超高层混凝土泵送施工技术
超高层混凝土泵送施工技术
超高层混凝土泵送施工方案1材料及配合比泵送砼除满足设计规定的强度等级外,还要求砼拌和物有较好的可泵性、摩阻力小、不离析、不阻塞和粘滞性良好等性能。
1.1 骨料选取:30层以下用5-31.5连续级配碎石,30层以上用5-25连续级配碎石,颗粒形状比较园润,针片状含量小于5%;砂选用模数2.4-2.8的II类中砂天然砂,含泥量小于3%。
(骨料级配选择的原则、依据)1.2 胶凝材料总量不低于340kg/m3(依据),为提高和易性,降低坍落度损失,选用PO42.5水泥,II级粉煤灰,S95级矿粉(依据)。
1.3 外加剂选用缓凝型高效减水剂,保证混凝土的经时损失在20mm以内。
1.4 配合比设计坍落度为180-220mm,扩展度在460mm以上,砂率46%,(说明理由)确保混凝土有很好的流动性和保水性。
(砼强度设计及配合比)2泵送砼机械2.1机械选择选择中联HTB80.16.195RSG,,此泵理论泵送高度为350M以上,输送量为50-82m3/h。
实践证明,泵送250米高度无任何问题。
(泵机的技术参数,应力损失,能否有计算,泵送至250m时,所需的总压力(包括管道及砼自重压力损失),以此为依据选择泵机)2.2输送管路的布置1)砼泵的现场布置根据现场情况选定了砼泵的最佳停放位置,即停放在建筑物东南侧。
根据泵送高度确定泵与建筑物的水平距离(如何确定),同时满足砼运输车辆的供料方便及砼泵的清洗和排水条件。
2)配管采用管径 125mm、长度3m、2m、1m不等的直管,管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。
由于弯管的曲率半径越小,管内阻力越大,故采用曲率半径1m的弯管。
将锥形管、弯管、直管、向上的垂直管按流动阻力相等的原则换算成水平管长度,换算后的水平输送距离不能大于砼泵的最大水平输送距离。
根据工程经验将JGJ/TIO-95《混凝土泵送施工技术规程》中的输送管水平换算长度做了适当的加大,换算长度(如表2)小于所选用砼泵的最大水平输送距离1000m。
超高层建筑混凝土泵送施工技术分析
超高层建筑混凝土泵送施工技术分析摘要:为降低超高层建筑混凝土施工难度,需对混凝土泵送施工技术的应用加以关注,发挥施工技术优势,为混凝土施工提供更多保障,提升混凝土施工质量。
作为施工技术人员,应结合混凝土泵送施工难点,准确把握好施工技术要点,做好各项细节处理,并且掌握施工质量控制措施,做到熟练应用以便及时解决施工问题,提升超高层建筑施工效益和建设质量。
本文主要分析超高层建筑混凝土泵送施工技术。
关键词:超高层建筑;混凝土泵送;施工技术;质量控制引言超高层建筑对混凝土成型后的强度要求比较高,要求浇筑前的混凝土黏度大,这会相应增加泵送难度。
对此,需结合施工要求,不断改进超高层建筑混凝土泵送施工技术,确保混凝土材料性能的同时,关注泵机和管道的布设质量,并严格把控泵送流程,从而降低施工难度,保证混凝土施工质量,提升超高层建筑工程项目建设水平。
超高层建筑混凝土泵送施工的难点进行分析,结合施工难点,以混凝土泵送施工技术为切入点,提出应对措施,并指出施工质量控制要点,旨在为超高层建筑混凝土泵送施工顺利开展提供技术支撑。
1、技术指标1)混凝土拌合物的工作性良好,无离析泌水,坍落度应>180mm,混凝土坍落度损失不应影响混凝土的正常施工,经时损失≤30mm/h,混凝土倒置坍落筒排空时间应<10s。
泵送高度>300m时,扩展度应>550mm;泵送高度>400m时,扩展度应>600mm;泵送高度>500m时,扩展度应>650mm;泵送高度>600m时,扩展度应>700mm。
2)硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。
3)混凝土的输送排量、输送压力和泵管的布设要依据准确的计算,并制定详细的实施方案,进行模拟高程泵送试验。
4)其他技术指标应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。
2、超高层建筑混凝土泵送施工难点2.1周期长,工期紧超高层建筑施工周期比较长,通常在2~4年左右,往往经历雨季和冬季,混凝土施工难度较大。
超高层混凝土泵送技术
超高层混凝土泵送技术混凝土泵送技术是建筑施工行业中非常重要的一项技术,它可以通过将混凝土从地面输送到高空的建筑施工现场。
随着城市建设的不断发展,建筑的高度也在不断地提高,这就需要一种更加高效、稳定的泵送技术来应对。
超高层混凝土泵送技术便应运而生。
本文将对超高层混凝土泵送技术进行介绍和分析。
超高层混凝土泵送技术的定义超高层混凝土泵送技术是指将混凝土泵送到高于100米的建筑物上的一种技术。
一般来说,这种技术需要使用高压泵和高强度混凝土,以确保混凝土可以稳定地输送到高空。
同时,也需要使用一些特殊的设备,例如高层混凝土输送管道等。
超高层混凝土泵送技术的特点1.高度:随着城市建筑的不断发展,建筑的高度也在不断地提高,因此,超高层混凝土泵送技术也能够适用于越来越高的建筑。
