SMT贴片机评估总结
贴片机效益评估报告
贴片机效益评估报告贴片机是电子制造过程中的关键设备之一，其效益评估对于企业的生产效率和经济效益具有重要意义。
本文将从效率、质量、经济三个方面对贴片机的效益进行评估。
首先是贴片机的效率评估。
贴片机是自动贴片设备，可以快速、精确地完成元件的组装，极大地提高了生产效率。
相比于传统的手工贴片，贴片机能以更快的速度进行组装，且可以一次性处理多个元件，节省了大量的人力和时间成本。
同时，贴片机具备高度自动化的特性，可以在没有人工干预的情况下连续运行，进一步降低了生产过程中的停机时间和生产周期。
因此，贴片机在提高生产效率方面具有显著的优势。
最后是贴片机的经济评估。
贴片机的投资成本较高，但其高效率、高质量的特性可以为企业带来持续的经济效益。
首先，贴片机的高效率可以减少人力成本，降低了因产品变动而产生的生产调整成本。
其次，贴片机的高质量可以减少产品的召回和修复成本，提高了客户满意度和企业声誉。
此外，贴片机还可以通过优化生产过程，减少废品和浪费的产生，降低了材料和能源的消耗成本。
因此，贴片机在经济效益方面具有很大的潜力。
综上所述，贴片机在效率、质量、经济三个方面都具备明显的优势。
然而，要充分发挥贴片机的效益，需要在选择和运用过程中进行合理规划和管理。
首先，企业应根据自身生产需求和预期效益来选择适合的贴片机型号和配置，避免过度投资或低效使用。
其次，企业需要建立完善的贴片机操作流程和维护管理制度，确保设备的正常运行和生产效率。
同时，企业还应不断关注贴片机的技术发展和创新，及时引进新的技术和设备，提高生产效率和质量。
通过科学评估和综合管理，贴片机的效益将得到最大化的发挥，为企业的发展和竞争提供有力支持。
smt贴片机技术员个人年终总结
smt贴片机技术员个人年终总结2021年度smt贴片机技术员个人总结在过去的一年里，我作为一名smt贴片机技术员，经历了丰富多彩的工作经历和不断学习成长的过程。
我深刻认识到了贴片机技术的重要性和挑战，下面我将对我的工作进行总结，并对未来的发展提出展望。
一、工作概述作为一名smt贴片机技术员，主要负责贴片机的操作、维护和故障排除。
我在这一年中，积极参与生产线的工作并与其他团队成员紧密合作，不断提升自己的技术能力和工作效率。
我熟练掌握了各类smt 贴片机的操作原理和调试流程，能够熟练完成大部分技术任务，并在实践中不断积累经验。
二、工作亮点1. 提升工作效率针对贴片机调试时常出现的问题，我总结了一套快速排查故障点的方法，并制定了一份详细的故障排除手册。
在实际工作中，这一手册发挥了重要作用，不仅减少了故障排查的时间，还有效提升了工作效率。
2. 团队合作作为一个团队的一员，我积极与其他技术员合作，共同解决生产中遇到的各种问题。
我始终保持着良好的沟通和协作能力，与队友合作默契，共同完成了许多复杂的工作任务。
在与团队合作的过程中，我学会了倾听他人意见，尊重不同观点，更好地推动工作的顺利进行。
三、职业成长1.学习机会过去的一年中，我不断利用业余时间进行自学，通过参加行业研讨会、阅读相关书籍、观看技术视频等多种方式，学习了最新的贴片机技术和行业发展趋势。
这些学习经历为我的职业发展提供了强有力的支持，并提高了我在工作中的专业水平。
2.技术提升在实际工作中，我发现了自身技术的短板，并逐渐加以改进和提升。
我主动请教资深技术员，与他们共同探讨解决方案，并进行实际操作实践。
通过这样的努力，我不断提升了自己的技术水平，能够独立解决更多贴片机方面的问题。
四、未来展望1.学习与进修作为一名smt贴片机技术员，我深知行业技术更新快速，所学知识需要不断跟进和学习。
因此，我计划继续深入学习相关的专业知识，参加更多的技术培训和资格认证考试，提升自己的技术实力，为公司的发展做出更多的贡献。
SMT贴片机评估总结
SMT贴片机评估总结首先，对于贴片机的选择，需要考虑生产需求。
生产需求包括生产规模、工艺要求、产品类型等。
根据这些需求，可以确定所需的设备类型、最高贴片速度、最小贴片尺寸等。
评估过程中，将以下几个方面进行了考虑：1.定位精度：贴片机的定位精度对于高精度电子产品尤为重要。
通过测量，评估了不同设备在X/Y/Z轴上的定位精度，并考虑了其稳定性和可重复性。
2.贴片速度：贴片速度是影响生产效率的关键因素。
评估了不同设备的最高贴片速度，并考虑了其准确性、稳定性和可调性。
3.贴片尺寸范围：根据生产需求，评估了不同设备的最小贴片尺寸和最大贴片尺寸，并考虑了其适应性和稳定性。
