检具基础知识
检具基础知识培训
数字化检具
利用先进的数据采集和处理技术，实现检具的数字化管理，提高 检测精度和效率。
智能化检具
通过集成传感器、控制器和执行器等技术，实现检具的自主感知、 决策和控制，提高检测的自动化水平。
模块化检具
采用标准化的模块设计，实现检具的快速组装和更换，提高检测的 灵活性和适应性。
应用领域的拓展
1 2 3
REPORTING
作用
检具主要用于质量控制和生产过 程中的检测，以确保产品符合设 计要求和规格标准。
检具的分类
按用途分类
按功能分类
可分为测量检具、检验检具、测试检 具等。
可分为气动检具、电动检具、手动检 具等。
按结构分类
可分为组合检具、整体检具、便携式 检具等。
检具的特点与优势
高效性
检具能够快速准确地检 测产品尺寸和形状，提
优化设计
根据实际需求和测量要求 ，对检具的结构进行优化 ，提高测量效率和准确性 。
人机工程设计
考虑操作人员的舒适性和 便捷性，优化检具的结构 设计，降低操作难度和疲 劳度。
检具的材料选择
高精度材料
选择高精度、耐磨、耐腐 蚀的材料，确保检具的长 期稳定性和准确性。
经济性材料
在满足使用要求的前提下 ，选择价格适宜、易于加 工和维修的材料，降低制 造成本和使用成本。
航天器检测
用于检测航天器的性能、功能和安全性，提高航天器的可靠性和安全性。
PART 05
检具的维护与保养
日常维护
每日检查
每天使用前应检查检具的外观是 否完好，各部件是否正常工作，
确保没有明显的损坏或异常。
清洁保养
定期清洁检具，保持其干净整洁， 防止污垢和杂质的积累，以延长其 使用寿命。
检具基础知识1。
4、检具的基本检验步骤及方法： 4-1、外观检测：车身百位线、各种标识是否正确、清楚、明了；
涂装是否符合客户要求；表面是否平滑光整、有无缺损面和 缺损的零部件；夹钳的松紧是否合适操作者使用和产品固定 夹头中心能否与零位面中心贴合；销与套配合是否完好、各 种旋转机构和推拉机构有无配合不好（松动或卡死现象）易 丢失件有无预防措施；精密零部件有无防尘等隔离措施；吊 耳是否达到相应的安全标准；滚轮是否方便操作；整个表面 有无影响外观的油污、灰尘；基准角和基准块有无划伤、破 损和油污；定位和夹紧顺序有没标识清晰，是否处于明显位 置；整个检具外表面有无影响外观的油污、灰尘。
4、检具的分类：
一、按本体的材质分： 1.树脂类检具（代木和混合树脂）； 2.铝制检具；（铸铝ZL101/硬铝LY12） 3.铁制检具；（铸铁HT250/45#） 4.其他类（如开口检具等）
二、按照不同风格分： 1.日韩检具；（本田、丰田、日产的检具标准也有不同），实用性强更 能反映装车效果！ 2.欧美检具；（以通用的检具为标准），理论性强、一般均按自由状态 对零件的要求高……
2、检具的基本结构： 通常由三部分组成：骨架和底座部分、本体部分、功能件（包括 快速夹、定位销、检测销、移动式间隙滑块、测量表、型面卡板 等）。
3、检具的制作基本材料和制作设备： 3-1、制作检具的常用材料一般有：铸铝合金、铝合金、代木、树
脂、钢板、方钢、原子灰、快速夹等等； 3-2、常用设备有：CNC加工中心、铣床、车床、磨床、线切割、
检具是用来检验产品尺寸精度，其目的就是为确保检、夹、模相 关参数一致，以保障产品质量和后续控制装车效果，保证整车品质。
2-1、产品定性检测 通过各种测量手段检测，提供测量数据用于判定产品的尺寸 特性，依据产品允许公差范围判断产品是合格还是不合格；
检具基础知识培训资料课件
02
CHAPTER
检具的设计与制作
遵循标准化、模块化、易用性等原则，确保设计流程的规范化和高效性。
总结词
在检具设计过程中，应遵循一系列设计原则，如标准化、模块化、易用性等，以确保设计出的检具能够满足实际使用需求。同时，设计流程应规范化和高效，包括需求分析、方案设计、详细设计、校验与修改等步骤，以确保设计质量和效率。
轨道交通
提高检测效率
通过技术创新和应用拓展，检具将进一步提高检测效率，降低检测成本。
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目录
检具的基本概念检具的设计与制作检具的使用与维护检具的应用场景与案例分析检具的未来发展与展望
01
CHAPTER
检具的基本概念
检具是一种用于检测、测量和评估产品或部件的专用工具，通常具有标准化的结构和测量方法。
定义
检具主要用于质量控制和产品验证，确保产品符合设计要求和规格标准，同时也可以用于生产过程中的快速检测和测量。
通过标准化和模块化设计，降低检具的制造成本和维护成本，提高其可重用性和可扩展性。
03
