工艺评审程序文件
GJB 1269A—2000 工 艺 评 审
精心整理中华人民共和国国家军用标准ＦＬＧＪＢ１２６９Ａ—２０００工艺评审Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施国防科学技术工业委员会批准中华人民共和国国家军用标准工１２３４４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。
络国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施1ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００4.755.1工艺评审的结果应形成文件。
详细要求评审内容5.1.1工艺总方案的评审ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；ｃ．对产品制造分工路线的说明；ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。
ｋ．工艺总方案的动态管理情况（应根据研制阶段和生产阶段的工作进展情况适时修订、完善，以能在工程项目的寿命周期内连续使用）。
５１２工艺说明书的评审ａ．产品制造过程的工艺流程、工艺参数和工艺控制要求的正确性、合理性、可行性；效性；ａ．用性；ｅ．对工艺评审工作由承制方技术负责人全面负责，由评审归口管理部门组织实施。
５．２．２评审组的组成５．２．２．１评审组设组长一人，副组长一至二人，成员若干人。
５．２．２．２评审组组长由有关技术负责人或专家担任。
５．２．２．３评审组的成员：ａ．有关技术负责人或专家；ｂ．影响被评审阶段质量的所有职能部门代表；ｃ．邀请的使用方或其代表。
５．２．３评审组的职责ａ．接受评审工作任务；ｂ．制定并实施评审工作计划；ｃ．安排评审日程、召开评审会；ｄ．按照本标准第４、第５章的要求进行审查、评议；ｅ．总结评审中提出的问题和建议，写出工艺评审报告。
ISO9001-2015特殊过程工艺评定程序
特殊过程工艺评定程序（ISO9001：2015）1.目的对特殊过程的评定进行有效控制，确保此过程达到预期的要求，保证产品产量。
2.范围适用于公司产品实现过程中所有特殊过程的评定管理。
3.职责3.1技术部负责对特殊过程的评定与再评定，包括过程能力的定量分析。
3.2 人力资源部负责对特殊过程人员的上岗操作培训与考核及上岗证的发放。
3.3 设备部负责对特殊过程设备的技术状态评定和所用的仪器、仪表、量具等进行定期校验。
3.4 检验部按要求对特殊过程进行连续的质量监控。
3.5 各生产单位负责做好特殊过程的评定及其控制的具体工作并按要求填写操作记录。
4.工作程序4.1定义4.1.1特殊过程：当生产和维护提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，公司应对任何这样的过程实施评定，包括在产品使用或维护已交付之后问题才显现出来的过程。
4.1.2过程评定：获得某一过程持续产生满足预先规定要求的结果或产品的客观证据。
过程评定包括三项活动：过程安装的合格验证、过程能力的合格验证以及过程长期稳定性的合格验证。
4.2 识别特殊过程：技术部按特殊过程的定义识别公司的特殊过程，建立《特殊过程清单》。
对公司新的特殊过程在初始使用前要保证识别，并当设备维修、更换或其它因数发生变动时，对特殊过程也要保证识别。
公司产品的锻造、热处理、无损检测、镀锌生产过程为特殊过程。
4.3制定评定计划：技术部负责制定《年度特殊过程评定计划》，保证在12月内对公司所有的特殊过程进行一次评定。
4.4设计评定方案：技术部按不同的特殊过程要求负责设计《特殊过程评定方案》，该方案对以下5个方面应做出规定：（1）为过程的评审和批准规定准则；（2）对过程设备的认可和对人员资格的鉴定；（3）使用特定的方法和程序；（4）规定过程应保持的记录；（5）一定时间间隔和有条件的再评定。
具体内容包括：（见特殊过程方案评定表）1）需评定的内容；2）评定采用这一过程制造的产品；3）一个成功评定客观的可测标准；4）验证的间隔和时间；5）用于过程中的班次,操作者和设备；6）评定过程设备的实用性；7）评定操作员和所需的培训；8）过程的完整描述；9）与产品,元件,制造材料有关的规定；10）评定对前述过程的任何特殊控制或条件；11）需监控的过程参数,控制和监控的方法；12）需监测的产品性能及监测的方法；13）任何用于评估产品的准则；14）构成可测和主观标准不符合的定义；15）数据的收集和分析的统计方法；16）生产设备的保养,维修的考虑；4.5方案评审：技术部负责组织相关部门对《特殊过程评定方案》的可行性及可靠性进行评审，对评审结果进行记录，评审未通过技术部重新设计《特殊过程评定方案》。
gjb工艺评审流程
gjb工艺评审流程：一、前期准备1.明确评审目的：明确工艺评审的目的，是为了确保工艺设计的正确性、先进性、可靠性、可行性、安全性和可检验性，及早发现和纠正工艺设计缺陷，促进工艺文件完善。
2.建立评审制度：根据产品的功能级别和管理级别以及研制程序规定的阶段，建立分级、分阶段的工艺评审制度，使其制度化、程序化。
3.准备评审资料：准备工艺评审所需的主要依据，包括产品设计文件（设计图纸和技术文件）、研制任务书和合同、有关标准、规范、技术管理和质量保证文件等。
二、评审实施1.设置评审点：在各阶段工艺设计完成之后，付诸实施之前设置评审点。
评审点应纳入研制计划，标在网络图上，强制执行。
2.组织评审会议：组织非直接进行本项工艺设计的专业技术人员对工艺设计的正确性、先进性、可靠性、可行性、安全性和可检验性进行分析、审查和评议。
3.突出重点：评审应突出重点，抓住技术、经济方面的主要矛盾，作出客观评价。
