2.7空分装置UPS断电事故
事故案例/案例分析
“2.7”空分装置UPS断电事故
事件经过:
2010年2月7日，下午15: 20左右，某施工单位电气人员要求检查隔离变压器的二次侧线路接线端子是否紧固、螺丝是否松动，电气人员用万用表对隔离变压器的二次侧电压进行拆线测量，测量正常，发现线路有问题，到UPS室查看第一套UPS的主机柜逆变器输入端的接线端子是否紧固，螺丝是否松动，测量电压，15: 35施工单位电气人员私自将UPS的2UPS主机柜逆变器输入输出接线都拆掉了，并将2UPS的电池开关断开了，造成空分变电所机柜间断电，使得1#顶轴油泵跳闸停车。
15: 37分恢复正常。
事故类型:设备事故
事件原因分析:
事故的直接原因:
施工单位电气人员责任心不强，不开工作票私自进行拆线作业。
事故发生的间接原因:
项目部电气工作人员对直接作业环节监督检查不到位，没有对票证办理情况进行检查。
车间值班人员对自己的岗位职责执行不严格，监护不到位，没有要求施工单位电气人员开工作票进行运行设备上的工作。
事件防范和整改措施:
1.强化作业票管理，细化票证内容。各单位工作人员检查或检修设备的任何部件都必须严格按规定办理工作票。
2.当班人员应主动按照操作规程做好配合工作，真实有效的履行岗位职责。
3.对关键设备上的工作必须向中心提出申请，并制订详细的实施方案，待中心批准后方可实施检查或检修作业。作业过程的数据记录必须真实有效可供追溯。
4.为认真吸取教训，按照事故“四不放过”原则要求当事人在车间各班组现身说法，谈认识，找不足，以避免类似事故的再次发生。
空分装置设备配置及运行中发生的问题总结
空分装置设备配置及运行中发生的问题 总结 摘要:本文针对某空分车间中空分设备工艺流程及其产品标准进行解析，最重要的就是探究重要设备配置状况和运转当中所发生的部分问题，并对其提出有效的处理对策。 关键词:空分装置；设备；运转；问题 1空分设备配置情况 1.1预冷系统 空分预冷系统包含空冷塔、冷却水泵以及管线等所构成。空冷塔会运用混装填料，一共分为两段。上段、下段以及顶部等装填规格型号都各不相同，运用不一样的填料。例如顶部设置就钢丝网出气，运用这种设备可以避免雾状游离水被引入到后面，同时在空冷塔后面设置气水分离器。对后面纯化系统可以达到一定保护作用，水冷塔没有投入使用，投入到深水井。 1.2纯化系统 在这个空分车间内纯化系统有两台分子筛吸附器，这两台机器每一段时间内切换一次，运用卧室结构，每只从下到上分别装置一定数量的氧化铝、一般的分子筛和高效率的分子筛，分子筛吸附器前后每一个都要设置在线CO分析表，这样任何时候都可以对分子筛前后的CO含量进行监督控制，第一时间对其做出合理的调整，这样可以确保分子筛后的CO含量在规定的范围之内。 1.3膨胀机 空分车间内有两台膨胀机装置。每一台膨胀装置产子不一样的地方，其中一台是进口的膨胀机，将此作为主膨胀机，而国产膨胀机作为备用，对主膨胀机的
额定运转速度和额定空气流量进行规定。为了避免温度非常低而对膨胀机的叶轮而导致业绩问题，需要对其膨胀入口地方的温度进行严格把控。 1.4精馏塔 对于精馏塔而言，其是由下塔、上塔以及上下塔之间的冷凝蒸发器所构成。下塔所运用的是双溢流高效率的筛板塔，而上塔和氩塔作为规整的填掉塔，冷凝蒸发器运用全浸式的操作方法，为了更好避免碳氢化合物出现聚集问题而导致冷凝蒸发器出现爆炸事故，专门针对其设置的有在线总经分析表，确保金柳塔的安全稳定运转。此外图1代表的是板式塔结构图。 图1板式塔结构图 2运行中发生的问题及应对措施 2.1板式换热器冻堵被迫停车 2.1.1问题发生经过 某时间段正常运转的两空分装置重化器出口地方的CO含量。分析表要比规定的数值大，现场工作人员要及时提取纯化器前的空气送到质量部门对CO含量进行分析。后期手动分析纯化器之前的所有结果含量，后面纯化器出口地方的CO 含量已经达到满量程，随后人塔空气量和膨胀空气量都快速下降，膨胀机机前的温度也出现显著降低，污氮气以及氮气出高压板式换热器都为负值，CO冻堵换热器通道在一段时间内使空分装置紧急停车。 2.1.2问题原因
发生空分设备事故原因分析与管控措施
发生空分设备事故原因分析与管控措施 发生空分设备事故原因与管控措施 一、空分设备物理爆炸发生原因为： 1、存有低温液体的分馏塔内进入大量高温气体，低温液体急剧汽化，造成分馏塔内压力升高，安全阀卸压速度慢，空分塔发生变形破裂。 2、空分冷箱内存有低温液体的分馏塔外装满数千立方保温材料珠光砂，分馏塔发生漏液故障，珠光砂内就会存有大量低温液体，遇到高温气体，低温液体急剧蒸发，把空分冷箱撑破，珠光砂大量喷到周围，专业术语称为砂爆或液爆。 二、空分设备化学爆炸发生原因为： 1、1%液氧排放不及时，液氧中碳氢化合物积聚，达到超标，液氧中的总碳氢化合物，尤其是乙炔，会发生超标反应，造成化学爆炸。液氧中乙炔超过0.5PPm或者碳氢化合物总含量超过300PPm，就有可能发生自燃爆炸。 2、膨胀机密封气管道堵塞，膨胀机轴承润滑油经过油封渗入到空气侧，被膨胀空气带入上塔，造成上塔底部主冷液氧中总碳氢化合物含量超标。 3、分子筛后二氧化碳分析仪失灵，并且分子筛发生超