02
01
随着汽车工业的发展，检具的应用范围从传统汽车向新能源汽车和智能汽车拓展。
汽车行业
航空航天领域对零部件的精度和可靠性要求极高，检具将在该领域发挥更大的作用。
航空航天
随着城市轨道交通的发展，检具在轨道交通车辆和轨道设施的检测中具有广阔的应用前景。
03
CHAPTER
检具的使用与维护
总结词
了解并掌握正确的使用方法对于确保检具的准确性和可靠性至关重要。
详细描述
在使用检具之前，应仔细阅读使用说明书，了解其工作原理、操作步骤和注意事项。确保按照规定的操作流程进行，避免因误操作导致测量误差或设备损坏。
检具基础知识培训资料
检具基础知识培训资料目录一、检具概述 (2)1.1 检具的定义 (3)1.2 检具在产品质量控制中的作用 (3)二、检具的种类与特点 (4)2.1 常规检具种类 (6)2.2 智能化检具的发展趋势 (6)2.3 各类检具的特点分析 (7)三、检具基础结构与设计原理 (9)3.1 检具的基础结构 (10)3.2 检具设计的基本原理 (11)3.3 检具设计的注意事项 (12)四、检具操作与使用规程 (13)4.1 检具的操作流程 (15)4.2 检具的正确使用方法 (16)4.3 检具使用中的安全防护 (18)五、检具的维护与保养 (19)5.1 检具的日常维护 (20)5.2 检具的定期保养 (21)5.3 检具维修与更换零件的标准流程 (22)六、常见检具应用实例分析 (24)6.1 常规尺寸检具应用实例 (25)6.2 光学检具应用实例 (26)6.3 自动化检具应用实例 (28)七、检具精度的影响因素及提高措施 (29)7.1 检具精度的影响因素 (31)7.2 提高检具精度的措施与方法 (32)7.3 精度检测与校准流程 (34)八、培训与考核 (35)8.1 培训内容与形式 (36)8.2 考核方式与标准 (37)8.3 培训效果评估与反馈机制 (38)一、检具概述也常称为测量工具或检验工具，是用于检验产品质量的工具或设备。
它们的设计目的是确保产品能够符合预定的质量标准和设计规格。
检具可以通过直接或者间接的方式帮助检测产品质量，确保生产过程中每一步的质量控制。
检具的种类繁多，涵盖了从简单的量具如卡尺、千分尺、高度计等，到复杂的坐标测量机、三坐标测量机和自动化检测系统等，每一类检具都有其独特的特点和应用场合。
检具不仅仅是物理界定的工具，它们也涵盖了软件和算法，以实现对产品质量数据的分析和处理。
检具的使用遵循一定的国际标准和行业规范，以确保测量的准确性和一致性。
这些标准包括但不限于ISO的相关标准，如ISO关于测量值的精确度，以及ISO关于校准和检测实验室的要求。
检具基础知识课件
操作规范
说明检具使用时应遵守的 规范，如使用环境的温度 、湿度要求，操作人员的 技能要求等。
安全注意事项
提示检具使用过程中需要 注意的安全事项，如防止 电击、防止机械伤人等。
检具的保养与维护
日常保养
介绍检具的日常保养方法，如清 洁检具的定期维护项目和维护周 期，如检查精度、更换易损件等， 以延长检具的使用寿命。
数，确保设计符合预期目标。
设计验证
02
通过检具对产品设计进行验证，可以减少试制次数，降低研发
成本。
改进优化
03
根据检具提供的检测数据，可以对产品设计进行改进优化，提
高产品的质量和性能。
检具在精度保证和成本控制中的作用
保证精度
检具具有高精度的检测能力，可以确保产品的精度要求得到满足 。
减少废品率
通过在生产过程中使用检具进行实时检测，可以及时发现问题， 减少废品率，降低成本。
常用计量单位
长度（米）、质量（千克）、时间（秒）、温度（开尔文）等。
单位换算
在实际应用中，不同单位之间的换算经常不可避免，例如，英寸与 毫米、磅与千克等。
测量不确定度
不确定度定义：测量不确定度是表征合理地赋予 被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数 。
不确定度评定：为了确保测量结果的准确性和可 靠性，需要对测量不确定度进行合理评定。通常 采用的评定方法有A类评定和B类评定。
检具基础知识课件
contents
目录
• 检具概述 • 检具的计量基础知识 • 检具的使用和维护 • 常见检具及其应用 • 检具在质量控制中的作用 • 未来检具技术发展趋势
01
检具概述
检具的定义和作用
定义：检具是用于测量、检查、校验或定位工件的一种专 用工具，以确保工件的尺寸、形状、位置和表面质量等符 合设计要求。
检具基本知识
检具验收过程中注意点：
1.基准值铭牌（打印的是实际测量基准的值） 2.检具铭牌 3.操作说明书
