最新福禄岭隧道安全操作规程

台车安全操作规程

1、工作前检查泵、空压机等正常；并检查管路、接头应无漏油、漏水和漏气现象。

2、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。

3、行走作业:1) 台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。2) 行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大，机体的前端与尾端也会摆。

风钻(开挖、凿孔)工安全操作规程

1、开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支扩是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土或裂缝应先予以清除或支护。

2、人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。

3、机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

4、站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。

5、风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予以修理或更换。

6、带支架的风钻钻眼时，必须持支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拨出，不可敲打，未关风钻前不得拆除钻杆。

7、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电线脱落的装置是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用手导引回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。

8、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻，严禁在残眼中继续钻眼

9、钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25米/分钟。台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。

挖掘机安全操作规程

1、操作人员必须经过考试合格取得操作证，方可操作，操作者要熟悉本机的性能、结构、原理，穿戴好防护用品。

2、开机前，擦拭机体，按有关要求加注润滑油、检查燃油、机油、冷却水、液压油是否达到规定标准。

3、启动发动机时，要各种手柄置于空档，按下启动按纽如走5－10s内未能启动，待停30s后作下次启动。

4、发动机启动合，应低速空转3－5min，注意各仪表指示是否正常，在确认各机构正常后，方可进入正常作业。

5、挖掘机不适宜于长距离行走。履带式挖掘机，转移距离不应超过5公里。

6、履带式挖掘机行驶前，应对走行机构彻底润滑。

7、挖掘机工作时，其停放的位置必须平坦、稳固。

8、在挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往车上卸料时，应等汽车停稳后，方可装料。挖掘机料斗不得从汽车驾驶室上方经过。

装载机安全操作规程

1、装载机必须由经过培训，经严格考试并取得规定部门颁发的“操作证”的人员进行驾驶。操作者应了解装载机的构造、性能；遵守交通法规、操作规程；熟悉维修保养规程。

2、开机前，应对装载机进行日常保养，按日常保养规程，对发动机、转向、走行、制动部位进行认真检查、调整、紧固、润滑工作;对燃油、机油、冷却水、液压油、电瓶水进行检查和补充。

3、发动机启动前，应将变速杆，操纵阀杆置于空档和中间档待停30s后再作第二次启动。台连续三次不能启动时，应停止启动。查明原因、排除故障，再进行启动。

4、发动机启动后，先以低速空转一段时间，进行发动机预热，观察各仪表指示是否正常。

5、装载机装料时，使用1档前进，对准料堆，距料堆一米左右下降动臂和旋转铲斗，使铲斗斗底水平接地，逐渐加大油门，使铲斗全力切入料堆。

6、装载机在作业过程中，严禁人员在斗臂下站立或行走。

7装载机在行驶中应避免不适当的高速度与转急弯。行驶时,除驾驶室外,任何地方均严禁乘坐人员。

8、停止作业时，应将装载机停放在平坦场地上，铲斗平放在地面。

自卸汽车安全操作规程

1、工作前，司机应对自卸汽车进行全面检查。检查刹车是否失灵、刹车灯及转向灯等是否全部都亮，喇叭是否响亮，检查转向系统、液压升降系统是否灵活。

2、装料前，空车试刹车1-2次，并做必要的调整；司机临时离车时，必须拉手刹车，挂上倒档，关闭总电源。

3、自卸汽车在行进中，司机要集中精力驾驶，时刻注意来往行人，在工作区域内行驶速度不得超过30Km/s。

4、在工作区内行驶时，严禁开快车、开英雄车，当两辆车逆向相遇空车必须让重车，当顺向相遇时严禁超车。

5、装车时，必须待车停稳后方可装车，卸车时应听从技术人员的指挥，按照施工要求卸料，液压系统有故障时不准装车。

6、自卸汽车司机严禁在酒后开车。

7、驾驶员严禁开毛病车，对毛病车要及时进行检修保养。

8、检修车辆如需升起车斗时，必须将车斗顶好，避免意外事故发生。

注浆泵安全操作规程

喷射机安全操作规程

1．管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。

2．喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

3．作业前重点检查项目应符合下列要求:

1)安全阀灵敏可靠；2)电源线无破裂现象，接线牢靠；

3)各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；4)压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。

4．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。

5．机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。

6．在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

7．作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。

8．发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

9．转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。

10．停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

11．作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。