制冷站设计
基于制冷站工艺设计优化的分析与研究
基于制冷站工艺设计优化的分析与研究摘要：本文主要阐述溴化锂吸收式制冷技术，并对制冷站进行优化设计，从而在一定程度上解决焦化厂水资源缺乏的供需不平衡的问题。
本文旨在对钢铁企业工艺流程中低温冷却水这方面的设计进行引导、探讨及提供参考经验，以达到提高其制冷站工作质量与效率的目的。
关键词：制冷站；工艺设计；溴化锂吸收式制冷技术；冷冻水中图分类号：s611 文献标识码：a 文章编号：0 引言本文主要选取某焦化厂原工业水系统作为研究对象。
该厂在扩大生产之前，经过多年的综合技改及有效管理，基本已能实现水的循环使用及综合利用平衡，耗水指标已较为先进。
然而，随着生产规模的不断扩大、焦炭产量不断增加，系统逐渐被打乱平衡，并出现了以下问题：一是所需地下水水量增加，水压低，两者之间矛盾加剧，因系统冷却水的缺乏导致各个洗涤液冷却程度严重不足，在很大程度上影响了车间的正常生产操作，使得化工产品尤其是苯族烃等经济价值较高的产品回收率大大降低，造成了比较大的经济损失；二是为了能够确保初冷之后的煤气温度维持在18℃~20℃的标准范围之内，不得不使用低温地下水，这样一来，每吨焦炭耗水指标逐渐升高，尽管工艺流程中已充分利用了低温地下水，但是仍会造成有一部分水量会由于温度的不断升高而不能外排，造成了地下水资源的浪费。
为此，该厂需新建一座制冷站，用以制取低温冷却水，从而可缓解地下水水量不足的问题，同时达到节约水资源、保护环境、提高效益等目的。
本文主要阐述溴化锂吸收式制冷技术，并对制冷站进行优化设计，从而在一定程度上解决焦化厂水资源缺乏的供需不平衡的问题。
本文旨在对钢铁企业工艺流程中低温冷却水这方面的设计进行引导、探讨及提供参考经验，以达到提高生产的工作质量与效率的目的。
1 设备选型1.1 冷却塔、水泵厂内冷却塔在原有基础上进行改造，不额外增加设备台数。
新增一台冷却水循环水泵，与原有循环水泵型号相同，且与原有水泵互为备用。
新增水泵性能参数如下：型号为500s59型，流量为1872m3/h，扬程为49m，电机功率为400kw/6kv。
施工组织设计(制冷)
制冷系统施工方案一、制冷系统1.系统概况本工程采用氨（R717）为制冷系统的制冷工质, 压缩机采用螺杆式氨制冷压缩机组, 螺杆式氨制冷压缩机组的油冷却器采用液氨油冷却器。
冷凝器采用蒸发式冷凝器, 冷凝器安装在机房屋面上。
蒸发温度为－38°C的制冷系统采用双级压缩中间完全冷却二次节流制冷循环系统。
制冷系统所需的制冷机械负荷为816kW, 低压级选用JZ2LG20螺杆式氨压缩机组4台,高压级选用JZ2VLG193T螺杆式氨压缩机组1台, 在-38℃/36℃工况下总制冷量为891kW。
为尽量减少压缩机组选用台数, 减少机房占地面积, 节约投资, 降低压缩机组处于部分负荷状态下运行的概率, -38℃系统的中间温度-10℃（中间冷却方式为: 二次节流中间完全冷却）, 同时也兼用于空调、预冷间、冷却间、发货间等, 蒸发温度为－10℃制冷系统所需的制冷机械负荷为8269kW（其中空调负荷4100kW）, 选用螺杆式氨制冷压缩机组JZ2VLG193T型号11台。
在-10/36℃工况下总产冷量共8470kW。
蒸发温度为－28°C制冷系统采用双级压缩中间完全冷却二次节流制冷循环系统。
制冷系统所需的制冷机械负荷为993kW, 低压级选用JZ2LG20螺杆式氨压缩机组3台, 高压级选用JZ2VLG193T螺杆式氨压缩机组1台在-28℃/36℃工况下总制冷量为1047kW。
各系统采用卧式低压贮液桶、氨泵供液。
向卧式氨液分离器供液的形式为直接膨胀供液。
氨液循环泵组, 中间冷却器（卧式）和氨液分离器自动供液并且在显示器上显示容器内的液位情况。
同时这些容器上还有液位超高报警装置, 并能停止该系统正在运行的压缩机, 氨泵设有压差保护。
压缩机设有吸气压力过低、排气压力过高及电流过截等保护等, 同时制冷系统有自动空气放空器。
冷干间、暂存间、冷却间、冻结间、低温冷藏间等的制冷设备调节站均设在冷间附近的屋顶上, 各单体的总制冷调节站集中设在的制冷机房设备3.施工设备的组织为确保安全、高效完成此次制冷系统的设备和管道安装, 配备如下机械和设备。
冷库设计制冷更新
冷库设计制冷更新 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】课程设计设计题目厦门市某900t土建冷库含冷库和制冰间，制冰能力60t/d姓名：院（系）:专业班级:学号:指导教师:1、冷库概况、冷库规模情况该冷库位于厦门市，冷库含冰库和制冰间，制冰能力为60t/d.、冷库的气象资料、冷库的平面布置图该冷库的贮冰吨位为900t，贮冰间一间，制冰间一间。
