DL图设计制作规范
DL图标准
目录目录 (1)一、冲压工艺过程图的作用 (3)二、冲压工艺过程图的内容 (3)三、冲压工艺过程图的制图要求 (4)四、工序名称及编号 (4)1.工序名称 (4)2.工序编号方法 (4)五、冲压工艺过程图上的标注 (4)1.冲压方向： (4)2. 送料方向 (5)3. 基准点 (5)4. 制件转角、转角顺序 (6)5. 模具制作研模用工艺孔（C/H孔） (7)6. 拉延标记的位置 (8)7. 实型制作用检查点（C/P）（根据客户要求增加）： (8)8. 模具表面监测点（D。
C/P）（根据客户要求增加） (8)9. 工序用图示方式表达，字高5mm (8)10. 坐标线 (8)11．模具冲压中心线表示符号： (9)12．如果模具中心和机床中心不重合，要求注明，同时标出相对位置尺寸。
(9)13．翻边线、整角、成形及修边线、孔位的加工范围及加工方法指示： (9)14．模具表示内容 (10)15．回弹量折入表示： (11)16．后工序成形时，应表示凸模、凹模、芯的分界： (12)17．球窝形状、止口形状要用形状详图表示： (14)18．侧加工方向，加工范围等指示： (15)19．坯料尺寸 (15)20．工序简图栏的记入事项： (15)21．说明栏记入事项 (16)六、设计模具工序图要求注意的其它事项 (16)6.1 工序图的作用： (16)6.2 工序图的作图要领： (17)6.3 工序图的内容： (17)6.4 工序图的画法 (17)6.4.1冲压方向 (17)6.4.2 制件基准点、基准线的指示（平面、断面图上均需标注） (17)6.4.3加工范围的表示： (18)6.4.5翻边线、修边线的表示 (18)6.4.5孔、球窝等的表示： (19)6.4.6回弹处理表示： (19)七、三维DL设计注意事项 (19)八、冲孔一览表废料排出示意图 (21)附录：D/L图设计评审表 (22)一、冲压工艺过程图的作用a. 检查讨论成形性、加工性，将其结果图纸化；b. 工序间的加工内容及加工范围明确化，以防止设计及后工序失误；c. 明确加工基准及制件基准；d. 实型制作时基准点的指示，以及冲压转角的转角基点及转角方法指示；e. 作为各工序工序图的制成依据及NC编程的基准；f. 制件公差及回弹角指示。
创 建 三 维 DL 图 的 有 关 规 范
创建三维DL 图的有关规范河北兴林车身制造集团有限公司1.三维DL图所包含的内容：a.各冲压工序的三维数学模型；数模反映该工序完成后的工序制件型面及尺寸;b.基准点的选取及基准点的车身坐标；c.各工序的冲压方向；d.各工序的模具中心线；(各序模具中心线结构设计者与冲压工艺设计者应协调一致)e.各工序的送料方向；f.冲压线及冲压设备的选择；g.各冲压工序加工内容的标示；不同的工序内容应放在相应的层里.DL图层的规定见 4页 ,并用不同的颜色区分各工序的特征线、特征片。
h.制件的毛坯尺寸；i.拉延凸模的凸模轮廓线；j.修边刃口轮廓线及废料刀的布置；k.翻边或整形轮廓线；l.各工序所用气垫顶杆的位置；m.到位标记销位置；n.C/H孔（模具型面研修用孔）位置；o.C/P 点（型面、轮廓检测点）坐标；p.侧冲、吊冲、双向斜楔机构布置及工作角度示意；q.多工步或双模膛模具,制件基准点与模具中心线的位置、角度示意；r.修边刃口的局部处理示意及多次修边刃口交接处的处理；s.数模表面指示；t.各工序冲孔的孔径及孔位尺寸（或坐标）；u.各工序数模轴测图示意；v.各工序的主要特征尺寸标注；w.制件的材料；x.进出料方式；y.有关的技术要求及说明。
2.创建三维DL图的一些要点事项2.1选择确定基准点的原则(1) 由于基准点既是设计的基准，又是模具型面加工的基准，故基准点在平面图中应尽量与模具的中心线交点一致,在模具平面图中,中心线的交点作为模具坐标的原点。
(2) 基准点尽可能靠近零件的几何中心点，其车身坐标尽量为整数（即坐标尾数为0或5），并在图中注明基准点的车身坐标值（X、Y、Z）。
(3) 各工序的基准点统一采用同一点。
即一个零件不同的工序，只能取同一点作为基准点，保证各工序基准统一。
(4) 在模具高度方向上（即沿冲压方向上），高度基准线为通过基准点的水平直线。
(5) 多件合压的工艺或多工步模具的工序，应标注出各自零件的基准点，并注明该基准点距模具中心线及距模具高度基准线的理论正确尺寸。
地理信息数据DLG地形图要素分类与代码规程