期使用，超温使用，再生不足，进入游离水，进油中毒等原因，不能完全吸附二氧化碳、总碳氢化合物等，碳氢化合物穿过分子筛进入分馏塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。 4、对于自由端轴承在吸风管内的空压机来说，自由端轴承密封气管断开或堵塞，吸风管内产生的负压会把轴承内的、润滑油吸入空气中，造成分子筛中毒，空气中的总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分馏塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。 5、由于化工厂或化工车辆放散口在空压机吸风口附近放散杂环烃1#、杂环烃2#、粗酚、轻粗苯、硫磺、硫酸铵等化产气体，空气含有大量的总碳氢化合物。空压机吸入总碳氢化合物含量高的空气，会造成总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分馏塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。 三、针对以上各种危险因素，制氧应制定相应的管控措施： 1、操作空分塔进塔阀门必须缓慢，热空气进塔速度根据压力变化逐步调整。停车后，一定要将进主换热器阀门关闭。 2、发生塔内漏液故障后，应及时停车，打开塔顶装沙口卸冷箱压。漏液情况严重时，疏散周围人群，避免被珠光砂掩埋窒息。
空分装置异常现象及事故的判断原因分析和处理方法
空分装置异常现象及事故的判断原因分析和处理方法 在日常生产中，由于各种原因，有可能产生不正常的工况，出现问题时，首先要保持冷静，其次要及时处理，防止事态进一步扩大。 1.1常见故障及处理 1.1.1预冷系统常见故障及处理 1.1.2纯化系统常见故障及处理
合理分配正流空气（包括高压空气、中抽去膨胀机的空气及低压空气）与返流气体（包括污氮气、氧气）、返流液体（高压液氧、液氮）在高、低压换热器中的比例，从而保证换热器温差。 1.2紧急事故应急处理 1.2.1供气停止 信号：空气透平膨胀机报警装置鸣响。 后果：系统压力和精馏塔阻力下降，产品纯度破坏。 紧急措施： 停止增压透平膨胀机运转； 停止工艺液氧泵、液氧泵运转； 将分馏塔置于封闭状态； 停止分子筛纯化器再生。 进一步措施：对装置停车。 排除故障方法：
接空气透平压缩机使用维护说明书的规定，查明原因并采取相应的措施。 1.2.2供电中断 信号：所有电驱动的机器均停止工作，这些机器上的报警装置鸣响。 后果：系统压力和精馏塔阻力下降，产品纯度破坏。 紧急措施：停止增压透平膨胀机及有关机器的运转，并关闭各进、出口阀。将分馏塔至于封闭状态。停止分子筛纯化器再生。 进一步措施：把装置由电驱动的机器从电网断开。 排除故障方法： 电源故障排除并电路恢复后视停电时间长短决定分馏塔是否需要重新加温，按启动程序重新启动。 1.2.3增压机透平膨胀机故障 信号：增压机透平膨胀机报警装置鸣响 后果：加工空气压力升高，影响空气透平压缩机及增压压缩机运行，主冷凝蒸发器液面下降，产量下降。
紧急措施：起动备用增压透平膨胀机 调整增压压缩机排出压力，使增压压缩机排压稳定，检验产品气的纯度，必要时减少产品量，减少液体排出量，或完全停车 进一步措施：立即排除故障 调整空气量和产量到正常值。 排除故障方法：增压透平膨胀机常见故障时冰和干冰引起的堵塞，这就必须进行加温。至于其他的故障 则应按照增压透平膨胀机使用维护说明书的规定查明原因并排除。 1.2.4切换装置故障 信号：切换装置报警器鸣响。 后果：分子筛纯化器的切换过程停止进行，若延续时间很长，先是二氧化碳，后是水份便会进入分馏塔内，造成堵塞。 紧急措施：用手动进行切换。 进一步措施：如果预计排除故障要很长时间，则将
空分装置的危险危害因素
