大型储油罐基础承台大体积混凝土浇筑施工技术
大体积混凝土承台施工技术与质量控制
大体积混凝土承台施工技术与质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土承台的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握大体积混凝土承台的施工技术与质量控制要点至关重要。
一、大体积混凝土承台施工特点大体积混凝土承台具有以下显著特点：一是混凝土用量大。
这意味着需要大量的原材料供应和运输，同时对搅拌、浇筑等施工环节的组织和协调要求较高。
二是结构尺寸大。
导致混凝土内部的水化热不易散发，容易产生较大的温度梯度，从而引发温度裂缝。
三是施工条件复杂。
可能受到现场场地、气候条件等因素的影响，增加了施工难度。
四是质量要求高。
作为基础结构的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
二、施工技术要点（一）施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要精心设计施工方案，包括混凝土配合比、浇筑顺序、养护措施等。
其次，对原材料进行严格检验，确保质量符合要求。
同时，准备好施工所需的机械设备和工具，并对其进行调试和检查。
（二）钢筋工程钢筋的制作和安装应严格按照设计要求进行。
钢筋的规格、型号、数量、间距等必须准确无误。
在钢筋绑扎过程中，要注意保证钢筋的位置和保护层厚度，防止出现钢筋移位或露筋等问题。
（三）模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的安装要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
在浇筑混凝土前，应对模板进行清理和涂刷脱模剂。
（四）混凝土浇筑混凝土的浇筑是大体积混凝土承台施工的关键环节。
一般采用分层分段连续浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以保证混凝土能够充分振捣密实。
浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免出现冷缝。
（五）振捣振捣是保证混凝土密实度的重要措施。
应采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。
振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
（六）温度控制大体积混凝土由于水化热的作用，内部温度较高，容易产生温度裂缝。
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案基础承台大体积混凝土施工方案一、项目概述基础承台是建筑工程中的重要组成部分，用于支撑上部结构的承载力。
本施工方案针对大体积混凝土承台的施工过程进行详细规划和说明。
二、施工准备2.1 设计准备：- 根据项目需求，确定基础承台的尺寸、形状和荷载要求，参考相关设计图纸和技术规范。
2.2 材料准备：- 购买高质量的水泥、砂、石料和混凝土添加剂，并进行质量检测。
- 检查和准备模板、钢筋、支撑材料和施工工具。
2.3 人员组织：- 组建施工队伍，明确各个人员的职责和。
- 安排专业技术人员进行现场指导和监督。
三、施工流程3.1 地基处理：- 清理施工区域内的杂物并进行平整，确保地基均匀、紧实。
3.2 模板安装：- 根据设计图纸要求，安装承台模板。
- 确保模板平整牢固，并根据需要设置脚手架和支撑材料。
3.3 钢筋布置：- 根据设计要求，按照施工图纸进行钢筋的剪裁、连接和安装。
- 注意保证钢筋的几何形状和位置、间距的准确性。
3.4 混凝土浇筑：- 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
- 搅拌过程中注意水灰比和搅拌时间的控制，确保混凝土的质量。
3.5 养护和封顶：- 浇筑完毕后，及时进行混凝土的养护，保持湿润环境。
- 根据设计要求，在混凝土强度达到要求后进行承台封顶。
四、施工安全4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.2 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
4.4 严格按照工艺操作规范，避免操作不当引起安全事故。
五、验收标准5.1 确保混凝土强度符合设计要求，达到使用标准。
5.2 承台表面平整光滑，无蜂窝、裂缝或起皮现象。
5.3 钢筋的位置、间距符合设计要求，连接牢固。
5.4 模板拆除后，承台底部无明显泥土分层现象。
附件：计划进度表、技术图纸、混凝土质量报告、钢筋验收记录等。
法律名词及注释：- 承台：建筑结构中用以承载上部结构荷载的基础构件。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
大体积混凝土施工方案(承台)DOC
大体积混凝土施工方案(承台)一、引言混凝土在基础工程中扮演着至关重要的角色，尤其是在大体积混凝土的施工中更是关键。
