边坡喷锚支护方案设计.doc
边坡锚喷支护施工方案
边坡锚喷支护施工方案1. 引言边坡是指山体与平坦地面的交界处，坡度较大且地质条件较差。
在开发和建设过程中，边坡的稳定性是一个重要的考虑因素。
边坡锚喷支护施工方案是一种常用的边坡治理方法，通过在边坡表面喷涂锚杆混凝土，并固定在边坡内部，加固边坡的稳定性。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在进行边坡锚喷支护施工之前，必须进行详细的地质勘察。
地质勘察应包括边坡的坡度、坡面的地层岩性、岩石裂隙分布、地下水位等信息的获取。
该信息将有助于确定施工方案，并解决可能出现的问题。
2.2 设计计算根据地质勘察结果和边坡的具体情况，设计师应进行相应的计算，确定合理的锚杆长度、布置间距和荷载参数。
同时，还需要制定施工工艺和工程量清单，为后续施工提供依据。
2.3 材料准备边坡锚喷支护所需的材料包括锚杆、喷涂混凝土、锚固胶、支撑材料等。
在施工前，应按照设计要求，准备充足的材料，并对材料进行检验，以确保质量合格。
3. 施工工艺3.1 钻孔首先需要进行钻孔作业，用于固定锚杆。
钻孔的位置和间距应按照设计要求进行布置。
钻孔可采用机械钻或手持钻等方式进行，但必须保证钻孔的垂直度和间距精确。
3.2 锚杆安装在钻孔施工完成后，应及时安装锚杆。
锚杆一般由钢筋或高强度合金材料制成。
在安装锚杆时，需要将锚固胶注入钻孔内，以确保锚杆能够牢固地与边坡结合。
同时，还要保证锚杆的伸出长度符合设计要求。
3.3 喷涂混凝土锚杆安装完成后，可以进行喷涂混凝土作业。
喷涂混凝土用于覆盖边坡表面和固定锚杆。
混凝土的喷涂厚度应根据设计要求确定，一般为10-20厘米。
喷涂混凝土的配方和施工工艺应与设计要求一致。
3.4 辅助支护在喷涂混凝土固化后，还需要进行辅助支护工作。
辅助支护可采用钢丝网、钢筋网等材料，以增加边坡的稳定性和抗滑性。
辅助支护材料应按照设计要求进行选择和安装。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，应密切监控各个工艺环节的施工质量。
特别是钻孔、锚杆安装和喷涂混凝土等关键工艺，要严格控制质量，确保施工效果符合设计要求。
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案一、项目概述：二、施工准备工作：1.制定施工方案，包括施工方法、时间计划、施工队伍组成等。
2.确定施工车辆和设备，如喷液机、喷液枪、钻机等。
3.采购所需材料，包括锚杆、锚索、喷液材料等。
4.安排施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等。
5.梳理施工区域，清理杂物，确保施工现场整洁。
三、施工步骤：1.安装喷液机和喷液枪，确保设备正常运行。
2.进行钻孔作业，确定喷锚点位。
钻孔直径、深度应符合设计要求。
3.在钻孔中安装锚杆，将锚杆插入孔内，喷液固化后形成固定锚点。
4.按设计要求在锚杆上进行锚索布置和固定，锚索应分布均匀、张力适当。
5.喷液固化后，进行质量检验，确保锚杆和锚索的固定性和稳定性。
6.完成施工后，进行现场清理，保持施工现场的整洁。
四、安全措施：1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域，避免非施工人员进入。
3.操作喷液机和喷液枪时，必须确保设备运行正常，操作人员应熟悉设备使用方法。
4.钻孔前必须检查地质情况，确保不会遇到地下管线、电缆等设施。
5.施工过程中应定期检查锚杆和锚索的固定情况，如发现问题及时处理。
五、质量控制：1.进行施工前必须按照设计要求制定施工方案，包括锚杆和锚索的数量和分布。
2.按照设计要求进行钻孔和喷锚操作，确保孔深、孔径符合要求。
3.喷液固化后进行质量检测，包括锚杆的抗拉力和抗剪力、锚索的张力等。
4.如发现质量问题，必须及时整改，确保施工质量达到要求。
六、施工总结：通过边坡喷锚支护施工，不仅可以增强边坡的稳定性，还可以防止边坡滑坡、坍塌等灾害的发生，对保护人民财产安全具有重要意义。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
施工结束后，应及时进行总结，提取经验教训，以便今后类似工程能更加高效、安全地进行。
总之，边坡喷锚支护施工是一项重要的工程技术，对保障人民生命财产安全具有重要意义。
边坡支护工程喷锚施工方案
边坡支护工程喷锚施工方案引言边坡是道路建设中常见的一种地形，但它却存在着坡度大、土质松散、容易滑动等安全隐患，因此需要进行边坡支护工程的施工。
本文将详细介绍一种常用的喷锚施工方案，旨在提供一种可靠、规范的施工指导，保障工程质量与施工安全。
喷锚施工简介喷锚工程是常见的边坡支护方式之一，也是比较成熟的技术手段之一。
喷锚工程是指将一个或多个钢筋或钢绞线嵌入混凝土中，并且与混凝土牢固连接，同时钢绞线经过张拉使得混凝土得到压缩，以增强边坡的稳定性。
喷锚道路边坡支护具有施工速度快、边坡加固效果好、耐久性强等优势。
施工前准备进行喷锚工程的施工需要预先进行相关的准备工作，包括以下几个方面，具体如下：1.现场检查：在施工前要认真检查施工的边坡以及周边的环境，以确定有无影响施工的障碍物。
对于施工中可能存在的不稳定或者危险因素进行识别，先行予以解决。
2.设计方案：需根据边坡的高度、坡度、地质条件等因素进行设计。
设计内容需要包括锚杆的数量、锚杆的长度、锚杆的间距、锚杆的位置等具体数据，并根据具体设计要求进行绘图。
设计方案须经过专业人员的审核及签字认可后，才能进行下一步工作。
3.相关材料：喷锚工程需要使用到具体的材料，包括钢筋、钢绞线、喷锚胶等。
这些材料需要事先根据设计方案进行准备，以保证施工的连续性、可持续性。
4.设备准备：对于喷锚工程，需要配备专业的设备，比如钻机、取样机、打钢、计算机等，以便进行有效的锚杆孔和喷锚施工操作。
喷锚施工步骤1.孔打钻机：在锚杆位置上进行钻杆孔，具体孔深和孔径必须根据设计准确施工，并且每根锚杆的孔必须相互平行和垂直于边坡得表面。
在孔内进行钻杆清理，保证充分压实。
2.安装锚杆：根据上述设计方案准确安装喷锚钢筋。
钢筋直线连接，确保无任何弯曲情况。
打各孔之前首先进行模拟喷锚，主要是测量每个锚杆的收缩量及膨胀量。
