工厂质量管理
工厂质量管理制度及流程
一、前言为了确保产品质量，提高客户满意度，降低生产成本，提升企业竞争力，本制度规定了工厂质量管理的组织架构、职责、流程及方法。
本制度适用于本工厂所有生产、检验、管理等部门。
二、组织架构及职责1. 质量管理部（1）负责制定和实施工厂质量管理制度及流程；（2）负责组织质量管理体系的建设、运行和持续改进；（3）负责组织内部质量审核和外部质量审核；（4）负责质量事故的调查、分析和处理；（5）负责对员工进行质量意识培训。
2. 生产部（1）负责按照工艺要求组织生产；（2）负责对生产过程进行监控，确保产品质量；（3）负责对不合格品进行隔离、处理和返工；（4）负责对生产设备进行维护和保养。
3. 检验部（1）负责对原材料、半成品、成品进行检验；（2）负责对检验结果进行分析和报告；（3）负责对不合格品进行隔离、处理和反馈；（4）负责对检验设备进行维护和保养。
4. 设备部（1）负责对生产设备进行安装、调试、维修和保养；（2）负责对设备进行定期检查和校准；（3）负责对设备故障进行及时处理。
5. 采购部（1）负责采购原材料、辅料等；（2）负责对供应商进行质量评估和选择；（3）负责对采购物品进行检验和验收。
6. 人力资源部（1）负责组织员工质量意识培训；（2）负责对员工进行质量考核和奖惩。
三、质量管理流程1. 原材料采购及检验（1）采购部根据生产计划制定采购计划，并与供应商进行沟通；（2）供应商按照采购要求提供原材料，并附有质量证明文件；（3）检验部对原材料进行检验，合格后方可入库；（4）不合格原材料应及时隔离、处理和反馈。
2. 生产过程控制（1）生产部按照工艺要求组织生产，并对生产过程进行监控；（2）检验部对生产过程中的半成品进行检验，合格后方可进入下一道工序；（3）对不合格品进行隔离、处理和返工。
3. 成品检验（1）检验部对成品进行检验，合格后方可入库；（2）不合格品应及时隔离、处理和反馈。
4. 出货检验（1）出货前，检验部对成品进行检验，合格后方可出货；（2）不合格品应及时隔离、处理和反馈。
工厂质量管理工作计划
一、前言为了确保工厂生产的产品质量达到国家及行业标准，提高客户满意度，降低成本，提高市场竞争力，特制定本工作计划。
二、工作目标1. 完善质量管理体系，确保质量管理体系持续有效运行。
2. 提高产品质量，降低不良品率，提高产品合格率。
3. 提升客户满意度，降低客户投诉率。
4. 提高员工质量意识，培养一批具备高素质的质量管理人才。
三、具体措施1. 完善质量管理体系（1）根据国家及行业标准，结合工厂实际情况，对现有质量管理体系进行修订和完善。
（2）加强质量管理体系文件的宣贯和培训，提高员工对质量管理体系的认识和执行力度。
（3）定期开展内部审核，确保质量管理体系的有效运行。
2. 提高产品质量（1）加强原材料、零部件的采购管理，确保原材料、零部件质量稳定可靠。
（2）加强生产过程控制，严格执行生产工艺标准，减少生产过程中的质量问题。
（3）加强检验工作，提高检验人员的专业水平，确保检验结果准确可靠。
（4）加强不合格品的处理，及时分析原因，制定改进措施，防止不合格品再次发生。
3. 提升客户满意度（1）建立客户投诉处理机制，确保客户投诉得到及时、有效的处理。
（2）定期收集客户反馈意见，对产品进行持续改进。
（3）加强售后服务，提高售后服务质量，提高客户满意度。
4. 提高员工质量意识（1）开展质量意识培训，提高员工对质量的认识和重视程度。
（2）设立质量奖励制度，鼓励员工积极参与质量管理活动。
（3）加强质量文化建设，营造良好的质量氛围。
四、实施步骤1. 第一阶段（1-3个月）：修订和完善质量管理体系，开展质量意识培训。
2. 第二阶段（4-6个月）：加强原材料、零部件采购管理，提高生产过程控制。
3. 第三阶段（7-9个月）：加强检验工作，降低不良品率，提高产品合格率。
4. 第四阶段（10-12个月）：建立客户投诉处理机制，提升客户满意度。
五、工作总结本年度工厂质量管理工作计划实施结束后，对工作成果进行总结，分析存在的问题和不足，为下一年的工作提供借鉴。
工厂质量管理体系工作总结
工厂质量管理体系工作总结
工厂质量管理体系是指为了保证产品质量，规范生产流程，提高生产效率而建
立的一套完整的管理体系。
在过去的一段时间里，我们工厂全体员工在质量管理体系工作中取得了一定的成绩，现在我来总结一下我们工厂质量管理体系的工作情况。
首先，我们工厂建立了一套完善的质量管理体系，包括质量管理手册、程序文件、作业指导书等，确保了生产过程的规范化和标准化。
我们注重对生产流程的控制和监督，严格按照质量管理体系的要求进行生产，确保产品质量稳定可靠。
其次，我们工厂加强了对员工的培训和教育，提高了员工的质量意识和技术水平。
我们注重对员工进行质量管理知识的培训，使他们能够深刻理解质量管理的重要性，提高自身的质量意识，严格执行质量管理体系的要求。
再次，我们工厂加强了对生产设备的维护和管理，确保设备的正常运转和生产
效率。
我们建立了设备维护保养制度，定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决设备故障，保证了生产过程的顺利进行。
最后，我们工厂注重对产品质量进行监测和评估，及时发现和解决质量问题。
我们建立了完善的产品质量检测体系，对产品进行全面的检测和评估，确保产品质量符合标准要求，满足客户的需求。
总的来说，我们工厂在质量管理体系工作中取得了一定的成绩，但也存在一些
不足之处，比如质量管理体系的执行不够严格、对员工的培训不够全面等。
我们将进一步加强质量管理体系的建设，不断完善和改进，提高产品质量，满足客户的需求，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
工厂质量管理规章制度
工厂质量管理规章制度第一章总则第一条为加强质量管理，提高产品质量，确保产品合格率，规范工作流程，特制订本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有生产过程，所有员工必须严格遵守，不得有违反行为。