鞍山市规划局1：500、1：1000、1：2000 基础地理信息数据DLG地形图要素分类与代码规程目录1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 数据分层与编码原则 (1)4 编码方法 (2)5数据采集规范综述 (3)5．1 数据加工平台及成果格式要求 (3)5．2 空间参考 (3)5．3 成果要求 (3)5．4符号、图式 (4)5．5分层编码 (4)5．6属性的调查及属性录入 (4)5．7实体的划分 (4)5．8 CASS软件使用的注意事项 (6)6 鞍山市市地形图属性数据标准 (6)7 鞍山市市地形图元数据规范 (7)8地形图要素分类与代码 (9)8.1测量控制点类 (9)8.2居民地类 (10)8.3工矿建筑类 (16)8.4 交通类 (22)8.5管线类 (33)8.6水系类 (37)8.7境界类 (43)8.8地质地貌类 (44)8.9植被类 (47)8.10等高线 (48)8.11高程点 (48)8.12地图整饰类 (49)附注一：面状要素处理细则 (52)附注二：电力线、通信线、管道的处理 (52)附注三：扩展属性的处理 (52)附注四：元数据的处理 (51)附注五：检测软件的注意事项 (53)1 适用范围本规范规定了鞍山市地形图要素分层、分类与代码、几何特征、绘制方法等，适用于鞍山市规划局基础地形数据库的建设和应用，鞍山市基础地形图航测成果的编辑整理。
是数据成果监理、检测的重要依据。
2 引用标准本规范以如下标准为依据制定。
GB 14804—93 《1：500 1：1000 1：2000地形图要素分类与代码》GB/T 7929—1995 《1：500 1：1000 1：2000地形图图式》GB/T 17160—1997 《1：500 1：1000 1：2000 地形图数字化规范》《鞍山市建库与系统开发总体技术方案》3 数据分层与编码原则要素的分类和编码是建立基础空间数据库的基础，直接影响到系统内数据的组织、采集、存取、编辑和使用等方面，更影响到数据的共享和交换，因此可以称作是空间数据库的“生命线”，必须标准、规范、合理。
DL图制作规范
DL图设计规范1、工法图制作调用标准PRT样板，文件存放PK2\BiaoZhun\YB.PRT，其设置以调整完毕。
2、DL图制作时需放置前后序接刀图、基准侧简图、工序标识简图、废料刀工作图、废料排放简图。
3、DL图工序标识依据DL图样板制作，样板文件存放在PK2\BiaoZhun\DL图工具下，按文件说明安装后即可使用，此样板功能限于Drafting标注。
4、根据客户要求增加CP检测点（四点）及CH孔的车身位置坐标。
5、图层放置说明：Layer1 放置op10拉伸补充型。
Layer2 放置op10拉伸分模线、坯料线、CH孔、到底标记、拉延筋中心线。
Layer5 放置产品数模及中心线。
Layer11 放置Y轴断面线。
Layer12 放置X轴断面线。
Layer21 放置op20拉伸型（后序转角时放置）。
Layer22 放置op20修边线、坯料线、CH孔（后序转角时放置）。
Layer23 放置op20此序工作型（补充型）。
Layer24 放置op20修边线、坯料线、CH孔（依据拉伸冲压方向放置）。
依次类推Layer31、Layer32、Layer33、Layer34放置op30工作内容…Layer100放置图框。
Layer200放置标注及各工序图框。
Layer250 放置车身位置产品数模。
6、DL图按1：1制作。
7、DL图按照第3角法进行设计。
8、DL图的尺寸标注选用Helios标注，字体大小选用3、1、1、1、0.5，ID SYMBOL标注选用15号SYMBOL。
9、标注颜色选用37#(白色)中实线标注，工序内容选用5#（紫色）粗实线标注。
10、各工序内容图采用XY平面表示，其送料方向为YB中的0.5倍，字体选用2、1、1、1、0.5，箭头更改A=2、B=20。
11、DL图存盘选用在Drafting下全屏存放。
12、DL图制作以英文字体表示。
PUNCH PROFILE--凸模分模线 BL LINE—坯料线 OVER DRAW--过拉延SCARP CUTTER LAYOUT—废料排放图 SECTION—剖面 BOTTOM MARK—到底标记LOWER DIE—下模 UPPER DIE—上模 FEED—送料方向D.H—闭合高 BEED—拉延筋 PRESS--冲压方向CAR LINE—车身中心线 TRIM—修边 DRAW—拉延PIERCE—冲孔 FL(DOWN)--向下翻边 FL(UP)--向上翻边BUR—翻孔 RST—整型 SEP—分切OVER FL—过翻边 C—表示前缀13、制作DL图时要求只保留坯料线以内形状。
汽车覆盖件冲压模具dl工艺数模设计规范
拉延工序A.概要1)拉延工序一般是压机加工的基本工序，是确保制品形象的工序。