空分装置的危险危害因素 工业上用空气分离装置（以下简称空分装置）来生产氧气、氮气、液氧、液氮和液氩。下面就来探讨一下空分装置的危险危害因素 一.火灾、爆炸危险 （一）.火灾、化学性爆炸 1.氧气 ????氧气（含液氧），是该生产装置的主要产品之一，是助燃物质，为乙类火灾危险性物质。氧气是可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。当空气中氧浓度增到25%时，已能激起活泼的燃烧反应；氧浓度到达27%时，有个火星就能发展到活泼的火焰。所以在氧气车间和 2.油料 ???? 3. 可以达到 21％（V/V 如年8月9烧死3人； 制氧遇到火灾应如何抢救？造成火灾的原因很多，有油类起火、电气设备起火等。氧气车间存在着大量的助燃物(氧气和液氧)，具有更大的危险性。灭火的用具有灭火器、砂子、水、氮气等。对不同的着火方式，应采用不同的灭火设备。首先应分清对象，不可随便乱用，以免造成危险。当密度比水小，且不溶于水的液体或油类着火时，若用水去灭火，则会使着火地区更加扩大。应该用砂子、蒸汽或泡沫灭火器去扑灭，或者用隔断空气的办法使其熄灭。电气设备着火时，不可用泡沫灭火器，也不可用水去灭火，而需用四氯化碳灭火器。因为水和泡沫都具有导电性，很可能造成救火者触电。电线着火时，应先切断电源，然后用砂子去扑灭。?一般固体着火时，可用砂子或水去扑灭。氧气管道着火时，则首先要切断气源。?身着衣服着火，不得扑打，应该用救火毯子将身体裹住，在地上往返滚动。 （二）物理性爆炸 空分装置中空气压缩机组、空气预冷系统、空气纯化系统，分馏塔冷箱系统、增压透平膨胀机组、氧气透平压缩机组、氮气透平机组等均为压力容器。如果压力超过设计允许值或压力表、安全阀失灵，均存在着裂纹、破碎、爆炸的危险。 2006。5。30 日15 时，浙江义乌市凌云立交桥工地，一人在卸氧气瓶过程中发生气瓶碰撞，引发爆炸，该人当场死亡。此人为无证无照的非法经营者，据中国气协焊割气委员会专家组浙江委员一行4 人6 月20 日到义乌市调查，
论述影响空分装置安全运行的因素与应对措施
论述影响空分装置安全运行的因素与应 对措施 摘要：深冷空分技术作为一种成熟的空分分离技术，具有适应性广泛，产能较大，工艺稳定等特点，目前在石油炼化及化工行业运用比较广泛。但随着2019年“河南义马7.9爆炸事故”的发生，对深冷空分技术及相关设备的安全性需要重新认识。延安石油化工厂深冷空分装置为一套单塔高纯制氮设备，产氮量仅为3900Nm3/h，其产能相对较小，但由于其制造工艺的特殊性，提升其安全性是对操作人员以及管理人员是一个新的课题。 关键词：深冷空分，爆炸，制氮设备，安全 1 近年空分装置爆炸的案例 1.1 2017年4月10日，神华400万吨煤制油发生空分泄漏事故。 1.2 2019年7月19日下午5点45分，河南省三门峡市河南能源化工集团义马气化厂C套空分装置发生爆炸。该爆炸事故造成15人死亡、16重伤，直接经济损失8170万元。 1.3 2020年1月7日，攀钢集团有限公司爆炸事故，主要原因为员工不熟悉液氧的物化性质、危险性，违规使用手机造成的。 1.4 2020年6月16日，逸盛大化石化有限公司聚酯空分装置冷箱主冷凝蒸发器发生闪爆事故，引起冷箱倒塌，未造成人员伤亡，事故直接经济损失195万元。其主要原因为主冷凝蒸发器中碳氢化合物含量持续升高至549ppm（标准 100ppm），在主冷凝蒸发器中形成爆炸混合物，从而引起的。 2 设备概况
延安石油化工厂空分装置主要由空压机（12000Nm3/h）、预冷机组、分子筛纯化系统、膨胀机系统、精馏系统、液氮储罐、换热器、产品增压系统以及仪表电气系统。 3 深冷空分原理、工艺流程以及标准 3.1 深冷空分原理 深冷空分工艺就是利用精馏的分离原理，根据空气中氮、氧以及其他组分沸点的不同，通过降低温度，达到深度冷冻（温度-150℃）以下，将空气中的各组分进行分离。 3.2 工艺流程 延安石油化工厂深冷空分装置为单级精馏，其主要设备分馏塔为筛板塔，其主要工艺流程大致为通过膨胀机制冷，空气在冷箱主换热器中与返流低温富氧气及低温氮气进行换热冷却到饱和温度后进入分馏塔内进行，在筛板塔上完成馏分的分离，分馏塔的顶部达到低温高纯度氮气。高纯度氮气一部分作为产品氮气经主换热器复热后出分馏塔，送至低压氮气管网；另一部分在冷凝蒸发器中与富氧液空换热后冷凝液化，所得液氮的一部分作为产品液氮送至液氮储罐，另一部分入塔作为塔的回流液。冷凝蒸发器的冷源是靠从塔底抽取一部分富氧液空经过冷器冷却，节流后提供。 3.3 空分装置可燃物标准 根据《氧气站设计规范》（GB50030-2013）第8.0.10和第8.0.12条企业安全生产经验，深冷空分装置需要监测碳氢及乙炔。冷箱液氧系统中碳氢化合物：正常值≤100ppm，停车值为250ppm，按碳计。乙炔正常值小于等于0.01ppm，停车值为1ppm1。 4 影响空分装置安全运行的因素 空分装置流程主要包括空气的压缩、压缩空气的降温脱水、空气中水分、二氧化碳及碳氢等化合物的清除、空气的冷却、冷量的制取、空气的液化、精馏以
空分事故案例分析 (1)
