染整工艺原理
染整工艺与原理
染整工艺与原理
染整工艺是指将纺织品进行染色和整理的一系列过程和技术。
其主要原理是通过将染料和纺织品进行物理或化学反应，使染料分子牢固地结合在纺织品的纤维中，从而实现染色效果。
染整工艺的基本步骤包括浸泡、染料吸附、固色、漂洗、整理等。
首先，将纺织品浸泡在染料溶液中，使染料分子渗透到纤维内部。
然后，通过物理吸附或化学反应，使染料分子与纤维表面及内部发生相互作用，从而固定染料颜料。
接下来，通过漂洗去除没有结合的染料和杂质，并进行整理工艺，如漂白、柔软处理等，使纺织品的颜色更加鲜艳、均匀，手感更加柔软。
染整工艺的原理主要有：物理吸附原理、离子交换原理、共价键结合原理等。
物理吸附是指染料分子通过静电引力、范德华力等相互作用力与纤维表面吸附相结合；离子交换是指染料分子与纤维上的离子发生反应，形成稳定的离子键结合；共价键结合是指染料分子通过与纤维上的化学官能团发生化学反应，形成共价键结合。
除了基本的染整工艺原理，还有一些特殊的染整工艺，如印花、绣花、烫金等。
这些工艺在染整过程中通过添加特殊的材料或采用不同的技术手段，实现了纺织品的个性化和装饰效果。
总之，染整工艺是将染料与纺织品进行相互作用，实现染色效果的一种技术。
在染整过程中，不同的工艺和原理相互配合，使纺织品呈现出丰富多样的颜色和质感。
染整工艺原理
染整⼯艺原理染整⼯艺原理（有⾊）(dyeing & printing)第⼀章绪论⼀. 被染⾊物的形态⼆．染⾊牢度三. 染⾊⽅法四. 从染料的性质看上染⽅式五. 染⾊设备⼀. 被染⾊物的形态（1）散纤维→纤维丝的直接染⾊（2）纱线→可分为绞纱和筒⼦纱染⾊（3）织物（布）→常⽤的⽅法有浸染法和轧染法⼆. 染⾊牢度1，定义：染⾊物在染⾊后的使⽤或加⼯过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来⾊泽的能⼒。
2，⼀般牢度可分为5级（⽇晒牢度分为8级），⽽且，级数越⾼牢度越好，按外界条件可分为⽇晒牢度、汗渍牢度、皂洗牢度、⼲摩擦牢度、湿摩擦牢度、熨烫牢度、氯漂牢度、升华牢度等。
3，⽇晒牢度分8级，与①染料结构、②纤维材料、③染料⽤量（⾼-⽇晒牢度⾼；低-⽇晒牢度低））④后整理、抗皱整理、柔软整理⽇晒牢度下降有关。
若要达到⾼标准，可加紫外吸收剂。
三. 染⾊⽅法染⾊⽅法有浸染和轧染。
1，浸染法：将织物浸在染液中，在⼀定条件下，维持⼀定的时间，使染料和纤维结合上染（影响因素有：染液浓度、染⾊温度、时间和pH值、添加剂等）。
（1）上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投⼊到染浴中的染料总量）×100%（2 ）⽤量常⽤―owf ‖，即相对于织物重表⽰。
（3）浴⽐：织物重量与染液体积（重量）的⽐。
如1：20。
也可以写做20：1，两者表达的意思相同。
（4）平衡上染百分率：染⾊达到平衡时的上染百分率。
（5）半染时间: 达到平衡上染百分率⼀半所⽤的时间2. 轧染：将被染织物短暂浸在染液后，⽤轧辊把染液挤轧⼊织物，并轧去多余的染料溶液，再经烘⼲（焙烘），使染料与纤维结合固着。
（1）轧余率（轧液率、带液率)：（浸轧后织物重－⼲布重）/⼲布重×100%轧染⼀般是连续染⾊加⼯，⽣产效率⾼，适合⼤批量织物的染⾊，但被染物所受张⼒较⼤，通常⽤于机织物的染⾊，丝束和纱线有时也⽤轧染染⾊。
*：泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随⽔份的移动⽽移动的现象（烘⼲时，织物表⾯⽔分蒸发，通过⽑细管效应，这两部分染液会向织物的受热表⾯移动，产⽣染料―泳移‖现象，造成⾊斑。
染整工艺与原理——前处理
染整工艺与原理——前处理染整工艺是指将纱、线、织物等纺织品按照设计要求进行染色、整理、后整理等一系列工艺的过程。
前处理是染整工艺中的一个重要环节，它对染整过程和最终产品的质量有着重要的影响。
前处理工艺主要包括预处理、漂白和酶处理等。
预处理主要是为了去除纺织品中的杂质、油污、胶黏等，为后续的染色和整理工序做好准备。
漂白是将纺织品中的着色物质去除，使其达到染色的要求。
酶处理则是采用酶作用对纺织品进行处理，以去除纤维表面的疏水性油脂、颗粒等，提高纺织品的吸水性和染色效果。
前处理的原理主要有以下几个方面：1.清洁纺织品表面：纺织品在生产、运输、储存过程中往往会受到各种外界因素的污染，如油污、灰尘、颗粒等。
这些污染物会影响染色工艺的顺利进行，同时也会影响最终染色效果。
通过前处理工艺，可以将这些污染物进行清洁，使纺织品表面清爽干净。
2.去除纺织品中的杂质：纺织品在纺织过程中会残留一些杂质，如植物杂质、油污、胶黏等。
这些杂质不仅会影响染色效果，还会降低纺织品的质量和使用寿命。
通过前处理工艺，可以将这些杂质去除，使纺织品更加纯净。
3.改善纺织品的亲水性：纺织品的亲水性对染色工艺有着重要的影响。
如果纺织品表面存在疏水性油脂、颗粒等，会使染料无法充分渗透到纤维内部，影响染色效果。
通过酶处理等前处理工艺，可以改善纺织品的亲水性，提高染料渗透性，使染色效果更好。
4.去除纺织品中的着色物质：在染色之前，需要将纺织品中的着色物质去除，以达到染色的要求。
漂白是一种常用的去除着色物质的前处理方法。