1.支撑座表面需做防锈处理（喷涂清漆） 钢材质的需全部做防锈
1.量块测量面涂色 2.坐标值是否正确和缺失 3.量块加工是否加塞垫片 4.量块切换不得使用内六角螺丝（需使 用蝶形螺丝）
1.检测面坐标值需划线和涂色 2.检测面是否随形 3.CP测量点需划黄圈标识
1.检测孔销套与量块面是否平齐 2.检测销是否可以正常插入
1.定位挡片是否按图纸加工
1.L座装配面是否粗糙 2.需切换的L座 不得使用内六角螺丝（使 用蝶形螺丝）
2）涂色要求： 1.平台表面涂黄色防锈漆 2.四周槽钢为车型色，槽钢F面图车型代码和件号以及重量 如 J36R BKC3 52 321 1200Kg 3.吊环为红色油漆 4.叉车区域涂黄色标记 5.夹钳座涂车型色 6.卡板存放块（树脂）涂车型色 7.本体树脂：非检测面为车型色，检测面本体树脂黑色 本体树脂上H， h，S，s，CK，SK等标识为白色印章，检测点为粉红色，CP点标识 为黄色椭圆形，CP点的椭圆形标识距离检测线端点3mm开始， 8.定位销为红色油漆手柄，刻印车型，件号，孔径，若定位销具有锁紧S面功能需要 带有S面的标识。 9.定位面四周侧面涂红色油漆 10.树脂测深孔块子涂车型色，测深孔套涂蓝色
1
2
4/5
TOLERANCE MP1
MAX MIN
陈
0.0
0.0 0.2 0.05
0.1
3
4
5
6
Locating Accuracy/HolePos Locating Accuracy/DIA Locating Accuracy/FaceShapePos
检具知识
检具知识1.什么是检具？其主要作用是什么？检具是一种用来测量和评论零件尺寸质量的专用检验设备。
其主要作用是:a.当模具制造完后，对试模件进行合格性测量，从而确定模具的制造质量；b.在冲压件批量制造中，用于检测冲压件的加工精度；c.在生产过程中通过对冲压件的精密检测发现模具存在的故障，从而指导对模具的修理。
2.检具的基本结构？通常由三部分组成：骨架和底座部分、型体部分、功能件（包括：快速夹、定位销、检测销、移动式间隙滑块、测量表、型面卡板等.）3.检具的制作基本材料和制作设备？制作检具的常用材料一般有：铸铝合金、铝合金、代木、铁板、方钢条、原子灰、快速夹等等；常用设备有：CNC加工中心、铣床、车床、磨床、线切割、喷涂设备、电焊机、三坐标检测仪等等。
4.检具制作的基本工序？备料、编程、机加工（CNC、铣床、磨床、车床等）、型面修补、钳工装配、三次元检测、涂装修饰、成品复检。
5.检具各工序的基本特点？在整个的制作前后过程中都依据数模为参考标准，特别是在修饰打磨中必须参看数模，以保证产品在制作过程中的品质保证。
6.检具制造的安全注意事项?检具是用来检验产品是否合格的尺度，具有高精度要求，所以在制作过程中要严格按照3D图纸组装、调配；搬运时轻拿轻放，避免碰坏；在使用机器设备时要严格遵守相关的机器设备安全操作规程进行作业。
7.检具的检测要素有哪些？主要包括零件型面、零位线、参考线、孔位的检测，这些要素的合理组合和精确加工直接关系到检具能否准确反映被测件的几何尺寸和几何形状。
8.检具的检测设备和工具有哪些？检具的检测设备主要是用三坐标检测，辅助工具有通止规、塞尺、检测销、卡板、数显表等。
9.检具的基本检测步骤及方法?首先是外观检测（车身百位线、各种标识是否清楚明了、涂装是否符合客户要求、工作面是否平滑光整、外表面是否有灰尘等，夹钳是否正常接触零位面、销与套是否配合完好、各种旋转和推拉机构有无不灵活或卡死现象、易丢失零件有无预防措施等，安全移动装置[吊耳]是否合格）。
检具设计基本常识
检具设计基本常识检具是用于检测工件尺寸、形状、位置、运动关系以及连接配对关系的工具和装置。
它是保证产品质量的关键环节，对于各行各业的制造工艺来说都非常重要。
设计合理的检具能够提高生产效率，保证产品质量，降低成本。
下面介绍一些检具设计的基本常识。
1.检具的作用和分类检具的作用是固定、定位和测量工件。
根据其作用可以将检具分为定位检具、测量检具和固定检具三类。
定位检具用于确保工件在同一位置或角度上正确摆放，以便进行后续的加工或装配；测量检具用于测量工件的尺寸、形状等要素，判断工件是否符合规定要求；固定检具则用于保持工件的姿态，以便于进行加工或检测。
2.检具的设计原则（1）精确性原则：检具的设计应具有较高的准确性。
通过合理选择材料、加工工艺以及精密度设计，降低误差，提高精度。
（2）实用性原则：检具的设计应具有较高的实用性。
设计时要考虑到制造工艺的可行性，方便实际操作和维护。
（3）经济性原则：检具的设计应具有较高的经济性。
通过合理的材料选择、结构设计以及工艺安排，达到降低制造成本的目的。