一、空压机组增压机高压缸轴瓦温度高 1、问题描述 某系统增压机在原始安装结束第一次试车时，出现高压缸止推轴承TI4721/TI4722温度高，满负荷是最高102℃，但因在设计指标范围内，制造厂家认为属于正常现象，所以，没有进一步检查。 2010年2月份，轴承温度急剧恶化，在高压三段操作压力最高只有60bar是(设计69bar)，轴瓦温度最高已达109℃，严重制约着空分高负荷生产。 1、可能原因分析 (1)油质、油量等存在问题。 (2)轴瓦本身存在制造质量问题。 (4)油温高、轴瓦间隙小 （5）赃物进入轴承磨坏轴瓦，造成轴瓦磨损 （6）轴瓦破损 原因总结：设计原因，空压机采用846号透平油（中新为ISO VG 46相当于30#透平油），油质，油量、轴瓦外观检查并无问题，可能是轴瓦本身或设计有问题。 1、处理措施和建议 2010年2月份，利用停车机会，对空压机组高压缸轴瓦进行了检查，发现轴瓦厚度不均，间隙小。对瓦块进行了刮瓦修复，并将油压由原来的0.98bar调整至1.5bar，检查结束后，3月份开
车，在90%生产负荷下，轴瓦温度最高76℃，取得了不错的效果。 沈鼓制造的压缩机普通存在轴瓦温度有一个偏高，建议对机组油质，油压，轴瓦进行检查，若以上没有问题，联系厂家解决。 二、分子筛蒸汽加热器泄漏 1、问题描述 2009年1月31号上午，某系统操作人员发现在分子筛蒸汽加热器 E4201的底部水侧管子与壳体的间隙有水流出，为进一步确认，将 蒸汽加热器底部保温全部拆除，打开蒸汽加热器底部壳侧盲法兰 处有大量空气排出，而且还随着所加工空气的流量变化而变化， 由此判断，蒸汽加热器管侧有漏点。 2、可能原因分析 (1)分子筛蒸汽系统超压，超出材料承受范围。 (2)运行中，蒸汽加热器管壳侧温差过大，产生应力。 (3)蒸汽加热器后汽水分离器无液位，产生水击。 (4)冬季停车期间，防冻不彻底，冻坏设备。 最终原因：在装置运行期间，严格控制蒸汽加热器的操作压力和 温度，分离器液位控制在250mm以上，没有发生过水击现象。蒸 汽加热器在2008年11月份停车以后，管侧已经用仪表空气彻底 吹除，说明设备本体存在设计缺陷。 3、处理方法 (1)2009年2月21日，蒸汽加热器进行抽芯检查，发现漏点为
空分装置危险点分析及处理措施
空分装置危险点分析及处理措施 摘要：最近几年，我国空分装置获取了较为快速的发展，然而实际生产中安 全事故时有发生。基于此，本文主要针对空分装置危险点进行分析，并提出相关 处理措施，以期能够为空分装置的安全使用起到一定借鉴意义。 关键词：空分装置；危险点；处理措施 引言 工业快速发展的背景下，液氮和液氧等相关产品的使用量也在逐渐增多，而 空分装置是生产这些产品的主要设备。当前，空分装置实际使用中，各种安全事 故依然时有发生，一定程度上威胁了工作人员的人身安全，造成企业的经济损失。因此，有必要针对空分装置危险点进行分析，并给出有效应对措施，为企业生产 安全提供保障。 1 空分装置简述 关于空分装置，主要是针对空气中各组分气体进行分离，生产氮气和氧气等 相关气体的装置。低温精馏法是其中最为常用的一种空气分离法。这一方法主要 是通过对压缩循环深度冷冻加以应用，使其空气转变为液态，结合空气组分沸点 的不同，通过低温精馏从中进行氮气、氧气和氩气等气体的分离，主要在大型氮肥、传统冶金等相关领域中应用[1]。另外，还有真空变压吸附法、膜分离法等， 通常使用这些方法由空气内进行单一组分的分离。针对各种半导体器件生产加工 中所需要使用的氮、氧及氩应采用低温精馏法，针对氪、氙及氖等稀有气体亦采 用低温精馏法。 2 空分装置相关危险点分析 2.1 外部危险点 2.1.1 雷电
第一，雷击会导致电网发生一定的波动，情况严重时还会造成供电中断事故。这些情况的出现都会促使相关的动力设备受到损害，例如、压缩机和泵等相关装 置在正常运转的情况下，若是电力供应中断，便会导致其突然性停止运行，部分 情况下还会导致装置的损坏。在空分装置中，所包含的设备通常存在一定的连续 性特点，若是油泵由于雷击导致暂停运行情况的出现，则会促使与其相关的膨胀 机出现相应故障，这主要是由于膨胀机在正常工作状态中，其是保持高速运行的 状态，突然性暂停会导致其无法获取强制润滑，而引发相关故障，情况严重时， 还会导致烧瓦事故的发生。针对压缩机，若是暂停运行，则同其具有关联的精馏 塔中进行原料空气输送的工作便会被迫得以停止，同样会导致较为严重的后果。 第二，在雷击的作用下，分子筛所对应的电感式直流接近开关会遭受到相应的破坏，同时分子筛加热器同其之间具有连锁的关系，所以不能实现相应的启动。第三，在雷击的作用下，装置内相应的电子电气设备也会遭受到一定程度的破坏， 造成相应控制系统出现瘫痪的情况，空分装置出现停车事故，后续生产过程中， 不能继续予以正常使用，导致更为严重事故的发生，促使相关工作人员的安全受 到威胁，造成企业的经济损失。 2.1.2 油类 透平油和润滑油是空分装置应用比较广泛的油类。透平油是一种可燃气体， 闪电（开口）超过195°C。增压透平膨胀机透平油管，若是输油管出现泄漏的问题，在遭遇高热或是明火的情况下，便会导致火灾与爆炸的发生。润滑油也是一 种可燃液体，闪电（开口）超过230°C，如果输油管发生泄漏，在遇到明火和高 热时，就会造成火灾与爆炸的发生。 2.2 内部危险点 2.2.1 物理性爆炸危险点 针对压力容器的设计，主要分成低压、中压、高压和超高压几个不同等级。 空分装置中多数设备相应的工作压力都为高压。若是设备压力表没法起到应有的 作用，不能实现对压力的实时性监测，便可能会导致压力超出设计所能够允许的