一般冲压线生产是从拉延开始通过修边，切断，翻边，整形等的工序完成最终板件。
2)直接成型产品因很难对准拉延的基本条件，所以大不分不可能。
跟着考虑成型性在产品形象外增加与同拉延条件的形象，使一部分制品形象能在后工序加工（在拉延中最终形象的成型不可能的情况），有必要变更一部分形象。
像这样在制品以外增加做形象的必需定义数值才能正确做出形象。
为了做数模作业，赋予正确的数值才能最终做出设计者意图的形象。
3)拉延的基本条件是压边圈和凸模的形象。
压边圈是为了做出凸模内形象，控制被拉进去的材料的褶皱，压住材料自体的带有平面的构造物。
压边圈选定不好的话就会发生划痕，裂痕及褶皱。
凸模是带有制品凸出来的形象的构造物。
此些现象是根据相互关系及压边圈的影响下产生各种小变形，也产生各种不良，为了调解此些事项要变更一些形象或增加调解。
4)因为事实上在拉延上发生的褶皱在后工序无法去除，所以大部分DL图设计者尽可能在拉延中使制品裂开设计。
但是这样在模具制作后调整模具时投入很多工数所以不理想。
最近出来了成型性CAE分析程序可提前检证，可以提前做更正确的形象。
但是还没有完全的成型性CAE分析程序，所以还是要有一定的余量设计为好。
5)若产品形象深或有突起形象时很难一次性拉延。
此种情况要做2工序以上的拉延。
再者因大型压机的缓冲行程为300mm，所以拉延工序的成型高度超过300mm的情况事实上不可能成型，一般情况超过200mm的情况成型也相当困难，量产时也出现很多问题，所以分为2工序以上成型的情况很多。
图24. 各种拉延板件B.拉延工序的种类1)根据压力源的分类■双动拉延-主要使用在大型冲压板件的形态，滑块为内外的2种，外滑块固定压边圈，内滑块固定凸模。
根据情况外滑块也有可能设置在下型。
-因压边圈的压力大，能有一定量的力，容易成型，所以适合复杂形象的拉延上，但后工序要反过来投入，且有比单动式速度慢的弱点，所以现在还不使用。
DL5028-93《电力工程制图标准》
对应的旧标准:SDJ 37-84;SDJ 41-84;SDJ 43-84;SDJ 46-84电力工程制图标准DL5028-93Electric Power Engineering Drawingrs主编部门:电力工业部华北电力设计院批准部门:中华人民共和国电力工业部中华人民共和国电力工业部关于发布电力行业标准《电力工程制图标准》的通知电建［1994］45号根据国家计委计标函［1987］3号文下达的《一九八七年工程建设标准规范制定计划》，由我部华北电力设计院主编的《电力工程制图标准》已审查通过。
经建设部同意，现批准为电力行业标准，予以发布。
标准编号为DL5028—93，自一九九四年七月一日起施行。
本标准由电力规划设计总院归口、管理并负责解释。
请将执行中的问题和意见函告归口单位。
一九九四年一月二十二日Ⅰ一般规则第一章总则第1.0.1条为了统一电力工程制图方法，保证图面质量，提高制图效率，满足设计、施工、生产和科研的要求，制定本标准。
第1.0.2条本标准适用于下列工程制图：一、火力发电厂、变电所和输配电线路的新建、扩建工程；二、电力系统规划，电力调度自动化、电力系统继电保护和电力系统通信工程；三、水力、地热、风力、核能、潮汐、蓄能、太阳能等发电电气工程。
第1.0.3条电力工程制图除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
第二章一般规定第一节图纸幅面第2.1.1条图纸幅面(以下简称图幅)和图框尺寸应符合表2.1.1的规定及图2.1.1的格式。
尺寸代号幅面代号A0A1A2A3A4A5B×L841×1189 594×841 420×594 297×420 210×297 148×210a25c10 5第2.1.2条图幅的短边不应加长，长边可加长幅面。
A0、A2和A4的加长量应为幅面A0长边1/8的倍数。
幅面A1和A3的加长量应为幅面A0短边1/4的倍数。
汽车钣金模具 DL图设计要求
工艺设计标题：DL图设计要求第4页共36页GB/T 4457.4 机械制图图样画法图线GB/T 4458.1 机械制图图样画法视图3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。
3.2 DL图DL是die layout的缩写，全称为工艺流程图。
3.3 CH孔CH孔（check hole），是现场调试时临时在模具和制件上钻制的孔，以精确保证模具型面和制件之间的相对位置，并在制作DL图的三维工艺数模时候能够比较清楚地确认各工序之间的制件旋转的角度。