3.检具的设计流程（1）明确需求：了解工件的尺寸、形状、定位要求以及加工工序，明确需要设计的检具以及其功能需求。
（2）选择材料：根据工件的材料性质和要求，选择适合的材料，常见的材料有石蜡、石膏、铁、铝合金等。
（3）设计结构：根据工件的几何形状和定位要求，设计出合理的检具结构。
可以运用CAD软件进行三维设计和建模。
（4）计算尺寸：根据工件的尺寸要求，计算出检具的尺寸。
需要考虑到公差和松驰等因素。
（5）制造和装配：根据设计图纸，选择适合的加工工艺和设备，制造出检具的各个零件，并进行装配。
（6）试验和检验：对设计好的检具进行试验，检查其性能是否符合要求。
4.检具设计的注意事项（1）尺寸设计要合理：要根据工件的实际情况和加工要求，设计出合理的尺寸。
尺寸设计要考虑到公差要求、工件的松驰和变形等因素。
（2）结构设计要简单：检具的结构应该尽量简单，方便实际操作和维护。
检具基础知识培训资料
广泛用于机械制造、电子、汽车等 领域。
专用检具
01
02
03
定义
专门为某一特定产品或工 序设计的检测工具，针对 性强。
特点
针对特定产品或工序进行 精确检测，测量精度高。
应用领域
多用于精密制造、高精度 测量等领域。
组合检具
定义
由多个检测单元组成的检 测系统，每个单元可独立 工作，也可组合使用。
航空航天器组装后的整体质量检测 航空航天器外观质量检测
电子设备行业
电子设备零部件的尺寸和质量 检测
电子设备组装后的整体质量检 测
电子设备性能测试和评估
电子设备外观质量检测
06
CATALOGUE
检具的发展趋势及前景
技术创新方向
数字化与智能化
检具将更加注重采用数字化和智能化技术，如传感器、机器视觉、 人工智能等，以实现更高效、准确和自动化的检测。
04
CATALOGUE
检具的精度调整
精度标准
检具的精度要求
根据产品要求，检具的精度要求通常在0.01-0.05mm之间。
检具的测量频率
为保证精度，检具应定期进行校准和测量，频率通常为每3个 月或6个月一次。
调整方法
机械调整
通过调整检具的机械部 件，如螺栓、螺母等， 来改变检具的尺寸和形 状。
电子调整
高精度与高可靠性
随着制造业对产品精度和质量的不断提高，检具将追求更高的测量 精度和可靠性，以满足不断升级的检测需求。
模块化与可定制化
检具将朝着模块化和可定制化的方向发展，以便于根据不同产品的检 测需求进行快速组装和调整。
行业应用前景
汽车制造
汽车制造行业对零部件的精度和质量要求越来越高，检具将在汽车 制造过程中发挥更加重要的作用。
检具基础知识
谢
谢！
四、检 具 使 用 和 保 养 （二）检具放置要求：
1、检具实行定位放置，应有明显标识，便于找到；
2、检具间应保证有足够的间隙，便于检件、维护保养、和校准等操作，且能 有效避免磕碰划伤；
3、检具的各个支撑点均应着力，不允许有架空现象；
四、检 具 使 用 和 保 养
4、检具BASE 板的水平度、与水平面的垂直度不应超出0.5/1000；
1、光电技术的应用。好处是在线更容易判断问题，坏处直接导致检具制造费 用增加；
2、简易检具的应用。好处是价格便宜，坏处是有效性差；
3、开发替代在线快速检测设备。好处是检测快捷，易于转型，坏处是相对价 格高。
检具发展应该结合实用性、有效性、及时性、经济性等方面考虑。 检具因为其独特的特点，而不可以有通用性。为此数控测量技术将势必为其所用。一台好 的检具价值高达几十万元，而一台简易的数控测量设备一般比较便宜，将在生产中广泛采 用。
5、不经常用的检具应用塑料布等遮盖物实施严密防护，达到防尘、防水等要 求。
四、检 具 使 用 和 保 养
（三）、检具的搬运：
检具应尽量避免搬运，如确实需要搬运应做到如下几点：
1、搬运前应对检具进行检查，确认检具没有与其他设施相连，各连接机构处 于夹紧状态。
2、短距离搬运检具可以用叉车搬运。用叉车搬运检具时，使检具侧面靠紧叉 车货叉或叉架，检具重心位于叉车两货叉中间，防止发生滑移，做到慢升慢降； 在移动过程中，检具离开地面不要太高，匀速移动，同时由专人监护，发现障 碍物时示警避让。
（4）夹钳： 在定位面的法向施加外力以确保 零件正确定位。
（5）压紧块： 对零件起辅助压紧作用。
四、检 具 使 用 和 保 养 （一）、检具使用的要求
检具基础知识培训课件
检具的设计与制作
检具设计的基本原则
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3
标准化
检具的设计应符合国家和行业的相关标准，采用通用的符号 和标识，保证检测结果的准确性和可比较性。
可靠性
