否顺畅，接口是否修平，修顺，木工钉倒模花底是否平等，如发现上道工序有问题，不接收上道工序产品，有上道工序自行修好后，方可接收上道工序产品。
2、粗磨前有开裂部位用502胶水补好，所有本身钉孔碰撞伤，凹痕等需补土
的地方补好，再打磨。
（如该产品做原木色的，要用透明腻子灰补好，不得用黄补土）。
3、粗磨要看该产品需要用何种砂布，如实木线条，要用80#硬砂布手磨，要
做到线条、沟槽、防爆槽、装饰沟畅通、顺滑。
其余部位可用100#汽磨或八角砂磨和手工磨，磨好后要自己检查一遍，要做到刀部位、线条光滑、顺畅，产品合格率须达到90%以上，方可交质检查看后，在可送到底油层，进行喷第一次底油。
4、第一遍底油没打磨前，先补好再打磨，如发现粗磨没磨到位的第一次底旧
后必须磨到位，不能再出现有锣机印、锯齿印、木工磨机印、刀刻刀印等现象。
打磨好第一遍底油后，吹干净灰自行检查一次，方可喷第二次油。
5、磨第三遍底油，不能磨穿底油，要用240#以上砂布打磨，拉花孔必须光
滑，不刺手，合格率达90%以上方可交质检验收。
6、所有茶几及休椅等部位，虽然不见光，但是手能触摸到的地方，要喷到底
油，例如：扶手下面，靠背下方等，茶几部位，侧花板下方，面板边缘下方，必须磨光滑。
否则严惩不怠。
坯打磨作业指导书
坯打磨作业指导书
1、目的
规范白坯打磨工序作业程序，使产品工件符合质量要求。
2、适用范围
白坯打磨作业工序
3、设备工具材料
砂带机、高压气源、手提打磨机、气动打磨机、原子灰、工作台、吸尘机、砂板、风枪、（150#、180#、240#、320#）砂纸、纸带等。
4、作业准备
4.1先准备好砂磨用具，如砂纸、砂带、砂碟片等，将砂纸裁成小张待用。
4.2检查上道工序过来的产品工件是否符合质量要求。
如：线条平直、钉眼冒起等。
4.3检查封闭底油是否有不够或流油现象。
5、工作内容
5.1将工件平放在工作台面，直边、大件及异型件较大的进行磨机磨砂。
5.2异型较小的工作及棱角线部位放在转盘上进行手工砂磨，避免砂穿封闭底起毛边。
5.3如发现有钉眼、缺口、凹凸不平、胶压线不平等现象，要先补原子灰，再磨平。
5.4在打磨产品工件时，先用砂板把工件的边角位砂磨一遍，使产品做出来后，光滑顺手。
5.5在打磨有线条的工件时，最好是用一件薄板，包住砂纸在线条里来回擦磨，但不能把边线磨圆，需保持线条一致。
5.6完工后的工件灰尘必须吹擦干净，放在规定的位置上，认真填写流转卡后，送交下一道工序。
6、技术质量要求
6.1 磨好的工件需光滑平整，没有明显的木孔沉陷现象。
6.2 工件磨好后，不得有毛边现象。
7、检查方法
7.1 目测（按技术要求）
7.2 手感
8、注意事项
8.1 砂带机必须由专人操作。
8.2 砂磨时应分清主次，主要的地方要非常细致。
家具生产白坯作业指导书
家具生产白坯作业指导书1.1白坯工艺流程图操作项目: 责任人：1.2程序 1.2.1验收、打砂带木工所送白坯产品在打砂带前，先清点数量，同时检查质量，合格的收下不合格的立即退回木工返修，接收的产清单人员砂带机操作人员打磨人员 打磨人员打磨人员擦色人员白坯组长品必须配套。
砂带选用120#或180#砂粒。
打砂带时，姿势端正，有力均匀。
台面打磨，来回三遍，小板二遍。
注意：砂带启动后，检查砂带运作是否平整，平整后方可工作，打磨时不能出现波浪状，不能打穿木皮，砂光要均匀、平整、光滑、无毛刺，发现问题及时向质检员或组长报告，以便及时处理。
1.2.2封闭产品1.2.2.1胡桃木皮1.2.2.1.1砂带过后,用180#砂纸机磨也可用木板包着打,用力要均匀,不能磨穿木皮,打磨至光滑,没有毛刺,台面用木方拉平,不能有划伤。
再用气管将粉尘从木眼中吹出来。
必要时刮一遍水灰，水灰浓度为糊状花梨色。
水灰颜色根据木皮颜色调整。
1.2.2.2.2打磨、擦底油水灰干后，用180#砂纸将面上、边上水灰磨掉，再刷底油。
底油刷时，不能流油，浓度比底油房喷油稍稀一点即可。