3.喷锚胶：经过紧密的锚杆装置后，钻孔口清理干净，加注分段压缩混凝土灰浆和纵超环氧胶，用手持式喷枪将混凝土灰浆注入到孔内，并在注入过程中振动钢筋，使灰浆自然填满孔隙。
某工程喷锚支护方案
某工程喷锚支护方案1.引言喷锚支护技术是一种常用的地下工程支护方式，通过将高强度的锚杆或者锚索喷入地下岩体或土体中，形成锚固体系，从而增加岩体或土体的稳定性和承载力。
本方案将详细介绍某工程中喷锚支护的方案设计和施工流程。
2.工程背景本工程位于山区的一条公路修建工程，路线穿越了多个较陡峭的山坡地带，地质情况复杂，存在大量的岩体和土体。
为了确保公路的安全使用和路基的稳定性，使用喷锚支护技术对边坡进行了加固。
3.设计目标根据工程的具体情况，本喷锚支护方案的设计目标如下：- 提高边坡的稳定性和承载能力- 减少岩体和土体的变形和滑坡风险- 提供有效的防护措施，确保公路的可靠使用4.设计步骤4.1 地质勘探首先进行详细的地质勘探，了解山体的构造和地质条件，确定喷锚支护的具体位置和方式，以及喷锚杆或锚索的长度和直径。
4.2 设计参数根据地质勘探结果，确定设计参数，包括锚杆或锚索的类型、直径和长度，以及锚固方式和间距。
4.3 施工准备准备喷锚设备，包括喷锚机、钻机和注浆设备。
同时准备所需材料，如锚杆或锚索、注浆剂和固化剂等。
4.4 喷锚施工钻孔：根据设计要求，在边坡上钻孔，确定喷锚点的位置和深度。
喷锚：将喷锚杆或锚索插入已钻孔中，在钢筋束内灌注注浆剂，施加压力将注浆剂压入岩体或土体中。
固化：待注浆剂固化后，喷锚杆或锚索与岩体或土体结合成一个整体，增加了边坡的稳定性和承载能力。
5.施工要点- 施工前要进行详细的设计和计算，确保喷锚支护的稳定性和承载能力。
- 施工过程中，要严格执行规范操作，保证施工质量。
- 特别关注施工现场的安全，采取必要的安全措施，防止坍塌和事故发生。
- 施工完毕后，进行工程验收和测量，确保支护效果符合设计要求。
6.安全措施- 施工现场要设置警示标志，对周围区域进行封闭，控制施工人员和车辆进出。
- 施工人员要配备防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
- 严格落实施工操作规范，禁止违章操作和脱离安全措施。
喷锚专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，工程主要包括边坡支护、基础开挖、主体结构施工等环节。
为了确保工程质量和安全，特制定以下喷锚专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）6. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）7. 《建筑地基处理规范》三、喷锚支护体系1. 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料组成的复合式喷锚支护体系。
2. 锚杆采用中空注浆锚杆，锚杆长度根据边坡地质条件确定，一般不小于5m。
3. 钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
4. 喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专业的喷锚支护施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等。
2. 施工设备：配置必要的施工设备，如钻机、注浆机、搅拌机、喷射机等。
3. 施工进度：根据工程进度计划，合理安排喷锚支护施工进度。
五、施工方法与工艺1. 锚杆施工：按照设计要求，采用钻孔、注浆、锚杆安装等工艺进行锚杆施工。
2. 钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网绑扎，确保钢筋网与锚杆牢固连接。
3. 喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射混凝土施工，确保混凝土厚度均匀、密实。
六、质量安全控制措施1. 质量控制：严格执行施工规范和质量标准，加强原材料、施工过程、成品的检验和验收。
2. 安全控制：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响，如控制扬尘、噪音等。
七、施工安全保证体系1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
基坑边坡喷锚支护工程施工方案
基坑边坡喷锚支护工程施工方案一、工程背景近年来，城市建设规模日益扩大，基坑工程的建设越来越常见。
基坑边坡作为基坑工程中的重要环节，其稳定性直接关系到周边建筑物和道路的安全。
为了加固和支护基坑边坡，提高其稳定性，喷锚支护工程被广泛采用。
本文将就基坑边坡喷锚支护工程施工方案进行探讨。
二、工程施工流程1. 前期准备工作•对施工现场进行勘察，确定基坑边坡的具体情况和喷锚支护的难点；•制定详细的施工方案，包括材料选择、喷锚孔位布置等；•准备喷锚材料和设备，确保施工过程中的连续性和高效性。
2. 喷锚孔的布置•根据设计要求，确定喷锚孔的位置和数量；•使用钻孔机进行孔洞的钻探，保证孔洞的准确性和深度；•根据喷锚设计要求，合理布置喷锚孔，确保支护效果达到预期。
3. 喷锚材料的注入•选择符合要求的喷锚材料，确保其具有良好的粘结性和抗拉强度；•使用专用设备将喷锚材料按照设计要求注入孔洞，确保喷锚效果的均匀性和牢固度。
4. 喷锚锚杆的安装•根据设计要求选择合适规格的喷锚锚杆；•将喷锚锚杆插入已注入喷锚材料的孔洞中，确保其与材料之间的紧密结合；•检查喷锚锚杆的安装情况，保证其符合设计要求。
5. 后期加固•对已安装的喷锚锚杆进行验收，确保其质量和数量符合设计要求；•针对基坑边坡的实际情况，可以考虑增加喷锚孔的数量和深度，加固支护效果；•进行施工记录和整理，为后续的验收和监测工作提供依据。
三、注意事项1.在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工过程的安全性；2.喷锚支护工程存在一定的复杂性，需要有经验丰富的技术人员指导和监督；3.在选择喷锚材料和设备时，要考虑其质量和性能，确保施工质量；4.施工过程中要对基坑边坡的变化及时调整，及时采取应对措施，确保支护效果；5.施工结束后要进行验收和监测，及时发现问题并加以解决。
