对比水泥对矿渣粉、粉煤灰活性指数检测结果的影响及选用建议_WH VCEM
矿渣微粉品质差别和对混凝土性能的影响
矿渣微粉品质差别及其对混凝土性能的影响 [转贴 2009-09-28 13:01:02]字号：大中小摘要：通过试验研究了不同品种矿渣微粉对水泥胶砂和混凝土质量的影响情况，在此基础上对作为掺合料使用的几种矿渣微粉的品质进行了分析及评述，指出矿渣微粉中外加的一些活性组分虽然能提高其检验时的某些指标值，但会对混凝土的质量造成不利影响，因此，从质量控制的角度来说，混凝土用户应该采用不掺其他组分的矿渣微粉。
关键词：矿渣微粉；颗粒级配；混凝土耐久性0 前言矿渣微粉是近年来新兴的混凝土矿物掺合料。
等量或超量取代水泥时，不仅有较好的经济效益，还能显著地改善新拌混凝土的工作性、降低混凝土水化温升速率，并可提高混凝土的抗腐蚀、抗渗透等耐久性能。
鉴于其优异的技术经济性能，目前在长三角地区，矿渣微粉的生产和应用发展迅速，已成为商品混凝土市场不可或缺的重要原料。
自2002 年至2005 年，仅供应地区市场的矿渣微粉生产企业已增加到十几家。
这其中有大型的专业矿渣微粉生产企业，也有从原小水泥厂闲置的粉磨设备转产而来的小型矿渣微粉粉磨站。
但是，由于各生产企业的原料来源、工艺和设备的水平、生产能力、技术力量等差别很大，造成了市场上流通的矿渣微粉产品质量参差不齐。
当前，矿渣微粉生产企业一般采用国标GB/T 18046- 2000 进行质量控制，而在实际应用的过程中，某些矿渣微粉生产企业为片面追求经济效益，在矿渣微粉中掺入其他未经试验研究及标准许可的外掺料、激发剂等，使这些掺杂的“矿渣微粉”在按照国家标准进行检测时，可以获得“优良”的检测结论，但实际应用时往往会造成混凝土强度波动大，新拌混凝土工作性能异常等问题，特别是混凝土后期强度出现倒缩及伴随而生的混凝土开裂，对混凝土结构的安全性和耐久性带来了很大的隐患，使用户的最终利益在不知情的情况下受到损害，严重影响了矿粉优异性能的发挥及其在商品混凝土中的推广应用。
本文研究了不同矿粉的品质差别及其对混凝土性能的影响，旨在为各混凝土搅拌站合理选择矿粉时提供帮助，以避免不必要的损失。
粉煤灰和矿渣粉对混凝土性能的影响研究
引言粉煤灰和矿渣粉是常见的工业废料，将粉煤灰和矿渣粉用于混凝土中，不仅能减少废弃物堆放导致的占地和环境污染等问题，还有助于改善混凝土的和易性、降低混凝土结构的水化热等[1-3]。
关于粉煤灰和矿渣粉对混凝土性能的影响已取得了大量的研究成果，但由于原材料、配合比和养护方式等差异，研究者所获得的结论并不一致，甚至相互矛盾。
赵顺湖等[4]的研究结果表明，随着矿渣粉掺量的增大，混凝土的坍落度逐渐增大，且30%矿渣粉掺量的混凝土抗压强度高于不使用掺合料的混凝土。
李双喜等[5]的研究结果表明，随着矿渣粉掺量的增大，混凝土的坍落度和抗压强度均逐渐降低，且抗压强度均低于不使用掺粉煤灰和矿渣粉对混凝土性能的影响研究孙宏图1 张 强1 蔡志远1 刘 帅2 姜瑞双2 黄智德31. 济南金曰公路工程有限公司 山东 济南 2500142. 山东省交通科学研究院 山东 济南 2500313. 山东交通学院 交通土建工程学院 山东 济南 250357摘 要：采用矿物掺合料替代水泥是降低混凝土成本和提升混凝土性能的有效途径，原材料特性和混凝土配合比对矿物掺合料使用效果的影响值得关注。
研究了粉煤灰和矿渣粉替代水泥对C40、C50混凝土的工作性和抗压强度的影响，结果表明：适量地掺入粉煤灰和矿渣粉有助于改善混凝土的工作性，掺入20%的粉煤灰可使C40混凝土的坍落度由175mm提高至200mm，掺入25%的矿渣粉可使C50混凝土的扩展度由450mm提高至500mm；粉煤灰和矿渣粉的作用效果受其掺量和混凝土配合比的影响，当掺合料掺量较高且水胶比较低时，混凝土的黏度大，过于干硬不易施工；相比矿渣粉，粉煤灰对混凝土强度的影响更为显著，粉煤灰的掺入使混凝土的早期强度降低但后期强度上升明显；建议掺入20%的粉煤灰和20%的矿渣粉等量替代水泥配制C40混凝土，建议掺入25%的矿渣粉等量替代水泥配制C50混凝土。
关键词：矿物掺合料；坍落度；扩展度；抗压强度；混凝土配合比The Influence of Fly Ash and Slag Powder on the Performance of ConcreteAbstract: Replacing cement with mineral admixtures is an effective way to reduce concrete costs and improve concrete performance. The impact of raw material properties and concrete mix proportion on the effectiveness of mineral admixtures is worth paying attention to. Study the effect of replacing cement with fly ash and slag powder on the workability and compressive strength of C40 and C50 concrete. The results show that adding an appropriate amount of fly ash and slag powder can improve the workability of concrete. Adding 20% fly ash can increase the slump of C40 concrete from 175mm to 200mm, and adding 25% slag powder can increase the expansion of C50 concrete from 450mm to 500mm. The effect of fly ash and slag powder is influenced by their dosage and concrete mix proportion. When the dosage of admixtures is high and the water cement ratio is low, the viscosity of concrete is high, making it difficult to construct if it is too dry and hard. Compared to slag powder, fly ash has