钣金设计尺寸 未注公差
钣金加工技术要求大全
钣金加工技术要求大全钣金图纸的技术要求.一般在技术要求中会注明：" S' X0 R/ P% Y1.未注公差要求9 y3 g0 [) R" z- r6 i2.零件的一些细节要求（如：打磨毛刺等）3.如果需要的放，还要注明表面处理方式要求0 M$ r* D6 ?& |. ]3 {& h+ w) r4.如果有焊接的话，还会要求对焊道的处理。
钣金技术要求大全材料**（要写明材料的名称和规格，有的要求写出国标代号）；钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
零件尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
性能：试装配与使用性能符合产品要求。
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28HRC～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-2000.9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
19.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
20.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
21.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
机械加工焊接未注尺寸公差
＞30-120
＞120-400
＞400-1000
＞1000-2000
＞2000-4000
f精密级
±
±
±
±
±
±
±
-
m中等级
±
±
±
±
±
±
±
±2
c粗糙级
±
±
±
±
±
±2
±3
±4
v最粗级
-
±
±
±
±
±4
±6
±8
2倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差GB/T1804-2000 mm
公差等级
尺 寸 分 段
＞3-6
＞6-30
＞30
f精密级
±
±
±1
±2
m中等级
c粗糙级
±
±1
±2
±4
v最粗级
注：倒圆半径与倒角高度的含义见零件倒圆与倒角
3角度尺寸的极限偏差数值GB/T1804-2000
公差等级
长 度 mm
≤10
＞10-50
＞60-120
＞120-400
＞400
m中等级
±1°
±30′
±20′
±20′
±5′
c粗糙级
±1°30′
公差等级
圆跳动一般公差值
H
K
L
机械加工、焊接未注尺寸公差
一、选用原则
1机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级,未注形位公差一般选用“K”级;
2焊接、钣金加工未注尺寸公差一般选用“c”级,未注形位公差一般选用“L”级;
二、未注尺寸公差按GB/T1804
1线性尺寸的极限偏差数值GB/T1804-2000 mm
未注尺寸、形位公差规定
上海沪工电焊机制造有限公司沪焊标[2010] 27号关于“未注尺寸、形位公差规定”的通知各位设计、工艺、加工、检验人员：为了保证产品质量、根据公司实际需要，标准化室对本公司半成品自制件、外购件和外协件（以下简称半成品）的尺寸、形位公差做如下规定：1 设计上对半成品的尺寸、形位公差有特殊要求的，应在图样中标注出尺寸公差，加工、检验应按图样上标出的公差执行。
2 设计上对半成品尺寸、形位公差无特殊要求的，图样上允许不标注公差，但应在技术要求中说明；对已归档的老产品的图样的未注公差；加工、检验均应按如下执行：1) 钣金件未注线性尺寸公差、角度尺寸公差、倒圆半径尺寸公差和倒角高度尺寸公差均应按GB/T 1804中中等m级的规定，钣金件未注直线度、平面度、垂直度和对称度公差均应按GB/T 1184中K级的规定；2) 金工件未注线性和角度尺寸公差应按GB/T 1804中精密f级的规定，金工件未注直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动（或圆度）公差均应按GB/T 1184中H 级的规定；3) 焊接件未注线性尺寸公差应按GB/T 19804中A级执行，焊接件未注角度尺寸公差应按GB/T 19804中B级的规定，焊接件未注直线度、平面度和平行度公差应按GB/T 19804中F级的规定；4） 丝印件未注线性尺寸公差应按GB/T 1804中粗糙c级的规定；5） 线束件未注线性尺寸公差应按GB/T 1804中最粗v级的规定；6） 变压器线圈未注线性尺寸公差应按GB/T 1804中粗糙c级的规定；7) 变压器铁心片（硅钢片）未注线性尺寸、垂直度公差：a) 有定位孔的变压器铁心片（硅钢片）应按表1的规定表1 有定位孔的变压器铁心片的未注公差值单位为毫米线性尺寸值 ≤250 ＞250～400 ＞400线性尺寸公差值 ≤0.10 ≤0.15 ≤0.18垂直度公差值 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.30注：垂直度检验应取形成直角的两边中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素，若两边的长度相等则可取其中的任意一边作为基准。
钣金件未注公差精度的规范标准试行
钣金件未注公差精度的规范标准试行文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]钣金件未注公差精度的规范标准（试行）1目的采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。
（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。
（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。
（3）简化检验要求，有助于质量管理。
最终能达到高质量、高效率生产。
2适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。
从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。
3职责3.1技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。
对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。
图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。
（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。
（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。
（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。
3.2制造中心（主指钣金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。
设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。