本文将针对大体积混凝土承台的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工工艺、材料选用等内容，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 设计准备在开始混凝土承台的施工前，首先要对设计图纸进行详细的审查，确保了解结构要求、尺寸规格、加固方式等设计要求。
2. 材料准备需要准备符合相关标准的水泥、粗细骨料、外加剂等混凝土原材料，并进行充分的检验和试验，确保材料符合要求。
3. 设备准备准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣棒等设备，并确保设备工作正常，备好备用设备以应对突发情况。
4. 人员准备保证施工人员拥有专业的培训和经验，熟悉安全操作规程和施工流程，确保施工过程安全。
三、施工工艺1. 基础处理在开始混凝土承台的浇筑前，首先要对基础进行清理，确保基础表面无杂物、土壤松软。
2. 模板安装按照设计要求安装好承台的模板，确保模板位置准确、结构牢固，以保证混凝土浇筑的准确性和稳定性。
3. 混凝土浇筑采用机械搅拌混凝土的方式进行浇筑，均匀倒入模板内，利用振捣棒进行振捣，排除内部气泡，确保混凝土的密实性和强度。
4. 养护处理在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护处理，包括喷水保湿、覆盖湿布等方式，确保混凝土充分固化和强度增长。
四、质量保证1. 质量检验在施工过程中，要定期对混凝土承台进行质量检查，检测混凝土的坍落度、抗压强度等指标，确保达到设计要求。
2. 安全保障在施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员穿戴好安全装备，遵守操作规程，减少事故发生的风险。
五、施工总结混凝土承台的施工是基础工程中的重要环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者已经对大体积混凝土承台的施工有了更深入的了解，希望能对未来的施工实践有所帮助。
以上就是大体积混凝土施工方案(承台)的详细介绍，希望能为相关从业人员提供参考价值。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案承台基础大体积混凝土的施工方案一、项目概述承台基础是建造结构中的关键部份，为支撑上部结构的分量和荷载提供承载力。
本详细介绍了承台基础大体积混凝土的施工方案，包括施工准备、材料选用、施工工序等内容。
二、施工准备1.项目勘察：对承台基础的地质条件进行勘察，包括地下水位、土壤承载力等参数的测试和分析。
2.施工图纸：根据建造设计图纸和结构设计要求，制定承台基础的施工图纸和技术方案。
3.人员调配：确定施工人员及其职责分工，并制定安全生产计划。
三、材料选用1.水泥：选择符合国家标准的42.5号水泥，确保混凝土的强度和稳定性。
2.骨料：选择砂、石和碎石，按照设计要求进行筛选和搭配。
3.混凝土添加剂：根据施工要求选择适当的添加剂，如减水剂、防水剂等。
四、施工工序1.基础开挖：按照设计要求，在承台基础的位置进行土方开挖，确保开挖面平整、垂直度良好。
2.基础处理：对开挖面进行清理，清除浮土、杂物等。
同时，对土壤进行加固、处理，提高承台基础的稳定性。
3.模板安装：根据施工图纸的要求，搭建模板，确保基础的几何形状和尺寸。
4.钢筋布置：按照设计要求，在模板内铺设钢筋，确保钢筋的间距和受力位置符合要求。
5.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑，并采取适当的震动措施，确保混凝土的密实性。
6.养护处理：对新浇筑的混凝土进行养护处理，包括保水、保温等措施，提高混凝土的强度和耐久性。
附录：本所涉及附件如下：1.施工图纸2.勘察报告3.水泥品质合格证明4.骨料筛选报告5.混凝土添加剂选用证明法律名词及注释：1.国家标准：指由国家相关部门依法发布的强制性标准，具有法律效力。
2.减水剂：也称为高效减水剂，能够在不改变混凝土水灰比的情况下，显著减少混凝土用水量，提高混凝土的流动性、坍落度和工作性能。
3.防水剂：指用于增加混凝土防水性能的化学添加剂，能够改善混凝土的抗渗透性和耐久性。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案一、前期准备在进行承台基础大体积混凝土的施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工现场、制定施工计划、准备好所需的材料和设备等。
二、材料准备1.混凝土–混凝土的配制应满足设计要求，按比例准确搅拌，确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋–钢筋的质量应符合相关标准，长度和直径应符合设计要求，并按照图纸的要求正确放置在模板内。
三、基础施工步骤1.模板安装–在混凝土浇筑前，需要先进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度，以保证混凝土的整体质量。