a more significant impact on the strength of concrete. The addition of fly ash reduces the early strength of concrete but significantly increases its later strength. Recommend to mix 20% fly ash and 20% slag powder to replace cement in the preparation of C40 concrete, and recommend 25% slag powder to replace cement in the preparation of C50 concrete.Key words: Mineral admixtures; slumps; slumpflow; compressive strength; concrete mix proportion收稿日期：2023-3-21第一作者：孙宏图，1982年生，高级工程师，主要从事工程质量管理工作，E-mail：********************通信作者：黄智德，1982年生，博士，主要从事混凝土与混凝土结构耐久性方面的研究工作，E-mail：********************合料的混凝土。
对比水泥对粒化高炉矿渣粉性能检测结果的影响研究
对比水泥对粒化高炉矿渣粉性能检测结果的影响研究郑旭;刘晨;颜碧兰;王昕;魏丽颖【摘要】采用不同的对比水泥对矿渣粉的活性指数、流动度比和凝结时间比等物理性能进行了测定,研究了对比水泥的抗压强度、比表面积、碱含量以及混合材的种类和掺量对矿渣粉性能检测结果的影响规律,并探讨了粒化高炉矿渣粉对比水泥技术指标的适宜范围.结果表明,对比水泥的混合材掺量、碱含量、比表面积、凝结时间和抗压强度对矿渣粉的活性指数、流动度比以及凝结时间比等指标检测结果影响显著;本试验研究建议将GB/T 18046-2008标准中对比水泥的比表面积修改为“350～400m2/kg”,同时增加3d抗压强度为“25～35MPa”,更符合矿渣粉物理性能检测的需要.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】10页(P30-39)【关键词】对比水泥;矿渣粉;活性指数;流动度比;凝结时间比【作者】郑旭;刘晨;颜碧兰;王昕;魏丽颖【作者单位】中国建筑材料科学研究总院,北京100024;中国建筑材料科学研究总院,北京100024;武汉理工大学,湖北武汉430070;中国建筑材料科学研究总院,北京100024;中国建筑材料科学研究总院,北京100024;中国建筑材料科学研究总院,北京100024【正文语种】中文【中图分类】TQ172.44粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得，以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后得到的副产品。
粒化高炉矿渣具有潜在水硬性，是水泥、砂浆与混凝土的优质混合材料，长期以来主要作为混合材料生产水泥。
随着粉磨工艺的发展以及商品混凝土的推广应用，我国在上世纪九十年代就开始将粒化高炉矿渣粉磨制成一定细度的粉体，作为混凝土及砂浆的掺合料，用以提高强度并改善其他性能，较大地提高了粒化高炉矿渣的利用价值。
粒化高炉矿渣粉作为混凝土掺合料不仅可以部分替代水泥，而且可使混凝土的多项性能得到改善，如水化析热速率慢，有利于抑制混凝土内部温升引起的裂缝；硬化混凝土具有良好的抗硫酸盐、抗氯离子等化学侵蚀能力及抑制碱骨料反应的效果，并且能提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性能。
粉煤灰和矿渣影响混凝土碳化的因素及建议
矿物掺合料的应用在我国已有50多年的历史。
在20世纪五六十年代，矿物掺合料常常是作为一种“废物”而加以利用，主要目的是为了节约水泥，降低成本；到了20世纪七八十年代，大坝混凝土中开始大量应用粉煤灰，其主要目的已经不再单纯是节约水泥，而是降低水化热；从90年代开始，随着高强高性能混凝土的研究与应用不断深入，混凝土的许多性能可以通过掺一定量的矿物掺合料得以改善。
到现在，矿物掺合料不再以“废物”的形式出现，而是作为改善混凝土性能的一种必要材料被加以利用。
由于掺合料混凝土碳化问题较为复杂，且影响因素众多，因此开展混凝土碳化规律研究，对在实际工程中的推广使用以及掺合料混凝土结构耐久性评估具有重要意义。
1 混凝土碳化机理混凝土的碳化是指在自然环境中，空气中的CO2气体不断扩散到混凝土内部的毛细孔中与其中孔隙液所溶解的Ca(OH)2进行中和反应，生成碳酸盐或其他物质的化学现象。
水泥水化后的产物为氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙等，其稳定存在的pH值（见表1）。
混凝土的孔隙水为氢氧化钙饱和液，其pH值约为12～13，呈强碱性。
在有水条件下这些物质会与CO2气体发生碳化反应，反应过程为：CO2+ H2O →H2CO3Ca(OH)2+ H2CO3→CaCO3+ 2H2OC2S2H3+ 3H2CO3→3CaCO3+ 2SiO2+ 6H2O2 影响混凝土碳化性能的因素2.1 材料因素水胶比的影响。
李贞等认为不管是否掺入矿物掺合料，对碳化深度影响最大的是混凝土的水胶比。
余波等研究得出随着水胶比的增加，混凝土的碳化深度逐渐增加。
李春辉等认为碳化深度随着水胶比的增大而增大，且在28d以前增加速度快，28d以后速度增加相对缓慢。
宋华等通过试验分析得知采用掺合料混凝土时，降低水胶比可大大提高其抗碳化能力。
孙元生等认为对水胶比大于0.5的混凝土，水胶比作为碳化数学模型的“单自变量”，能较好反映混凝土的碳化情况混凝土；对水胶比小于0.5的混凝土，水胶比作为碳化数学模型的单一自变量，则不能反映混凝土的碳化情况。
混合材活性实验报告
一、实验目的1. 了解混合材的定义及分类。
2. 探究不同混合材的活性，评估其在水泥混凝土中的应用潜力。
3. 分析影响混合材活性的因素，为实际工程应用提供理论依据。
二、实验原理混合材活性是指混合材在水泥混凝土中发挥填充、改善性能等作用的能力。
本实验采用对比试验方法，对不同混合材的活性进行评估。
通过测定混合材与水泥反应生成的强度，以及混合材对水泥水化过程的影响，来评价其活性。
三、实验材料1. 水泥：P·O 42.5级普通硅酸盐水泥。
2. 混合材：粉煤灰、矿渣粉、硅灰、天然沸石等。