四、总结基坑边坡喷锚支护工程是一项重要的工程施工任务，在施工过程中需要严格遵守程序，确保支护效果和工程质量。
喷锚及锚索支护专项施工方案
喷锚及锚索支护专项施工方案
第一节：工程概况
本工程位于某省某市，是一处山体边坡支护工程，地势陡峭，存在较大的滑坡
威胁。
为了确保工程的安全性和稳定性，采取喷锚及锚索支护措施进行加固。
第二节：施工前准备
2.1 方案制定
根据工程需求和设计要求，制定喷锚及锚索支护专项施工方案，并制定详细的
施工计划。
2.2 人员培训
组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作流程。
第三节：施工工艺流程
3.1 喷锚工艺
1.在选择合适的锚杆长度和材质后，将锚杆预埋入岩体内。
2.使用高压喷浆设备进行喷锚作业，确保灌注充实，并按设计要求施工。
3.2 锚索支护工艺
1.钻孔定位后，预埋锚索。
2.固结端头，张拉锚索到设计要求的预应力力值，并固定。
第四节：质量控制
4.1 施工过程监控
监控喷锚和锚索支护工程的施工过程，确保按照方案和设计要求施工。
4.2 施工质量验收
对施工完成后的喷锚和锚索支护工程进行质量验收，确保工程质量符合设计标准。
第五节：安全措施
5.1 施工安全风险评估
在施工前进行安全风险评估，制定安全措施和应急预案。
5.2 安全防护设施
设置必要的安全防护设施，提醒施工人员注意安全，避免发生意外事故。
结论
喷锚及锚索支护是一种有效的边坡支护方法，能够提高工程的稳定性和安全性。
通过良好的方案制定、施工工艺流程和质量控制，可以确保喷锚及锚索支护工程的施工质量和安全性。
喷锚支护设计
喷锚支护设计
对边坡北东段缓坡平台以上坡体在修整或清理坡面后采取灌浆
锚杆＋挂网喷射混凝土进行支护。
1、设计参数
（1）锚杆：锚杆采用HRB400钢筋（Ⅲ级钢筋），拉筋直径28mm，锚杆弯头与加强筋采用双面焊接加固；锚杆水平和竖直间距均为2.0m，入射角18°，梅花形布设；锚杆采用机械成孔，孔径130mm，杆体采用M30水泥砂浆固结体。
锚杆设计参数详见图纸。
（2）钢筋网：采用直径8mm钢筋，网孔尺寸为180mm，三向布设直径为16mm的加强筋，钢筋网与加强筋需绑扎固定。
（3）坡面喷射砼：喷射混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，细骨料采用中、粗砂，细度模数大于2.5，骨料最大粒径不大于15mm；喷射混凝土厚度约150mm，喷射混凝土强度不小于C25。
（4）坡顶超护宽度1.5m，采用网喷混凝土C25，厚150mm。
（5）伸缩缝：纵向每隔10m布设一道伸缩缝，宽度3cm，缝内填塞麻绳或沥青木板。
（6）泄水孔：泄水孔孔径150mm，孔内填充中粗砂，孔距2000mm，呈梅花形布设。
2、材料要求
（1）全粘结锚杆材料采用HRB400钢筋（Ⅲ级），直径28mm，抗拉强度设计值为60～120KN。
（2）土体与锚固体粘结强度特征值见表6-5。
表6-5 岩（土）体与锚固体粘结强度特征值表
施工时应通过试验检验。
（3）锚杆和联接锚杆杆体的受力部件，均应能承受95%的杆体极限抗拉力；
（4）隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架；
（5）防腐材料应满足规范要求。
基坑边坡喷锚支护施工方案
基坑边坡喷锚支护施工方案本工程基坑位于宜春市袁州区锦绣大道南侧，周边环境为13层公寓楼、别墅区、待开发用地和锦绣大道。
根据岩土工程勘察报告，目前无地下管线埋设。
基坑呈近方形，南北长约122m，东西长约169m，东北侧11#、13#、15#楼北段底板面黄海标高106m，西南侧12#、14#楼南段底板面黄海标高106m，基坑开挖深度约为3.7～4.2m。
三、喷锚支护设计3.1 喷锚支护设计原则本工程采用喷锚支护技术，支护结构采用喷锚网架+喷锚锚杆+喷锚混凝土墙的组合形式。
设计原则为：稳定性、可靠性、经济性、安全性、施工方便性。
3.2 喷锚支护设计方案1）锚杆布置：根据岩土工程勘察报告和设计要求，锚杆布置密度为1.5m×1.5m，锚杆长度为6m，直径为25mm。
2）网架布置：网架采用钢丝网片，网片大小为2.5m×2.5m，网片之间采用钢筋连接。
网架布置密度为1.5m×1.5m，网架厚度为0.2m。
3）混凝土墙厚度：混凝土墙厚度为0.3m，采用C20混凝土。
4）喷锚锚杆：喷锚锚杆采用Φ25mm钢筋，长度为6m，锚固长度为3m。
5）喷锚混凝土：喷锚混凝土采用C20混凝土，厚度为0.3m。
四、质量保证措施4.1 喷锚支护质量控制1）锚杆、网架、喷锚混凝土的材料应符合国家标准和设计要求。
2）施工前应进行试锚和试喷，合格后方可进行正式施工。
3）施工过程中应进行质量检查，每日记录施工情况，及时发现并处理施工中出现的问题。
4）施工结束后应进行验收，合格后方可进行下一步工作。
五、特殊情况应急处理措施5.1 喷锚支护施工中出现的特殊情况应急处理措施1）如发现锚杆松动或断裂，应立即停止施工，并及时采取措施加固或更换。
2）如发现网架变形或破损，应立即停止施工，并及时采取措施修补或更换。
3）如发现混凝土墙出现裂缝或坍塌，应立即停止施工，并及时采取措施修补或重新浇筑。
六、施工组织6.1 施工人员组织本工程施工人员应符合国家规定和公司要求，具有相应的职业资格证书和工作经验。
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护方案边坡喷锚支护是一种常用的边坡防护技术，主要用于保护边坡的稳定性和安全性。
喷锚支护可以有效地增加边坡的抗滑能力和承载能力，降低边坡的变形和破坏风险。
本文将详细介绍边坡喷锚支护的方案和施工流程。
一、边坡喷锚支护的原理边坡喷锚支护是通过在边坡体内嵌入锚索，利用锚索的拉力来增加边坡的抗滑能力。
喷锚支护的主要原理是将锚索固定在边坡内部的混凝土或岩石体中，形成一个稳定的整体结构，同时增加边坡的摩擦力和内摩擦角。
喷锚支护不仅可以增加边坡的承载能力，还可以有效地控制边坡的变形，提高边坡的稳定性。
二、边坡喷锚支护的方案1. 前期调查和设计：在开始进行边坡喷锚支护之前，需要进行详细的前期调查和设计工作。