第三条工厂质量管理人员具体职责：1.负责制定和实施质量管理制度；2.组织开展质量管理培训；3.督促各部门执行质量管理制度；4.监督产品质量情况，及时采取措施改进；5.负责质量投诉的处理工作。
第四条各部门的质量管理人员应负责自己的部门质量工作，按照制度要求开展工作，并保证产品质量符合标准。
第二章质量管理制度第五条生产前的准备工作：1.所有原材料必须经过检验合格方可入库；2.设备必须经过定期检验，并做好维护保养工作；3.制定生产计划，确保生产有序进行。
第六条生产过程中的质量控制：1.严格按照生产要求操作；2.不得使用已损坏的设备进行生产；3.定期对产品进行抽检，确保产品质量。
第七条出厂检验工作：1.抽取产品进行全面检验；2.合格产品方可出厂，不得有任何疏漏；3.对不合格产品进行返工处理。
第八条质量管理档案：1.建立完整的质量管理档案系统；2.保留生产记录，以备日后查证；3.定期汇总质量数据，分析产品质量情况。
第三章质量投诉处理第九条如收到质量投诉，则需要立即组织专人进行调查并处理，追查问题原因，做好产品召回，及时向客户做出解释和赔偿。
第四章质量管理的奖惩制度第十条对于质量管理工作出现重大失误的，将按照严重程度给予相应的处罚，甚至解除劳动合同。
第十一条对于质量管理工作出现显著的成绩的，将给予奖励奖金。
第五章附则第十二条本制度自发布之日起正式执行，制定单位为工厂质量管理部门。
第十三条本制度解释权归工厂质量管理部门所有。
以上为工厂质量管理规章制度，如有变更将另行制定通知。
制定单位：工厂质量管理部门日期：XXXX年XX月XX日制度编号：QM001总结说明：本规章制度内容详细，涵盖了工厂质量管理的方方面面，从生产前的准备工作到产品出厂检验，再到质量投诉处理和奖惩制度，都有明确规定。
小加工厂的质量管理制度
第一章总则第一条为加强本厂质量管理，提高产品质量，满足顾客要求，增强市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、检验、销售、售后服务等环节。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以顾客为中心，满足顾客需求和期望；2. 全员参与，持续改进；3. 科学管理，预防为主；4. 法律法规，标准规范。
第二章组织机构与职责第四条成立质量管理部门，负责全厂质量管理工作，具体职责如下：1. 制定和实施质量方针、质量目标和质量计划；2. 组织编制和修订质量手册、程序文件、作业指导书等；3. 组织开展质量教育培训，提高员工质量意识；4. 监督检查各部门质量管理工作，确保质量制度有效执行；5. 处理质量事故，分析原因，提出改进措施；6. 负责产品质量认证工作。
第五条各部门质量职责：1. 生产部门：负责生产过程质量控制，确保产品符合质量要求；2. 技术部门：负责产品设计和工艺优化，确保产品设计合理、工艺先进；3. 检验部门：负责产品检验，确保产品质量合格；4. 销售部门：负责市场调研，了解顾客需求，收集顾客反馈，确保产品满足顾客要求；5. 售后服务部门：负责处理顾客投诉，确保顾客满意度。
第三章质量管理体系第六条本厂质量管理体系包括以下内容：1. 质量方针：追求卓越，满足顾客，持续改进；2. 质量目标：产品一次交验合格率≥95%，顾客满意度≥90%；3. 质量计划：制定年度、季度、月度质量计划，确保质量目标的实现；4. 质量手册：明确质量管理体系的要求和运行方式；5. 程序文件：规范各部门质量管理工作流程；6. 作业指导书：明确各岗位操作规程和质量要求。
第四章质量控制第七条原材料质量控制：1. 采购部门负责选择合格的供应商，签订质量协议；2. 技术部门对原材料进行验收，确保原材料符合质量标准；3. 生产部门在使用原材料前进行检验，确保原材料质量。
第八条生产过程质量控制：1. 生产部门按照工艺规程进行生产，确保生产过程稳定；2. 检验部门在生产过程中进行抽检，及时发现并处理质量问题；3. 生产部门对生产设备进行定期维护和保养，确保设备性能稳定。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
工厂生产质量管理制度（4篇）
工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。
二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。
2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。
3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。
三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。
2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。
四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。
（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。
（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。
2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。
（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。
（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。
（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。
3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。
（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。