（1）冷间计算面积根据公式：10001∑=ηγSV G式中：G ——各冷库计算吨位（t ）； V 1—各冷藏间的公称体积（m 3）； η—冷藏间的容积利用系数；γs —食品的计算密度（kg/m 3）根据《制冷装置设计》表2-1-4查得贮冰间机制冰密度2γ=7503/kg m 。
其中2η=（取贮冰间的高度为，根据表2-1-3利用插值法得出）。
依上式得，公称容积：冷库高度的确定：净高为，堆码高度为。
贮冰间有效使用面积为2400/=500㎡，净高堆高，净长25m 净宽20m 。
（2）制冰间 a 、设计参数使用地：厦门市，夏季平均气温：31℃。
制冰用水温度：20℃。
降温终了温度：-5℃。
盐水温度：-10℃。
蒸发温度：-15℃。
产量要求：每池20吨。
冻结时间：Z=Cd2/(-ty)=*192/10=小时 Ty:盐水平均温度。
冰块规格：50kg/块。
对应冻结时间计算值小时。
载冷剂要求：使用绿化钙盐水作载冷剂，浓度要求18%~20%。
b 、冰桶规格及冰池设计1、冰桶规格：上口：360*190，下口：320*160，高850。
每只桶容积：（*+*）*2=立方米，每块冰重50KG用镀锌板制作。
上口用L40*3角钢围边。
用-40带钢做底圈垫底。
示意图如下：2、冰桶数量：Nb=（20000）/50=400只。
3、冰桶排列间距行、列间距皆为150。
4、冰桶排列方案：25行，18列。
实放冰桶400个。
（3）平面图如下：2、制冷系统设计方案概述、设计原则（1）满足食品冷加工工艺要求；（2）系统要运行可靠，操作管理方便，有安全保障；（3）系统应优先采用新设备、新工艺及新技术；（4）要考虑经济性。
集中设置制冷站方案设计
２ 、２工艺 流程 、１ 三路冷 冻回 水由回水集 水器汇 总后经冷 冻水循环 泵加压后 进入换 热器冷 水 机组 后 ， 由分 水器 分别 供 出。 程简 图如 下 ： 流
（） 水泵 选择 。 期按 ２ １ １初期 初 用 备配 置 。 泵流量 ： ｄ Ｇ×１ １ ２ ０ ９ 单 Ｇ＝ ．／ ＝ｌ２ ×１１ ２ ５７ ／ ， 选ｌ ．／ ＝ ６ｍ３ｈ 另 台小泵 为前 期负 荷小 时使用 ， 按初 期冷 却水 流 流量 量 的 ｌ４ ／ 考虑 。 泵 流量 ： ｄ ＝ ｄ×１０／ ＝ ６ １０ ／ ＝ ９ｍ ｈ 小 Ｇ ’ Ｇ ．５ ２ ５７× ．５ ２ ２ ８ ／ 。因 冷 却塔 在地 面敷 设 ， 水 泵扬 程 ：８ 故 ２ ｍＨ， 选择 ２０ ２ ０１ 水 泵 １ ， Ｏ。 ０－ ５（） Ａ 台 工作 点 水量 ２ ８ ／ 扬程 ２ ．ｍＨ， 配 电机 ：８Ｖ、 ８５ Ｗ 。 ９ｍ ｈ， ７５ Ｏ； ３０ ｌ ．ｋ 选择 ２０ ５ ５－２０水 泵２ ， 台 工作 点水量 ６ ４ｍ３ ｈ 扬 程 ２ ２ ／ ， ９ ｍＨ２ 配 电机 ：８Ｖ、 ５ Ｗ 。 却 ０； ３０ ４ｋ 冷 水 泵 配置 ： 期 ｌ ９ｍ３ｈ ， 台６ ４ ／ 泵 。 ） 初 台２ ８ ／ 泵 ２ ２ ｍ ｈ （ 末期 水泵选 择 。 ２ 末期 总冷 却水量 为 ：０９ ／ 。 ２ ２ｍ３ｈ 再选 择 ３０ ２ ０Ｉ 水 泵２ ， 作点 水量 ｌ４ ｍ ／ ， ５ － ５（ Ａ ） 台 工 １０ ｈ 扬程 ２ 配 电机 ：８ Ｖ、 ５ Ｗ 。 ６ ｍＨ Ｏ； ３０ ７ｋ ４ 冷冻水 泵 ： 冷冻 水量 为 ：８ ４ １ ／ 。 中初期 冷冻 水量９ ７ １ ／ 、 总 ｌ ４ ． ｍ ｈ 其 ３ ．ｍ ｈ。１ 期水 泵选 择 。初 期 按 ２ ｌ （） 初 用 备配 置 。单泵 流量 ： ｄ Ｇ × Ｌ １× １ １ Ｇ ＝ ． ．／ ２ ９ ７ １ ． ×１ １ ２ ６ ｍ３ ｈ， ＝ ３ ． ×１ １ ． ／ ＝５ ７ ／ 另选 １ 台小 泵为 前期 负荷 小 时使 用 ， 量 流 按一 期冷 冻 水流 量 的 ｌ ４ 虑 。小 泵流 量 ： ｄ Ｇ × １ １ ２ ５ ７ × １ １ ／ 考 Ｇ ＝ ．／ ＝ ６ ．／ ２ ３ ２ ／ 制 冷站 距最 远 端用 户 约 １０ ｍ， ＝ ｌ ｍ ｈ， ０ ０ 水泵 扬程 Ｉ ３ ｍＨ Ｏ。 择２ ０ ￣５ 选 ０— ４０Ｉ ０ （） Ｂ型水 泵 ｌ台 ， 作点水 量 ３ ２ ／ 扬 程 ３ 工 １ ｍ ｈ， ８ ｍＨ， 配 电机 ： ８ Ｖ、 Ｏ； ３０ ５ｋ 。 ５ Ｗ 选择 ３ ０ ６ Ｃ型 水泵 ２ ， 作 点水量 ５ ０ ｈ， ０ －４ ０ 台 工 ７ ｍ ／ 扬程 ３ 配 ８ ｍＨ Ｏ； 电机 ：８ Ｖ、９ ｋ 。冷 冻水泵 配 置 ： 期 １ ３ ２ ｈ泵 ， 台 ５ ０ ／ ３０ ０Ｗ 初 台 ｌｍ ／ ２ ７ ｍ ｈ泵 。 （） 期水 泵选 择 。 ２末 选择 ３ ０ ４ ０Ｉ ５－ ０（ Ａ型水 泵 ２ ， ） 台 工作 点 水量 １ １ｍ３ｈ， 程 １６ ／ 扬 ３ ｍＨ， 配 电机 ：８ Ｖ、 ０ ｋ 。初期 选 用的 ２ ５ ０ ／ ５ Ｏ； ３０ ２０ Ｗ 台 ７ ｍ３ ｈ泵继 续 使用 。冷 冻水 泵配 置 ： 期 ２ ５ ０ ／ 末 台 ７ ｍ３ ｈ泵 ， ２台 ｌ １ ｍ ｈ泵。 １６ ／ ５系统补 水定压计 补水 泵选择 ： 系统采 用补水泵定压 方 式， 、 定压 补水 泵控 制采 用变 频方 式 ， 力 设定 为 ０５ ＭＰ 。 压点 压力 确定 ：＝地形 高差 ＋建 压 ．０ ａ 定 Ｐ 筑物 最高 点＋ ＝１ ４ ＋ ＝ ３ｉＨ， ｌ ２ ＋ ０ ２ ４ Ｉ Ｏ。号制 冷站 按最 终规 模选 用２ 补 水泵 ， Ｔ 台 平时ｌ 台运 行 。 水 泵扬 程 Ｈ＝补水 点 压力 ＋５ 补 ｍＨ， Ｏ＝４ ｍＨ， 常 补水 量 ８ Ｏ正 为冷 冻水 量 的 １ ％。正常 补 水量 ：８４ ｍ ／ 。选 择 ５－２０Ｉ ｂ 泵 ２ ， ｌ． ｈ ０ ０（ ￥水 ） 台 工 作点 水量 ｌ ．ｍ ｈ 扬 程 ５ ８４ ／ ， ２ｍＨ。 配 电机 ：８Ｖ、 ．ｋ 补 水 泵 ｌ ｌ Ｏ； ３ ０ ７ ５ Ｗ。 用 备 ６ 水处理设 备及水 箱 ： 、 软化水 耗量 为 系统补水量 ， 化水耗量 ｌ．ｍ ｈ， 软 ８４ ／ 选 Ｌ Ｎ－ ０ 全 自动 水处 理设 备 ｌ ， 定 流量 Ｇ ８ ２ ／ 水 箱 的容 ＤＺ ２型 台 额 ＝Ｉ ～２ｍ ｈ。 量 应为 ３ －６ ｒｉ 软 化 水消 耗 量 。软化 水箱 选用 ２ ｍ ０ ０ ｎ ａ ４ 热镀 锌 水箱
《小型制冷装置设计方案》完全免费
目录第1章设计任务说明 11.1 设计对象 11.2 设计条件 11.3 设计参数 11.4 设计要求 11.5 设计思路 1第2章设计计算错误！未定义书签。
2.1 制冷剂的选择 12.2 冷藏库的库容量的计算错误！未定义书签。
2.3 库板传热系数计算 42.4 库房耗冷量计算 42.4.1 围护结构热流量 42.4.2 货物热流量 42.4.3 通风换气热流量 62.4.4 电动机运转热流量 62.4.5 操作热流量 6第3章制冷压缩机的选择83.1 冷却设备负荷的确定83.2 冷间机械负荷的确定83.3 制冷压缩机的选择9第4章冷凝器的设计计算104.1 冷凝器的热负荷104.2 冷凝器的换热面积104.3 冷却水量104.4 冷却塔的选择114.6 水泵的选择11第5章冷排管的设计计算125.1 冷藏间冷排管选择12第6章其他辅助设备136.1 储液罐选择136.1.1 制冷剂每小时的总循环量136.1.2 储液罐的容积136.2 油分离器选择 136.3 干燥过滤器146.4 气液分离器146.5 压力表14第7章设计总结16第8章参考文献17第一章设计任务说明1.1 设计对象小型拼装冷库的设计1.2 设计条件（1）原始条件：已知设计的小型冷库地点为长沙，冷藏海鲜，冷库位于湖南株洲，冷藏食品主要是海鲜，规定的冷藏量为5t，要求的冷藏温度为-18℃；冻结量每天1.5t，冻结时间8h，冻结温度为-25℃。
（2）长沙市气象条件：查[7]可得长沙市的室外设计参数台站位置室外计算相对湿度（%）室外计算温度/℃大气压力（hPa）北纬东经最热月平均夏季通风夏季通风夏季空气调节日平均夏季冬季75 59 33 32 999.4 1019.9极端最低温度-11.3 极端最高温度40.6（3）水文条件：采用自来水，循环使用，水温为20℃。
根据长沙的气象参数，可得32度，75%的空气的露点温度是26度。
（4）制冷系统：采用重力供液直接蒸发制冷系统（即空冷式）。
某啤酒工厂制冷系统设计
某啤酒工厂制冷系统设计摘要：通过啤酒厂设计实例，介绍了啤酒厂生产工艺的制冷要求、制冷站设备选型及制冷系统流程以及冰蓄冷在氨制冷系统里面的应用。
关键词啤酒工厂制冷站氨制冷冰蓄冷0引言随着中国经济的发展，人民生活水平的提高，啤酒作为人民大众最喜爱的饮料之一，啤酒生产也得到了很大发展。
在啤酒的生产工艺中，从麦芽冷却、发酵、滤酒到酵母扩培，无一不用到制冷介质。
制冷介质的满足生产温度要求以及稳定输送将影响到整个啤酒生产线的正常运行。
设计一套配置合理、运行经济稳定的制冷系统在新建啤酒工厂的设计中显得尤为重要。
本文叙述的是一个典型的啤酒生产工厂的设计实例，该项目中采用的冰蓄冷系统，对老制冷站房的改造也是可行的。
1工程概况某啤酒工厂新建年产10万千升（一期5万千升）啤酒工程项目，工艺生产需要-4℃的乙二醇溶液以及2℃~4℃的冰水，满负荷时总需冷量为2000kW，制冷系统应满足非全天使用但在整个啤酒旺季可能经常使用的情况。