空分装置危险性及处置注意事项
空分装置危险性及处置注意事项 摘要：随着工业突飞猛进式发展，工业上使用空分装置生产液氧、液氮等产 品随之越来越多，与此同时，近年来国内因空分装置发生的安全事故相对频发， 造成人员伤亡和经济损失，给社会带来负面影响。 关键词：空分装置；危险性；处置；注意事项 1空分装置简介 1.1工艺技术 现在，我国首要有三种空分技术，即低温法、膜别离法和吸附法。具体而言，在处理单元中，可所以这些办法的组合。 （1）低温法（低温法）。将过滤后的空气紧缩、胀大、冷却至液化，然后 运用氮、氧沸点不同、低沸点易汽化的特点，将别离塔中温度较高的蒸汽与温度 较低的液体接连触摸，运用低沸点氮气多蒸腾、高沸点氧气多冷凝的原理，不断 提高塔上部蒸汽的含氮量，塔下部液体含氧量不断添加，完成了氧氮别离。现在，工业上运用最广泛的是低温液化空气别离法。低温空分设备的一般流程如图1所示。 （2）变压吸附。运用特定的吸附剂（分子筛等）在必定压力下别离混合气 体中某些特定组分的吸附能力差异，经过吸附剂和压力的转化获得不同纯度的氮 和氧产品。 （3）膜别离法。根据气体分散原理，运用一些有机聚合物膜的潜在挑选性 让空气经过透析膜。不同的气体具有不同的浸透率，以完成气体别离。 1.2首要部件 深冷法空分设备首要包括紧缩机组、预冷净化、制冷换热、精馏等与产品相 关的设备。
紧缩体系：有自清洁空气过滤器、汽轮机、空气紧缩机、增压器、外表紧缩 机等，用于空气紧缩和紧缩空气。质料空气紧缩机为设备供给加压质料气，增压 空气紧缩机为设备供给胀大和液氧气化气源。 预冷净化体系：对紧缩空气进行开始冷却，去除空气中的水、二氧化碳等杂质。首要设备包括空冷塔、水冷塔、分子筛净化器、冷却水泵等。 制冷换热体系：由胀大机构冷却，冷量由胀大机内气体的介质熵胀大发生， 用于不同气体的蒸馏别离。 蒸馏体系：不同的气体有不同的沸点。整个精馏进程是经过精馏塔上下部分 的多次换热，即部分蒸腾和部分冷凝来完成的，从而完成氮和氧的别离。 2操控体系存在的问题 (1)电机CS3000体系是人机接口根据微软WindowsXP平台下的操控体系，微 软在2009年已中止WindowsXP的干流技术支持，并在2014年4月中止对WindowsXP的所有版别的支持与服务，现在市面上现已收购不到全新支持WindowsXP的主机，操作站及工程师站任何硬件的故障，都面临无法康复的风险。 (2)CS3000体系的操控站AFS40D是属于电机VNET系列产品，于2020年中止 备件供给。 (3)经过多年的运转，测点的添加、通道的损坏等原因导致I/O通道等备件 已严重。 (4)原有操控体系组态中，部分操控计划已被更先进科学的操控计划所替代，新的操控程序组态已被新式空分设备广泛运用，可以使空分设备安全性能和能效 得到很大提升。 (5)原有的3套空分设备操作站、紧急操作台和振动监测维护体系等设备均 集中布置在中央操控室，要将新建30000Nm3/h空分设备项目的监控体系布置在 原有操控室，空间位置受到了严重制约。 3空分设备风险性剖析
空分装置安全培训课件
空分装置安全培训课件 空分装置安全培训课件 随着工业化进程的不断推进，空分装置在石油化工、化学工程等行业中的应用 日益广泛。然而，由于空分装置操作复杂、风险高，安全问题备受关注。为了 提高操作人员的安全意识和应急处理能力，空分装置安全培训课件应运而生。一、空分装置的基本原理 空分装置是一种用于将空气中的氧气、氮气、氩气等气体分离的设备。它基于 分子筛和膜分离等原理，通过压缩、冷却、膜分离等步骤将混合气体分离成高 纯度的氧气和氮气。空分装置广泛应用于工业生产中，如钢铁冶炼、化学品制 造等。 二、空分装置的安全风险 1. 高压气体泄漏风险：空分装置中的气体压力通常较高，一旦发生泄漏，可能 造成爆炸、火灾等严重后果。 2. 低温危险：空分装置中的某些工艺需要低温条件，而低温环境对人体有较大 的伤害，容易引发冻伤等问题。 3. 气体混合风险：空分装置中不同气体的混合可能产生可燃、易爆的混合物， 一旦点燃，会引发火灾或爆炸事故。 4. 设备故障风险：空分装置中的设备故障可能导致工艺中断、压力失控等问题，进而引发其他安全风险。 三、空分装置安全培训的重要性 1. 提高安全意识：通过培训课件，操作人员可以了解空分装置的安全风险和应 急处理方法，增强安全意识，减少事故发生的可能性。