（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。
4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。
（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。
（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。
五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。
工厂质量安全管理制度
第一章总则第一条为确保工厂生产的产品质量符合国家相关法律法规和标准，保障消费者权益，提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产、检验、仓储、销售等环节。
第三条本制度遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，确保产品质量安全。
第二章组织与管理第四条建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量责任。
第五条设立质量管理部，负责制定、实施、监督和改进质量管理体系。
第六条各部门、各岗位应积极配合质量管理部的工作，确保质量管理体系的有效运行。
第三章质量要求第七条产品设计应符合国家相关法律法规和标准，满足顾客需求。
第八条采购的原材料、辅料、包装材料等应符合质量要求，禁止使用不合格产品。
第九条生产过程应严格控制，确保生产出的产品符合质量标准。
第十条产品检验应严格执行检验规程，确保产品质量。
第四章生产过程控制第十一条生产过程应按照工艺规程进行，严格控制各环节的操作。
第十二条设备、工具、模具等应定期检查、保养和维护，确保其正常运行。
第十三条生产过程中发现异常情况，应立即报告，并采取措施进行处理。
第十四条生产现场应保持整洁、有序，防止交叉污染。
第五章检验与验收第十五条建立严格的检验制度，对原材料、半成品、成品进行全面检验。
第十六条检验员应具备相应的检验技能和知识，确保检验结果的准确性。
第十七条检验结果应如实记录，对不合格产品进行隔离处理。
第十八条验收过程应按照验收标准进行，确保产品符合质量要求。
第六章仓储与物流第十九条仓储区域应清洁、通风、防潮、防尘、防鼠、防虫。
第二十条仓储物品应分类存放，标识清晰，便于管理。
第二十一条仓储人员应定期检查库存，确保产品质量。
第二十二条物流环节应严格按照相关规定进行，确保产品在运输过程中的质量安全。
第七章持续改进第二十三条定期开展质量管理体系内部审核，发现不足及时改进。
第二十四条收集顾客反馈，对产品质量问题进行分析和改进。
第二十五条对员工进行质量意识培训，提高全员质量意识。
工厂质量管理制度范本
工厂质量管理制度范本
一、质量方针
本公司坚持质量第一，用户至上的原则，不断提高产品的质量和服务水平，以满足客户的需求和期望。
二、组织架构
1. 资源投入
本公司将足够的资源投入到质量管理中，确保各相关部门和人员都能够充分理解和执行质量管理制度。
2. 质量部门
设立专门的质量管理部门，负责制定和执行质量管理计划，进行质量控制和持续改进工作。
三、质量管理流程
1. 品质检验
对原材料、在制品和成品进行严格检验，确保产品符合相关标准和规定。
2. 不良品处理
对发现的不良品进行追溯分析，找出原因并采取相应措施，避免不良品再次出现。
3. 客户投诉处理
建立完善的客户投诉处理机制，及时回应客户投诉并采取正确的纠正措施，确保客户满意度。
四、内部审核与改进
1. 内部审核
定期对质量管理制度进行内部审核，发现问题及时纠正，并提出改进措施。
2. 持续改进
通过不断总结经验教训，完善质量管理制度，提高管理水平，持续改进产品质量。
五、员工培训
1. 培训计划
制定员工培训计划，培养员工的质量意识和专业技能，提高员工的工作效率和产品质量。
2. 培训内容
培训内容包括质量管理知识、生产操作规范、质量检验方法等，确保员工具备必要的知识和技能。
六、质量目标与指标
设定质量目标和指标，对各项工作进行量化管理，定期评估和调整，确保质量管理工作取得良好效果。
结语
本公司将不断改进和完善质量管理制度，提高产品质量和服务水平，为客户提供更满意的产品和服务。
工厂质量管控流程
工厂质量管控流程
工厂质量管控流程涵盖产品从原材料到成品出厂的全过程，主要包括以下步骤：
1. 供应商管理：对原材料及零部件供应商进行资质审核和质量监控，确保源头材料优质可靠。
2. 来料检验：对采购的原材料、零配件等进行严格的质量检测与记录，合格后方可入库。
3. 生产过程控制：制定详细作业指导书并严格执行，运用SPC （统计过程控制）工具实时监控生产过程参数，预防不良品产生。
4. 制程检验：在生产过程中设置多阶段检验点，包括首件检验、巡检和完工检验，发现问题及时调整工艺或返工。
5. 成品检验：所有产品完成制造后进行全面功能测试与外观检查，确保符合规格要求和客户标准。
6. 出货品质审查：按照出货规范执行最终品质确认，合格产品办理入库并安排发货。
7. 质量数据统计分析：定期收集并分析质量数据，找出潜在问题，推动持续改进。
工厂质量管理原则
工厂质量管理原则工厂质量管理是指在工厂生产过程中，通过一系列的管理措施和方法，确保产品质量符合相关标准和要求的一种管理体系。
工厂质量管理的核心是提高产品质量，以满足客户的需求和期望。
下面将介绍几个工厂质量管理的原则。
一、持续改进持续改进是工厂质量管理的核心原则之一。
持续改进意味着不断寻求提高产品质量和生产效率的方法和途径。
这需要工厂管理层和员工们共同努力，通过引入新技术、改进工艺流程、提高设备质量等方式，不断改善生产过程中的各个环节，从而达到持续改进的目标。
二、全员参与全员参与是指工厂中每个员工都应当对产品质量负责，并积极参与到质量管理中来。
工厂管理层应当营造一个积极的工作氛围，鼓励员工提出改进意见和建议，激发员工的创造力和积极性。
只有全员参与，才能形成一个共同努力的团队，共同推动质量管理的实施。