通过化学物质的作用，将纺织品中的颜色分子氧化或还原，达到去除着色物质的目的。
前处理工艺的质量好坏直接影响到染整工艺的顺利进行和最终产品的质量。
合理选择前处理工艺和方法，严格控制处理参数，是确保染整工艺顺利进行的关键。
同时，还需要根据不同的纺织品材质和要求，合理选择和应用适当的前处理剂，以在最大程度上保证染整工艺的效果和产品的质量。
第一章 染整工艺原理-练漂 PPT课件
（H型）如用碱处理可得到钠型（Na型），分别用H（K）、Na （K）表示。
2Na（K）＋CaSO4 → Ca（K）2＋Na2SO4 处理后偏碱性 2H（K）＋CaSO4 → Ca（K）2＋H2SO4 处理后偏酸性
分别通过H（K）、Na（K）而合适比例混合可得到中性软水。
活化方法：磺化媒经一段时间使用后效率降低，须用10％NaCl或1。
吉布斯从热力学理论证明了液体表面张力的变化与其表层的溶液浓度有关：
吉布斯等温吸附公式：e=-C/RT *dγ/dc
C-----浓度 γ-----表面张力 e-----溶液与空气或其蒸汽接触的单位表层内溶质量 1． 当加入溶质后，引起液体表面张力降低即dγ/dc<0；则e>0 说明表层溶质浓度比液体 内部大----------称为正吸附现象。 2． 当加入溶质后，引起液体表面张力降低即dγ/dc>0；则e<0 说明表层溶质浓度比液体 内部小----------称为负吸附现象。 实际中，有许多物质能引起液体表面张力十分明显减少。如肥皂能使水的表面张力降低 50%。有的能是液体的表面张力增大，但增量不大。 产生原因：当溶质集中在溶液表层，因而表面性能受到的影响就大，反之溶质集中在溶 液内部则表面受到的影响就较小。
三、表面活性剂的作用
主要是降低水的表面张力，降低的程度与表面活性剂浓度密切 有关。
EDTA在工业上应用很广，能与碱土金属或铜、铁生成水溶
性络合物反应式见P9页；防止钙、镁盐等所产生的不良影响。
1．4 表面张力与表面吸附现象
❖ 一、表面张力 ❖ 二、表面吸附现象
一、表面张力
表面张力现象：从滴管中滴下的一滴水或液体,它们都有成球形的趋向,从而说
明在水或液体的表面上有一种“力”—称为表面张力.
染整工艺与原理赵涛
染整工艺与原理赵涛染整工艺是指对纺织品进行染色和整理处理的一系列工艺流程。
染整工艺主要包括染料选择、配方设计、浸染、固色、洗净、整理等环节。
以下是对染整工艺原理的详细阐述：1. 染料选择：染料是染整工艺的核心，其选择应根据纺织品材质、色彩效果要求、成本等因素进行考虑。
染料可以分为直接染料、酸性染料、还原性染料、活性染料、分散染料等多种类型，每种染料都有不同的适用范围和染色效果。
2. 配方设计：染料的选择和配方的设计是染整工艺中的关键环节。
配方设计需要考虑染色效果、染色工艺参数、纺织品材质等因素。
其中，染色效果包括色相、明度、饱和度等，染色工艺参数包括浸染时间、浓度、温度等。
配方设计要通过试验和经验总结，找到最佳的染色工艺。
3. 浸染：浸染是将染料和纺织品进行接触和相互渗透的过程。
浸染一般采用浴比、液浴比和浸渍时间等参数来控制。
浸染时间越长，染色越均匀，但浸染速度较慢；浸染液的浓度越高，染色越重，但易产生局部浓染和渗透不均匀现象。
4. 固色：固色是使染料与纺织品发生化学反应，使染料牢固结合于纤维上的过程。
固色一般采用温度、时间和pH值等工艺参数进行控制。
不同类型的染料需要不同的固色剂，例如，还原性染料需要使用还原剂进行固色。
5. 洗净：洗净是去除纺织品上的游离染料和杂质的过程。
洗净过程包括清水漂洗、酸洗、碱洗、漂白等环节。
洗净的目的是提高染色的牢度，减少染后分离和脱色现象。
6. 整理：整理是对染色后的纺织品进行加工，使其具有所需的手感和外观效果。
整理可以包括压光、软光、丝光、罗纹、绒毛等各种加工处理。
整理的目的是优化纺织品的表现效果，提高产品附加值。
染整工艺的原理是基于染料与纤维之间的物理和化学相互作用。
在染色过程中，染料分子穿透纤维结构并与纤维分子发生相互吸附或相互作用，从而实现染色目的。
不同类型的染料与纤维之间的作用机制有所不同，例如，直接染料通过离子键与纤维结合；酸性染料通过酸碱反应与纤维结合；活性染料通过共价键与纤维结合。
染整工艺原理课件
后整理工艺包括：柔软处理、硬挺处理、防皱处理、抗菌处理等，这些处理可以根据需要进 行选择和组合。
后整理工艺对于提高织物的舒适性、耐用性和功能性具有重要的作用，同时也需要考虑环保 和可持续性问题。
04 染整工艺设备与技术
染整设备分类与特点
分类
根据染整工艺的不同阶段，染整设备可分为前处理设备、染色设备、印花设备和 后整理设备等。
特点
染整设备具有自动化、连续化、高效化和节能环保等特点，能够满足大规模生产 的需求，提高生产效率和产品质量。
新型染整设备与技术介绍
新型染色技术
如数码印花、活性染料染色、分散染料染色等，具有颜色鲜 艳、色谱齐全、色泽均匀等优点，能够满足个性化、小批量 、多品种的生产需求。
染整工艺的重要性及应用领域
重要性
染整工艺是纺织产业链中的重要环节 ，对提升纺织品品质、增加附加值、 满足消费者需求具有重要作用。
应用领域
染整工艺广泛应用于纺织、服装、家 纺、产业用纺织品等领域，是纺织产 业链中不可或缺的一环。
染整工艺的历史与发展趋势
历史