2.技术要求高:超高层混凝土泵送技术对设备的要求非常高,需要有高压泵、高强度混凝土、高层混凝土输送管道等特殊设备,因此技术门槛较高。
3.安全稳定性强:在高空进行混凝土泵送时,一定要确保安全,同时也需要保证混凝土的稳定性。
这就需要使用一些专业设备和技术,以保证混凝土的质量和安全。
4.节约时间和人力资源:使用超高层混凝土泵送技术可以有效地节约时间和人力资源,提高施工效率。
超高层混凝土泵送技术的应用范围超高层混凝土泵送技术适用于一些高层建筑施工,例如:高层住宅、办公楼、大型商场等。
这些建筑物的施工过程中都需要使用大量的混凝土,使用超高层混凝土泵送技术可以极大地提高施工效率。
超高层混凝土泵送技术的优势1.高效性:使用超高层混凝土泵送技术可以大大缩短混凝土输送时间,提高施工效率。
2.安全可靠:超高层混凝土泵送技术使用专业设备,在施工过程中可以确保安全和稳定性。
3.节约成本:超高层混凝土泵送技术可以减少人力资源的使用,降低施工成本。
超高层混凝土泵送技术的发展趋势在未来,随着城市建设的不断发展,建筑的高度也将不断地提高,因此,超高层混凝土泵送技术将会更加普及和使用。
混凝土超高泵送施工措施
混凝土超高泵送施工措施1、原因分析(1)塔楼高标号高性能混凝土超高泵送难度大,泵管易堵塞、清洗难度大,钢管柱浇筑质量控制难。
(2)核心筒墙、柱在地下室-F25混凝土强度等级为C60,C60混凝土拌合物粘性大,泵送过程管内压力大,超高层混凝土泵送易产生倒流现象,泵送难度高。
(3)泵送高度达近200m,在超高压泵送过程中,混凝土受高压的影响,容易产生泌水、分层、泄漏,从而导致混凝土离析、堵管、爆管、清理难度大等诸多问题。
(4)型钢柱外包钢筋,直径大、间距密、与混凝浇筑质量控制难。
2、应对措施合理选择泵机泵管等施工设备,确保泵送顺利进行。
混凝土浇筑高度100m以下(即22层97.4m)时,采用常规混凝土输送模式,采用3台HBT60C-1816混凝土输送泵;理论输出压力9.6/15.7MPa (低压/高压);高度超过100m(即23层~44层)采用高层输送模式,采用超高压混凝土输送泵,拟采用3台HBT9028CH-5D;理论输出压力(低压/高压):19/28MPa。
泵管:塔楼立管选择12mm 厚高强耐磨的125AG砼输送管,保证25%的泵压富余量。
3、优化混凝土配合比设计1)配备高可泵性、高强度、高耐久性、低收缩、低成本、低水化热、自密实、自养护、自流平的高性能混凝土。
2)建立混凝土流变与可泵性关系,检测混凝土在管道输送过程中的粘滞阻力,为混凝土优化配合比提供依据。
3)水灰比宜控制在0.26-0.32之间,总用水量控制在150-170kg/m³。
4)当采用泵送工艺时,泵送混凝土的砂率宜为38%-45%。
5)控制混凝土的可泵性,一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40%。
4、钢管柱选用高流态自密实混凝土,由混凝土自重、泵送压力、自身良好性能达到密实状态。
待混凝土终凝后对钢管混凝土进行超声波检测,确保钢管混凝土的浇筑质量。
超高层建筑混凝土泵送施工工艺分析
超高层建筑混凝土泵送施工工艺分析摘要:泵送混凝土施工工艺能够有效提高混凝土浇筑质量,对混凝土输送泵的施工工艺有严格要求,从根本上保证了施工过程的可靠性,减少施工问题发生的可能性,避免各种施工风险,保证施工设备的正常运行,使混凝土浇筑过程更加顺畅。
因此,文章分析了超高层建筑泵送混凝土施工技术的原理和影响混凝土超高层泵送的主要因素,阐述了超高层建筑泵送混凝土施工质量控制措施,以供参考。
关键词:超高层建筑;混凝土泵送;质量控制1.混凝土泵送工艺原理混凝土能够通过泵送工艺完成超高建筑施工,主要是因为混凝土具有黏滞性和可流动性。
首先,混凝土具有黏滞性,混凝土相对于其他的纯液体,黏性较强,因此在超高层建筑施工中,泵送潜力巨大。
其次,混凝土是可以流动的,在泵送环节,混凝土具备液体特征,可以完成自身流动和运送。
混凝土泵送中,水泥砂浆在混凝土外层结构上形成薄膜,阻断混凝土本体和泵送管道内壁接触,从根本上有利于降低两者间的摩擦损耗 [1],也正是水泥砂浆结构确保了混凝土可以在管道中流动。
除此之外,混凝土泵送工作中,还涉及相关设备,即混凝土泵。
具体的混凝土泵送工艺是将准备传送的混凝土集合,统一存放在泵送设备的料斗中,通过较大功率的动力供应,混凝土泵启动运转,在管道中予以压力推进,促使混凝土在水平和垂直方向上都能运输,确保项目施工处的混凝土供应量维持在稳定范围。
2. 混凝土超高层泵送效果的主要影响因素2.1 泵送设备选型在高层施工阶段,混凝土泵送需要考虑多个方面,包括设备和相关的运行影响。
混凝土泵机的活动原理就是借助活塞完成缸体的多次重复运动,将混凝土传送至相应位置上,随后开展施工浇筑活动。
与吊车、台车等设备相比,混凝土泵具有效率高、成本低、质量好、环境污染小等优点。
当然,选择泵送设备时,必须明确施工特征,结合多个方面予以综合考量,筛选出最适合的混凝土泵机。
2.2 混凝土泵送性能一般来说,建筑物高层采用一次性泵送混凝土。
超高层混凝土泵送施工技术.