而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。
如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。
3.3品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。
品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。
对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。
若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。
钣金件未注线性公差技术要求
鈑金線性公差技術要求目錄目錄 (1)目的 (2)適用範圍 (2)鈑金件公差 (2)公差等級表的應用 (7)公差等級選用要求 (7)公差在圖紙中的標注 (7)其它說明 (7)參考文獻 (7)目的規定作為結構設計人員對鈑金件進行設計的參考標準。
適用範圍本規範規定了鈑金結構件的尺寸公差等級代號及公差數值。
本規範適用于鈑金結構件。
非金屬材料沖裁件、成型件可參照執行。
鈑金件公差版本：第 2 页共8 页≤63 63~160 160~400 400~1000 >1000 ≤63 63~160 160~400 400~1000 >1000沖裁特徵圓孔直徑±0.10 ±0.15 ±0.20 - - ±0.15 ±0.20 ±0.30 - -孔間距±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.15 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.50 孔邊距±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.15 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.50 直邊距±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.15 ±0.20 ±0.30 ±0.40 ±0.50沖裁角度①±0°30' ±0°30' ±0°30' - - ±1.0°±0°30' ±0°30' - -成型特徵孔到折彎邊距離(1次折彎)±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.20 ±0.30 ±0.50 ±0.50 ±0.50直邊到折彎邊距離(1次折彎)±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.20 ±0.30 ±0.50 ±0.50 ±0.503≤63 63~160 160~400 400~1000 >1000 ≤63 63~160 160~400 400~1000 >1000孔間距(2次折彎) ±0.20②±0.25②±0.25②±0.30②±0.40②±0.25 ±0.30 ±0.50 ±0.50 ±0.75折彎邊到折彎邊距離(2次折彎)±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.25 ±0.30 ±0.50 ±0.50 ±0.75直邊到折彎邊距離(3次折彎)±0.20 ±0.25 ±0.25 ±0.30 ±0.40 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.75 ±1.00折彎邊到折彎邊距離(4次折彎)±0.25 ±0.30 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.75 ±1.00孔間距(4次折彎) ±0.20②±0.25②±0.25②±0.30②±0.40②±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.75 ±1.00直邊到直邊距離(4次折彎)±0.20 ±0.25 ±0.25 ±0.30 ±0.40 ±0.30 ±0.40 ±0.50 ±0.75 ±1.00局部成型形狀尺寸≤10 10~25 25~63 - - ≤10 10~25 25~63 - -±0.15 ±0.20 ±0.30 - - ±0.20 ±0.30 ±0.50 - -4≤±壓死邊長度±壓死邊厚度+0.2壓死邊厚度±±噴塗保護尺±±5說明：上表適用於厚度不大於1.5mm板材，大於1.5mm厚度的板材其公差可酌情相應增加30%左右；上表適用於冷軋板、鍍鋅板等常用板材，彈簧板等板材其公差可酌情相應增加；沖密孔（通風孔）尺寸公差可參照相應沖裁尺寸公差放大；壓印、壓字、加強筋、線橋、凸台、敲落孔、百葉窗等特徵公差均可參照局部成形公差值；壓鉚螺母/螺柱/螺釘等位置尺寸公差值在其底孔的位置尺寸公差值基礎上加±0.05；注示為①的沖裁角度、折彎角度的尺寸分段分別指相應特徵沖裁短邊尺寸、折彎短邊尺寸數值分段；注示為②的公差數值根據工序調整（先折彎後沖孔）可按沖裁孔間距標注公差；注示為③的平面度尺寸分段指平面內最大對角線長度尺寸分段；直線度公差值可參照上表中的平面度公差值執行；對於多於4折的折彎特徵，其累積公差按每折加±0.05的精度來處理；對於多於4折的折彎特徵，可以提高其中某一折的尺寸精度，提高的精度值可參照1次折彎精度；6對於上表中未列出的特徵，其尺寸公差可參照相似/相近的特徵公差來處理；公差等級表的應用公差等級選用要求1.一般模具加工精度可達精密精度等級；2.一般數控衝床加工精度可達中等精度等級；3.標注尺寸公差或未注尺寸公差均可選用精密精度或中等精度等級；4.上表公差精度等級基於鈑金的主要加工方式的加工能力，同一零件/元件/產品儘量選用同一精度等級；5.根據產品結構實際要求，可選用超出表中精度要求的公差數值（精度要求更高或更低），一般高精度對應較高成本，在滿足產品設計要求的情況下，儘量選用較低精度等級的公差。
钣金件的未注公差
钣金件的未注公差
1.参考标准：JB/T6753.1,JB/T6753.3
2.适用范围：钣金结构件,钣金冷冲压件的未注公差尺寸；
3.薄钣金焊缝高度：一般t<3mm视为薄钣金
薄钣金焊缝高度根据工艺情况,按照a=0.5t执行并控制;当t>3时按照图纸要求焊高执行;
4.未注线性尺寸公差标准：一次折弯成型尺寸适用
5.未注线性尺寸公差标准：多次折弯成型尺寸适用
6.未注线性尺寸公差标准：冷冲压裁成型尺寸适用
7.未注线性尺寸公差标准：平面冲裁密孔位置尺寸适用
8.未注线性尺寸公差标准：冲圆孔中心距尺寸适用
9.未注线性尺寸公差标准：冲孔与冲裁边距尺寸适用
10.未注角度公差标准
11.未注意平面度公差标准
12.未注垂直度公差标准：
13.未注直线度公差标准。
钣金加工检验标准
1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-2019 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -2019 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4.原材料检验标准4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2塑粉4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。