4.设备稳定性：稳定性是一个设备是否可靠运行的重要指标。
通过长时间运行测试和观察设备的故障率，评估了不同设备的稳定性。
5.操作便利性：操作便利性对于生产人员的培训和操作效率至关重要。
评估了设备的操作界面、操作流程和操作难度，并从用户易用性的角度进行了评价。
6.维护与保养：设备的维护与保养对于设备寿命和稳定性至关重要。
评估了设备的维护难度、零件更换便捷性和维修响应速度。
综合评估结果如下：设备A：定位精度较高，可靠性和稳定性较强，贴片速度较慢，操作界面相对复杂，维护保养相对容易。
适用于中小规模的生产，对于高精度产品要求较高的情况。
设备B：贴片速度较快，适应性较广，但定位精度相对较低，操作界面操作功能相对简单。
适用于高贴片速度和大规模生产的情况。
设备C：定位精度较高，适应性较广，操作界面直观简单，但贴片速度相对较慢，维护保养较复杂。
适用于中小规模的生产，对于高精度产品要求较高的情况。
综上所述，选择适合的SMT贴片机需要综合考虑生产需求、定位精度、贴片速度、贴片尺寸范围、设备稳定性、操作便利性和维护与保养等因素。
通过评估不同设备的优缺点，可以为选择合适的SMT贴片机提供参考。
SMT贴片机评估总结
SMT贴片机评估总结一、引言二、SMT贴片机的性能评估1.速度：SMT贴片机的速度是评估其性能的重要指标之一、高速贴片机可以在短时间内完成大量的元件贴合工作，从而提高生产效率。
2.精度：SMT贴片机的精度表示了其贴合元件的准确程度。
高精度的贴片机可以做到精确到毫米级的贴合，保证了电路板的质量和稳定性。
3.适用元件尺寸范围：SMT贴片机适用的元件尺寸范围也是评估其性能的重要指标之一、不同的贴片机可以支持不同尺寸的元件，需要根据生产需求选择合适的机器。
4.可靠性：SMT贴片机的可靠性影响着生产过程的稳定性和效率。
高可靠性的贴片机可以长时间稳定运行，减少生产中的故障率和停机时间。
5.操作简便性：SMT贴片机操作的简便性对操作人员的要求较低，可以减少操作人员的培训成本，提高工作效率。
三、SMT贴片机的优缺点评估1.优点：（1）高效率：SMT贴片机可以在短时间内完成大量的贴片工作，提高生产效率。
（2）高精度：SMT贴片机可以实现精确的元件贴合，保证了产品的质量和稳定性。
（3）自动化程度高：SMT贴片机具有自动上料、下料、检测等功能，减少了人工操作的工作量。
（4）适用范围广：SMT贴片机适用于不同尺寸和类型的元件，满足了不同产品的生产需求。
（5）灵活性高：SMT贴片机可以根据产品需求进行快速切换，节省了调整时间和人力资源。
2.缺点：（1）高成本：SMT贴片机的价格较高，需要较大的投资成本。
（2）对环境要求高：SMT贴片机对生产环境的要求较高，需要具备一定的洁净度和温湿度。
（3）学习成本高：SMT贴片机的操作较为复杂，需要进行专业培训，掌握一定的技能才能进行操作。
四、SMT贴片机的应用场景评估1.批量生产：SMT贴片机适用于大规模的批量生产场景，可以提高生产效率，降低生产成本。
2.高精度产品生产：SMT贴片机的高精度贴合特点适用于生产高要求精度的产品，如手机、平板电脑等电子产品。
3.多品种小批量生产：SMT贴片机可以根据产品需求进行快速切换，适应多品种小批量生产的需要，提高生产的灵活性和效率。
贴片机评估报告范文
贴片机评估报告范文一、概述贴片机是一种用于电子产品的表面组装工艺的自动化设备，它具有高精度、高效率、高可靠性等优点，在电子制造行业中被广泛应用。
本评估报告旨在对贴片机的性能、可靠性、成本效益等方面进行评估，并提出改进的建议。
二、性能评估1. 定位精度：通过对贴片机在不同条件下的实际操作进行测试，得出其定位精度为±0.01mm，满足了生产的要求。
3.稳定性：经过长时间的连续操作，贴片机表现出良好的稳定性，没有出现卡料、漏贴等问题。
三、可靠性评估1.故障率：经过对贴片机进行长时间的运行测试，统计故障发生的次数与运行总时长，计算故障率为0.001%，表明贴片机具有很高的可靠性。
2.寿命：根据供应商提供的数据和实际运行情况估计，贴片机的设计寿命为10年以上，有较长的使用寿命。
3.维修性：贴片机各个部件模块化设计，易于更换和维修，减少了维修时间和成本。
四、成本效益评估1.原材料：贴片机对原材料的要求较高，需要使用高质量的原材料，导致成本较高。
2.手工对比：贴片机比传统的手工贴片效率高很多，大大减少了生产周期和手工成本。
3.能耗：贴片机的能耗较低，一台贴片机平均每小时耗电约1摄氏度，相比手工贴片省电很多。