2制冷站房设计制冷站靠近负荷中心糖化车间、发酵罐场设置。
氨制冷站属于乙类站房，宜单独设置。
制冷站考虑生产线扩容需要，预留压缩机及蒸发器位，面积约430平方米。
冰蓄冷间，于制冷站外独立搭建，蒸发式冷凝器放置在冰蓄冷间屋面。
站房的设计要点：2.1 本冷冻站按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定，生产的火灾危险性为乙类。
应设置事故通风系统。
2.2 站房应避免西晒。
室内净高不小于6m，建筑泄爆面积不小于站房地面面积的10%。
2.3 冷冻站的电源应在机房内外均能切断，但此时事故电源不得中断。
2.4 在压缩机及设备间的主要通道和站房的主要出入口设事故照明，所有设备及电气元件均要求防爆。
2.5 制冷站宜配套设置维修间及控制室（或是值班室）。
3制冷系统3.1冷却介质3.1.1酿造冰水：糖化车间内冷却麦汁用冰水。
将温度为96℃的麦汁与制冷站内输送来的2℃~4℃的酿造冰水进行热交换，麦芽冷却至大约7~9℃，而水升温至80℃。
制冷站设计说明书参考
目录（一）设计题目与原始条件 (1)（二）方案设计 (1)（三）冷负荷的计算 (1)（四）制冷机组的选择 (1)（五）水力计算 (2)（六）设备选择 (3)（七）设计总结 (6)（八）参考文献 (7)设计说明书一、设计题目与原始条件××市某办公楼空气调节用制冷机房设计本工程为××市某办公楼空调用冷源——制冷机房设计，办公楼共五层，建筑面积40000m2，所供应的冷冻水温度为7/12℃。
二、方案设计该机房制冷系统为四管制系统，即冷却水供/回水管、冷冻水供/回水管系统。
经冷水机组制冷后的7℃的冷冻水通过冷冻水供水管到达分水器，再通过分水器分别送往办公楼的各个区域，经过空调机组的12℃的冷冻水回水经集水器再由冷冻水回水管返回冷水机组，通过冷水机组中的蒸发器实现降温过程。
从冷水机组出来的37℃的冷却水经冷却水供水管到达冷却塔，经冷却塔冷却后返回冷水机组，如此循环往复。
考虑到系统的稳定安全运行，系统中配备补水系统，软化水系统，水处理系统等附属系统。
三、冷负荷的计算1.面积热指标q为90~140W/m2[1],取q=110 W/m22.根据面积热指标计算冷负荷Q z=110×40000=4.4×106W对于间接供冷系统一般附加7%～15%，这里选取12%。
Q= Q z(1+12%)=4.4×106×(1+12%)=4.963×106W=4963kW四、制冷机组的选择根据标准，属于较大规模建筑，宜取制冷机组3台，而且三台机组的容量相同。
所以每台制冷机组制冷量Q’=4963/3=1654.3 kW根据制冷量选取制冷机组具体型号如下：[3]名称：RC系列模块化冷水机组型号：RC130-13.0五、水力计算（一）冷冻循环水的管路水力估算假定冷冻水的流速为2m/s 1.根据公式 [3] d=103L=71.5×3L/s=214.5 L/s =0.2145m3/s, 三台机组总管d 1=370mm,取350mm,则管段流速为v=2.02m/s ，满足流速要求。
制冷系统方案设计（好）
制冷系统⽅案设计（好）第⼀章制冷系统⽅案设计第⼀节制冷系统慨述⼀、制冷系统的定义及分类1．定义任何使⽤外部能量不断把温度低的物质的热量档蛤温度较⾼的物质的系统称制冷系统。
2．分类按上述定义，制冷系统可分为蒸汽制冷系统，空⽓制冷系统和热电制冷系统。
其中蒸汽制冷系统⼜可分为：(1)蒸汽压缩式；(2)蒸汽喷射式；(3)蒸汽吸收式。
蒸汽制冷系统是利⽤液体汽化成蒸汽时要吸收热量的原理来实现制冷的。
可以说蒸汽制冷系统是⽬前使⽤得最为⼴泛的制冷系统*特别是冷库中的制冷装置，绝⼤部分是采⽤蒸汽压缩式制冷系统，因此本教材所述及的范围也只限于蒸汽压缩式制冷系统的设计。
⼆、蒸汽压缩式制冷系统基本构成1．单级压缩系统的基本构成⑦蒸发器，②压缩机，②冷凝器，④节流阀这是单级庄缩系统必不可少的四⼤部件，如图1—1⼀I所⽰。
这些设备之间⽤管道依次连接形成⼀个封闭系统，制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、节流、汽化这样四个过程，完成了⼀个循环。
2．双级压缩系统的基本构成①蒸发钳，②低压级压缩机(缸＞，⑧中间冷却器，④⾼压级压缩机＜缸)、⑤待凝器，⑥节流阀，这是双级压缩系统必不可少的六部件，把它们依次⽤管道连接起来，就构成了⼀个最基本的双级压缩系统，如图1—1—2所⽰。
来⾃蒸发器的制冷剂先经低压级压缩机(缸)压缩⾄中间压⼒，低压级排出的过热⽓体在冷凝器中被等压冷却⾄饱和蒸汽，然后再⼊⾼压级压缩机被压缩⾄系统的冷授压⼒，最后经节流阀进⼊蒸发器去执⾏制冷任务。
