火电厂主厂房土建施工技术

火电厂主厂房土建施工技术探讨摘要：随着国民经济的飞速发展，各类发电厂日益增多，电厂的建筑施工质量备受人们关注。本文主要介绍了火电厂工程建设中主厂房的施工特点，同时分析了施工过程中在基础上部现浇框架、金属结构、预埋铁件、辅助房间施工过程中存在的技术质量问题，并针对性地提出预控措施。

关键词：火电厂主厂房土建施工质量问题

一、前言

我国是个能源消耗大国，各类电厂的兴建是为满足飞速发展的社会经济及人们日益提高的生活水平，其建筑施工质量成为人们关注的焦点。火电厂的建筑设计在建筑技术和建筑艺术的要求及建筑手法的运用和构思上，由于其功能要求的不同而和一般的建筑设计有较大的差异性。主厂房结构体系实现轻质高强、技术可靠经济适用、扩大干作业面，既要学习、借鉴国外的成熟经验，也要与电厂生产工艺密切相结合，才能取得好的方案。因此，如何选择主厂房结构形式，充分发挥各结构的承载力，提高主厂房设计、施工技术水平，对加速主厂房结构体系的进步起着重要作用。

二、火电厂主厂房土建施工的特点

目前国内电厂工程的主厂房基础，大多数打入桩或灌注桩与基础结合的承台基础和独立台阶基础筏板基础为主，如锅炉钢架基础汽机基础混凝土量，采用现场设预拌混凝土站用汽车泵或拖式泵浇筑混凝土。而且为多层现浇框架总高度达45.om左右，汽机房跨度

在27m3房跨度在以上，屋盖由大型钢屋架和轻质复合保温彩钢板组成结构上预埋安装设备埋件多，框架柱粱配筋多为双层筋规格都在28m以上而且箍筋间距很密施工比较困难，金属结构大规格型钢用量大制作安装技术难度大。

三、主厂房土建施工中存在的问题及相应的预控措施

1、基础施工

（1）存在的问题

①因为是大体积混凝土，若浇筑工艺和措施不到位，容易出现侧面或混凝土表面的温度或收缩裂缝，浇筑完毕后，混凝土上表面的浮浆厚度可达100mm左右，有些裂缝深度达50～70mm，对表层钢筋的握裹和混凝土强度、耐久性都有影响；

②因采用连续泵输送混凝土，对侧模的冲击侧压力很大，外侧模支撑系统一旦发生胀模或跑模，将有大量混凝土流出，现场很难处理；

③基础面积较大，在混凝土浇筑中，因施工人员的踩踏，泵管混凝土冲击，移管时挠动，造成基础表层筋的位移、偏位、塌陷，底部筋下混凝土垫块压碎。

（2）预控措施

①因基础大体积混凝土比较多如汽机筏、板、锅炉、钢架基础等。一次浇筑时间都在30h以上，而且必须是连续浇筑；在做方案时都应认真考虑：重要基础必须有备用的应急预案。有条件时应在电厂周围距30km距离内确定一家备用预拌混凝土站对水电的供应

要向业主发送工程联系单，必须在浇筑期间确保供应以防止因现场停机发生重大质量事故。

②对基础表面浮浆厚的问题。可采取在表层混凝土初凝时在表层撤一层碎石骨料，加强表面抹压不少于三遍，为防止侧面出现裂缝，拆除模板后应立即用毛毡覆盖养护或采取突击回填土，减少基础侧面裸露时间。

③基础侧模板应尽可能采用螺栓对拉的形式。周围支撑系统仅对模板起稳固作用侧，压力主要应由对拉螺栓承受，因此对选用的对拉螺栓直径间距应通过计算确定。

④对配有表层钢筋的基础。在征得现场监理工程师的同意后，可采用加工短对拉螺杆与基础底板筋和表层筋端头搭焊连接，充分利用现结构配筋减少拉杆筋的用量。

⑤基础上表层钢筋。除中部应与基础短柱插筋绑扎牢固外，还应另用号铅丝将表层筋与短柱竖向插筋交叉扎牢，表层筋四周应用，号粗铅丝吊起固定于四周侧模板，对吊于水平钢管上的表层筋吊点，不能少面积较大的基础应适当增加马凳筋。

