延长SCR脱硝催化剂使用寿命的措施探讨
SCR催化剂寿命管理
孔凡海 博士
苏州华瑞能泰发电技术有限公司 西安热工研究院有限公司苏州分公司
2013年5月
2013/5/29
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一、 SCR催化剂寿命管理的重要性
经济账：
投资高， 运行更换成本高
安全账：
取消反应器旁路带来的影响 根源：催化剂及反应器设计、催化剂生产及运行管理
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二、SCR催化剂安装前性能检测
案例2、3
国内某电厂2台新建机组，SCR装置建成投运不足6个月，进行SCR性能考核 时，脱硝效率及氨逃逸严重不达标，后经实验室条件下催化剂性能检测发现 ，催化剂活性不达标，活性k低于20 Nm/h，远低于性能保证指标。
国内某催化剂厂家为某厂生产催化剂，其设计尺寸150*150*750，送样尺寸 150*150*776，体积量增加3.5%。
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一、 SCR催化剂的设计及选型
催化剂选型：选择何种类别的催化剂，选择何种规格的催化剂，选择多少体
积的催化剂（选择哪个厂家的催化剂）。
honeycomb plate-type corrugated type
corrugated catalyst, 6400MW, 5.5%
plate type catalyst, 43608MW, 37.2%
• 《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》：“微型催化剂活性测试装置仅适用于脱硝催 化剂生产厂家或科研单位的产品研发及生产过程质量控制，不适用于以催化剂运行管理 为目的的性能测试或任何第三方检测”
性能检测是SCR催化剂寿命管理的核心
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一、 SCR催化剂的设计及选型
低温SCR脱硝催化剂寿命管理研究
低温SCR脱硝催化剂寿命管理研究作者：张现鹏黄银柳刘涛周文正来源：《科学导报·学术》2020年第33期摘要：选择性催化还原（SCR）技术是当前最有效的NOX脱除方法，其中，低温SCR技术以其经济可行的改造成本和运行成本成为该领域的研究热点。
目前，低温SCR技术工业化应用的主要难题在于催化剂的低温活性较差、抗H2O和抗SO2毒化性能较弱等。
低温SCR技术的关键是开发具有良好低温活性的SCR催化剂，制备高效低温催化剂的研究思路是将具有良好低温活性的活性组分与不同载体通过不同制备方法组合，筛选出高性能的低温催化剂。
关键词：SCR脱硝催化剂;寿命管理;制备方法近年来的研究结果显示，以Pt、Pd等贵金属和V、Cr、Fe、Mn、Co、Cu等过渡金属为活性组分的SCR催化剂都具有良好的低温性能。
由于低温SCR技术的意义在于将SCR反应器布置在尾部烟气段，降低现有SCR技术的运行成本并延长催化剂寿命，增强SCR技术的经济可行性，因此，生产成本较高的贵金属催化剂并不适合低温SCR催化剂的发展要求。
1SCR催化剂SCR催化剂可以分为负载型催化剂和非负载型催化剂，目前，针对低温SCR催化剂的研究主要以负载型为主，负载型催化剂是指将活性组分负载到不同类型的载体上，利用载体自身的特点优化催化剂性能，常见的低温催化剂载体有以下几种类型。
1.1以TiO2为载体TiO2载体表面具有丰富的Lewis酸性位，在低温反应中可以加强催化剂的活性并提高催化剂的抗硫性能。
目前，以MnOX为活性组分负载于TiO2载体上的催化剂研究最为广泛。
1.2以Al2O3为载体Al2O3载体表面存在的羟基能够帮助NO在低温时氧化分解，从而增强催化活性。
SO2对MnOX/Al2O3催化剂产生的抑制作用主要由催化剂表面产生的MnSO4引起的，与Al2（SO4）3的生产或硫酸铵的沉积无关，由于MnSO4的分解温度需要达到747℃并且在537℃以上时才能被H2除去，这就意味着催化剂的活性再生几乎不可能发生。
火电厂SCR脱硝催化剂失效原因分析及再生技术研究
火电厂SCR脱硝催化剂失效原因分析及再生技术研究火电厂SCR脱硝催化剂失效原因分析及再生技术研究近年来，火电厂作为我国主要能源企业，发挥着重要的作用。
然而，火电厂在脱硝过程中，SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝催化剂的失效问题一直困扰着行业。
本文将对火电厂SCR脱硝催化剂的失效原因进行分析，并探讨相应的再生技术。
一、SCR脱硝催化剂失效原因分析1. 温度变化火电厂SCR脱硝催化剂在长期高温与低温交替作用下容易发生热损伤。
高温会导致催化剂表面积演变，活性组分与载体的相互作用力下降，降低催化活性。
2. 风管堵塞火电厂中的颗粒物、SO2、SO3等各种污染物会在管道内积聚，导致SCR脱硝催化剂酸性和碱性组分吸附反应活性丧失。
同时，管道吸附物还会通过机械磨损对催化剂颗粒进行破坏，进一步影响催化剂性能。
3. 硫化物的存在硫化物的存在是SCR脱硝催化剂失效的主要原因之一，它们会对催化剂活性组分和载体产生毒害作用，导致催化剂的活性大幅下降。
4. 水蒸汽和水的存在火电厂中水蒸汽和水的存在会引起催化剂的毒化和水蒸汽腐蚀，使得催化剂表面活性组分逐渐被腐蚀、瓦解，降低催化活性。
二、SCR脱硝催化剂再生技术研究1. 温度控制技术通过合理的温度控制，可以减缓SCR脱硝催化剂的热损伤速度。
采用降低燃烧温度、增加燃烧稳定性等措施，减少SCR催化剂的温度波动，从而提高催化剂使用寿命。
2. 清洗技术定期进行SCR脱硝催化剂的清洗，可以有效去除堵塞在催化剂表面的颗粒物和污染物，恢复催化剂活性。
此外，利用超声波清洗技术等高效能的清洗方法，可以达到更好的清洁效果。
3. 添加再生剂技术将一定比例的再生剂注入到SCR脱硝催化剂中，可以有效降低催化剂受到的硫化物和水的损害。
再生剂能够吸附金属硫化物和水，避免对催化剂的侵蚀和损坏。
4. 表面修复技术采用表面修复技术对SCR脱硝催化剂进行修复，目的是恢复催化剂活性及表面结构，提高催化剂的再生利用率。
脱硝催化剂使用寿命
脱硝催化剂使用寿命脱硝催化剂作为一种用于减少工业废气中氮氧化物排放的重要工业材料，其使用寿命一直是研究和生产中关注的焦点。