4 设计要求4.1DL图规范4.1.1拉延类4.1.1.1 CH孔1）CH的数量a）单个制件，CH孔数量为2个；b）左右制件共模------ 如果两制件在最后一序时切开，则CH孔数量为2个；------ 如果两制件在最后一序之前切开，则CH孔数量为4个。
c）特殊制件：顶盖3个、前地板4个，见图1。
图1工艺设计标题：DL图设计要求第4页共36页2）CH孔的位置两个CH孔的距离越大越好，同时CH孔的位置要选择比较平坦或者角度较小的平面，模具上冲CH孔的角度最大为 10度；并且放置于产品的对角部位；同时也要考虑模具设计时的结构问题，不能阻碍模具机构的设计等。
3）CH孔的中心坐标CH孔中心的X，Y坐标值取5的整数倍，同时沿z向投影到产品面上。
4）CH孔的尺寸外板使用φ6，内板使用φ10。
5）CH孔的方向线CH孔的方向线过孔心,与拉延序Z轴正向平行，标记线长度为100mm,线型为实线。
6）CH孔在拉延工序冲（后序数模中需给出CH孔位置及方向），下述情况例外：a）两次拉延的情况下，分别在各工序加工。
由于第二次拉延才能保证零件形状，所以第二序需要冲与后序共用的CH孔；为保证一次、二次拉延的型面精度一致性，第一次拉延时需冲出与二次拉延共用的CH孔。
见图2。
图2b）行李箱内外板等“L”形的钣金件，拉延工序与切边工序冲压方向变化大的情况下，可以在切边工序冲C/H 孔c) 压型件不设计C/H 孔4.1.1.2到底标记与左右件标记为直观判断拉延或成型是否到位，需在拉延模、二次拉延模、成形模设置到底标记；为直观判断拉延或成型是否到位且需区分左右件需设置左右件标记，此时左右标记同时工艺设计标题：DL 图设计要求第 4 页 共 36 页具备到底标记的功能。
模具三维DL图规范
创建三维DL图的有关规范1.三维DL图所包含的内容：a.各冲压工序的三维数学模型；数模反映该工序完成后的工序制件型面及尺寸;b.基准点的选取及基准点的车身坐标；c.各工序的冲压方向；d.各工序的模具中心线；(各序模具中心线结构设计者与冲压工艺设计者应协调一致)e.各工序的送料方向；f.冲压线及冲压设备的选择；g.各冲压工序加工内容的标示；不同的工序内容应放在相应的层里.DL图层的规定见第4页,并用不同的颜色区分各工序的特征线、特征片。
h.制件的毛坯尺寸；i.拉延凸模的凸模轮廓线；j.修边刃口轮廓线及废料刀的布置；（含各工序废料流向示意图）k.翻边或整形轮廓线；l.各工序所用气垫顶杆的位置；（含生产用顶杆布置示意图。
DL平面图中生产用顶杆孔用细实线表示，试模用顶杆孔用双点划线表示。
）m.到位标记销位置；（含L、R件标识及依据用户要求的制件代码压印位置等）n.C/H孔（模具型面研修用孔）位置；o.C/P 点（型面、轮廓检测点）坐标；p.侧冲、吊冲、双向斜楔机构布置及工作角度示意；q.多工步或双模膛模具,制件基准点与模具中心线的位置、角度示意；r.修边刃口的局部处理示意及多次修边刃口交接处的处理；s.数模表面指示；（板料在模具中的料厚及料厚方向的指示）t.各工序冲孔的孔径及孔位尺寸（或坐标）；u.各工序数模轴测图示意；v.各工序的主要特征尺寸标注；w.制件的材料；x.进出料方式；y.有关的技术要求及说明。
2.创建三维DL图的一些要点事项2.1选择确定基准点的原则(1) 由于基准点既是设计的基准，又是模具型面加工的基准，故基准点在平面图中应尽量与模具的中心线交点一致,在模具平面图中,中心线的交点作为模具坐标的原点。
(2) 基准点尽可能靠近零件的几何中心点，其车身坐标尽量为整数（即坐标尾数为0或5），并在图中注明基准点的车身坐标值（X、Y、Z）。
(3) 各工序的基准点统一采用同一点。
即一个零件不同的工序，只能取同一点作为基准点，保证各工序基准统一。
DL图设计概要
DL图设计概要A. 概要1)冲压模具的DL图是为了画模具图而使模具形象面中的所有信息及整个工序的流程一目了然地概括了的基本图面，是模具设计的基础。
2)应当充分检讨产品图，工法计划书及冲压配置后设计。
3) 应当明确成型性，加工性的检讨结果及工程间的加工内容及加工范围，模具设计时避免各工序间的失误，生产具有一贯性的模具。
4) 决定加工及产品基准，指示CAD DATA的基准点及成形角度基准点，调整成形角度方法及顺序。
5) DL图是机械加工的N/C数控编辑时的基准。
B. 记载内容1)各工序加工方向及产品送料方向。
2)产品基准点( START POINT ), 基准线3)成型角度，顺序4)车线5)C/H孔6)MCP(基准点), MCS(基准面)7)拉延工序的压料面，凸模的分模线8)画出产品以外的拉延形象(产品图里没有标示，但成形上必须的最终产品以外的形象；和为了在后工序中加工，所摊开或展开的形象)9)标示修边线，翻边线，成型线，整形线，HOLE直径及公差等，指示加工范围，加工工序，加工方法等。