4.3通用五金件、紧固件4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5.工序质量检验标准5.1冲裁检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。
●冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
●平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求5.2折弯检验标准5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。
除特别注明外，折弯内圆角为R1。
5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
机械加工,焊接未注尺寸公差
注：倒圆半径与倒角高度的含义见GB6403.4（零件倒圆与倒角）
（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）
公差等级
长度mm
≤10
＞10-50
＞60-120
＞120-400
＞400
m（中等级）
±1°
±30′
±20′
±20′
±5′
c（粗糙级）
±1°30′
±1°
±30′
±30′
机械加工、焊接未注尺寸公差
一、选用原则
（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。
（2）焊接、钣金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。
二、未注尺寸公差按GB/T1804
（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）(mm)
公差等级
±10′
v（最粗级）
±3°
±2°
±1°
±1°
±20′
三、未注形位公差按GB/T1884
（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）(mm)
公差等级
直线度和平面度基本长度的范围
-10
＞10-30
＞30-100
＞100-300
＞300-1000
＞1000-3000
H
0.02
0.05
0.1
1
L
0.5
1
1.5
2
（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）(mm)
公差等级
对称度公差基本长度的范围
-100
＞100-300
＞300-1000
＞1000-3000
钣金件尺寸未注公差检验标准
名称：钣金件尺寸未注公差检验标准目次1. 范围..................................................................... １2. 规范性引用文件........................................................... １3. 名词解释................................................................. １4. 钣金件尺寸未注公差的检验要求............................................. ２4.0 检验尺寸的选取原则............................................. ２4.1 折弯高度尺寸的未注公差值....................................... ２4.2 冲裁形状尺寸的未注公差值....................................... ３4.3 冲裁位置尺寸的未注公差值....................................... ４4.4 铆装件的位置尺寸的未注公差值................................... ５4.5 角度尺寸的未注公差值........................................... ５4.6 局部成形特征的形状和位置尺寸的未注公差值....................... ５4.7 丝印形状和位置尺寸的未注公差值................................. ８4.8 喷涂保护区域形状和位置尺寸的未注公差值......................... ８4.9 装配尺寸的未注公差............................................. ９1. 范围本标准规定了钣金结构件检验中尺寸的未注公差的检验要求。
未标注公差等级标准
未标注公差等级标准0.5~33~66~3030~120120~400400~10001000~20002000~ 4000金工件未注公差精密级f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5钣金件未注公差中等m ±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2粗糙c ±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4最粗v±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8金工件未注公差精密级f 钣金件未注公差中等m粗糙c 最粗v金工件未注公差H钣金件未注公差K L金工件未注公差H 钣金件未注公差K L~1010~5050~120120~400>400金工件未注公差精密级f钣金件未注公差中等m粗糙c ±1°30′±1°±20′±15′±10′最粗v ±3°±2°±1°±30′±20′<1010~3030~100100~300300~10001000~3000金工件未注公差H 0.020.050.10.20.30.4钣金件未注公差K 0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.2 1.6公差等级金工件未注公差HK L0.81.50.6100~3000.50.61基本长度范围2GB/T1184垂直度未注公差标准<1000.5300~10000.51公差等级公差等级0.6<100100~300300~10000.20.40.6 0.30.20.52GB/T1184对称度未注公差标准GB/T1804 线性尺寸未注公差标准GB/T1804角度尺寸未注公差标准GB/T1184直线度和平面度未注公差标准圆跳动公差值0.1GB/T1184圆跳动未注公差标准1适用项±0.5±1±1±2±1°±30′±20′±10′公差等级长度分段，mm 公差等级基本尺寸段（mm）公差等级±2基本长度范围0.610.40.81.51000~30000.51000~30000.5公差等级基本长度范围±4GB/T1804倒圆尺寸和倒角高度尺寸未注公差标准基本尺寸段（mm）0.5~33~66~30>30±0.2±0.4±5′2~3030~120120~400400~10001000~20002000~40004000 ~8000焊接件未注公差A1112345 