脱硝催化剂的使用寿命直接影响着工业生产中废气治理的效果和成本。
下面我们就来探讨一下脱硝催化剂的使用寿命以及其影响因素。
1. 脱硝催化剂的工作原理脱硝催化剂是一种用于减少氮氧化物排放的催化剂。
它通过在高温下将氮氧化物与氨反应，将其转化为氮气和水，从而实现废气中氮氧化物的减排。
脱硝催化剂在这一过程中起到了关键的催化作用，它能够加速反应速率、提高反应效率，使氮氧化物得以高效转化。
2. 脱硝催化剂的使用寿命脱硝催化剂的使用寿命是指其在实际应用过程中能够保持较好催化活性的时间。
脱硝催化剂的使用寿命受到多个因素的影响，主要包括以下几个方面。
2.1 温度脱硝催化剂在高温下才能发挥其催化作用，但过高的温度可能会导致催化剂的烧结和失活。
因此，控制好脱硝催化剂的工作温度十分关键。
合理的温度控制可以延长脱硝催化剂的使用寿命。
2.2 氧气浓度氧气是脱硝催化剂催化反应的氧化剂，适量的氧气可以提供氧源，促进反应的进行。
但过高或过低的氧气浓度都会对催化剂产生不利影响，影响催化剂的使用寿命。
2.3 含硫物质含硫物质是脱硝催化剂的主要中毒因素之一。
硫化物会与催化剂表面活性位点上的氧形成硫酸盐，降低催化剂活性。
因此，在脱硝催化剂的使用过程中，需要注意避免含硫物质的存在。
2.4 湿度较高的湿度会导致脱硝催化剂表面结露水滴，形成水膜，阻碍废气中氮氧化物分子与催化剂表面的接触，降低催化剂的活性。
因此，湿度的控制对于延长脱硝催化剂的使用寿命十分重要。
3. 延长脱硝催化剂使用寿命的方法为了延长脱硝催化剂的使用寿命，一些方法和措施可以被采取。
3.1 温度控制合理控制脱硝催化剂的工作温度，避免过高或过低的温度对催化剂产生不利影响。
3.2 增加氧气浓度适量增加氧气浓度，提供氧源，促进反应进行，能够提高催化剂的活性和使用寿命。
3.3 防止含硫物质在脱硝催化剂的应用过程中，尽量避免含硫物质的存在，以减少硫化物对催化剂的中毒作用。
燃煤电厂再生催化剂的寿命管理技术
燃煤电厂再生催化剂的寿命管理技术脱硝催化剂的寿命管理是降低脱硝成本、保证脱硝效果的重要手段。
再生催化剂与新催化剂均存在寿命管理的问题,且采用的寿命管理技术不同。
结合失活催化剂的特性及失活原因，从再生生产工艺的设计与实施、再生催化剂的运行、停机检修等多个方面，详述了再生催化剂寿命管理技术和应用全过程，为燃煤电厂实施失活脱硝催化剂的再生及再生催化剂的应用提供了参考。
脱硝催化剂的寿命管理是一项复杂的技术，通过对电厂设备的运行调整、氮氧化物（NOx）排放的要求、燃煤煤种的选择和脱硝系统运行技术等因素开展综合评估，可优化脱硝催化剂的选择，较大程度地延长催化剂的使用寿命，并在保证脱硝效果的前提下实现良好的技术经济性。
失活催化剂的产生是选择性催化复原法SCR脱硝催化剂寿命管理技术无法回避的问题。
再生利用是处置失活催化剂的重要方式，它的使用也存在寿命管理的问题。
与新催化剂寿命管理技术不同，催化剂再生前已经在复杂工况下长时间高温运行，其运行情况、失活原因、再生工艺等因素对于再生催化剂寿命有重要影响。
在国外，寿命管理理念已充分融入选择性催化复原技术,而国内脱硝催化剂寿命管理技术的工业应用尚处于初级探索阶段。
本文结合催化剂的失活及其再生应用全过程，重点介绍了再生催化剂寿命管理技术，为燃煤电厂实施脱硝催化剂再生提供参考。
1再生前技术分析1.1运行情况评估燃煤机组负荷浮动、煤种变化、燃烧方式调整、技术人员水平等都会影响烟气参数，导致SCR脱硝系统的实际运行工况与设计值存在偏差。
此外，由于国内SCR脱硝技术研究及应用较落后，在脱硝系统工程设计、施工和催化剂采购过程中也可能存在技术偏差。
例如，当煤质与设计煤种一致时，部分机组仍出现比较严重的失活催化剂堵灰问题，这很可能是由于新催化剂在采购时节距选型失误所致。
催化剂节距等几何参数一经确定，将无法在再生过程中改变，这就需要电厂选用煤质更好的低灰煤并加大吹灰强度，方能降低堵灰对催化剂的影响，延长催化剂的使用寿命。
脱硝催化剂使用寿命
脱硝催化剂使用寿命1. 背景介绍脱硝催化剂是用于减少燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中氮氧化物（NOx）排放的关键技术之一。
脱硝催化剂通过催化还原反应将NOx转化为无害的氮气和水，从而实现减少空气污染物排放的目的。
然而，随着脱硝催化剂使用时间的增加，其活性逐渐降低，导致脱硝效果下降。
因此，了解脱硝催化剂的使用寿命对于保持其高效运行至关重要。
2. 脱硝催化剂使用寿命的定义脱硝催化剂使用寿命指的是在特定条件下，脱硝催化剂活性降低到一定程度时需要更换或再生的时间。
通常以活性损失率或活性衰减率来表示。
活性损失率是指单位时间内催化剂活性损失的百分比。
3. 影响脱硝催化剂使用寿命的因素3.1 燃烧条件燃烧条件是影响脱硝催化剂使用寿命的重要因素之一。
高温、高氧浓度和过量空气等条件会加速催化剂的热失活和氧化损失，从而降低其使用寿命。
因此，合理控制燃烧条件对延长脱硝催化剂使用寿命至关重要。
3.2 氮氧化物浓度氮氧化物浓度是影响脱硝催化剂使用寿命的关键因素之一。
较高的氮氧化物浓度会增加催化剂表面上的反应活性位点，从而提高脱硝效果，但同时也会加速催化剂的活性损失速率。
因此，需要在考虑脱硝效果的前提下，合理控制氮氧化物浓度以延长脱硝催化剂的使用寿命。
3.3 催化剂质量和结构催化剂质量和结构对其使用寿命有着直接影响。
高质量、合适尺寸、均匀分布的活性成分能够提高催化剂的稳定性和抗中毒能力，从而延长其使用寿命。
此外，催化剂的载体材料和制备工艺也会影响其稳定性和使用寿命。
3.4 水蒸气浓度水蒸气对于脱硝催化剂的使用寿命有着重要影响。
适量的水蒸气可以提高催化剂的活性，但过高或过低的水蒸气浓度都会导致催化剂活性的降低。
因此，合理控制水蒸气浓度对于延长催化剂的使用寿命至关重要。
4. 延长脱硝催化剂使用寿命的方法4.1 燃烧优化合理调整燃烧条件，降低燃烧温度、减少过量空气等措施可以有效降低催化剂活性损失速率，延长其使用寿命。
4.2 催化剂再生当催化剂活性损失到一定程度时，可以通过再生技术来恢复其活性。
火电厂脱硝催化剂寿命管理关键问题浅析