10)废料刀的布置11)每个部位的回弹量12)记载落料大小13)斜碶加工方向，范围，加工工序等的指示14)各工序的产品送料高度, 模具高度, 自动化种类等的指示。
15)保正值的图示(标示车体组装时防止因组装公差的车体尺寸变化，或预计成型后因回弹或负回弹变形时事先预算变形的尺寸，并变更的变更量)C. 设计顺序1)仔细检讨制品图。
-察看成形上有无问题。
-确认事先要求的设计变更有没有反映出来。
-确认图面是否可着手。
(设计着手图或最新图面).-确认产品的用途和功能，特别是要掌握重要的关键点.-此外的必要事项的检讨。
2)检讨工法计划书及设计配置书，必要时参考模具设计标准。
-工法计划书上有标示时，确认设计基准点(START POINT)，车线,成型角度，顺序等基准事项。
-主要生产线, 次要生产线和模具高度, 产品的投入, 取出方向和自动化装置等基本冲压关联事项的检查。
DLG制图规范
制图规范1 总则与符号（1）一般实线表示建筑物、构筑物的外轮廓与地面的交线（除桥梁、坝、水闸、架空管线外），虚线表示地下部分或架空部分在地面上的投影，点线表示地类范围线、地物分界线。
（2）两地物相重叠或立体交叉时，按投影原则下层被上层遮盖的部分断开，上层保持完整。
（3）一般绘制顺序：房屋-道路-水系-地类界-其他。
接边的地物、地类应做共线处理。
（4）路名注记应该是图上距离15-20cm。
（5）注记图示执行附录一《1：500 cass地形图注记对照表》（正在进一步修订中，有建议请及时反馈）。
（6）面状要素采集应注意使用捕捉采集，并且必须闭合成面状结构。
围墙与居民地之间也要捕捉采集。
（7）设计书中未提及的要素按“图式”要求表示。
（8）内业不能确定的问题，应用圆圈圈出，并简单注记问题，以方便外业调查。
（9）数据分层执行《附录二：数据库数据字典》。
2 居民地和垣栅（1）房屋的轮廓应以墙基外角连线为准。
房屋一般不综合，应逐个采集；房屋沿房檐采集，房角应准确无误。
不同层次的房屋、不同结构性质及分户线应分割表示。
能够分割的商铺楼房均应分割表示。
每个房屋应形成闭合的面。
房屋拐点务必保证垂直。
（2）房屋基脚轮廓线凹凸在图上小于0.4mm（0.2米）,简易房屋小于图上0.6mm （0.3米）时,可适当综合取舍。
（3）1层房屋为砖，2-6层为混，7层以上为砼。
房屋底层为车库的，其高度高于2.2米的，计算一层，小于2.2米的，不计算车库的层数。
房屋的内部天井区分表示，并加注“天”字。
（4）建筑中的房屋按地基的外轮廓描绘，房屋外轮廓不能完整绘出、已经拆迁、推土、在建或停建的地块按“施工区”表示。
“施工区”的范围用地类界准确表示。
（5）居民院内高度不超过正常围墙高度的房屋，破坏房屋，面积小于2㎡的房屋,临时性的围墙、工棚,可搬移的售货亭不表示。
居民地院内的简易厕所、猪舍、柴房不表示。
居民地外围独立的正规厕所应表示。
（6）房屋与围墙相关位置的表示方法：①实地明显有围墙的，则围墙应完整的表示出来，且房屋边线与围墙内墙或外墙重合（当房屋在围墙内时，则屋边线与围墙内墙重合；当房屋在围墙外时，则房屋边线与围墙外墙重合）。
DL图设计规范
DL图设计规范一、产品数据评审1、确认产品版本号。
2、产品数据曲面质量评审。
3、三维数据与两维图纸是否一致。
如产品有问题，再产品问题反馈单上注明产品具体存在那些问题，然后交给项目负责人。
二、工艺方案可行性分析1、研讨分析工艺方案及产品成形性是否可行，如工艺方案有异议或工艺方案不能实现。
在工艺问题反馈单上注明具体工艺存在那些问题，然后交给项目组。
2、制定各工序工艺内容。
3、确认各工序使用设备规格。
三、进入CATIA V5进行3DDL图设计1、结构树设置原则：在树的主干上分别设定：基准datummark，把基准点和基准线放到这里。
基准线用三条0.35粗实线表示。
产品product,把产品所有数据放到这里。
工序，每个工序为一个分支。
见下图：工序序号按如下方法排序：工序OP10为落料或落料冲孔。
如果没有落料工序就从OP20按次序往后排。
树干的每个分支在相应的设置各自的内容，例如：product下又分别设置surface和line分支等。
2、工作坐标系的设置原则：各工序工作坐标系设定应根据冲压方向设定和送料方向，这里规定Z轴的负向表示冲压方向，Y正向表示送料方向。
四、工序OP20拉延工艺模型设计1、确定冲压方向：保证在拉延过程中产品不能有负角，拉延深度最小。
2、确定拉延工序工作坐标系。
3、确定拉延工艺补充方案，设计压料面和凸模轮廓。
