管式换热器(煤油冷却器)的设计
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课程设计课程名称化工原理课程设计
题目名称煤油冷却器的设计
专业班级09级生物工程(2)班
学生姓名
学号
指导教师孙兰萍
二O一一年十二月二十日
1 设计任务书
1.1 设计题目
煤油冷却器的设计
1.2 设计任务及操作条件
(1)处理能力: M ⨯104 t/Y 煤油
(2)设备型式: 列管式换热器
(3)操作条件
①煤油:入口温度140℃,出口温度40℃。
②冷却介质:循环水,入口温度30℃,出口温度40℃。
③允许压降:不大于105 Pa 。
④煤油定性温度下的物性数据:
3/825m kg C =ρ;
s Pa C ⋅⨯=-41015.7μ;
pC c =2.22kJ/(kg.℃);
C λ=0.14 W/(m.℃)
⑤每年按330天计,每天24小时连续运行。
(4)建厂地址 天津地区
1.3 设计要求
试设计一台适宜的列管式换热器完成该生产任务。
1.4 工作计划
1、领取设计任务书,查阅相关资料(1天);
2、确定设计方案,进行相关的设计计算(2天);
3、校核验算,获取最终的设计结果(1天);
4、编写课程设计说明书(论文),绘制草图等(1天)。
1.5 设计成果要求
1、通过查阅资料、设计计算等最终提供课程设计说明书(论文)电子稿及打印稿1份,并附简单的设备草图。
2、课程设计结束时,将按以下顺序装订的设计成果材料装订后交给指导教师:
(1)封面(具体格式见附件1)
(2)目录
(3)课程设计任务书
(4)课程设计说明书(论文)(具体格式见附件2)
(5)参考文献
(6)课程设计图纸(程序)
1.6 几点说明
1、本设计任务适用班级:09生物工程(本)2班(其中:学号1-15号,M=15;学号16-30号,M=25;学号31-46号,M=40);
2、课程设计说明书(论文)格式也可参阅《蚌埠学院本科生毕业设计(论文)成果撰写规范》中的相关内容。
指导教师:教研室主任:系主任:
2 确定设计方案
2.1 选择换热器的类型
两流体的温度变化情况:热流体即煤油的进口温度140℃,出口温度40℃;冷流体即循环水进口温度30℃,出口温度40℃。该换热器用循环冷却水冷却,冬季操作时进口温度会降低,考虑到这一因素,估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大,因此初步确定选用列管式换热器。
2.2 流动空间及流速的确定
在管内空间得到较高的流速并不困难,而流速高,悬浮物不易沉积,且管内空间也便于清洗。由于循环冷却水较易结垢,为便于水垢清洗,应使循环水走管程,油品走壳程。选用 Ф25×2.5的碳钢管,管内流速取u i =1.5m/s 。
3 确定物性数据
定性温度:对于一般气体和水等低粘度流体,其定性温度可取进出口温度平均值。 故壳程油的定性温度为
)(902
40140C T ︒=+=
管程流体的定性温度为 ()C t ︒=+=352
4030 根据定性温度,分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。
油在90℃下的有关物性数据如下:
密度 3/825m
kg c =ρ 粘度 s Pa c
•⨯=-41015.7μ 定压比热容 )/(22.2C kg kJ C pc ︒•=
导热系数 )/(14.0C m W c ︒•=λ
循环冷却水再35℃下的物性数据如下:
密度 3/994m
kg i =ρ 定压比热容 )/(08.4C kg kJ C pi ︒•=
导热系数 )/(626.0C m W i ︒•=λ
粘度 s Pa i •=000725.0μ
4 计算总传热系数
4.1 热流量
h kg Y t /05.50505/10404=⨯
)(1.3111/1012.1)
40140(22.205.505057kW h kJ t c m Q c pc c =⨯=-⨯⨯=∆=
4.2 平均传热温差
先按纯逆流计算(一般逆流优于并流,在工程上若无特殊需要,均按逆流考虑)
()C t t t t t m ︒=-----=∆∆∆-∆=∆3930
4040140ln )3040()40140(ln '2121
4.3 冷却用水量
)/(274509)
3040(08.411200000h kg t C Q i pi C i =-⨯=∆=ω
5 估算传热面积
由于壳程气体压力较高,故选取较大的K 值。假设K 估=315W/(m 2.K),则估算的传热面
积为:
)(2.253
3931510001.31112'
m t K Q S m =⨯⨯=∆= 考虑到25%的面积裕度,
)(8.3032.25320.1')20.01(2
m S S =⨯=⨯+=
6 工艺结构尺寸
6.1 管径和管内流速
选用Φ25×2.5较高级冷拔传热管(碳钢),取管内流速s m u i /5.1=。
我国国标换热器中常见的换热管规格有 以及 流速的选择应使流体处于稳定的湍流状态,即雷诺数大于10000。对于传热热阻较大的流体或易结垢的流体选取较大流速,以利于增加表面传热系数,降低结垢程度与速度。并要考虑合适的流速下,换热器有适当的管长和管程数。
mm
mm 219⨯φmm mm 5.225⨯φ