正确 的运行方式 可以 延长催化 剂的使 用寿命 ，并能使 脱硝 系统保持 经济运 行。在运 行管理 中 ，烟 气量 、流场均 匀性 、烟气 温度 、压降 、积 灰等 都是需 要 密切关 注的 指标 。在锅 炉 启动及 ＳＣＲ系统投 运过 程 中 ，还应 控制 烟 气温 度的上 升速 度 ，避 免对 催化剂造成 损害 。
Ｓ０２／Ｓ０３转化率 以及 压降等 ，用于判 定是 否满 足设计 及技 术协
关键词 ：脱硝催 化剂 ；寿命管理 ；再生
议 的要求 ，安装 前催化剂 的性能检 测数据 也是催化 剂寿命 管理
催化 剂是 有使用寿 命的 。通 俗地讲 ，从 开始使用 到不能 使 的基础信 息 。当催化 剂每运 行 ８０００小时 左右 以及快 到设计 寿
催化 剂寿 命管 理 ，主要 包括 催化 剂设 计 、制造 、性 能 检测 、 的位 置往往容 易形成局部 积灰 。一旦发现 有流场 不均的情 况 ， 运 行管 理 、再生 与更 换 、废 弃催 化剂 的处理 等环 节 。本文 重点 可 以在脱 硝提效 改造 时有 针对 性的 对局 部进 行增加 或调 整导
２－３．１烟 气 流 场 由于烟 气流场 不均 导致 催化 剂局部 大量 积灰 ，甚至 损坏 、 局部 垮塌 的案 例时有 发生 。 当部分 催化 剂 由于流场 不均 的原 因造成 局部积灰堵 塞 ，势必导 致其它 催化剂孔 道 内烟 气速度加 快 ，而烟 气中的颗粒物 对催化 剂 内壁 的磨损量 与烟气速 度的 三 次 方成 正 比 ，可 见烟 气 速 度增加 会 加 速催 化 剂磨 损 。在 实践 中 ，如果烟 气流场不 均 ，反应器 四周的位 置 ，特 别是靠近 锅炉侧
２．１催化 剂投运 前 的管理
取 。当使 用蒸汽 吹灰时 ，要严格 控制 吹灰的压 力和温 度。吹灰
燃煤电厂SCR脱硝催化剂性能检测与寿命管理
燃煤电厂 SCR脱硝催化剂性能检测与寿命管理摘要：加热炉的燃烧和优化作业是完成火力发电厂节能降耗的关键技术途径。
对于大中型燃煤蒸汽锅炉，运行时燃料的分布是否对称，送风是否有效，将直接危及发电机组运行的合理性、安全系数和环保水平。
为完成运行中的起重作业，需要对整个燃烧过程的关键主要参数进行在线准确、精密的测量。
关键词：燃煤电厂；SCR脱硝催化剂；性能检测；寿命管理引言：现阶段，我国大部分火力发电厂对加热炉燃烧过程主要参数的检测仍采用人力抽样统计分析方法和传统的精确测量方法。
测量精度低，结果实用性差，运行正常。
人员只能根据工作经验操作整个燃烧过程。
这种操作方法通常无法达到最佳的实际效果。
尤其是原煤和负荷发生变化时，这种发散性更为突出。
因此，有必要选择新的在线检测技术。
辅助操作人员以13项基本标准为总体目标，对整个燃烧过程进行改进操作，实现火电厂节能降耗总体目标。
1实现锅炉燃烧优化的基本条件完成燃煤蒸汽锅炉的燃烧升级，必须具备以下基本标准：炉膛进出口全断面为还原性气体，氧浓度值在3%左右。
所有煤粉管中煤粉的粒度如下：200目筛网基量（按ASTM规范，下同）至少为75%；50目筛的基数至少为99.9%。
渣输送机通风量的准确测量和运行，测控技术精度至少为±3%。
各燃烧室二次排风量分布误差应小于平均值±10%。
对供煤量进行准确计量和控制。
努力保证精煤质量和煤种规格不变。
以上基本标准是燃烧监管权威专家经过数十年的现场工作总结，现在在工业上得到了广泛的应用。
2锅炉燃烧优化的主要途径当代大中型工业锅炉的效率一般可达90%～94%。
加热炉的主要热损伤及其比例为：排气系统损伤小于5.0%。
不难看出，排烟系统损坏和油泥不完全燃烧损坏所占的比例最大，因此应努力减少这两种损坏。
如果能按照燃烧升级规定的13项基本标准进行燃烧调整，就可以降低超标氧浓度和飞灰含碳浓度值，提高加热炉的高效率。
实际调整方法如下：2.1制粉系统的运行优化方法制粉优化系统调整的关键目标是保证煤粉分布的均匀性。
火力发电厂脱硝催化剂寿命管理浅析
火力发电厂脱硝催化剂寿命管理浅析摘要：伴随着经济的发展和进步，火力发电厂践行环保管理机制已经成为顺应时代发展的必然趋势，要进一步重视脱硝催化剂的使用过程，有效减少操作风险问题，一定程度上实现经济效益和环保效益的共赢。
本文以FMJ火力发电厂脱硝催化剂寿命管理项目流程为例，对阶段性性能检测工作进行了阐释，并集中讨论了火力发电厂脱硝催化剂寿命管理工作要点，仅供参考。
关键词：火力发电厂；脱硝催化剂；寿命管理；性能检测一、案例文章以FMJ沿海火力发电厂为例，在企业处理脱磷脱硝过程中，主要利用的是宽温差SCR脱硝催化剂。
2015年发电厂全面落实技术升级，为了进一步扩展SCR脱硝催化剂应用范围，进行了一系列组织管理活动，见图一：图一：管理升级流程图FMJ沿海火力发电厂管理组将研发催化剂全负荷范围内高效脱硝作为研究目标，对活性组分、助剂以及制备工艺展开了深度优化，真正实现了技术层面的突破，改造后负荷脱硝烟温可控，烟气提温幅度在40摄氏度以上，有效提升了催化剂使用效率的基础上，也为经济效益提升提供了保障。
管理部门利用柱轴弯曲试验仪器对平板式催化剂机械性能进行了全面测试和评估，并且制定了相应的保护规划，从根本上提高了脱硝催化剂寿命管理工作水平。
本文就对火力发电厂寿命管理工作展开讨论，对运行管理、定期检测以及再生更换处理进行了全面分析[1]。
二、火力发电厂脱硝催化剂性能测试在火力发电厂脱硝催化剂管理工作中，要将性能测试作为寿命管理的工序。
基础的性能测试主要分为安装前性能检测项目、运行中性能检测项目以及催化剂寿命末期性能检测项目，基于此，FMJ沿海火力发电厂对性能测试过程制定了相应的计划。
（一）安装前性能测试在基础工序中，FMJ沿海火力发电厂管理部门对催化剂进行了全面评估，主要是对机械强度和活性指标进行整体性能检测和分析，从而有效规避后续操作中存在的风险问题，并且结合企业自身实际生产环境制定脱硝催化剂基本材料档案，建立性能指标数据库，以备后续开展针对性寿命管理。
SCR脱硝催化剂寿命管理研究
