轻烃储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识模版
储罐的腐蚀与防护知识模版一、储罐的腐蚀机理1. 酸碱腐蚀：由于储罐内介质的酸碱性导致金属材料遭受腐蚀，如硫酸、盐酸等。
2. 氧化腐蚀：由于储罐内介质中存在氧气或氧化剂，导致金属材料遭受氧化腐蚀，如纯碱、硝酸等。
3. 电池腐蚀：由于金属材料与储罐内介质形成电池，产生电流引起的腐蚀，如金属锈蚀、金属腐蚀粉化等。
4. 局部腐蚀：由于储罐内介质的冲刷、流动与金属表面发生局部接触引起的腐蚀，如涡流腐蚀、高温腐蚀等。
5. 快速腐蚀：由于储罐内介质中存在一定的污染物，导致金属材料迅速发生腐蚀，如高浓度浸渍腐蚀等。
二、储罐的腐蚀防护方法1. 外涂层防护：通过在储罐表面涂覆一层防腐涂料或防腐油漆，形成一道防护屏障，隔绝储罐与环境介质的接触，防止腐蚀的发生。
2. 内衬层防护：在储罐内壁涂覆一层防腐衬里材料，如橡胶、玻璃钢等，形成一道隔离层，阻止介质与金属表面直接接触，从而防止腐蚀的发生。
3. 阴极保护：通过在储罐内或外部设置阴极保护系统，如阴极保护电流、牺牲阳极等，使储罐表面处于保护电位，从而抑制腐蚀的发生。
4. 金属材料选择：选择抗腐蚀性能较好的金属材料，如不锈钢、镍合金等，以减少腐蚀的风险。
5. 定期检测与维护：定期对储罐进行腐蚀检测，如超声波检测、射线检测等，及时发现并修复腐蚀问题，确保储罐的安全运行。
三、储罐腐蚀防护实施步骤1. 检测评估：对储罐进行腐蚀检测，评估腐蚀程度与范围，确定防护措施的优先级和实施计划。
2. 清洗处理：对储罐进行清洗处理，清除附着在内壁的污垢、腐蚀产物等。
3. 表面处理：对储罐表面进行除锈、喷砂等处理，保证涂层的附着力和防护效果。
4. 防护涂装：在储罐表面涂覆防腐涂料或防腐油漆，形成一道防护层。
5. 内衬层施工：如需要进行储罐内壁的衬里防护，进行内衬材料的选择和施工。
6. 阴极保护：如需要进行阴极保护，进行阴极保护系统的设计和施工。
7. 周期性维护：定期对储罐进行腐蚀检测和维护，及时发现并处理腐蚀问题，确保防护措施的有效性。
轻烃的安全生产知识
轻烃的安全生产知识轻烃是指碳链较短的烃类化合物，包括甲烷、乙烷、丙烷等常见的天然气成分，以及丁烷、异丁烷、正戊烷等常见的液体石油气（LPG）成分。
轻烃广泛应用于燃料、化工、工业和家庭用途中，但它们也具有较高的火灾和爆炸风险。
为了确保轻烃的安全生产，以下是一些相关的安全生产知识。
一、防止火灾和爆炸事故1. 对于轻烃储罐、管道等设施，要定期进行检查，确保其安全可靠。
如果发现泄漏、磨损、腐蚀等问题，应及时修复或更换。
2. 定期对轻烃储罐和管道进行除锈、防腐处理，提高其耐腐蚀能力，减少泄漏的风险。
3. 在储罐、管道等易发生泄漏的部位设置泄压装置和泄漏报警装置，当发生泄漏时能够及时采取措施。
4. 严格控制轻烃的储存和使用环境，禁止在有火花或明火的地方进行储存和使用。
5. 在轻烃储罐周围设置防火墙和防火分区，减少火灾和爆炸蔓延的风险。
二、防止中毒和窒息事故1. 轻烃具有一定的挥发性和毒性，操作人员应佩戴防护呼吸器，并进行相关的防护措施，防止吸入和接触。
2. 在储罐或容器中存放轻烃时，要确保通风良好，避免轻烃浓度过高导致窒息或中毒。
3. 轻烃作为清洗剂时，要切勿将其接触皮肤和眼睛，以免发生化学灼伤和毒性反应。
4. 在操作轻烃时，要穿戴适当的个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜等，确保操作人员的个人安全。
三、防止危险品泄漏和扩散1. 在轻烃储存和使用场所设置适当的通风设施，确保室内空气流通，减少轻烃浓度积累的风险。
2. 在操作轻烃时，要确保设备和管道的连接紧固，避免泄漏的发生。
3. 严禁将轻烃排放到污水管道或自然环境中，要采取合适的处理方法，避免环境污染。
4. 在轻烃储存和使用场所设置应急处理设施，包括泄漏应急停电开关、火灾应急喷淋装置等，一旦发生泄漏或火灾，能够迅速采取应急措施。
四、加强员工安全教育和培训1. 强调员工的责任和义务，明确轻烃的安全生产标准和操作规程，确保每一位员工都了解并遵守安全操作规程。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐的腐蚀问题一直都是很重要的研究领域，在工业生产和储存过程中，储罐被广泛应用于各种行业。
然而，由于储罐一直暴露在恶劣的环境中，例如高温、高湿度、强酸强碱等，使得储罐易受到腐蚀的侵害。
为了保证储罐的使用寿命和安全性，对储罐的腐蚀与防护进行深入研究非常必要。
腐蚀是指金属或非金属材料与周围环境发生化学反应而损坏的过程。
储罐腐蚀主要包括几种形式：金属腐蚀、化学腐蚀、微生物腐蚀等。
钢质储罐由于多数情况下处于接触介质中，常受到腐蚀的威胁。
金属腐蚀一般包括均匀腐蚀和局部腐蚀。
均匀腐蚀是指金属表面进行均匀的化学反应，其产生的腐蚀相对较为均匀。
局部腐蚀是指金属表面出现部分区域的化学反应，其产生的腐蚀一般比较严重。
储罐腐蚀是一个渐进发展的过程，从开始的表面腐蚀到逐渐深入金属内部。
腐蚀的过程主要包括三个步骤：金属与介质发生反应、形成腐蚀产物和析出产物，在表面形成一个腐蚀孔隙。
腐蚀孔隙的形成导致材料的破坏，威胁储罐的使用寿命和安全性。
为了防止储罐的腐蚀问题，需要采取适当的防护措施。
储罐的防护可以分为被动防护和主动防护两种。
被动防护主要是指选用抗腐蚀材料作为储罐的构建材料，例如不锈钢、玻璃钢等。