2混凝土泵的选型
2.1为保证一次泵送162m高度成功,经考察对比采用大力神HBT80〃16〃110S高压砼输送泵,该型号混凝土理论泵送距离350/1500m。为保证施工的连续性,现场选用了两台HBT80〃16〃110S高压砼泵,同时布置了两套同样管道,保证可同时泵送。
=9.48;
由以上计算,混凝土整体配管的换算长度222米不超过最大泵送距离,混凝土的换处压力损失小于泵的最大出口压力,故能满足要求。
3输送管布置
在泵管布置中,尽量减少弯管和软管,弯管尽量采用大弯管,最大限度的降低泵送管道阻力。根据现场的实际情况,在基础和主体施工阶段采用了不同的布置方式。
基础阶段,管道布置中设置了砼下落阻滞,避免砼一次性下落高度过大产生
4粉煤灰及外加剂
粉煤灰和外加剂复合使用可显著减少用水量,改善砼拌和物的和易性,保证
施工良好的可泵性和不出现离析现象。本工程外加剂选用HH-5型高性能减水剂,掺量水泥用量的为2%。同时在施工中充分利用粉煤灰的效应,在混凝土中掺加水泥用量20%~25%的Ⅱ级粉煤灰。
5、混凝土泵送堵管的常见原因分析及预防处理
2粗细骨料
常规的泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1∶3;在超高层泵送中因管道内压力大易出现离析,此比例宜小于1∶5,而其中尖锐扁平的石子要少,以免增加水泥用量。本工程中粗骨料采用当地较好的蓟县碎石,最大粒径为25mm;细骨料选用迁安河砂,细度模数为2.5。
3坍落度
普通的泵送作业中砼的坍落度在160mm左右最利于泵送,坍落度偏高易离析、低则流动性差。在本工程施工中严格控制了混凝土出机和入泵坍落度,出厂坍落度为210mm ,到场坍落度控制在(180±30mm,并对不同泵送高度和不同气温条件进行适当调整。
建筑混凝土新技术7:超高泵送混凝土技术
2混凝土技术2.7超高泵送混凝土技术超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术,近年来,随着经济和社会发展,泵送高度超过300m的建筑工程越来越多,因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。
超高泵送混凝土技术是一项综合技术,包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。
1.主要技术内容混凝土制备与性能要求(1)原材料的选择应选择C2S含量高的水泥,对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果;粗骨料宜选用连续级配,应控制针片状含量,而且要考虑最大粒径与泵送管径之比;细骨料选用中砂,细砂会使混凝土变得干涩,而粗砂容易使混凝土离析;采用性能优良的矿物掺合料,如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等,可使混凝土获得良好的工作性;外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂,泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。
(2)混凝土的制备通过优化设计和工艺措施,使制备的混凝土具有较好的和易性,流动性高,虽黏度较小,但无离析泌水现象,因而有较小的流动阻力,易于泵送。
(3)泵送设备的选择和泵管的布设泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10中规定的技术条件来进行,首先要进行泵送参数的验算,包括混凝土输送泵的型号和泵送能力,水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。
(4)泵送施工的过程控制混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关,应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测,如出现不正常情况,及时采取应对措施;泵送过程中,要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况,连接件的状况等,发现问题及时处理。
2.技术指标(1)混凝土拌合物的工作性良好,无离析泌水,塌落度一般在180~200mm,泵送高度超过300m的,塌落度宜>240mm,扩展度>600mm,倒锥法混凝土下落时间<15s。
(2)硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。
超高泵送混凝土施工技术
超高泵送混凝土施工技术01工程概况8-Conlay凯宾斯基酒店及服务式公寓工程位于马来西亚吉隆坡市金三角中心Jalan Conlay 8号,西邻Pullman酒店,东南方为Royal Chulan Hotel酒店。
本工程为公共建筑,包括地下室、裙楼、塔楼(Tower A、T ower B、Tower C),其中Tower C裙楼(含内夹层 12 层)、塔楼(含转换层和机房60 层)。
C 幢地上建筑面积83674㎡(不含地下室),其中1层~9层裙楼面积为19372㎡,9层至顶层面积为64301㎡,5层地下室全部用于停车场。
C幢整个工程为框架剪力墙结构,部分梁板为后张拉预应力钢筋混凝土结构。
本楼共有3个转换层,分别为10层、32层、51层,设计采用“厚梁薄板”施工技术,最大梁厚5 米,最小板厚150mm,1~9层为框架结构,通过第10层结构转换,10层至顶层为剪力墙结构,建筑外墙为玻璃幕墙结构。
总建筑高度为306.9m。
02施工策划(一)布料机选择项目部按照设计要求,积极从机械设备选型、场地平面布置、人员组织安排等方面组织施工,主楼最大浇筑高度为306.9米,选用柴油混凝土输送泵,其最大泵送高度约400米,可满足本工程的泵送要求。
选用1台HGC33A液压内爬布料机,布料机随着建筑物高度的增加而爬升,实现超高层混凝土浇筑时的布料作业。
每台套泵送管路最少采用一个液压截止阀,示意图如上图所示。
截止阀主要作用:水平管路截止阀方便管道清洗废水残渣回收。