三、合理分工合理分工是指根据员工的能力和技能，将工作任务合理地分配给每个员工。
这样可以确保每个环节都有专人负责，避免因为人员不足或分工不明确而导致的质量问题。
同时，合理分工还可以提高员工的工作效率和生产质量，从而提升整个工厂的综合竞争力。
四、持续培训持续培训是保证工厂质量管理顺利进行的重要手段。
通过培训，可以提高员工的技能水平和质量意识，使他们能够更好地完成工作任务。
同时，培训还可以帮助员工了解和掌握最新的质量管理知识和方法，为工厂持续改进提供支持。
五、数据分析数据分析是工厂质量管理的重要工具。
通过收集和分析生产过程中的各种数据，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。
数据分析还可以帮助工厂管理层了解生产过程的各个环节的表现，从而做出相应的决策和调整。
六、供应链管理供应链管理是指对供应商进行有效的管理和控制，以确保原材料和零部件的质量符合要求。
工厂质量管理不仅仅是对生产过程中的质量进行控制，还应当从供应链的角度着手，确保原材料和零部件的质量可靠，从而避免质量问题的发生。
七、产品追溯产品追溯是指通过记录和追踪产品生产过程中的各个环节和关键信息，以便在需要时能够快速找到产品的来源和质量信息。
工厂管理的质量管理方法
工厂管理的质量管理方法工厂管理是指对生产过程进行规划、组织、协调、控制和调度以达到预定目标的管理活动。
其中，质量管理是工厂管理的重要组成部分，其目的是确保产品和服务的质量符合要求，满足客户的期望和需求。
在现代制造业中，质量管理已成为企业竞争的核心，对于提高产品质量、降低成本以及增强市场竞争力具有重要意义。
下面将介绍几种常用的工厂管理的质量管理方法。
1. 总质量管理(TQM)总质量管理是一种涵盖全员、全流程、全面质量的管理理念和方法。
它通过制定质量目标、建立质量管理体系、强调全员参与等方式，实现质量持续改进。
具体来说，TQM注重以下几个方面：1.1 质量目标的制定：工厂应当制定明确的质量目标，将其与企业目标相结合，通过全员参与和持续改进的方式不断提升产品和服务的质量。
1.2 质量管理体系的建立：建立科学完善的质量管理体系，包括质量方针、质量手册、程序文件等，确保工厂各个环节的运作符合质量要求。
1.3 全员参与的机制：通过培训、教育等方式，使每个员工都认识到自己在质量管理中的重要性，并积极参与到质量改进活动中去。
1.4 过程管理的实施：将质量管理的重点放在生产、工艺等各个环节的过程管理上，通过有效控制过程变异性，提高生产过程的稳定性和可靠性。
2. 六西格玛管理方法六西格玛是一种以统计学为基础的质量管理方法，旨在通过减少缺陷和变异性，提高产品的质量和一致性。
它强调数据分析和过程改进，并通过定义、测量、分析、改进和控制(DMAIC)的循环来达到质量改进的目标。
2.1 定义(D)：明确问题的范围，并制定改进目标，确定需要优化的过程。
2.2 测量(M)：收集有关过程的数据，并进行统计分析，了解当前过程的性能和变异情况。
2.3 分析(A)：通过数据分析找出过程中的问题和瓶颈，并确定改进的重点。
2.4 改进(I)：基于分析结果，采取适当的改进措施，优化过程，减少缺陷和变异性。
2.5 控制(C)：建立控制机制和指标，确保改进措施的持续有效性，并监控过程的稳定性。
工厂管理的质量控制方法
工厂管理的质量控制方法工厂的运营管理中，质量控制是一个至关重要的环节。
它直接关系到产品的质量水平、客户满意度以及企业的声誉。
在这篇文章中，我们将介绍几种常用的工厂管理的质量控制方法。
一、质量管理体系质量管理体系是一种全面管理质量的方法，它以ISO9000系列标准为基础，通过系统化的方法来管理和控制质量。
这种方法适用于各种类型的工厂，能够确保产品从设计、采购、生产到售后服务的整个过程都符合质量标准和要求。
质量管理体系需要建立一套完整的文件编制体系，包括质量手册、程序文件和记录文件。
二、全员质量控制全员质量控制是一种参与式的管理方法，它鼓励员工对产品质量负责，并激发员工参与质量改进的积极性。
在这种方法中，员工不仅仅是生产线上的操作者，还是质量控制的参与者。
他们可以提出改进意见，参与问题分析和解决方案的制定，以及进行内部培训和审核。
全员质量控制的核心是建立一个员工参与决策的机制，通过有效的沟通和培训，确保员工理解和执行质量标准。
三、过程控制过程控制是一种针对生产过程中关键环节进行控制的方法。
通过对关键参数的监测和分析，以及对异常情况的及时处理，可以有效地预防和解决质量问题。
过程控制需要建立一套完整的监测和反馈机制，包括工艺流程图、数据采集和分析系统、以及异常处理程序。
在不同的生产环节中，可以采取各种方法进行过程控制，例如统计过程控制（SPC）和六西格玛等。
四、检验与测试检验与测试是一种常见的质量控制方法，通过对产品进行检验和测试，以确认其是否符合质量标准和要求。
在工厂生产过程中，可以采用来料检验、在制品检验和出厂检验等各种检验与测试方法。
检验与测试需要建立一套标准和规程，包括检验项目和方法、检验标准和要求、以及检验记录和归档等。
五、故障分析和改进措施故障分析和改进措施是一种质量控制方法，通过对质量问题的分析和解决来改进工厂的质量水平。
在这个过程中，可以采用各种质量工具和技术，例如鱼骨图、5W1H原则和PDCA循环等，以识别问题的根本原因，并制定相应的改进方案。
工厂质量安全管理制度范本
第一章总则第一条为加强本厂的质量安全管理工作，保障员工生命财产安全，提高产品质量，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有员工及生产、管理、服务等各个环节。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，持续改进；3. 法规为准，责任到人。
第二章组织机构与职责第四条厂长对本厂质量安全工作全面负责，设立质量安全管理部门，负责具体实施和监督。
第五条质量安全管理部门职责：1. 负责制定和实施本厂质量安全管理制度；2. 负责组织质量安全教育培训；3. 负责监督、检查、指导各车间、部门执行质量安全管理制度；4. 负责处理质量安全事故，调查原因，提出整改措施；5. 负责与上级主管部门、相关部门协调沟通。