SCR脱硝催化剂寿命管理研究傅玉;陆强;唐诗洁;庄柯;胡笑颖;董长青【摘要】The catalyst is the key element of the SCR denitrification system in the coal-fired power plant.It deactivates gradually during the running process.In-time replacement or supplement of the catalyst not only guarantees the denitrification efficiency,but also reduces the system reaction costs.In this work,with the ammonia slip amount as the evaluation indicator,the catalyst life management model in line with the actual conditions of the denitrification is established based on the basic model of the SCR reactor and the deactivation model of the catalyst.The actual conditions of the ammonia-nitrogen ratio less than 1 are adopted as the modeling conditions,with the changes of the ammonia-nitrogen ratios at the reactor inlet and each catalyst layer in the reactor in consideration.Through comparing with the actual catalyst deactivation time,it is concluded that the model is proved to be accurate and the catalyst operating conditions are assumed properly.On thisbasis,combining with the catalyst replacement or supplement situation,12 feasible catalyst management schemes are proposed.The optimal scheme is obtained when the service life of the catalyst is set as the evaluation indicator.%催化剂是燃煤电站SCR脱硝系统的核心,其在运行过程中会缓慢失活,及时更换失活催化剂或者加装新催化剂是保证SCR脱硝系统高效经济运行的关键.以氨逃逸量为评判标准,基于SCR反应器的基础模型和催化剂失活模型,建立了符合脱硝工况实际的催化剂寿命管理模型.该模型以氨氮摩尔比小于1的真实工况为建模条件,综合考虑了反应器入口氨氮摩尔比以及反应器内部各层催化剂入口氨氮摩尔比变化,经与实际催化剂失活时间进行比较,证明所建模型准确,假设催化剂运行工况恰当.在此基础上,根据催化剂更换或者加装情况,给出12种可能的催化剂管理方案,并以催化剂使用寿命为评价标准,从中获得了最优方案.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2018(051)003【总页数】7页(P163-169)【关键词】燃煤电厂;烟气脱硝;SCR催化剂;氨逃逸;脱硝效率;催化剂寿命管理【作者】傅玉;陆强;唐诗洁;庄柯;胡笑颖;董长青【作者单位】华北电力大学生物质发电成套设备国家工程实验室,北京 102206;华北电力大学生物质发电成套设备国家工程实验室,北京 102206;华北电力大学生物质发电成套设备国家工程实验室,北京 102206;国电环境保护研究院,江苏南京210031;华北电力大学生物质发电成套设备国家工程实验室,北京 102206;华北电力大学生物质发电成套设备国家工程实验室,北京 102206【正文语种】中文【中图分类】TM621;X5110 引言选择性催化还原（SCR）技术已是燃煤电厂最为成熟和广泛使用的烟气脱硝技术[1]。
延长SCR脱硝催化剂使用寿命的措施探讨
SCR 催化剂反应器的改进设计 催化剂和反应器是 SCR 系统的主要部 分。催
化剂都含有少量的氧化钒和氧化钛 , 因为它们具有 较高的抗 SO3 的能力。催化剂的结构、 形状随它的 使用环境而变化。为避免被颗粒堵塞, 蜂窝状、 板式 催化剂部件都是常用的结构, 而华电长沙发电有限 公司采用的是大孔径的蜂窝状部件, 因为它强度高, 且容易清理。为了使被飞灰 堵塞的可能性 减到最 小, 反应器采用垂直放置 , 使烟气由上而下流动。此 外, 每层装有 3 台 I K - 525SL 耙式吹灰器, 采用引自 屏式过热器出口的过热蒸汽吹灰。每台反应器共初 装 6 台吹灰器来防止颗粒的堆积。 对 SCR系 统进行优化设 计则需考虑在催 化反
∀ 20 ∀
华电 技 术
第 卷
的反应曲线 ( 如图 1所示 )可以看出, 在 300~ 400 # 内 ( 对中温触媒 ) , 随着反应温度的升高, 脱硝率逐 渐增加 , 升至 400 # 时, 达到最大值 ( 90 % ) , 随后脱 硝率随温度的升高 而下降。这 主要是由于在 SCR 过程中温度的影响存在 2 种趋势: 一方面温度升高 时脱硝反应速率增加 , 脱硝率升高; 另一方面随温度 升高, NH 3 氧化反应加剧 , 使脱硝率下降。因此 , 最 佳温度是这 2 种趋势对立统一的结果。 脱硝反应一般在 310~ 430 # 范围内进行, 此时 催化剂活性最大, 所以 , 将 SCR 反应器布置在锅炉 省煤器与空气预热器之间。 必须注意的是, 催化剂能够长期承受的温度不 得高于 430 # , 短期承受的温度不得高于 450 # , 超 过该限值, 会导致催化剂烧结。
2 影响脱硝效率的主要因素
SCR 系统影响脱硝效率的主要因素包括烟气的 温度、 飞灰特性和颗粒尺寸、 烟气流量、 中 毒反应、 NOx 的脱除率、 物质的量比 n ( NH 3 ) /n ( NOx )、 烟气 中 SOx 的浓度、 压降、 催化剂的结构类型和用量等。 2 . 1 反应温度的影响 反应温度对脱硝率有较大的影响, 从厂家给出
脱硝催化剂使用寿命
脱硝催化剂使用寿命一、脱硝催化剂的概述脱硝催化剂是一种用于减少NOx排放的重要设备，通常用于燃煤电厂和工业锅炉中。
它可以将NOx转化为N2和H2O，从而降低大气污染物的排放量。
二、脱硝催化剂的分类1.选择性催化还原（SCR）脱硝催化剂：SCR脱硝催化剂通常由钒、钼、铁等金属组成，它们与NH3反应生成N2和H2O。