在垂直管路起点处安放截止阀,避免垂直管道的混凝土回流,方便处理泵送设备故障和地面水平管的堵管事故,截止阀液压动力由液压泵站提供。
(二)管道选用及布管根据塔楼主体施工阶段平面布置图及混凝土浇筑要求,将混凝土输送泵布置在施工现场内的施工道路上。
水平泵管道的折算长度应为垂直泵送高度的1/5~1/4,即地面水平管长度70米,现场实际水平泵管长度符合规范要求。
为方便每个楼层混凝土的施工,竖向管道采用按楼层模数进行配管,这样就能保证每层混凝土浇筑时,泵管接口均处于楼面同一高度,方便接管及管道加节。
超高层混凝土泵送施工方案资料整理
超高层混凝土泵送施工方案资料整理一、引言超高层建筑的建设越来越多,对混凝土的输送方式提出了更高的要求。
混凝土泵送施工是目前广泛应用的一种输送方式,它具有高效、安全、省力的特点。
本文将就超高层混凝土泵送施工方案进行详细资料整理。
二、施工前的准备工作1.人员准备:需要配备一定数量的搅拌车、泵车和运输车辆,以及配备经验丰富的泵送施工人员。
2.设备准备:泵车、搅拌车和运输车辆需要保证良好的技术状态和使用条件。
3.材料准备:需要准备好优质的混凝土材料,并进行充分检验,确保质量符合要求。
4.场地准备:施工现场需要保证平整、无积水、无杂物,并搭建好安全、稳定的设备及作业平台。
三、施工方案1.泵送设备选择:根据超高层建筑的实际情况选择适当的泵车,考虑到施工高度较大,需要选择具有较长臂长和大流量的泵车。
2.引导设备设置:由于施工高度较大,考虑到泵送时的阻力损失,需要设置引导设备,保证混凝土的顺利输送。
3.管线布置:根据建筑的结构设计,合理规划管线布置,确保混凝土的流动性和稳定性。
同时,注意保持管线的清洁和无堵塞状态。
4.施工工艺:先经过搅拌车将混凝土运到泵车旁边,再通过泵车将混凝土送至指定位置。
在泵送过程中,需要维持合适的泵送速度和压力,确保混凝土的连续性和一致性。
5.协调配合:施工过程中,需要各个作业人员之间的紧密配合和协调,确保施工的连续性和效率。
四、施工安全措施1.设备安全:泵车、搅拌车和运输车辆需要进行定期检查和维护,确保其状态良好。
同时,要严格遵守设备使用规范,确保操作人员的安全。
2.人员安全:施工人员需要戴好相关安全防护用品,并严格遵守施工作业规范,避免发生意外事故。
3.现场安全:施工现场要进行周边隐患排查,严禁无关人员进入施工区域,并设置好警示标志和护栏,保证施工现场的安全。
4.施工工艺:严格按照施工工艺要求操作,避免施工过程中发生混凝土泄漏、管线断裂等事故。
五、施工质量控制1.混凝土材料质量:混凝土的材料质量需要经过严格把控,包括水泥、砂、石等比例、质量、湿度等参数。
超高层建筑混凝土泵送施工技术
超高层建筑混凝土泵送施工技术摘要:随着技术的不断发展,进一步推动建筑技术的不断改进和发展,超高层建筑质量的不断提升得益于建筑技术的发展。
混凝土泵送施工技术在不断地改进和创新的过程中,但仍存在很多因素会对其质量造成影响,需要在发展和运用过程中不断地总结不足之处,并以不断地进行改进和实践来更好地促进超高层建筑的发展和建设。
关键词:超高层建筑;泵送混凝土;施工技术一、混凝土性能研究1.1 可泵性评价混凝土可泵性,多是新拌混凝土在泵压条件下,管道输送流动难度,稳定度等,多为内聚性、流动性。
其中,流动性是在重力、外加屈服力作用下,拌合物产生明显流变特性,当流变性越高时,则越可以促进混凝土泵送。
内聚性主要为拌合物抵抗分层离析能力,在压力、振动状态下,混凝土拌合物不会出现浆体、骨料分层问题,且可泵性良好,可以确保混凝土泵送环节的流动性,降低阻力,不会出现泌水、离析问题,也不会堵塞管道。
1.2 原材料要求混凝土配合比应当满足以下要求:第一,水泥使用量:超高层混凝土泵送水泥使用量少,混凝土强度不满足要求。
当水泥使用量较大时中,则混凝土粘度比较大,会加大泵送难度。
所以,水泥使用量必须深入分析可泵性、强度指标。
普通硅酸盐水泥保水性能良好,泌水度小,因此便于泵送。
第二,粗骨料:粗骨料最大粒径、泵管管径比为1:4-1:5。
针片状石子含量小于10%,泵送混凝土时,避免堵塞甭管。
粗骨料应用连续级配方式。
第三,坍落度:为了避免超高层混凝土泵送阻力,应当将混凝土坍落度控制在180mm-200mm。
第四,粉煤灰与外加剂:为了确保超高层混凝土泵送可泵性、流动性,延长混凝土凝固时间,降低水化热,避免出现离析问题二、超高层建筑混凝土泵送施工技术的具体应用2.1 泵机设备选型与位置布设为了保证一次性泵送成功,必须深入分析工程实况,合理选择泵机规格与型号。
在超高层建筑施工中,泵机运输距离应当大于150m,出口压力理论值达到35MPa,泵送排量为每小时90m,水平泵送距离为6075m,垂直泵送高度为1125m。
超高层泵送混凝土技术和塔吊技术
超高层泵送混凝土技术和塔吊技术(一)超高层泵送混凝土技术(1)泵送混凝土施工的重点及应对措施工程一般均采用商品混凝土,混凝土的输送采用泵送为主,塔吊运输为辅。
1)重点A、可能有许多基础梁截面尺寸大,尤其是核芯筒的承台尺寸大,加上底板,属大体积混凝土的施工,在施工过程中应采取措施防止温度裂缝的产生。
根据设计要求,为确保混凝土质量,承台、基础梁、底板须一起浇筑,不留施工缝(除设计要求施工缝和后浇带除外),故在浇筑此部位的混凝土时,应采取针对性有效的施工和技术措施以控制裂缝的产生,确保承台、底板、基础梁混凝土的自身密实性,保证底板层不发生开裂等质量通病,杜绝结构混凝土发生渗漏水现象。
B、地下室可能有超长且厚度达600mm及以上的外墙、底板可能厚500mm以上,必须采取相应措施以确保外墙和底板不出现裂缝和渗水现象。
C、高柱可能较多,要保证高柱的质量。
D、柱、墙可能有C50及以上的高强混凝土,如何配制高强混凝土,如何保证高强高性能混凝土的施工质量。
E、工程可能有型钢剪力墙、型钢大梁和柱,在浇筑混凝土时如何保证型钢组合钢结构混凝土的质量,必须采取相应措施以确保施工质量。
F、框架大梁的施工,也是一个重点,必须采取相应措施,方可确保施工质量和安全。
2)应对措施A、大体积混凝土的施工,略。
B、对于型钢组合钢结构混凝土的质量,浇筑混凝土应注意以下措施,以保证施工质量:①由于型钢混凝土柱、墙为结构重要部位,应采用质量稳定的预拌商品混凝土。