2. 学习安全操作技能：培训课件可以教授操作人员正确的操作流程和技巧，帮助他们熟悉设备，减少操作失误。 3. 掌握应急处理能力：培训课件将重点介绍各种事故的应急处理方法，使操作人员能够在事故发生时迅速做出正确的反应，保护自己和他人的安全。 4. 加强团队合作意识：培训课件中通常包含团队合作的案例分析和讨论，可以帮助操作人员加强团队合作意识，提高整体安全水平。 四、空分装置安全培训课件的内容 1. 空分装置基本原理：介绍空分装置的工作原理和主要设备，使操作人员对空分装置有全面的了解。 2. 安全风险分析：详细介绍空分装置中可能存在的安全风险，包括高压气体泄漏、低温危险、气体混合风险等，并分析其可能的危害后果。 3. 安全操作规程：讲解操作人员在使用空分装置时应遵守的基本操作规程，包括设备启动、停机、检修等方面的注意事项。 4. 应急处理方法：针对可能发生的事故情况，介绍相应的应急处理方法，包括泄漏处理、火灾扑救、伤员救护等。 5. 安全案例分析：通过分析真实的安全事故案例，让操作人员了解事故发生的原因和教训，以避免类似事故再次发生。 6. 模拟演练：通过模拟演练，让操作人员在真实环境中练习应急处理技能，提高应对突发情况的能力。 五、结语 空分装置安全培训课件的设计与实施对于提高操作人员的安全意识和应急处理能力至关重要。通过系统的培训，操作人员能够更好地了解空分装置的工作原
空分装置中的潜在火灾范本（2篇）
空分装置中的潜在火灾范本 火灾是空分装置中最为严重且潜在的安全风险之一。在空分装置中，由于气体泄漏、设备故障、操作失误等原因，火焰可能迅速蔓延并引发爆炸，造成巨大的人身伤害和财产损失。为了预防潜在的火灾事故，在空分装置运行过程中，必须注意以下潜在的火灾范本。 1. 设备故障。 空分装置中的设备故障是最常见的引发火灾的原因之一。例如，高温造成管道或阀门泄漏，设备电路短路引发火花，电气设备过载导致火灾等。定期检查和维护设备，确保其正常运行非常重要。 2. 气体泄漏。 气体泄漏可能是最危险的潜在火灾范本之一。气体泄漏可以是由于管道破裂、阀门故障、疏忽的操作等原因引起的，而气体泄漏往往会形成可燃气体的可燃范围。当泄漏的气体遇到点火源时，会引发火灾或爆炸。因此，必须密切监控并及时修复气体泄漏。 3. 侵入性可能。 空分装置中的侵入物质可能导致潜在火灾。例如，杂质沉积在设备内部或管道中，可能引发自燃或点火。保持空分装置和相关管道的清洁，定期清除杂质是非常重要的防火措施。 4. 静电火花。 空分装置中的静电火花是潜在火灾的另一个范本。静电火花可能由于振动、摩擦或液体流动产生，特别是在低湿度环境中更容易发生。静电火花可能引发附近可燃物质的点火，因此，在设计和操作空分装置时，必须特别注意静电的存在和防控。 5. 错误的操作和操作失误。
操作员疏忽和操作失误可能导致潜在火灾。不正确的操作程序、操作设备时的疏忽、对气体泄漏的错误判断等都可能引发火灾。因此，为了减少操作失误，必须进行充分培训和宣传教育，确保操作人员熟悉安全规程和操作程序。 6. 火焰传播。 一旦发生火灾，火焰传播可能会使情况变得更加严重。火焰沿着管道、设备或其他可燃物质迅速蔓延，导致更大的破坏。因此，在空分装置的设计中，必须考虑到防止火焰传播的措施，例如防火墙、隔离阀门等。 7. 环境风险。 环境因素也可能导致潜在火灾。例如，高温高湿度环境下，易燃物质的挥发会增加，增加火灾的风险。因此，在设计和操作空分装置时，必须充分考虑环境因素，并采取相应的措施减少火灾的风险。 潜在的火灾范本不仅仅包括上述几个方面，还可能因为其他未知因素而导致火灾。因此，在设计和运行空分装置时，必须充分考虑各种潜在的火灾因素，并采取相应的防火措施和应急措施，以确保人员和设备的安全。综上所述，空分装置中的潜在火灾范本是一个需要高度重视的问题，只有通过细致的规划、严格的操作和有效的控制措施，才能预防火灾事故的发生。 空分装置中的潜在火灾范本（二） 现代工业生产中，空分装置已经成为许多生产过程中不可或缺的设备。空分装置用于将混合气体分离成不同组分的纯气体，广泛应用于石化、制药、化工等领域。然而，由于其特殊的工作环境和高度复杂的操作，空分装置往往面临潜在的火灾风险。本文将从空分装置的
空分装置安全运行管理规定范本（2篇）