B223468C34681114D479121621~400400~1000>1000A±20′±15′±10′焊接件未注公差B±45′±30′±20′C±1°±45′±30′D±1°30′±1°15′±1°30~120120~400400~10001000~20002000~40004000~800 0E0.51 1.5234焊接件未注F1 1.53 4.568G 1.53 5.581116H 2.559111826尺寸段0~33~66~1010~1818~3030~50轴类尺寸未注公差标准标准-0.1~0-0.12~0-0.15~0-0.18~0-0.21~0-0.25~0 孔类尺寸未注公差标准标准0~0.140~0.180~0.220~0.270~0.330~0.39尺寸段50~8080~120120~180180~250轴类尺寸未注公差标准标准-0.3~0-0.35~0-0.4~0-0.46~0孔类尺寸未注公差标准标准0~0.460~0.540~0.630~0.72GB/T19804直线度、平面度、平行度未注公差标准长度分段，mmGB/T19804线性尺寸未注公差标准GB/T19804角度尺寸未注公差标准公差等级公称尺寸范围公差等级公称尺寸范围公差等级。
钣金件未注公差精度的规范标准试行精编
钣金件未注公差精度的规范标准（试行）1目的采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。
（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。
（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。
（3）简化检验要求，有助于质量管理。
最终能达到高质量、高效率生产。
2适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。
从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。
3职责3.1技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。
对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。
图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。
（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。
（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。
（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。
3.2制造中心（主指钣金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。
设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。
而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。
如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。
3.3品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。
品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。
对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。
若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。
4制定本标准依据参考国际标准:ISO2768,国家标准:GB/T1184-1996、GB/T1804-2000。
钣金件尺寸公差及形位公差
钣金件尺寸公差及形位公差
1 尺寸及公差
1）钣金件的尺寸公差可参照GB/T 13914-2002附录A，按其表1及表2选择（参见设计导则：冲压件尺寸公差），或依据本导则的表1选择，并在设计图样中规定。
2）钣金件的未注的线性尺寸公差为表1的C级。
3）钣金件未注的角度尺寸公差为GB/T 1804-2000的c级。
4）钣金件的尺寸极限偏差按GB/T 13914-2002第4章的如下规定：
a) 孔、内形尺寸的极限偏差在公差值前冠以“＋”号作为上偏差，下偏差为0；
b) 轴、外形尺寸的极限偏差在公差值前冠以“－”号作为下偏差，上偏差为0；
c) 孔中心距、孔边距、长度、高度及未注公差尺寸的极限偏差在公差值前冠以“±”
号，分别作为上偏差及下偏差。
2 形状和位置公差
1）钣金件的形状及位置公差应符合设计图样的规定。
2）钣金件的未注形状和位置公差为GB/T 1184-1996的K级。
车身钣金件未注尺寸公差QCAF01 0300 P-42-2008
Q/CAF01车身钣金件未注尺寸公差一汽轿车股份有限公司产品部 发布Q/CAF01 0300 P-42-2008前言为保证冲压、折弯或拉伸工艺制造的汽车金属零件及其焊接总成的加工精度及其经济性，规范尺寸公差，特制定本标准。
本标准由一汽轿车股份有限公司产品部提出并归口。
本标准由一汽轿车股份有限公司产品部负责起草。
本标准主要起草人：籍龙慧I冲压件未注尺寸公差标准1范围本标准规定了通过冲压、折弯或拉伸工艺制造的汽车金属零件的通用尺寸公差。
本标准同时还包含在上述零件之间焊接成的总成以及上述零件与焊接螺母、焊接螺栓等焊接成的总成的通用公差。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。
Q/CAF01 0300 P-43-2008 焊接螺栓的焊接质量3定义3.1 孔的直径：如图1，直径d。
3.2 孔位偏差：如图1，B与B′之间的偏移量（理论孔心与实际孔心之间的距离）。
3.3A：主定位孔的孔心B：制图上的孔心B′：实际孔心图13.4 修边线：如图2所示，线D。
3.5 翻边宽度：如图2所示，宽度E。
图23.6 焊接面的搭接深度：如图3所示，深度F。
3.7 焊接面的搭接位置：如图3所示。
搭接位置G。
3.8 焊接面：如图3和图4所示，表面H。
图3 图43.9 螺母或螺栓的位置偏差：如图5所示，I与I＇，J与J＇之间的偏移量。
3.10螺母或螺栓的间距：如图5所示，I与J间的距离。
I －J：理论间距I′—J′：实际间距图53.11冲压件：通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。
4通用尺寸公差通用尺寸公差应按照表1执行。
4.1 如果在中间尺寸与最终尺寸之间应用通用尺寸公差有重叠，优先在最终尺寸上应用该标准。
4.2 焊接头部在支撑面上的焊接螺栓的焊接位置公差见Q/CAF01 0300 P-41-2008表1单位: 毫米注释:○1图纸上没有注明的间隙孔，应按照装配孔的位置公差标准执行。
钣金件通用公差精度的标准
钣金件通用公差精度的标准Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】钣金件通用公差精度标准1 目的采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。