2.浇筑混凝土–在模板安装完成后，将混凝土按照设计要求倒入模板中，采用机械方法进行振实，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.钢筋绑扎–按照设计要求，在混凝土浇筑完成后进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固，提高结构的承载能力。
4.养护处理–混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需做好防水、保温等工作。
四、施工注意事项1.施工环境–施工现场应保持清洁，确保施工环境的干净整洁，避免外部杂质进入混凝土中影响其质量。
2.施工工艺–施工过程中要按照相关标准和要求进行操作，确保每个施工步骤的质量和效果，减少施工隐患。
3.安全措施–在施工过程中，要加强安全生产意识，做好安全防护工作，并遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
五、施工质量验收施工完成后，应进行质量验收。
对混凝土的强度、密实度、外观等方面进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
六、总结承台基础大体积混凝土的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有做好前期准备、施工细节和质量验收工作，才能保证施工质量和工程安全。
以上是承台基础大体积混凝土的施工方案，希望对相关工程人员有所帮助。
大体积混凝土浇筑施工方法
大体积混凝土浇筑施工方法大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，若施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土浇筑施工方法至关重要。
一、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、火山灰质水泥等，以减少水泥水化热的产生。
骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
外加剂：根据工程需要，掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少坍落度损失。
2、配合比设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件等因素，通过试验确定合理的配合比。
在保证混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比，以控制混凝土的水化热和收缩。
3、模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板安装应牢固、严密，防止漏浆。
对于基础等大体积混凝土结构，可采用钢模板或木模板，模板表面应平整光滑，便于脱模。
4、钢筋工程钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范规定。
钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。
5、机械设备准备应根据工程规模和施工进度要求，配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等机械设备。
机械设备应性能良好，运转正常，并提前进行调试和保养。
6、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通，便于混凝土运输和浇筑。
布置好混凝土输送管道，管道应固定牢固，避免在浇筑过程中发生晃动或移位。
准备好防雨、防晒、保温等材料和设备，以应对不同的施工环境。
二、混凝土浇筑1、浇筑顺序大体积混凝土浇筑应遵循“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的原则。
可根据结构特点和施工条件，将混凝土浇筑区域划分为若干个分区，每个分区内设置一个浇筑点，从一端向另一端逐渐推进，直至整个区域浇筑完成。
大体积承台混凝土施工方案
大体积承台混凝土施工方案在建筑领域中，承台是一种用来传递结构荷载的基础构件。
在一些大型结构工程中，需要施工大体积的承台混凝土以承载更大的荷载和确保结构稳定。
因此，设计和施工大体积承台混凝土时需要特别注意施工方案和工艺。
施工准备材料准备在施工之前，需要确保所有混凝土所需的原材料均已准备就绪。
这包括水泥、砂、骨料等混凝土原材料，以及混凝土搅拌机、抹灰工具等施工工具。
设备调试在开始施工之前，需要对施工所需的设备进行调试和检查，确保设备正常运转。
特别是对于搅拌机等设备，需要进行试运转，以确保其工作正常。
施工过程基础处理在进行混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，确保基础表面平整、干净。
在混凝土浇筑之前，可以在基础表面涂抹防水剂，以提高混凝土的抗渗性能。
模板搭建根据设计要求，搭建好混凝土浇筑的模板，确保模板结构牢固、尺寸符合要求。