2.非选择性催化还原（SNCR）脱硝催化剂：SNCR脱硝催化剂通常由尿素、氨水等添加剂组成，它们与NOx反应生成N2和H2O。
三、影响脱硝催化剂使用寿命的因素1.温度：SCR脱硝需要在较高温度下进行，通常在250-400℃之间。
如果温度过高或过低，会导致SCR活性降低或失效。
SNCR脱硝需要在较低温度下进行，通常在800-1000℃之间。
2.空速：空速是指通过SCR或SNCR催化剂的气体流量。
如果空速过高，会导致NOx与NH3或添加剂反应不充分，从而影响脱硝效果。
3.氧含量：SCR脱硝需要在适当的氧含量下进行，通常在5-10%之间。
如果氧含量过高或过低，会导致SCR活性降低或失效。
SNCR脱硝对氧含量的要求较低。
4.水分：SCR和SNCR催化剂都对水分敏感。
如果水分过高，会导致催化剂表面积减小，从而影响脱硝效果。
5.灰渣：燃料中的灰渣会附着在催化剂表面上，从而影响催化剂的活性和使用寿命。
四、如何延长脱硝催化剂的使用寿命1.控制温度和空速：合理控制温度和空速可以保证SCR和SNCR反应充分，并延长催化剂的使用寿命。
2.控制氧含量：合理控制氧含量可以保证SCR反应充分，并延长催化剂的使用寿命。
3.减少水分：尽可能减少水分可以保护催化剂表面积，延长催化剂的使用寿命。
4.减少灰渣：通过合理的燃烧措施和清洗设备可以减少灰渣对催化剂的影响，从而延长催化剂的使用寿命。
五、脱硝催化剂的更换周期脱硝催化剂的更换周期取决于多种因素，如使用条件、燃料质量、操作维护等。
通常情况下，SCR脱硝催化剂可以使用3-5年左右，SNCR脱硝催化剂可以使用1-2年左右。
延长火电厂脱硝催化剂使用寿命研究
延长火电厂脱硝催化剂使用寿命研究摘要：目前，大部分的大型煤炭发电厂都已经建成了自己的脱硝体系，进入了正常的运营阶段。
但是，因为我们国家的广袤，每个大型煤炭发电厂的状况都不一样，这就导致了无法对其进行统一的运营和管理。
对脱硝系统操作过程中有可能会出现的问题及出现问题的原因进行分析，引导操作管理人员从问题入手，对脱硝系统在操作中出现的各种问题进行解决，最终达到提高脱硝催化剂使用寿命，同时降低电厂运营成本的目的。
关键词：火电厂；脱硝催化剂；使用寿命引言催化剂都具有一定的寿命。
通常将脱硝剂的使用年限划分为机械使用年限和化学使用年限。
催化剂寿命管理属于一项系统工程，这就要求催化剂厂家及电厂用户从多个方面对催化剂在使用过程中的状态和性能变化进行记录和分析，并持续地对系统运行进行优化和改进，从而达到延长催化剂的使用寿命，并保证系统的正常、经济运行的目的[1]。
一、火电厂脱硝催化剂寿命管理催化剂的使用寿命管理，包括催化剂的设计，制备，性能测试，操作管理，再生和更换，以及废弃催化剂的处置。
文章着重对其性能检测，操作管理，再生和替换等方面进行论述，当煤种相同时，这些是决定催化剂使用寿命的重要原因。
催化剂的化学寿命一般为24000h,要确保催化剂在其使用寿命中,可以满足脱硝效果、SO2/SO3转化率、氨逃逸等主要技术指标的要求,催化剂制造商在催化剂出厂前,就必须先对其进行性能试验,确定催化剂初装活性在要求范围内，并根据烟气情况、催化剂的热衰减曲线等来确定催化剂是否能达到协议要求的化学寿命。
二、催化剂的管理（1）催化剂投运前的管理在催化剂投运之前，要进行详细的理论分析。
目前我国火力发电厂脱硝催化剂形式主要有蜂窝式、板式、波纹板式，依据火力发电厂的入炉煤硫分、烟气流量、烟气温度等实际条件，选择合适的催化剂形式，并根据实际需要，合理选择催化体积。
合理的催化剂形式和体积，是确保脱硝催化剂提高使用寿命的前提。
（2）催化剂的性能检测在催化剂的使用过程中，对其进行动态监测，是保证催化剂使用寿命的关键环节。
脱硝催化剂保护措施
脱硝催化剂保护措施
脱硝催化剂是用于减少燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放的一种重要设备。
为了保护脱硝催化剂的性能和延长其使用寿命，需要采取一系列保护措施。
首先，要注意控制燃烧过程中的氧化剂和还原剂的比例，以减少对脱硝催化剂的损害。
此外，定期清洁和维护脱硝催化剂，以防止灰尘、杂质等物质堆积在其表面，影响其催化效果。
同时，避免脱硝催化剂受到机械损伤，防止振动、冲击等外部因素对其造成损害。
另外，控制燃料的硫含量也是保护脱硝催化剂的重要措施。
高硫燃料会导致硫化物在催化剂表面积累，降低其活性，因此选择低硫燃料或者使用硫捕集剂来减少硫化物的生成对保护脱硝催化剂非常重要。
此外，监测和控制燃烧过程中的温度也是保护脱硝催化剂的关键。
过高的温度会导致脱硝催化剂结构的破坏，降低其催化活性，因此需要通过控制燃烧过程中的温度来保护脱硝催化剂。
最后，定期对脱硝催化剂进行性能测试和评估，及时发现问题并进行修复和更换，以确保其正常运行和使用寿命。
总之，保护脱硝催化剂需要从控制燃烧过程、清洁维护、控制燃料硫含量、监测温度等多个方面综合考虑，采取相应的措施，以确保脱硝催化剂的正常运行和使用寿命。
SCR催化剂寿命管理
2013/5/29
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一、 SCR催化剂的设计及选型
催化剂选型：选择何种类别的催化剂，选择何种规格的催化剂，选择多少体 honeycomb plate-type corrugated type 积的催化剂（选择哪个厂家的催化剂）。
corrugated catalyst, 6400MW, 5.5%
2013/5/29
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二、SCR催化剂安装前性能检测
案例2、3
国内某电厂2台新建机组，SCR装置建成投运不足6个月，进行SCR性能考核 时，脱硝效率及氨逃逸严重不达标，后经实验室条件下催化剂性能检测发现 ，催化剂活性不达标，活性k低于20 Nm/h，远低于性能保证指标。 国内某催化剂厂家为某厂生产催化剂，其设计尺寸150*150*750，送样尺寸 150*150*776，体积量增加3.5%。
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Thank you very much for your attention!