首先，对边坡的地质情况、岩性、地形和构造进行综合分析，确定边坡的稳定性和支护需求。
然后，根据边坡的高度、坡度、坡面形状等因素，绘制出详细的施工方案和设计图纸。
2. 施工准备工作：在进行边坡喷锚支护之前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先，清理和修整边坡表面，清除杂草、泥土和杂物。
然后，在边坡上标定喷锚支护的锚定位置，并进行标志和测量工作。
最后，确定锚索的类型和规格，并根据设计要求购买所需的材料和设备。
3. 锚孔钻探和喷浆：在边坡喷锚支护中，需要进行锚孔钻探和喷浆工作。
首先，根据设计要求，在边坡上预先钻孔，将锚索固定在边坡内部。
然后，通过喷浆设备将混凝土或岩石浆料注入锚孔，形成坚固的锚结体。
4. 锚索固定和张拉：在喷浆后，需要进行锚索的固定和张拉工作。
首先，将锚索穿过锚孔，固定在边坡内部，确保锚索与边坡体形成紧密的连接。
然后，通过张拉设备对锚索进行张拉，使其产生足够的拉力，增加边坡的抗滑能力和承载能力。
5. 监测和检查：在边坡喷锚支护完成后，需要进行定期的监测和检查工作。
通过监测设备对边坡的位移、变形和应力进行实时监测，及时发现和解决潜在的问题，保证边坡的稳定性和安全性。
三、边坡喷锚支护的优势和应用范围边坡喷锚支护具有很多优势，被广泛应用于边坡工程和土木工程中。
边坡喷锚施工方案
边坡喷锚施工方案.浠水祥和花园二期工程基坑支护施工方案一、工程概况1.1 编制目的本施工组织设计是为了保证浠水祥和花园二期工程基坑支护任务的质量和数量，结合多年施工经验和现场实地考察，合理调配机械设备、人力、物资。
1.2 工程概况a。
工程名称：浠水祥和花园二期工程b。
工程建设单位：c。
工程勘察单位：d。
工程地点：黄冈市浠水县翟港路e。
施工单位：二、施工组织设计依据及遵循的主要规范2.1 编制依据a。
本工程所处的地理环境b。
公司制定的施工质量、安全和文明施工的相关制度和程序c。
本基坑的设计施工图d。
岩土工程详细勘察报告2.2 遵循的主要规范规程建筑边坡工程技术规范、混凝土结构设计规范、钢结构设计规范、混凝土结构工程施工质量验收规范、锚杆喷射混凝土支护技术规范、土层锚杆（索）设计与施工规范、建筑工程施工质量验收规范、建筑桩基技术规范、建筑地基处理规范、建筑基坑支护技术规程、湖北省深基坑工程技术规定、120-99、DB42/159-2004、79-2002.三、工程地质及水文地质条件3.1 地理位置及地形地貌3.2 岩土层分布及主要特征四、工程特点4.1 场地条件及交通条件五、基坑喷锚及斜拉锚杆施工方案5.1 基坑设计要求六、喷锚施工6.1 材料6.2 施工机械设备6.3 施工人员配置七、施工组织方案7.1 总体施工组织安排7.2 材料来源和机械、人员组织7.3 技术准备工作八、施工方法与施工工艺8.1 准备工作8.2 土钉施工8.3 卸水管设置8.4 施工注意事项九、岩面施工特点及机械设备劳动力9.1 主要机具设备9.2 劳动力组织十、质量安全控制措施十一、环保及文明施工10.1 环保措施10.2 文明施工十二、施工安全保证体系12.1 安全保障体系十三、环保及文明施工13.1 环保措施13.2 文明施工根据提供的《浠水县祥和花园二期岩土工程勘察报告》，场地地层结构和水文地质条件如下：地理位置和地形地貌：基坑已准备开挖阶段，部分坡面已开挖施工，土层基本稳定，局部坡面有垮塌现象。
边坡锚喷支护专项施工方案
边坡锚喷支护专项施工方案一、工程概况该边坡工程位于地区，地形地貌复杂，土质较差，需要进行锚喷支护来增强边坡的稳定性和抗滑能力。
边坡的高度为XX米，坡度约为XX度。
二、施工目标1.提高边坡的稳定性和抗滑能力，确保人员和设备的安全；2.保护边坡面不受雨水和水流的侵蚀；3.提高边坡的美观度，使其与周围环境相融合。
三、施工方案1.勘察和设计：进行现场勘察，了解该边坡的实际情况，确定相应的锚喷支护方式和参数，制定详细的施工设计方案。
2.准备工作：组织人员进行施工现场的清理和平整，清除杂草和垃圾。
3.钢筋锚杆安装：根据设计要求和边坡的实际情况，在边坡上钻孔并埋设钢筋锚杆，将其固定在岩石或混凝土地层中。
4.喷涂混凝土：使用喷涂设备将混凝土喷射到边坡面上，形成一层厚度为10-20厘米的喷涂混凝土层。
喷涂过程中要保证混凝土的均匀性和密实性。
5.环向锚杆安装：根据设计要求和边坡的实际情况，在喷涂混凝土层中钻孔并埋设环向锚杆，将其固定在混凝土层中。
6.防水处理：对于长期受雨水和水流冲刷的边坡，需要进行防水处理。
在喷涂混凝土层表面施工一层防水涂料，以防止水分渗透。
7.植被恢复：在施工完成后，对边坡进行土壤覆盖和植被恢复，加强边坡的生态环境，并减缓雨水对边坡的侵蚀。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，标明施工区域和危险区域，确保人员和设备的安全。
2.所有参与施工的人员必须经过专门培训，掌握施工操作规范，佩戴个人防护装备。
3.施工现场严禁吸烟和明火作业，避免引发火灾。
4.注意施工现场的通风与排水，及时清除施工现场的积水，防止发生滑坡和物理伤害。
5.严格按照设计要求和施工程序进行施工，避免操作失误和设备故障引发事故。
6.定期对施工现场进行巡查和检查，确保施工质量和安全。
五、施工进度计划1.第一阶段：勘察和设计，制定施工方案和施工图纸。
预计用时2周。
2.第二阶段：准备工作，包括清理施工现场、设备进场等。
预计用时1周。
3.第三阶段：钢筋锚杆安装，预计用时2周。
边坡喷锚施工方案
边坡喷锚施工方案一、施工背景和目标边坡喷锚是一种应用广泛的边坡支护方法，主要用于加固和稳定边坡，防止边坡发生滑坡、塌方等事故。
本施工方案旨在对边坡进行喷锚施工，达到加固和稳定边坡的目标。
二、施工前准备1.工期计划：根据实际情况制定边坡喷锚的施工工期计划，并根据计划组织施工队伍和设备。
2.资源准备：准备所需的人力、物力和机械设备，并确保其正常运转。
3.技术人员：准备足够的技术人员，包括工程师和技术员，以保证施工质量。
4.安全措施：根据边坡喷锚施工的特点和现场条件，制定安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.现场勘察：对边坡进行详细的现场勘察，确定喷锚的具体位置和喷锚材料的使用情况。
2.边坡准备：清理边坡上的杂物和植被，确保施工区域整洁、平整。