染整工艺源远流长，可追溯至古代。随着科技的发展，染整工艺不断改进和完 善，逐渐形成了现代的染整工艺体系。
印花原理
印花基本概念
印花是将花纹或文字等特定图案印在织物上的过程，通过将色浆或染料涂在特制的版面上，再通过压力将色浆或染料 转移到织物上，从而达到装饰和美化的目的。
印花基本要素
印花需要用到印花浆或染料、印花版、印花机和织物等基本要素。印花浆或染料是带有颜色的物质，用于给织物上色 ；印花版是印制图案的模板；印花机是将色浆或染料转移到织物的设备；而织物则是被印制的对象。
染整工艺与原理
染整工艺与原理染整工艺是指将纺织品通过染色、印花等工艺，使其获得所需颜色和图案的过程。
而染整工艺的原理则是指在染色和印花过程中所运用的化学、物理原理，以及工艺技术。
下面将就染整工艺与原理进行详细介绍。
首先，染色工艺是指将染料溶液渗透到纤维内部，使其获得所需颜色的过程。
染料分子通过与纤维分子之间的作用力，将染料固定在纤维上，从而实现染色。
在染色工艺中，染料的选择、染色剂的使用、染色条件的控制等都是非常重要的。
染料的选择需要考虑其与纤维的亲和力，染色剂的使用需要考虑其对环境的影响，染色条件的控制需要考虑温度、时间、pH值等因素的影响。
其次，印花工艺是指将染料或浆料通过模板印刷到纺织品上，形成所需图案的过程。
印花工艺的原理是利用染料或浆料与纤维之间的化学或物理作用力，将染料或浆料固定在纤维上，从而实现印花。
在印花工艺中，模板的设计、染料或浆料的选择、印花条件的控制等都是非常重要的。
模板的设计需要考虑图案的复杂度和精细度，染料或浆料的选择需要考虑其对纤维的亲和力，印花条件的控制需要考虑温度、压力、速度等因素的影响。
除了染色和印花工艺，染整工艺还包括漂洗、定型、整理等环节。
漂洗是指将染色或印花后的纺织品进行清洗，去除多余的染料或浆料，使其获得所需的颜色和图案。
定型是指将染色或印花后的纺织品进行加热或加压处理，使染料或浆料固定在纤维上，增强其耐洗、耐摩擦等性能。
整理是指将染色或印花后的纺织品进行整理，使其获得所需的手感和外观。
总之，染整工艺的原理是在染色和印花过程中运用化学、物理原理，以及工艺技术，使纺织品获得所需的颜色和图案。
染整工艺的发展离不开对化学、物理原理的深入研究，以及对工艺技术的不断创新。
希望本文的介绍能够为染整工艺的学习和研究提供一定的帮助。
染整工艺原理后整理
染整工艺原理后整理染整工艺是指对纺织品进行染色和整理加工的方法和过程。
染整工艺的原理主要包括染色原理和整理原理，下面对其进行详细介绍。
一、染色原理：染色是指将染料溶解在一个溶液中，使染料分子进入纤维内部或与纤维表面发生反应，从而在纤维上形成一层彩色薄膜或彩色纤维的过程。
1.染料的选择：染料是染色的核心材料，其选择需要考虑颜色的稳定性、亮度、鲜艳度等因素。
常见的染料有酸性染料、阳离子染料、活性染料等。
2.染料的吸附和扩散：染料在纤维上的吸附和扩散是染色的关键步骤。
纤维内部的吸附表现为分子间的物质转移，这要求染料分子要小且易溶于纤维内部；纤维表面的吸附需要染料与纤维表面发生化学反应，如酸性染料与羟基纤维表面形成氢键，阳离子染料与阴离子纤维表面形成离子键。
3.温度和浸泡时间：温度和浸泡时间对染色的效果有重要影响。
提高温度可增加染料分子的动力学能量，加快扩散速率；延长浸泡时间则有助于染料分子均匀地吸附到纤维上。
4.盐的作用：染色过程中加入盐可提高染料的吸附率和色牢度。
这是因为盐能增加纤维表面的离子浓度，促进染料与纤维表面的离子反应，从而加强染料的固着力。
二、整理原理：整理是指对染色后的纺织品进行物理或化学处理，使其具有良好的外观、手感和性能。
整理过程中可以采用物理力学、化学处理、聚合技术等方法。
1.物理处理：物理处理是指通过拉伸、压缩、压光等手段改变纤维的结构和形态，改变纺织品的手感和外观。
例如，通过水洗、拉直、烘干等处理，可以使纺织品获得柔软、平整的效果。
2.化学处理：化学处理是指通过化学药剂作用改变纤维或织物表面的性质。
例如，通过应用涂覆剂、膨润土和硅油等处理，可以提高纺织品的防水性、防尘性和耐洗性。
3.聚合技术：聚合技术是指通过聚合物的形成或加入增韧剂等手段改变纤维的性能。
例如，通过在纺织品中加入增韧剂，可以增强纤维的拉伸强度和耐磨性。
4.效果检测：整理后的纺织品需要进行效果检测，以确保染色和整理效果符合要求。
染整工艺与原理
染整工艺与原理涂装工艺：1. 制备：（1）表面处理：进行除锈、打磨、抛光、刻纹等表面处理，确保待涂装表面清洁，光滑，无污垢和灰尘，并吸收一部分底漆，准备好涂装的基面。
（2）喷溶剂：利用喷枪分散轻质溶剂，使其逆流覆盖全表面。
2. 底漆涂装：（1）施工环境控制：室内温度控制在20～25℃之间，湿度控制在30%～60%范围内，避免有油渍、灰尘及大量积水。
（2）施工准备：分漆桶内的涂料搅拌均匀，粗梳筛通后，倒入涂料杯内。
2. 中涂装：（1）施工前的准备：中涂面层的着色以及固化剂的添加工作，混合均匀后将涂料放入涂料杯内，再次搅拌均匀，并经梳筛通道筛网。
（2）喷枪调整：各调节开关改为实际用料相应状态，并调整喷嘴直径与施工压力，最后做好喷枪压力与噪声试验，保证效果达到要求。
3. 面漆涂装：（1）施工前准备：搅拌均匀涂料，检查面漆涂装效果，经梳筛通道筛网，保证涂料细腻不凝块。