1.2.2.2.3打磨擦色二次水灰干后,用180#砂纸打磨掉,注意上面不能有划伤、磨穿现象。
将灰尘吹干净后，根据加工传票上注明的颜色擦色。
擦色时，不能漏擦、擦花、咬色，不能流动颜色。
注意颜色统一均匀，木纹结构清晰。
1.2.2.2樱桃木皮第一次砂带打磨后,用180#砂纸将边位打磨,与胡桃木皮产品相同。
需要时刮一次水灰，擦一次头度底，底油打磨后，直接交货，根据产品工艺要求做底色。
1.2.2.3榉木、枫木皮按“胡桃木皮”第一步的工艺操作，但不刮水灰，直接擦底得宝，其余与“樱桃木皮”相同。
1.2.3开放型1.2.3.1同第一步,收货、打砂带，要注意木纹结构。
1.2.3.2实木打磨机磨180#-240#注意开放效果。
1.2.3.3擦底油。
在板件上全部擦一遍底油，同前面一样。
1.2.3.4补灰。
实木家具白茬打磨作业指导书
7、对弧面尽量用吻合的磨块，线条、套板凹槽要用合适的木条或木块夹砂纸砂磨。
8、所有可见部位的刀痕、锯痕、锤痕、夹具痕、胶水、胶纸印、污渍等须清理干净，并打磨光滑。
1、能够使用三点砂光的部件（台面板、芯板、层板等）一定要求用三点砂光，确保部件的平整性。
2、要求使用240#、320#的砂带。
3、砂带不能有糊带、撕边、掉砂粒现象，压板下砂垫必须平整。
4、要求工作台面必须平整牢固，不能晃动，将部件放在工作台面上必须安全牢固不能晃动。顺木纹砂光，在压砂板时用力均匀，压板不能滑在部件的外围，以免边缘砂光变形。
6.0手工砂磨操作要求：
1、按照标准订单和流程单对产品点数同时检查是否有严重缺材、开裂等白茬打磨不能修补的缺陷。
2、白茬打磨打磨240#、320#砂纸.
3、首先用腻子对崩口、轻微磕碰划伤处、宽度0.2mm以下的拼板缝、组装缝隙和钉孔修补，腻子的颜色必须和木材颜色接近。
4、检查产品表面是否有开胶、开裂现象，如有开胶、开裂送到白茬修补工序专业维修。
3、架车在地面上搬运时，避免因地面不平摔料，导致部件损伤。
8.0其它注意事项：
1、首先，根据班组长分配的生产任务核对产品的数量及机加情况是否符合白茬打磨的条件，确认好后方可进行打磨操作。
2、打磨前，先用打磨机砂光，再手工打磨。为提高工作效率，能用机磨打的尽量用机磨。
3、在工作台面上作业时，台面不允许有任何异物，并随时保持台面干净。
白茬打磨工序作业指导书
1.0 目的
为了规范白茬打磨的操作方法，减少返工，提高工作效率和产品质量，确保生产出客户满意的产品。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、引言打磨作业是一种常见的表面加工工艺，用于提高工件的光洁度和精度。
本指导书旨在为工人提供一份详细的操作指南，以确保打磨作业的高质量和高效率。
二、作业准备1. 确保工作区域整洁有序，并清除可能影响作业的杂物。
2. 检查打磨设备和工具的完好性，如磨削机、砂纸、磨料等。
3. 穿戴必要的个人防护装备，如眼镜、手套和口罩。
三、打磨操作步骤1. 确定打磨的目标和要求，包括光洁度、平整度和尺寸精度等。
2. 根据工件的材料和形状选择合适的磨削工具和磨料。
如金属工件可采用砂轮，木材工件可采用砂纸。
3. 将工件固定在磨削机上或使用手持式磨削工具进行打磨。
4. 根据工件的形状和要求，选择合适的打磨方式，如平面打磨、曲面打磨、边角打磨等。
5. 开始打磨前，确保磨削工具和磨料的角度、速度和压力等参数调整合适。
6. 从粗磨开始，逐渐过渡到细磨，以提高工件的光洁度。
7. 打磨时要保持均匀的力度和速度，避免过度磨削或不足磨削。
8. 定期检查工件的表面质量，如平整度、光洁度和尺寸精度等，以确保打磨效果符合要求。
9. 打磨完成后，清理工作区域，彻底清除磨削产生的粉尘和废料。
四、安全注意事项1. 在进行打磨作业时，务必戴上适当的个人防护装备，如眼镜、手套和口罩，以防止磨削产生的粉尘和碎屑对身体造成伤害。
2. 在使用磨削工具时，要确保工件牢固固定，避免意外滑动或脱离。