3.喷锚孔钻设备准备：准备合适的喷锚孔钻设备，包括钻机、钻头、钻杆等。
4.喷锚孔钻：根据喷锚孔的规格和要求，在边坡上钻孔，在孔内注水，以减少灰尘和降低温度。
5.喷锚材料准备：准备喷锚所需的材料，包括锚杆、锚固剂等。
6.喷锚材料安装：将喷锚材料按照要求安装到喷锚孔中，并确保材料的质量和强度。
7.喷锚孔封堵：对喷锚孔进行临时封堵，以防止材料的流失和污染。
8.施工检验：对喷锚材料进行检验，确保施工质量和安全性。
9.边坡监测：对施工后的边坡进行监测，以确保边坡的稳定和安全。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全作业规程，做好个人防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：施工过程中必须保证喷锚孔的质量和施工的技术要求，确保喷锚材料的质量和使用的效果。
3.施工环境：施工现场必须保持整洁，防止杂物和垃圾对施工造成污染和影响。
4.施工时间：施工时间必须根据实际情况合理安排，避免恶劣天气和夜间施工。
五、施工效果评估1.完工验收：施工结束后，组织专业人员对边坡喷锚工程进行完工验收，并填写相应的验收报告。
2.施工质量评估：根据施工实际情况和验收结果，对边坡喷锚工程的施工质量进行评估和总结。
基坑边坡喷锚支护施工方案
基坑边坡喷锚支护施工方案
在基坑挖掘过程中，基坑边坡的稳定性是一个至关重要的问题。
为了确保基坑周边的安全和稳定，在一些复杂地质条件下，常常需要采用喷锚支护技术。
本文将介绍基坑边坡喷锚支护的施工方案。
1. 施工前准备
在进行喷锚支护之前，首先需要进行边坡的勘测和设计工作。
根据边坡的实际情况，确定喷锚点的位置和数量，设计喷锚锚杆的长度和间距。
同时，要准备好所需的喷锚设备和材料，确保施工过程顺利进行。
2. 喷锚支护施工流程
2.1 钻孔
首先需要对边坡进行钻孔，钻孔的深度和直径根据设计要求确定。
在钻孔的过程中，要注意钻孔的位置和间距，确保喷锚锚杆的布置符合设计要求。
2.2 安装锚杆
完成钻孔后，需要将喷锚锚杆安装到孔内。
在安装过程中，要确保每根锚杆的长度符合设计要求，并严格控制锚杆的安装质量。
2.3 注浆
安装完锚杆后，进行注浆操作。
注浆材料的选择和掺合比例要符合设计规定，确保注浆的强度和密实性。
注浆完成后，等待固化。
2.4 喷锚
最后进行喷锚操作。
喷锚时需要控制喷锚机的喷射压力和喷射量，确保锚杆与岩土之间形成均匀的喷锚层，提高边坡的支护效果。
3. 施工注意事项
•在施工过程中，要严格按照设计要求进行，不得随意更改喷锚点位置和数量。
•施工中要注重施工质量的控制，确保喷锚锚杆的质量达到设计要求。
•施工人员要具备专业的喷锚技术和操作经验，确保施工安全。
综上所述，基坑边坡喷锚支护是一项重要的工程技。
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案边坡喷锚支护是指在地质边坡工程中采用喷锚支护技术，通过预应力锚索对边坡进行加固和支撑的一种施工方法。
下面是一个700字的边坡喷锚支护施工方案。
一、工程概况本次边坡喷锚支护工程位于XX地区XX路段的XX边坡，边坡高度约为XX米，坡面倾斜度为XX°，地质条件较差，存在较大的滑坡和塌方风险。
为确保边坡的安全和稳定，采用边坡喷锚支护技术进行加固和支撑。
二、工程方案1. 喷锚锚杆埋设选用优质钢材制作喷锚锚杆。
首先，在边坡上预留一定间距的锚杆孔，孔深度应根据实际情况合理确定。
然后清理孔道，确保孔道的干燥和无杂物。
将喷锚锚杆埋入孔道，并用砂浆填充锚杆与孔壁之间的空隙。
填充完毕后，将喷锚锚杆的另一端暴露在边坡表面，以便后期进行张拉。
2. 喷锚锚索张拉在喷锚锚杆埋设完成后，进行喷锚锚索的张拉工作。
首先，将张拉钢绞线的一端固定在锚杆头部，然后逐渐用张拉设备进行张拉，直到达到设计要求的张拉力为止。
在张拉过程中，需采取适当的措施，保证锚索的张拉均匀和稳定。
3. 喷锚锚索固定在完成锚索的张拉后，需要对锚索进行固定，以保证锚索的张拉力能持续有效。
将锚索的另一端固定在锚体上，然后进行中间锚点的设置，使锚索与边坡形成一个稳定的支撑系统。
锚索固定完成后，对固定部位进行检查和测试，确保固定牢固。
4. 防护网安装为了进一步加强边坡的稳定性和防护功能，需在喷锚支护系统外加设防护网。
首先，确定防护网的设置位置和尺寸，根据实际情况合理布置锚索。
然后，将防护网用铆钉等方式固定在锚索上，确保网格与锚索之间的连接牢固。
最后，对防护网进行检查和测试，确保安装牢固且表面平整。
5. 施工现场管理为确保施工质量和安全，需加强施工现场的管理。
设立专人负责工地管理，制定详细的施工方案和安全操作规程，并进行培训和宣传。
对施工现场进行定期巡查和检查，及时处理施工中的问题和隐患。
加强现场安全防护，配备必要的安全设备和施工工具。
保持施工现场的整洁和通风，确保施工人员的工作环境良好。
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案一、背景和目的边坡是指山体或土坡在重力作用、风力作用、水力作用等因素的共同作用下，发生滑坡、崩塌、塌方或溜冰等现象，给人民生命财产安全带来威胁。
因此，在边坡的建设中，必须采取相应的支护措施，以确保边坡的稳定与安全。
本方案旨在提供一种边坡喷锚支护的施工方案，以保证边坡的稳定性和安全性。
二、施工前准备1.工程调研：对边坡进行详细的勘测和调查，了解地质情况、坡体结构、坡体稳定性等相关信息，为施工方案的制定提供依据。
2.工程设计：根据工程调研的结果，进行边坡喷锚支护设计，确定喷锚点位、锚杆长度和间距等参数。
3.材料准备：准备好喷锚材料，如锚具、喷锚浆料等，并确保其质量合格。
三、施工流程1.清理坡面：对边坡表面上的杂物进行清理，保证施工区域的整洁。
2.钻孔：根据设计要求，在边坡上进行钻孔作业。
钻孔的深度和间距应按设计要求确定。
3.导锚管安装：将导锚管插入钻孔中，并使用灰土或混凝土进行固定，确保导锚管的垂直度和稳定性。
4.锚杆安装：将锚杆插入导锚管内，直到达到设计长度。
根据需要，可以采用单个长锚杆或多个短锚杆组成的锚杆网进行布置。
5.浆液喷射：将喷锚浆液注入到锚杆孔道中，直至孔道充满浆液。
喷锚浆液应根据设计要求具有一定的强度和粘度。