3. 水泥混凝土试件成型用砂、石子。
4. 水泥混凝土试件养护用养护箱。
四、实验方法1. 混合材活性试验：按照《水泥混合材活性试验方法》（GB/T 1596-2017）进行。
2. 水泥混凝土抗压强度试验：按照《水泥混凝土抗压试验方法》（GB/T 50081-2002）进行。
3. 水泥混凝土抗折强度试验：按照《水泥混凝土抗折试验方法》（GB/T 50081-2002）进行。
五、实验步骤1. 混合材活性试验：（1）称取水泥、混合材和标准砂，按照试验要求配制水泥混合材浆体。
（2）将浆体倒入养护箱中，养护至规定龄期。
（3）取出浆体，进行抗压强度试验和抗折强度试验。
（4）计算混合材的活性指数。
2. 水泥混凝土抗压强度试验：（1）称取水泥、混合材、砂、石子和水，按照试验要求配制水泥混凝土。
（2）将混凝土拌合物倒入试模中，振动密实。
（3）将试模放入养护箱中，养护至规定龄期。
（4）取出试件，进行抗压强度试验。
3. 水泥混凝土抗折强度试验：（1）称取水泥、混合材、砂、石子和水，按照试验要求配制水泥混凝土。
（2）将混凝土拌合物倒入试模中，振动密实。
（3）将试模放入养护箱中，养护至规定龄期。
（4）取出试件，进行抗折强度试验。
六、实验结果与分析1. 混合材活性试验结果：（1）粉煤灰：活性指数为80%。
（2）矿渣粉：活性指数为90%。
（3）硅灰：活性指数为100%。
混凝土原材料对其强度的影响
混凝土原材料对其强度的影响摘要：混凝土是由各原材料拌合而成的，在配制混凝土的过程中，应当重视原材料的影响。
粗集料的形貌、级配、材质，细集料的细度、含泥量，水泥细度，掺合料材质、掺量，外加剂种类、拌合用水量等均对混凝土强度产生影响，故在配制混凝土的过程中应根据实际情况选择合适的原材料。
鉴于此，本文主要对混凝土原材料对其强度的影响进行了相应叙述，仅供参考。
关键词：集料；水泥；掺合料；拌合用水一、水泥对混凝土强度的影响巴基斯坦KKH项目混凝土使用的水泥主要为Askari和Fauji两个品牌的32．5普通硅酸盐水泥和Pak品牌的42．5普通硅酸盐水泥。
Askari和Fauji水泥主要用来施工C30以下的各类混凝土和水泥砂浆。
Pak水泥主要用来施工C40、C50等混凝土。
水泥细度对水泥品质的影响:细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。
国家规范对水泥细度提出的要求是通过80μm方孔筛筛余不得超过10%。
下面通过对比Askari和Fauji的细度试验讨论水泥胶砂强度与细度的关系。
试验结果如下:经过负压筛法试验检测Askari水泥细度均值3．4%，水泥胶砂抗折强度3天4．0Mpa，28天7．5Mpa。
抗压强度3天22．3Mpa，28天46．5Mpa。
经过负压筛法试验检测fauji水泥细度均值3．0%，水泥胶砂抗折强度3天4．6Mpa，28天7．7Mpa。
抗压强度3天25．3Mpa，28天48．5Mpa。
结论:Askari水泥比Fauji水泥更细，强度更高，因为水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高。
但必须注意，水泥细度过细，比表面积过大，小于3微米的颗粒太多，水泥的需水量就偏大，将使硬化水泥浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度。
同时，水泥细度过细，亦将影响水泥的其它性能，如储存期水泥活性下降较快，水泥的需水性较大，水泥制品的收缩增大，抗冻性降低等。
另外，水泥过细将显著影响水泥磨的性能发挥，使产量降低，电耗增高。
探讨粉煤灰、石灰石和矿渣对水泥的影响
探讨粉煤灰、石灰石和矿渣对水泥的影响水泥是一种颗粒半径介于几微米至几十微米的粉体，具备粉体的各项特性。
根据水泥厂的生产经验来看，水泥粉体的一次物性不能明确反映水泥助磨效果。
水泥流动性、喷流性、附着性为三次物性。
有材料表明使用粉体测定仪测定水泥的粉体流动性，该方法多应用于有机粉体流动性測定，本文将介绍水泥粉体流动性的表征，以及粉煤灰、石灰石和矿渣对水泥粉体的流动性和力学性能的影响。
一、水泥粉体的流动性表征粉体流动性测量仪器有剪切类和流动类。
通过测定一定条件下粉体的流动速率与实践来确定粉体流动性的特征。
以粉体颗粒半径非常均匀的粉体作为参照，Carr百分法把粉体的流动性指数最高值规定为100。
采用粉体测量：休止角，平板角，压缩度和均匀度等。
各指标最高值25，将四项指标得分和定义为流动性指数。
得分越高，流动性越好。
总分在80分以上不会棚料，低于60则会棚料。
这种判定水泥粉体的流动性相比于单纯使用休止角测量更能表现流动性。
水泥的粉体流动性指数比较难达到60以上，防止棚料的措施一般针对普通粉体条件。
水泥的流动性指数评价标准需要进行大量指数测量共同对比才可以作出比较精准的性能评测。
二、实验探究粉煤灰等对于水泥流动性的影响矿渣、石灰石和粉煤灰按不同的比例混合，考虑到表面积的影响，需要控制粉磨程度，SO3控制范围在（2.30+0.10%），支撑水泥进行指标的检验。
水泥标准稠度用水量按国标水泥稠度用水量、凝固时间和安定性检验方法。
胶沙流动性的测量方法按照GB/T2419-2005标准。
水泥强度按照胶沙强度ISO法进行。
传统混合粉磨工艺生产矿渣水泥（比表面积300m2·k-g1）中矿渣粉的比表面积仅有280m2·k-g1，不能实现矿渣粉活性的有效发挥。
此种矿渣水泥存在的缺陷有泌水率大、凝结时间长、早期强度低等等。
可以将矿渣和熟料分别粉磨，将易磨性较差的矿渣单独粉磨至设计的细度水平，然后根据矿渣粉的细度和活性，确定其配比来满足水泥的性能要求。
不同活性矿渣微粉对混凝土强度和性能的影响
不同活性矿渣微粉对混凝土强度和性能的影响【摘要】本文通过对不同活性指数的矿渣粉与粉煤灰复合经超量取代水泥后，对商品混凝土的性能与强度进行了试验与分析。
结果表明，同为超量取代，活性指数不同的矿渣粉对混凝土前期强度的影响不是十分明显，但是对7天与28天强度影响两者差别很大。
【关键词】活性指数；强度；矿渣粉0 前言混凝土自从起开始作为建筑材料的一种大量应用与建筑领域时，人们便开始探索通过掺加工业废料降低其成本并且改善其性能。
我国是一个钢铁生产大国，废弃的矿渣不仅占用了大量土地，也严重污染环境。
所以探索矿渣粉超量取代混凝土中的水泥对环境保护，降低混凝土成本都有积极的意义。
矿渣粉作为混凝土的活性矿物掺合料并超量取代所配制的混凝土，不同活性指数对后期强度影响较大。
同时，不同活性指数与超量取代量也一定程度反映了混凝土的相关性能。
矿渣粉在商品混凝土中具有微集料效应和微晶核效应。