3. 注意磨削工具和磨料的选择，避免使用损坏或不适合的工具，以免引发事故。
4. 严禁将手指或其他身体部位靠近磨削工具，以免发生意外伤害。
5. 在打磨过程中，要注意磨削工具和磨料的温度，避免过热引起火灾。
五、常见问题及解决方法1. 打磨过程中出现磨削效果不理想的情况，可能是磨料选择不当或磨削参数设置不正确。
应调整磨削工具和磨料的参数，如角度、速度和压力等。
2. 打磨过程中出现工件表面不均匀或有划痕的情况，可能是打磨力度不均匀或磨削工具损坏。
应调整打磨力度，或更换合适的磨削工具。
打磨作业指导书
打磨作业指导书标题：打磨作业指导书引言概述：打磨作业是一项常见的手工活动，需要一定的技巧和方法。
本文将详细介绍打磨作业的指导书，帮助读者掌握正确的打磨技巧和方法。
一、准备工作1.1 确定打磨材料：根据需要打磨的物品材质和表面状态，选择合适的打磨材料，如砂纸、砂轮等。
1.2 准备打磨工具：准备适合打磨材料的工具，如手持打磨机、打磨台等。
1.3 确保安全：在进行打磨作业前，必须戴好防护眼镜、口罩和手套，确保自身安全。
二、打磨前的准备2.1 清洁表面：在进行打磨前，必须清洁物品表面，去除灰尘、油污等杂质，以确保打磨效果。
2.2 确定打磨方向：根据物品的形状和材质，确定打磨的方向，避免出现划痕和不均匀的打磨效果。
2.3 调整打磨工具：根据打磨的要求和物品的材质，调整打磨工具的转速和力度，以达到最佳的打磨效果。
三、打磨操作步骤3.1 粗磨：首先使用粗砂纸或粗砂轮进行粗磨，去除物品表面的明显瑕疵和凹凸不平。
3.2 中磨：接着使用中等粒度的砂纸或砂轮进行中磨，平整表面并进一步去除瑕疵。
3.3 细磨：最后使用细砂纸或细砂轮进行细磨，使物品表面光滑、亮泽，达到理想的效果。
四、打磨后的处理4.1 清洁表面：打磨完成后，必须清洁物品表面，去除打磨时产生的金属屑、砂粒等杂质。
4.2 抛光处理：如果需要更加光滑的表面效果，可以进行抛光处理，使用抛光剂和抛光布进行表面处理。
4.3 保养维护：为了保持打磨效果和延长物品使用寿命，定期对打磨过的物品进行保养维护，如涂抹防锈油、定期擦拭等。
五、安全注意事项5.1 防护措施：在进行打磨作业时，必须戴好防护眼镜、口罩和手套，避免打磨时产生的灰尘、砂粒等对身体的伤害。
5.2 使用工具：使用打磨工具时，必须按照操作规程正确使用，避免因操作不当导致意外伤害。
5.3 定期检查：定期检查打磨工具和材料的状态，确保其正常工作和使用，避免因设备故障引发安全事故。
结语：通过本文的指导书，读者可以掌握正确的打磨技巧和方法，提高打磨作业的效率和质量，同时注意安全事项，确保打磨过程的安全和顺利进行。
打磨作业指导书通用
打磨作业指导书通用一、引言打磨是一种常见的技术活，在各个行业和领域都得到广泛应用，无论是木工、金属加工还是汽车维修等行业，打磨都扮演着至关重要的角色。
为了确保打磨作业能够高效、安全地进行，提供一个通用的打磨作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在为打磨作业人员提供一套标准化的操作规范和安全技术指导，确保打磨作业的质量和效率达到预期目标。
二、作业前的准备1. 工具和设备准备：- 打磨机：确保机器运行正常，机头固定稳固，磨盘安装正确；- 砂纸或磨石：选择合适的砂纸或磨石，确保光洁度和耐久性；- 防护设备：佩戴护目镜、防尘口罩、耳塞等，确保人身安全；- 膏状磨料：根据需要准备适当的膏状磨料。
2. 工作环境准备：- 清理工作区域：保持工作区域整洁，清除杂物和障碍物，防止意外发生；- 警示标识：标示出工作区域，提醒他人注意工作进行中。
三、打磨作业步骤1. 安全操作注意事项：- 周围无人：确保在没有他人干扰的情况下进行打磨作业；- 稳定支撑物：将待处理的工件牢固地固定在工作台上，防止工件晃动或滑动；- 正确姿势：保持良好的姿势，双脚平稳站立，双手稳握打磨机。