4、拉延工艺补充型面设计，对不同产品要分别考虑轮廓过拉延、余肉设计、回弹等。
5、拉延凸模轮廓线用黄色0.7的粗实线表示：6、产品型面保持原产品曲面颜色不变。
拉延凸模轮廓线工艺补充面基准线工作坐标系7、工艺补充面用土黄色表示：8、对拉延成形可行性进行模拟分析：如拉延工艺补充方案可行，继续进行后工序的DL图设计。
如拉延工艺补充方案经过分析有问题，拿出解决问题方案，调整工艺补充设计。
然后再进行模拟分析，至到合格为止。
再进行后工序的DL 图设计。
五、工序OP30修边冲孔工序设计1、修边线展开计算、求出孔位中心点、孔轮廓线。
加工数模标准
总则：(一)此标准为编程做数据整理，是DL图下游作业标准。
在没有特别说明的情况下与DL图标准冲突时，以DL图为准(二)图层设置：100层～109层上模110层～114层上模压料芯115层～119层上模侧压料芯120层～124层上模修边刀125层～129层上模侧修边刀130层～134层上模翻边整形刀135层～139层上模侧翻边整形刀140层～149层上模压边圈150层～159层下模压边圈160层～165层下模翻边整形刀165层～169层下模侧翻边整形刀170层～179层下模压料芯180层～189层下模废料刀190层～199层下模(三)加工基准的设置在256层保留产品钣金件、数模中心、模具三销孔十字中心线。
编程员以钣金件校对料厚，以模具三销孔十字中心线作为加工坐标系原点。
Version版Date日期Dept.部门Issue编制Appd.审Reviser更改(四)颜色设置：编号92 型面颜色零位加工。
注意基准侧，料厚编号36 修边刀颜色零位加工。
忽略料厚编号6 整形刀颜色+0.1mm加工。
注意基准侧，料厚编号186R角避空颜色-0.1mm加工。
注意基准侧，料厚编号152 型面避空颜色-0.2mm加工。
注意基准侧，料厚编号216 型面掏料颜色-5mm加工。
注意基准侧，料厚编号169 干涉面颜色+5mm加工。
忽略料厚(五)延伸面的设置拉延模延伸量修边模延伸量翻边整形模延伸量上模10mm 压料芯10mm 压料芯10mm压边圈10mm 修边刀# 5mm 翻边整形刀10mm下模10mm 废料刀5mm 模仁10mmVersion版Date日期Dept.部门Issue编制Appd.审Reviser更改下模刃口10mm# 若修边线处的后工序是翻边整形需将延伸量增加到10mmVersion版Date日期Dept.部门Issue编制Appd.审Reviser更改(六)干涉面设置：型面加工时，刀具与模具结构发生碰撞的部位必须做干涉保护AB当A区域高于加工型面时抽取干涉面挡刀当B区域距加工型面小于200mm时抽取干涉面挡刀Version版Date日期Dept.部门Issue编制Appd.审Reviser更改Version 版Date 日期 Dept.部门Issue 编制 Appd.审Reviser 更改(七) 加工区域的设置：加工范围按实体的实际边界提取AAAAA AA AABBA斜坡面的加工范围按制作的托刀面边界提取加工边界线编程人员根据选用的刀具扩大加工范围R＞R角大于精加工球刀半径，机床运行速度更快，而且不会生Version版Date日期Dept.部门Issue编制Appd.审Reviser更改1.拉延模制作标准：1.1 拉延筋制作：1.1.1下模拉延筋按DL图说明制作。
三维DL图的设计规范及顺序
① 做出PO生成轴 AXISCREAT在生成的点上生成轴
③旋转轴 TRANSFERROTATE选择要旋转的轴 (X,Y,Z轴上选择)输入旋转角度APPLY后选择旋转方向 <这时必须用DUPLICATE 执行，不是REPLACE>
9. 整理DATA.
3. 3D上准备平面图.
- 与产品距离适当的位置上生成 PLANE，把产品里包括的 W/F(没有时 BOUNDARY CURVE) 投影（用COMBINE的命令）.
- 这是为了做出PUNCH PROFILE 及 BEAD LINE, BLANK 的形状.
※ CURVE1COMBINE选择PLANEPROJECT 选择方向 选择所有 CRV
在3D 里准备平面图 做出DIEFACE
做出PUNCH PROFILE 做出产品截面图 做出工艺补充面
做出BEAD 及 BLANK DATA 整理
3D 工艺顺序
1. 准备产品的MODELING DATA. - 确认产品有无异常． - 有W/F 时准备 W/F，没有 W/F DATA时要做出各 FACE的 BOUNDARY CURVE.
CURVE1BOUNDARY*FAC ※确认产品上有无异常 -有无漏掉的面？． -FILLET处理与否？ －有无两个面叠在一起的? -有无没有切断的面?