联系人：孔凡海，137 3262 5936， kongfanhai@；
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谢 谢!
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四、SCR催化剂寿命末期的性能检测
核心问题：优化催化剂新增、再生或更换策略，提高运行经济性
SCR催化剂寿命末期性能检测的作用 确诊病情：是否达到寿命末期 VS催化剂厂家的检测 残余活性分析及整体性能评价：是否具备再生可行性，确定更换加装方 案。 新问题：加装催化剂
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三、SCR催化剂运行过程中的性能检测
因SCR失活引起的问经济、安全隐患： 效率问题：低于设计值，NOx排放浓度超标 阻力问题：催化剂、空预器堵塞，引风机出力不足或进入不稳定工作区
脱硝催化剂寿命管理
脱硝催化剂寿命管理一、催化剂活性监测催化剂的活性是衡量其性能的重要指标，通过对催化剂活性的监测，可以了解催化剂的使用情况，及时发现和解决潜在问题，确保催化剂的持续高效运行。
监测方法包括但不限于定期采样分析、在线监测系统等。
二、催化剂磨损监测催化剂在长期使用过程中，可能会因高温、高压、腐蚀等因素造成磨损，影响其性能和寿命。
通过对催化剂的磨损情况进行监测，可以及时发现并采取措施，避免催化剂过度磨损导致性能下降。
磨损监测可采用定期检查、磨损量测量等方法。
三、催化剂中毒控制催化剂在使用过程中，可能会因原料中的杂质或反应物中毒而失去活性。
为确保催化剂的长期稳定运行，应采取措施控制原料中的杂质水平，避免催化剂中毒。
同时，可采用定期清洗、再生等方法来恢复催化剂的活性。
四、催化剂更换计划根据催化剂的使用情况和性能要求，制定合理的更换计划。
更换计划应考虑催化剂的活性、磨损程度、使用时间等因素，确保在催化剂性能下降之前进行更换。
更换过程中，应按照规范进行操作，避免对催化剂造成损坏。
五、催化剂再生当催化剂性能下降到一定程度时，可采取再生措施恢复其活性。
再生过程应按照制造商的指导进行操作，确保安全和有效性。
在再生过程中，应对催化剂进行全面检测，了解其性能和寿命情况，为后续使用提供参考。
六、催化剂安装规范催化剂的安装应按照制造商的规范进行操作，确保安装质量和安全性。
安装过程中，应考虑到设备的布局、支撑结构、气流分布等因素，确保催化剂能够在良好的环境下运行，提高其使用寿命和性能。
七、催化剂使用记录建立催化剂使用记录，详细记录催化剂的使用情况、性能变化、维修记录等信息。
使用记录应定期进行整理和分析，以便及时发现问题并采取相应措施，确保催化剂的长期稳定运行。
同时，使用记录可为后续的催化剂选型和设计提供参考。
综上所述，脱硝催化剂寿命管理是确保设备长期稳定运行的关键环节。
通过对催化剂活性、磨损情况、中毒情况等方面的监测和管理，可有效提高催化剂的使用寿命和性能。
燃煤电站SCR催化剂失活机理及其寿命管理的研究综述
燃煤电站SCR催化剂失活机理及其寿命管理的研究综述【摘要】本文旨在对燃煤电站SCR催化剂失活机理及其寿命管理进行综述研究。
首先介绍SCR催化剂的工作原理与应用，接着分析燃煤电站SCR催化剂失活机理，并探讨影响催化剂寿命的因素。
然后提出延长寿命的方法，并结合实践经验分享燃煤电站SCR催化剂寿命管理的经验。
在结论部分阐述失活机理及寿命管理的重要性，同时展望未来研究方向。
通过本文的研究，有望为燃煤电站SCR催化剂的有效运行提供参考，同时为相关研究领域提供新的思路和启示。
【关键词】燃煤电站、SCR催化剂、失活机理、寿命管理、工作原理、影响因素、延长寿命方法、实践经验、重要性、未来研究方向、展望。
1. 引言1.1 燃煤电站SCR催化剂失活机理及其寿命管理的研究综述燃煤电站中的SCR（Selective Catalytic Reduction）催化剂在减少NOx排放中发挥着关键作用。
随着运行时间的增长，催化剂会逐渐失活，导致其性能下降。
研究SCR催化剂失活机理及其寿命管理变得至关重要。
SCR催化剂的失活机理主要包括化学失活、物理失活和结构失活。
化学失活是指催化剂表面活性物质的损失或转化，物理失活是指催化剂微观结构的改变，而结构失活是指催化剂晶体结构的破坏。
这些因素共同影响着SCR催化剂的性能和寿命。
影响燃煤电站SCR催化剂寿命的因素包括燃煤质量、气体组分、温度、压力等。
针对这些因素，延长催化剂寿命的方法主要包括提高操作管理水平、优化催化剂配置、改进燃煤质量等措施。
通过实践经验，可以有效管理燃煤电站SCR催化剂的寿命，延长其使用寿命，降低运行成本。
深入研究燃煤电站SCR催化剂失活机理及其寿命管理对提高催化剂利用率、减少污染排放具有重要意义。
未来的研究应重点关注失活机理的深入探究及寿命管理技术的持续创新，从而为燃煤电站的清洁生产提供更好的技术支持和解决方案。
2. 正文2.1 SCR催化剂的工作原理与应用SCR催化剂是选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR）技术的核心组成部分，其工作原理是利用催化剂将氮氧化物（NOx）与尿素等还原剂在一定温度下进行催化还原反应，生成无害的氮气（N2）和水蒸气，从而实现对烟气中NOx的高效去除。
燃煤电厂脱硝催化剂全寿命管理模式分析
燃煤电厂脱硝催化剂全寿命管理模式分析在当前燃煤电厂全面推进超低排放的形势下，SCR脱硝装置运行稳定性、可靠性、经济性问题日益凸显，而开展脱硝催化剂全寿命管理工作是解决这一问题的关键所在。
针对当前国内催化剂市场、脱硝装置运维、第三方服务现状，提出涵盖催化剂全寿命周期的产品供货、质量管控、高效运维、提效优化、寿命管理以及报废处置的全寿命管理模式。