2. 打磨步骤：- 第一步：选择合适的砂纸或磨石，将其安装在打磨机的磨盘上；- 第二步：将工件稳固地放在工作台上，确认工件与磨盘保持适当的接触；- 第三步：开启打磨机，按照顺时针方向移动工件，逐渐增加打磨力度；- 第四步：根据需要，可以在打磨过程中加入膏状磨料，以增加光亮度和细腻度；- 第五步：定期检查磨盘和砂纸或磨石的磨损程度，及时更换或修复。
四、安全注意事项1. 使用个人防护设备：在打磨作业过程中，必须佩戴护目镜、防尘口罩和耳塞等个人防护设备，以保护眼睛、呼吸道和听力。
2. 避免异物进入打磨机：- 确保工作区域干净整洁，避免铁屑、木屑或其他杂物进入打磨机；- 防止长发、衣物被卷入机头，保持适当的衣着，将长发绑起。
3. 避免过度磨损：- 控制打磨速度和压力，避免过度磨损工件；- 定期检查磨盘和砂纸或磨石的磨损程度，及时更换或修复。
打磨作业指导书
打磨作业指导书标题：打磨作业指导书引言概述：打磨是一项常见的工艺活动，对于各种材料的表面进行打磨可以使其更加光滑、平整，提高外观质量。
为了确保打磨作业的效果和安全性，制定一份详细的打磨作业指导书是非常必要的。
本文将从准备工作、打磨设备、打磨步骤、注意事项和清洁工作五个方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确定打磨材料：根据打磨的目的和要求，选择适合的打磨材料，如砂纸、砂轮等。
1.2 准备工具：准备好打磨所需的工具，如打磨机、手持打磨器等。
1.3 确保安全：佩戴好防护装备，如护目镜、口罩、手套等，确保安全操作。
二、打磨设备2.1 打磨机选择：根据打磨材料的不同选择合适的打磨机，如角磨机、手持打磨器等。
2.2 砂纸选择：选择适合的砂纸颗粒大小，根据需要选择粗磨、中磨、细磨等不同颗粒的砂纸。
2.3 打磨轮选择：根据打磨的形状和要求选择合适的打磨轮，如砂轮、抛光轮等。
三、打磨步骤3.1 粗磨：首先使用粗磨的砂纸或打磨轮进行初步打磨，去除表面的粗糙或凹凸不平。
3.2 中磨：使用中磨的砂纸或打磨轮进行中等程度的打磨，使表面更加平整。
3.3 细磨：最后使用细磨的砂纸或打磨轮进行细致的打磨，使表面更加光滑。
四、注意事项4.1 保持稳定：在打磨过程中要保持手持打磨器或打磨机稳定，避免出现晃动或跳动。
4.2 均匀施力：打磨时要均匀施力，避免局部过度打磨或磨损。
4.3 定期检查：定期检查打磨设备和砂纸的磨损情况，及时更换或维护。
五、清洁工作5.1 清理表面：打磨完成后要及时清理被打磨的表面，去除打磨产生的灰尘和碎屑。
5.2 清洁设备：清洁打磨设备，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
5.3 整理工作场地：清理工作场地，保持整洁，避免打磨产生的污染和安全隐患。
结论：通过本文的介绍，我们可以看到打磨作业指导书的重要性和必要性。
只有制定详细的打磨作业指导书，才能确保打磨作业的效果和安全性。
希望大家在进行打磨作业时能够按照指导书的要求进行操作，确保打磨作业的顺利进行。
家具工厂缕机和打磨作业指导书
家具工厂缕机和打磨作业指导书
一、缕机操作过程和工序
1、上工序把板材摆放必须成90º角，交接要认真、细心。
2、首先注意订单，备注一览，有备注请认真看阅。
3、察看板材是否有弯曲、有没有质量问题。
4、在对单时，注意订单门板门形和色形，板材长度和宽度与料单误差不能大于0.5mm或小于0.5mm。
5、把各个门型分开摆放在一边。
6、如门板有F，H门板，胶3厘米板条502胶不要过多。
7、按订单日期紧急程度安排生产。
8、在操作缕机时，注意安全。
9、检查缕机和刀具是否正常。
10、在缕板时注意，缕平角和圆角时不能过大。