可以改善混凝土的多项性能。
本文利用矿渣粉的超量取代部分水泥配制混凝土，并对其性能与各龄期强度进行了研究。
1 原材料1.1 水泥七台河北方水泥有限公司P·O42.5普通硅酸盐水泥：初凝169min ，终凝259min ，细度比表面积380m2/Kg ，标准稠度用水量142ml ，抗压强度3天24.3MPa ;28天46.6MPa ，烧失量3.01% ，氧化镁1.75% ，三氧化硫2.06% ；氯离子0.013% 。
1.2 砂子长兴砂厂的大沙河河沙：细度模数2.7，含泥量1.5% ，泥块儿含量0，表观密度2680Kg/m3。
1.3 碎石桦南宏利的碎石：5～25mm连续级配，含泥量0.3% ，针片状含量1.9% ，压碎指标6.5% 。
1.4 粉煤灰宝泰隆热电厂干排灰：Ⅱ级，烧失量4.3% ，细度12.5%，需水量比98.2% 。
1.5 矿渣粉大宇公司的矿渣粉S105级，七台河北方水泥有限公司矿渣粉S75级。
1.6 外加剂成石外加剂厂生产的萘系高效减水剂，固含量32.5% 。
水泥检测中质量的影响因素分析和建议
水泥检测中质量的影响因素分析和建议摘要：古往今来，建设在住房和交通运输方面是长久不衰的。
中国作为一个基建大国，对质量方面也有更高的要求，而水泥作为建设中重要的组成材料，其质量的高低直接影响到建筑质量的水平，水泥质量检测无疑是最有效的保障措施。
因此，水泥检测质量的管理和控制有必要加强。
本文分析了水泥检测中质量的影响因素并提出了建议。
关键词：水泥检测；质量；影响因素；建议水泥质量的检测是工程实验室中材料检测的重要项目，其检测质量的水平直接影响工程材料的合理使用，对工程结构的质量有重大影响，关系到国家和人民的生命，财产安全。
因此，加强材料检验工作的管理和控制刻不容缓，对落实检测工作势在必行。
在实际操作中，存在的很多诸如样品的取样、试验、处理和保存，对仪器的校准，质量检验的程序，对运行的检查，及对检验的监督与管理等等这些问题，都是我们不得不面对的，有些虽然看上去不是很大的问题，但是如果我们不能从思想上重视起来，放任这些问题的存在，那么会将严重影响到水泥检测工作质量的稳定和提高，结果就不能确保水泥检测数据的准确性和公正性。
所以，检测人员的素质必须得到保证，检测人员必须要及时的对检验工作的结果和水平作出总结和评价。
因此检测人员一定要及时总结和评价其承担的各项检验工作的结果和水平，并提高自己对水泥检测思想上的认识和业务水平，只有在此基础上才能确保检验数据的科学性和公正性。
一、影响水泥质量检测的因素1、仪器和设备实验室中的水泥检测仪器和设备是评测水泥质量最基本的条件，而评定水泥各项检测指标跟仪器设备性能的好坏以及各种技术参数的准确与否有直接关系。
仪器设备的安装，使用，维护等是仪器性能好坏的保证，最常见的就是设备仪器的运行检查、期间核查和再校准三个方面，直接影响到检测的结果。
举例说明：很常见的水泥振实台的混凝土基座达不到标准规定的混凝土整体性和重量的要求，导致水泥胶砂在试模内振实过程中能量不能有效充分传递，满足不了标准规定的振实条件，致使最终强度试验数据之间超差。
浅论矿渣粉质量评价验收方法及对比水泥对活性指数的影响
对比
/MPa
抗压强度/MPa
水泥
7d
28 d
7d
28 d
SHHL
37.9
50.1
30.2
56.8
419
4.8
SYLF
39.9
54.6
31.6
60.2
WBSN
40.4
51.8
28.8
59.0
SHHL
37.9
50.1
31.9
56.1
SYLF
39.9
54.6
32.3
57.0
421
4.6
WBSN
40.4
51.8
度 35〜45 MPa, 28 d抗 压 强 度 50~60 MPa, 比表面积 350~400 m2/kg，S0 3含量(质量分数)2.3%〜2.8%,碱 含量(Na20 + K20)(质量分数)0.5%〜0.9%。” 1 . 4 存在的问题 1 . 4 . 1 文献[2]中案例
整理文献[2]中 “表 1、表 4 、表 5 、表 6”符合GB/T 18046规定的三种对比水泥分别检测不同厂家的矿
GB/T 18046附 录 A 规 定 对 比 水 泥 应 “符 合 GB175规 定 的 强 度 等 级 为 42.5的硅酸盐水泥或普通 硅 酸 盐 水 泥 ，且 3 d抗压强度25~35 MPa，7 d抗压强
2021.N〇.6
王立新，等:浅论矿渣粉质量评价验收方法及对比水泥对活性指数的影响
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1 DBKP-0 42.5) BG2CS95)
72
96
TL(S95)
73
97
WG(S95)
75
99
100
不同水泥种类对混凝土性能的影响比较研究
不同水泥种类对混凝土性能的影响比较研究沈剑骁身份证号码：******************关键词：水泥种类、混凝土性能、配合比、抗渗性、抗压性能。
引言混凝土是建筑中常用的材料之一，而水泥作为混凝土的主要组成部分之一，对混凝土的性能影响重大。
因此，研究不同种类水泥对混凝土性能的影响，对于优化混凝土配合比设计、提高工程质量具有重要意义。
本研究选取了三种常见的水泥种类，通过对混凝土试块的性能测试，探究不同种类水泥对混凝土性能的影响规律。
本研究的结果有望为工程实践提供可靠的理论依据。
一比较不同种类水泥对混凝土性能的影响混凝土是建筑工程中使用广泛的一种材料，而水泥则是混凝土的主要组成部分之一。
不同种类水泥对混凝土性能的影响一直是建筑材料领域的研究热点之一。
混凝土性能的好坏直接关系到建筑工程的质量，因此研究不同种类水泥对混凝土性能的影响具有重要的意义。
目前，已经有许多研究者从不同的角度对此进行了深入研究。
但是，这些研究往往集中于水泥活性、孔结构等因素的影响，并没有全面地比较不同种类水泥对混凝土性能的影响规律，而且这些研究还存在一定的局限性和不足。
因此，本研究旨在选取不同种类的水泥，通过相同比例混合配合比制备混凝土试块，并对试块的强度、抗压性能、抗渗性等性能指标进行测试分析，以探究不同种类水泥对混凝土性能的影响规律，并为水泥种类选择、混凝土配合比设计及工程质量控制提供参考依据。
本研究选取了三种不同种类的水泥，分别是普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和粉煤灰水泥。
在相同比例下，混合制备混凝土试块，并进行各项性能测试。
研究结果表明，不同种类水泥对混凝土性能有着不同程度的影响。
其中，硅酸盐水泥对混凝土的抗压性能和强度有着较好的提升作用，但其抗渗性较弱；矿渣水泥的孔隙结构比硅酸盐水泥更为稳定，抗渗性能更好，但是对混凝土强度的提升不如硅酸盐水泥；粉煤灰水泥对混凝土强度和抗渗性能有一定的提升作用。