这些材料具有良好的抗腐蚀性能，可以有效降低腐蚀的发生。
同时，还可以采用涂层等方式增加储罐的抗腐蚀能力。
例如，涂上一层抗腐蚀的油漆，可以阻挡介质对储罐的腐蚀。
此外，还可以选择一些合适的附属设施，例如防腐罩、隔热层等，来增加储罐的稳定性和抗腐蚀性能。
主动防护是指通过使用腐蚀抑制剂或环境改造等方式，来控制储罐腐蚀的发生。
腐蚀抑制剂主要是通过改变介质的性质，使其对金属材料的腐蚀性降低。
例如，可以添加一些抑制剂到介质中，形成一层保护膜，从而控制腐蚀的发生。
此外，在储罐的设计和施工中，还可以采取一些措施来改善环境条件，例如改善通风状况、控制温湿度等，来降低腐蚀的发生。
储罐的腐蚀与防护是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。
2024年轻烃储库的安全防火(三篇)
2024年轻烃储库的安全防火轻烃的主要潜在危险是其具有较高的挥发性，它在泄漏后容易蒸发，继而形成一种可燃气体雾：另一个危险是它的坑火危险，这种危险会在罐顶破环后或在液体全部蒸发之前泄放时发生，其结果是造成较高的热辐射。
因此，除从设计、施工安装和运行管理方面下功夫外，还要特别注意以下几点：1．泄漏是液态烃类的最大危险操作者时刻注意的问题是轻烃泄漏，无泄漏基本上就不会出现事故，泄漏是事故因素中最大潜在危险。
因此，操作者必须警惕轻烃储罐及管路上任何哪怕是微小的泄漏都要及时处理。
可燃气体报警仪是监测泄漏的一种手段，对安全生产会起到一定的监测保护作用。
2．火炬是液化烃类安全生产的重要措施轻烃储库设置的火炬是检修火炬。
而不是事故火炬，其任务是泄放检修时轻烃储罐内的短蒸汽并自动点火烧掉，避免空气污染。
但是，火炬作为一种安全生产而设置的系统，其本身也存在着不可忽视的危险。
火炬系统事故发生的原因有：内部爆炸、从火炬带出液体、系统堵塞、低温损坏、与系统维修有关的危害。
作为生产管理者和操作者，防止火炬系统事故应采用下列措施：任何操作或维修作业都应避免完全进入正常运转的火炬系统。
当火炬系统被隔断和清除气体时，为防止产生爆炸混合物，必须对管线进行蒸汽或惰性气体吹扫。
当火炬重新投入运行时，特别是天然气存在时，在点燃火炬燃烧器前要彻底进行吹扫。
有油气回收时，要防止返流现象。
当平均流量过低时，要考虑采用可燃气体连续吹扫，以保证燃烧稳定。
2024年轻烃储库的安全防火（二）随着工业化的快速发展，石油、天然气等烃类能源的需求也不断增加。
为了满足这种需求，大量的烃类能源被储存在储油罐、储气罐等储存装置中。
然而，这些储存装置的安全防火问题一直是人们关注的焦点。
为了保证2024年轻烃储库的安全防火，我们需要采取一系列措施。
首先，储存装置的设计和建造必须符合相关的安全标准和规范。
这些标准和规范包括但不限于储存装置的结构强度、耐火性能、泄露防护、防静电措施等。
液态轻烃储存技术及安全措施探讨
液态轻烃储存技术及安全措施探讨摘要：液态轻烃低温储存技术是较为常用的轻烃储存方式，储罐作为主要的储存装置，受到液态轻烃中水、硫化氢等影响，储罐内壁易发生电化学反应，导致罐体腐蚀加速。
为降低储罐腐蚀速率，系统分析了导致储罐腐蚀的原因，提出了相应的技术措施来防止腐蚀、保护罐体安全，对于延长罐体使用寿命具有重要意义。
关键词：轻烃储存；储罐；腐蚀原因；防腐蚀对策1 前言目前国内轻烃储存方式主要为低压常温储存，在低温常压状态下，罐体压力接近于大气压，轻烃呈液体状态。
低压常温储存通常需要用到球罐和卧罐。
罐体在长时间使用后，金属材料受到腐蚀性液体影响，会加速老化，不仅影响罐体寿命，还造成安全隐患[1]。
轻烃一旦发生泄漏，不仅污染环境，而且极易酿成重大爆炸事故。
因此，分析轻烃储罐腐蚀原因，采取防腐措施，对于保障罐体安全具有重要意义。
2 液态轻烃低温常压储存技术液态轻烃低温常压储存为保证储罐稳定工作，需要罐体中的液体温度保持恒定，储罐中温度通常会设定值，相应的储罐中压力也相对恒定。
由于储存罐中液态烃温度较低，新注入的液态轻烃温度较高，需要进行冷却。
此外，储存罐露天存放，由于收到大气中热量及太阳辐射、地热等影响，罐体温度相应升高，需要采取冷却措施，保持罐体温度恒定。
（1）罐体内轻烃的冷却方式。
罐体内轻烃的冷却分为直接冷却和间接冷却。
其中，直接冷却是指使用压缩机从罐体顶部抽吸空气，将储罐内压力降低，储罐内液体汽化会吸收热量。
储罐内气体持续的被抽出，储罐内液体也持续气化，相应的储罐内温度随之降低。
而从储罐内抽出的气体，经过压缩机压缩，被冷却后冷凝呈液态，再次被注入储罐内，通过泵将液体从储罐上部注入，一部分被气化吸热，通过以上的循环运行，起到冷却储罐，保持储罐稳定恒定的效果；间接冷却的方式是通过冷却储罐上部气体，将气体冷冻呈液体，然后用泵在罐体上部喷雾。
或者在罐体顶部喷雾，从管底抽出气体，达到冷却的效果。
直接冷却的方式由于结构简单、成本低，应用较为广泛。
储罐的腐蚀与防护知识范文
储罐的腐蚀与防护知识范文储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
然而，储罐在使用过程中会受到腐蚀的影响，导致设备的安全性和使用寿命降低。
因此，储罐的腐蚀与防护是一个重要的话题，需要我们深入了解和学习。
储罐腐蚀是指储罐表面或内部受到化学反应、电化学反应或物理作用而发生的损坏。
腐蚀问题在储罐的正常使用过程中经常出现，它主要包括表面腐蚀、局部腐蚀和孔蚀。