（2）喷枪调整：确定喷枪和涂料的压力，调整喷枪的噪音、速度和喷头的大小，可保证良好的喷涂效果。
4. 固化：（1）烘烤：添加固化剂的涂件，进行人工烘烤，以提高涂件固化效果。
（2）自然固化：不加固化剂的涂件，可而采用自然固化的方法，让涂件自行固化。
5. 检查：（1）瞬时笺检查：观察涂装平整度、固定性以及釉色深浅和色调均匀性。
（2）持久笺检查：检查涂件的耐用性、耐磨性、耐腐蚀等抗性。
涂装工艺原理：1. 涂料喷射原理：涂料喷射原理是利用压缩空气将油漆或者其他涂料喷射到物体表面，形成坚固保护膜。
2. 溶剂清洗原理：涂装前，通过溶剂清洗原理，使涂装表面彻底清洁，清除表面污垢、抹平表面瑕疵对表面流平性进行修整。
3. 压力控制原理：控制压力，控制涂料，使涂料均匀、分散，避免涂层太厚或太薄，提高涂层的效果。
4. 温度控制原理：控制施工环境的温度和湿度，以保证涂料的正常使用和固化过程。
5.烘烤原理：通过控制烘烤炉温度和湿度，来改变基体物质的形态和物性，使其产生反应、形成合金或固化反应来达到涂料固化的效果。
染整工艺原理介绍课件
提高产品质量：采用环保 型技术和设备，提高产品
质量，满足市场需求
降低生产成本：采用环保 型技术和设备，降低生产
成本，提高企业竞争力
智能化染整工艺
自动化控制： 利用计算机 技术实现染 整工艺的自 动化控制， 提高生产效 率和质量
节能环保： 采用节能环 保技术，降 低能耗和污 染，实现绿 色生产
01
02
03
04
后整理
定型：使织物保持稳定的形态和尺寸 抗皱整理：提高织物的抗皱性能 阻燃整理：提高织物的阻燃性能 抗菌整理：提高织物的抗菌性能 环保整理：提高织物的环保性能
柔软整理：提高织物的柔软度和舒适性 防水整理：提高织物的防水性能 抗静电整理：提高织物的抗静电性能 抗紫外线整理：提高织物的抗紫外线性能 其他功能整理：如抗起球、抗勾丝、抗磨损等
漂白：去除织物 上的色素，提高 白度
丝光：提高织物 的光泽度和弹性， 改善手感
染色
染料选择： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 料
染料配制： 将染料与助 剂按比例混 合，制成染 液
染色工艺： 根据面料和 颜色要求选 择合适的染 色工艺，如 浸染、轧染、 喷染等
染色条件： 控制温度、 时间、pH 值等条件， 确保染色效 果和质量
理的过程。
03
染整工艺包括前处理、 染色、印花、后整理 等工序，每个工序都 有其特定的工艺要求
和技术要点。
02
染整工艺的目的是提 高纺织品的色牢度、 耐磨性、抗皱性等性 能，使其更加美观、
舒适、耐用。
04
染整工艺的发展趋 势是朝着环保、节 能、高效、智能化
的方向发展。
染整工艺的原理
01
染料吸附：染料分子与纤维 表面发生化学或物理吸附， 形成染色效果。
染整原理课件染整工艺原理(一)
还原染料具有很好的亲和力和强度，能源自够形成饱和且持久的染色效果。
3
应用范围
还原染料主要应用于天然纤维染色，如 棉纱、真丝等。
直接染料
1 染色机制
直接染料能够直接与纤维 结合形成强化学键，实现 纤维的染色。
2 颜色效果
直接染料能够呈现出丰富 多彩的颜色，色度高且饱 和度较好。
3 适用性
直接染料适用于大多数纤 维，如棉纱、麻纤维、羊 毛等。
媒染
染料类型 酸性染料 碱性染料
特点和应用
适用于动物纤维和某些合成纤维的染色。
适用于纤维的前处理和某些具有碱性染色特性的 纤维。
分级染色
颜色层次
通过将织物的不同部分染成不同 深浅的颜色，创造出层次感的效 果。
染色方法
调色原理
介绍分级染色的染色方法和步骤， 包括渐变、花纹等。
了解如何通过调配不同颜色的染 料来实现分级染色的效果。
染整原理课件染整工艺原 理(一)
本课程将介绍染整的基本原理和工艺流程, 通过分散染料、还原染料、直接染 料等不同类型的染料来实现织物的染色。
概述
纺织工艺
了解纺织工艺在织物生产中的重 要性和作用。
化学原理
学习染整过程中的重要化学原理 和反应机制。
染色方法
介绍不同类型的染色方法和其适 用性。
机械设备
了解染整工艺中使用的机械设备 和其功能。
染色剂
种类
介绍染色中常用的染色剂，如 酸性染料、还原染料、活性染 料等。
特点
解释不同染色剂的化学性质和 染色效果，如亲和性、耐久性 等。
选择
根据织物类型和使用需求，选 择合适的染色剂进行染色。
染整过程
1
预处理
染整定型的原理
染整定型的原理染整定型是指对纺织品进行染色和整理加工后，为了使纺织品具有一定的形态稳定性和附着性，使其能够保持原本的形态不变而进行的一种加工工艺。
这种加工工艺可以分为物理定型和化学定型两种。
物理定型是指通过高温、高湿度等物理条件对纺织品进行处理，使其纤维分子重新排列并固定在原有的位置，从而改变纺织品的形态。
常见的物理定型方法有热定型、湿定型和膨胀定型。
热定型是利用高温来改变纺织品的形态稳定性。
在高温下，纺织品中的纤维分子变得活跃，其分子排列方式会发生变化。
当温度下降时，纤维分子会重新排列并在原有位置固定下来，从而形成新的形态。
湿定型是利用高湿度来改变纺织品的形态稳定性。
在高湿度下，纺织品中的纤维分子之间的相互作用力会发生变化，分子之间的键结构会重新排列。
当湿度降低时，纤维分子会在新的结构中固定下来，从而形成新的形态。