11、E型门板必须按照订单图纸详细说明去做。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==实木家具作业指导书篇一：家具厂实木拼板胶作业指导书拼板胶作业指导书一、板料质量控制1、毛料进入加工前应检查含水率，水分要求控制在8%~12%以内，相邻板条之间的含水率差应控制在2%以内，以保证良好的胶合，如含水率不符合要求、含水率大于12%时必须剔除加以干燥符合要求后再使用。
异常后果警告：含水率是关系胶合强度的主要因素、含水率过高将指接导致胶水渗透性不好，难以形成胶钉胶链反应不彻底，会造成胶合强度下降、导致产品开胶：含水率过低可能会引起胶水对木材的渗透性过快引起粘接面缺胶而导致开裂。
2、专人负责挑选板料，进行拼板前的排板、选色等工作。
在此过程中尽量选择无虫眼、节疤、腐朽、且颜色均一作为表面。
3、毛料烘干后、须经自然养生10天后方可进入正常加工生产，目的是消除木材的内应力，是木材更具稳定性。
4、木材加工精度应控制在正负0.2毫米以内，直角度良好，粘接面无啃头扫尾等加工缺陷，同时粘接面也不应该有刨痕、锯痕、碳化等现象，粘接面不能有灰尘和油污等异物的污染现象。
加工好的板条应尽快拼板防止放置过长板条变形给后续加工造成胶合失败隐患。
异常后果：如有上述隐患，将会严重影响胶合强度，造成胶合失败。
二、调胶过程控制1、主剂和固化剂的比例为：100：15（重量比）兑胶时要用量具或电子称按比例加入。
搅拌时禁止混入木屑、灰尘、水、等异物。
混合后的胶液应在其活性期内尽快用完，25度的环境下存放时间不要超过30~40分钟。
异常后果警告：若调好的胶液存放时间过长，胶液会随时间逐渐变稠发泡最后变成豆腐脑状，当胶液变得没有流动性时就不能用了。
2、作业环境温度15度到35度之间最宜。
低于15度时如北方的冬季车间温度较低，木材表面温度都会很低，因此需要加温，板材也要提前加温确保胶水的作业要求，因为木材表面温度与胶链反应速度快慢以及拼板保压的时间都有密切的联系。
打磨作业指导书
打磨作业指导书一、背景介绍打磨是一种常见的表面处理工艺，通过磨料与工件表面的相互作用，使工件表面光洁度提高，达到一定的要求。
打磨广泛应用于机械创造、汽车、航空航天、电子等行业，对产品的质量和外观起着重要作用。
为了保证打磨作业的效果和质量，制定一份详细的打磨作业指导书是必要的。
二、打磨作业指导书的目的本指导书的目的是为了规范打磨作业流程，确保打磨作业的质量和效率。
通过本指导书，操作人员能够清晰了解打磨作业的步骤、要求和注意事项，从而提高打磨作业的标准化水平。
三、打磨作业指导书的内容1. 打磨作业准备1.1 确认打磨工具和磨料的种类和规格，根据工件材质选择合适的打磨工具和磨料。
1.2 准备好所需的个人防护装备，包括安全眼镜、口罩、手套等。
1.3 检查打磨设备的工作状态，确保设备正常运转。
1.4 清理工作区域，确保工作区域整洁、无杂物。
2. 打磨作业步骤2.1 将工件固定在打磨台上，确保工件坚固稳定。
2.2 根据工件的形状和要求，选择合适的打磨方法，包括手工打磨、机械打磨等。
2.3 根据打磨要求，选择合适的磨料和打磨工具，如砂纸、砂轮等。
2.4 开始打磨作业，按照规定的顺序和力度进行打磨，确保打磨均匀、无明显的划痕。
2.5 定期检查打磨效果，根据需要进行调整和修正。
2.6 打磨完成后，清理工作台和工件，确保无残留物。
3. 打磨作业注意事项3.1 操作人员必须佩戴个人防护装备，确保人身安全。
3.2 操作人员应熟悉打磨工具和磨料的使用方法，避免误操作导致事故发生。
3.3 在打磨过程中，注意工件的温度，避免因过热导致工件变形或者损坏。
3.4 打磨过程中，注意保持工作区域的通风良好，避免因粉尘或者异味对人体健康产生影响。
3.5 打磨作业完成后，及时清理工作台和工件，保持工作区域整洁。
四、打磨作业指导书的评估和改进为了确保打磨作业指导书的有效性和实用性，需要进行定期的评估和改进。
评估的内容包括打磨作业的质量、效率和操作人员的满意度等。
打磨作业指导书
打磨作业指导书引言概述：打磨是一项常见的工艺活动，广泛应用于各个行业。