表面腐蚀是指储罐表面受到氧化、水蚀等作用而引起的腐蚀，局部腐蚀是指储罐表面或内部的某一局部受到腐蚀，而孔蚀是指储罐表面或内部发生溶解或腐蚀而产生的孔洞。
储罐腐蚀的原因主要有以下几个方面。
首先，介质的性质是储罐腐蚀的主要原因之一。
一些介质具有腐蚀性，如酸、碱等。
其次，温度和压力也会对储罐的腐蚀产生影响。
高温和高压会加速腐蚀的发生。
此外，储罐材料的选择和使用也与腐蚀有关。
不同的材料具有不同的耐腐蚀性能，选择合适的材料可以延长储罐的使用寿命。
最后，储罐的使用环境也对腐蚀产生影响。
湿度、盐雾和空气中的污染物都会加速储罐的腐蚀。
为了保护储罐免受腐蚀的侵害，我们可以采取一些措施。
首先，可以选择合适的材料来制造储罐。
一些耐腐蚀材料如不锈钢、玻璃钢等可以有效地降低储罐的腐蚀程度。
其次，可以采用涂层技术来加强储罐的防护性能。
涂层可以在储罐表面形成一层保护膜，抵御各种腐蚀侵蚀。
此外，定期对储罐进行检查和维护也是很重要的。
定期检查可以及时发现储罐的腐蚀问题，采取相应的修复措施，延长储罐的使用寿命。
除了以上的措施，还可以通过改变储罐的使用方式来进行腐蚀防护。
例如，可以对储罐进行阴极保护。
阴极保护是一种通过电化学反应来防止金属腐蚀的技术。
通过在储罐内部安装阴极保护装置，可以保护储罐内部金属的腐蚀。
此外，还可以对储罐进行加热或冷却，控制温度来减缓腐蚀速度。
另外，可以采用环保处理技术，如腐蚀抑制剂、化学清洗剂等来保护储罐。
总之，储罐的腐蚀与防护是一个重要的话题，需要我们加强研究和学习。
储罐腐蚀与防护
极点向负电性方向极化来实现。随着阴极点的电位向阳极点电位极化，
腐蚀电流减小了，当所有的阴极点电位都达到了最活泼阳极点的开路
电位时，结构物上的腐蚀就消失了。这时该结构物就成为一个人为造
成的宏观腐蚀电池中的阴极。
结
构
自然电位
-.5 -.6 -.65 -.6 -.7.6 -.65 -.6 -.7 -.58
防腐需求
无处不在的腐蚀侵害
腐蚀的损害
腐蚀的代价
腐蚀遍及国民经济各个领域，涉及冶金、化工、能源、基础建设等行业。腐 蚀导致的损失是地震、水灾和火灾等自然灾害损失总合的六倍。 腐蚀导致设备失效，生产停滞，消耗资源和能源。直接经济损失之外还会导 致环境污染，甚至灾难性事故危机人身安全。 腐蚀控制是使国民经济、国防设备和基础设施处于安全、良好运行的保障， 是国家现代化进程中不可缺少的重要组成部分
阳极
阴极
砂垫层杂质引起腐蚀
钢结构罐底板
沙
粘土
电流
异种金属接地电偶腐蚀
钢结构罐底板
钢罐底部的腐蚀
沙 电流
铜接地 棒
排水不畅引起的电化学腐蚀
水
干砂
湿砂
新旧底板电偶腐蚀
新底板 (阳极)
砂
电流
旧底板 (阴极)
砂
储罐底板外部腐蚀穿孔
California 油罐
油罐底部以下的 混凝土垫层沟槽
使用5年后，油罐 底部30％的底板需 要更换
储罐防腐的相关规定
《GB50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》一般要求： 3.0.1 设计储罐时应采取防腐蚀措施；储罐的防腐蚀工程应与主体工程同时设计、
同时施工、同时投用； 3.0.3 管径不小于8m的储罐，底板外表面除涂覆防腐涂层外，尚可考虑采用阴极
2024年储罐的腐蚀与防护知识
2024年储罐的腐蚀与防护知识储罐是工业生产中常用的一种容器，用于存储液体、气体或粉末物料。
然而，由于长期接触化学物质或环境因素，储罐容易发生腐蚀，导致结构破损、泄漏等安全隐患。
为了确保储罐的安全运行，必须了解腐蚀的原因和防护措施。
一、储罐腐蚀的原因1. 化学性腐蚀：储罐内储存的化学物质可能与罐壁金属发生反应，形成腐蚀介质，导致金属表面锈蚀。
2. 电化学腐蚀：储罐内的液体或气体中可能存在溶解氧、酸或碱等电子传递能力的物质，形成电化学腐蚀的条件。
3. 环境因素引起的腐蚀：储罐长期暴露在潮湿、高温、高湿度等恶劣环境中，容易引起金属材料的腐蚀。
二、储罐腐蚀的分类根据腐蚀介质的不同，储罐腐蚀可以分为以下几种类型：1. 酸性腐蚀：储罐内储存的酸性介质容易引起金属材料的腐蚀，例如硫酸、盐酸等。
2. 碱性腐蚀：储罐内储存的碱性介质容易引起金属材料的腐蚀，例如氢氧化钠、氢氧化钾等。
3. 高温腐蚀：储罐内储存的高温介质容易引起金属材料的腐蚀，例如高温烟气、高温蒸汽等。
4. 氧化腐蚀：储罐内的介质中存在溶解氧时，容易引起金属材料的氧化腐蚀。
三、储罐腐蚀的防护措施为了预防储罐的腐蚀，需要采取一些防护措施，包括以下几个方面：1. 材料选择：选择耐腐蚀性能好的材料作为储罐的制造材料，例如不锈钢、合金钢等。
2. 内部涂层：在储罐内部涂覆一层耐腐蚀的涂层，以隔离介质与金属材料的直接接触，减少腐蚀反应的发生。
3. 外部防护：在储罐外部涂覆一层保护性涂层，以防止气候因素对储罐的腐蚀。
4. 阳极保护：通过在储罐表面安装阳极，利用阳极电位的差异实现对储罐的保护。
5. 定期维护：定期对储罐进行检查、清洁和维护，及时修复发现的腐蚀问题，延长储罐的使用寿命。
四、储罐腐蚀防护的新技术随着科技的不断发展，新的技术正在不断应用于储罐的腐蚀防护中，包括以下几个方面：1. 高性能涂层：新型的涂层材料具有更好的耐腐蚀性能和附着力，能够提供更长寿命的防护效果。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐是一种用来存储液体或气体的容器，它在工业生产中经常被使用。
然而，长时间的使用、接触不同种类的液体或气体、环境温度和湿度变化等因素都会导致储罐表面腐蚀和破坏的问题。