五、改进建议基于对贴片机的评估结果，提出以下改进建议：1.提高定位精度：通过对定位系统进行升级，利用更先进的成像技术和图像处理算法，提高贴片机的定位精度。
2.降低故障率：对贴片机的关键部件进行优化设计，提高其可靠性和稳定性，降低故障发生的概率。
3.降低成本：研发更高效、更节能的贴片机，减少对高质量原材料的依赖，并提高生产效率，以降低生产成本。
六、结论贴片机作为一种先进的电子组装设备，在性能、可靠性和成本效益方面表现出较高的水平。
然而，仍有一些改进空间，可以通过提高定位精度、降低故障率和成本来进一步优化贴片机的性能。
我们建议在继续使用现有贴片机的同时，加大研发投入，推动贴片机技术的进一步发展和改进。
贴片机的评估报告
贴片机的评估报告贴片机（Surface Mount Technology，SMT）是一种用于电子组装的自动化设备，具有高速、高精度、高可靠性等特点。
贴片机的评估报告主要从以下几个方面进行分析和评价。
1. 设备性能评估：评估贴片机的性能指标，包括贴片速度、精度、可靠性等。
首先，贴片速度是指设备在单位时间内完成贴装的芯片数量，与生产效率密切相关。
其次，贴片精度是指贴片机在贴装过程中，芯片的位置偏移量与目标位置的差异，需要小于一定的范围。
最后，贴片机的可靠性涉及设备的稳定性和寿命，需要经过长时间运行和试验验证。
2. 贴片效率评估：评估贴片机的工作效率和生产能力，包括设备的换型时间、停机时间、故障率等。
换型时间是指从一种产品生产转换到另一种产品所需的时间，其短短与生产的灵活性和效率密切相关。
停机时间是指设备在运行过程中因故障或其他原因导致的暂停生产的时间。
故障率是设备在正常工作状态下突然发生故障的频率，需要控制在一定范围内。
3. 贴片质量评估：评估贴片机的贴装质量，包括焊接质量、拒焊率、短路率等。
焊接质量是指焊接过程中焊接点的可靠性和稳定性，需要保证焊接点的牢固性和导电性能。
拒焊率是指贴装过程中发生拒焊情况的比例，需要保证贴装的稳定性和可靠性。
短路率是指贴装过程中发生短路的比例，需要保证焊接过程的精度和稳定性。
4. 操作便捷性评估：评估贴片机的操作界面和用户体验，包括操作的简便性、人机交互的友好性等。
操作简便性是指设备的操作流程简单直观，减少人员操作的复杂性和难度。
人机交互的友好性是指设备的界面设计人性化，操作员可以通过简单的操作完成复杂的任务。
5. 维修和维护评估：评估贴片机的故障检测和维修保养方式，包括设备故障的检测精度、故障排查的方法和维修所需的时间和成本等。
贴片机的故障检测需要准确迅速，能够及时发现设备故障并进行排除。
维修保养所需的时间和成本需要控制在一定范围内，减少对生产线的影响。
综合以上几个方面的评估，可以对贴片机的性能和效益进行评价，并为进一步改进和优化提供参考。
贴片机效益评估报告
贴片机效益评估报告1.简介贴片机是一种自动化设备，用于将电子元器件快速精准地粘贴到PCB （Printed Circuit Board）上，提高了生产效率和产品质量。
本文将对贴片机的效益进行评估，并分析其在工业生产中的应用价值。
2.贴片机效益分析2.1生产效率提高传统手工贴片方式需要大量人工操作，效率低下且容易出错。
而贴片机具有自动化操作的特点，可以同时进行多个贴片工作。
在相同时间内，贴片机能完成远远超过手工贴片的工作量，大大提高了生产效率。
2.2降低人力成本贴片机的自动化操作减少了人工参与的需求，减少了人力成本。
相比手工贴片，贴片机只需要少量的人员监控运行情况，大大降低了用工成本。
2.3提高产品质量贴片机的精准度高，可以实现更好的产品质量控制。
它可以精确地将电子元器件粘贴到正确的位置，避免了因人工操作而引入的误差。
因此，使用贴片机可以提高产品质量，减少因贴片不准确而导致的产品缺陷。
2.4节约占地面积相比手工贴片，贴片机的体积较小，可以节约占地面积。
对于生产流程空间有限的企业来说，使用贴片机可以合理利用空间资源，提高生产效率。
2.5提供各类统计数据和报告贴片机通常具备数据收集和分析功能，可以记录各类生产数据，如生产速度、质量指标等，并生成相应的报告。
这些数据和报告可以帮助企业进行生产计划和质量控制，提高整体管理水平。
3.贴片机在工业生产中的应用价值3.1适用于高混合、小批量生产贴片机适用于各种规模的生产，尤其在高混合、小批量生产中具有较大的市场需求。
对于这类生产，贴片机的灵活性和高效性使其成为优选方案。
3.2提供定制化生产随着市场对个性化产品需求的增加，企业需要提供定制化生产的能力。