为了确保打磨作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面介绍打磨作业指导书的编写要点和内容。
一、安全注意事项1.1 确保工作区域安全1.2 使用个人防护装备1.3 遵守操作规程二、打磨工具和材料准备2.1 选择适当的打磨工具2.2 准备所需的打磨材料2.3 确保工具和材料的质量和可靠性三、打磨作业流程3.1 清洁和准备工作面3.2 确定打磨方法和顺序3.3 控制打磨力度和速度四、打磨技巧和注意事项4.1 控制打磨角度和方向4.2 注意打磨时间和次数4.3 避免过度打磨和磨损五、打磨作业质量检验5.1 视觉检查表面质量5.2 使用测量工具检测尺寸和平整度5.3 进行功能性测试和性能评估正文内容：一、安全注意事项1.1 确保工作区域安全：清理工作区域，移除杂物和障碍物，确保工作面稳定和平整。
1.2 使用个人防护装备：佩戴适当的安全手套、护目镜和防尘口罩，以保护自己免受尘埃、碎屑和化学物品的伤害。
1.3 遵守操作规程：熟悉和遵守打磨设备的操作手册，确保正确使用和维护设备，以减少事故和损伤的风险。
二、打磨工具和材料准备2.1 选择适当的打磨工具：根据工作面的材质和要求，选择合适的砂纸、磨具、砂轮等打磨工具。
2.2 准备所需的打磨材料：根据工作面的材质和要求，准备合适的研磨液、抛光剂、润滑剂等打磨材料。
2.3 确保工具和材料的质量和可靠性：检查打磨工具和材料的质量，确保其符合标准并能够正常工作。
三、打磨作业流程3.1 清洁和准备工作面：清除工作面上的灰尘、油污等污染物，确保工作面干净和平整。
3.2 确定打磨方法和顺序：根据工作面的材质和要求，选择适当的打磨方法和顺序，如粗磨、中磨、细磨等。
3.3 控制打磨力度和速度：根据工作面的材质和要求，控制打磨力度和速度，避免过度打磨或磨损。
四、打磨技巧和注意事项4.1 控制打磨角度和方向：根据工作面的形状和要求，控制打磨工具的角度和方向，以获得理想的打磨效果。
打磨标准作业指导书
打磨标准作业指导书
一、作业前
1、防护用品是否戴齐全;
2、砂轮机是否完好;
3、辅助工具是否齐全;
4、打磨对象是否准备完好;
5、检查电缆线是否完好及配套;
6、打磨环境是否适宜,要保证打磨环境通风,明亮;
7、打磨对象所用到的工艺要求是否齐备,必须按照工艺要求进行打磨;
8、根据不同的打磨对象选择合适的砂轮机及砂轮片及工具,对于毛刺长度大于3m,割渣大于2m的部件,要采用大砂轮机进行粗磨,然后再用小号砂轮机进行细磨。
二、作业中
1、在作业中应自始至终穿戴好防护用具和合适的工作服;
2、作业台高度要根据操作人员的高度调到合适高度;
3、不可提携、悬挂砂轮机电缆线;
4、利用嗅觉发现砂轮机是否有异味;
5、利用听觉感觉是否有异声;
6、利用视觉感觉是否有变形记裂纹;
7、过程中对打磨场地进行清扫一遍;
8、利用手感觉是否有震动;
9、避免拖拉压电缆线动作;
10、小部件要固定在台虎钳上再进行打磨;
11、检查是否按照工艺要求进行打磨;
12、操作中注意勿将飞溅溅到特材表面及人身上;
13、在使用时,对砂轮机要进行试转。
三、作业后
1、关闭砂轮机开关;
2、拔掉砂轮机电源插头;
3、检查砂轮机是否损坏和异常;
4、整理好电源线;
5、放入工具柜。
打磨工序作业指导书
有限公司工序作业指导书
打磨工序文件编号WI-12
产品名称通用作业项目打磨
作业内容①检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮等是
否正常工作。
②安装并紧固砂轮
③需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定
④打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，
循序渐进，不得用力过猛而导致表面凹陷。
简图：