重点审查的内容包括工艺总方案、生产说明书等文件，关键件、重要件、关键工序的工艺文件，特种工艺的工艺文件，采用的新技术、新工艺、新材料、新元器件、新装备、新的计算方法和试验结果等。
4.记录与反馈：对评审中提出的问题进行记录，并做出恰当的回答。
如果认为必须修改，要做好记录，以便后续修改。
修改时要考虑由此修改带来的其他矛盾。
三、评审后续1.修改完善：根据评审结果，对工艺设计进行必要的修改和完善。
2.再评审：如果修改涉及重大变更或可能影响产品质量，应组织再次评审。
3.文档归档：将评审记录、评审报告等相关文档进行归档保存，作为后续产品研制和质量保证的重要参考。
工艺评审程序
工艺评审程序1范围本程序规定了工艺评审的要求、内容、组织和评审程序。
本程序适用于新产品试制过程的工艺评审和生产过程中工艺更改的工艺评审。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，最新版本适用于本标准。
Q/DZLz003 《质量记录控制程序》3 职责技术质量部负责组织工艺评审。
相关部门负责本部门职能与工艺评审相关内容的完整性。
4 程序及要求4.1评审内容4.1.1工艺方案的评审的内容：a) 满足产品设计要求和保证制造质量的分析；b) 工艺薄弱环节、识别、分析关键过程及技术措施计划；c) 对工艺装备选择的合理性分析；d) 对工艺方案的正确性、先进性、可行性、经济性的分析。
4.1.2 工艺（生产）说明书的评审的内容：a) 产品制造过程的工艺流程、工艺参数和工艺控制要求的正确性、合理性、可行性；b) 对资源、环境条件目前尚不能适应工艺（生产）说明书的情况，所采取的相应措施的可行性、有效性；c) 对从事操作、检验人员的资格控制要求；d) 文件的完整、正确、统一、协调性；e) 文件及其更改是否严格履行审批程序，更改是否经过充分试验、验证；f) 特殊过程工艺参数的确定和更改是否经过充分试验、验证，并严格履行审批程序。
4.1.3关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审的内容：a) 关键件、重要件、关键工序的工艺文件是否有明显的标识；b) 关键件、重要件、关键工序的工艺流程和方法以及质量控制措施的合理性、可行性；c) 关键件、重要件、关键工序的工艺文件的更改是否经过验证并履行审批程序。
4.1.4 采用新工艺、新技术、新材料、新设备的评审的内容：a) 采用新工艺、新技术的必要性和可行性，新材料加工方法的可行性，以及所选用新设备的适用性；b) 所采用新工艺、新技术、新设备是否经过鉴定合格，有合格证明；c) 新工艺、新技术、新材料、新设备采用前，是否经过检测、试验、验证，表明符合规定要求，有完整的原始记录；d) 是否有采用新工艺、新技术、新材料、新设备的措施计划和质量控制要求；e) 操作、检验人员的资格控制要求。
工艺验证评审办法
工艺验证评审办法1．主题内容与适用范围1．1本标准规定了工艺验证评审程序、评审内容及标准。
1．2 适用范围本标准适用于在生产准备完成后所进行的工艺验证评审管理。
2．工艺验证评审程序2．1由技术部牵头，组织公司有关部门及人员进行评审2．2对评审不合格内容，组织人员立即整改，整改完成后，再次组织评审。
所有评审项评审合格后，方可转入正常生产。
3．工艺验证评审的主要内容3.1工艺设计工艺设计应经过工艺设计质量评审，且有相关记录。
3.2产品工艺质量，应符合产品图样要求及相关的技术标准。
3．3工艺文件的验收，工艺参数及工艺方法明确。
且经过调试后验证正确。
，操作者易于得到。
3．4设备与工艺装备的要求3．4．1工艺规定的设备与工装应配齐。
3．4．2工艺规定的量具、检具等检测器具应配齐，且所有的检测器具均经过检测，为合格检测器具。
3．4．3设备与工装型号、规格符合工艺提出的要求，更改部分经过工艺认可。
3．4．4设备与工装经过调试验证，其精度与技术状态能满足生产合格零件的需要。
3．4．5设备与工装按工艺规定的节拍调试验证后，其生产能力能满足预定的生产纲领要求，且安全措施可靠。
3.5对操作者要求3．5．1基本知识要求①必须经过岗位培训，并考核合格，获得上岗许可证，确保达到工序对操作者的技术要求。
②熟记本岗位零件号、零件名称、设备工装技术参数等工艺内容，掌握相关工艺要求、操作要点、检测方法等。
能清楚叙述工艺文件内容及质量要求3．5．2基本技能要求①能按照工艺文件要求进行生产操作，严格过程控制的有关要求，坚持按图纸、按工艺、按标准生产。
②能对设备进行维护、保养③能使用检具进行质量特性自检④能对工艺参数进行调整和监控⑤能使用各类管理工具，包括各种记录和自检标识3．6 对材料、半成品、制成品的工艺要求3．6．1各种规格的原材料、辅料要符合工艺规定。
3．6．2所使用原材料、半成品均经过检验，为合格品。
3．6．2材料、半成品、制成品均应按规定摆放，标识正确、清楚，且有专门的工位器具及运输器具进行存放与转运。
GJB9001C工艺文件撰写与管理程序(含完整表单)
GJB9001C工艺文件撰写与管理程序(含完整表单)1. 引言本文档旨在详细介绍GJB9001C工艺文件的撰写与管理程序，以确保产品质量和符合相关法规的要求。
2. 背景GJB9001C工艺文件是指用于记录产品制造、装配、测试和维修过程的文件。
准确、完整和规范的工艺文件对于保证产品质量和生产效率至关重要。
3. 撰写与管理程序3.1 工艺文件编制1. 根据产品的不同阶段，确定需要编制的工艺文件类型和内容。
2. 将工艺文件按照标准格式编写，确保包含以下内容：- 产品名称和规格；- 制造、装配、测试或维修的步骤和要求；- 材料、工具和设备清单；- 质量控制要求和检验标准。
3.2 工艺文件审核1. 工艺文件编写完成后，需要由专业人员进行审核，确保其符合标准要求和实际操作流程。