第六条各车间、部门负责人对本车间、部门质量安全工作负总责，具体职责如下：1. 组织实施本制度，确保质量安全制度在本车间、部门得到有效执行；2. 负责对本车间、部门员工进行质量安全教育培训；3. 定期检查本车间、部门质量安全工作，及时发现问题并整改；4. 负责处理本车间、部门发生的质量安全事故。
第三章质量管理第七条原材料、在制品、成品的质量管理：1. 原材料采购应选用符合国家标准、行业标准和客户要求的优质原材料；2. 在制品、成品生产过程中，严格执行工艺规程和质量标准；3. 对在制品、成品进行检验，确保其符合质量要求；4. 对不合格产品进行隔离、返工、报废等处理。
第八条质量检验：1. 建立健全质量检验制度，明确检验流程和标准；2. 质量检验人员应具备相应的专业知识和技能；3. 质量检验结果应真实、准确、及时反馈给相关部门。
第四章安全管理第九条安全生产：1. 建立健全安全生产管理制度，明确安全生产责任；2. 定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识；3. 落实安全生产措施，消除安全隐患；4. 定期进行安全生产检查，确保安全生产。
第十条事故处理：1. 事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大；2. 对事故原因进行调查分析，查明事故责任；3. 依据事故原因和责任，对责任人进行处罚；4. 总结事故教训，完善安全生产制度。
工厂生产质量管理制度范文（3篇）
工厂生产质量管理制度范文一、引言本制度旨在规范和改进工厂的生产质量管理工作，提高产品的质量和客户满意度。
通过有效的质量管理，确保产品符合国家标准和客户要求，提升企业竞争力。
二、质量目标1. 提供符合国家标准和客户要求的产品。
2. 不断改进生产流程和工艺，提高产品质量。
3. 实现零缺陷生产，减少产品召回率。
三、责任与权限1. 工厂总经理负责制定质量目标和制度，并监督执行。
2. 质量控制部门负责制订具体的质量管理措施和监督实施。
3. 各部门负责按照规定的流程和要求执行生产任务，并确保产品符合质量标准。
四、质量管理流程1. 产品设计阶段：a. 确保产品设计符合国家标准和客户要求。
b. 进行产品试制和样品检验，确保产品可制造性和质量。
2. 原材料采购：a. 选择合格供应商，并签订合格供应商协议。
b. 对进货原材料进行检验，确保合格品入库。
3. 生产过程控制：a. 制订生产工艺和作业指导书，明确工艺和质量控制要求。
b. 在生产过程中进行质量抽检，确保产品质量稳定。
4. 产品出厂前检验：a. 对每批产品进行全面检验，确保产品符合质量标准。
b. 对检验结果进行记录和分析，及时纠正生产过程中的问题。
五、质量控制措施1. 质量培训：a. 新员工入职前进行质量培训，确保其了解质量管理制度和工艺要求。
b. 定期进行全员质量培训，提高员工的质量意识和技能。
2. 设备维护：a. 维护设备的正常运转和性能稳定，确保产品质量的稳定性。
b. 制订设备维护计划，定期进行设备保养和检修。
3. 工艺改进：a. 定期评估生产工艺，发现问题并及时改进。
b. 制定改进计划，跟踪实施情况和效果。
4. 不合格品处理：a. 对于发现的不合格品，立即停止生产并进行追溯分析。
b. 制定不合格品处理措施和纠正预防措施，防止问题再次发生。
六、记录与报告1. 每批产品的质量检验记录，包括检测项目和结果。
2. 定期汇总质量管理统计数据，分析产品质量趋势和问题。
工厂生产质量安全管理制度范本
第一章总则第一条目的为确保产品质量安全，保障员工身心健康，提高企业核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业所有生产部门、车间、班组以及相关人员。
第三条组织机构与职责1. 质量安全管理部门负责全面监督、检查、指导生产过程中的质量安全工作。
2. 生产部门负责组织生产，确保产品质量安全，严格执行本制度。
3. 车间、班组负责具体实施生产过程中的质量安全措施，确保产品质量安全。
4. 员工应严格遵守本制度，积极参与质量安全工作。
第二章质量安全管理要求第四条原材料管理1. 严格审查供应商资质，确保原材料质量符合国家标准。
2. 进厂原材料应进行严格检验，不合格原材料不得投入使用。
3. 原材料应分类存放，标识清晰，确保质量可追溯。
第五条生产过程管理1. 制定详细的生产工艺流程，明确各工序操作规范。
2. 加强生产过程监控，确保各工序操作符合规范。
3. 对关键工序进行重点控制，确保产品质量安全。
第六条质量检验1. 设立质量检验机构，负责产品生产过程中的检验工作。
2. 检验人员应具备相应资质，严格执行检验标准。
3. 对检验不合格的产品，应及时采取措施，防止不合格产品流入市场。
第七条安全生产管理1. 定期进行安全生产检查，及时消除安全隐患。
2. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 严格执行安全生产操作规程，确保员工生命安全。
第八条质量安全事故处理1. 质量安全事故发生后，应及时上报，查明原因，制定整改措施。
2. 对责任人和责任人所在部门进行严肃处理，追究相关责任。
3. 加强对事故原因的分析和总结，防止类似事故再次发生。
第三章奖励与处罚第九条奖励1. 对在质量安全工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对积极参与质量安全工作，提出合理化建议并采纳的员工，给予奖励。
第十条处罚1. 对违反本制度，造成产品质量安全问题的部门和个人，给予警告、罚款等处罚。
2. 对严重违反本制度，造成重大质量安全事故的，依法依规追究责任。
工厂生产质量管理制度
工厂生产质量管理制度一、引言工厂生产质量是企业的核心竞争力之一，为了确保产品的质量稳定可靠，提高用户满意度，我公司制定了一系列生产质量管理制度，以保证产品质量的可控性和可持续性。
本制度旨在规范工厂生产质量管理的各个环节，确保产品符合相关标准和要求。