为了保护储罐的完整性和延长使用寿命，我们需要了解储罐的腐蚀原因、腐蚀类型和腐蚀防护措施。
储罐的腐蚀原因主要有以下几点：1. 化学腐蚀：当储罐中储存的液体或气体中存在腐蚀性物质，例如酸、碱等，这些腐蚀性物质会与储罐壁材料发生化学反应，导致储罐表面腐蚀。
2. 电化学腐蚀：储罐是由金属材料制成的，金属表面存在缺陷或异物可以引起电化学反应，从而引起腐蚀。
常见的电化学腐蚀有电腐蚀、脱氧与造孔腐蚀。
3. 水腐蚀：当储罐表面与水接触时，水中的溶解氧和其他杂质会导致储罐表面发生腐蚀。
此外，水蒸气的凝结也会引起腐蚀。
4. 热腐蚀：储罐工作环境中温度的变化会导致储罐表面材料的膨胀和收缩，从而引起热腐蚀。
储罐的腐蚀主要分为以下几种类型：1. 均匀腐蚀：储罐表面均匀发生腐蚀，通常是由于液体或气体的化学性质导致的。
2. 点蚀腐蚀：储罐表面局部区域发生腐蚀，常见的导致因素有异物、缺陷等。
点蚀腐蚀的危害最为严重，容易导致储罐泄漏。
3. 晶间腐蚀：在金属的晶界发生腐蚀，通常是由于金属内部的杂质或冷工艺引起的。
针对储罐的腐蚀问题，我们可以采取以下防护措施：1. 选择合适的材料：根据储罐内部介质的化学性质，选择耐腐蚀的材料制造储罐。
常见的耐腐蚀材料有不锈钢、玻璃钢、塑料等。
2. 表面涂层保护：对储罐的金属表面进行涂层处理，可以形成一层保护膜，防止介质直接与金属表面接触，起到防腐蚀作用。
3. 电位保护：通过施加一定的电位，使储罐表面处于阳极状态，从而防止腐蚀的发生。
常见的电位保护方法有阴极保护和阳极保护。
4. 使用防腐涂料：对于储存腐蚀性介质的储罐，可以使用防腐涂料进行内壁涂层保护，防止液体直接与金属表面接触。
5. 定期检查和维护：定期检查储罐表面的腐蚀情况，及时修补涂层和涂覆物，以保持储罐的完好性。
预防轻质油罐腐蚀
预防轻质油罐腐蚀
ｅ 钱 新
项 必不 可 少 的 工 作 。
腐蚀特点及环境分析
类 、 性 质 、 温 度 和 油 罐 形 式 等 因素 有 和 罐 底 结 合 处 的 腐 蚀 最 为 严 重 ，是 金
轻 质 油 罐 主 要 是 指 储 存 汽 油 、 柴 关 。油罐内部存在两 个腐蚀环境 ，一 属储罐 重点防腐保护 区域 。罐 底板上
图１轻质油罐不同部位 的４ 种腐蚀环境
形成的 电偶 因素会加剧局 部腐蚀。 由 液体渗透能 力不好等 。在涂料 的选择 优 于 罐 底 存 在 向 外 的 坡 度 ， 因 此 在 罐 壁 上 应 遵 循 的 原 则 有 ： 良 的 附 着 力 ；
Ｃ 金 属 储 罐 所 储 存 的 油 品 往 往 含 有 氢 、硫 酸 、 有机 和 无 机 盐 以及 水 分 等
腐蚀性化 学物质 ，易对金属储罐造成 腐蚀 ，缩短 储罐使 用寿命。如果忽视 金属储罐防腐处理 ，轻则影响油 品质
量 ， 则 会 造 成 油 品泄 漏 ，污 染 环 境 ， 重 甚 至 引发 火 灾 、爆 炸 事 故 。 因 此 ，对 金 属 油 罐 进 行 防 腐 蚀 处 理 是使 用 单 位
油罐 的 内腐 蚀 与 储 存 介 质 的 种 时还存 在应 力腐蚀 。
２ 罐 壁 中部 ．
罐壁中部直接与油品接触 ，腐蚀主 电偶 腐 蚀 。如 果 采 用锌 接地 极 ，可 以
要为 油 品的化 学腐 蚀 ，这个 部位 腐蚀程 有 效减 小 电偶 腐 蚀 。 度 最轻 。但 对于 液 位 经 常 变化 的油 罐 ， 气 液结合 面处 的腐 蚀则 比较 严重 。 此 外 ， 油 罐 内 部 结构 不 密 闭处 ， 在 如 间 断焊 焊 缝处 ，存 在 缝 隙 腐 蚀 。
储罐的腐蚀与防护知识范文
储罐的腐蚀与防护知识范文储罐作为储存液体或气体的设备，在工业生产和储运领域具有重要地位。
然而，长期暴露在恶劣的环境条件下，储罐很容易受到腐蚀的影响，导致其性能下降甚至损坏。
因此，了解储罐的腐蚀机理和防护措施对于保障其安全运行至关重要。
储罐的腐蚀机理主要分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型。
化学腐蚀是指储罐内存储的液体或气体与储罐壁材料之间的化学反应，从而引起储罐壁材料的腐蚀损害。
电化学腐蚀是指介质中的氧、水、电解质和金属组成电耦合系统，通过电流作用引起金属的电化学反应而发生的腐蚀现象。
化学腐蚀主要受到液体或气体的性质和温度的影响。
常见的化学腐蚀类型包括酸蚀、碱蚀、盐蚀等。
酸蚀是由于酸性物质对金属的溶解作用引起的腐蚀，常见的酸性物质有硫酸、盐酸等。
碱蚀是由于碱性物质对金属的腐蚀作用引起的腐蚀，常见的碱性物质有氢氧化钠、氢氧化钾等。
盐蚀是由于氯化物等盐类物质对金属的腐蚀作用引起的腐蚀，常见的盐类物质有氯化钠、氯化钾等。
电化学腐蚀主要受到介质中的电解质浓度、溶液的pH值、温度、氧浓度等因素的影响。
电化学腐蚀通常分为两种类型：阳极腐蚀和阳极保护。
阳极腐蚀是指金属作为电化学体系中的阳极，发生氧化反应而发生的腐蚀现象；阳极保护是通过施加外加电流或添加防护涂层，将金属转变为电化学体系中的阴极，从而防止金属腐蚀。
为了延长储罐的使用寿命和避免腐蚀带来的意外风险，有必要采取有效的腐蚀防护措施。
首先，应选择适当的材料来制造储罐，根据介质的性质选择抗腐蚀性能良好的材料，如不锈钢、镍合金等。
其次，应进行适当的涂层保护，通过施加防腐涂层来提高储罐的耐腐蚀性能。
常见的防腐涂层包括环氧防腐涂层、聚氨酯防腐涂层等。
此外，还可以使用防腐蚀涂料、防腐蚀胶带等进行防护。