2. 审核人员应对工艺文件进行全面检查，包括内容的准确性、完整性和逻辑性。
3.3 工艺文件发布与控制1. 审核通过的工艺文件应由负责人进行发布，并确保其能够及时传达给相关人员。
2. 发布后的工艺文件应进行版本控制，确保所有人使用的是最新修订版本。
3. 对于已废弃或过期的工艺文件，应及时撤回并进行归档。
3.4 工艺文件变更管理1. 当对工艺文件进行修改或更新时，应按照变更管理程序进行操作。
2. 变更管理程序包括变更提案、变更评审和变更记录等环节，确保变更的合理性和一致性。
4. 完整表单在GJB9001C工艺文件中常用的表单包括：- 工艺文件变更申请表- 工艺文件审核记录表- 工艺文件发布记录表- 工艺文件废止记录表5. 结论GJB9001C工艺文件撰写与管理程序的实施能够有效保障产品质量和生产过程的可控性。
通过编制、审核、发布和控制工艺文件，并遵循变更管理程序，能够确保工艺流程的准确性和稳定性。
以上是对该程序的简要介绍。
---以上是对GJB9001C工艺文件撰写与管理程序的简要说明。
详细的程序可根据实际需求进行制定和完善。
注意保持工艺文件的准确性、及时性和规范性，以确保产品质量和符合相关法规的要求。
工艺部工作程序
工艺部工作程序1产品设计工艺性审查程序1．1由工艺部部长指定产品设计工艺性审查工艺师（工艺员）。
1．2工艺师参加样机评审，在样机评审时对产品的设计进行工艺性审查;对于构造复杂的或重要的产品，工艺师可随时对设计的工艺性提出意见和建议。
1．3工艺师应获得产品设计的全套资料（由开发部设计和审核人员的签名的设计图纸复印件）及样机，对新产品的开发设计进行工艺性审查(必要时可组织其它工艺员一起审查）,审查时对所发现的工艺性问题，填写在“产品设计工艺性审查记录表”上，工艺性审查的内容见附录A；工艺性审查记录表的格式及各栏填写内容见附录B.1．4开发部产品设计人员应根据工艺审查人员的意见和建议修改设计。
若设计人员与工艺人员的意见不一致时,双方应采取协商的办法解决.若意见仍不一致,由上一级领导协调解决.(建议设计文件增加“工艺”栏，未经技术工艺部进行工艺性审查签署的工作图，不能投入生产。
）(增加内容)2产品生产过程设计程序2．1由工艺部部长指定产品工艺负责人（工艺师、工艺员）2．2参与样机试制工艺负责人至少在样机试制之前四天,获得开发部提供的产品设计全套资料(初稿)及样机，并制定样机试制工艺方案，编制必要的工艺文件经审批后以临时文件的形式发放电子厂，指导样机试制。
工艺负责人积极参与关键的插装、焊接、检验、调试、装配等工作，做好原始记录和工艺技术服务工作。
对样机试生产提出结论性意见。
2．3过程控制工艺文件的编制工艺师根据开发部提供的产品的全套文件、样机以及样机试制情况，设计产品生产工艺方案；编制工艺流程图、生产过程设备要求书、元器件引出端成形工艺卡、作业指导书等全套工艺文件作为生产过程控制的依据。
工艺文件编制完成后，由其它工艺师（工艺员）审核后，形成初稿。
2．4工艺评审工艺文件形成初稿之后，工艺部部长决定是否对工艺文件初稿进行工艺评审。
(对较为简单的产品或老产品的派生产品可以不进行工艺评审。
)工艺评审时由工艺项目负责人填写“工艺评审申请单”，经工艺部部长批准后组织实施。
GJB1269A—2000工艺评审
经工艺评审 归口管理部门 审查后，报技术负责人批准。
Ａ（参考件） ），
５． ３． １．３ 申请报告经技术负责人批准后，由 工艺评审 归口管理部门组织评审组。 ５．３． １．４ 工艺项目负责人提前向评审组提供评审依据和工艺设计的有关资料和文件。 ５．３．１．５ 评审组成员按照评审工作计划准备意见。 ５．３．２ 组织评审
５．２．２ 评审组的组成
５．２．２．１ 评审组设组长一人，副组长一至二人，成员若干人。
５．２．２．２ 评审组组长由有关技术负责人或专家担任。
５．２．２．３
评审组的成员：
ａ．有关技术负责人或专家；
ｂ．影响被评审阶段质量的所有职能部门代表；
ｃ．邀请的使用方或其代表。 ５．２．３ 评审组的职责 ａ．接受评审工作任务；
和方案；
ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；
ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求； ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；
ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；
ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。
ｋ．工艺总方案的动态管理情况 （应根据研制阶段和生产阶段的工作进展情况适时修订、
ｒｅｖｉｅｗ
１
范围
１．１
主题内容
本标准规定了军用产品 工艺评审 的一般要求，评审内容，组织管理和评审程序。
１．２
适用范围
本标准适用于军用产品研制过程的 工艺评审 ，生产过程重
大工艺更改的 工艺评审 亦可参照执行。
２
引用文件
ＧＪＢ １４０５ — ９２ 质量管理术语
３
定义
本标准采用 ＧＪＢ １４０５ 的定义。
工艺评审程序
工艺评审程序1目的规定了工艺评审的职责、控制要求、评审内容、组织管理和评审程序。
工艺评审体现一次成功、系统管理、预防为主、早期报警的质量管理思想。
为了保证产品符合质量要求而进行的有计划、有组织的活动，它按照设计要求、研制合同、有关标准和规范，对工艺的先进性、经济性、可行性进行详细的分析、审查和评价。
2 适用范围适用于民品工艺设计完成后和生产试制前，组织工艺评审；生产过程中的重大工艺更改，也要组织工艺评审。
3 职责工艺评审由工艺部门归口管理，各有关部门配合，执行工艺部门执行。