在搭建模板时，需要特别注意模板的支撑和固定，以避免在浇筑过程中出现变形。
混凝土浇筑混凝土浇筑过程中，需要先将混凝土均匀地倒入模板内，然后通过振捣器将混凝土进行振实，确保混凝土内部无空隙。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度，避免混凝土因过快浇筑而产生裂缝。
养护混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护包括湿润养护和覆盖养护，通过养护可以提高混凝土的强度和抗渗性能。
施工注意事项1.在浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑速度，避免出现砼渗出和裂缝。
2.浇筑过程中需遵循设计要求，确保混凝土的质量和尺寸符合要求。
3.混凝土浇筑完成后，需要进行及时养护，确保混凝土强度的提高和耐久性的增强。
总结大体积承台混凝土的施工是一个需要细致规划和操作的过程。
通过合理的施工方案和严格的施工操作，可以确保承台混凝土的质量和性能，从而保障结构的安全稳定。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范操作，确保施工的质量和安全性。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案一、施工前准备1.确定承台基础的设计要求和图纸，了解施工过程中的施工要点和工艺要求。
2.按照工程规模确定所需的施工机械和设备，如混凝土搅拌站、混凝土泵等。
3.编制施工组织设计和施工方案，确定施工的时间进度和施工流程。
4.对承台的施工场地进行勘察，并采取相应的基础处理措施。
二、材料准备1.确定混凝土配合比，根据设计要求控制水灰比、砂率和石粉率等关键指标。
2.采购符合国家标准的水泥、砂、石子等混凝土原材料，确保材料质量稳定可靠。
3.对采购的水泥和石子进行质量检测，确保符合施工要求。
三、施工工序1.承台基础的开挖a.根据图纸要求，确定开挖的范围和施工平面。
b.使用适当的机械设备进行开挖，如挖掘机、推土机等。
c.对开挖的承台基础进行检查和清理，确保底部平整。
d.对基础进行试坑检查，确保达到设计要求。
2.基础处理a.对开挖的基础进行处理，清除泥土和杂物。
b.根据设计要求，对基础进行夯实处理，确保基础的稳定性。
c.对基坑进行排水，清除基坑内的积水。
3.基础模板的制作与安装a.根据图纸要求制作承台基础的模板。
b.模板是用二次成型钢板或胶合板制作，确保模板牢固可靠。
c.模板安装前，检查模板的平整度和连接的可靠性。
d.模板安装后，进行水平调整和固定。
4.钢筋的加工与安装a.根据设计要求，对承台基础所需的钢筋进行加工和整理。
b.确保钢筋的质量和数量符合设计要求。
c.对承台基础进行钢筋的安装，采用绑扎或焊接方式固定。
5.混凝土浇筑a.在浇筑前，清理模板内部的杂物和灰尘，并进行湿润处理。
b.将混凝土运输到现场，并使用混凝土泵将混凝土送到模板内。
c.在浇筑过程中，采用振捣机对混凝土进行振实处理。
d.根据施工要求，控制混凝土浇筑的速度和厚度。
6.混凝土养护a.在混凝土浇筑后，立即进行养护，保持基础湿润。
b.在基础养护期间，控制环境温度和湿度，避免混凝土开裂。
c.在养护期满后，进行施工水平度和强度的检测。
大型储油罐项目混凝土工程施工方案
大型储油罐项目混凝土工程施工方案一、工程概述：该混凝土工程主要是为大型储油罐提供支撑和固定，确保储油罐的稳定和安全。
施工范围包括基础和地下室，基础部分采用钢筋混凝土结构。
二、施工准备：1.施工资源准备：(1)人力资源：根据施工进度和工程规模，确定合适的人员配置，包括项目经理、工程师、技术人员、砌筑工、钢筋工、混凝土工等。
(2)物资准备：保证施工所需的原材料充足，包括水泥、沙子、石子、钢筋等。
同时配备好相应的机械设备，如钢筋切割机、混凝土搅拌车等。
2.施工方案确定：根据设计图纸和地质勘察报告，制定详细的施工方案，包括开挖基坑、布置脚手架、浇筑混凝土等工序。
3.施工前准备：对施工区域进行清理和平整，并修复可能存在的地面破损。
同时检查施工设备和工具的完好程度，进行必要的维护和保养。
三、施工工序：1.基础开挖：根据设计要求和地质勘察报告，对基坑进行开挖。
开挖深度和尺寸要符合设计要求，并严格控制土方开挖质量。
2.基础处理：对开挖的基坑进行土方分层处理，确保坑底平整。
对需要加强的土层，采取加固措施，如灌注钢筋混凝土等。
3.基础浇筑：按照工期计划，进行基础钢筋的布置和绑扎。
在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑，采用泵送的方式。
4.地下室：(1)地下室施工：根据设计要求，进行地下室墙体和地板的施工。
采用模板结构，配合钢筋的安装，进行混凝土的浇筑。
(2)地下室防水：地下室施工完成后，进行防水层的处理。
选用适当的防水材料和施工工艺，确保地下室的防水效果。
5.完工验收：(1)结构完工：待混凝土养护期满后，进行结构的验收。
检查混凝土的强度、外观和尺寸是否符合设计要求。
(2)细部完工：对混凝土结构的细部进行检查和修复，包括缺陷处理、表面涂漆等。