膨胀定型是利用纺织品在高温、高湿度环境下的吸水膨胀性质来改变其形态稳定性。
当纺织品吸水后，纤维分子之间的间距会增大，从而纤维分子在原有的位置上重新排列并固定下来。
化学定型是通过在纺织品中添加染整定型剂，使其与纺织品中的纤维分子发生化学反应，从而改变纺织品的形态。
常见的化学定型方法有酸定型、碱定型和交联定型。
酸定型是在纺织品中添加酸性物质，使其与纤维分子中的亲水性基团发生酸碱中和反应，从而改变纺织品的形态稳定性。
碱定型是在纺织品中添加碱性物质，使其与纤维分子中的酸性基团发生酸碱中和反应，从而改变纺织品的形态稳定性。
交联定型是在纺织品中添加交联剂，使其与纤维分子之间发生交联反应，从而改变纺织品的形态稳定性。
交联剂可以使纺织品中的纤维分子相互连接，形成三维网状结构，从而使纺织品的形态更为稳定。
总的来说，染整定型是通过物理或化学的方法来改变纺织品的形态稳定性和附着性。
这种加工工艺不仅可以使纺织品具有良好的韧性和稳定性，还可以改善纺织品的手感和外观效果。
它在纺织品行业中起到了至关重要的作用。
染整工艺与原理
染整工艺与原理染整工艺是指将纺织品进行染色和整理的一系列技术过程，它直接影响着纺织品的色彩、手感和外观质量。
染整工艺的发展和应用，对于提高纺织品的附加值、丰富产品种类、改善产品品质具有重要意义。
本文将从染色工艺、整理工艺和染整原理三个方面对染整工艺进行探讨。
染色工艺是染整工艺中的重要环节，它直接影响着纺织品的色彩效果。
染色工艺主要包括染色准备、染色操作和染色后处理三个阶段。
在染色准备阶段，需要对纺织品进行预处理，包括浸泡、漂白、酶处理等，以保证染色效果的均匀和牢固。
在染色操作阶段，需要根据染色织物的不同材质和颜色要求选择合适的染料和染色方法，进行染色操作。
在染色后处理阶段，需要进行洗涤、定型、后整理等工序，以确保染色效果的稳定和持久。
染色工艺的优劣直接影响着纺织品的色彩鲜艳度和牢固度。
整理工艺是指在染色后对纺织品进行整理和加工，以改善纺织品的手感和外观。
整理工艺主要包括定型、起毛、烫平、压光等工序。
在定型工序中，需要根据纺织品的材质和要求选择合适的定型方法，进行热处理或化学处理，使纺织品具有所需的手感和外观。
在起毛工序中，通过机械或化学方法将纺织品表面的细毛起立，增加纺织品的蓬松感和保暖性。
在烫平和压光工序中，通过热压和压光机对纺织品进行整理，使其外观平整、光泽度高。
整理工艺的精湛与否，直接关系到纺织品的质感和外观。
染整工艺的原理是指染色和整理过程中所涉及的化学和物理原理。
染色的原理主要包括染料与纤维的亲和力、染色液的扩散和渗透性、染色后的定型和后处理等。
整理的原理主要包括纤维的形变和组织结构的改变、热力学和动力学的作用、表面张力和粘附力的影响等。
了解染整工艺的原理，可以帮助我们更好地掌握染色和整理的技术要点，提高染整工艺的效率和质量。
综上所述，染整工艺是纺织品生产中不可或缺的重要环节，它直接影响着纺织品的色彩、手感和外观质量。
通过对染色工艺、整理工艺和染整原理的深入了解，我们可以更好地掌握染整工艺的技术要点，提高染整工艺的效率和质量，不断推动纺织品产业的发展和进步。
染整工艺原理
染整工艺原理染整工艺是纺织品加工中非常重要的一环，它直接影响着纺织品的色彩、质感和品质。
染整工艺原理是指在纺织品染整过程中所采用的一系列技术和方法，通过对纤维、染料和助剂等材料的处理，实现对纺织品颜色的改变和固定。
下面我们来详细了解一下染整工艺的原理。
首先，染色原理是染整工艺的核心。
染色原理是指染料与纤维之间的相互作用过程。
染料与纤维之间的相互作用可以通过物理吸附、化学结合或者两者的结合来实现。
物理吸附是指染料分子与纤维表面之间的静电作用或范德华力作用，这种结合力比较弱，容易被洗脱。
而化学结合是指染料分子与纤维分子之间发生共价键或离子键的结合，这种结合力比较牢固，不易被洗脱。
染料与纤维之间的结合方式不同，染色效果也会有所不同。
其次，染整工艺原理还包括了染料的选择和调配。
染料的选择是根据纺织品的材质、颜色、使用要求等因素进行的。
不同类型的纤维对染料的亲和力不同，因此需要选择适合的染料。
染料的调配是指将染料与助剂按照一定的配方进行混合，形成染料浴，以便于染料能够均匀地渗透到纤维内部，实现均匀染色。
另外，染整工艺原理还包括了染色工艺的控制。
染色工艺的控制是指在染色过程中对温度、时间、PH值、浴比等因素进行控制，以确保染色效果的稳定和一致性。
不同的纤维和染料对染色条件的要求也不同，因此需要根据具体情况进行调控。
最后，染整工艺原理还涉及到染后处理工艺。
染后处理工艺是指在染色完成后对纺织品进行洗涤、整理、干燥等处理，以确保染色效果的稳定和持久。
染后处理工艺的好坏直接影响着纺织品的最终品质。
总的来说，染整工艺原理是一个复杂而又精细的过程，它需要对纤维、染料、助剂、工艺条件等多方面因素进行综合考虑和把握。
只有熟练掌握染整工艺原理，才能够保证纺织品染色的质量和稳定性，满足人们对于纺织品色彩和品质的需求。
染整工艺原理印花方法PPT课件
图案设计：
包括图案的审美、构成和色彩三个方面。同时，图案设计 人员要了解印花工艺的基本规律。
制订印花工艺并制版：
根据花稿以及印制对象，确定印制工艺。包 括着色工艺的制订，染化料的选择以及确定 花版的数量并制版。
打小样并确定印花处方：