4 程序4.1 控制要求4.1.1 工艺部门对产品的工艺设计应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。
4.1.2 工艺部门应根据实际需要设置评审点，并列入研制计划网络图。
未按规定要求进行工艺评审，工艺评审未通过，则工作不得转入下一阶段。
4.1.3 工艺评审的依据:产品设计资料(设计图样、技术文件等)、研制任务书和合同有关条例、标准、规范、技术管理和质量保证文件等。
4.1.4 工艺评审的重点:工艺总方案、工艺说明书等指令性文件，关键件、重要件、关键工序的工艺文件，特种工艺文件，采用的新工艺、新技术(包括计算机辅助制造技术)，新设备、批量生产的工序能力等。
4.2 评审内容4.2.1 工艺总方案、工艺说明书等指令性文件的评审4.2.1.1 对产品的特点、结构、精度要求的工艺分析及说明；4.2.1.2 满足产品设计要求和保证制造质量稳定要求的状况分析；4.2.1.3 产品的工艺分工及工艺路线的确定；4.2.1.4 关键件、重要件的工艺流程；4.2.1.5 工艺难点的攻关措施计划；4.2.1.6 工艺装备、试验设备、检测仪器选择的正确性、合理性及专用工艺装备系数的确定；4.2.1.7 过程能力验证和质量管理点的设置；4.2.1.8 检验、试验和检测能力；4.2.1.9 工艺标准化程度；4.2.1.10工艺方案的正确性、先进性、经济性、可靠性和可检查性；4.2.1.11工艺总方案、工艺说明书的完整、正确、统一、协调。
20--工艺设计和开发评审管理办法
工艺设计和开发评审管理办法XxSD/T03(8.3.4)02—（A/0）1 目的和适用范围对工艺设计和开发评审的方式、内容、程序、人员资格等进行规定，确保工艺设计开发的相关阶段的结果具有满足产品要求的能力。
本办法适用于铁道货车产品工艺设计和开发评审。
2 术语本办法采用ISO/TS22163：2017、ISO9000：2015标准中术语。
3 职责分配4 管理程序4.1评审方式评审方式分为会议评审和会签评审两种，由工艺主管在制定工艺技术准备计划时识别并明确，在工艺设计和开发适当阶段进行。
4.2 评审内容工艺设计和开发评审内容应根据各阶段的特点，有所侧重的进行。
内容可包括：a.工艺方案的可行性、完整性、正确性、协调性等；b.工艺薄弱环节的技术措施的可行性等；c.工艺装备、监视测量设备等选择的合理性；d.外协外购件供应周期的可靠性；e.按产品工艺的复杂程度进行的工艺分析是否合理、恰当，工艺参数、工艺流程、工艺控制方法和要求的合理性、正确性、经济性，是否适应公司的生产组织形式，是否考虑设计结果或试验结果与实际生产过程可能存在的差距及应对措施；f.工作计划中的内容、责任人、时间节点是否合理;g.是否符合国家有关的政策、法令、法规和相关标准，包括有关环保、职业健康安全、能源等；h.关键工序、特殊过程中检验及测试项目的要求和方法，是否明确，监视测量设备是否落实；过程控制的原始记录及其要求是否明确；对操作人员的要求是否明确、是否符合有关要求。
4.3评审流程4.3.1会签评审流程会签评审时，工艺文件的编制者将文件提供给生产制造部分管领导或其他参与会签的人员，会签人员按要求在规定时间内实施评审。
（如若发现问题或有意见和建议，填写《工艺文件会签意见、建议单》，以书面形式反馈给编制者，编制者对会签人员反馈的意见及时处置。
）若无意见和建议，在工艺文件会签栏内签字。
4.3.2会议评审流程4.3.2.1工艺主管提出评审组人员建议名单和评审日期，工艺技术部分管领导审核，公司分管领导批准成立评审组并指定评审组长。
工艺评审程序
工艺评审程序编辑：审核：批准：XXXXXXXXXXXXXXX公司二〇XX年XX月前言根据GB/T19001、GJB9001B、GJB1269A的要求制定本办法。
本办法的附录A为资料性附录。
本办法由工艺职能部门起草。
本办法由工艺职能部门归口。
本办法于20XX年XX月XX日首次发布，20XX年XX月XX日实施。
后续修订换版，版次号以编号后缀年份号表示。
工艺评审程序1.目的和范围本程序规定了公司军工产品工艺评审的要求、主要内容、组织管理和评审程序。
适用于军工产品研制阶段的工艺评审，民用产品和批产产品也可参照执行。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本程序的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本程序，然而，鼓励根据本程序达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。
GJB1269A 工艺评审3.术语和定义GJB451A、GJB9001C确立的及以下术语和定义适用于本程序。
3.1 工艺评审technological review为了评价工艺设计满足设计要求及其合理性与经济性、可生产性与可检验性的能力，对工艺设计所做的正式、全面和系统的并形成文件的审查。
4职责总工程师或工艺总师负责公司工艺评审工作，项目组工艺工程师负责组织本项目的工艺评审，质量管理部负责检查有关措施落实情况。
其他各部门负责提供评审所需材料及落实有关改进措施。
5 一般要求原则上，工艺评审应根据产品特点，分级、分阶段实施，工艺评审节点应列入产品研制计划网络图。
a）原理样机试制前；b）工程样机试制前；c）设计定型（鉴定）审查前，可视情实施；d）特种工艺的工艺过程如有重大变化，应进行工艺评审。
6 详细要求6.1评审内容6.1.1工艺总方案a）是否对产品的特点、结构、特性要求进行了工艺分析及说明；b）是否对满足产品设计要求的保证制造质量进行了分析；c）是否对产品制造分工路线进行了说明；d）是否分析确定了工艺薄弱环节及制定技术措施计划；e）是否明确了对工艺装备、试验检测设备、产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；f）是否明确了材料消耗定额的确定及控制原则；j）是否明确了制造过程中产品技术状态的控制要求。