②对于柱、墙内有型钢的部分,构件内由钢筋、型钢、预应力筋组成,构件内空隙较小,组成复杂,故为保证型钢混凝土柱、墙混凝土浇筑质量,型钢混凝土柱、墙混凝土单独浇筑,施工缝留在梁底下50mm,柱或剪力墙混凝土采用塔吊吊运。
混凝土浇筑前应先填入50-100mm厚且与混凝土配合比相同的减石子混凝土。
混凝土自由倾落高度不得大于2 m,否则应用软管溜下混凝土。
混凝土浇筑时应在型钢柱两侧同时下料,混凝土浇筑的分层厚度控制在500mm以内,同时用标尺杆严格控制。
高强混凝土的超高泵送技术
高强混凝土的超高泵送技术一、混凝土可泵性的评价与指标确定超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m 的现代混凝土泵送技术。
对于高度大于200m的高标号混凝土超高层泵送来说,混凝土强度高、黏度大,因此泵送压力较高,泵送施工尤其困难,给整个施工浇筑过程带来一系列有待探讨的技术难题。
超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工技术不可缺少的一个方面,并且已成为一种发展趋势而受到各国工程界的重视。
不断研究高标号混凝土的超高泵送技术,对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当的实用价值和经济意义。
混凝土可泵性是表示混凝土在泵压下沿输送管道流动的难易程度以及稳定程度的特性。
可泵性主要表现为流动性和内聚性。
流动性是能够泵送的主要性能;内聚性是抵抗分层离析的能力,即使在振动状态下或在压力条件下也不易发生水与骨料的分离。
要较好的可泵性,就要保证混凝土在泵送过程中具有良好的流动性、阻力小、不离析、不易泌水、不堵塞管道等性质。
超高泵送混凝土技术的实用价值和经济意义使得该技术的普及推广成为趋势,也对泵送混凝土提出了以下要求:1、混凝土与管壁的摩擦阻力要小,泵送压力合适,否则输送的距离和单位时间内输送量受到限制;混凝土承受的压力加大,混凝土质量会发生改变。
2、泵送过程中不得有离析现象,否则粗骨料在砂浆中则处于非悬浮状态,骨料相互接触,摩擦阻力增大,超过泵送压力时,将引起堵管。
造成堵塞的原因也有很多:离析(内聚性太差,黏度过低),各物料不能同步移动;细颗粒含量太高,拌合物的摩擦阻力大(黏度过大),活塞通过水传递的压力不足以推动混凝土;水在压力下在拌合物内部发生了大的转移,水不连续导致压力无法传递。
3、在泵送过程中(压力条件下)混凝土质量不得发生明显变化。
本来泵压足够,但浆体保水差、骨料吸水率大,在压力条件下,水分向前方迁移和骨料内部迁移,使混凝土浆体流动性降低、润滑层水分丧失而干涩、含气量降低,局部混凝土受到挤压密实,引起摩擦阻力加大,超过泵送压力,引起堵管;本来因输送距离和摩擦阻力原因造成泵压不足,同时浆体流动性不足,拌和物移动速度过缓,混凝土承受压力时间过长,持续压力条件下,保水性好的混凝土虽然无水分迁移但含气量引起损失,使局部混凝土受到挤压而密实并丧失流动性,摩擦阻力进一步加大,泵压更为不足,引起堵管。
超高层建筑混凝土泵送施工关键技术
超高层建筑混凝土泵送施工关键技术摘要:随着城市高层建筑的快速发展,超高层建筑混凝土泵送施工技术成为解决高层建筑混凝土输送难题的重要手段。
本文以超高层建筑混凝土泵送施工为例,研究了关键技术,提出了相应解决措施,旨在为相关人员和工程提供参考。
关键词:超高层建筑; 混凝土泵送; 施工技术引言:超高层建筑在现代城市中发挥着重要作用,然而,由于其高度和结构特点,混凝土输送成为施工过程中的瓶颈。
传统的手工浇筑难以满足高楼层的需求,且存在效率低下和安全隐患等问题。
为了解决这些挑战,深入探讨和创新超高层建筑混凝土泵送施工关键技术势在必行,以确保工程质量和工期进度。
一、超高层建筑混凝土泵送施工技术要点1、混凝土配合比的设计首先,考虑抗压强度。
超高层建筑的混凝土配合比应具备足够的抗压强度,以承受垂直荷载。
设计时需根据建筑的结构特点和设计荷载,确保混凝土达到所需的抗压能力。
通常采用高强度水泥、细骨料和掺合剂的组合,以提高混凝土的抗压强度。
其次,确保流动性。
由于泵送需要,混凝土必须具备良好的流动性,以确保能够顺利泵送至高层。
为此,可以采用高效的减水剂,优化水灰比,控制骨料粒径分布,以提高混凝土的流动性和泵送性能。
此外,控制温度裂缝是关键。
超高层建筑在浇筑混凝土时,混凝土的温度变化较大,容易引发温度裂缝。
因此,混凝土的配合比设计需要采用合适的掺合剂,以减缓水泥的水化反应速度,降低混凝土温升,从而减少温度裂缝的发生。
最后,考虑耐久性。
混凝土的配合比应考虑建筑物的使用寿命和环境条件,选择合适的材料和配合比,以确保混凝土的长期耐久性。
2、运输环节管控首先,确保及时供料。
混凝土的供应应具有高度的及时性,以避免混凝土在输送管道中发生凝固或分层的问题。
为此,需要合理安排混凝土搅拌车的发车频率,确保混凝土始终处于均匀状态。
同时,要定期检查和维护混凝土输送设备,确保其正常运转,减少停工时间。
其次,严格控制混凝土的搅拌和运输时间。
混凝土的搅拌时间应符合设计要求,过长或过短的搅拌时间都会影响混凝土的性能。
超高层高强混凝土泵送技术
超高层高强混凝土泵送技术[摘要]:根据本项目超高层高强混凝土泵送高度高(C60泵送高度达264米,其余泵送高度达310米),导致混凝土泵送压力大,尤其是C60强度大,泵送高度高,泵送黏度大以及难以保证泵送混凝土质量的特性,分析混凝土高强超高泵送施工的重要因素,从泵送混凝土原材料、配合比、泵送管路、泵送设备等方面因素进行控制,以保证混凝土的泵送质量,为同类超高层建筑高强超高混凝土泵送施工留下宝贵经验。
[关键词]:超高层混凝土泵送质量引言近年来随着城市的不断发展,超高层建筑物越来越多,由于超高层建筑混凝土强度高,泵送高度也高的特性,回使得混凝土的泵送黏度大,泵管的压力大,给混凝土的泵送质量带来了新的难度。
根据近年超高层建筑施工的经验,本文以本超高层项目为例主要分析超高层高强混凝土的泵送施工工艺,对超高层高强超高混凝土的泵送施工质量控制的重要因素进行深入分析与探讨。
本超高层项目总高度310米,最高标号混凝土为C60,C60混凝土的最大泵送高度为264米,其余混凝土最大泵送高度为310米,根据混凝土特性,下面主要从原材料、配合比、泵送管路、设备以及泵送施工等因素进行分析研究[1]。