6.固化时间：根据喷锚浆液的固化时间，等待一定的时间以确保锚杆牢固。
7.维护和验收：对喷锚支护体系进行检测和验收，并定期进行维护和检修，确保其稳定和安全。
四、质量控制1.材料质量：喷锚材料应具有合格证明，并进行必要的试验和检测。
2.施工质量：施工过程中要严格按照施工工艺要求进行操作，确保喷锚孔的质量和锚杆的固定牢固。
3.验收标准：喷锚支护体系应具有足够的强度和稳定性，同时需要符合设计要求和相关规范的要求。
验收标准可以依据相关技术规范和验收规范进行评定。
五、安全措施1.做好防护措施：在施工现场设置警示标志，并采取必要的安全防护措施，如设置警戒线、穿戴安全帽和防护服等。
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护方案边坡喷锚支护方案1. 引言边坡是一种常见的地质工程结构，其稳定性对于保障交通安全和土地利用具有重要意义。
在一些地质条件复杂的地区，边坡的稳定性可能会受到一系列因素的影响，如地下水位、岩性、地震等。
为了提高边坡的稳定性，喷锚支护是一个常用的技术手段。
本文将介绍边坡喷锚支护的方案。
2. 喷锚支护的原理喷锚支护是指在边坡表面通过钻孔喷射锚杆和灌注浆液的方式，将锚杆牢固地固定在边坡内部，并利用灌注浆液与边坡土体形成一体化结构，增加边坡的整体稳定性。
喷锚支护主要依靠以下几个原理来实现：- **摩擦力原理**：通过灌注浆液填充钻孔，使浆液与边坡土体之间形成一定的摩擦力，增加边坡的抗滑能力。
- **粘结力原理**：通过灌注浆液与边坡土体的反应，形成结合力，增加边坡的强度和抗剪切能力。
- **弯曲效应原理**：在边坡内部设置足够数量的锚杆，形成整体的杆网结构，通过锚杆的弯曲刚度来增加边坡的整体稳定性。
3. 边坡喷锚支护方案实施步骤边坡喷锚支护的实施步骤通常包括以下几个阶段：3.1 方案制定- 开展边坡稳定性评估，确定边坡的稳定性指标和要求。
- 分析边坡的地质条件，确定灌注浆液、锚杆和钻孔的选用标准。
- 根据边坡的具体情况，确定喷锚的施工方案和工序。
3.2 钻孔施工- 根据方案制定的要求，选用合适的钻机、钻头和钻孔直径进行钻孔施工。
- 控制钻孔的深度、倾斜度和间距，确保喷锚的均匀性和整体效果。
3.3 喷锚操作- 在钻孔内安装锚网，包括锚杆和锚固装置。
- 通过喷枪或灌浆管道将浆液注入钻孔中，使其填充整个钻孔。
- 按照规定的时间和流量进行灌注，确保浆液彻底填充钻孔。
3.4 固化和监测- 等待灌浆浆液充分固化后，进行边坡的强度和稳定性测试。
- 安装监测设备，对边坡的变形和位移进行实时监测。
- 定期对边坡进行检查和维护，及时发现和处理问题。
4. 边坡喷锚支护的优缺点4.1 优点- 提高边坡的整体稳定性，增加抗滑能力和抗剪强度。
边坡挂网喷锚施工方案
边坡挂网喷锚施工方案边坡挂网喷锚是一种常用的边坡支护措施，它能够有效地防止边坡的塌方和滑坡，保障边坡的稳定和安全。
本文将就边坡挂网喷锚的施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备工作在进行边坡挂网喷锚的施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和安全进行。
具体的施工前准备工作包括以下几个方面：1. 施工方案设计首先，需要根据实际情况制定合理的施工方案。
施工方案设计要考虑到边坡的具体情况，包括坡度、土质状况以及边坡的高度等因素。
同时，还要根据工程的要求确定使用的喷锚材料和边坡挂网的规格。
2. 材料准备在施工前，需要充分准备好所需的材料和设备。
喷锚材料一般包括喷锚胶、喷锚钢筋等。
边坡挂网的材料一般包括钢丝绳、锚杆、挂网扣等。
这些材料的选用要符合相关的规范标准。
3. 施工人员培训为了确保施工操作的安全和准确性，施工人员必须接受专门的培训。
培训内容包括施工操作的具体要求、安全事项以及施工现场的应急处理等。
二、施工步骤边坡挂网喷锚的施工可以分为以下几个步骤：1. 边坡清理和准备工作首先要对边坡进行清理和准备工作。
清理工作包括清除边坡表面的杂物和积土。
在清理过程中，必须保持边坡表面的平整和水平，以便后续的施工操作。
2. 钢筋喷锚钢筋喷锚是边坡挂网喷锚的关键步骤之一。
首先，在边坡表面预留出一定的孔洞。
然后，将喷锚胶注入孔洞中，将喷锚钢筋插入孔洞中，并用专用工具旋转，确保喷锚胶充分填满孔洞并与钢筋形成牢固的连接。
3. 边坡挂网安装完成钢筋喷锚后，进行边坡挂网的安装。
首先，将钢丝绳穿过挂网扣，并用扣具将挂网固定在边坡上。
边坡挂网的间距和层数要根据具体情况进行调整，以确保边坡的稳定和安全。
4. 锚杆喷锚在边坡挂网安装后，需要进行锚杆的喷锚作业。
锚杆的喷锚是为了进一步提高边坡的支护能力。
喷锚胶通过喷枪或注射设备注入到锚杆孔洞中，形成与岩体或地基牢固连接的锚固体。
5. 检查和整理施工完成后，需要对边坡进行检查和整理。
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护方案一、方案概述边坡喷锚支护方案是一种常用于边坡防治工程中的支护措施。
通过喷射锚杆和喷射混凝土的方式，将边坡的稳定性提升到一定的水平，以防止边坡的塌方和滑动等问题的发生。
喷锚支护方案具有施工方便、成本相对较低、效果显著等优点，因此在边坡工程中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍边坡喷锚支护方案的实施步骤、材料选择以及注意事项等内容。
二、实施步骤1. 边坡勘测与设计在进行边坡喷锚支护前，首先需要进行边坡的勘测与设计。
通过对边坡的地质情况、坡度和坡高等参数进行综合分析，确定喷锚支护方案的施工方式和设计要求。
2. 锚杆固定在进行喷锚支护前，需要先进行锚杆的固定工作。
根据设计要求，在边坡上开设锚杆孔，并在孔内安装锚杆。
通常情况下，选择适当的锚杆材料和长度，使其能够达到预期的支护效果。
3. 喷射混凝土在锚杆固定完成后，可以进行喷射混凝土的工作。
选用质量可靠的喷射设备，将混凝土均匀地喷射到边坡的表面上。
喷射混凝土的厚度和均匀性是保证边坡支护效果的关键。
三、材料选择1. 锚杆材料锚杆是边坡喷锚支护方案中非常关键的一部分。
常用的锚杆材料包括高抗拉强度钢材和玻璃钢材料。
高抗拉强度钢材具有强度高、耐腐蚀等优点，适用于边坡处于高风化地质环境的情况。