四、质量控制与安全管理：1.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保混凝土的强度、密实性和表面平整度等质量指标符合要求。
2.安全管理：根据工程特点和施工环境，制定安全生产计划和施工方案，确保施工过程中人员的安全。
大体积承台混凝土施工
大体积承台混凝土施工在现代建筑工程中，大体积承台混凝土施工是一项关键且具有挑战性的任务。
大体积混凝土结构由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，容易产生温度裂缝等质量问题。
因此，在施工过程中，需要采取一系列科学合理的技术措施，以确保混凝土的质量和工程的安全。
大体积承台混凝土施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是原材料的选择。
水泥应优先选用低水化热的品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料要选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
此外，还需要添加适量的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
在配合比设计方面，要根据工程的要求和原材料的特性，通过试验确定合理的配合比。
在满足强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比，以减少水化热的产生。
同时，要保证混凝土具有良好的和易性和可泵性，便于施工操作。
施工方案的制定也是至关重要的。
要根据承台的尺寸、形状、现场条件等因素，确定混凝土的浇筑方式和顺序。
常见的浇筑方式有分层浇筑、分段浇筑和斜面分层浇筑等。
在确定浇筑顺序时，要考虑到混凝土的供应能力、振捣设备的性能以及施工人员的配备等情况，确保浇筑过程的连续性和稳定性。
在施工过程中，混凝土的搅拌、运输和浇筑环节都需要严格控制。
搅拌时要保证原材料的计量准确，搅拌时间充分，使混凝土搅拌均匀。
运输过程中要采取措施防止混凝土离析、坍落度损失和温度升高。
浇筑时要控制好浇筑速度和振捣质量，避免出现漏振、过振等情况。
为了控制大体积混凝土的温度裂缝，温度控制措施是必不可少的。
在混凝土内部埋设冷却水管是一种常用的方法。
通过循环冷却水，可以有效地带走混凝土内部的水化热，降低混凝土的内部温度。
同时，在混凝土表面覆盖保温材料，如塑料薄膜、草袋等，可以减少混凝土表面的热量散失，保持混凝土内外温差在允许范围内。
大体积承台混凝土的养护也非常关键。
养护时间一般不少于14 天，养护期间要保持混凝土表面湿润。
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案在2、3号楼的建设中，采用了桩基承台基础，并使用了大体积混凝土施工工艺。
为了确保基础底板大体积混凝土的顺利施工，需要在材料选择和技术措施等方面做好充分的准备工作，特别是要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
在材料选择方面，考虑到普通水泥水化热较高，容易引起混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，因此选用了水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，并掺加合适的外加剂以提高混凝土的抗渗能力。
在粗骨料方面，采用了含泥量不大于1%的碎石，粒径为5-25mm，以减少用水量及水泥用量，降低混凝土温升。
在细骨料方面，选用了平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土，以减少用水量和水泥用量，并可减少混凝土收缩。
同时，在混凝土中掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的性能。
在外加剂方面，选择了TW-10B缓凝高效减水剂，以减少拌合用水，降低混凝土水化热。
为了补偿混凝土硬化后产生的体积收缩，还掺入了SY-G高效膨胀防水剂，以减少裂缝的产生。
在现场准备工作方面，基础承台钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
同时，基础承台采用砖胎膜。
3、在基础承台上标高抄测后，应在柱、墙钢筋上做明显标记，以便浇筑混凝土时找平使用。
4、在浇筑混凝土时，必须预先准备好预埋的测温管以及保温所需的塑料薄膜、草席等。
5、项目经理部应提前与建设单位联系，确保施工用电供应充足，以满足混凝土振捣和施工照明的需求。
6、管理人员、施工人员、后勤人员和保卫人员应进行昼夜排班，各尽其责，确保混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土产生裂缝的原因1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
为防止裂缝的产生，必须控制混凝土内部与表面的温差。
2、内外约束条件的影响也会导致混凝土产生裂缝。
