04X射线检测工艺守则

X射线检测工艺守则

QB/HTD04-2009

1、主题内容与适用范围

1.1本守则规定了射线检测人员应具备的资格、所用器材、焊缝射线透照质量等级、检测

方法和检测标准等。

1.2 本守则依据JB/T4730.1.2－2005的要求编写，适用厚度为38㎜以下钢制压力容器和

壁厚大于2㎜钢管对接焊缝的AB级射线检测技术，满足《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150－1998的要求。

1.3 检测工艺卡是本守则的补充，由Ⅱ级人员按产品技术要求编写，其参数规定的更具体。

2、引用标准

JB/T4730.1.2－2005《承压设备无损检测》

GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生防护标准》

GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》

JB/T7902-1999《线型像质计》

JB/T7903-1999《工业射线照相底片观片灯》

GB150－1998《钢制压力容器》

《压力容器安全技术监察规程》

3、一般要求

射线检测的一般要求除应符合JB/T4730.1－2005的有关规定外，还应符合下列规定。

3.1 检测人员

3.1.1检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取

得与其工作相适应的资格证书，上岗前应进行安全防护知识的培训，并取得放射人员工作证。

3.1.2 检测人员应每年检查一次视力，未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力

不低于5.0，

3.2 防护：

3.2.1射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定；

3.2.2现场进行射线检测时，应按GB16357规定划定控制区和管理区、设置警告标志；检

测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。

3.3 设备

表1

3.4 胶片和增感屏

3.4.1 胶片：

为满足灵敏度要求，应选用T3类或更高类别的胶片（本公司采用AGFA C7型胶片），且胶片的本底灰雾度不大于0.3。

3.4.2增感屏：采用铅箔增感屏，前、后屏厚度为0.03㎜。

3.4.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。

3.5 像质计采用线型金属丝像质计，其规格型号应符合JB/T7902和HB7684的规定。

3.5.1像质计选用：由Ⅰ、Ⅱ级人员按透照厚度、根据透照方法选择表2～4规定的应识别

丝号。小径管（外径≤100mm ）可选用通用线型像质计或JB4730.2-2005附录F规定的专用像质计。

表2 像质计灵敏度值—单壁透照、像质计置于源侧

表3 像质计灵敏度值—双壁双影透照、像质计置于源侧

表4 像质计灵敏度值—双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧

3.5.2透照厚度是指材料的公称厚度（不包括余高和垫板），多层透照时，透照厚度为射线

穿透的各层材料公称厚度之和。

3.5.3像质计的放置：

像质计应放在射源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位），金属丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。

a.单壁透照像质计放置在源侧；双壁单影透照像质计放置在胶片侧；双壁双影透照像质

计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。

b.单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，也可放置在胶片侧。

c.单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验。对比试验方法是在射源侧和胶

片侧各放一个像质计，用与工件相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正应识别像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。

d.当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，“F”标

记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。

e.环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3个像质

计。若透照区为抽查或返修透照，则每张底片上应有象质计显示，若同时还透照纵缝，则纵缝透照区的远端也应有象质计显示。

f.小径管可选用通用线型像质计或专用像质计（等径金属丝），金属丝应横跨焊缝放置。

3.6 识别系统：透照部位的标记由识别标记和定位标记组成。

3.6.1定位标记：

应有中心标记（↑）和搭接标记（↑），局部检测时，搭接标记称为有效区段标记。

3.6.2 识别标记：

应有产品编号、对接焊接接头编号、部位编号和透照日期，返修和扩探部位还应有返修标记R1、R2……（其数码表示返修次数）和扩探标记K。

向曝光外，一般应放在射源侧的工件表面上，但对于源在曲面工件内，且焦距大于曲率半径时，必须放在胶片侧。

3.6.4被检部位工件表面应打起、始钢印标记，以作为对底片重新定位的依据，标记位置

距焊缝边缘5mm以外适当部位。不适合作标记时，采用详细的透照部位拍片图记录。

3.7 评片室和观片灯

3.7.1评片室

a.评片应在专用评片室内进行，评片室的环境应整洁安静，光线应暗且柔和。

b.评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。从阳光下进入评片的暗适应时间为

5min～10min；从一般的室内进入评片的暗适应时间应不少于30s。

3.7.2观片灯

观片灯的亮度至少应能观察最大黑度为4.0的底片，且观察窗口的漫射光亮度可调并带有遮光板，对不需要观察或透光量过强部分屏蔽强光。

3.8黑度计与黑度片

采用TD-210型数字式黑度计和仪器自带的黑度片。黑度计误差≤±0.05。

4、受检部位的表面要求

4.1同一条焊缝的余高在允许范围内应均匀，应保证底片黑度处于规定范围内。

4.2距焊缝中心各40㎜范围内的焊疤、飞溅、成型粗糙及表面缺陷等应修磨，以不掩盖或

不干扰缺陷影像的显示为度。

4.3焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经检查员检验合格。

4.4受检测表面经射线检测人员认可。

5、检测时机：射线检测应在焊后进行，对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后

进行射线检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测；封头拼接焊缝应在压制成型后作无损检测；筒体纵缝应在筒体校圆之后作无损检测。

6、检测工艺和检测技术

射线检测人员按工艺卡和受检测件情况，使用设备器材和材料进行检测操作。

6.1透照方式

只要可以实施应首选单壁透照（单壁透照首选内透法）方式，当单壁透照不能实施时采用双壁透照（双壁透照首选双壁单影法）方式。典型透照方式参见JB4730.2-2005射线检测附录C。

6.2透照方向