1.原材料控制混凝土的原材料主要包括、水泥、矿物掺合料、减水剂、细骨料、粗骨料等,所以原材料控制着重于这些材料[2]。
水泥:水泥的规格宜选用52.5,因52.5标号相对水泥用量较低,降低水泥用量的同时,可降低混凝土粘度,水泥品种选用P.I或P.II型,因I和II型硅酸盐水泥中的掺合料比较少,可以在拌制混凝土过程中掺入稳定的掺合料。
粗骨料:骨料的级配要有连续性,最大公称粒径≤20.0毫米,颗粒的针片状含量≤5.0%,泥块含量≤0.2%,含泥量≤0.5%;颗粒级配粒径选用G5-20,且其中5-10不得低于40%,可以降低混凝土泵送压力,含泥量≤0.5%,可以稳定混凝土和易性。
细骨料:细度模数(宜为2.6~3.0),泥块含量≤0.5%,含泥量≤1.0%;材质宜选用天然砂,使用天然砂比机制砂配制混凝土的扩展度更大,更容易降低混凝土粘度;机制砂是由冲击式破碎机加工而成,具有锋芒性强、棱角多,针片状多、裂缝多,表面粗糙,强度低,不利于混凝土输送和强度,混凝土易泌水;天然砂是天然形成,颗粒圆润,表面光滑,级配较好,比较洁净,强度高,利于混凝土输送和强度,不易泌水。
超高层项目混凝土泵送施工技术
超高层项目混凝土泵送施工技术摘要:超高层建筑是指高度超过100米的建筑。
近年来,随着科技和经济的发展,超高层建筑不断涌现。
作为现代城市的地标,它们不断改变着城市生活和景观。
混凝土泵送施工是超高层建筑施工的核心环节,通常也是施工难点。
超高层混凝土泵送技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术。
超高层建筑的混凝土往往强度等级高、粘度大、泵送阻力大、泵送压力高,给泵送施工带来困难,容易出现堵管、爆管、泵送压力损失等现象,严重影响工程进度。
因此,超高层混凝土的泵送施工对超高层建筑乃至建筑技术的发展具有重要意义。
关键词:超高层项目;混凝土;泵送施工技术引言建筑技术的有效改进和发展大大提高了高层建筑的质量。
在混凝土泵送施工技术的改进和创新过程中,始终存在着一个或多个不可避免的问题,不利于施工质量的提高,需要对开发应用过程中存在的问题进行有效总结,然后通过以下方式改进上部结构的开发建设与此同时,上层建筑的发展有助于提高建筑领域的科学水平,从而发展了一种混凝土泵送技术,主要使用混凝土泵和输送管道将混凝土运送到上层建筑工地。
该技术具有速度、效率和运输能力等诸多优点,是上部结构混凝土的一种重要施工方式。
1超高层混凝土泵送施工技术特点通过分析世界各地的摩天大楼建设,最著名的摩天大楼如下:西藏(810米)、台北101大楼(508米)和北京中尊(528米)。
这些上层建筑的成功建造反映了整个建筑行业的发展,其特点和质量在某种程度上受到混凝土泵送技术的直接影响。
这种建筑技术的特点主要体现在以下方面。
⑴整体施工技术比较简单、快捷、实用,操作难度较低,不会对混凝土施工质量造成太大影响,只需合理确定施工现场泵的位置,放置泵管路,减少泵的地面面积。
该技术广泛应用于某些高层建筑(商品和体积大的混凝土、地下工程、高层建筑等)。
或在具有显着优势的高需求混凝土建筑中。
(2)自动化程度高,所有执行工作均可在高效率和自动化程度高的情况下顺利进行,节省人力、物力和执行成本,减少和有效控制(3)混凝土运输和浇筑的平衡,即混凝土的运输和浇筑,可以在同步期内在一个阶段内实现,从而有助于有效地减轻垂直移动的压力,有效地控制和简化混凝土运输链,并减少标志(4)泵送混凝土一般具有较高的易用性,中度流化混凝土是典型的混凝土泵送类型,其对模板工程标准的要求一般较高。
高层建筑泵送混凝土施工技术
高层建筑泵送混凝土施工技术高层建筑泵送混凝土施工技术是指在建造高层建筑时,使用混凝土泵将混凝土输送至施工现场的一种施工技术。
它具有效率高、质量稳定、安全可靠等优点,因此在今天的建筑工程中得到了广泛应用。
本文将从混凝土输送原理、泵送设备、施工步骤和注意事项等方面,对高层建筑泵送混凝土施工技术进行探讨。
一、混凝土输送原理混凝土在输送过程中需要克服自身的重力、摩擦力和管道阻力等因素。
混凝土泵通过压缩空气、液压或机械动力等方式将混凝土压送至施工现场。
在泵送过程中,混凝土在泵管内受到压力的作用,快速流动并经过管道输送至目标位置。
泵送混凝土的主要功效是提高混凝土输送效率和施工质量。
二、泵送设备高层建筑泵送混凝土所使用的主要设备是混凝土泵。
混凝土泵主要由输送管道、泵体、输送缸、压泵装置和控制装置等组成。
根据泵送距离和施工需求的不同,混凝土泵又可以分为汽车泵、拖式泵和塔式泵等不同类型。
其中,塔式泵由于其泵送高度较高,适用于高层建筑施工。
三、施工步骤(1)准备工作:施工前需要对泵送设备进行检查和维护,确保设备正常运行。
同时,需要对施工现场进行清理,清除杂物和障碍物,为泵送混凝土创造良好的施工环境。
(2)搭设泵送管道:按照设计要求和施工实际情况,将泵送管道搭设到施工现场。
同时,要注意管道的稳固与安全,确保泵送过程中不发生倾斜和跌落等意外情况。
(3)混凝土泵送:启动混凝土泵,并设置合适的泵送参数。
将混凝土从配料车辆或混凝土搅拌站输送至混凝土泵,再通过泵送管道将混凝土输送至目标位置。
(4)施工操作:施工人员根据实际需要,控制混凝土流量和泵送速度,确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时,进行必要的振捣和抹光等操作,使混凝土达到设计要求的强度和平整度。
四、注意事项(1)安全第一:施工中要严格遵守相关的操作规程和安全措施,确保施工人员的安全。
同时,注意防止泵送管道发生堵塞、泵送管爆裂等意外情况。
(2)保养维修:定期对泵送设备进行保养和维修,确保设备的正常使用和延长使用寿命。
超高层建筑混凝土泵送施工技术分析
超高层建筑混凝土泵送施工技术分析摘要:超高层建筑对混凝土成型后的强度要求高,浇注前的混凝土粘度要求高,这就相应增加了泵送的难度。
因此,有必要根据施工要求,不断改进超高层建筑的混凝土泵送施工技术,确保混凝土材料性能的同时,关注泵机和管道的布设质量,并严格把控泵送流程,从而降低施工难度,保证混凝土施工质量,提升超高层建筑工程项目建设水平。
本文根据实践工作经验,对超高层建筑混凝土泵送施工技术要点进行分析,并提出应对措施,旨在为超高层建筑混凝土泵送施工顺利开展提供技术支撑。