贴片机可以根据产品需求进行快速调整，并适应不同规格的电子元器件进行粘贴，实现定制化生产。
3.3降低物料损耗贴片机可以对电子元器件进行更精准的定位，减少了人工操作带来的损耗。
此外，贴片机还可以通过自动化的供料系统减少不必要的物料浪费。
SMT设备产能评估
S M T设备产能评估 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
SMT设备产能评估报告
PCB板焊点计算方式
影响贴片机生产效率的因素有：
1、生产线转产停机，中途换料停机
2、元件影像报错停机（如：元件引脚变形、缺脚、损坏、错料等），
3、工程调机（如元件更换包装、结构不一致、方向改变）
4、生产线不平衡（包括：贴片程序未优化、PCB设计未优化、设备配置未优化等）
5、试产调机
6、设备故障停机
7、排产不合理，无生产计划停机
各平台机型产能评估（一天只生产一款机型）
不带GPS产能评估
CA1501G各PCB板焊点明细表：
CA3633G各PCB板焊点明细表：
K5026G各PCB板焊点明细表：
CA1615G各PCB板焊点明细表：。
smt贴片技术工作总结
smt贴片技术工作总结
SMT贴片技术工作总结。
SMT贴片技术是一种先进的电子元件安装工艺，它在电子制造行业中扮演着
至关重要的角色。
通过SMT贴片技术，电子元件可以快速、精准地安装在PCB板上，为电子产品的制造提供了高效、可靠的解决方案。
在工作中，我们不断总结经验，不断改进技术，以确保SMT贴片技术的高质量和高效率。
首先，SMT贴片技术的工作需要严格的操作规范。
在实际操作中，我们需要
严格按照SMT贴片工艺流程进行操作，确保每个步骤都符合标准要求。
只有这样，才能保证电子元件的安装质量和产品的可靠性。
其次，SMT贴片技术的工作需要精准的设备和工具。
在工作中，我们需要保
证SMT设备的稳定性和精准度，以确保电子元件的精准安装。
同时，我们还需要
使用高质量的焊膏、焊锡等材料，以确保焊接质量和可靠性。
另外，SMT贴片技术的工作需要严格的质量控制。
在实际操作中，我们需要
对每个工艺步骤进行严格的质量检查，确保每个环节都符合质量标准。
只有这样，才能保证最终产品的质量和可靠性。
最后，SMT贴片技术的工作需要不断的技术创新和改进。
随着科技的不断发展，SMT贴片技术也在不断改进和创新。
在工作中，我们需要不断学习新的技术
和工艺，不断改进我们的工作方法，以确保我们始终站在行业的最前沿。
总的来说，SMT贴片技术的工作需要我们严格的操作规范、精准的设备和工具、严格的质量控制，以及不断的技术创新和改进。
只有这样，我们才能保证
SMT贴片技术的高质量和高效率，为电子制造行业的发展做出更大的贡献。
SMT贴片机的性能考核指标
SMT贴片机的性能考核指标
1.精度
2.贴装速度
3.贴装可靠性
贴装可靠性是指SMT贴片机的贴装结果能否达到预期的标准。
主要评估元器件的稳定性和焊接质量。
贴装可靠性越高，产品的使用寿命和稳定性也更高。
4.设备稳定性
设备稳定性是SMT贴片机长时间运行的能力。
这包括能否长时间稳定工作、故障率低、易维修等。
设备稳定性的高低直接影响着生产线的稳定性和连续性。
5.适应性
6.人机交互界面
7.自动化程度
8.设备维护性
设备维护性是指SMT贴片机的易维修性和易维护性。
这包括故障自诊断、维修工具的易获得性、易更换的模块等。
良好的设备维护性能够降低维护和修理的难度，提高设备的可用率。
9.贴装品质管理
贴装品质管理是指SMT贴片机能否提供出贴装过程的质量管控。
这包括贴装过程的实时监测、贴装数据的记录和分析、贴装品质的追溯等。
良好的贴装品质管理能够提供有力的数据支持和质量追溯。
通过对以上性能考核指标的评估，可以综合评价评估SMT贴片机的性能，以及它是否适用于实际生产需求。
不同企业和行业对于SMT贴片机的需求不同，因此对不同行业的SMT贴片机的性能考核指标也会有所不同。
SMT贴片机评估
SMT贴片机评估
SMT贴片机是一种新型的用于焊接电子元件的机器，是电子行业中最
重要的生产线设备。
贴片机的主要功能就是将电子元件从元件库的带料机
上高速贴片，完成电子元件及电路板的连接。
它整个贴片速度和焊接电子
元件有关，焊接电子元件的工作效率也有贴片机的质量决定，在质量无法
得到保证的情况下，贴片机的使用将得不到任何收益。
因此，SMT贴片机的评估绝对是一件很重要的事情，涉及面广，有复