产品 DATA的准备
2. 做出START POINT 及 SET-UP 轴 - 在适当的位置定 START POINT, 在符合后工序及成形条件的位置做出 SETUP轴．
DIEFACE SETION PROFILE
已生成的 DIEFACE
5. PUNCH PROFILE 的生成 - 考虑到产品的成形性及产品利用率，在 2D 平面图上生成 PUNCH PROFILE． - 生成PUNCH PROFILE 后，为了做断面，在 DIEFACE上 投影 .
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DL图设计制作规范目录1 前言：关于DL图的概述2 符号规定2.1 拉延2.2 切边2.3 翻边2.4 整形2.5 其他3 图框及字体要求3.1 图框比例3.2 字体要求4 整体布局及DL需表达的内容4.1 如何整体布局4.2 俯视图中需要表达的内容4.3 前视图中需要表达的内容4.4 左视图中需要表达的内容4.3 剖视图中需要表达的内容4.3 其他视图要求5 孔径孔位表要求6 工序流程图要求7 技术要求栏8 后序1 前言：关于DL图的概述DL图是工艺设计后期为冲压模具工装设计、NC加工、现场调试以及检验等提供依据而制作的二维平面图，它制作的依据是产品图、产品数模和产品保证书。
在DL图中，描述了冲压件是如何加工和成形的；详细阐述了各工序的加工内容和各工序之间的衔接关系；指示出了数模基准点、基准面以及零件在车身坐标下的位置；标识出了各工序的冲压方向，送料和取料方向；此外，对于该零件所选用的冲压生产线以及冲压生产方式（联合安装、机械化出料等）也有明确的的指示。
可以说，DL的作用贯穿于从冲压模具工装设计到最后冲压模具调试合格的整个过程中，尤其对于工装设计、NC编程以及现场调试，工作人员可以直接从DL图中提取到各工序及产品的重要信息用于指导各自的工作。
DL图对冲压模具的生产起着重要的指导作用。
2 符号规定为了完整表达DL图的信息，对于拉延、切边、翻边等都用各自规定的符号来标识和区分，下面就来介绍一下DL图中对各种符号的规定。
2.1 拉延用如下符号标识在凸模轮廓线上：2.1.1一次拉延：2.1.2 二次拉延：2.2 切边用如下符号标识在切边线周围：2.2.1落料：2.2.2一次切边：2.2.3 二次切边：2.2.4三次切边：2.2.5四次切边：2.2.6 五次切边：2.2.7切角、切口：2.3 翻边用如下符号标识在翻边线上：2.3.1一次翻边：2.3.2 二次翻边：2.3.3三次翻边：2.3.4四次翻边：2.4 整形用如下符号标识在整形区域内：2.4.1 一次整形：2.4.2 二次整形：2.4.3三次整形：2.5 其他2.5.1废料刀：2.5.2 溜料方向指示：2.5.3拉延分模符号：2.5.4 侧楔、吊楔角度：2.5.5数模中心：2.5.6 向下翻边或整形分模符号：2.5.7 向上翻边或整形分模符号：2.5.6对于冲孔孔的序号的标注，均用表示，上面标孔的序号，下面标工序号；如果每序冲孔较多，标注排列在一起不便于区分，可用箭头的长短使各序标注的排列高低不一来加以区分。
3 图框及字体要求3.1 图框比例为了使图框与放入其中的视图大小形成协调搭配，现有两种方式：3.1.1将各视图按1:1的比例放入图框中，而图框的比例大小则根据视图的大小来确定。
按照GB/T 14690-1993优先选用1:1、1:2、1:3、1:4，如有特殊情况可在现有图框比例大小的基础上适当加长。
在此种情况下打印DL图的时候，一定要记得更改打印的比例，使之与图框的比例相同。
打印出来的纸幅最大尺寸为零号加长。
一般使用这种形式。
3.1.2图框保持原来1:1的比例不变，将放入其中的视图缩放成合适的比例。
此种情况的好处就是在打印DL图的时候无需改变打印比例，打印不容易出错。
但是需要注意的是，所有主要视图的缩放比例应当一致（工序流程视图除外）。
此外，如果需要将DL图转换成dwg等线条的形式，对其视图重新标注尺寸的时候应考虑原视图比例的更改对标注的影响。
这种情况下的图框也可根据实际情况适当加长。
3.2 字体要求在A0图幅中使用的字体大小为5号，字型统一使用ugfonds中的hzdkt，字体大小与图幅的大小同比例缩放，特殊情况可以对个别字体的大小进行适当更改（如工序流程图中的字体等）。
标注的尺寸全部使用毫米制，字体大小及字型均按上述要求执行。
4 整体布局及DL需表达的内容4.1 如何整体布局为了尽可能清楚的表达出各工序的工作内容以及各工序之间的关系，DL图里面至少应包括俯视图、前视图、左视图和一些剖视图，如果表达不够清楚，则还应加上相应位置的局部剖视图、局部向视图或局部放大图等。
有时候为了使表达更完善、图面更整洁，还可单独增加各种类型、各种比例的视图，但是放大缩小要标明比例。
对于各工序之间冲压方向不变或是冲压角度改变较小的情况，应将各工序的工作内容都在OP10冲压方向的俯视图中表示出来；而对于各工序冲压角度相差较大（例如大于10度）或着在后序分离后对件中心和数模中心发生改变的情况下，则应单独给出该工序冲压方向下的俯视图，数模起始点重新标注，以完整表达该工序的工作内容。
几个主要视图在图框中的位置示意如下：其它剖视图、俯视图、局部视图以及诸如孔位表、技术要求等内容均放在图框中左视图以下的区域。
图面排列尽量整齐、美观，图面内容尽量详细、饱满。
4.2 俯视图中需要表达的内容俯视图中所表达的信息量最多，也最能给看图者最直观的信息，它所需要标注的信息有：4.2.1将各序表示拉延、切边、翻边、整形、切角、切口、落料的符号依次在俯视图上表示出来，用文字加以说明，并标明工序号。