本研究还分析了不同种类水泥对混凝土性能影响的主要因素，主要包括水泥种类的活性、孔结构以及水泥与混凝土中的配合关系等因素。
浅析粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的对比水泥对粒化高炉矿渣
浅析粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的对比水泥对粒化高炉矿渣粉活性指数检测的影响发表时间：2018-11-16T10:10:38.583Z 来源：《基层建设》2018年第30期作者：邝伟兴[导读]表一对随机检测比水泥的强度检测结果汇总从汇总结果可以看出对比水泥的强度较分散，具体是7天强度从38MPa到46MPa，而28天强度从52MPa到62MPa。
我室针对对比水泥这一情况，也在检测过程中提出了相关要求：①要求检测人员在检测时，要对对比水泥进行编号，编号方法为月份-桶号；②检测时不能将两桶对比水泥混合使用，避免影响检测结果。
笔者又针对以上措施，再次进行了对比水泥强度检测。
由于一个包装桶的基准水泥最多可以成型3组矿渣粉活性指数，所以均以3个为一组进行编号后再进行检测，并将检测结果的数据进行了汇总（汇总结果详见表二）表二编号后对比水泥的强度检测结果汇总从汇总结果可以看出一个包装桶的对比水泥强度数据均匀，结果稳定。
但不同包装桶的对比水泥强度较分散。
为了进一步分析对比水泥的强度不同对粒化高炉矿渣粉活性指数检测结果的影响，笔者将两个批次的对比水泥出厂编号分别是GB/T18046-2008-K611和GB/T18046-2008-K709对同一次抽样等级为S95的粒化高炉矿渣粉的活性指数进行检测，并将检测结果的数据进行了汇总（汇总结果详见表三）表三不同批次的对比水泥对粒化高炉矿渣粉活性指数检测结果汇总从以上的检测结果可以看出由于两个批次的对比水泥强度有差异而导致活性指数结果有显著差异，针对这一情况笔者也与厂家的技术人员进行了沟通，他们建议我室在采购时要采购7天强度在38MPa~42MPa范围的对比水泥。
综上所述，粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的对比水泥强度较分散，在购买前就要先与供应商确认好采购7天强度在38MPa~42MPa范围的对比水泥，且对比水泥在进行检测前要对对比水泥进行编号，且检测时不能将两桶对比水泥混合使用，避免影响检测结果。
对比水泥对粒化高炉矿渣粉活性指数影响的研究
…
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抗折强度 Ｐ 丑
７天 ２ ８天
９． ３ ９ １ ６． ２ ７． ０
抗压强度／ Ｍ Ｐ ａ
７天
３ ３． ５ ２ ８． ４
活性指数 （ ％）
７夭
９１ ８Ｏ
２ ８天
５ ６． ４ ４ ７． ０
２ ８天
１ ０８ ９２ ． ５
ＧＢ ｆ Ｆ １ ８ ０ ４ ６ — ２ ０ ０ ８对 ￥ ９ ５级 矿 渣 粉 的 要 求 。
Ａ、Ｂ 、Ｃ 三种水泥都属于强度等级为 ４ ２ ５的普通硅酸盐水泥 ，普通硅酸盐水
１试验材料
１ ． １ 对 比 水 泥
对 比水泥选用本地生产 的 Ａ 、Ｂ 、Ｃ三种 Ｐ ． ０ ４ ２ ． ５水泥以及混凝土外加剂检验 专用基准水泥 （ 以下简称基 准水泥 ） ， 对 比水泥 的 ７ 天、 ２ ８ 天抗折及抗压强度见表
Ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ水泥生产
３●
对 比水泥对粒化高炉矿渣粉活性指数影响的研究
李岚丰 ’ 王美丽 程 阳 ’ 张维华 ’
（ １ 青 岛润亿丰泰新材料科技股份有限公 司 山东青 岛 ２ ６ ６ ４ ０ ９ ２ 青 岛特殊钢铁有限公 司 山 东青岛 ２ ６ ６ ４ ０ ９ ）
中图分类号：Ｔ Ｏ １ ７ ２ ． ４ ＋ ４ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 １ ０ ０ ７ － ６ ３ ４ ４（ ２ ０ １ ６ ）１ ２ － ０ ０ ０ ３ － ０ １
摘要 ：Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ８ ０ ４ ６ ． ２ ０ ０ ８《 用于水泥和 混凝土 中的粒化 高炉矿 渣粉 》规定 了矿渣粉 活性 指数的检验 方法，但在 实际检测过程 中， 由于对比水泥的不同，造成矿 渣粉活性指数的波动 ，难 以对矿渣粉质量做 出合理的评判 。本文通过选 用不 同的对比水泥 ，对 同一批
水泥强度对矿渣微粉活性的影响
Ｔｈｅ ｅｆｅｃｔｏｆｃｅｍ ｅｎｔｏｆｄｉｆｅｒｅｎｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｎ ａｃｔｉｖｉｔｙ ｂｅｈａｖｉｏｒｏｆｇｒｏｕｎｄｅｄ ｆｕｒｎａｃｅ ｓｌａｙ ＨＡＮＧ Ｍｅｉｙａｎ， ＺＨＡ０ Ｇｅｍ／ａｎ
同 比 表 面 积 进 行 对 比试 验 ，按 照统 一 稠 度 （流 动 度 ）方 法 进 行 ［３１， 积 的 矿 渣 粉 活 性 ．研 究 其 砂 浆 性 能
具 体方 案如 下 ： （１）将 包 钢 矿 渣磨 细成 不 同 比表 面 积 的 矿 渣 粉 ，分 别 用 不 同
强 度 的 水 泥进 行 激 发 ，测定 其活 性 指 数 及 其 它 性 能 。 （２）将 宏 伟 矿 渣 磨 细 成 不 同 比表 面积 的矿 渣 粉 ，分 别 用 不 同
（Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ ａｎｄ Ｃｉｖｉｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＵＳＴ Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ，Ｂａｏｔｏｕ ０１４０１０，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｄｏｐｔｉｎｇ ｃｅｍ ｅｎｔ ｏｆｄｉｆｅｒｅｎｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａｎｄ ｇｒｏｕｎｄｅｄｆｕｒｎａｃｅ ｓｌａｙｗｉｔｈ ｄｉｆｅｒｅｎｔ ｓｐｅｃｉｆ ｉｃ ｓｕｒｆａｃｅ ａｒｅａｓ，ｔ ｈｅｉｎｄｅｘ ｏｆａｃｔ ｉｖｉｔｙ ｏｆ ｇ ｒｏｕ ｎ ｄｅｄｆｕｒｎａｃｅ ｓｌａｙｉｓ ｓｔｕｄｉｅｄｗｈｅｎｔｈｅｙｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｃｅｍ ｅｎｔｉｎ ｅｑｕａｌ ｑｕａｎｔ ｉｔ ｙ．