3．单、双级综合系统的基本构成冷库中，蒸汽压缩制冷装置并不总是纯粹的单级或纯粹的双级系统，更多的情况是两者并存的综合系统，如图I—I⼀3所⽰，由图可见：综合系统实际上是单级系统和双级系统共同并联到⼀个冷凝器上的综合体。
从理论上来讲，⼀个系统只要有上述的基本部件就可以⼯作了。
但在实际的制冷装置中，为了提⾼运⾏的经济性和保证操作管理的安全可芹．除T这些部件外，还增设f许多其它的辅助设备，这些辅助设备有：油分离器、⾼压贮液器、汽液分离设施、排液捅、柴油器、空⽓分离器、加氨站和各种⾼、低庆调节站。
制冷系统设计步骤
一、设计任务和已知条件根据要求，在武汉地区，以风机盘管为末端装置，冷冻水温度为7℃，空调回水温度为11℃，总制冷量为400KW，冷却水系统选用冷却塔使用循环水。
二、制冷压缩机型号及台数的确定1、确定制冷系统的总制冷量制冷系统的总制冷量，应该包括用户实际所需要的制冷量，以及制冷系统本身和供冷系统冷损失，可按下式计算：式中——制冷系统的总制冷量（KW）——用户实际所需要的制冷量（KW）A——冷损失附加系数。
一般对于间接供冷系统，当空调制冷量小于174KW时，A=0.15~0.20；当空调制冷量为174 ~1744KW时，A=0.10~0.15；当空调制冷量大于1744KW时，A=0.05~0.07；对于直接供冷系统，A=0.05~0.07。
2、确定制冷剂种类和系统形式根据设计的要求，选用氨为制冷剂并且采用间接供冷方式。
3、确定制冷系统设计工况确定制冷系统的设计工况主要指确定蒸发温度、冷凝温度、压缩机吸气温度和过冷温度等工作参数。
有关主要工作参数的确定参考《制冷工程设计手册》进行计算。
确定冷凝温度时，冷凝器冷却水进、出水温度应根据冷却水的使用情况来确定。
①、冷凝温度（）的确定从《制冷工程设计手册》中查到武汉地区夏季室外平均每年不保证50h的湿球温度（℃）℃对于使用冷却水塔的循环水系统，冷却水进水温度按下式计算：℃式中——冷却水进冷凝器温度（℃）；——当地夏季室外平均每年不保证50h的湿球温度（℃）；——安全值，对于机械通风冷却塔，=2~4℃。
冷却水出冷凝器的温度（℃），与冷却水进冷凝器的温度及冷凝器的形式有关。
按下式确定：选用立式壳管式冷凝器=+（2~4）=31.2+3=34.2℃注意：通常不超过35℃。
系统以水为冷却介质，其传热温差取4~6℃，则冷凝温度为℃式中——冷凝温度（℃）。
②、蒸发温度（）的确定蒸发温度是制冷剂液体在蒸发器中汽化时的温度。
蒸发温度的高低取决于被冷却物体的温度及传热温差，而传热温差与所采用的载冷剂（冷媒）有关。
纺丝级聚酯厂制冷站设计实例
泉工业 区， 主要生产各种规格的 Ｐ Ｏ Ｙ、 Ｆ Ｄ Ｙ、 Ｄ Ｔ Ｙ涤纶
长丝 和聚酯切片 。本 次工程包含两条 聚酯生 产线 ， 每
条产量 为每年 ２ ０ ０ ０ ０ ０ ｔ 。本 次设计 主要为 纺丝车 间的 工艺生产提供 ７ ℃的冷冻水 。
２ 暖通 空调 系统
化纤 厂纺 丝车 间是让 原液 车 间来 的粘胶 和酸 站 来 的酸浴在纺丝 机 内作用 ， 粘胶 通过喷 丝头喷 出凝 固 再生 为人造丝 的工段 。胶粘长丝需要在恒温恒湿 的条
纺 丝 级 聚 酯 厂 制 冷 站 设 计 实例
李 艳
康泰斯（ 上海 ） 化学工程有限公司
摘
要： 本文介绍 了纺丝级 聚酯厂在空调负荷 、 空调冷热源 、 制冷站系统形式等方面 的一些设计特 点 ， 并列举 了工
程应用 实例 。纺丝 车间常年有很 大的空调 负荷需求 ， 通过溴化锂 吸收式 制冷机 ， 利用工艺 的副产蒸汽余热作驱动 热源制取冷冻水供 空调使 用 ， 可以达到节 能 、 降低产品能耗的 目的。 关键 词 ： 纺丝 车间 副产蒸汽 废热制冷 制冷站 节能
Ｋｅ ｙｗｏｒ ｄｓ ： ｓ ｐｉ ｎ ｎｉ ｎ ｇ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， ｂ ｙ — ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ， ｗａ ｓ ｔ ｅ ｈｅ ａ ｔ ｒ ｅ ｆ ｒ ｉ ｇ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｃ ｈ ｉ ｌ ｌ ｅ ｄ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｇ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ
第３ ４卷 第 ４期
２ ０ １ ５年 ７月
建 筑 热 能 通 风 空 调
Ｂｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ＆ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ
制冷机房设计
三、确定系统总制冷量Q0
考虑： 用户实际需要的制冷量 制冷系统本身和供冷系统的损失量
Q0 (1 A) Q
A为冷损失附加系数： 直接供冷 A＝5％～7％ 间接供冷 A＝7％～15％
四、确定制冷剂种类和系统形式
一般根据系统总制冷量、冷冻水量、水温及使用条件确定： 1. 制冷剂的确定 Q0＞350kw，间接供冷或对卫生、安全无特殊要求时：宜用氨； Q0＜350kw，对卫生安全有特殊要求或直接供冷：宜用氟利昂。 2. 系统形式的确定 单级压缩 单机工作 双级压缩 多机并联工作 3. 供冷方式：根据工程的实际需要来确定 直接供冷：冷藏库 间接供冷：大中型机制空调用制冷系统
十、制冷剂管路的设计
1. 管道布置
2. 管径确定
3. 阻力损失计算
十一、工程制图
1. 设备布置平面图 2.设备布置剖面图 3. 制冷系统图
十一、冷水机组
• • • • 活塞式冷水机组 螺杆式冷水机组 离心式冷水机组 涡旋式冷水机组
种类
活塞式 螺杆式
制冷剂 单机制冷量 性能系数 KW W/W
R22 R134a R22 R123 52~580 352~3870 3.57~4.16 4.5~5.56
五、确定系统设计工况
1.冷凝温度：由冷却介质温度及传热温差确定 2.蒸发温度：由冷却对象的温度及传热温差确定 3.过冷温度：比冷凝温度低3～5℃ 4.吸气温度：氨系统：过热度5～8℃ 氟系统：吸气温度＜15℃ 5.工况确定后，即可绘制压焓图，进行循环热力 计算，为选设备提供原始数据
六、选择压缩机及其配用电机
1.选择原则：压缩机型式、台数、压缩级数的选择 大中型冷冻站：一般离心式或螺杆式 中小型冷冻站：一般活塞式 2.压缩机制冷量计算——选配压缩机：（三种方法） ① ②
橡胶压炼设备工艺冷却用冷水站设计与运行
橡胶压炼设备工艺冷却用冷水站设计与运行随着我国经济的快速发展，对于橡胶制品的需求也越来越多。
橡胶压炼设备是一种加工橡胶的重要设备，其产品被用于轮胎制造、密封用品的制造以及其他的一些橡胶制品。
在橡胶压炼设备的生产中，由于工艺的需要应当使用冷却水来对工艺过程中的一些区域进行温度控制，从而保证橡胶压炼生产的正常进行。
为了进行冷却需要建立相应的冷却水站，文章将结合某一冷却水站的建立及使用情况介绍如何做好冷却水站的设计与运行工作。
标签：橡胶压炼设备；冷却水站；设计；运行前言我国是一个经济高速发展的国家，对于橡胶等各种工业制品的需求都十分巨大。
在使用橡胶压炼设备进行橡胶制品的生产过程中，需要使用冷却水来对加工过程中的某些区域进行冷却以满足生产加工的需要。
文章将就橡胶压炼设备的工艺冷却用水的冷水站的设计与运行进行介绍。
1 橡胶压炼设备冷却水站设计目标橡胶压炼设备的冷却水站需要对设备中的机舱、转子和耐磨板等三个区域进行温度控制，以满足加工工艺的需要，当加工时温度较高时需要使用冷却水来降低温度。
同时还需要使用冷却水来对液压站进行温度冷却。
冷却水站主要是为了向F440密炼机、GK270密炼机提供冷却用水，其中，对于F440密炼机需要具备2套三区温控系统和1套液压站冷却，其系统所需最大冷负荷为400000kCal/h，系统正常运行时需要的最大冷却循环水量为100m3/h，同时在工作时供回水温差需要控制在4℃以内，系统中的循环水压力为0.2-0.3MPa。
GK270密炼机仅需1套三区温控系统，其制冷所需要的最大冷负荷为200000kCal/h，所需要的最大冷却循环水量为50m3/h，剩下的供回水温差、循环水压力等都与F440密炼机相同。
2 橡胶压炼设备冷却水站的设计方案2.1 橡胶压炼设备冷却水站的冷却水循环系统简介通过以上对于冷却系统的介绍，可以得出系统所需总的循环水量为150m3/h。
在冷却水站的设计时选用4台（每台流量50m3/h）水泵，以及相应的管路、阀门，水泵3开1备，全部闭路循环，除定期排污外几乎无水损失消耗。
某冷库约克螺杆机氨制冷全套制冷机房设计施工图
新冷库设计标准下的制冷系统设计新思路
新冷库设计标准下的制冷系统设计新思路摘要：新版《冷库设计标准》［1］于2021年12月1日实施，在总则里有两条：1.0.1为了规范和统一冷库设计的技术要求，指导冷库设计，满足冷藏技术和卫生要求，达到经济合理、节能环保、安全可靠的目的，制定本标准。
1.0.3冷库设计应做到安全可靠、节约能源、环境友好、经济合理、先进适用。
从这两条规定来看，出发点确实是非常的好，但从去年实施以来，很多专业设计院把传统的商业制冷模式应用在工业制冷系统。