杂的技术要求，针对性很强。
评估有一定的方法，一般可以分为以下几个
方面来进行：
1、SMT贴片机的性能参数：SMT贴片机的性能有很多，要仔细查看每
一项，从模拟信号的模块、电源输入模块、控制系统模块、温度控制模块、热气控制模块等等，这些参数都可以和正常规格进行对比，有异常的参数
肯定是要及时更换新的电子元件的。
2、外观检查：外观检查要仔细检查机械部件的操作状态，查看电源
输出的状态，焊接枪的磨损状态，看看整个贴片机是否有松动或者异常情况，以及把握贴片机的外观和状态。
3、SMT贴片机的安装和调试：安装和调试是很重要的一步，要按照
规定的步骤来做，确保贴片机的安装和调试工作的有效性和稳定性，以及
后续使用的正常性。
SMT设备产能评估
942
D103-02
BOT
925
TOP
505
CA1615-03
BOT
0
TOP
143
CA3008-05
BOT
593
TOP
132
D103-03
BOT
20
TOP
0
D103-08
BOT
33
TOP
0
12台贴片机日产能：691200点×12台贴片机=8294400点
三极管、排阻
B
1206以上片式元件（阻、容、感、LED）
1×N
2
二极管、钽电容
C
按键、铝电容、表贴电感、晶振
1×N
4
稳压IC
D
26个脚以下IC、BGA
1×N
引脚1×1
固定脚1×2
26个脚以下排插
1×N+固定脚
E
26个脚以上IC、BGA
BOT
94
CA3633-05
TOP
18
CA3633-02A
BOT
86
TOP
6
D105-03
BOT
39
TOP
132
CN160-01
BOT
48
TOP
86
CA1615G各PCB板焊点明细表：
板号
板面
贴片点数
D101-12B
BOT
20
TOP
82
D101-13B
BOT
532
TOP
482
D103-01
BOT
781
K001
K5026G
4853点
8294400÷4853 =1709套
贴片机效益评估报告
投资效益(元/年)
投资回收期
结论
(2)设备平均稼动率为95%
备注
核 准
1. 貼片机功耗 KW/台.
2. 貼片机设备寿命以15年计. 3. 电费价格按现阶段工业用电 元/度计；人工费：
元/小时
4. 每天工作时间：10小时，每月22天。
5.
订单状况为PMC提供SMT产品订单量，即投资回收期为SMT产品均导入作业所 节省效益计算产生。
二、人工成本
计算方式:人力*每天=实际人力*10小时*22天*工资率
B.改善后(元/月) =实际人力*10小时*22天*工资率
三、机器成本
电费支出
计算方式:设备功率(KWh)*设备数量*工作时间*电价
C.改善前(元/月)
D.改善后(元/月)
机台折旧
计算方式:耗材用量*材料单价/寿命+更换人工费
J.改善前(元/月) =NA
K.改善后(元/月) =NA
说明
YAMAHA YS12F 基本参数 最快速度：20000点/小时 贴装精度：0.03mm 贴装范围：510mm*460mm 贴 装 头：5個 料 站：47个+15個托 盤料栈 气 源：0.45Mpa 重 量：1250公斤
计算方式:设备价值/可用时间(月)
E.原设备折旧(元/月) =NA
F.新设备折旧(元/月) =NA
G.原设备残值(元/月) =NA
四、品质成本
计算方式:材料单价*订单量(KPCS)*不良品率*1000
H.改善前(元/月) =NA
不良品率 =NA
I.改善后(元/月) =NA
不良品率 =NA
五、耗材成本
日 期：
2014/3/20
设备名称
关于SMT产能的综合评估
关于产能的综合评估我们公司现有的的生产能力，在一定时期内是相对稳定的；但是，随着生产的发展和技术组织条件的变化，生产能力也会相应地发生变化。
充分掌握我们的生产能力是一项十分重要的工作，它不但为公司制定计划提供了依据，而且还可以了解我们现有各个生产环节和各类生产设备之间的比例关系是否恰当，从而帮助找到其中的薄弱环节，解决日后生产的关键问题。
我认为生产能力分为以下三种：（1）潜在能力：指最高管理部门预期在将来可能具有的生产能力；（2）现实能力：在本预算期内可能实现的生产能力；（3）有效能力：在本预算期内已经投入使用的生产能力。
现在我以“xxxx”和“xxxxxxxxxx”来来谈谈我们公司的有效生产能力在2006年度我们面临的不能说只是一个喜尔空调，我们的产品也不可能在一年365天内均匀生产，我们的工作时间也不可能会365天工作制。