在本工程中，承台砼与地基浇筑在一起，当温度变化时，会受到下部地基的限制，从而产生外部约束应力。
储罐基础大体积混凝土浇筑技术交底
工程编号CG－008 日期
2）施工工艺流程
施工准备（浇注方案、技术交底、测温点布置、隐蔽验收、机具准备）→清理杂物、湿润基层及模板→埋设测温装置→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇注（斜面分层）→混凝土振捣→混凝土表面压光→混凝土养护、测温→调整养护措施→后浇带浇筑→后浇带养护。
四、混凝土浇筑控制要点
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
浇水使木模板湿润并清除积水。
2、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。
3、混凝土全部采用泵送。
计划一台汽车泵，覆盖全部工作面。
浇筑时用塔吊来配合输送管的移动，以变换浇筑部位。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快，逐步加速。
同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
如必须中断时，应保证混凝土从搅拌至浇筑完毕所使用的时间不超过混凝土允许的延续时间（不超过3~5小时）。
泵送时，泵的活塞应尽可能保持在最大行程运行。
4、采用斜面分层法，分两层由低向高逐步浇筑到设计标高，混凝土的浇筑要保持沿基础高度。
大体积混凝土浇捣顺序及技术要求
大体积混凝土浇捣顺序及技术要求大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，若施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，正确掌握大体积混凝土的浇捣顺序及技术要求至关重要。
一、浇捣前的准备工作在进行大体积混凝土浇捣之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工图纸进行详细的审查，确保混凝土的配合比、浇筑量、浇筑方式等设计参数准确无误。
同时，要根据工程的实际情况，制定合理的施工方案，明确施工流程、人员分工、机械设备配置等。
其次，要对原材料进行严格的质量控制。
水泥应选用水化热低、凝结时间长的品种；骨料应选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩；外加剂应根据工程的具体要求，选用合适的减水剂、缓凝剂等，以改善混凝土的性能。
此外，还要做好模板和钢筋的安装工作。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载，且拼缝严密，不漏浆。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，绑扎牢固，保护层厚度符合规范规定。
二、浇捣顺序大体积混凝土的浇捣顺序一般有全面分层、分段分层和斜面分层三种方式。
1、全面分层即在第一层混凝土全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层连续浇筑，直至完工。
这种方法适用于结构平面尺寸不大的情况。
在浇筑时，应从短边开始，沿长边推进。
2、分段分层先从底层开始，浇筑一段距离后，再浇筑第二层，如此依次向前浇筑各段。
这种方法适用于厚度不大而面积或长度较大的结构。
3、斜面分层混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然流淌而形成斜面。
振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。
这种方法适用于结构的长度超过厚度三倍的情况。
在实际施工中，应根据结构的特点、混凝土的供应能力、施工设备等因素，选择合适的浇捣顺序。
三、浇捣技术要求1、混凝土的搅拌和运输混凝土搅拌时，应严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和和易性。
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工（一）工程概况2、3号楼采用桩基承台基础，采用大体积混凝土施工工艺。
（二）施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，强度等级为42.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。
（5）外加剂：优质的外加剂是配制高性能混凝土最重要的技术手段之一，本工程要求外加剂具有高减水、缓凝（延缓温峰）、引气、易于泵送、与水泥适应性良好等特点。
经过多次试验对比，选择TW-10B 缓凝高效减水剂，该减水剂具有减水率高、缓凝、坍落度损失小、易于泵送等优点，可减少拌合用水，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。