关键词:超高层建筑;混凝土泵送;施工技术引言混凝土泵可一次连续完成水平和垂直输送。
在一些施工场地狭窄、闭塞的施工现场,用其他运输工具难以直接接近施工项目,混凝土泵就能起到高效的作用。
混凝土泵输送距离长,单位时间内的输送量大,向高大建筑供料可一泵到顶,非其他运输工具所能及,因此在高大建筑工程混凝土输送中得以广泛应用。
为了克服高大建筑向上泵送管路易堵管和爆管这一难题,保证向高大建筑连续均衡泵送混凝土,优化高大建筑混凝土泵送管道系统配置尤显重要。
1超高层建筑混凝土泵送施工技术要点1混凝土泵及配管优化布置(1)高大建筑泵送管道布置。
管道布置应水平和垂直,垂直管道以高断面为主,少用或无斜管、弯管、胶管,尽量缩短管道长度,以减小输送阻力和泵送压力。
同一根管子使用相同的管径,严禁使用锥形管;当新旧管配合使用时,将新管布置在泵送压力大的一侧。
直管及弯管用管夹固定在墙、柱或楼板预留孔处,不得直接将管支撑在钢筋、模板上,不得将支架支承在脚手架上,每节垂直管至少有一个固定点,每根垂直管至少有两个固定点,在管道和固定点间加木垫块等,以减少磨损和振动。
不得用垂直管下端的弯管作为支撑,而应在弯管处增设支架承受上部垂直管重量。
垂直管上设置由弯头组成的S弯,以减缓混凝土自重对管道、泵机的冲击。
升高段斜管须固定,防止泵送时斜管下滑。
(2)在浇筑平面尺寸较大的结构时,布机结合管道分布布置在结构的地板上,使其能够快速均匀地覆盖整个布。
超高层办公楼混凝土泵送专项施工方案
超高层办公楼混凝土泵送专项施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快和经济的发展,超高层办公楼的建设越来越多。
在超高层办公楼的建设过程中,混凝土泵送施工是一个非常重要的环节。
为了确保施工工期和质量的要求,需要制定一套科学合理的混凝土泵送专项施工方案。
二、施工工艺1.基坑施工准备:在施工区域进行基坑开挖和加固,确保基坑的稳定和安全。
2.水电设备安装:根据施工需要,安装相关的水电设备,确保施工期间的供水和供电。
3.参数调整:根据具体的混凝土强度要求和施工环境,对混凝土的配合比、含水率、泵送压力等参数进行调整。
4.泵送实施:在混凝土搅拌站进行搅拌后,将混凝土输送到泵车上,并通过泵车将混凝土泵送到指定楼层的模板内。
5.模板拆除:在混凝土凝固后,进行模板的拆除,准备下一层楼的施工。
三、施工步骤1.泵送机的选择:根据施工高度、泵送距离等因素,选择适当的泵送机型号。
2.管道布置:根据实际情况,在施工现场进行管道的布置,确保泵送过程中不会发生阻力过大或漏料等问题。
3.泵送准备:泵送前,要对泵送机进行检查和维护,并进行试运转,确保其正常运行。
4.泵送操作:泵送过程中,操作人员要随时观察泵送情况,及时调整泵送压力和输送速度,保持泵送过程的平稳。
5.模板拆除:混凝土凝固后,拆除模板。
在拆除过程中要注意安全,防止对已施工好的混凝土造成损坏。
6.清理维护:施工完成后,要对泵送机进行清理和维护,以确保其正常运行。
四、施工注意事项1.施工人员要经过专业培训,具备相关操作技能。
2.施工现场要保持整洁,确保泵送机和管道没有杂物和障碍物。
3.泵送机和管道要进行定期维护和检修,确保其正常运行。
4.施工过程中要严格按照施工工艺和操作规程进行操作,不得随意更改。
5.施工过程中要注意安全,严禁乱丢乱放杂物,确保施工现场的整体安全。
五、施工方案总结通过制定科学合理的超高层办公楼混凝土泵送专项施工方案,可以提高混凝土泵送施工效率,缩短施工工期,保证施工质量。
超高泵送混凝土施工工法
超高泵送混凝土施工工法超高泵送混凝土施工工法是一种在建筑工程中广泛应用的高效施工技术,能够满足超高层建筑对混凝土施工的需求。
它以高度的施工效率、稳定性和安全性而闻名于业界。
本文将对超高泵送混凝土施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
一、前言超高泵送混凝土施工工法是随着超高层建筑的兴起而发展起来的一种施工技术,可以有效解决传统施工方法在高层建筑施工中遇到的种种难题,具有显著的优势和潜力。
二、工法特点超高泵送混凝土施工工法的特点主要包括:高度的施工效率、施工灵活性、施工质量的保证、减少人工劳动、提高安全性、减少施工周期和降低施工成本等。
三、适应范围超高泵送混凝土施工工法适用于各种高层建筑、桥梁、隧道、堤坝等需要大量混凝土的工程。
四、工艺原理超高泵送混凝土施工工法的实际应用与施工工法是密切相关的。
本节将对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释,让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺超高泵送混凝土施工工法的施工过程可分为准备阶段、预制阶段、泵送阶段、养护阶段等。
本节将对每个施工阶段进行详细的描述,让读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织超高泵送混凝土施工工法需要合理的劳动组织,包括分工、协作、安排、调度等,以确保施工进度和质量。
七、机具设备超高泵送混凝土施工工法需要使用特定的机具设备,包括混凝土泵车、输送管道、输送管线、挤压泵等。
本节将对这些机具设备进行详细介绍,让读者了解这些机具设备的特点、性能和使用方法。
八、质量控制超高泵送混凝土施工工法需要采取一系列质量控制措施,以确保施工过程中的质量达到设计要求。
本节将对施工质量控制的方法和措施进行详细介绍。
九、安全措施超高泵送混凝土施工工法具有一定的危险性,需要采取严格的安全措施来保障施工人员的安全。
本节将对施工中需要注意的安全事项进行介绍,特别是对施工工法的安全要求。
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超高层混凝土泵送施工技术
商品砼采用泵送施工已广泛用于建筑工程中,但对于超高层泵送,因泵送压力过高,所用砼强度高、粘度大,泵送尤其困难,给泵送施工带来一系列的技术难题。
随着泵送砼的普及推广和发展,不断研究超高层泵送技术,对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当经济意义。
1、工程概况