设计工艺评审制度汇编范本
设计工艺评审制度汇编范本一、总则1.1 为了加强产品设计工艺的管理，提高产品质量，降低生产成本，确保生产效率，特制定本评审制度。
1.2 本制度适用于公司所有产品的设计工艺评审活动，包括新产品开发、产品改进、工艺优化等。
1.3 设计工艺评审应遵循科学、严谨、公正、高效的原则，确保评审过程的客观性和公正性。
二、组织机构与职责2.1 设立设计工艺评审委员会，负责组织、协调和监督评审工作。
2.2 评审委员会由公司总工程师或工艺总师担任主任，成员包括技术部、生产部、质量部、采购部等相关职能部门的代表。
2.3 各职能部门应按照职责分工，积极参与评审工作，提供相关资料和意见。
三、评审流程3.1 评审准备3.1.1 项目负责人提交设计工艺评审申请，包括产品设计文件、工艺方案、生产计划等相关资料。
3.1.2 评审委员会对申请材料进行审核，确认申请资料的完整性和可行性。
3.2 评审会议3.2.1 评审委员会召开评审会议，对设计工艺进行评审。
3.2.2 项目负责人对设计工艺进行详细介绍，回答评审委员会成员的提问。
3.2.3 评审委员会成员根据评审准则，对设计工艺进行全面评估，提出改进意见和建议。
3.2.4 评审委员会形成评审结论，对设计工艺进行评分。
3.3 评审报告3.3.1 评审委员会根据评审结论，编写评审报告，包括评审过程、评审结果、改进措施等内容。
3.3.2 评审报告经评审委员会成员签字确认后，提交给公司管理层。
3.3.3 公司管理层根据评审报告，作出决策，指导产品设计和生产工艺的优化。
四、评审准则4.1 设计工艺应满足产品功能、性能、质量、成本、生产效率等要求。
4.2 设计工艺应符合相关法规、标准、规范和技术要求。
4.3 设计工艺应考虑生产设备的 capabilities and constraints。
4.4 设计工艺应有可行的质量控制措施，确保产品质量的稳定。
五、奖励与惩罚5.1 对积极参与评审工作，提出有益于设计和工艺改进意见的单位和个人，给予表彰和奖励。
GJB-1269A—2000------工--艺--评--审
中华人民共和国国家军用标准ＦＬＧＪＢ１２６９Ａ—２０００工艺评审Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施国防科学技术工业委员会批准中华人民国国家军用标准工艺评审ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ１围１．１主题容本标准规定了军用产品工艺评审的一般要求，评审容，组织管理和评审程序。
１．２适用围本标准适用于军用产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。
２引用文件ＧＪＢ１４０５—９２质量管理术语３定义本标准采用ＧＪＢ１４０５的定义。
４一般要求４．１工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。
４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。
４．３承制方应针对具体产品确定产品的工艺设计阶段．设置评审点并列入型号研制计划网络图，组织分级、分阶段的工艺评审。
未按规定要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。
４．４承制方的每一工艺评审，应吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。
４．５工艺评审的依据包括产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规、技术管理文件和质量体系程序，以及上一阶段的评审结论报告。
４．６工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。
国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施 1 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００4.755.1 工艺评审的结果应形成文件。
详细要求评审容5.1.1 工艺总方案的评审ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；ｃ．对产品制造分工路线的说明；ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。
工艺评审流程控制程序 V1.1
工艺评审流程控制程序1 目的1.1 规范管理新产品研发过程中工艺评审流程以及公司内部任何工艺改善项目。
2 适用范围2.1 适用于北京帕尔普线路器材有限公司所有工艺更改项目、新产品项目的工艺评审过程控制。
3 术语和定义3.1 新产品：指产品在结构上发生重大变化或结构及在使用功能上有一个全新的要求产品。
3.2 工艺改进项目：指对现有生产工艺进行改进，包括设备改进、方法改进等项目。
4 各部门职责4.1 项目组（由项目工程师协调公司内部人员参与）：负责确定顾客要求及期望、原材料确定和标准定制、确定产品成本、设计和开发进度、交付时间及其它必须考虑的限制条件、潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施、控制计划的开发和评审；初步制定过程所需的工艺文件和作业程序；4.2质量部:负责测量系统分析及生产件的检验,供应商的质量检查及接收水平,客户质量检查及接收水平；4.3采购部：负责供应商管理、制定模具协议等。