关键词：安全可靠、节约能源、环境友好、经济合理、先进适用新冷库设计标准：（1）、从设计规模来定义冷库的大小：3.0.1 冷库的设计规模以冷藏间或冰库的公称容积为计算标准。
公称容积大于20000m³为大型冷库；20000m³～5000m³为中型冷库；小于5000m³为小型冷库。
公称容积应按冷藏间或冰库的室内净面积乘以房间净高确定。
（2）、从制冷系统的排气量来定义制冷的大小：6.1.3 制冷系统的总排气量大于5000 m³/h为大型制冷系统；5000m³/h～500 m³/h为中型制冷系统；小于500 m³/h为小型制冷系统。
6.3.5大、中型的生产性冷库和物流冷库宜采用集中式制冷系统。
6.3.6 对于制冷剂采用卤代烃及其混合物的直接蒸发制冷系统，不宜采用多倍循环供液。
3.0.9 使用氨制冷系统的建筑、安装在室外的氨制冷设备和管道与其它建筑的最小间距不应小于150m；当氨制冷系统符合本规范第6.7.17条的规定时，则与其它建筑的最小间距不应小于60m。
从以上几条新标准来看，冷库的设计将何去何从？氨制冷则受到安全距离及密集人员场所的限制；氟利昂则受到《蒙特利尔议定书》基加利修正案：发展中国家将在2024年起冻结HFCs的消费量，目前国内流行并大量使用的R507A是由HFC125 /HFC143制冷剂混合而成，R507全球变暖潜能值高达（GWP值）:3985；这组分都在淘汰之列，属于过渡制冷剂。
毕业设计(论文)-空调制冷技术设计
毕业设计(论文)-空调制冷技术设计1.设计概况本文旨在介绍制冷系统的设计过程，包括设备选择、制冷量的选择、制冷机房负荷、制冷系统设计工况、制冷机组和冷却塔等方面。
2.设备选择2.1 制冷量的选择制冷量的选择是制冷系统设计的重要环节之一。
在选择制冷量时，需要考虑到所需制冷量的大小、使用环境的温度和湿度等因素。
根据实际情况，我们选择了XX型号的制冷机组。
2.2 制冷机房负荷制冷机房负荷是指制冷系统在运行时所需的总功率。
在计算制冷机房负荷时，需要考虑到制冷系统中所有设备的功率和使用时间等因素。
通过计算，我们确定了制冷机房负荷为XX kW。
2.3 制冷系统设计工况制冷系统设计工况是指制冷系统在不同环境下的工作状态。
在设计制冷系统时，需要考虑到环境温度、湿度、压力等因素。
我们根据实际情况，确定了制冷系统设计工况为XX。
2.4 制冷机组制冷机组是制冷系统中最重要的设备之一。
在选择制冷机组时，需要考虑到制冷量、功率、效率等因素。
我们选择了XX型号的制冷机组，其制冷量为XX kW，功率为XX kW，效率为XX%。
2.5 冷却塔冷却塔是制冷系统中用于散热的设备之一。
在选择冷却塔时，需要考虑到制冷量、环境温度、湿度等因素。
我们选择了XX型号的冷却塔，其制冷量为XX kW，适用于环境温度为XX℃，湿度为XX%的工况。
4.1.1 冷却水泵冷却水泵是用于将冷却水循环输送到设备中，以降低设备温度的关键设备。
在选择冷却水泵时，应考虑到设备的工作条件、冷却水的流量和压力等因素。
同时，还需要根据设备的具体情况，选择适合的泵型和材料。
4.1.2 冷冻水泵冷冻水泵是用于将冷冻水输送到设备中，以降低设备温度的关键设备。
在选择冷冻水泵时，应考虑到设备的工作条件、冷冻水的流量和压力等因素。
同时，还需要根据设备的具体情况，选择适合的泵型和材料。
4.1.3 补水泵补水泵是用于将水补充到设备中，以维持设备的正常运行的关键设备。
在选择补水泵时，应考虑到设备的工作条件、补水水量和压力等因素。
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冷却塔设计处理水量为L=179×1.2=214.8 m3/h 样本选型：两台DBNL3-200型冷却塔（无备用） 列出主要参数 2、冷却水泵：水泵流量L=179×1.2=214.8m3/h 水泵扬程P=(1.1~1.2)Hmax =1.2×16.61=19.93 mH2O 样本选型：三台150RK180-25型水泵（两用一备） 列出主要参数 3、水处理设备：根据输水管径和处理水流量=179×2=378 m3/h 样本选型：一台YTD-250F型电子水处理仪 列出主要参数
3．设备安装设计：
（1）主要通道和操作走道宽度为1.5～2m。 （2）设备安装应预留拆装、检修空间。 （3）管路布置应便于装设支架，连接管道应留有安装管路附件的位置。 （4）仪表应安装在便于观察的地方，阀门高度离地1.2～1.5m便于操作。 （5）机房设备布置应与机房通风系统、消防系统和电气系统等统筹考虑。
1 1 2 1 2 3 2 3
4
3
四、实例——设备明细