Ｉｔｉｓｉ ｎｄｉｃａｔｅｄｔ ｈａｔｔ ｈｅｉ ｎｄｅｘｏｆａｃｔｉｖ ｉｔ ｙ ｏｆｇ ｒｏｕｎｄｅｄｆｕｉｌｌａｃｅ ｓｌａｙｉｓ ｒａｉｓｅｄ ｗｉｔｌｌ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｏｆｅａｒｌｙ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｏｆｃｅｍｅｎｔ．ａｎ ｄ ｔｈｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ａ ｎ ｄ ｄｕｒａｂｉｌｉｔ ｙ ｏｆｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｒｅ ｉ ｎｃｒｅａｓｅｄ ｒｅ ｍ ａｒｋａｂｌｙ．
影响水泥检测的原因分析与建议
影响水泥检测的原因分析与建议摘要：随着我国建筑业快速发展，人们对建筑施工质量提出了更高要求，水泥是建筑工程中必不可少的施工原料，其质量是否达标直接影响到建筑的整体质量，为此，加强水泥检测是判断质量是否达标的重要手段，但是当前水泥检测容易受各种因素影响出现误差，降低了检测结果的真实性。
本文将对水泥检测标准工艺流程进行介绍，分析影响水泥检测的因素，提出几点水泥检测优化建议。
关键词：建筑质量；水泥检测；工艺流程；影响因素水泥是工程建设中应用最普遍、最重要的物资，水泥质量检测越来越受到人们重视。
当前，水泥检测工作依然存在一些问题，很多因素会影响到水泥检测的精度，为此，不仅需要提升检测人员工作责任心，减少失误，还需要对影响水泥检测的外部环境因素深入分析，采取针对性的解决措施，这样才能使水泥检测更加规范、标准，保证检测结果的真实性。
1.水泥检测工艺流程水泥主要分为普通水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等，硅酸盐熟料是构成硅酸盐水泥的主要用料，由石灰石（5%）与矿渣、石膏混合而成；普通水泥代还P.O，主要由硅酸盐熟料、低于5%的混合材料及石膏构成；矿渣水泥由硅酸盐熟料、不等于20%的高炉矿渣粉及石膏组成；粉煤灰水泥由硅酸盐熟料、不等于20%的粉煤灰及石膏组成，代号为P.F。
我国对水泥检测的相关标准，水泥检测工艺流程为：先将水泥试样（品位90%以上）放置在半径为10cm的器皿中，搅拌片刻，确保水泥处于均匀状态。
然后，放置好负压筛，盖好筛盖后将电源接通，负压等级控制在3000~5000pa内，随后将水泥试样取出放入负压筛，再次盖好筛盖，将负压筛析仪启动，持续工作2min，如果想要将水泥试样增加，可以对附着在筛盖上的水泥试验进行敲打，最后称重附着在筛盖上的水泥试样重量。
擦拭负压筛析仪的搅拌叶与搅拌体，将称重后的试样加入，充分搅拌。
最后，将搅拌后得到的水泥试样放在模具内，待空气全部排出，对水泥试样抹平处理。
2.影响水泥检测的因素2.1试验环境水泥检测中，试验环境对结果有着较大影响，在整个检测工作中必须由专业的监理人员在操作现场见证。
矿渣粉活性指数及流动度比检验细则
矿渣粉活性指数及流动度比检验细则一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB／T 18046－2008）。
二、方法原理：1、测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评价矿渣粉活性指数。
2、测定试验样品和对比样品的流动度，二者流动度之比评价矿渣粉流动度比。
三、样品：1、对比水泥：符合GB 175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度35MPa~45 MPa,28d抗压强度50MPa~60MPa，比表面积300m2/kg~400 m2/kg，SO3含量（质量分数）2.3%~2.8%，碱含量（Na2O+0.658K2O）(质量分数)0.5%~0.9%。
2、试验样品；由对比水泥和矿渣粉按质量比1：1组成。
四、试验方法：1、砂浆配比如下表所示：2、砂浆搅拌按GB／T 17671进行。
3、抗压强度试验按GB／T 17671进行试验，分别测定试验样品7d、28d抗压强度R7、R28和对比样品7d、28d抗压强度R07、R028。
4、流动度试验按GB／T 2419进行试验，分别测定试验样品和对比样品的流动度L、L0。
五、结果计算：1、矿渣粉各龄期的活性指数按式1、式2计算，计算结果取整数。
A7＝R7／R07×100 （1）式中：A7――7d活性指数，％；R07――对比样品7d抗压强度，MPa；R7――试验样品7d抗压强度，MPa。
A28＝R28／R028×100 （2）式中：A28――28d活性指数，％；R028――对比样品28d抗压强度，MPa；R28――试验样品28d抗压强度，MPa。
2、矿渣粉的流动度比按式（3）计算，计算结果取整数。
F＝L／L0×100 （3）式中：F――流动度比，％；L0――对比样品流动度，mm；L――试验样品流动度，mm。
水泥中SO_3含量对矿渣粉7d活性指数的影响
2014- 32 -2014.No.9水泥中 SO 3 含量对矿渣粉 7d 活性指数的影响黄丰龄，铃木英男，胡 凌（深圳海星小野田水泥有限公司，广东 深圳 518054）中图分类号：TQ172.44文献标识码：B文章编号：1002-9877（2014）09-0032-02DOI:10.13739/11-1899/tq.2014.09.013矿渣粉如今已广泛应用于商品混凝土中，其早期 活性也广为建筑业所关注。
在矿渣粉使用过程中，经 常碰到 7d 活性指数达标的矿渣粉， 会被使用单位或 检测单位检测为不合格，以至于降级使用或是降级出 检测报告。
作者以 S95 级矿渣粉为试验基准，来检验7d 活性指数， 探讨为什么同一种矿渣粉用不同对比水泥（P ·Ⅱ和 P ·O ），会 得出不同的试验数据，造成检 验矿渣粉 7d 活性指数差异的主要因素。
1 试验材料对比水泥：天山 P ·O42.5R 、华 润 P ·O42.5R 、金 鹰P ·O42.5R 、某检测单位用水泥强度等级 42.5（以下简 称专用水泥）、 中材 P ·O42.5R 、 日本小野田 P ·II52.5 和金羊 P ·II52.5R ，共七种。
矿 渣 粉 S95： 日 钢 、 唐 钢 、 鞍 钢 、 秦 钢 、 首 钢 和 柳 钢，共六种。