而玻璃钢材料则具有重量轻、耐久性好等特点，适用于边坡处于水负荷作用的情况。
2. 混凝土材料喷射混凝土作为边坡喷锚支护方案中的核心材料，其质量和性能对支护效果起着重要的影响。
在选择混凝土材料时，应考虑其抗渗性、抗冻融性、抗压强度等因素。
同时，根据边坡的具体情况，选择适当的混凝土配比，以确保喷射混凝土在边坡表面形成均匀、牢固的保护层。
四、注意事项1. 施工质量控制边坡喷锚支护方案在施工过程中需要严格控制施工质量。
特别是喷射混凝土的均匀性、密实性、厚度等参数，应进行监测和控制，以确保喷锚支护方案的施工质量。
2. 保护环境在进行边坡喷锚支护时，应注意保护周围的环境和生态。
合理选择喷射混凝土的配比和材料，减少对周围土壤和水质的污染。
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标准文档凤冈县河头水库大坝枢纽工程边坡锚喷专项施工方案贵州水利实业有限公司凤冈县河头水库项目处二 0 一二年四月二日目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)1、组织准备 (1)2、技术准备 (2)3、主要施工设备准备 (2)三、施工方法、顺序及工艺流程 (3)1、施工方法： (3)2、施工顺序： (3)3、工艺流程： (4)四、施工措施及技术要求 (4)（一）、搭设施工脚手架及操作平台 (4)（二）、人工凿打清除坡面松散岩石 (5)（三）、锚杆施工 (5)（四）、钢筋网 (9)（五）、喷射混凝土施工 (10)五、质量保证及技术措施 (11)六、安全、文明施工措施 (15)七、环境保护 (15)凤冈县河头水库大坝开挖边坡锚喷专项施工方案一、工程概况贵州省凤冈县河头水库是一项以农业灌溉为主，兼顾农村人畜生活供水的综合利用中型水利工程。
工程采用混凝土面板堆石坝，大坝坝高 65 米，设计坝顶高程 735 米，上游边坡 1:1.406 、下游边坡1:1.4, 坝顶宽 7 米，坝顶长 330 米。
河头水库开挖支护边坡主要为趾板上游开挖永久边坡、趾板边坡、坝基边坡及下游边坡。
边坡高度从0 米~30 米（按设计图纸，具体边坡长度根据现场开挖情况而定）不等，岩石边坡坡比 1:0.:35 ，土质边坡 1：75~1：1。
边坡根据具体位置不同，支护方式不一，上游及址板边坡锚喷，下游边坡素喷，设计喷射混凝土标号C20。
二、施工准备1、组织准备凤冈县河头水库大坝枢纽工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、确保科学管理、成本管理等全面负责。
2、技术准备组织工程内业、外业技术人员熟悉施工图、施工规范、质量要求及安全保证措施。
编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问会同业主方、设计方认真研究解决，作好技术交底，同时作好技术培训工作。
3、主要施工设备准备根据工程进度计划安排，按主要机械设备的要求，有秩序地组织机械设备进场。
机械设备除及时运输调用外还应注意工前检查及保养工作。
拟投入的主要施工机械设备表序机械或设备名型号规格数量国别产制造年份额定功率号称地(KW/台)1 钻机平山 P~2.52 重庆2011.8 42 砂浆搅拌机L-200 1 四川2011.3 5.53 注浆泵BW-150 1 重庆2011.6 5.54 砼喷射机PZ-5 2 河南2011.5 7.55 电焊机13X1-500 2 成都2012.2 336 钢筋切割机40 1 重庆2011.3 2.57 钢筋调直机GT3 1 河北2011.4 5.58 钢筋弯曲机GW6-4 1 河北2011.4 5.59 空压机VY-12/7-2 2 柳州2012.3 18410 清水泵D50 3 自贡2011.6 411 搅拌机JDY-350A 1 成都2011.2 5.513 全站仪TE500 1 日本2011.814 气焊设备氧气、乙炔 2 2012.515 风镐 2 重庆现购16 电钻 2 现购三、施工方法、顺序及工艺流程根据规范要求凡边坡工程均应在土石方施工中边开挖边施工的施工方法进行，但由于本工程前期为了抢进度，部分未及时喷锚的边坡情况好的地段预留后面施工，先施工址板段，以便于址板砼浇筑施工，为此给后期边坡锚喷施工带来了一定的难度。
1、施工方法：在制定本施工方法时结合以上特点而制定：从整体到局部再到各分部分项；2、施工顺序：在坡顶先挖一条沿坡纵向的临时排水沟→从下至上将脚手架全部搭设完毕→从上至下清理坡松动和凸出部分岩石→从上至下钻孔→从下至上注浆安装锚杆→从上至下分级拆除脚手架→嵌设软式透水管→分级挂钢筋网→从上至下分级喷射砼→养护→验收。
3、工艺流程：锚喷支护边坡：施工准备→测量放样→人工清坡→坡面锚孔施工→锚孔验收→锚孔注浆→锚杆安装→分级拆除脚手架→嵌设软式透水管→分级挂钢筋网→固定钢筋网（焊接）→分级喷射砼→全部拆除脚手架→养护→锚杆抗拔试验（施工预留）→边坡锚喷支护验收。
四、施工措施及技术要求（一）、搭设施工脚手架及操作平台a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
c、根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。
d、平台搭设宽度为2m，每层高度 2m，外设防护拦杆。
e、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
（二）、人工凿打清除坡面松散岩石a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砼与坡面紧密连接。
b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。
c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。
2、锚杆施工2.1 、施工工艺流程测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆安装→锚杆抗试验→锚杆验收2.2 、钻机安装根据测量放出的孔位，调整主轴角度，使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。