4.4工艺部：负责组织工艺评审；确保工艺水平；确定工艺文件和作业程序；4.5生产部、设备部：负责对产品实现提供人员及设备的支持；协助新产品研发测试和工艺改进调试；4.6财务部：负责成本核算；4.7专家组：邀请公司内部有相关专业技能的工程师一同组成专家组，参与工艺评审，提出改善建议，协助风险评估，参与产品鉴定等。
5 评审人员5.1 运营经理、工艺主管、项目负责人、质量部经理、生产部经理、销售部经理、采购部经理、设备主管、（必要时财务也应参与）;部门经理也可授权给能够决策的相关人员。
5.2 可邀请公司内部有相关经验知识的工程师参与评审。
6 工艺评审流程详细内容6.1 工艺评审流程共分为6个阶段：6.1.1 阶段1 资料准备：新产品（新工艺）初步确定后小批量试生产、样件检测记录；原材料、产品质检标准准备；设备调试、操作记录；6.1.2 阶段2 确认评审人员、组织评审会议；6.1.3 阶段3专家组对各个工序进行评审，并出具评审意见和评审报告；6.1.4 阶段4反馈、评定和纠正措施；6.1.5 阶段5 工艺改进并重复阶段1-4项内容至工艺通过评审；6.1.6 阶段6 确认并发布工艺流程；6.2 资料准备6.2.1 设备及工装模具的生产能力及安全防护；6.2.2 小批式放量连续生产与质量能力记录；6.2.3 设备调试的过程记录、设备参数（包括失败记录）；6.2.4 检测设备及用具；6.2.5 产品参数、产品性能参数；小批量样件技术参数、检测结果；6.2.6 工艺文件、质量控制文件、质检报告；6.3 确认评审人员、组织评审会议6.3.1 评审人员包括运营经理、工艺主管、项目负责人、质量部经理、生产部经理、销售部经理、采购部经理、设备主管、（必要时财务也应参与）;部门经理也可授权给能够决策的相关人员。
工艺评审控制程序
文件制修订记录1.0目的为保证工艺设计的准确性、合理性、可生产性和可检验性，及早发现和纠正工艺设计中的缺陷，促进工艺文件完善和标准化。
2.0范围适用于高技术型号类项目产品研制过程中的工艺评审、生产过程重大工艺更改的工艺评审。
3.0职责3.1项目负责人负责组织各阶段工艺评审工作，对评审意见组织整改。
3.2评审组负责对工艺设计方案、文件进行审查和评议，对工艺设计上的缺陷和存在的问题提出改进意见和建议，填写工艺《评审报告》。
3.3专兼职质量管理人员负责对评审意见整改情况的跟踪检查。
4.0程序4.1评审准备4.1.1申请人员提交工艺评审申请，由技术负责人审批。
4.1.2项目负责人组织编写《工艺总方案》，关键件、重要件、关键工序、特殊过程工艺规程等被评文件。
4.2评审内容4.2.1工艺总方案的评审工艺总方案评审内容包括：A）对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；B）满足产品设计要求和保证产品制造质量的分析；C）对产品制造分工路线的说明；D）工艺薄弱环节及技术措施计划；E）对工艺装备、试验、检测设备以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；F）材料消耗定额的确定及控制原则；G）制造过程产品技术状态的控制要求；H）产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；I）工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；J）工艺标准化程度说明；K）工艺总方案的动态管理情况。
4.2.2关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审关键件、重要件、关键工序的工艺评审包括以下内容：A）关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性；B）关键件、重要件、关键工序的工艺文件是否有明显的标识，以及质量控制点设置的合理性；C）关键件、重要件、关键工序的工艺流程和方法以及质量控制要求的合理性、可行性；D）关键工序技术难点攻关措施的可行性、有效性；E）关键件、重要件、关键工序的工艺文件更改是否经过验证并严格履行审批手续。
(一篇就够)工艺评审管理制度范例
工艺评审管理制度一、目的本制度规定了工艺评审的流程和要求，以确保工艺的合理性和可行性，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本制度适用于公司及所属各单位涉及产品工艺环节的评审管理工作。
三、职责1.工艺管理部门负责制定工艺评审计划和实施方案，组织相关部门和人员进行工艺评审。
2.生产部门负责提供生产过程中的工艺执行情况，并对评审提出的问题进行整改。
3.技术研发部门负责提供工艺技术的支持和解决方案，协助解决评审中出现的技术问题。
4.质量管理部门负责对工艺的符合性和质量进行监督和评估。
5.财务部门负责对工艺评审的成本和效益进行分析和评估。
四、工艺评审原则1.市场需求原则：工艺评审应符合市场需求，合理安排产品的品种、数量和生产周期。
2.技术先进原则：工艺评审应选择先进、适用的技术，提高生产效率和产品质量。
3.经济合理原则：工艺评审应考虑成本和效益，选择经济合理的工艺方案。
4.环保安全原则：工艺评审应符合环保和安全要求，选用环保、安全的工艺技术和设备。
5.风险控制原则：工艺评审应对可能存在的风险进行评估和控制，采取相应的风险控制措施。
五、工艺评审程序1.制定评审计划：工艺管理部门根据产品研发、生产和质量反馈等情况，制定工艺评审计划，明确评审的目的、内容、时间和人员等。
2.提交评审资料：生产部门和技术研发部门应按照要求提交工艺评审所需的资料，包括工艺文件、技术管理文件、设备条件、生产记录等。
3.组织评审会议：工艺管理部门组织评审会议，邀请相关部门和人员参加，对提交的工艺进行评审，并形成评审意见。