水泥和矿渣粉的性能指标分别见表 1 和 表 2。
表 1 水泥的化学成分、比表面积和抗压强度在以上方案都不能达到满意效果的情况下，又实 施方案 5，由于柠檬酸渣流动性好，在实际生产中未 出现任何堵塞现象，下料稳定性较好，而且解决了立 磨振动（小于 3mm/s ）及糊球、糊篦缝现象，磨头倒料 情况也从未出现 ， 台 时 产 量 也 由 192t/h 提 高 到 了203t/h 。
但仍未达到理想效果，后经现场勘查与中控数据的对比，发现由于柠檬酸渣发滑，导致立磨料层较 薄，立磨电流降低了近 8A 。
粉煤灰水泥技术指标分析
What, where, feature why, how, now, problem粉煤灰硅酸盐水泥技术指标：熟料+石膏的含量：≥60且<80粉煤灰含量：>20且≤40d粉煤灰硅酸盐水泥、等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。
硅酸盐水泥强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级（从中上述两个等级划分可以知道：粉煤灰硅酸盐水泥的硬化慢，早期强度较低）三氧化硫（质量分数）：≤3.5氧化镁（质量分数）：≤6.0b氯离子（质量分数）：≤0.06c粉煤灰硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。
普通硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝不大于390min。
（粉煤灰水泥凝结硬化较慢）粉煤灰水泥强度指标要求水泥活性混合材料用粉煤灰技术要求欧洲粉煤灰水泥技术指标：粉煤灰水泥划归为CEMII型混合硅酸盐水泥粉煤灰水泥机械要求及物理要求粉煤灰水泥化学指标要求CEM II/B- T类型的水泥能含有最多4,5%的三氧化硫区别：在粉煤灰硅酸盐水泥技术指标上：国内将粉煤灰含量作为一个总体的指标进行各技术指标等级确定，欧洲根据熟料的含量和粉煤灰组成将粉煤灰水泥分成四种（CEMII/A(B)-V(W)）并分别给定相应的技术标准，这样划分更具体，更细化。
（就粉煤灰分类，国内对粉煤灰根据不同原材料煅烧划分为F类和C类，欧洲根据粉煤灰组成含量情况划分为硅质和钙质粉煤灰）化学指标：国内主要测定三氧化硫、氯化镁、氯离子质量分数。
欧洲测定的是三氧化硫和整体的氯化物含量（整体氯化物质量分数测定更全面）物理强度等指标上：国内测定抗折，抗压强度，对粉煤灰水泥的初凝、终凝时间都作出了相应的要求。
欧洲测定的抗压强度，体积安定性，对抗折强度没有特定指标值，只测定了初凝时间，没有规定终凝时间指标（这是为什么？？）。
在测定抗压强度时，我国测定早强是3d 抗压强度值，欧洲将早期强度测定时间分为2d和7d。
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探讨对比水泥对辅助性胶凝材料活性指数检测结果的影响及选用建议-----“微神（VCEM）电商”助力砼业科研事业蓬勃发展卢斯文1,2、陈恩义1,2、李体祯2（1.昂国企业有限公司；2.上海微神新型建材有限公司）一、前言国家发改委1月31日公布了2017年建材行业运行情况[1]。
2017年，全国水泥产量约23.2亿吨，商品混凝土产量约18.7亿立方米。
据此粗略计算，水泥混合材和混凝土掺合料大约有超过12亿吨的使用量。
随着国家政策的调控、大型水泥企业的呼吁以及一些专家学者的支持，低标水泥中使用的混合材料（水渣、原状粉煤灰、磷渣等）会被加工成符合标准要求、质量更优的水泥混合材和混凝土掺合料产品使用。
目前，市场上使用的水泥混合材和混凝土掺合料有：粒化高炉矿渣粉（以下简称“矿渣粉”）、粉煤灰、硅灰、石灰石粉、磷渣粉、钢铁渣粉、钢渣粉以及复合掺合料等。
这些材料掺入到水泥或混凝土中，通常会降低水泥或混凝土的强度，尤其是早期强度。
另外，不同种类的混合材、掺合料之间的活性也大不相同。
同一种混合材或掺合料，由于原材料质量、生产工艺不同，不同厂家生产出来产品的活性存在差异。
因此，为了便于客户（水泥厂或商混站）确定合适掺量，以及评判混合材和掺合料的质量，“活性指数”被作为一个重要的生产控制、出厂检测、进厂抽检的指标引入相关标准中。
“活性指数”的检测和计算方法通常是用对比水泥和待检产品按一定质量比（10%-50%，不同种类产品采用不同的掺量）组成的试验样品与对比样品的同龄期抗压强度之比来评定活性指数。
因此，对比水泥的性能会直接影响活性指数的检测结果。
为了减少对比水泥对活性指数检测结果的影响，国内外相关标准对对比水泥的性能做了规定和要求，具体参见下表1。
表1 国内外标准对对比水泥的技术指标要求总体来看：1）目前，国内采用的对比水泥主要有“绿标水泥”（参照GB/T 18046-2017）、“基准水泥”（参照GB 8076-2008）、“GSB 14-1510强度检验用水泥标准样品”（参照GB/T 1596-2017）以及市面上销售的42.5级P·I或P·O水泥，也有一些是自己采购熟料粉磨制得的。
2）检测活性指数时，不同种类混合材和掺合料采用的掺量不同，矿渣粉和钢铁渣粉的掺量最大，达到50%；粉煤灰、石灰石粉以及天然火山灰等掺量为30%，；硅灰掺量为10%。
3）同一种产品，不同标准（编写标准的单位不同）对对比水泥的性能要求也有差异，比如：GB/T 18046-2017规定了对比水泥的3天、7天和28天强度值；而GB/T 18736-2017只规定了对比水泥的强度等级为42.5，但限制了铝酸三钙C3A和硅酸三钙C3S的含量。
二、对比水泥对辅助性胶凝材料活性指数检测结果的影响矿渣粉和粉煤灰是目前应用最广泛的两种水泥混合材和混凝土掺合料，下面主要以矿渣粉、粉煤灰和复合掺合料为研究对象，探讨对比水泥对辅助性胶凝材料活性指数检测结果的影响。
1、对比水泥对矿渣粉活性指数检测结果的影响矿渣粉相比其它辅助性胶凝材料具备更好的活性，是众多混合材和掺合料中极少采用等量取代水泥的方式检验其活性指数的材料之一[2]。
矿渣粉的活性指数是判别其质量好坏的关键指标之一，特别是早期3天和7天活性广为建筑业所关注。
但是，经常碰到7天活性指数达标的矿渣粉，会被使用单位或检测单位检测为不合格，以至于降级使用或是降级出检测报告[3]。
由于各个企业以及用户所使用的基准水泥不同，造成同一矿渣粉出现截然不同的活性值，有时甚至相差很大，造成质量纠纷[4]。
笔者也遇到类似的问题，接下来就根据我们整理的部分数据，再结合行业专家、学者做过的试验研究，对该问题进行探讨。