二、质量管理组织架构1. 设立质量管理部门，负责制定和推动生产质量管理制度的实施；2. 设立质量管理小组，负责质量管理日常工作；3. 设立质量检验部门，负责产品的进货检验、过程检验和出货检验。
三、质量管理流程1. 原料采购：1.1 制定合格供应商名单，确保所采购原材料符合质量标准；1.2 与供应商签订质量合同，明确双方责任；1.3 进行原料样品检验，确保原料质量合格；1.4 建立原料质量档案，便于追溯和管理。
2. 生产过程控制：2.1 制定生产标准和工艺流程，确保各生产环节符合质量要求；2.2 设立过程检验制度，对关键环节进行检验；2.3 建立生产记录和数据管理系统，记录关键环节数据，便于分析和改进；2.4 开展生产现场巡检，及时发现和处理生产异常情况。
3. 产品检验：3.1 制定出货检验标准，对产品进行全面检验；3.2 制定检验计划，明确检验频次和样品数量；3.3 建立产品检验记录，便于追溯和管理；3.4 定期对产品检验流程进行评审和改进。
四、质量问题处理1. 发现质量问题时，立即暂停生产并进行调查和分析；2. 追溯质量问题的原因，查明责任人；3. 制定整改措施，消除质量问题；4. 记录整改过程和结果，并进行评估和跟踪；5. 对质量问题进行定期总结和分析，提出改进意见。
五、内部培训1. 开展质量管理培训，提高员工对质量管理的理解和意识；2. 培训内容包括质量管理原理、标准和规范、产品检验方法等；3. 制定培训计划，明确培训对象和培训内容；4. 培训后进行考核，确保培训效果。
六、质量管理评估1. 定期进行质量管理评估，了解质量管理的运行情况；2. 评估内容包括各项制度的执行情况、生产质量的可控性和可持续性等；3. 根据评估结果制定改进措施，并跟踪整改情况；4. 将评估结果报告给相关部门，以便及时改善和优化质量管理工作。
工厂质量管理思路及措施
工厂质量管理思路及措施嘿，咱今儿就来聊聊工厂质量管理这档子事儿！你想想看，工厂就好比一个大厨房，生产出来的产品就是一道道美味佳肴。
要想让这些佳肴色香味俱佳，那可得下一番功夫呢！质量管理的思路，那就是要从源头抓起呀！就像做饭得先选好食材一样，咱工厂得把好原材料这一关。
要是原材料都不行，那后面再怎么努力也白搭呀！所以得严格筛选供应商，跟他们较真儿，让他们提供最好的材料。
这就好像找个靠谱的菜贩子，才能买到新鲜的菜不是？然后呢，生产过程就如同烹饪的过程，每个环节都不能马虎。
工人们得像大厨一样，精心对待每一道工序。
设定好标准流程，让大家都照着做，不能瞎糊弄。
这就好比炒菜要掌握好火候、放盐要适量一样，稍有偏差，味道可就不对啦！再说说措施。
培训肯定少不了哇！得让工人们都清楚质量的重要性，就像厨师得知道怎么做出美味的菜一样。
时不时地给他们来个小培训，讲讲新方法、新技术，让他们也能不断进步。
设备也得跟上啊！就像厨师要有好的锅碗瓢盆一样，工厂的设备得先进、得好用。
定期维护保养，不能关键时刻掉链子呀！还有质检环节，这可太重要啦！就如同美食家品尝菜肴一样，得挑出毛病来。
严格的检验，不放过任何一个小瑕疵，有问题及时解决，不能让次品流出去。
咱再想想，是不是还得有个好的管理团队呢？就像饭店要有个厉害的大厨领班一样，得有人能统筹全局，指挥得当。
能及时发现问题、解决问题，让整个质量管理体系顺畅运行。
另外，员工的激励也不能少哇！干得好就得奖励，让大家都有积极性去把质量搞好。
这就好比厨师做出了一道好菜，得到了食客的夸赞，那肯定更有干劲儿啦！大家想想，如果工厂不重视质量管理，生产出来的都是次品，那还能有生意吗？就像饭店做的菜都不好吃，谁还会去呀！所以呀，质量管理就是工厂的生命线，得牢牢抓住咯！咱得把工厂当成自己的宝贝一样精心呵护，让它生产出最棒的产品，在市场上立于不败之地！这不就是咱追求的目标吗？咱可不能马虎，得实实在在地去做，去把质量管理做到最好！大家说是不是这个理儿呀？。
工厂质量管控流程
工厂质量管控流程是指工厂为确保产品质量和满足客户需求而进行的一系列质量控制和管理活动。
一个完善的质量管理系统可以帮助工厂提高产品质量、降低生产成本、增强竞争力，最终实现持续发展。
下面我们将详细介绍一个工厂质量管控流程的具体步骤和流程。
第一步：建立质量管理体系首先，工厂需要建立一个完善的质量管理体系，确保所有生产过程和检验流程都符合国家标准和客户需求。
具体包括：1. 制定质量管理手册：明确质量管理的目标、职责和流程。
2. 建立质量保证体系：包括产品设计、采购、生产和售后服务等全流程的质量管理。
3. 实施质量管理培训：确保所有员工理解和执行质量管理要求。
第二步：原材料采购控制工厂在采购原材料时需要进行严格的控制，确保原材料符合质量标准和技术要求。
具体包括：1. 与可靠的供应商建立良好的合作关系。
2. 对原材料进行严格的检验和测试。
3. 建立原材料质量档案，随时跟踪原材料的质量状况。
第三步：生产过程控制在生产过程中，工厂需要采取有效的控制措施，确保产品符合质量标准。
具体包括：1. 设立生产工艺标准，确保生产过程得到统一控制。
2. 对生产过程进行持续监控和改进，确保产品质量稳定。
3. 严格执行生产记录和过程控制要求，确保产品符合要求。
第四步：产品检验在生产完成后，工厂需要对产品进行全面的检验和测试，确保产品符合质量标准。
具体包括：1. 制定产品检验标准和程序，确保检验过程准确可靠。
2. 对产品进行抽样检验和全检验，确保产品质量达标。
3. 对不合格产品进行处置，并找出问题的原因进行改善。
第五步：售后服务售后服务是工厂质量管理的重要环节，可以帮助工厂了解客户需求和产品质量反馈。
具体包括：1. 建立售后服务反馈机制，及时处理客户投诉和意见。
2. 对产品质量问题进行跟踪分析，确保问题得到及时解决。
3. 不断改进产品质量，提高客户满意度。
总结。
一个完善的工厂质量管理体系需要包括原材料采购控制、生产过程控制、产品检验和售后服务等多个环节。
工厂质量控制管理制度
第一章总则第一条为了加强工厂质量管理工作，确保产品质量符合国家标准和客户要求，提高企业竞争力和市场占有率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产、检验、采购、销售等环节的质量管理工作。