工艺要求①打磨后部件表面无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹孔现象；打磨后整体表面需光滑。
②打磨后整体尺寸符合产品尺寸要求。
工具设备打磨机编制/日期：批准/日期：版本号：A/0。
白茬作业指导及标准
白茬作业指导及标准
1.来料须认真检查，如发现木工、雕花、贴皮有不良产品时，将以
无条件退回木工返修。
2.贴皮产品在生产时，先刷一边硝基底漆，方可补灰，砂光，贴皮
产品禁止使用502胶水，实木部位例外。
3.砂光须顺木纹方向整平砂光，加工中的刀痕、刨痕、波浪纹、雕
花不平、不对称、大小不一、线条不流畅等不良现象，在检砂中要见完全处理。
4.注意连接部位的横砂印，小边禁止使用机磨，机磨使用中注意其
砂印，砂变形。
5.检砂完成后，须仔细检查是否砂光到位，特别注意胶印，划伤，
补灰不到位，下陷等现象，必须表面平整所有90度角须倒为小圆角，方可流入下一道工序。
检查标准：
雕花部位对称，花形大小统一
工艺槽以及线条流畅，无横砂印
无凹洞，平整、光滑、无胶印、划伤。
无遗漏砂光部位，无变形部位。
木磨作业指导书
木磨作业指导书
1、目的
树立企业形象，规范全体员严格按作业指导书进行操作。
2、适用范围
木磨作业工序
3、设备工具材料
立带窜动磨光机、卧带式砂磨机、小立砂机、砂纸。
4、作业准备
首先准备所需的工具，操作的产品部件、图纸。
5、工作内容
要对工件表面用砂纸打磨光滑，对有缺损的部件进行修补好，有些工件必须用砂带机磨光，保证工件平整光滑，线条自然流畅，并按图纸的生产技术要求和工艺流程进行操作。
6、技术质量要求
产品部件表面要光滑，线条大小要均匀、不变形，并保持图纸的要求作业。
7、检查方法
对照图纸要求通过目视和手摸的方法，检查是否有缺陷，并对产品工件进行自检。
8、注意事项
操作时，产品部件和工艺流程要符合，凡是需要做油部件要全部打为胶粒，内外牙锣丝，看清图纸的工艺要求。
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6、架车在地面上推动时，要避免因地面不平摔坏部件，造成产品损伤。
棱角的要求在手砂时要倒棱，倒棱大小在R1左右。
7.0摆放及搬运作业：
1、产品需配套摆放整齐，受力点平衡，放置时要平稳，较尖的雕花或线条位用纸壳或海棉隔开垫好。
2、大件物品搬运要用平板车，要避开周边物品，不能出现碰伤或刮伤现象。
3、较大品质异常情况需报告主管或经理及品管主管协商解决，品管部做好记录，以便于日后追溯。
5、磕碰划伤轻微的可沾水后在划伤处浸泡一会儿，等木材表面膨胀起来再砂平滑。
6、对于平面打磨使用240#的砂纸包在模块上顺木纹递进打磨，直至表面光滑。
7、对弧面尽量用吻合的磨块，线条、套板凹槽要用合适的木条或木块夹砂纸砂磨。
8、所有可见部位的刀痕、锯痕、锤痕、夹具痕、胶水、胶纸印、污渍等须清理干净，并打磨光滑。
6、打磨部位不能产生间隔，以免产生漏砂现象。
7、产品表面必须光滑，不能出现横砂纹、粗砂纹、砂变形、漏砂现象。
8、打磨机用力太大，会产生发热损坏。
9、检查操作时的工作台是否有保护垫，以防对产品压伤、划伤。
10、不同型号产品的部件不可混放。
11、加工完的产品尽量不要直接放在地面上，以免压伤、划伤
做好产品必要的标示（通知单号），操作者工号必须写于产品的背面或隐藏部位。
白茬打磨工序作业指导书
1.0 目的
为了规范白茬打磨的操作方法，减少返工，提高工作效率和产品质量，确保生产出客户满意的产品。
2.0 适应范围
适用于所有白茬打磨工序的作业者。
3.0 工器具、物料准备
三点砂光机、手提电动打磨机、砂纸（240#、320#、400#）、打磨木块、刀片、腻子。
4.0三点砂光机砂光操作要求：
6.0手工砂磨操作要求：
1、按照标准订单和流程单对产品点数同时检查是否有严重缺材、开裂等白茬打磨不能修补的缺陷。
2、白茬打磨打磨240#、320#砂纸.