空分装置安全运行管理规定范本 一、总则 1. 为保障空分装置的安全运行，提高生产效率，保护环境，根据国家相关法律法规，制定本管理规定。 2. 本管理规定适用于本单位的所有空分装置的安全运行管理。 3. 所有相关人员必须遵守本规定，确保空分装置的安全运行。 二、责任与义务 1. 管理层 1.1 管理层必须提供必要的经费和设备，确保空分装置的安全运行。 1.2 管理层必须制定并更新安全运行规定，并向所有相关人员进行培训和指导。 1.3 管理层必须定期检查和评估空分装置的安全运行情况，并采取必要的措施进行改进。 2. 负责人 2.1 负责人必须了解并执行本管理规定，确保空分装置的安全运行。 2.2 负责人必须组织人员进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。 2.3 负责人必须按照安全规定对空分装置进行定期检查和维护，并及时处理安全隐患。 3. 监督者 3.1 监督者必须对空分装置的安全运行情况进行检查，并向负责人汇报。
3.2 监督者必须对员工的工作进行监督，确保操作符合安全规定。 4. 员工 4.1 员工必须遵守并执行本管理规定，确保空分装置的安全运行。 4.2 员工必须定期参加安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。 4.3 员工必须按照安全规定进行操作，并及时报告安全隐患。 三、安全措施 1. 装置保护 1.1 安全阀：空分装置必须安装并定期检查安全阀，确保其正常工作，并定期进行校验。 1.2 防爆设备：根据装置的特点和需求，必须设置相应的防爆设备，并进行定期检查和维护。 1.3 隔离装置：对涉及有毒有害的装置，必须设置相应的隔离装置，并建立隔离操作程序。 2. 停工与启动 2.1 停工时，必须按照相关规定进行停机操作，并确保装置处于安全状态。 2.2 启动时，必须按照相关规定进行启动操作，并进行相应的试运行、调试。 3. 设备检测与维护 3.1 定期检测：对空分装置的关键设备，必须进行定期检测，并建立相应的检测记录。
减少UPS事故需注意的几个问题
减少 UPS事故需注意的几个问题 近年来，各运营商都出现过因UPS导致供电系统瘫痪的事故。减少核心机房UPS事故需要注意以下几个问题: 1. UPS输出负载短路问题 UPS输出负载短路，90%以上会导致UPS系统出现输出停电或闪断故障，从而 导致所接的重要设备供电瘫痪。UPS输出负载短路时，不管是单机、主从、并机，还是双母线系统，都不能保证负载供电不断电。以目前最安全可靠的UPS并机双 母线冗余供电系统为例，4台UPS每2台1+1带并机柜并机提供双母线供电， UPS1-1和UPS1-2通过并机柜并机构成系统Ⅰ，UPS2-1和UPS2-2通过并机柜并 机构成系统Ⅱ。正常情况下，系统Ⅰ和系统Ⅱ分别带各自的负载。系统Ⅰ经UPS1 输出柜和静态转换开关STS1带负载，系统Ⅱ经UPS2输出柜和静态转换开关STS2 带负载。当系统Ⅰ供电母线上的任何设备故障时，其负载可经静态转换开关切换 至另一个系统供电。为了保证两套系统可以同频率、同相位跟踪，还可以通过负 载总线同步跟踪控制器保证切换时电源在波形和相位上是连续的。对于多数故障，这种系统都没有问题。但还是不能解决输出负载短路问题，这是因为短路相当于 过载切换到系统Ⅱ，系统Ⅱ也会过载宕机，导致负载断电。 实际工作中发生输出短路的可能性很大。现在很多运营商核心机房的UPS系 统是并机方式，2台UPS并机通过一个UPS配电柜/配电箱给机房内所有的数据、 网管、计费设备供电。从主UPS配电柜到各负载还有可能经过若干个配电柜、配 电箱、插座，其中任何一个环节出现短路故障，都有可能导致全系统断电。另外 不同运营商、不同地市、各专业之间的维护界面不尽相同。有的是所有电源都由 动力专业维护，有的是UPS主配电柜以外归其他专业维护，UPS主配电柜及以内 归动力专业维护。其他专业在动力技能方面可能有欠缺，存在很多不确定性，有 发生短路的可能。UPS都是优先保护自身设备，不同厂家设计理念不同，输出短 路时有的UPS不转旁路直接关掉逆变器宕机；有的转旁路，但会顶掉空开，造成 小面积停电。笔者遇到过二次两台30kVAUPS机安装调试时由于施工人员操作不
空分装置_精品文档
空分装置 第六章空分装置（010#） 1、概述 空分装置的功能是将空气通过深冷分离的方法制取氧气、氮气供各工艺装置使用，并向全厂提供仪表空气和工厂空气，同时副产液氧、液氮、液氩。 空分装置制氧能力：～32000Nm3、h，采用“离心式空气压缩＋分子筛空气净化＋两级空气精馏＋液氧泵+液氮泵内压缩”的工艺技术，由空气压缩（018#）、空气预冷（011#）、空气净化（012#）、空气分离（013#）、液体贮存及汽化（016#）、公用系统（019#）6个工序构成。 2、工艺说明2、1空气过滤和压缩 空气首先进入自洁式空气吸入过滤器，在空气吸入过滤器中除去灰尘和其它颗粒杂质，然后进入主空压机，经过多级压缩、级间冷却器冷却后进入空冷塔。 3、2流程 空气经自洁式过滤器，除去机械杂质、灰尘后由入口导叶进入空气压缩机，经三段四级压缩后，输出0。55MPa、185000Nm3、h（干）的空气到后序系统，空压机出口管线设有防喘振流量控制阀FV01122A和压力控制阀HV01122B，从而控制机组出口压力和流量。 由纯化系统来的洁净空气（105000Nm3、h）进入增压机，经三段七级压缩，使空气的压力增高，增压空气分成三股：一股从增压机一段水冷器后抽出【1、1MPa7000Nm3、h】一股从增压机二段水冷器后抽出【2、