检具的设计应考虑其可靠性和稳定性，确保在多次使用后仍 能保持其精度和性能。
实用性
检具的设计应考虑其实用性和易用性，方便操作人员的使用 和维修。
检具制作的主要材料
积极参与检具的设计与制作
针对不同的产品特点，选择适合的检具类 型和精度等级，确保检测结果的准确性和 可靠性。
在产品开发过程中，积极参与检具的设计 与制作，确保检具的设计合理、制作精度 高、使用方便。
加强检具的日常维护和保养
提高员工技能水平
定期对使用的检具进行检查、保养和维护 ，确保检具始终处于良好状态，提高检测 精度和使用寿命。
检具基础知识培训课件
$number {01} 汇报人：
2023-12-02
目录
• 检具基本概念 • 检具的设计与制作 • 检具的使用与维护 • 检具在生产中的应用 • 检具基础知识培训总结与展望 • 参考文献与致谢
01
检具基本概念
检具的定义和作用
检具的定义
检具是指用于检测产品或零部件 的专用工具，通常由标准件和检 测件组成。
在汽车制造业中，检具被广泛应用于汽车零部件的检测，以确保零部件的精度 和质量符合要求。
航空航天制造领域的应用
在航空航天制造领域，由于对产品精度和质量的要求非常高，检具被广泛应用 于零件的检测和质量控制。
05
检具基础知识培训总结与展 望
总结本次培训的主要内容和收获
检具的基本概念与分类
了解检具的定义、特点、分类等 基本知识，为后续学习打下基础
检具基础
3.2.2夹紧方式
3.2.2.1最基本的方式如上两图，其他种类如下：
3.2.2.2平推式夹紧，包括夹钳及弹簧夹紧等方式，一般情况应尽量考虑用夹钳夹紧方式。
3.2.2.2马蹄形压头夹紧方式：夹头材质为铝（LY12），开口应大于6.5mm,大众的检具一般采用这种方式，三坐标测量机可以测量到RPS定位面的中心点。为了达到这个目的，应使夹钳臂不应超过RPS定位面的中心点，否则三坐标探头将会被夹钳臂挡住而影响测量。另外如果该定位面处还有定位或检测销，应注意夹钳打开时夹头不要与定位或检测销干涉，影响操作性。
2.5基准套
每一个产品放在检具上都需要跟汽车坐标系有对应关系，通常会在底板上镶三个衬套，根据三个基准套的中心建立汽车坐标系对检具进行测量，这三个用来建立汽车坐标系的衬套称为基准套
2.6止通规、齐平面、间隙面
如图:
如产品轮廓度要求1mm,则止通规止端直径为3.5，通端直径为2.5。间隙面通常采用止通规作定性检测，齐平面则通常采用目测或高度规进行检测。
3.1.4方式四，如图。
上海大众采用这种方式建立坐标系，高度方向的基准在底板底部，因此对底板的总高度有非常高的精度要求，这一点是有别于其它基准孔建坐标系的方式的。
3.2检具定位及夹紧方式
3.2.1定位面及夹紧
原则上每一个定位面的地方都需要有一个夹紧，夹紧点应位于定位面的中心，夹紧器夹紧方向应与定位面的法向一致。定位面的角度与夹紧器支撑面的角度小于5度可忽略不计，如大于5度则应使夹紧器夹紧方向与定位面法向一致。
底板：LY12/ZL104热处理：时效（铸铝ZL104）
夹钳支架：LY12/A3钢（直座式夹钳支架通常用A3钢焊接制作）
SJGF-0007-检具基础知识
1/0 2012-12-05 2012-12-05 首次发布1.检具概述2.检具专业术语3.检具基准套、定位以及夹紧方式4.检具的检测方式5.检具的测量报告6.检具的操作规程7.检具的重复再现性（R&R）报告8.技术文件存档规范9.检具总装图、零件图标准10.常规零件的材质及热处理11.检具制造流程12.检具标准件1/0 2012-12-05 2012-12-05 首次发布1.检具概述1.1检具（测量支架）的定义1.1.1.检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。
1.1.2.在零件生产现场, 通过检具实现对零件的在线检测,为此需要将零件准确地安装于检具上, 然后通过目测,或测量表,或卡尺对零件型面,周边进行检查,也可以借助检验销或目测对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进行目检，从而保证在生产时实现零件质量状态的快速判断。
在此情况下，通过目检或测量可以判断: 零件轮廓周边大小和形状区域以及相对位置与通过CAD/CAM 直接加工的检具理论值之间的偏差。
1.1.3.对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。
通常不能借助检具直接获得零件基于车身坐标系统精确的坐标值, 而是将零件置于检具上通过三坐标测量机测量方才获得。