通过明确全寿命管理各阶段责任单位，实施相应的质量控制、运行维护、评估优化技术，可充分发挥各方单位的专业特长，实现脱硝装置稳定、可靠、经济运行，产生显著的环保效益与经济效益。
“十二五”以来，燃煤电厂开展了大规模的脱硝改造与超低排放改造工作，其中SCR脱硝技术应用最为广泛。
环保工程公司陆续通过引进、吸收、消化国外SCR脱硝技术，建成了大量SCR脱硝装置，相应装配了大量SCR脱硝催化剂o但由于改造任务集中、技术经验缺乏、主要设备质量管控不到位、脱硝催化剂质量良恭不齐、发电企业运维经验与能力缺陷等原因，部分工程实施过程中隐藏的问题已在投运后逐渐显现，诸如催化剂磨损、堵灰严重、流场分布不均匀、性能指标不能到达设计值、空预器堵塞腐蚀等问题已屡见不鲜，部分问题由于暴露时间较晚，对机组安全稳定运行形成较大影响，并造成了较为严重的经济损失。
在当前燃煤电厂全面推进超低排放的形势下，对SCR脱硝装置运行稳定性、可靠性、经济性提出了更高的要求，而对SCR脱硝的核心一催化剂开展全寿命周期管控是关键所在。
在此背景形势下，针对当前脱硝催化剂应用过程中存在的问题，在开展大量调研分析与论证的根底上，对适应我国脱硝应用现状的催化剂全寿命管理模式开展研究与应用，可供后续开展相关工作借鉴及进一步探讨。
1全寿命管理模式研究1.1全寿命管理模式分析针对当前SCR脱硝催化剂应用现状及存在问题，催化剂全寿命管理不仅应确保催化剂采购成本的集约化，还应包括对脱硝装置的高效性能管控，在此根底上实现脱硝装置的可靠、高效、经济运行，因此催化剂全寿命管理模式应涵盖催化剂全寿命周期的产品供货、质量管控、高效运维、提效优化、寿命管理以及报废处置六个部分。
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2 影响脱硝效率的主要因素
SCR 系统影响脱硝效率的主要因素包括烟气的 温度、 飞灰特性和颗粒尺寸、 烟气流量、 中 毒反应、 NOx 的脱除率、 物质的量比 n ( NH 3 ) /n ( NOx )、 烟气 中 SOx 的浓度、 压降、 催化剂的结构类型和用量等。 2 . 1 反应温度的影响 反应温度对脱硝率有较大的影响, 从厂家给出
在 300 # 下 , 脱硝率随物质的量比 n ( NH 3 ) /n ( NOx )的增加而增加, 物质的量比 n ( NH 3 ) /n ( NOx ) 小于 0 . 8 时, 其影响更明显, 几乎呈线性正比关系。 该结果说明 : 若 NH 3 投入量偏低, 脱硝率受到限制 ; 若 NH 3 投入量超过需要量, NH 3 氧化等副反应的反 应速率将增大, 如 SO2 氧化生成 SO3, 在低温条件下 SO3 与过量的氨反应生成 NH 4H SO4。 NH 4H SO4 会 附着在催化剂或空预器冷段换热元件表面上 , 导致 脱硝效率降低或空预器堵塞。 氨的过量和逃逸取 决于物质的 量比 n ( NH 3 ) /
n ( NOx )、 工况条件和催化剂的活性用量 (工程设计氨逃 逸不大于 0 . 0003 % , SO2 氧化生成 SO3 的转化率 ∃ 1 % )。 氨的逃逸率增加, 在降低脱硝率的同时 , 也增加 了净化烟气中未转化 NH 3 的排放浓度, 进而造成二 次污染。 2 . 3 接触时间对脱硝率的影响 在 300 # 温度和物质的量比 n ( NH 3 ) /n ( NOx ) 为 1 的条件下 , 脱硝率随反应气与催化剂的接触时 间 t 的增加而迅速增加; t 增至 200m s左右时, 脱硝 率达到最大值 , 随后脱硝率下降。这主要是由于反 应气体与催化剂的接触时间增加 , 有利于反应气体 在催化剂微孔内的扩散、 吸附、 反应和产物 气的解 吸、 扩散, 从而使脱 硝率提高; 但若接触时 间过长, NH 3 氧化反应开始发生 , 使脱硝率下降。 2 . 4 催化剂中 V 2 O5 的质量分数对脱硝率的影响 催化剂中 V 2 O5 的质 量分数低 于 6 . 6% 时 , 随 V2 O5 质量分数的增加 , 催化效率增加, 脱硝率提高; 当 V2 O5 的质量分数超过 6 . 6 % 时, 催化效率反而下 降。这主要是由于 V 2O 5 在载体 T iO2 上的分布不同 造成 的: 当 V 2 O5 的质 量分 数为 1. 4 % ~ 4 . 5 % 时, V2 O5 均匀分布于 T iO2 载体上, 且以等轴聚合的 V 基形式存在; 当 V2 O5 的质量分数为 6 . 6 % 时, V 2O 5 在载体 T i O 2 上形成新的结晶区 ( V2 O5 结晶区 ) , 从 而降低了催化剂的活性。 2 . 5 催化剂的结构类型和用量对脱硝效率的影响 该项目采用蜂窝式催化剂, 其特点为表面积大、 体积小、 机械强度大、 阻力较大。烟气组成成分 ( 如粉 尘浓度、 粉尘颗粒尺寸、 碱性金属和重金属等 )的含量 是影响催化剂选型的主要参数。针对湖南长沙发电 有限公司机组的实际情况, 选用节距为 8 . 2mm 的蜂 窝式催化剂, 可以避免催化剂在运行中产生堵塞。
0 引言
目前, 90 % 以上人为排放的氮氧化物 ( NOx ) 来 自于矿物燃料 (如煤、 石油、 天然气等 ) 的燃烧过程。 随着中国 电力工 业的飞 速发 展, 来自 火电系 统的 NOx 污染不断加剧 , 控制氮氧化物的排放已经成为 电力环保行业的 重点。 2004 年国家开始实施新的 大气排放标准, 对火电厂 NOx 排放要求有了大幅度 的提高。按照 GB 13223
1 脱硝系统运行情况及催化剂使用寿命
湖南华电长沙发电有限公司脱硝系统是由东方 锅炉 (集团 ) 股份有限公司设计制造 , 采取选择性催 化还原 ( SCR) 法达到去除烟气中 NOx 的目的。 SCR 反应器采用高灰布置 , 设 计脱硝效率 85 % , 初期装
收稿日期 : 2009- 04- 09
第 31 卷 第 12 期 2009年 12月
华电 技 术 H uad ian T echno lo gy