此外，储罐的设计和操作也需要合理，避免湿度过高、涉及金属接触和碰撞、维护保养不到位等原因导致腐蚀。
总之，储罐腐蚀与防护是一个复杂的问题，涉及多个因素。
通过了解腐蚀机理和采取相应的防护措施，可以有效延长储罐的使用寿命，保障生产和储运的安全。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐是许多工业企业中不可或缺的重要设备，因为它们用于存储液体或气体。
储罐的主要材料包括钢、铝、不锈钢、塑料等。
在使用过程中，储罐可能会受到腐蚀、磨损等因素的影响，从而导致安全隐患。
因此，了解储罐的腐蚀防护知识是非常重要的。
一、储罐腐蚀的原因1.介质性腐蚀：在储罐内部存在酸、碱、盐、溶剂等介质时，容易导致储罐腐蚀。
对于不同的介质，腐蚀的方式也不同。
2.电化学腐蚀：当两种不同材质的金属放在一起，它们之间就会形成一个微小的电池。
当电池中的电解液浓度不均衡时，电化学反应将释放电流并引起腐蚀。
3.微生物腐蚀：在储罐内可能存在微生物，这些微生物会产生代谢产物，导致腐蚀的发生。
4.机械磨损：在罐体内部和外部的界面处，由于温度、压力或机械因素的作用，可能引起金属表面磨损，反复叠加的磨损会导致腐蚀。
二、储罐腐蚀的危害1.导致储罐泄漏：储罐腐蚀会造成罐体破裂、薄弱、疲劳，这些都是罐体泄漏的重要因素。
2.对产品质量的影响：当储罐用于存储有害介质时，腐蚀物质可能污染产品，导致产品质量下降。
3.技术经济效益的影响：因为腐蚀导致的储罐失效，可能会导致储罐丢失和生产设备停工，从而影响企业的技术经济效益。
三、储罐腐蚀的防护方法1.防腐涂层：防腐涂层是储罐腐蚀防护的重要手段。
其主要作用是防止介质接触到罐体表面，从而达到防蚀的效果。
2.外加保护：对于不同种类的储罐，可通过使用外置保护层，来达到防腐的目的。
常用的外加保护方法包括：防腐涂层、防腐气氛、保护电容器等。
3.使用抗蚀性材料：选择抗蚀性良好的材料作为储罐的材料，也是防腐的一种有效手段。
通常塑料和不锈钢都具有良好的抗蚀性能，并且在使用时比较方便。
4. 增加警示标志：储罐腐蚀后容易造成危害，因此应在储罐周围的区域设置警示标志，提醒人们注意。
总之，储罐腐蚀防护是工业生产的关键环节之一。
在使用储罐时，应定期对其进行检查和保养，以减少储罐腐蚀所带来的风险。
必要时，企业也应当加强技术升级，更新储罐设备，在安全、高效使用储罐的同时，提高企业产品质量和工业经济效益。
轻污油罐腐蚀原因分析及防腐措施建议
轻污油罐腐蚀原因分析及防腐措施建议1 轻污油罐运行情况分析1.1 球罐概况浙石化炼油芳烃中间罐区现有轻污油球罐2台，基本参数如下。
制造日期：2019年4月，制造单位：江西江联重工，投用日期：2020年3月，容积3 000 m3，壁厚：54 mm，腐蚀裕量：3 mm，类别：III级，材质：Q245R，设计压力：0.5 MPa，最高工作压力：0.2 MPa，设计温度：-7/65 ℃，工作温度≯40 ℃。
1.2 球罐来料组分进入浙石化芳烃中间罐区球罐区的轻污油介质，作为中转原料暂时储存。
通过及时切水，已达到轻污油罐无明水，满足及时回炼要求后返回常减压、焦化生产装置回炼。
轻污油罐运行至今，主要来源为化工轻污油罐(化工无脱水流程)、火炬凝液、上游PSA、硫磺回收、瓦斯回收装置零星外送等，轻污油罐物料来源较广，组分比较复杂，加上球罐前期建设期间，未考虑到硫化氢超标情况，所以轻污油储罐没有按原设计要求考虑H2S腐蚀且做内壁防腐，风险较高。
1.3 球罐运行监测情况为避免轻污油球罐出现硫化氢腐蚀，运行期间需及时定期对轻污油进行化验检测，记录分析检验数据，有异常及时反馈。
在2020年12月8日从V-501A球罐轻污油分析结果得知硫的含量为679 mg/kg，球罐内部硫含量比较高，且有一定含水量，已符合湿硫化氢腐蚀环境[1]。
1.4 湿H2S腐蚀环境条件依据API571—2003 《炼油厂设备损伤机理》、GBT 30579—2014《承压设备损伤模式识别》、SH 3193—2017《石油化工湿硫化氢环境设备设计导则》等国内外标准规范中关于湿硫化氢腐蚀环境条件的表述，综合得出：在工艺流体介质中存在液相水的前提下，只需满足以下6项条件中任何1项，即为湿硫化氢腐蚀环境：(1)液相水中的总硫化物含量大于50 mg/L。
(2)液相水中pH值小于4，且总硫化物含量不小于1 mg/L。
(3)液相水中pH值大于7.6及含有氢氰酸(HCN)，且总硫化物含量不小于1 mg/L。
储罐的腐蚀与防护知识(二篇)
储罐的腐蚀与防护知识一)材料选择依据通过对油罐的腐蚀情况调查，首先对汽油罐进行内壁防腐，在90年代初防腐涂料一般采用耐蚀性好的涂料防护，例如环氧树脂漆或聚氨脂漆等，有效的保护了油罐。
但是这些涂料都有高绝缘性。
由于油流输送时与罐道和罐壁摩擦产生静电，使罐内静电压升高，易产生静电火花而引起油罐爆炸。
因此对油罐内壁防腐的涂料不仅要有良好的耐蚀性，更应具有抗静电性。
目前我国使用比较多的是环氧玻璃鳞片抗静电涂料。
该涂料是由底漆与面漆配套组成，在防腐方面，主要表现为：1.底漆主要成分为有机硅富锌漆，在防腐蚀上主要表现为电化学保护、化学保护作用。
⑴.电化学保护作用：有机富锌涂料中含有大量的（达70%以上）超细金属锌的微粒，它在涂料中彼此相连。
而且，金属锌又和金属基体紧密接触。
因此，当有电解质存在时（如水、溶液）就产生了许多微电池。
由于锌的电极电位（-0.75V）要比铁的电位（-0.44V）低，根据电化学原理，锌粉不断地被消耗而保护了阴极铁。