（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。
（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。
（3）简化检验要求，有助于质量管理。
最终能达到高质量、高效率生产。
2 适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。
从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。
3 职责技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。
对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。
图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。
（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。
（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。
（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。
制造中心（主指钣金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。
设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。
而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。
如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。
品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。
品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。
对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。
若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。
钣金件未注公差精度的规范标准(试行)101
钣金件未注公差精度的规范标准（试行）1 目的采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。
（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。
（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。
（3）简化检验要求，有助于质量管理。
最终能达到高质量、高效率生产。
2 适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件（以前设计的钣金件, 还按照原标准进行制造及验收）。
从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。
3 职责3.1 技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。
对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。
图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。
（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。
（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。
（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。
3.2 制造中心（主指钣金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。
设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。
而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。
如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。
3.3 品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。
品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。
对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。
若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。
4 制定本标准依据参考国际标准：ISO 2768,国家标准:GB/T 1184-1996、GB/T 1804-2000。
未注尺寸公差 机加工、钣金公差标准
一、未注尺寸公差按 GB/T1804
（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） （mm）
公差等级
0.5～3
>3～6
>6～30
尺
寸
分
>30～120 >120～400
f(精密级)
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
m(中等级)
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
c(粗糙级)
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
v(最粗级)
-
±0.5
±1.5
±1.5
±2.5
段 >400～1000
±0.3 ±0.8 ±2 ±4
>1000～2000 ±0.5 ±1.2 ±3 ±6
>2000～4000 ±2 ±4 ±8
（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm
2/2
H
0.5
K
0.6
0.8
1
L
0.6
1
1.5
2
（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996） （mm）
公差等级
圆跳动一 般公差值
H
0.1
K
0.2
L
0.5
三、选用原则
（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。 （2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。
四、表面粗糙度
零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其 余”字样。
钣金件尺寸未注公差检验标准