4.整改问题：生产部门和技术研发部门应根据评审意见，对存在的问题进行整改，并反馈整改情况。
5.审核整改情况：质量管理部门负责对整改情况进行审核和监督，确保问题得到有效解决。
6.记录与报告：工艺管理部门应对工艺评审的过程和结果进行记录和报告，定期向上级领导汇报评审情况。
7.文档管理：生产部门和技术研发部门应保存工艺评审的相关文档资料，以便后续查阅和处理。
GJBA—工艺评审
中华人民共和国国家军用标准ＦＬＧＪＢ１２６９Ａ—２０００工艺评审Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施国防科学技术工业委员会批准中华人民共和国国家军用标准工艺评审ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｒｅｖｉｅｗ１范围１．１主题内容本标准规定了军用产品工艺评审的一般要求，评审内容，组织管理和评审程序。
１．２适用范围本标准适用于军用产品研制过程的工艺评审，生产过程重大工艺更改的工艺评审亦可参照执行。
２引用文件ＧＪＢ１４０５—９２质量管理术语３定义本标准采用ＧＪＢ１４０５的定义。
４一般要求４．１工艺评审是承制方及早发现和纠正工艺设计中缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计提供决策性的咨询。
４．２对产品的工艺设计，承制方应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。
４．３承制方应针对具体产品确定产品的工艺设计阶段．设置评审点并列入型号研制计划网络图，组织分级、分阶段的工艺评审。
未按规定要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。
４．４承制方的每一工艺评审，应吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加；在各项工艺设计文件付诸实施前，对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。
４．５工艺评审的依据包括产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规范、技术管理文件和质量体系程序，以及上一阶段的评审结论报告。
４．６工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。
国防科学技术工业委员会２０００—０７—３１发布２０００—１０—０１实施 1 ＧＪＢ１２６９Ａ—２０００4.755.1 工艺评审的结果应形成文件。
详细要求评审内容5.1.1 工艺总方案的评审ａ．对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；ｂ．满足产品设计要求和保证制造质量的分析；ｃ．对产品制造分工路线的说明；ｄ．工艺薄弱环节及技术措施计划；ｅ．对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；ｆ．材料消耗定额的确定及控制原则；ｇ．制造过程中产品技术状态的控制要求；ｈ．产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；ｉ．对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；ｊ．工艺（文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。
工艺评审管理流程
跟踪改进效果，填制跟踪表单，并按时提交
《工艺改善跟踪表》
工艺评审管理流程
工艺评审管理流程说明
序号
节点
责任人
相关说明
相关文件或记录
1
申请
评审
工艺人员
向工艺评审小组申请进行工艺评审，递交申请报告
《工艺评审申请报告》
2
组织评审组
通过日常工作业绩和实际工作能力，评选优秀的工艺人员，组成工艺评审小组
《工艺评审规范》
3
预审
评审小组
收集工艺设计和试产情况，开展工艺预审工作
工艺评审管理流程工艺评审管理流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录申请评审工艺人员向工艺评审小组申请进行工艺评审递交申请报告工艺评审申请报通过日常工作业绩和实际工作能力评选优秀的工艺人员组成工艺评审小组工艺评审规范预审评审小组收集工艺设计和试产情况开展工工艺预审程序工艺人员评审小组资料整理人员评审申请开始组织评审组预审总结评审意见召开评审会评审工艺设计工艺试验分析评审建议整理记录完善工艺设计组织改进措施实施跟踪归档结束艺预审工作制订工艺评审计划召开评审大会同时做好记录评审工艺设计制订工艺评审规范评审工艺设计效果工艺评审规范工艺试验通过工艺试验评估试产样品的工艺性和科学性工艺试验规范整理记录资料整理人员总结评审意见记录评审会议情况并及时整理评审意见单工艺评审记录表分析评审建议工艺人员对整理后的评审记录进行分析形成评审建议并考察评审建议的可完善工艺设计对原有工艺设计存在问题进行改善增加更佳的工艺设计效果使工艺设计更加完善工艺改善计划书10组织改进措施公布改进措施使工艺人员了解工艺改进目标组织相关人员实施改进措施11实施跟踪跟踪改进效果填制跟踪表单并按时提交工艺改善跟踪表
《工艺预审程序》
产品工艺设计评审程序
产品工艺设计评审程序1主题内容与适用范围1.1主题内容本程序规定了产品工艺设计评审的目的、作用。
给出了评审点的设置、评审依据、评审内容、评审组织及程序。
1.2适用范围本程序适用于新研制的产品或进行改进设计的产品。
其他产品的工艺设计评审也可参照执行。
应用本程序时，可根据公司具体情况对工艺设计评审的内容进行剪裁。