1）原材料及试验方法本文试验使用的矿渣粉样品基本情况如表2所示，化学成分参照GB/T 176中化学滴定的方法进行，质量系数的计算按GB/T 203进行，玻璃体含量的测定按GB/T 18046附录C（规范性附录）进行，密度按照GB/T 208进行，比表面积按照GB/T 8074进行。
表2 矿渣粉主要物理化学性能原材料化学成分/%质量系数玻璃体/%密度/(g/cm3)比表面积/(m2/kg) CaO SiO2Al2O3MgO Fe2O3SO3Loss fCaO矿渣粉V500-I38.22 32.02 15.58 8.88 0.39 0.12 0.30 0.06 1.96 99 2.89 434 矿渣粉V500-III37.41 30.92 15.74 8.72 0.30 1.72 0.66 0.04 2.00 92 2.89 441矿渣粉样品的颗粒粒度分布曲线如图1所示，颗粒粒度检测是采用英国马尔文仪器公司生产的Mastersizer 2000激光粒度分析仪进行，参照标准为GB/T 19077-2016。
图1 矿渣粉颗粒粒度分布曲线基准胶砂是采用450g对比水泥，试验胶砂是采用225g对比水泥和225g矿渣粉混合后的样品，同时按照GB/T 17671成型并检测胶砂抗压强度。
活性指数的计算方法按照GB/T 18046进行。
2）试验结果及分析从上表2中可以看出，V500-I和V500-III矿渣粉样品的化学组分正常，质量系数高，而且玻璃体含量高（需要说明：V500-I和V500-III矿渣粉样品所用的水渣来源同一大型钢厂，由于V500-III中掺有3-5%的天然石膏，导致其玻璃体含量检测结果低于V500-I），说明原材料的质量不错。
而且，V500-I和V500-III矿渣粉均采用进口立式辊压磨机加工而成，比表面积稳定控制在435m2/kg左右，颗粒级配分布合理。
但是，将样品送两家不同的第三方检测机构（均获得CMA资质认证）进行检测，检测结果如下表3所示，可以看出其活性指数结果相差显著，尤其是早期7天活性指数，最大差值达到了18.8%；其中，检测机构B对两个样品的7天活性指数检测结果低于GB/T 18046-2008中指标要求（≥75%）。
通过对比，我们初步可以看出：对比水泥强度的不同可能是导致矿渣粉活性指数检测结果出现偏差的一个重要原因，对比水泥的强度值越高，矿渣粉的活性指数结果越低。
表3 对比水泥与矿渣粉的胶砂强度及矿渣粉活性指数结果3）探讨影响因素除了对比水泥的强度，对比水泥的种类（混合材的种类和掺量）、细度、三氧化硫含量、碱度等也会影响矿渣粉的活性指数检测结果。
①对比水泥的强度吕立倩等[4]以不同强度的硅酸盐水泥为基准物进行试验时，也发现矿渣粉的活性值随着基准水泥强度降低而升高，认为使用强度更高的基准水泥试验时，基准水泥强度的升高对活性值的影响大于试验试块强度升高对活性值的影响，导致活性值最终呈现降低趋势。
李培彦等[5]采用三种不同强度等级的普硅水泥做为基准水泥，研究其对矿渣粉活性指数的影响，发现由于低标号水泥（P·O32.5R）中掺加大量的非活性混合材，而矿渣粉按50%等量取代后，潜在活性往往激发较慢，造成早期活性指数偏低。
②对比水泥的种类邓温悌[6]通过对比试验发现：使用P·O42.5水泥时，矿渣粉7天活性指数比使用P·I42.5水泥的矿渣粉7天活性指数明显要高。
但文中使用P·O42.5和P·I42.5水泥的强度没有控制相同或相当，因此，很难说明是对比水泥种类的不同导致活性指数结果的差异，还是因为对比水泥强度的不同。
马来运等[7]采用强度基本相当的P·O和P·I做对比水泥检测同一矿渣粉样品的活性指数，发现3个P·O对比水泥的7天活性指数检测结果分别高2.0%、3.3%、10.7%，平均高5.3%；3个P·O对比水泥的28天活性指数检测结果分别高9.7%、3.2%、2.7%，平均高5.2%。
郑旭等[8]采用磨制P·I42.5水泥和人为掺入不同种类及不同掺量混合材的P·O42.5水泥做对比水泥，研究对比水泥的种类对矿渣粉活性指数检测结果的影响，发现对于同一种矿渣粉，随着对比水泥中混合材掺量在一定范围内（15-20%）逐渐增大，或石灰石粉掺量增大，矿渣粉的活性指数呈现逐渐上升的趋势。
③对比水泥的细度邓温悌[6]取3个不同比表面积的同品牌基准水泥，检测同一矿渣粉的活性指数，发现随着基准水泥的比表面积越大，矿渣粉的活性指数下降。
曹黎颖[9]采用实验室标准小磨自行磨制符合GB/T 18046-2000所规定的P·I42.5水泥，研究基准水泥比表面积对矿渣粉7天活性指数的影响，也发现了同样的规律。
郑旭等[8]分别采用符合标准要求的P·O42.5和P·I42.5两种类型水泥进行试验，发现这两种类型的对比水泥都出现类似的规律。
④对比水泥的三氧化硫含量邓温悌[6]选取3个抗压强度基本相同SO3含量不同的同品牌基准水泥，检测同一矿渣粉的活性指数，发现随着基准水泥中SO3含量的增加，矿渣粉活性指数也随着增大，含2.80% SO3基准水泥组较含2.32% SO3基准水泥组的7天活性指数检测结果增加12%，虽然两组基准水泥的SO3含量均满足相关国家标准规定值（2.3-2.8%）。
⑤对比水泥的碱度郑旭等[8]研究发现，在两种对比水泥化学组成接近、各龄期抗压强度基本相同时，采用海螺高碱和低碱两种普硅水泥做对比水泥进行对比试验，发现同种矿渣粉使用高碱普硅水泥的活性指数显著高于低碱普硅水泥组；7天活性指数平均高出12%，28天活性指数平均高出13%。
另外，还有学者[9][10]研究了对比水泥中C3A含量、fCaO含量、有否掺助磨剂等因素对矿渣粉活性指数检测结果的影响，发现对比水泥的熟料中C3A含量越高，测得的矿渣粉的活性指数越低；fCaO含量增加，矿渣粉的7天活性指数上升；掺有助磨剂的对比水泥检测矿渣粉的活性指数可能会造成检测结果偏低。
综上所述，对比水泥的性能会影响矿渣粉的活性指数检测结果，影响因素主要包括：对比水泥的强度、水泥种类（混合材的种类和掺量）、水泥的细度、三氧化硫含量、C3A含量、fCaO含量、碱度等。
除了业内的专家和学者，不少矿渣粉生产企业的技术人员也发现同样的规律，似乎对比水泥对矿渣粉活性指数检测结果的影响是业界所公认的。
因此，寻找一种质量稳定、性能合适的对比水泥也是大家非常关心的话题。
2、对比水泥对粉煤灰活性指数检测结果的影响粉煤灰是除了矿渣粉之外，另一种应用广泛的水泥混合材和混凝土矿物掺合料。
由于粉煤灰具有降低水化热，改善水泥混凝土的工作性等功能，通常与矿渣粉双掺应用于水泥混凝土。
目前，行业内主要参照GB/T 1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和GB/T 18736-2017《高强高性能混凝土用矿物外加剂》对粉煤灰进行检测。