2.3 、钻进成孔根据设计锚孔为φ 75mm，孔深平均为 4m，且采用无水进孔工艺进行施工。
结合本次进场的施工机械锚杆成孔采用平山P-2.5 型钻机全面钻进的施工工艺。
钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。
钻机必须保持水平、稳固。
合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。
钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于±500mm，孔位和孔深的允许仿差均为 50mm，偏斜率不应超过3%，孔距误差± 150mm。
2.4 、操作规程：a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；b、施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。
2.5 、清孔成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。
2.6 、锚杆制、安（1）锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；（2）钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告；（3）锚杆钢筋在加工房按孔深下料。
下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；（6）锚杆安装时外露端应满足设计要求, 设计外露端预留长度为1000mm且成 90°直角弯起，弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。
（7）按设计要求锚杆系全长粘结型锚杆，且处于无腐蚀环境中，加砂浆保护层不小于 2.5cm，故不需要做特别防腐处理。
（8）锚杆制作时按设计应在每根锚杆中轴线以下焊接φ 6.5 的两个钢筋支架（支架高 26.5mm），其目的是为了加强锚杆能锚固于孔洞中心，同时也保证了锚杆的保护层。
2.7 、锚孔灌浆（1）灌浆用 M30水泥砂浆，水泥根据本公司送检材料采用 P.O32.5 ；砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于 1%；水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；灰砂比宜为0.8~1.5, 水灰比宜为 0.38~0.5 。
（2）支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。
注浆前应将孔内清理干净，注浆管插入孔内管口距孔底 100mm,锚杆应插入孔内距孔底20cm；由于锚杆焊接钢筋支架在插入锚杆后如锚孔内有空洞或锚孔口处缺浆应在 45min 内及时补浆，保证注浆的饱满和密实。
（3）灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞应起拔重新下灌浆管；（4）砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝时用完；（5）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后压力注浆。
为防止孔内溢出的砂浆流到下排锚孔内凝固后阻塞锚孔，故注浆应从下往上注，边注浆边拔注浆管直至孔口泛浆为止；判断孔内注浆是否合格应看孔口所泛出的浆是否有杂质（孔内所残留的积水、石块、土粒等），若有时应继续注浆直至没有为止。
（6）灌浆用水泥为普通P.O32.5 硅酸盐水泥，砂料采用金沙江砂；（7）每次每批注浆随机取样两组 28 天抗压强度；（8）砂浆灌注采用 BW-150型压力注浆泵进行灌注，灌注压力为 0.35MPa；（9）灌浆时如遇岩层里有裂缝贯通漏失，采用加速凝剂或分次注浆法进行解决。
2.8 、锚杆验收试验（1）1φ22 锚杆施工完后取其锚杆总数量的5‰且不得小于 3 根作验收试验，检查施工质量是否达到设计要求。
根据设计要求单根φ22 锚杆抗拨力不低于 120KN。
（2）验收试验的锚杆应随机抽样，验收试验的锚杆应具有代表性，具体位置由质监、业主、监理或设计单位现场确定；质监、业主、监理或设计单位对质量有疑问的锚杆也须作验收试验检查其偏差值便于采取其相应措施进行补救，使其边坡全部锚杆均符合设计。
（3）当砂浆强度达到 90%以上后，按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002），采用循环加卸荷法进行验收试验。
（4）试验荷载值为锚杆设计荷载值的 1.1 倍。
（5）试验荷载值为循环加载，前三级荷载可按 20%施加，以后按10%加载，达到最大荷载后观测 10min，然后卸荷到承载力的 0.10倍并测出锚头位移。
（6）每级荷载施加或卸除完毕测读三次锚头位移量并列表整理。
连续三次测读的变形量均小于 0.01m 时，该级荷载作用下的变形已稳定，可施加下一级荷载。
（7）绘制锚杆荷载——位移（ Q-S）曲线。
（8）满足下列条件时，试验的锚杆可视为合格：a、荷载加至试验最大值后变形稳定；b、岩石锚杆的总弹性位移应小于自由段长度的理论弹性伸长值，砂质土、硬粘土锚杆总弹性位移应小于自由段长度与1/2 锚固段长度和的理论弹性伸长值；且均应超过自由段长度理论弹性伸长值的80%；c、卸荷后岩石锚杆总变形应小于2mm，砂质土、硬粘土锚杆总变形量应满足设计允许值。
（9）本工程边坡各项检测均请四川省宜宾水利电力检测中心进行检测控制。
3、钢筋网3.1 、钢筋网钢筋的的制作和安装a、钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行购买。
根据我公司对此工程质量的要求，要求所有钢材只能采购大厂钢材，主要为水钢。
每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。
b、钢筋网根据设计采用φ10 钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。