7MPa40900Nm3、h】去增压膨胀机系统；另一股【6。5MPa57100Nm3、h】从增压压缩机末级引出，经 冷却后进入空分装置，流程中设有两个防喘振阀，分别为FV01123和FV01128，目的是防止进入增压机一段和三段的气量过小引起喘振。 蒸汽经速关阀(2301),高压调节汽阀（0801）进入汽轮机通流部分。蒸汽在第一膨胀段（0001）做功后，一部分从外缸下部的抽汽口引出，输至装置中压蒸汽管网，未抽出的蒸汽经中压调节汽阀（0802）进入第二膨胀段（0002）继续做功，做功后，在压力降至排汽压力后进入凝汽器（6000）。 为保持凝汽器中蒸汽凝结时建立的真空和良好的换热效果，由射汽抽气器（6400）将漏入凝汽器的空气（包括未凝蒸汽）不断抽出。 汽轮机、压缩机、增压机共用一台油站，由两台互为备用的油泵一开一备供油，油箱中N46#汽轮机油经泵加压至1、0MPa，由自动调节阀 PV01104将油压调至0。85MPa，经油冷却器、油过滤器后，分为两路：一路去调速系统，另一路经润滑油压力控制阀PV01105将压力控制在0。25MPa，送往各轴承润滑，各路回油汇合至回油总管后返回油箱。 为防止低压电力系统停电，油系统还设有高位油箱和事故油泵（备用UPS电源）为事故状态下主、辅油泵不能启动时紧急供油，满足机组安全停车的需要。 分离岗位操作规程 空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性，即在同一温度下各组份的饱和蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部分蒸发与部分冷凝，从而达到分离各组份的目的。当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比
空分装置安全生产技术规程范本（2篇）
空分装置安全生产技术规程范本 一、总则 1. 为了保障空分装置的安全生产，确保人员安全和设备的正常运行，制定本技术规程。 2. 本技术规程适用于空分装置的设计、施工、运行、维护等各个阶段，并适用于相关人员的培训和管理。 3. 本技术规程的目的是根据国家有关法律法规和标准要求，制定一系列科学、合理的安全生产措施，确保空分装置的安全运行。 4. 所有相关人员必须遵守本技术规程的要求，执行管理人员的安全生产指令，积极参与安全生产工作。 二、安全管理 1. 建立完善的空分装置安全管理体系，明确安全管理人员的职责和权限。 2. 确保管理人员具备相应的安全生产知识和技能，定期进行安全培训和考核。 3. 加强对人员的安全教育，提高员工的安全意识和技能。 4. 建立健全的事故应急机制，制定应急预案并进行演练。 三、设备安全 1. 空分装置的设备必须符合国家相关标准和技术规范的要求，并经过合格的检验和试运行。 2. 对设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行。 3. 制定设备检修计划，严格按计划进行设备检修和维护。 4. 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，不得擅自改变设备参数和运行状态。
四、安全生产措施 1. 制定作业指导书，明确作业人员的操作程序和安全注意事项。 2. 对危险场所和危险操作进行标识和警示，保证作业人员的安全。 3. 对可能发生危险的工艺装置和设备进行隔离和封闭，确保人员安全。 4. 严格遵守防火安全规定，保证电气设备和仪表的安全运行。 五、应急措施 1. 建立健全的事故报警和报告制度，及时发现和汇报安全事故。 2. 对事故进行调查和分析，查明事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。 3. 建立急救措施和医疗救援体系，备有急救药品和器材。 4. 开展应急演练，提高应急处理和处置能力。 六、安全培训和考核 1. 对新员工进行安全培训，确保其了解安全规程和操作规程。 2. 对操作人员进行定期的安全培训和考核，确保其具备安全操作的能力。 3. 对其他相关人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。 七、违章处理 1. 对违反本技术规程和安全生产措施的人员进行严肃处理，包括警告、罚款和停职等。 2. 对严重违规和造成事故的人员进行调查和追责，依法追究其责任。 八、附则