（6）膨胀剂：为补偿混凝土硬化后产生的体积收缩，确保核心筒混凝土的抗裂防渗功能，掺入具有低碱、高强的SY-G高效膨胀防水剂，它能在水化初、中期生成大量水化硫铝酸钙（钙矾石）使混凝土产生适度的体积膨胀，从而可以补偿大体积混凝土的自收缩，减少裂缝的产生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大型储油罐基础承台大体积混凝土浇筑施工技术摘要：大型储油罐基础承台由于面积大、一次性浇筑混凝土强度高、按常规施工方法需分块浇筑，并留置后浇带，不满足项目施工工期要求，需探索新的施工工艺，采取设置连续膨胀带，一次性整体浇筑的施工方案，保证混凝土浇筑质量、节约了施工缝处理费用，压缩了施工工期，具有一定的推广价值，本文主要对储罐承台大体积混凝土承台混凝土浇筑施工技术进行论述。
关键词：储油罐基础承台大体积混凝土浇筑施工1 工程概述某大型石油储备库区设32座15×104m3原油储罐，储罐直径为 96m，罐高为23.02m，共分8个罐组，每个罐组内设 4 个15×104m³储罐，单罐组容量60×104m³。
其中T2401C储罐基础采用填方+桩基+承台的基础，桩基承台混凝土外径长98.1m，承台混凝土厚0.85m，为C30P6抗渗混凝土,原设计图纸承台混凝土设置4条后浇带，需分块浇筑。
为加快储罐安装进度，压缩储罐基础施工工工期，设计将承台后浇带改为连续膨胀带，以满足连续浇筑施工要求。
承台混凝土膨胀带宽1m，膨胀带采用C35微膨胀细石混凝土，膨胀带内加水泥置换量14%的膨胀剂，膨胀带外加水泥置换量10%的膨胀剂,承台C30P6混凝土:6121.74m3,C35P6微膨胀细石混凝土:302.87m3。
基础环梁为D=96m的圆，基础宽50cm，高1.3m，基础钢筋安装需和承台钢筋一起施工。
2 施工难点及应对措施2.1施工难点（1）承台混凝土施工工期紧，如留置后浇带，需在分块混凝土浇筑28d后浇筑后浇带，施工工期不能满足合同节点工期要求。
（2）承台混凝土浇筑方量大，浇筑时段长，所需人员设备多，施工组织和混凝土供应难度大；（3）承台混凝土浇筑面积大，温控防裂要求高；2.2应对措施（1）将后浇带改为膨胀连续带，承台混凝土整体浇筑，解决设置后浇带存在的施工工序时间长的问题。
（2）为解决承台混凝土供应问题，采用3个混凝土拌合站供应，提前确定各家混凝土站供应数量和供应品种，以便各家混凝土拌合站备足水泥、粉煤灰、膨胀剂、砂石骨料的混凝土原材料。
（3）成立承台混凝土浇筑领导小组，明确各施工人员职责，白班夜班施工无缝交接，确保浇筑过程有条不紊，避免施工中出现忙乱现象。
（4）采用保温保湿覆盖养护方案，在混凝土表面压光后覆盖两层棉毡，及时洒水养护，确保混凝土表面持续湿润，防止产生裂缝；（5）各项安全措施落实到位，确保混凝土浇筑作业安全。
3 施工方法3.1混凝土浇筑分区承台混凝土外径长98.1m，根据设计图中承台混凝土膨胀带布置情况，将承台混凝土划分为9个浇筑区。
具体分区情况见图1。
图1承台混凝土浇筑浇筑分区图3.2模板规划承台模板采用尺寸为1220×1000、厚度为18mm的胶合板，为使模板尽量符合圆形弧度，采用胶合板竖放（单块胶合板宽度为1.22m），利用胶合板具有可弯曲性，在加固时可以适当调整。
模板安装采用5×10CM方木作为竖楞，Φ48钢管作为钢管环向围囹，为固定模板，在垫层混凝土浇筑收仓时，按间75cm预埋插筋Φ20插筋，在仓内采用钢筋内拉内撑，拉杆和撑杆间距75cm，上下两道布置，拉杆与丝杆焊接连接。
具体情况见图2。
图2承台外侧模板安装示意图3.3钢筋安装（1）钢筋施工顺序：下层钢筋布筋→下层钢筋绑扎→环梁钢筋安装（同时进行承台上层钢筋安装）→上层钢筋封边。
（2）在垫层混凝土浇筑收仓时，按间排距1.5m×1.5m预埋插筋Φ22插筋，作为上、下层钢筋网安装时架立筋的焊接点。
下层钢筋安装时在插筋上焊接Φ20钢筋与插筋一起支承钢筋网上层钢筋安装时在插筋上焊接Φ28钢筋筋与插筋一起支承钢筋网，见图3。
图3架立筋安装平面布置示意图（3）承台基础下层钢筋为Φ20，间距180mm，钢筋Φ20钢筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度为43d，上层钢筋为Φ28钢筋，间距180mm，Φ28钢筋连接采用机械连接接头；滚轧直螺纹接头用套筒，采用优质碳素结构钢，连接套筒的类型为标准型。
套筒应表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸包括内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
3.4混凝土浇筑（1）仓面设计①混凝土设计标号：C30混凝土，C35混凝土(膨胀带部位)，坍落度：140～180mm。
②承台基础为D=98.1m的圆，基础厚85cm，单仓浇筑方量C30P6混凝土:6121.74m3,C35混凝土:302.87m3。
③人员：浇筑工48名、模板工2名（巡视模板）、钢筋工2名、卸料工8人、现场指挥2名、质检人员2名、试验员2名、辅助人员8名。
④资源：汽车泵4台、混凝土罐车36台、φ50软轴振捣棒15台（其中3台备用），磨光机4台，平板振动器2台。
⑤最低入仓强度：150m3/h。