现代检具的结构在设计时同时考虑其可以作为测量支架使用。
但是当检具的在线检查功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检查功能。
1.1.4.测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种辅助支架，其所有的支撑面（点）和定位基准面（点）均必须根据零件的CAD 数据铣削加工，有些特殊零件的测量支架还应具有部分检具的功能。
1.1.5.检具是按需方要求定制的专用检验设备，检具的设计必须按照客户提供的最终3D数据及2D图纸, 3D数据必须具备正确的汽车坐标系,检具的设计及制造都需要通过1/0 2012-12-05 2012-12-05 首次发布1/0 2012-12-05 2012-12-05 首次发布2.2基准统一原则即设计基准、加工基准、测量基准在任何时候要尽量保证统一，这一点在我们检具设计、制造、测量中极其重要。
检具基础知识
将零件擦拭干净,用游标卡尺检测零件孔径，并记录数据； 将零件放于检具上，分别插入主副定位销定位零件，再依次用压紧器压紧； 分别用检具上的检测销检测零件相对应孔的位置度,通过为合格，反之，为不 合格； 其余孔为压克力或划线目视检测，并记录数据； 翻下样板，插入锥销定位，用锥形塞尺检测样板所在匹配区域并记录数据； 沿圈轮廓用阶差仪检测，并记录数据； 用小钢尺或锥形塞尺检测零件的边轮廓，并记录数据； 零件测量结束，打开样板，松开压紧器，取出定位销、检测销并放回原位； 取出零件，放回原位；
检具的精度
型面精度： 基准面精度：垂直度、平行度<0.05mm/1000mm，粗糙度Ra小于1.6µm； 零位支撑面精度：±0.10mm； 1mm面精度：±0.25mm； 零件形状测量面：±0.20mm； 其它：±0.25mm。 孔位精度： 定位孔：位置度±0.05mm（两个定位孔间的间距位置度要求＜0.1）； 检测销孔：位置度±0.10mm； 轮廓精度： 外覆盖件：±0.10mm； 内覆盖件：±0.15mm； 画线轮廓：±0.25mm。(线条必须清晰、平顺，划线粗细应小于0.2mm，深度大 于0.3mm) 样板精度：±0.20mm。 定位销、检测销与销套配合精度选用H7/g6等级。
分总成及螺钉车检具检测操作方法：
检具使用注意点及日常维护
零件放置检具前，一定要将零件擦拭干净，防止有油污、杂物影响测量数据； 零件放于检具上时，一定要轻拿轻放，防止损伤检具； 检具使用完后，要将所有销放回原位，防止丢失； 检具不使用时，要经常用防锈油及润滑油清理、防锈，尤其是分总成检具： 单件检具不使用时，要用塑料薄膜将检具罩住； 检具每年须标定一次，以保证检具精度；
4
1).单件检具
检具基础知识
2021/3/1
1
讲解目录
检具概述 单件检具介绍 实例讲解 常用的检测工具及使用方法
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第一章 检具概述
检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹 具的简称，与其它版本文件提到的样架有同样 意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的 检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数 据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件 进行定性检测。对于零件上的某些极重要得功 能尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还 应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测 功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先 满足检具的在线检测功能。
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1.2、 使用检具目的： 是为了检测零件的形状、减边、折线、孔位的检查。
1.3、 使用材料： 1.3.1、轮廓（外形）表面：
大、中型冲压件：可以用树脂加工材料组成（树脂具有良 好耐磨耗性及对表面影响最小）
小冲压件：可以用铝合金或钢板或树脂材料组成（树脂具有 良好耐磨耗性及对表面影响最小）
总成检具