3、首先用腻子对崩口、轻微磕碰划伤处、宽度0.2mm以下的拼板缝、组装缝隙和钉孔修补，腻子的颜色必须和木材颜色接近。
4、检查产品表面是否有开胶、开裂现象，如有开胶、开裂送到白茬修补工序专业维修。
9、所有部件压合产生的明显缝隙只能用木材修补，不可用腻子修补。
6.1手工打磨注意事项：
1、产品表面必须光滑，不能出现横砂纹、粗砂纹、砂变形、漏砂、毛刺、木皮砂漏等现象。
1、检查操作时的工作台是否有保护垫，以防对产品压伤、划伤。
3、加工完的产品不要直接放在地面上，以免压伤、划伤。
4、产品需配套摆放整齐，受力点平衡放置平稳不摇晃，较尖的雕花或线条部位用珍珠棉隔开垫好。
2、白茬打磨用240#及320#的砂纸,顺木纹递进砂光，直至表面光滑。对个别线条较粗糙或刀痕部位，先用较粗的砂纸砂一遍。
3、打磨机使用的砂纸以宽度大于打磨机底面2mm为宜，长度以能夹紧即可。
4、打磨时握紧打磨机，与产品表面平行、力度均匀的顺木纹打磨，不可局部重砂或停留过久，以免打破木皮或砂变形。
5、定时清理打磨机和砂纸上的粉尘，尤其是打磨机的运转部位要经常润滑，打磨机下的海绵垫不能存在变形和损坏现象。
1、能够使用三点砂光的部件（台面板、芯板、层板等）一定要求用三点砂光，确保部件的平整性。
2、要求使用240#、320#的砂带。
3、砂带不能有糊带、撕边、掉砂粒现象，压板下砂垫必须平整。
4、要求工作台面必须平整牢固，不能晃动，将部件放在工作台面上必须安全牢固不能晃动。顺木纹砂光，在压砂板时用力均匀，压板不能滑在部件的外围，以免边
8.0其它注意事项：
1、首先，根据班组长分配的生产任务核对产品的数量及机加情况是否符合白茬打磨的条件，确认好后方可进行打磨操作。
2、打磨前，先用打磨机砂光，再手工打磨。为提高工作效率，能用机磨打的尽量用机磨。
3、在工作台面上作业时，台面不允许有任何异物，并随时保持台面干净。
4、平面要平整，不能有腻子印、打磨不平、砂痕、砂穿、将雕刻花或线条磨变型等现象。
5、线条、边角、雕刻部位、弯头、工艺槽要清晰顺畅。棱角要求倒棱，不能刺手，棱角便于上色和油
漆。
9.0品质监控
1、以上作业标准，打磨作业者要严格执行，车间管理人员及品管员随时监督控制。
2、操作者全面自检各自作业的产品，班长、主管和品管员协助品质把关。
5、不能有砂光变形、砂痕、粗砂等。砂带不能受潮、变形。
5.0手提式打磨机打磨操作要求
1、按照技术部下发的标准订单和流程单对产品点数，检查材质、型号、尺寸、油漆颜色和油漆工艺要求，检查是否有缺材、崩茬，平面要平整，板件是否有翘曲的，有无死节，实木线有无腐朽，不能有明显的色差，有无透胶与开胶现象。是否有严重缺材、开裂等白茬打磨不能修补的缺陷。