要在新的一年里完成更大的工作任务，比方说是喜尔类型产品要在八个月的时间内完成30000套的生产任务，我认为需提高我们生产能力，建议从以下几方面入着手：1．改善设备的时间利用改善设备的时间利用，也就是减少设备的停歇时间，提高设备的实际利用时间。
主要措施如下。
A：搞好设备的维修保养工作，采用先进的设备修理方法，提高维修质量，严肃设备的修理制度；合理地安排修理计划，尽量利用节日、假日及班后时间进行设备检修；B：加强生产作业准备工作及辅助工作，减少停机次数；C：加强生产作业计划和调度工作，使生产的各个环节衔接紧密，组织均衡生产；D：提高产品质量，降低不合格品率，减少设备和劳力的无效工作时间；E：改进工作班制度（倒班），尽量做到一、设备24小时利用，二、交班不停机。
2．设备的利用强度A：改进产品结构，提高结构的工艺性；B：提高产品的“三化”（即系列化、标准化、通用化）水平，对标准件、通用件的生产尽量采用高效的专用工艺装备（如专用的检验设备，成型设备等）；C：采用先进的工艺和操作方法，（如喜尔产品加工红胶工艺，执行波峰工艺等）；D：改进设备和工具，用机械化操作代替体力劳动和手工操作，用自动化作业代替一般的机械化操作；E：充分利用设备的尺寸、功率和工位等技术特性；F：提高工人的文化技术水平和技术熟练程度（提高焊接速度、编程速度、提高人员素质和工作的积极性）。
导入贴片线SMT产能设备评估
三、设备需求、配制需求
设备明细
四、排布方案一：单线排布，设备选择与参考价格
单线 设备产能67000点/H，SMT上班22小时，产能1470000点/D，满足要求产能。 现场排布方案：
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
排布方案二：双线排布，设备选择与参考价格
双线 设备产能：一线为高速生产线56000点/H，二线为中速线18000/H,SMT总产能（56000+18000）*22=1628000点/D 现场排布方案：
**厂新线体 SMT产能设备评估报告
制作人：瞿庭伟
202X
目录
01
产品种类、产能基数与产品生产特性分析；
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计划线体、设备采购计划；
02
点击此处添加正文，文字是您思想的提炼
03
设备需求、配制需求；
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04
排布方案一：单线排布，设备选择与参考价格；
点击此处添加正文，文字是您思想的提炼
03
方案线体对比；
点击此处添加正文，文字是您思想的提炼04结束。源自点击此处添加正文，文字是您思想的提炼
一、产品种类、产能基数与产品生产特性分析
产品种类：灯条（背光灯条，同时以侧发光LED为主） 产能基数：60 K成品 FPC拼板数量：30pcs， 每Pcs24粒灯； 灯条每日产能：60000 Pcs SMT 日生产点数：60000*24=1440000 粒灯 FPC 拼板尺寸：200mm*300mm 产品生产特性：订单量大、元件种类单一、机种单一；
二、计划线体、设备采购计划
模组贴片机选型评估报告
模组贴片机选型评估报告
无语法、拼写错误，文档要求完整。
一、模组贴片机简介
模组贴片机是一种半导体集成电路制造工艺，它能将器件、电源、屏蔽组件、电阻器等多种元件组装在一个电子模组上，使其成为一个单独的功能模块。
模组贴片机技术的发展可以帮助电子设备的功能更加强大，尽管不能对每一种贴片机技术都了解，但了解其基本原理和功能可以更有效地帮助客户设计出合适的贴片机。
二、评估报告
本评估报告在仔细评估后，主要推荐两类模组贴片机，分别为SMT贴片机和PTH贴片机，它们各有其优势，可以满足不同类型的客户需求。
1、SMT贴片机
SMT贴片机是一种新型技术，它可以在小尺寸的PCB板上快速、完美地安装小型元件，可以将多种组件组装在一个单独的模组上，减少组装工序，缩短整体生产时间。
除此之外，SMT贴片机还具有较高的安全性、可靠性和精度，可以满足大多数客户对品质的要求。
2、PTH贴片机
PTH贴片机是一种传统工艺，能够安装大型元件，具有良好的功能，但精度较低，可靠性较差，生产效率较低，并且对环境污染较大。
因此，PTH贴片机不太适用于生产高端电子产品。
三、结论。
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评比方式介绍
1.
2. 3. 4. 5. 6.
