输水管道试压方案

清水输水管道试压方案

一、工程概况

二、编制依据

三、试压分段计划及压力试验流程

时，后靠背允许抗力可按下式计算：

p E —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）

γ—后背土的重力密度（KN/m3），取19.0KN/m3

H —后背墙高度（m ）为2.0m

R —管堵传递给后背的作用力；

P —试压管段管端承受的压力；

承受的压力P 可由下式计算：

2s P P r π=作用在盲板上力的计算：

=1.0Mpa*∏*R2=3.14*（500mm）2*1N/mm2 =785KN

P—试压管段管端承受的压力；

P—试验压力（N/mm2）；

s

4、后背土层长度

=10.65 m

长度也是可以保证的

式中

L沿后背受力方向长度（m）

L—附加安全长度（m），取0.5。

R

水体产生的作用力为785KN，这是一个非常大的力量，因此对盲板焊接质量及位置选择有很高的要求。根据管节布置情况，盲板均选择设置在钢制弯头前，与管节方向垂直，盲板按管节的内径尺寸下料，壁厚10mm，放在管节内双面均匀焊接，考虑其稳定性及下一个段落利用，盲板背撑采用10㎝×10㎜的槽钢双面焊接（详见背撑布置图）。待试压完成后在钢管顶部开“人孔”取出盲板。

管道末端后背设计

本段管节盲板均设置在钢制弯头前，按补充图纸要求，钢制弯处均制作加筋砼镇墩，且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验，这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板的作用力（镇墩作法详见施工图）。

管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部的支墩做法详见下页图：

(二)、水源解决及排水疏导措施

1、水源解决：

经现场调查现场能没有满足试压用水量的河塘，为不延误工期，试压用水采用DN100管道从水厂引入试压管道中。进水口视水源情况设在起点端的钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。现场准备2台DN100水泵用于抽水。

2、排水疏导措施

管道试验完成后,管道内水压试验用水将通过放空排泥阀排至附近市政排水管道中或排水沟中。

（三）、试压前满足条件

1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.3～1.5倍。为方便读数表壳的公称直径不应小于

但接头部位必须明露。

7、试压管段不得采用闸阀做堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。

8、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点通过自动排气阀将管道内的气体排除。

9、试压完毕后通过排泥阀及时放水。

10、试验管道灌满水，浸泡24小时后才能进行水压试验。

五、管道试压方案

本清水输水管共400m设一段进行水压试验满足规范要求。工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。

(一）、管道水压试验原理

）Mpa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

（三）、管道充水

试验管段灌满水后，充水时水自起端端慢慢流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。

从“灌水管”处向系统内充水，同时打开阀门1、3、5，关闭阀门2、4。当接于系统最高处的排气管有水溢出时即已充满，关闭排气阀2和进水阀3。设专人记录弹簧压力表a、b的读数。

（四）、升压分级的划分及观测制度的规定

水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当确定管道内的气

试验过程中若发现管道漏裂，立即停止加压，关闭阀门4，打开阀门2将水放空，修补管道，待缺陷消除后，重新进行压力试验。

试验完毕，应立即将管内存水放净。

（五）、进水管路、排水孔及排气孔的设置

进水管、排水管管径为DN100，试压管段的高点设DN50的排气管。

六、管道严密性试验

本施工方案采用放水法进行管道严密性试验。试验步骤为：

试验装置与强度试验的装置相同。

1、将水压缓慢升至试验压力，关闭水泵试水阀，记录压降0.1Mpa所用时间T1。

V；

，当q

（4）、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补；（5）水泵、压力表应安装在试验短的两端与管道轴线相垂直；

（6）气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试压压力的1.1倍；（7）管道安装检查合格后，按设计图纸或规范要求回填土；

（8）管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；

（9）由于管径大，注水打压是一个较慢长的过程，两端设置盲板处土方不能回填，考虑时间长地下水的渗透对边坡的影响，沟槽底可砌筑1M砖砌挡墙，上部边坡按安全系数放坡，沟槽上方设置临时围挡，挂牌警示。

30~50cm

（6）管道注水前应先设置好排水口，可预装阀门，以便及时排水。

（7）试压时，必须派人进行警戒，不准无关人员进入现场。在低压和中压试验时，检查人员不应站在管线两侧3m以内；高压试验时，检查人员不应站在管线两侧5m以内。

（8）在试压过程中，不准敲击或碰撞管子，在管子封头前面，不准站人或停放氧气罐

等设备。

（9）在升压过程中严禁采用紧固或补焊等手段消除渗漏，应在管道系统完全卸压的情况下消除渗漏现象。

（10）现场使用氧气乙炔时，氧气乙炔间距不小于5m，距明火不小于10m，不得在太阳下爆晒。

3、弯头处漏水，检查支墩是否被挤坏，接口处是否已出橡胶圈，承接橡胶圈是否错位。