依花稿及确定的工艺，进行实验室 的小样试验，确定初步印花处方，提供 给印花车间。
印浆中不加染料的拔染称为拔白 。
印浆中加入的染料不能被印浆中的化学药剂（拔染剂）破坏并 能染着纤维，这样的拔染称为色拔。
拔染的印花图案，花形边界清晰、干净。拔染适用于对花关 系密切、精细的深地白色、浅色花纹的印花。
25
染整工艺与原理
拔
印花
色
先染色，后拔印，薄织物两面的图案及色泽可以 基本一致。
牛仔布色拔
涂料着色时，颜料颗粒借助 于黏合剂的作用，机械地附着于 纤维的表面而实现着色。
染整技术与实用艺术相结合的产物
5
染整工艺与原理
设计的效果
印花
粗糟的表面 蓬松的结构
纺织物
不同的吸湿性
印花后的效 果出现渗化
6
染整工艺与原理
印花
印花和染色的异同
相同点：都是对纤维进行着色。
不同点：1、着色的效果不同：染色是均匀着色。印花是局部的着 色，得色或是均匀的，或是表现层次的。相邻颜色之间的关系， 可以是颜色间边界干净、清晰，也可以相互自然、均匀地融合。
有手工台板（网动）、转盘式、全自动（布动）等 平网印花设备。
手
工
台
板
转盘
36
染整工艺与原理
印花
全自动（布动）平网印花机
进
印制、焙
37
染整工艺与原理
2024年度染整工艺原理印PPT课件
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常见后整理技术介绍及实践应用举例
2024/3/24
树脂整理
利用树脂在织物表面形成一层薄膜，从而改善织物的抗皱性、挺括性 和尺寸稳定性。实践应用如衬衫、西装等服装的免烫整理。
柔软整理
通过添加柔软剂，降低纤维间的摩擦系数，使织物具有柔软、滑爽的 手感。实践应用如内衣、床上用品等织物的柔软整理。
包括印花机、烘干机、蒸化机等 ，各设备需相互配合，实现连续
生产。
操作要求
熟悉设备性能及操作规程，保持 设备清洁，定期维护和保养，确
保生产顺利进行。
安全生产
遵守安全操作规程，注意防火、 防爆、防毒等安全措施，确保生
产安全。
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后整理技术与实践
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后整理目的和任务概述
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质量检测指标和方法论述
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外观质量
检测产品色泽、色差、色牢度 、表面瑕疵等。
物理性能
测试产品的拉伸强度、撕裂强 度、耐磨性、抗皱性等。
化学性能
分析产品的PH值、甲醛含量 、重金属含量等有害物质。
微生物指标
检测产品的抗菌性能、防霉性 能等。
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质量控制体系建立和实施步骤
建立质量检测实验室
配备专业的检测设备和人员， 确保检测的准确性和可靠性。
强化供应商管理
对供应商进行定期评估和审核 ，确保原料质量符合要求。
制定质量控制标准
根据产品特性和客户需求，制 定相应的质量控制标准。
2024/3/24
实施生产过程控制
染色工艺原理精品
染色工艺原理精品
1.物理吸附：物理吸附是染色工艺中的一种重要原理。
染色分子与纤
维之间的非共价力，如范德华力、静电力、氢键等，使得染料与纤维之间
相互吸附。
这种吸附是可逆的，染料可以在水洗、摩擦等条件下从纤维上
脱落。
物理吸附主要适用于染色过程中对染色效果要求不高的纤维。
2.化学反应：化学反应是染色工艺中的另一种主要原理。
染料分子与
纤维之间通过化学键结合，形成稳定的共价结构。
这种结合是牢固的，不
易被水洗脱落。
化学反应通常需要经历一系列步骤，如吸附、渗透、化学
反应、固定等。
具体而言，化学反应可分为亲合染色和化学还原染色两种。
-亲合染色：亲合染料是指染料与纤维之间通过亲和力或共价键结合
的染料。
这种染料在染色过程中与纤维表面的功能基团发生化学反应，形
成牢固结合。
亲合染色在棉、丝、毛等纤维的染色中广泛应用。
-化学还原染色：化学还原染料是指染料在还原剂的作用下发生化学
反应，形成固定的色基。
这种染料通常用于染色棉纤维。
还原染料首先通
过物理吸附与纤维结合，然后通过还原剂的作用与纤维上的功能基团发生
化学反应，固定在纤维上。
除了物理吸附和化学反应，染色工艺中还涉及一些辅助剂，如助染剂、媒染剂、酸碱调节剂等。
助染剂的作用是提高染料的抗水洗牢度和耐摩擦性，媒染剂的作用是促进染料吸附和反应，酸碱调节剂用于调节染料与纤
维之间的反应环境。
总之，染色工艺原理通过物理吸附和化学反应使染料固定在纤维上。
不同类型的纤维和染料使用不同的染色工艺，以达到所需的染色效果。
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染整工艺原理（有色）(dyeing & printing)第一章绪论一. 被染色物的形态二．染色牢度三. 染色方法四. 从染料的性质看上染方式五. 染色设备一. 被染色物的形态（1）散纤维→纤维丝的直接染色（2）纱线→可分为绞纱和筒子纱染色（3）织物（布）→常用的方法有浸染法和轧染法二. 染色牢度1，定义：染色物在染色后的使用或加工过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来色泽的能力。