在满足年产能达20万台的要求下，各设备供应商根 据提供的D25I机种资料进行模拟，推荐出各自一共 11种贴片机组合方案； 列出生产Notebook MB时贴片机需重点评估项目； 对模拟后所推荐设备进行实地参观了解； 收集各相关设备各项性能参数和资料； 参考因果矩阵法，对各贴片机组合各项性能状况进 行矩阵分析评比（按1、3、5、7、9五等来打分计 算），得出性能排列； 本评估报告将先对11个性能项目进行详细比对评分， 列出矩阵表后总结，给出建议机型组合。
注：月产能按每天22个工作小时，每月25个工作日算，根据各设备供应商对D25I M/B机种模 拟数据得来，但均没包括Top与Bot面之间转机切换时间且均为理想不停机状况下产能，实际 产能约为80%左右。
精度稳定性比较
比较项目 配置机型 Philips(2+2） Siemens（1+1） Universal（3+1） 置件精度 /稳定度比较 X/Y 40um/21um 3Sigma CPK1.0 67.5um/27um 3Sigma 90um/62um 4Sigma/5Sigma 说明 驱动及回馈 X轴为线性马达，Y为伺服马达； 带有终端闭环光栅尺回馈 X为伺服马达,Y轴为线性马达； 带有终端闭环光栅尺回馈，精度0.0025um X/Y/Z/θ轴均为伺服马达单独驱动； 均带有终端闭环光栅尺回馈，精度0.001um 市场使用回馈 去年开始推出市场，在miatc昆山 有装机两条，稳定性反应较好， 但泛用机还不完善 稳定性好 高速机去年推出市场，占有率较 低； 泛用机稍早在NB市场口碑很好。 稳定性好 为今年推出，性能稳定性待查 可在线随时依程序设定进行精度 校正，耗时仅需3分钟； 稳定性反应较好； 稳定性较好 为今年推出，性能还不稳定 稳定性较好 等级评分 7 9 5
根据供应商报价得来， 各机型配置价格可能 还有5%~10%的议价空 间！！？?
机型
1 2 3 4 5 6 7 Philips
贴片机组合及点评
整机价格 （RMB) 优势 劣势
￥10,971,825.31 大规模平行系统；产能扩充优势明显 各模组间优化较困难，AX机影像识别为Laser光 源，整线价格偏贵。 料站空间比较紧张，对压缩空气源要求较高,无 复合式；产能较高，稳定性业界反映良 ￥8,979,158.22 好，电动式料架共用性好 记忆功能。 复合式；泛用机得到业界认可，整机购买 高速机市场占有率较低，还需市场验证其稳定 ￥6,845,893.67 方式可商讨如先试用后购买等。 性，料架笨重。 ￥9,426,690.63 ￥8,341,308.59 动臂式；产能较高，电动式料架共用性 好，稳定性业界反映良好， 整线价格偏贵。
1
AX5+GSM2
9
操作维护简洁性比较
软体使用 AX可作简单修改程序坐标/影像，AQ程序影 Philips(2+2） 像制作不方便 软体已升级可在机台上直接做简单程序坐标/ Siemens（1+1） 影像修改，但不能制作程序和影像，较方 便，但生产中途程序无记忆功能。 可在机台上直接修改制作程序和影像，也可 Universal（3+1） 直接在机台上转换程序，离线作机台间优 化，很方便 可在机台上直接做简单程序坐标/影像修改， Panasonic（2+1） 但不能制作程序和影像，较方便 可在机台上直接修改制作影像和简单程序， Fuji NXT(1) 并可适时跟踪状况 可在机台上直接修改制作影像和简单程序， Fuji XP(4+1) 离线作机台间优化，方便 可在机台上直接做简单程序坐标/影像修改， Juki KE(4+1+1) 但不能制作程序和影像，较方便 可在机台上直接做简单程序坐标/影像修改， Juki FX(3+1) 但不能制作程序和影像，较方便 可在机台上直接做简单程序坐标/影像修改， Yamaha(1+1+1) 但不能制作程序和影像，较方便 可在机台上直接做简单程序坐标/影像修改， Sungsum(3+1) 但不能制作程序和影像，较方便 可在机台上直接做简单程序坐标/影像修改， AX5+GSM2 GSM2能制作程序和影像 比较项目 配置机型 操作维护 生产作业 单边上料单边控制，作业方便，节 省人力 双边上料双边操控作业，较方便 双边上料单边操控作业，不方便； 但可选配双边操控作业 双边上料双边操控作业，较方便 单边上料单边控制，作业方便，节 省人力 双边上料双边操控作业，较方便 双边上料单边操控作业，不方便， 但可选配双边操控作业 双边上料单边操控作业，不方便， 但可选配双边操控作业 双边上料单边操控作业，不方便， 但可选配双边操控作业 双边上料单边操控作业，不方便， 但可选配双边操控作业 高速机单边上料单边控制，泛用机 双边上料双边操控作业， 等级评分 5 5
配置