板混凝土采用混凝土罐车运输，布料机输运入仓底，分层厚度为1.5m，采用台阶法浇筑二级配常态混凝土，坯层厚度50cm，台阶宽度4m，表面采用刮轨工艺进行收面处理。
（2）混凝土浇筑布置4台汽车泵同时浇筑承台混凝土，北侧布置两台，东西侧各布置1台，承台北半部分浇筑完成后，将北侧两台汽车泵移到南侧，继续进行承台混凝土浇筑，罐基础承台混凝土入仓浇筑顺序见图4。
图4罐基础承台混凝土入仓浇筑顺序图① 入仓布料承台结构混凝土厚度为85cm，采用台阶法浇筑二级配混凝土，坯层厚度42.5cm，表面采用平板振动器进行收面处理，按收面高程标志控制收面高程，单仓最大浇筑混凝土量6424.61m3. 入仓强度按150m3/h计算，最大坯层铺料125m3，最大层间间歇125×3÷150=2.5小时，入仓强度能满足覆盖要求。
混凝土浇筑采用汽车泵入仓，布料时严格按照仓面设计要求的浇筑方向、坯层厚度、布料顺序进行铺料。
混凝土拌和物自由下落的高度以不大于1.5m为宜，有水平钢筋网时不得大于1m。
②平仓振捣混凝土入仓后应及时平仓振捣，不得堆积，平仓时应及时将集中大骨料均匀分散，特别应注意将模板和钢筋密集部位的大骨料分散到其它部位，而各种埋件位置、预留槽等狭小空间位置应采用铁锹人工平仓，遇到超径石应丢至仓外。
混凝土平仓采用Φ70、Φ50的高频插入式振捣器人工平仓振捣。
人工平仓时，平仓距离不得超过3m。
手持振捣棒应尽量垂直插入混凝土，如果垂直插入不便，也可适当倾斜，但与水平角度不得小于45°，且每次倾斜方向应保持一致，以防漏振。
振捣棒应快插、慢拔，为使上下层混凝土振捣密实均匀，可将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5～10cm。
振捣第一坯层混凝土时，振捣器头部不得碰到老混凝土面，但距离混凝土面不宜超过5cm，振捣上层混凝土时，振捣器头部应插入上一混凝土坯层5cm左右，使上下层结合良好。
混凝土浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。
③收面处理承台混凝土表面采用平板振捣器收面，收面时采用钢筋高度标识整平，确保在初凝前收面面结束。
④泌（积）水处理振捣中发现泌水现象形成积水，应经常保持仓面平整，使泌（积）水自动流向汇水地点，并进行人工排除。
汇水地点不能固定在一处，应逐层变换汇水位置，以防“弱点”集中在一处。
人工排除可以用瓢、桶或吸管将表面泌（积）水清除。
混凝土即将覆盖处不得有积水，泌（积）水未引走或排除前不得继续铺料、振捣，严禁以混凝土赶水。
3.5温度监测3.5.1 温度监测要求（1）大体积混凝施工过程中应监测混凝土拌合物温度、内部温度、环境温度，同时监控混凝土表里温差和降温速率。
（2）混凝凝土入模温度、表里温度、降温速率及环境温度的检测记录频次符合如下规定：①混凝凝土入模温度的检测频次每台班2次。
②混凝土浇筑完成后，每间隔1小时测量记录温度1次。
（3）温度监测过程中，当出现降温速率、表里温差超过下列规定值时，应及时报警，通知有关人员，以便及时采取有效措施。
①降温速率大于2℃/d或每4小时降温大于1℃。
②表里温差控制值应符合表1规定。
表1混凝土表里温差控制值（4）混凝土的降温速率和表里温差满足第3）条下限值，且混凝土最高温度与环境最低温度之差连续3天小于25℃时，可停止温度监测。
（5）温度监测结束后，应绘制各测点的温度变化曲线，编制温度监测报告。
3.5.2 温度监测测温人员，按两班安排，对测温人员要进行培训和技术交底，测温人员要认真负责，按时按孔测温。
测温点需在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。
每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
图5测温点平面布置示意图图6测温点立面布置示意图3.6混凝土养护（1）养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，由于承台混凝土体积较大，采用保温保湿覆盖养护方，在混凝土表面压光后立即覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖两层棉毡，以防混凝土表面的温度散热太快。
（2）混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；（3）混凝土养护过程应根据混凝土测温成果不断调整覆盖层，当混凝土实测内外温差超过20℃时应加厚保温覆盖层。
（4）保温覆盖层分层逐步进行拆除，当混凝土的表面温度与环境温度最大温差小于20℃时，可以全部拆除。
（5）承台大体积混凝土保湿养护时间不应少于14天。
4 结语我国南方地区，春节前雨水较少，有利于混凝土浇筑施工，对于大型储油罐基础承台混凝土，如按常规施工方法分块浇筑，并留置后浇带，需待强28d后浇筑后浇带混凝土，不满足项目施工工期要求，需探索新的施工工艺。
本项目采取设置连续膨胀带，一次性整体浇筑承台混凝土的施工方案，实现了春节前将承台混凝土浇筑完成，春节期间进行混凝土养护，春节后即可进行后续项目施工的目标。
保证承台混凝土浇筑质量、节约了施工缝处理费用，压缩了施工工期，对类似项目具有一定的推广价值。
8。