第三条工厂质量管理工作遵循“预防为主、质量第一”的原则，坚持持续改进，不断提高产品质量。
第二章组织机构与职责第四条工厂成立质量管理部门，负责全厂质量工作的组织、协调和监督。
第五条质量管理部门的主要职责：（一）贯彻执行国家和行业有关质量管理的法律法规、标准及政策；（二）制定和修订工厂质量管理制度和操作规程；（三）组织质量教育培训，提高员工质量意识；（四）负责产品质量检验、监督和评定；（五）处理质量事故，追究相关责任；（六）组织质量改进活动，提高产品质量；（七）负责与客户、供应商的质量沟通和协调。
第六条各部门职责：（一）生产部门：负责按照工艺要求组织生产，确保生产过程稳定；（二）检验部门：负责对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量符合要求；（三）采购部门：负责采购合格的原材料和辅料，确保采购质量；（四）销售部门：负责收集客户反馈，及时处理客户投诉，确保客户满意度。
第三章质量管理体系第七条工厂建立健全质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量组织、质量职责、质量控制、质量改进等方面。
第八条质量方针：以客户为中心，持续改进，追求卓越，为客户提供满意的产品和服务。
第九条质量目标：（一）产品质量合格率达到98%以上；（二）客户满意度达到90%以上；（三）质量事故发生率降低20%；（四）质量改进项目实施率达到100%。
第十条质量组织：（一）成立质量领导小组，负责全面质量管理；（二）设立质量管理部门，负责具体质量管理工作；（三）设立质量管理小组，负责质量改进活动。
第十一条质量职责：（一）各部门负责人对本部门的质量工作负总责；（二）质量管理部门负责监督、检查、指导各部门的质量工作；（三）员工对自身工作质量负责。
第四章质量控制第十二条原材料控制：（一）采购部门应选择合格供应商，确保原材料质量；（二）原材料入库前应进行检验，合格后方可入库；（三）原材料使用过程中，应定期检查，确保原材料质量。
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MR等手段加以灵活应用，始能达成目的。
—石川馨—
质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控
制、保证和改进来使其实现的全部活动。
质量目标管理
建立企业质量目标 制定企业的质量总目标，是指企业在一定时期内，经过努力能够达到的质量工
作标准。它可以起到统一全体员工的意志、统一质量工作步调的作用。因此，制定 质量目标是开展质量目标管理的重要环节。我国多数企业均以一年为目标周期，制 定短期质量总目标；以三年或五年为目标周期，制定长期质量总目标。 • 直通率 • 合格率 • 产品交付及时率 • 顾客满意度 • 成本控制等等。
• 7S现场管理法: 整理,整顿,清扫,清洁,养素,安全,节约. 现场管理必须符合三定原则：
1）定位 （限制物品摆放的位置） 2）定量 （限制物品摆放的数量） • 3）定容 （限制物品摆放用容器、颜色）
精益生产管理（lean production）
质量目标管理
目标管理中，基本原则叫做「SMART」，分别由「Specific、Measurable、 Attainable、Realistic、Time－based」五个词组组成。这是订定工作目标时的五 项要点。 s即specific，代表具体的，指绩效考核要切中特定的工作指标，不能笼统； m即measurable，代表可度量的，指绩效指标是数量化或者行为化的，验证这些绩 效指标的数据或者信息是可以获得的； a即attainable，代表可实现的，指绩效指标在付出努力的情况下可以实现，避免 设立过高或过低的目标； r即realistic，代表现实性，指绩效指标是实实在在的，可以证明和观察； t即time－based，代表有时限，注重完成绩效指标的特定期限。 Smart是确定关键绩效指标的一个重要的原则。
4. 所谓质量管理，即将购买者所满意之最经济最实用之制品，加以开发、设计、生产、
销售、服务。而必须结合公司内的经营、制造、工场、技术、研究、计划、调查、
事务、资材、仓库、销售、营业、庶务、人事、管理部门等通力合作，创造出合适
的工作组织，并加以标准化认真彻底执行。并采用新的统计方法，以及物理、化学、
电气、机械等固有技术，并利用标准化自动化、设备管理、计测管理及OR、IE、
全面质量管理之工具
全面质量管理过程中所使用到的QC工具有新老之分，其中，老的QC七种工具
分别是分层法、查核表、柏拉图、因果图、直方图、控制图和散布图，新的QC七
种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、矢线图、ＰDＰＣ法以及矩阵数
据分析法等。不管是新的工具还是老的工具，都在全面质量管理的选题、现状调
M1103 97.39% 97.00%
99.04%
M1104 99.04% 97.00%
96.15%
M1106 96.15% 97.00%
93.53%
M1107 93.53% 97.00%
89.84%
M1108 89.84% 97.00%
97%
85.58% M1109 85.58% 97.00%
1 0 0
----美国著名质量管理专家格鲁科克 6. 产品或服务是指营销、设计、制造、维修中各种特性的综合体，借助于这一
综合体，产品或服务在使用中就能满足顾客的期望。衡量质量的主要目的就是确
定和评价产品或服务接近于这一综合体的程度和水平。
-----质量管理专家菲根堡姆
质量意识
• 质量意识是一个企业从领导决策层到每 一个员工对产品质量和质量工作的认识 和理解的程度。
而是在一定的范围内发生波动的。全面质量管理认为，5M1E是造成质 量波动的核心原因。其中，5M分别是指原材料因素、工艺方法因素、 操作者因素、设备因素和测量方法因素，1E指的是物理和化学等环境因 素，物理因素通常是客观上不可改变的，而化学因素是可以改变或经常 发生变化的。