即当锌铁接触时，在锈蚀条件下（水、溶液），锌首先被氧化生成氢氧化锌、氧化锌，进一步吸收空气中的二氧化碳，生成碳酸锌。
由于这种保护作用使得有机富锌涂料具有保护钢铁，甚至在出现锈点的情况下不使锈点蔓延扩散。
如镀锌铁皮腐蚀情况。
⑵.化学保护作用：金属锌的化学性比较活泼，容易与其它物质起反应，特别是潮湿的空气或溶液中很迅速的生成各种复盐与难溶的化合物。
如锌被氧化，生成氢氧化锌、氧化锌、碳酸锌（简称白锈）这些碱性物质。
这些物质体积易膨胀，堵塞了涂膜内的空隙、裂纹和孔洞，挡住了氧气、空气及其它电解质的侵入，起着物理隔离作用，阻止锌铁被氧化，从而提高了涂层的稳定性能。
同时，由于这些难溶化合物，还牢固的覆盖在涂层表面，保护了涂层并阻止锌的继续溶解。
使有机富锌涂料具有极其优异的防锈性能，同时该涂料不污染油品。
另外，该材料与金属基面有很好的结合力，当涂刷一道时干膜厚度约为40微米左右。
由于该材料孔隙率大，这样可使面漆容易渗透，加大了底漆与面漆的结合力。
石油化工设备腐蚀与防护解析
一、化工大气的腐蚀与防护二、炼油厂冷却器的腐蚀与对策三、储罐的腐蚀与防护四、轻烃储罐的腐蚀与防护五、钛纳米聚合物涂料在酸性水罐的应用六、管道的腐蚀与防护方法七、催化重整装置引风机壳体内壁腐蚀与防护八、阴极保护在储罐罐底板下面的应用九、石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法第一章. 化工大气的腐蚀与防护第一节. 化工大气对金属设备的腐蚀情况金属在大气自然环境条件下的腐蚀称为大气腐蚀。
暴露在大气中的金属表面数量很大，所引起的金属损失也很大的。
如石油化工厂约有70%的金属构件是在大气条件下工作的。
大气腐蚀使许多金属结构遭到严重破坏。
常见的钢制平台及电器、仪表等材料均遭到严重的腐蚀。
由此可见，石油、石油化工生产中大气腐蚀既普遍又严重。
大气中含有水蒸汽，当水蒸汽含量较大或温度降低时，就会在金属表面冷凝而形成一层水膜，特别是在金属表面的低凹处或有固体颗粒积存处更容易形成水膜。
这种水膜由于溶解了空气中的气体及其它杂质，故可起到电解液的作用，使金属容易发生化学腐蚀。
因工业大气成分比较复杂，环境温度、湿度有差异，设备及金属结构腐蚀不一样的。
如生产装置中的湿式空气冷却器周围空气湿度大，在有害杂质的复合作用，使设备表面腐蚀很厉害。
涂刷在设备、金属框架等表面的涂料，如：酚醛漆、醇酸漆等由于风吹日晒，使用一年左右，涂层表面发生粉化、龟裂、脱落，失去作用。
第二节.金属（钢与铁）在化工大气中的腐蚀由于铁有自然形成铁的氧化物的倾向，它在很多环境中是高度活性的，正因为如此它也具有一定的耐蚀性。
有时候会与空气中氧化反应，在表面形成保护性的氧化物薄膜，这层膜在99%相对湿度的空气中能够防止锈蚀。
但是要存在0.01%SO2就会破坏膜的效应，使腐蚀得以继续进行。
一般在化工大气层情况下，黑色金属的腐蚀率随时间增加而增加。
这是因为污染的腐蚀剂的累聚而使腐蚀环境变为更加严重的缘故。
第三节.腐蚀原因分析1. 涂层表面的损坏工业大气中的SO2、SO3和CO2溶于雨水或潮湿的空气中生成硫酸和碳酸，附着在设备、金属框架表面。
常压内浮顶储罐腐蚀及防护
常压内浮顶储罐腐蚀及防护摘要：本文阐述内浮动储罐腐蚀产生的机理，针对储罐不同部位的腐蚀情况进行了分析，总结了储罐腐蚀防护的措施,结合轻烃分馏分公司内浮顶储罐腐蚀的实际情况提出了几点建议。
关键词：内浮顶储罐腐蚀防护措施常压内浮顶储罐是轻烃分馏分公司储运系统重要的储存设备之一，目前分公司有1000m3的内浮顶储罐8座2000m3的内浮顶储罐2座，用于储存工业混合烷及混合己烷。
其稳定状态直接影响到储运系统的安全运行。
由于油品中含有S2- 、Cl-、无机盐、水以及其他腐蚀性介质都会对储罐造成腐蚀，因此储罐的腐蚀是影响储罐使用寿命的重要因素。
随着储罐运行时间的增加，储罐本体的腐蚀也日趋严重，采用有效的防腐措施是延长内浮顶储罐使用寿命的有效手段。
一、腐蚀机理分析储罐任何部位的腐蚀都是因氧和水的参与而发生的，酸性的硫化氢和二氧化碳等腐蚀介质的存在加剧了罐体的腐蚀。
当罐内防腐涂层被破坏或涂层质量不好，腐蚀过程在溶解有硫化氢、二氧化碳、氧的水膜下进行。
腐蚀表现主要是电化学腐蚀，硫化物的存在使化学腐蚀和电化学腐蚀同时发生。
发生电化学腐蚀及化学腐蚀的原因及表现均十分复杂，腐蚀速度取决于油品中的硫化物、气相中的氧、二氧化碳和空气湿度等多方面因素。
油品中硫化氢的含量越大，腐蚀速度越快，有研究数据表明当介质中氧与硫化氢的比例为114:1时，腐蚀量最大；空气中的相对湿度越大，腐蚀速度越快；介质温度越高，腐蚀速度越快。
按照腐蚀环境可分为气体腐蚀、液体腐蚀、与地面接触的罐底部位的土壤腐蚀和细菌腐蚀。
1.外壁腐蚀导致外壁腐蚀的原因是电化学腐蚀与化学腐蚀的交叉腐蚀、与选用的涂料性能好坏也有关系,施工质量也尤为重要。
2000m3的内浮顶储罐V508B经过1.5年运行其外壁九米高处即出现瀑布状腐蚀带。
分析原因：储罐建设施工过程中对储罐外壁打磨不彻底，储罐外表面钢材与底漆结合不紧密，受自然条件影响导致面漆受损、雨水透过底漆渗入与钢板接触发生电化学腐蚀：阳极反应Fe→Fe2+ +2e；阴极反应1/2O2 +H2O +2e→2OH-，反应生成的氢氧化亚铁进一步氧化生成氢氧化铁，氢氧化铁脱水后生成铁锈，直接形成罐壁外侧的腐蚀。
储油罐底板腐蚀分析及防范措施