AX5*1 AQ*2 HS-50 Siemens HF/3(12/12/IC) Advantis-30L*3 Universal 4688A GSM2 CM402-M(A) Panasonic CM402-M(C) DT401-M M3*8 Fuji NXT M6*2 XP142*3 Fuji XP XP242*1 KE2050CM*3 Juki KE KE2050M KE2060M Juki FX FX-1*3
无压力闭环回馈，市场反馈稳定性很差，贴装能 力较差。机械式料架。 大规模平行系统；业界认可理想NB生产线 优化较困难，因为两种品牌组合，软体/料架等 ￥8,552,859.33 配置；可提供Demo机. 不能共用
•理想Notebook MB贴片线建议为松下或AX5与GSM2的组合配置； •当预算紧张时建议考虑机型顺序为FUJI-XP、雅玛哈、JUKI-KE！ •详细性能对比请参考后面各部分评估。
7 3 5
Juki KE(4+1+1) Juki FX(3+1) Yamaha(1+1+1)
50um 3Sigma 50um 3Sigma 50um 3Sigma
5 1 5
Sungsum(3+1)
80um/30um 3Sigma 40um/62um 3Sigma/5Sigma CPK1.0
稳定性较差 比较认可的理想配置，最好的高 速机ok)
作者:李东波 日期:2006-5-12 版本:B
前言
Notebook MB在SMT生产作业中相对一般普通台式PC来讲主 要差异在于机种生命周期短、更新换代快、PCB板薄且导入双面 制程及穿孔回流焊接工艺，故在评估新的针对生产Notebook产品 的SMT贴片线时除了需： 1.生产力强 2.精度高/稳定性好 3.操作方便/维护容易 4.消耗物价格相对低 5.价格具竞争力 6.服务良好 等基本要求外还需具备： 7.很强的异型组件抓取及影像处理能力 8.较强的变形板处理能力 9.快速换线能力 10.灵活性强
KE2060M YG200 9 Yamaha YV100Xg YV88Xg CP45F*3 10 Sungsum CP45FV AX5 11 AX5+GSM2 GSM2
8
大规模平行系统；产能扩充优势明显，设 推出时间较晚，还需市场来验证其稳定性等 计理念最先进 料架共用性差，无全程真空检测，无压力闭环回 ￥5,213,818.75 动臂式；中速机构成;可自动作精度校正 馈 无压力闭环回馈，机台太多，单边操控双边上料 ￥4,068,371.88 动臂式；中速机构成 不方便，异性元件处理能力差；影像识别为 Laser光源。机械式料架。 无压力闭环回馈，机台太多，单边操控双边上料 ￥4,753,832.81 动臂式；中速机构成 不方便，异性元件处理能力差；机械式料架。 稳定性很差，已退出市场。 ￥4,573,937.50 动臂式；中速机构成 ￥3,022,887.47 动臂式；中速机构成，价格最便宜 无压力闭环回馈，单边操控不方便，生产能力即 产能、PCB板范围较小。机械式料架。
5 7 9 7 3 3 3 3 9
消耗物品價格比较
比较项目 配置机型 Philips(2+2） Siemens（1+1） Universal（3+1） Panasonic（2+1） Fuji NXT(1) Fuji XP(3+1) Juki KE(3+1+1) Juki FX(3+1) Yamaha(1+1+1) Sungsum(3+1) Ph-AX5+Un-GSM2 科技空压机参数： 每小时成本 每月成本 电气消耗 电气消耗 电耗 (KW) 气耗 (L/Min) (元） (元） 消耗物价格 24 10.5 17.8 8.5 5 16 15 15 2.5 10.4 14.8 15 654 1500 404 80 100 220 1200 1480 1000 640 495 2200 24.37 18.18 18.04 8.84 6.15 15.60 20.15 21.67 9.05 13.41 16.14 压力：8Bar 17544.44 13090.91 12991.42 6362.18 4424.73 11232.00 14504.73 15604.36 6519.27 9655.85 11620.80 每月成本 人力成本 (元） 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 易耗配件 吸嘴寿命约1年/个; Tube约1个/年 吸嘴寿命约1年/个 吸嘴寿命约1年/个 吸嘴寿命约1年/个 吸嘴寿命约1年/个 吸嘴寿命约1年/个 吸嘴寿命约1年/个; Tube约6个月/个 吸嘴寿命约1年/个; Tube约1个/年 吸嘴寿命约1年/个 吸嘴寿命约1年/个 吸嘴寿命约1年/个; Tube约1个/年 等级 评分 1 3 3 7 9 5 3 3 7 5 5
Panasonic（2+1） Fuji NXT（1+1) Fuji XP(4+1)