名称：钣金件尺寸未注公差检验标准图号：DMBM0.402.035I目次1. 范围..................................................................... １2. 规范性引用文件........................................................... １3. 名词解释................................................................. １4. 钣金件尺寸未注公差的检验要求............................................. ２4.0 检验尺寸的选取原则............................................. ２4.1 折弯高度尺寸的未注公差值....................................... ２4.2 冲裁形状尺寸的未注公差值....................................... ３4.3 冲裁位置尺寸的未注公差值....................................... ４4.4 铆装件的位置尺寸的未注公差值................................... ５4.5 角度尺寸的未注公差值........................................... ５4.6 局部成形特征的形状和位置尺寸的未注公差值....................... ５4.7 丝印形状和位置尺寸的未注公差值................................. ８4.8 喷涂保护区域形状和位置尺寸的未注公差值......................... ８4.9 装配尺寸的未注公差............................................. ９名称：钣金件尺寸未注公差检验标准图号：DMBM0.402.035１钣金件尺寸未注公差检验标准1. 范围本标准规定了钣金结构件检验中尺寸的未注公差的检验要求。
钣金结构件检验标准
目录1、目的 (1)2、适应范围 (1)3、引用标准 (1)4、原材料检验标准 (1)4.1、金属材料 (1)4.2、塑粉 (1)4.3、通用五金件、紧固件 (1)5、工序质量检验标准 (2)5.1、冲裁检验标准 (2)附：【表一、平面度公差要求】 (2)5.2、折弯检验标准 (2)附：【表二：对角线公差要求】 (2)【表三：角度公差要求】 (3)5.3、钣金加工件检验标准 (3)附：【表四：尺寸公差要求】 (3)5.4、焊接 (3)6、喷涂件检验标准 (4)6.1、外观检验 (4)附：【表五：表面缺陷判定标准】 (5)6.2、涂层厚度检验标准 (6)附：【附表六：喷涂层厚度标准】 (6)6.3、涂层光泽和色泽检测 (6)6.4、涂层附着力检验 (6)6.5、弯板试验法 (7)6.6、涂层抗酒精溶剂性检验 (7)6.7、耐冲击试验 (7)6.8、硬度检验 (7)7、电镀件外观检验标准 (8)公司名称版本状态第版修订次数第次修改文件名称检验标准文件编号页数共 8 页第 1 页钣金结构件检验标准1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以客户要求和技术标准为准。
3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996 形状和位置公差未注公差值执行4.原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
钣金件尺寸公差及形位公差
钣金件尺寸公差及形位公差
1 尺寸及公差
1）钣金件的尺寸公差可参照GB/T 13914-2002附录A，按其表1及表2选择（参见设计导则：冲压件尺寸公差），或依据本导则的表1选择，并在设计图样中规定。
2）钣金件的未注的线性尺寸公差为表1的C级。
3）钣金件未注的角度尺寸公差为GB/T 1804-2000的c级。
4）钣金件的尺寸极限偏差按GB/T 13914-2002第4章的如下规定：
a) 孔、内形尺寸的极限偏差在公差值前冠以“＋”号作为上偏差，下偏差为0；
b) 轴、外形尺寸的极限偏差在公差值前冠以“－”号作为下偏差，上偏差为0；
c) 孔中心距、孔边距、长度、高度及未注公差尺寸的极限偏差在公差值前冠以“±”
号，分别作为上偏差及下偏差。
2 形状和位置公差
1）钣金件的形状及位置公差应符合设计图样的规定。
2）钣金件的未注形状和位置公差为GB/T 1184-1996的K级。
钣金件未注公差精度的规范标准(试行)
钣金件未注公差精度的规范标准（试行）1 目的采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。
（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。
（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。
（3）简化检验要求，有助于质量管理。
最终能达到高质量、高效率生产。
2 适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。
从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。
3 职责3.1技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。
对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。
图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。
（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。
（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。
（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。
3.2 制造中心（主指钣金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。
设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。
而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。
如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。
3.3 品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。
品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。
对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。
若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。
4 制定本标准依据参考国际标准:ISO 2768, 国家标准:GB/T 1184-1996、GB/T 1804-2000。