天津诚基中心B区为商住一体的综合性建筑,地上二层,地上为50层主楼裙房5层,主楼50层,砼设计强度为C30~60,砼向下输送为10m,向上最大输送高度为162m,此工程每层砼用量约1500m3,每天用量约为300 m3。
本工程泵送混凝土最高达162m,若采用塔吊施工显然不能满足工程需要,采用接力泵送技术,投入大,施工组织难,操作协调不易,因此决定采用一次泵送技术完成主楼超高层混凝土施工方案,并在原材料选择、配合比设计、泵送设备的选型等几个方面进行优化综合考虑。
2混凝土泵的选型
2.1 为保证一次泵送162m高度成功,经考察对比采用大力神HBT80〃16〃110S高压砼输送泵,该型号混凝土理论泵送距离350/1500m。
为保证施工的连续性,现场选用了两台HBT80〃16〃110S高压砼泵,同时布置了两套同样管道,保证可同时泵送。
2.2 HBT80〃16〃110S高压砼泵主要技术参数:
最大理论输送量为81m3/h,最大泵送混凝土压力16MPa,开式液压系统的最大压力32Mpa,最大理论输送距离350/1500m。
2.3 泵送能力的验算
砼泵的泵送距离是由砼在输送管道中的运动阻力所决定,而砼的运动阻力随砼的标号、级配、坍落度、布管及环境的变化而变化,其随机性很大,不确定性因素多,所以上很难用公式准确计算。
目前国内外对砼的泵送距离通常采用图表法和经验公式计算法粗略确定。
该工程泵送的验算采用经验公式法。
根据设备的使用说明书,本工程只需验算配管的换算长度能否满足其理论距
离。
L=l+fm+bn
1+tn
2
1) 配管水平换算长度
L= l+fm+bn
1+tn
2
=(30+30+30)+20*1+(12*4+6*2+2*2)+16*3=222
2) 砼在水平管流动产生的压力损失△P
H
:(坍落度18cm,流速0.56m/s)
ΔP
H =2/r
0*
(K
1
+K
2
(1+t
2
/t
1
)V
)α
K
1
=(3.0-0.01S).102=(3.0-0.01*18).102=282Pa K2=(4.0-0.01S).102=(4.0-0.01*18).102=382Pa
则:ΔP
H =2/r
0*
(K
1
+K
2
(1+t
2
/t
1
)V
)α
=16130Pa/m
3)根据泵的相关说明文件,泵出口最大压力P
出max
=14.5MPa 4)最大垂直运输距离
L max =P
max
/ΔP
H
=14.5/16130=899
5)总压力损失
水平管90米,垂直管按180米, 90°弯管4个、45°弯管2个、15°弯管2个,软管一只,其余按常规配置;
P=90/6*0.1+180/5*0.1+4*0.1+2*0.05+1*0.8+0.2+1*0.08+2.8
=9.48;
由以上计算,混凝土整体配管的换算长度222米不超过最大泵送距离,混凝土的换处压力损失小于泵的最大出口压力,故能满足要求。
3 输送管布置
在泵管布置中,尽量减少弯管和软管,弯管尽量采用大弯管,最大限度的降低泵送管道阻力。
根据现场的实际情况,在基础和主体施工阶段采用了不同的布置方式。
基础阶段,管道布置中设置了砼下落阻滞,避免砼一次性下落高度过大产生
离析。
在主体阶段的布管中,随着高度的增加,混凝土的回流的趋势,为此在泵的垂直管路间铺设了一定长度的水平管道,以保证的足够的阻力阻止混凝土的回流,其水平管的长度一般为高度的1/3左右,在施工布置中设置了30米。
主体阶段主要布管方式为:泵出口布置了30m水平管、90°弯管2个、45°弯管1个、15°弯管2个;在高63m的20楼层,布置了30m水平管、90°弯管2个、45°弯管1个、然后一直往上,施工层按需要布置水平管长度,最大不超过30m,最终与布料机连接。
直管两端都用刚性支撑固定牢靠。
4、原材料的选择及混凝土配合比
配合比设计的原则是既满足强度、耐久性要求,又要经济合理、具有良好的可泵性,因此除通常须考虑的因素外必须处理好如下几个方面。
1)水泥用量
适用于超高层泵送砼的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性,水泥用量少强度达不到要求,过大则砼的粘性大、泵送阻力增大则增加泵送难度,而且降低吸入效率。
本工程中水泥采用天津振兴水泥厂52.5R、42.5R普通硅酸盐水泥,用量为280--340kg/m3,在施工中取得了很好的效果。
2)粗细骨料
常规的泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1∶3;在超高层泵送中因管道内压力大易出现离析,此比例宜小于1∶5,而其中尖锐扁平的石子要少,以免增加水泥用量。
本工程中粗骨料采用当地较好的蓟县碎石,最大粒径为25mm;细骨料选用迁安河砂,细度模数为2.5。
3)坍落度
普通的泵送作业中砼的坍落度在160mm左右最利于泵送,坍落度偏高易离析、低则流动性差。
在本工程施工中严格控制了混凝土出机和入泵坍落度,出厂坍落度为210mm ,到场坍落度控制在(180±30)mm,并对不同泵送高度和不同气温条件进行适当调整。
4)粉煤灰及外加剂
粉煤灰和外加剂复合使用可显著减少用水量,改善砼拌和物的和易性,保证
施工良好的可泵性和不出现离析现象。
本工程外加剂选用HH-5型高性能减水剂,掺量水泥用量的为2%。
同时在施工中充分利用粉煤灰的效应,在混凝土中掺加水泥用量20%~25%的Ⅱ级粉煤灰。
5、混凝土泵送堵管的常见原因分析及预防处理
泵送过程中堵管是施工中常见的问题,但通过实际操作总结主要反应在操作方法、混凝土质量和输送管道等三个方面:
6 工程实际效果
天津诚基中心B区于2005年8月开始进行基础工程施工,至目前已施工至主体156米高度,设备运行过程中,在125米(结构42层)处在低压状态上,砼泵液压系统的工作压力为24~25Mpa(低压状态最大压为为32Mpa),在125米以上换成高压状态,目前在156米处砼泵液压系统的工作压力为12Mpa左右(双缸驱动),砼出口压力16Mpa。
通过实践证明在162米的高度基本没有问题。
同时在施工中,加强了对混凝土的质量控制,对运至现场的混凝土检测其坍落度,不合格的一律退货。
同时对泵机操作人员工及参与施工的人员进行技术培训和技术交底,避免出错,造成堵泵。
在整个工程施工过程中,很少发生过堵管、爆管现象,节约了工程工期,提高了工程的经济效益。