储油罐底板腐蚀分析及防范措施储油罐底板腐蚀是一个非常严重的问题，如果不及时加以防范和处理，将会给储油罐的使用安全带来很大的隐患。
在进行储油罐底板腐蚀分析时，需要考虑以下几个方面：腐蚀形式、腐蚀机理、腐蚀速率、腐蚀环境等。
根据分析结果，我们可以采取一些有效的防范措施来延长储油罐的使用寿命。
首先，了解腐蚀形式是进行分析的第一步。
储油罐底板腐蚀的形式主要有普通水侵蚀、高温水侵蚀和微生物腐蚀等。
针对不同的腐蚀形式，需要有针对性地采取相应的防范措施。
其次，要了解底板腐蚀的机理。
储油罐底板腐蚀的机理可以是化学腐蚀、电化学腐蚀和应力腐蚀等。
对于化学腐蚀，可以通过选择合适的材料、控制介质的成分、调节温度和压力等方式来防止腐蚀的发生。
电化学腐蚀可以通过控制介质的电导率、添加缓蚀剂等来减缓或阻止腐蚀的发生。
应力腐蚀的防范可以通过减小应力集中区域的尺寸、降低介质的破坏性等来实现。
同时，腐蚀速率也是一个需要考虑的因素。
腐蚀速率与储油罐的材料、介质成分、温度、压力等因素密切相关。
对于腐蚀速率较快的环境，我们可以考虑增加底板的厚度、选择更耐腐蚀的材料、定期进行涂层修复等方式来减缓腐蚀的发生。
最后，对底板腐蚀环境的分析也是十分重要的。
了解腐蚀环境的特点，可以有针对性地选择适当的防护措施。
例如，如果环境中含有腐蚀性气体，可以采用防腐涂层来保护底板；如果环境中含有湿度较高的介质，可以在底板表面进行防腐处理。
针对底板腐蚀问题，可以采取以下几种防范措施。
首先，要选择合适的材料。
通常情况下，常用的储油罐材料有碳钢、不锈钢等。
针对腐蚀性较强的储存介质，可以考虑使用耐腐蚀性能更好的材料。
其次，要加强对储油罐底板的维护和管理。
定期进行检查，及时修补和更换受腐蚀的底板部分，可以有效延长储油罐的使用寿命。
此外，可以采取防腐涂层的方式，对底板进行表面处理，增强其抵御腐蚀的能力。
还可以在底板周围设置防腐蚀的屏障，减少腐蚀介质对底板的侵蚀。
综上所述，储油罐底板腐蚀是一个复杂的问题，需要综合考虑腐蚀形式、机理、速率和环境等因素。
轻烃回收装置腐蚀机理与防护措施
轻烃回收装置腐蚀机理与防护措施
介质的腐蚀机理主要有以下几种：电化学腐蚀、化学腐蚀和气体腐蚀。
1.电化学腐蚀：在轻烃回收装置中，由于存在介质和金属之间的电荷
传递，会导致金属表面的腐蚀。
电化学腐蚀是一种比较常见的腐蚀方式，
主要包括阳极腐蚀、阴极腐蚀和局部腐蚀。
2.化学腐蚀：在轻烃回收装置中，化学腐蚀主要是由介质与金属之间
的化学反应引起的。
这种腐蚀方式多为洗涤剂或者酸性物质引起。
化学腐
蚀通常会导致装置表面的腐蚀，形成蚀坑和疏松的氧化物层。
3.气体腐蚀：气体腐蚀主要是由于装置中存在腐蚀性气体引起的。
这
种腐蚀方式通常会导致金属表面的颗粒剥落和氧化。
为了防止轻烃回收装置的腐蚀问题，可以采取以下的防护措施：
1.使用耐蚀材料：选择耐蚀性能较好的材料，如不锈钢、耐酸玻璃等。
这些材料具有较高的耐腐蚀性能，可以有效地减少设备的腐蚀。
2.表面涂层：为了保护装置表面免受腐蚀的侵蚀，可以在金属表面上
涂覆一层抗腐蚀的涂层。
这样可以有效地防止金属与介质直接接触，减少
腐蚀的发生。
3.设计合理：在轻烃回收装置的设计阶段考虑腐蚀问题，合理设计装
置的结构和材料，减少腐蚀的发生。
4.防腐涂层的维护：定期对装置表面的防腐涂层进行检查和维护，及
时修复涂层的损伤，保持涂层的完整性，减少腐蚀的可能性。
总之，轻烃回收装置的腐蚀问题对于装置的正常运行和寿命具有重要影响。
为了保护装置免受腐蚀的侵蚀，需要采取适当的防护措施，包括选择合适的材料、涂层保护、合理设计和定期维护等。
轻质油罐腐蚀的防护措施
轻质油罐腐蚀的防护措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-轻质油罐腐蚀的防护措施据调查数据显示，世界工业发达国家因腐蚀造成的经济损失约占当年国民生产总值的1.8%-4.2%左右。
我国每年因腐蚀引起的损失估计达5000亿元，约占国民经济总值的5%。
储油罐的腐蚀问题也是个老大难问题。
储油罐腐蚀的加剧会造成储罐泄漏，并引发严重的爆炸事故发生。
金属储罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命会大大缩短。
如果不能及时对金属油罐进行防腐处理，轻则影响油品质量，重则易造成油品泄漏，污染环境，而且容易造成火灾、爆炸。
因此，对金属油罐进行防腐蚀处理是非常必要的。
一、轻质油罐的腐蚀特点及环境分析轻质油罐主要是指储存汽油、柴油、煤油等轻质油品的储罐，挥发性高的轻质油品如汽油等比挥发性低的重质油品腐蚀性强，特别是在气相部位，腐蚀更严重。
这类油料储罐的罐体外壁容易发生化学腐蚀，油罐内部则容易发生其余几种形式的腐蚀。
由于氧在轻油中的溶解度很高，一部分溶解氧可以进入罐底水中，所以罐底仍存在轻度的电池微腐蚀和氧浓差电池腐蚀。
而且这类油料储罐的具体腐蚀情况也随介质的不同。
另外，石油产品尤其是轻质油品在其生产、储存、使用时常常发生磨擦、冲击、碰撞、挤压，在油罐喷射、晃动、加注、冲洗等过程中，极易产生大量静电荷并引起静电燃爆，此类破坏是十分危险的。
下面对轻质油罐的不同部位的腐蚀环境进行分析(见下图)。
油罐的内腐蚀与储存介质的种类、性质、温度和油罐形式等因素有关。
油罐内部存在两个腐蚀环境，一个是液相，一个是气相。
对于温度小于100℃且存在水相的油罐，液相又分为两层，除油层外在油罐底部通常有水层。
对于固定顶油罐，内部各部位腐蚀特点如下：罐顶及罐壁上部。