主要设备明细表 序号 1 2 3 4 5 名称 LSBLG860/M型冷水机组 150RK180-32型冷冻水泵 150RK180-25型冷却水泵 DBNL3-200型冷却塔 YTD-250F型电子水处理仪 数量 2 3 3 2 1 单位 台 台 台 台 台 两用一备 两用一备 备注
4．设备、管道和附件的防腐和保温
四、实例—制图
1、制冷系统工艺流程图(标注图例、管道管径和坡度坡向) 2、设备布置平面图(标注二维定位尺寸) 3、管道布置图(标注管件、管道管径和坡度坡向)
4、设备布置剖面图(标注高度定位尺寸)
四、实例——冷冻水系统
1、集水器和分水器：根据冷冻水总流量Φ=296 m3/h，断面流速V=0.5m/s 4 D 1000 458m m 集水器和分水器管径： 3600 v 查阅管子规格，选用DN500无缝钢管。 配管间距 若冷水机组供给两个空调分区，则 L =d ＋60 L =d ＋d ＋120 d1=200mm，d2=200mm，d3=150mm L =d ＋d ＋120 L =d ＋60 确定管长：L= l1＋l2＋l3 + l4 =1460mm 2．冷冻水泵：冷水机组的冷冻水流量为148 m3/h 水泵流量L＝1.2×148＝177.6m3/h 冷冻水系统扬程为30mH20 样本选型：三台150RK180-32型水泵（两用一备） 列出主要参数 3．膨胀水箱：有效容积Vp=α·△t· Vs=0.08m3 样本选型：1号方形膨胀水箱 列出主要参数 4．水处理设备：根据输水管径和处理水流量=148×2=296m3/h 样本选型：一台YTD-200F型电子水处理仪 列出主要参数
制冷系统本身和供冷系统的损失量
水冷式冷凝器： tk＝t平均水温＋（5～7℃） 负荷换算： q 4、查样本：两台-LSBLG860/M螺杆式冷水机组（无备用） Q 0设 Q 0标 设 v设
5、列出冷水机组主要技术参数
标 q v标
四、实例——冷却水系统
1、冷却塔 ：冷水机组冷却水流量为179m3/h
制冷站设计
二、收集设计原始资料
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
冷负荷资料：来源随制冷工艺的不同而异，如空调用制冷系统，其冷负荷由
空调计算提供。同时要了解用户要求的供冷方式（直接、间接）。 当地气象资料：夏季空调室外计算干球温度和湿球温度，相对湿度，大气压， 全年主导风向等。 水质资料：水源的水质资料：浑浊度、含铁量、 PH值、水温、供水情况等。 地质资料：通常由土建专业提供。 设计手册：制冷空调工程设计规范、制图标准图集等。 设备样本资料：冷水机组、水泵、冷却塔、水处理器和水过滤器、管件、阀 门等。 主要材料资料等：保温材料、管材的技术性能规格等。
6
7 8 9
YTD-200F型电子水处理仪
分水器 集水器 1号方形膨胀水箱
1
1 1 1
台
个 个 个
四、实例——机房设计
1．技术要求：
（1）制冷机房应有良好的通风 （2）机房应考虑噪声与振动的影响 （3）机房应有排水措施
2．建筑布局要求：
（1）机房面积应保证设备安装有足够的间距和维修空间 （2）制冷机房的净高应比制冷机高出1～2m （3）大、中型机房内的主机宜与辅助设备及水泵等分间布置
设计题目：
西安市某商场空调用制冷机房设计
已知：建筑面积为10000m2
空调冷负荷1500kW
冷冻水出水温度7℃，回水温度12℃
四、实例——原始资料
1．地点：西安市（北纬34°18’，东经108°56’，海拔396.9m） 2．室外气象参数： 夏季空调室外计算干球温度35.2℃ 夏季空调室外计算湿球温度26℃ 冬季空调室外计算干球温度-8℃ 冬季空调室外计算相对湿度66% 冬季大气压力978.7kPa 夏季大气压力959.2kPa 3．冷负荷 空调冷负荷1500kW 提供空调冷冻水，出水温度7℃，回水温度12℃ 4．建筑资料 制冷站为单层建筑，建筑平面图由土建专业提供。
四、实例——冷水机组
1、初选：螺杆式冷水机组，制冷剂R22 2、确定制冷量： 用户实际需要的制冷量
KW Q0 (1 A) Q 1 0.1 1500 1650
A为冷损失附加系数： 直接供冷 A＝ 0.05～0.07 间接供冷 Qo<174kW时，取A＝0.15～0.2 Qo=174～1744kW，取A＝0.1～0.15 3、工况换算： 间冷式蒸发器： t0＝t水2－（ 4～6℃ ） A＝0.07～0.1 Qo>1744kW 时，取
Hale Waihona Puke 发展规划资料。三、编写设计说明书并制图
（一）设计说明书： 1．前言 2．目录 3．设计任务 4．原始资料 5．设计步骤 6．机房布置 7．设备及材料明细表 序号 设备及材料名称 8．参考文献 （二）制图： 1、制冷系统工艺流程图 2、空调制冷站平面布置图、剖面图、安装图
规格型号
单位
数量
备注
四、实例