质量管理之工具
统计过程控制(简称SPC)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进 行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响， 使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。 • 计量型控制图包括: • * IX-MR(单值移动极差图) • * Xbar-R(均值极差图) • * Xbar-s(均值标准差图) • 计数型控制图包括: • * P(用于可变样本量的不合格品率) • * Np(用于固定样本量的不合格品数) • * u(用于可变样本量的单位缺陷数) • * c(用于固定样本量的缺陷数 •
• 1.可销售产品的设计记录 2. 工程更改文件 3．顾客工程批准 4．设计FMEA 5．过程流程图解 6．过程FMEA 7．尺寸结 果 8．材料、性能试验结果 9．初始过程研究 10．测量系统 分析研究 11．具有资格的实验室文件 12．控制计划 13．零件 提交保证书 14．外观批准报告等等。
现场管理法（7S)
用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的 手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。
• PPAP生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告;外观检验 报告;功能检验报告;材料检验报告; 外加一些零件控制方法和供 应商控制方法;主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做 PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交;当工 程变更后还须提交报告。Production part approval process
3. 质量是指适用性，适用性是指产品使用过程中成功地满足用户目标的程度，它
适用于一切产品或服务。
-----世界著名的质量管理专家朱兰博士
4. 质量就是符合规格。 ---美国著名的质量管理专家克劳斯比
5. 质量是指产品产品所有特性和特征符合用户所有方面需求 的的程度，用户需求受到价格和交货时间的限制。
参与而使本组织(企业)的产品(服务)质量提高，达到 顾客满意为两者的共同目标。
ＴＱＭ
强调持续改进，按PDCA科学程序进行。两者都注重通过过程质量改进来不断改进产品和服务
质量。
重视应用现代统计技术和现代管理技术。
差异点：
ISO9000作为质量管理和质量保证标准，具有标准的属性，实现了质量管理的有序、统一、规
特点：品质管理扩大到市场调查、研究发展、设计、
原料管理、制程管理、品质保证、销售服务等
全公司各部门。
质量体系发展过程
TS16949
理论基础相同。共同基础是质量管理
ＱＳ９０００
学，ISO9000族标准是质量管理学理论
发展的基础上，与TQM实践相结合的产物。
ＩＳＯ９０００
最终目标一致。两者都突出以一个组织的全员
量的先期策划和控制计划(APQP)4.测量系统分析(MSA)5.失效模式和效果分析(FMEA)6.统计
过程控制(SPC）。而16949是以ISO9000 2000版为基础，因此，16949需要转向"过程模式"理
念和PDCA技术，这要求在方法上和文件形式上有一个极大的转变。审核方法上也由原来的部
门/要素转化为"过程"导向。
质量现状
100.00% 90.00% 80.00%
86.79% 88.64% 89.46% 84.96%
80.48%
78.78%
81.61%
70.00%
60.00% 50.00%
目标 line直通率
一月 91.00% 80.48%
二月 91.00% 86.79%
三月 91.00% 88.64%
四月 91.00% 89.46%
工厂质量管理
质量的定义
质量的六个定义：
1. 质量是一组固有特性满足要求的程度。实体(产品,服务,活动…)满足明确和隐
含需求的能力的特性总和。
------国际标准化组织（ISO定义）
2. 质量是指产品内在特性和外部特征的总和，以此构成其满足要求的能力。
----美国质量管理协会（ASQC）
----欧洲质量管理组量系统分析的目的 • 二、测量系统变差的来源及类别 • 三、测量系统分析的基本概念 • 四、计量型测量系统分析: • ●偏倚 • ●线性/相关性分析 • ●重复性和再现性分析 – R&R • ●稳定性
生产件批准程序(PPAP)
• PPAP • PPAP生产件批准程序(Production part approval process) 为一种实
失效模式与影响分析
(FMEA)
• 失效模式与影响分析即"潜在失效模式及 后果分析"，或简称为FMEA。FMEA是 在产品设计阶段和过程设计阶段，对构 成产品的子系统、零件，对构成过程的 各个工序逐一进行分析，找出所有潜在 的失效模式，并分析其可能的后果，从 而预先采取必要的措施，以提高产品的 质量和可靠性的一种系统化的活动。
六月 91.00% 84.96%
七月 91.00% 78.78%
51.57%
八月 91.00% 51.57%
九月 91.00% 81.61%
105.00%
95.00%
85.00% 良率 目标值
94.92%
M1101 94.92% 97.00%
94.28%
M1102 94.28% 97.00%
97.39%
• 质量意识是理性认识，是工作态度。 • 质量意识应该体现在每一位员工的岗位
工作中，也应该体现在企业最高决策层 的岗位工作中。
何谓质量管理
近代工业生产，都希望以最经济的方法生产出让顾客满意的产品。为了达到此一目标，
风起云涌地在企业内推行质量管理。有人认为质量管理就是产品检验，也有人说是使用
统计方法，这些说法均不完整，我们来看看对近代质量管理影响甚大的几位品管大师如
查等过程中发挥着重要的作用，尤其是老的QC七种工具仍然是人们最为常用的方
法。