Vo . l 31 No . 12 Dec . 2009
延长 SCR 脱硝催化剂使用寿命的措施探讨
孙海峰 , 杨广春 , 高景玉
( 1. 湖南华电长沙发电有限公司 , 湖南 长沙 摘
1 1 2
410203; 2 . 华电湖南分公司 , 湖南 长沙
2003 火电厂大气污染物
排放标准 !的要求, 火电厂排放烟气中 NOx 的质量 浓度必须小于 450m g /m 。 湖南华电长沙发电有限公司是我国首批新建机 组中同步投入脱硫、 脱硝系统的电厂 , 每天单台机组 的脱硝运行成 本约 1. 7 万元 , 年均 500 万元以上。 此外, 根据厂家说明书 , 催化剂置换或更新造成的折 旧损失, 每年高达 1 000 多万元。催化剂置换费用 约占系统总价的 60 % ~ 70 % 。影响催化剂折旧成 本的重要因素之一是其使用寿命; 目前催化剂的寿 命一般为 3~ 5 年 ( 厂家给定 ) 。如何在保证 SCR 脱 硝效率前提下延长催化剂的使用寿命, 减少发电企 业运行成本 , 在当前各发电企业经营上举步维艰的 特别时期, 具有现实的社会和经济意义。电厂可在 运行、 操作和维护方面采取必要的措施来延长催化 剂使用寿命。
410000)
要 : 介绍了湖南华电长沙发电公司脱销系统运行概况、 催化剂使用寿命的概念及其意义。通过对脱硝效率主要影响
因素 , 尤其是催化剂有关参数的深入分析 , 从脱销系 统催化剂反应器设计优化、 运行优化、 维修检查以及吹灰控制对延长 催化剂使用寿命等方面进行了探 讨 , 为其他电厂脱销系统运行、 降低脱硝系统维护和运行成本提供参考。 关键词 : 脱硝效率 ; 催化剂 ; 使用寿命 ; 措施 中图分类号 : X 773 文献标志码 : B 文章编号 : 1674- 1951( 2009) 12- 0019- 03
第 12 期
孙海峰 , 等 : 延长 SCR 脱硝催化剂使用寿命的措施探讨
∀ 21∀
应器的入口处合理分布烟气和氨, 以防止由于各部 位的温度常偏离设计温度而导致脱硝率的改变 ; 采 用倒流板、 混合器、 氨喷射器对两侧烟道独立布置 , 使烟气在各断面上流量基本相等; 催化剂体积的设 计中也要考虑适当放大催化剂的量; 同时 , 还要考虑 反应器中有效区域的变化。 3 . 2 运行中严格根据烟气参数确定脱硝装置投退 在锅炉的运行中, 做到密切注意烟气量及其波 动范围、 烟气温度及其波动范围、 SCR 装置进口烟道 上的烟气压力及其波动范围、 烟气中的粉尘含量、 烟 气中的二氧化硫含量等对脱硝效率和催化剂影响较 大的参数, 只有烟气参数完全符合设计值 , 才允许投 入 SCR 装置。如果出现个别参数偏离设计值过大 的情况 , 应及时进行分析 , 评估其危 害性质和严重 性 , 预先估计其后果并考虑补救措施 , 最终确认 SCR 装置投入或退出运行。 3 . 3 锅炉启动和 SCR 系统投运过程中采取的措施 锅炉启动和 SCR 系统投运过程中, 在运行调整 上采取必要的措施 , 控制烟气温度的上升速度 , 避免 对设备造成损害, 特别是在冷态启动时必须进行预 热。为了减少机械应力对催化剂模块的伤害, 在烟气 温度低于 70 # 时, 严格控制烟气温度上升速度不超 过 5 # /m in ; 烟气温度升高到 120 # 前, 烟气温度上 升速度不超过 10 # /m in ; 烟气温度高于 120 # 到催化 剂运行温度间, 升温速度可以增加到 60 # /m in 。 在 SCR 系统启动次序上做调整。首先, 开 SCR 入口烟气挡板启动引风机和送风机 用冷空气清洗 SCR 烟气系统和催化剂模块 ; 锅炉在满足点火条件 的情况下, 使烟气温度升高加热反应器到 120 # 以 上 ; 锅炉具备了投煤条件, 启动一次风机投粉使烟气 温度升高加热反应器到 310 # 以上。其次 , 启动稀 释空气风机 , 开稀释空气出口挡板, 使空气流量大于 3 200m /h( 远期效率为 85 % 时的空气流量为 5 400 3 m /h) , 氨从蒸发器供给已准备好。最后, 满足氨阀 开启条件后, 开启氨供应阀向 A IG 供应氨切换到由 NOx 自动控制喷氨量。 3 . 4 启动前的全面复查 启动前对 SCR 系统进行详细检查 , 确保设备系 统良好、 可靠 , 严禁带病运行。特别是利用每次停炉 机会加强检查: 保证各层催化剂篮子上面应无任何 异物, 催化剂无短缺、 碎裂 ; 保证所有保温表面的有 效性, 以防灼伤操作人员及烤坏仪表电器 ; 认真确认 所有仪表的安装 质量、 功 能的有效性、 精度等级核 定、 零点漂移调整等与设计要求是否相符。机组启 动前做好重要仪器仪表的调整试验工作, 如 NOx , O2 分析仪的调整, 检查控制阀、 连锁阀动作情况 , 检查
图 1 反应温度与脱硝效率的系
2 . 2 物质的量比 n ( NH 3 ) /n ( NOx )的影响 物质的量比 n ( NH 3 ) /n ( NOx ) 对脱硝效率的影 响如图 2 所示 (由厂家提供 ) 。
3 延长催化剂使用寿命的措施
3 . 1
图 2 物质的量比 n ( NH 3 ) /n ( NOx ) 对脱 硝效率的影响
SCR 催化剂反应器的改进设计 催化剂和反应器是 SCR 系统的主要部 分。催
化剂都含有少量的氧化钒和氧化钛 , 因为它们具有 较高的抗 SO3 的能力。催化剂的结构、 形状随它的 使用环境而变化。为避免被颗粒堵塞, 蜂窝状、 板式 催化剂部件都是常用的结构, 而华电长沙发电有限 公司采用的是大孔径的蜂窝状部件, 因为它强度高, 且容易清理。为了使被飞灰 堵塞的可能性 减到最 小, 反应器采用垂直放置 , 使烟气由上而下流动。此 外, 每层装有 3 台 I K - 525SL 耙式吹灰器, 采用引自 屏式过热器出口的过热蒸汽吹灰。每台反应器共初 装 6 台吹灰器来防止颗粒的堆积。 对 SCR系 统进行优化设 计则需考虑在催 化反