在具体做法上可以根据具体产品的不同形态和特点有所增减。
2引用标准GB/T 4863机械制造工艺基本术语3术语3.1关键特性：指如有故障，可能危及人身安全、导致产品或主要子系统不能完成所要求使命的特性。
3.2重要特：指如有故障，可能导致产品最终不能完成所要求使命的特性。
3.3关键件：含有关键特性的单元件.3.4重要：不含有关键特性，但含有重要特性的单元件。
3.5关键工序：对保证产品质量起决定作用，需要严密控制的工序。
一般包括形成关键、重要特性的工序;加工难度大、质量不稳定、出废品后经济损失较大的工序以及关键、重要外购器材入厂验收工序等。
3.6工艺设计评审：对工艺设计所做的正式、全面和系统的审查，主要是评价工艺设计满足设计要求的能力及其先进性、经济性、可行性，找出问题，提出建议。
并把审查的结果形成文件。
4总则4.1工艺设计评审的目的及早发现和纠正工艺设计的缺陷，加速工艺文件的完善成熟，保证工艺设计的合理性、可操作性和可检险性。
4.2工艺设计评审的作用a.为批准工艺设计提供决策性的咨询;b.为工艺设计进行质量跟踪管理提供信息;c.弥补工艺设计者知识和经验的不足。
工艺设计评审不能代替或削弱工艺设计系统为履行技术责任制而进行的逐级审核。
4.3工艺设计评审点的设置工艺设计评审应按产品特点和研制阶段分级进行，一般分为公司级评审和部门级评审。
在产品研制各阶段中，因工艺设计影响到产品性能、可靠性等质量特性的因素时，应设置工艺设计评审点。
4.3.1公司级工艺评审点主要是工艺总方案，生产说明书等指令性工艺文件。
4.3.2部门级工艺评审点:a.关键件、重要件、关键工序的工艺规范;b.特种工艺文件;c.新工艺、新材料、新设备、新技术采用等。
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工艺评审程序
1范围
本程序规定了工艺评审的要求、内容、组织和评审程序。
本程序适用于新产品试制过程的工艺评审和生产过程中工艺更改的工艺评审。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，最新版本适用于本标准。
Q/DZLz003 《质量记录控制程序》
3 职责
技术质量部负责组织工艺评审。
相关部门负责本部门职能与工艺评审相关内容的完整性。
4 程序及要求
4.1评审内容
4.1.1工艺方案的评审的内容：
a) 满足产品设计要求和保证制造质量的分析；
b) 工艺薄弱环节、识别、分析关键过程及技术措施计划；
c) 对工艺装备选择的合理性分析；
d) 对工艺方案的正确性、先进性、可行性、经济性的分析。
4.1.2 工艺（生产）说明书的评审的内容：
a) 产品制造过程的工艺流程、工艺参数和工艺控制要求的正确性、合理性、可行性；
b) 对资源、环境条件目前尚不能适应工艺（生产）说明书的情况，所采取的相应措施的可行性、有效性；
c) 对从事操作、检验人员的资格控制要求；
d) 文件的完整、正确、统一、协调性；
e) 文件及其更改是否严格履行审批程序，更改是否经过充分试验、验证；
f) 特殊过程工艺参数的确定和更改是否经过充分试验、验证，并严格履行审批程序。
4.1.3关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审的内容：
a) 关键件、重要件、关键工序的工艺文件是否有明显的标识；
b) 关键件、重要件、关键工序的工艺流程和方法以及质量控制措施的合理性、可行性；
c) 关键件、重要件、关键工序的工艺文件的更改是否经过验证并履行审批程序。
4.1.4 采用新工艺、新技术、新材料、新设备的评审的内容：
a) 采用新工艺、新技术的必要性和可行性，新材料加工方法的可行性，以及所选用新设备的适用性；
b) 所采用新工艺、新技术、新设备是否经过鉴定合格，有合格证明；
c) 新工艺、新技术、新材料、新设备采用前，是否经过检测、试验、验证，表明符合规定要求，有完整的原始记录；
d) 是否有采用新工艺、新技术、新材料、新设备的措施计划和质量控制要求；
e) 操作、检验人员的资格控制要求。
4.2评审时机
a) 工艺方案应在设计图样下发后，生产投入前进行评审。
b) 其它需要评审的工艺文件在下发使用前进行评审。
4.3 评审组织
技术质量部组织成立评审组。
技术质量部部长任评审组组长；评审成员应由工艺、质量及相关人员和顾客代表组成，必要时可邀请有关专家、有实践经验的操作者及其它有关职能部门代表参加。
4.4评审程序
4.4.1 主管工艺员填写《工艺评审申请表》，经技术质量部审查、批准后，由技术质量部负责组建评审组，确定评审日期。
4.4.2主管工艺员提前向评审组提供工艺评审所需资料。
评审组按本章4.1要求确定评审的主要内容。
4.4.3 召开评审会
a) 由评审组组长主持召开评审会；评审组成员依据产品设计资料、有关的法规、标准、规范、技术管理文件或上一阶段的评审结论报告和需要评审的内容进行工艺评审；
b) 评审采取汇报、审议、答辩、分析和现场抽样跟踪的方式，找出工艺上的不足，并对存在的问题提出改进建议；
c) 评审组组长在集中评审意见的基础上，确定主要问题及改进建议，并作
出评审结论。
编制《工艺评审报告》，评审组成员对《工艺评审报告》的评审结论有不同意见时，应写在保留意见栏内并签字；
d) 应指定专人作好评审（会议）记录。
4.4.3 改进措施的落实：
a) 主管工艺员针对评审中提出的主要问题及改进建议，制订措施，完善工艺设计，经批准后实施。
措施落实后，主管工艺员应在工艺评审报告中“存在主要问题及改进建议”予以注明；
b) 主管工艺员对评审意见如不予采纳时，应阐明理由，经技术质量部负责人审批，并作记录；
c) 技术质量部应对评审结论的处置意见和审批后的措施实施进行跟踪管理。
5 记录
记录按Q/DZLz003执行。