这个部位不直接接触油品，属于气相腐蚀。
根据大气腐蚀机理，其实质属于电化学腐蚀范畴，腐蚀是通过冷凝水膜，在有害气体如S02,C02,H2S,02等的作用下，形成腐蚀原电池。
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轻烃储罐的腐蚀与防护知识Corrosion and protection knowledge of light hydrocarbon storage tank
轻烃储罐的腐蚀与防护知识
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1.概况
原油稳定装置原料是常减压和重整装置的初馏塔顶C1
-C5
末凝气。
经过处理后主要产品为轻烃，副产品是高压瓦斯。
其中V300和V400罐是储存处理后的液态烃。
其液态烃送到乙烯做原料，分离出的末凝气靠自身的压力送入高压瓦斯管网。
来源于常减压和重整装置的初馏塔顶末凝气含有HCI、H2
S和水。
造成轻烃罐内壁金属表面腐，出现直径有5mm左右大小不一的点蚀坑，原有的金属表面已经腐蚀没有。
腐蚀率达到0.5-1毫米／年。
3年前采用300微米热喷铝防腐涂层已经腐蚀没有，表面产生大量的灰白色铝的锈蚀物。
2.腐蚀原因分析
这两座罐使用于1986年7月,其主要条件见表一。
其主要条件为
表一
罐号
体积（m3
）
设备规格（mm）内表面积(m2
)
材质
温度℃
压力Mpa
V300
40
Φ2440×7315×35 67.4
16MnR
60±2
1.40±0.2
V400
100
Φ3000×15010×25
157.5
16MnR
60±2
1.30±0.2
储存的介质中的HCI来源于原油中含有的氯盐和水。
氯盐中的主要成分是NaCl,MgCl2
,CaCl2
,其中NaCl约占75％，MgCl2
约占15％，CaCl2
约占10％。
在原油加工时，当加热到120℃以上时，MgCl2
和CaCl2
即开始水解生成HCI。
其反应为：
MgCl2
＋H2
O――Mg(OH)2
+2HCl↑
CaCl2
＋H2
O――Ca(OH)2
+2HCl↑
一般气相部位腐蚀较轻微，液相部位腐蚀严重。
影响该部位腐蚀的主要因素是原油中的盐水解后生成HCI及H2
S而引起的。
这些部位的腐蚀形态为碳钢表面的全面腐蚀、均匀减薄。
从检查的情况看这些部位属于低温HCI－H2
S－H2
O体系的腐蚀。
虽然在进入这两个罐前进行了脱硫，但是液化石油气中含硫量在0.118%-2.5%,易产生低温HCI－H2
S－H2
O的腐蚀。
2.1腐蚀反应
2.1.1防腐层的腐蚀
在轻烃罐内其中V300(V400没有防腐)内壁表面原采用金属热喷涂的方法,做300微米厚铝防腐层,采用E44环氧银粉漆做封闭层。
在大气中铝是耐蚀的的，甚至有SO2
及CO2
存在时影响也很小，但附着在铝表面的污染物可能形成氧的浓差电池而产生点蚀。
铝在PH4－11的淡水中是很耐蚀的，但PH值小于4时出现酸性侵蚀，PH大于11时出现碱性侵蚀。
但是铝在盐酸、氢氟酸等介质中铝不稳定。
当使用介质中含有Cl-
时，使非晶态的屏蔽层变薄，保护性能下降，腐蚀量加大生成厚的水化氧化物膜。
2.1.2金属表面腐蚀
HCl、H2
S处于干态时，对金属无腐蚀。
当罐中含水时HCl即溶于水中成盐酸。
盐酸浓度可达1％－2％，成为一个腐蚀性十分强烈的“稀盐酸腐蚀环境”。
若有H2
S存在，可对该部位的腐蚀加速。
硫化氢对钢的腐蚀，一般来说，温度增高则比常温下腐蚀增加。
在HCl和H2
S相互促进构成循环腐蚀，反应如下：
Fe+2HCl――FeCl2
＋H2
↑
FeCl2
＋H2
S――FeS↓＋HCl
Fe＋H2
S――FeS↓＋H2
↑
FeS＋HCl――FeCl2
＋H2
S
所以碳钢在HCI－H2
S－H2
O的腐蚀体系中金属表面腐蚀是很厉害的。
3材料的选择依据
3.1防腐材料的筛选
通过对几种防腐材料的筛选，选用了钛纳米聚合物涂料。
为了慎重起见采用了大连自控设备厂反应釜，材质为钛合金，型号为GCF。
在常减压装置采取一定量的常减压初顶汽油，采用纳米聚合物涂料挂片进行了试验，试验情况见表二：
试验情况
表二
序号
温度（℃）
压力（Mpa）
时间(h)
介质
变化情况
1
100
0.1-0.15
144×2
常减压初顶汽油
表面没有变化，继续试验。
2
150
1
144×2
常减压初顶汽油
表面没有变化，继续试验。
3
250
3.2
144
常减压初顶汽油
表面颜色稍有变化，但在10％盐酸浸泡，没有发现金属腐蚀。
注:试验时间144小时按国家试验要求为1周期。
从试验的结果与在用轻烃罐使用条件相比，条件要苛刻得多。
所以说从试验的结果结合氢烃罐使用的情况，采用钛纳米聚合物涂料对氢烃罐进行内壁防腐，方法是可靠的。
3使用效果与经济分析
3.1使用效果
使用1年以后开罐检查，防腐涂层整体性完好，涂层表面有光泽，无起皮、起泡、龟裂、脱落等现象。
防腐涂层表面没有任何锈蚀产物附着在表面。
化工安全技术| Chemical Safety Technology
安全技术
所以说该防腐涂层在含有H2
S、HCl等多种介质的油气中，60℃左右温度下及有一定压力下使用。
解决了金属表面腐蚀及热喷铝及常规特种防腐涂料耐腐蚀不耐温度的难题。
为轻烃罐的防腐蚀找到了一种新方法。
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