⑥绑扎基础底板筋时可采用短钢筋头代替混凝土垫块，可以防止因底板筋荷载大，而经常压碎钢筋垫块造成底板筋局部塌陷钢筋，保护层不足和与混凝土握裹不好的问题。

⑦应视基础与基础连系地梁的施工顺序。在施工，图纸会审时向设计方提出建议，在基础连系梁适当位置增设后浇带或从方案上采取跳仓间隔施工，以减少基础地梁中部垂直裂缝产生。

⑧基础柱插筋的伸出长度。土建施工单位应认真结合已确定的施工方案中大型起重机械布置行走路线和大型设备车辆运输道路，计算对具体相碰或被压的，此部分基础柱插筋可采取降低标高和不伸出地面的方法，防止柱插筋受损，由于此部分插筋埋入土中时间较长，可在插筋表面包缠塑料带以防止钢筋锈蚀。

2、上部现浇框架

（1）存在问题

①因底层框架层高较高加之上部荷载大，工期紧基坑回填土沉实不到位，忽视基坑回填土变形大的因素，梁支撑系统承受荷载后，产生位移造成个别部位框架梁底浇筑混凝土后的下沉。

②局部框架柱根发生烂根漏振夹层。

③电厂主厂房框架柱梁钢筋都比较粗，设计一般都采用梁柱节点外齐平按构造，要求梁筋必须穿入柱筋内，造成框架梁柱节点处梁端部两侧表面一定范围因梁钢筋保护层超厚拆模后，出现表面横向垂直裂缝。

④近几年有相当一部分工程为三边工程。由于设备或施工图不能及时到位及其他问题滞后影响，造成在结构施工时应提前预埋入现浇楼板内的动力配管照明配管等。无法提前埋入致使后续装修时，不得不抬高楼层标高，加大楼层荷载，造成门洞设计尺寸变小，楼地面出现裂缝等。

（2）预控措施

①对梁底的局部下沉，除在基坑土回填阶段严格控制回土质量

外，在计算梁底支撑系统的支承杆间距时，应充分考虑土体变形不利因素，适当加密间距，以降低单根杆竖向。可适当提高梁底起拱值左右施工过程中，应加强对梁底支撑系统的检查加固。

②主厂房框架柱箍筋间距密混凝土强度等级高水泥，用大混凝土稠度比较高，很容易在箍筋之间挂混凝土，造成振捣棒插入困难。因此，首先对柱的混凝土级配设计在满足其他指标的条件下，要确保好的流动性，在浇筑时，应先泵入左右高度同级配砂浆，每次下料厚度不应超过振捣棒功率规定值，浇筑过程必须是连续一次到顶，中间不允许停歇。对在结构层上后敷设的配管，应对两管交叉重叠处的楼面混凝土表面局部凿除上下管道局部煨弯避让型管卡。在交叉处适当加密做找平层时，在管顶加放防止产生裂缝的钢板网片，以防止楼面产生，裂缝门的加工应认真核准，找平后的准确留洞尺寸按实际高度加工。

厂主厂房框架纵梁高度比一般民用建筑高，而且配筋比较密，在施工过程中，要严格将框架和纵梁两种强度等级混凝土分开，施工是非常困难的若稍有忽视，则很容易出现两种强度等级混凝土混用问题造成质量事故。目前，电厂工程中，设计采用强度等级为级的钢筋部位已很多，为保证钢筋接头的质量，应在图纸会审时对直径以上的钢筋。接头尽可能建议设计方采用直螺纹联结接头少用或不用闪光，对接焊或电渣压力焊接头。

3、金属结构、预埋铁件的制作安装

（1）存在的问题