2，一般牢度可分为5级（日晒牢度分为8级），而且，级数越高牢度越好，按外界条件可分为日晒牢度、汗渍牢度、皂洗牢度、干摩擦牢度、湿摩擦牢度、熨烫牢度、氯漂牢度、升华牢度等。
3，日晒牢度分8级，与①染料结构、②纤维材料、③染料用量（高-日晒牢度高；低-日晒牢度低））④后整理、抗皱整理、柔软整理日晒牢度下降有关。
若要达到高标准，可加紫外吸收剂。
三. 染色方法染色方法有浸染和轧染。
1，浸染法：将织物浸在染液中，在一定条件下，维持一定的时间，使染料和纤维结合上染（影响因素有：染液浓度、染色温度、时间和pH值、添加剂等）。
（1）上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投入到染浴中的染料总量）×100%（2 ）用量常用“owf ”，即相对于织物重表示。
（3）浴比：织物重量与染液体积（重量）的比。
如1：20。
也可以写做20：1，两者表达的意思相同。
（4）平衡上染百分率：染色达到平衡时的上染百分率。
（5）半染时间: 达到平衡上染百分率一半所用的时间2. 轧染：将被染织物短暂浸在染液后，用轧辊把染液挤轧入织物，并轧去多余的染料溶液，再经烘干（焙烘），使染料与纤维结合固着。
（1）轧余率（轧液率、带液率)：（浸轧后织物重－干布重）/干布重×100%轧染一般是连续染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。
*：泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随水份的移动而移动的现象（烘干时，织物表面水分蒸发，通过毛细管效应，这两部分染液会向织物的受热表面移动，产生染料“泳移”现象，造成色斑。
)3. 染色影响因素浸染：染料、助剂、温度、浴比、pH等。
轧染：染料、轧余率、润湿剂或渗透剂、防泳移剂等。
一般轧余率：棉织物70%、合成纤维30~50%、粘胶纤维织物90%。
(二)染料与染色合成染料的品种多达上万种，按应用分类常使用的有：直接染料、活性染料、还原染料、可溶性还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酞箐染料、缩聚染料、氧化染料、酸性染料、酸性媒染染料、酸性合媒染料、分散染料、碱性染料及阳离子染料等。
(三)学习内容：染色工艺原理课程是学习各种纺织物染色所用的染料性能、染色原理和染色工艺的科学。
染料为什么能上染纤维、怎样上染纤维，怎样固着在纤维中。
本部分掌握内容：染色概念染色牢度定义上染百分率平衡上染百分率半染时间染色方法及特点泳移第二章染色热力学第一节、染料的上染过程染料的上染，就是染料舍弃染液（或介质）而向纤维移动，并深入纤维内部的过程。
（一）上染过程的几个阶段：(1)染料从染液向纤维表面扩散，并在纤维表面吸附。
(2)吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散。
（3）染料在纤维上的固着染料首先在纤维表面发生吸附，染在纤维表面，形成“环染”,随后逐步进入到纤维内部的无定形区域，把纤维染透，完成上染过程。
吸附的逆过程叫做解吸，上染过程中，吸附与解吸同时进行，初始阶段吸附（上染）速率高于解吸速率，最后两者速率相等，达到平衡，上染百分率不再升高。
假如染色过程中染料的上染速率或吸附速率在恒定的染色条件下（如温度、浴比及助剂等）与染浴中的染料浓度呈比例关系，则吸附（上染）速率可表示为：吸附速率：V吸=[D]s,t×K吸[D]s,t：为染色时间t时染液中的染料浓度；K吸：为染色速率常数。
上染开始阶段，染液中的染料浓度最高，吸附速率最快，上染速率大于解吸速率，主要是染液中的染料上染纤维。
但随着时间的延长，染液中的染料浓度不断降低，吸附速率不断减慢。
解吸速率：V解=[D]f,t×k解[D] f,t：为染色时间t时纤维上的染料浓度；K解：为解吸速率常数平衡时：V吸= V解第二节染料在染液中的基本形式（染料的溶液性质）一、染料的溶液性质对上染的影响染料的上染就是染料以单分子状态或离子状态转移到纤维上的，以单分子状态吸附。
另外染料在溶液中还存在聚集态：胶体离子和胶体粒子。
不能直接上染。
聚集单分子离子二、染料的电离和溶解染料在溶液中的电现象，可以分为带电的离子型和不带电的非离子型。
离子型又可分为阴离子型的：直接染料、酸性染料、活性染料等。
阳离子型的：阳离子染料（碱性染料）非离子型染料主要是：分散染料。
常见的染料水溶性基团和极性基的性质1.—SO3H —OSO3H ；（pH﹥1 全部电离）2.—SO3NH2 （pH﹤4 开始离子化）3.—COOH （pH﹥2 开始电离、pH﹥5 全部离）4.—OH（pH﹥7 开始离子化、pH﹥10-11全部电离）5.—NH —NHR —NR1R2 在酸性条件下可以形成正离子。
三、染料的分散难溶性染料：分散、还原染料为主。
染料在水中，以悬浮体稳定分散在溶液中。
染料晶体溶解的染料分散于胶束之中的染料三种状态之间保持动态平衡关系。
