注射成型机的基本结构及分类

注射成型机的基本结构及分类
注射成型机是塑料加工中的一个重要设备，被广泛应用于汽车、电器、医疗器械、玩具等领域。

在注射成型过程中，塑料通过注塑机熔化，并注入模具中成型。

因此，注射成型机的基本结构直接影响到塑料成型的质量和效率。

本文将介绍注射成型机的基本结构及分类。

基本结构
1. 锁模机构
注射成型机锁模机构由移模板和固定模板两部分组成。

在成型过程中，注塑机
通过液压或机械传动锁住移模板和固定模板，将模具闭合，并保证成型过程中模具的韧性和合理分配模具的负荷。

2. 注射机构
注射机构是整个注射成型机的核心部分，由注射缸、注射器、断料板、螺杆、
料斗等组成。

其中注射器负责将塑料料粒加热和融化，注塑机螺杆将塑料料液注入模具中成型，断料板则负责切断塑料料丝，以便下一次注射。

3. 供料机构
供料机构是用于给注射机提供塑料料粒的一种装置。

在注射成型过程中，供料
机通过送料器将塑料料粒送料到料斗内，再由注射机构将其加热、熔化及注射。

4. 液压机构
液压机构是注射成型机的动力来源，由油箱、电机、液压泵、液压马达、油缸、管路等组成。

在成型过程中，液压机通过高压油液将模具锁紧、注塑机构提升和注塑缸推进。

分类
注射成型机根据其结构和功能可以分为以下几种类型：
1. 传统型注射成型机
传统型注射成型机是一种机械式注射成型机，其注塑机构和液压机构独立分离，由二者通过传统的机械连接与协调完成成型过程。

2. 电动式注射成型机
电动式注射成型机是一种新型自动化注射成型机，其注塑机构和液压机构由电机驱动，使用更加环保、节能、高效。

3. 立式注射成型机
立式注射成型机是一种按照铸造机的工作原理进行设计的注射成型机，其选用了立式结构，对于高精度、高造型要求的产品，具有更为突出的优势。

4. 双色注射成型机
双色注射成型机是一种可同时生产两种不同颜色、不同材质的产品的注射成型机，其采用的是双螺杆加上一个喷射口的工质组合。

5. 特殊用途注射成型机
特殊用途注射成型机是根据生产特殊物料、特殊工艺要求或特殊产品的生产要求而设计的注射成型机。

例如：包括高速注射成型机、射出硅胶成型机、PP-R管材注塑机等。

基本结构是注射成型机的关键部件，决定了注射成型质量及效率。

同时，不同结构和功能的注射成型机能够满足不同的生产需求。

因此，针对具体生产需要选型和配置注射成型机是非常重要的。