4.2.2标注数模中心符号，标明CH孔、左右标记，认证印的位置及序号，对坯料线、拉延后轮廓线用文字指示出来。
4.2.3 对于各序的废料刀，必须在各自的冲压方向下标出它们相对数模中心的位置和它们偏离X轴或Y轴的角度。
废料溜出方向需给出。
4.2.4 坯料尺寸按数模中心标注，切角线的位置要明确标出，给出各序的送料方向。
4.2.5 文字指示说明需要增加机械或气动强制排料装置、切边刃口需要改造、已做过回弹处理、对件中心由设计确定等信息。
4.2.6 对于有使用侧楔、吊楔进行工作的地方需使用规定符号沿侧楔、吊楔的安装角度方向在俯视图中给出其与该工序坐标下X轴或Y轴的夹角以及它们各自的工作角度（即使用了多少度的侧楔、吊楔）。
符号中第一个角度表示安装角度，第二个角度表示工作角度，例如OP40 CAM 8°15°，则表示在OP40的XY 平面中，安装角度与X轴（或Y轴）成8度夹角，用的是15度的侧楔（或吊楔）。
4.3前视图中需要表达的内容4.3.1标明各工序的冲压方向以及各工序冲压方向之间的角度关系（相对于OP10的冲压方向）。
4.3.2标注数模中心及其在车身坐标（绝对坐标）下的坐标（数模起始点）。
4.3.3标注零件在车身坐标下的X向或Y向或Z向的坐标走向。
4.4 左视图中需要表达的内容4.4.1 标明各工序的冲压方向以及各工序冲压方向之间的角度关系（相对于OP10的冲压方向）。
4.4.2标注零件在车身坐标下的X向或Y向或Z向的坐标走向。
4.4.3 标注数模中心符号。
4.5剖视图中需要表达的内容有的关键部位，例如翻边、整形、侧切边、侧冲孔等，为了能更好的表示出其工作的内容和方向（比如向上翻边还是向下翻边）以及侧楔、吊楔的工作角度，需要用一个此部位的剖视图并加上适当文字说明来表达。
如果受到图幅等的限制，可以对关键部位采取局部剖，只要能表达出关键部分的信息即可。
若使用的侧楔、吊楔较多，可选择有代表性的两到三处剖切后进行详细标注，其它位置的侧楔、吊楔在俯视图中表达就可以了。
对剖视图的标注要求如下：4.5.1标注数模中心。
4.5.2对所有剖切出来的工作部分用文字进行指示说明，并说明工序号。
4.5.3对于翻边整形的地方需用箭头表示出其翻边的方向，并说明是向上翻边还是向下翻边（或向上整形还是向下整形）；如果需要用镶块来进行翻边或整形，则必须用相应分模符号表示出其分模位置4.5.4剖切到了拉延分模的地方，应在分模位置标上分模符号4.5.5 标出料厚以及料厚方向。
4.5.6剖切位置有侧楔、吊楔，除了用规定的符号标注以外，还应当标出侧楔、吊楔工作方向与水平方向的夹角。
4.6 其他视图要求除了以上所要求的几种视图外，为了使DL图的表达更直观、更完善，还有如下要求：4.6.1如果存在接刀，应给出二次修边接刀示意图4.6.2 对于一些侧切边、侧整形的区域，为了能直接看出其工作区域的大小和形状，应沿侧楔工作方向给出其局部向视图，并加上必要的文字说明。
4.6.3俯视图中一些区域由于工作内容比较多，因过于拥挤而不能表达得很清晰，应当给出此区域的局部放大图，标明放大的比例倍数，并加上必要的文字说明。
4.6.4剖视图中一些重要的工作部分，如翻边、整形等，如果因为比例小而看得不清楚，应当给出此区域的局部放大图，标明放大的比例倍数，并加上必要的文字说明。
4.6.5 对于难以用上述视图来描述的工序内容，应该加一个局部轴测图来描述。
5 孔径孔位表要求为了给后续工作提供方便，DL图中必须包括冲孔和工艺孔的孔径孔位，以表格的形式标明。
5.1 冲孔类5.1.1 各序冲孔的孔径孔位表需单独给出。
5.1.2各序孔的孔位必须是在该序的冲压坐标下测得。
5.1.3 异形孔要说明，方孔、长方孔和菱形孔等除了标明基本尺寸外，还需标明其倒角。
5.1.4方孔、长方孔、菱形孔以及长圆孔等应给出与该序X向或Y向的夹角。
5.1.5对于侧冲、吊冲的孔应在备注栏标明CAM以及CAM的度数。
5.1.6对于冲孔角度大于5度的孔，应在备注栏标明冲裁角度。
5.1.7 对于有特殊要求（比如定位孔或者刃口需要改造）的孔需注明。
5.2 工艺孔类工艺孔主要包括CH孔、左右标记以及认证印（拉延到底标记）。
5.2.1标明各种孔所在工序的序号。
5.2.2 每一序的CH孔都应给出其坐标。
6 工序流程图要求工序流程图能够给看图者最快速、最直接的整体信息，它能让看图者马上得出该零件分成哪几序。
在工序流程图里面包括工序序号、工装名称、工装编号、零件管理号、冲压生产线序号以及所用设备型号等基本信息，工序流程图还有如下要求：6.1其中的工序数模视图一般为轴测图，其大小比例可以根据流程图框的大小任意确定。
6.2需标注数模中心、冲压方向、送料方向。
6.3 应在流程图框的左下角对本序所使用的拉延、切边、翻边、整形等符号加以说明。
6.4对每序的工作部分应当用文字简要指示出来。
6.5每序冲孔的个数、对件中心设计确定应标明。
6.6 如果工序加工内容在轴测图中表达不清楚时，可用该序的俯视图来表达。
7 技术要求栏技术要求栏应包括的内容有：7.1产品数模版本号。
7.2制件材料规格、料厚。
7.3 CAE模拟坯料规格、坯料尺寸、模拟压力吨位。
7.4 实际坯料规格、坯料尺寸。
7.5 材料利用率。
7.6 切边线是否需要按验证结果来调整。
7.7 孔径孔位若对称，应注明对称中心。
7.8 对设计和加工的特殊注释（如切口拉延提前多少行程开始切口）。
8 后序以上所列举和诠释的各项规定、规范，是工艺科各成员共同讨论的结果，可能还有许多需要改进和完善的地方，读者在做DL图的时候可以根据自己的一些更好的思路使DL图的表达更完善、更美观。