分散稳定性与颗粒大小、温度、电解质、分散剂性能等有关。
四、染料在溶液中的聚集及影响因素D–SO3Na —D-SO3 - +Na+ 直接、酸性、活性nD-SO3- = ( nD-SO3- ) n-离子胶束nD –SO3Na= (D–SO3Na)n (n个染料分子聚集成的胶核)[(D–SO3Na)nmD-SO3] m-胶体粒子1.内部因素染料水溶性基团的数量多—聚集少染料水溶性基团的位置: 中间---不易聚; 两边---容易聚集2.外部因素pH值：（高）有利于形成离子状态的不易聚集温度：提高—聚集状态变小；降低—聚集状态大电解质；多聚集提高助剂：有的表面活性剂（非离子）；（尿素增溶）染料浓度：大—聚集提高浓度、降低温度可使染料发生聚集。
降低染料溶液的浓度，提高温度可使染料聚集体发生解聚。
如：电解质、温度的影响温度的降低和食盐浓度的提高都会显著地增加染料的聚集。
图温度、食盐浓度对直接天蓝FF聚集的影响非离子表面活性剂的影响：聚氧乙烯非离子型表面活性剂是通过(OC2H4)nOH结构和水分子发生氢键结合而获得水溶性的。
随着温度的提高，这种结合逐步遭到破坏，非离子型表面活性剂的水溶性随之而降低，原来的分散状态也就遭到破坏。
第三节纤维材料在染浴中的性质一、纤维的吸温和溶胀纺织纤维都是由线型大分子组成的。
大分子排列整齐，定向度高的部分，形成结晶区。
在结晶区大分子排列紧密，孔隙小而少。
大分子排列不很整齐，定向度较低的部分称为无定形区。
在无定形区分子排列较松弛，有无数空隙分布其中。
纤维分子中含有极性基团(亲水基团)，当纤维与水或水蒸气接触时，纤维就吸收水分，使纤维发生润湿和溶胀。
二、纤维材料在染浴中的电性质1.双电层除蛋白质纤维外在染浴中都带负电，纤维表面吸附相反离子。
紧密吸附在纤维表面—形成吸附层；在溶液中的相反离子扩散分布，形成双电层（吸附层和扩散层）。
2. Zeta 电位（ ξ电位）吸附层与扩散层之间形成的双电层—也叫动电层；吸附层与扩散层相对运动的现象为界面动电现象；ξ电位是紧密吸附层与扩散层相对运动产生的电位差。
并非表面的真正电位，而是表示离开实际表面某一距离的电位。
它是紧密吸附层与溶液本体的电位差。
热力学电位：纤维表面对溶液内部的电位差。
影响ξ电位的因素：纤维电性、pH 、电解质等。
界面动电现象和动电层电位：研究表明、双电层中有一部分离子被纤维表面很强地吸着，称为吸附层或固定层。
在外力的作用下，纤维和溶液发生相对运动，吸附层一般与纤维表面不发生相对位移。
另一部分离子在外力作用下，当纤维与溶液相对位移时，易和纤维(或吸附层)发生相对位移，这部分称为扩散层。
在外力作用下，吸附层和扩散层相对运动的现象称为界面动电形象。
3. 纤维的ζ电位和染色纺织纤维在溶液中一般带有负电荷，在使用阳离子染料时，由于染料阳离子和纤维表面电荷相反，则静电引力和分子间引力(氢键、范德华力)作用方向相同，染料容易发生吸附。
当纤维表面和染料分子带有相同电荷时，纤维表面动电层电位较高，电位壁垒高，染色困难。
当染料分子克服斥力更靠近纤维时，分子间的引力起主要作用，使染料被纤维表面所吸附。
拼色时，选用半染时间相近或上染速率曲线相近的染料容易染得前后一致的颜色。
温度升高，染色速率增加，半染时间t1/2减少，初染率提高，达到染色平衡所需的时间减少，但平衡上染百分率降低因此，对于上染速率高的染料，采用较低温度染色，而对上染速率低的染料则选用较高的染色温度为宜。
三、 染料和纤维之间的结合力: 染料与纤维的结合固着（1）库伦力 （2）范德华引力：偶极力 、偶极—诱导偶极力、色散力（3）氢键（4）共价键 （5） 配位键（6）电荷转移分子间引力染料与纤维分子间的作用力1. 库伦力 F = q·q ’/εr22. 范德华引力：偶极力 、偶极—诱导偶极力、色散力。
如：偶极间引力与偶极间的距离r 的6次方、绝对温度T 成反比。
3. 氢键：氢原子和负电性比较强的原子成共价键结合。
这种氢原子还能和另一负电性强的原子发生一种特殊的取向结合。
这种结合叫做氢键。
氢键的强弱和氢原子两边所接原子的负电性大小有关。
负电性越大，氢键越强。
氢键的强度大小顺序如下：F H F OH O OH N NH H N>>>E K =2d 12d 223 r 6 K T4. 共价键染料和纤维发生共价键结合主要发生在含有活性基团的染料和具有可反应基团的纤维之间。
例如活性染料和纤维素之间可在一定条件下发生反应而生成共价键结合的染色产物。
5. 配位键配价键一般在媒染染料、酸性媒染染料及金属络合染料染色时发生，例如1：1型金属络合染料可与羊毛生成配价键结合。
6. 电荷转移分子间引力：供电-胺类、酯基(称为孤对电子供电体)受体-卤素、双键（π轨道容纳电子） 。
具有受体性质的分子和具有供体性质的分子间会发生分子间结合。
在供电子体D 及受电子体A 之间，从D 到A 转移了一个电子，在D 与A 之间产生了吸引力，这就是电荷转移力。
结果在D 与A 之．间形成了一定的结合，称为电荷转移结合。
例如，分散染料中的氨基与聚酯纤维中的苯环，或聚酯纤维中的酯基与分散染料中的芳环可以发生电荷转移，生成电荷转移分子间引力。
一般，在对纤维素纤维的上染过程中，范德华引力起着主要作用。
另一种理论则认为：染料之所以能染着在纤维素纤维上是由于染料在纤维微隙里发生自身分子聚集的结果。