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单件检具
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开口验具
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后轴量仪
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第二章单件检具介绍
1、单件检具基本样式： 1.1、基本样式：
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检具本体：通常定位及夹紧部分也包括在其中； 底座（基座）； 活动样块（分割体）； 断面样板（检查样板）； 基准部分：通常包括加工基准（主基准）和测量基准 （副基准）； 加强部分
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2.4.2、形状孔
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检具型面
检测面
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型体部分-零接触面(S面)(±0.10mm) 零接触面用于承受和定位板件
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零接触面
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型体部分-分割体(活动拼块 )(±0.15mm)
定义：板件上检查点在整体式检具型面上无法检查或因为板件 形状在检具制作时无法一次做出时可用分割体构造，但分割 体需要有定位销固定并确保分割体与本体紧密配合
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检具的基本结构
检具本体 分割体 检查样板 补强脚架 基座 基准面 夹爪
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检具基本结构示意图
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检 具 示 例：
冲压件 基座
基准块
夹爪 基准面 检具本体 检查样板
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型体部分-检测面(3mm间隙)(±0.15) 有装配关系且外观重要的间隙检查
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测量值 2
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止口的记录
用蓝色笔在冲压件测量点记录读数
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孔位的测量
孔径测量
用游标卡尺测量孔的大小 在冲压件上用黑色笔记录数据
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孔位测量
如图所示,用游标卡尺在x方向测量a,b值 将(a-b)/2值计算并在冲压件上用黑色笔记录数据 用游标卡尺在y方向测量a,b值 将(a-b)/2值计算并在冲压件上用黑色笔记录数据
乘用车制造公司轿车筹备组 断面样板打开状态 断面样板工作状态
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检具功能件
定位销:在零件夹紧和检测开始之前, 首先须 将零件定位, 定位销用于将零件精确地定位 于检具上. 检测销:检测销用于对待测孔的位置度进行检 测,由导向，检测及手柄三部分组成. 夹头装置(或磁铁):为了固定零件, 在定位面和 支撑面区域必须配置快速夹头或磁铁。
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数据的记录
将标注的数据记录在检测报告上
数据分析
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车身坐标
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检具的定义
检具是冲压件和焊接件(焊接总成)等在 线检测检验夹具的简称。是一种满足特 定检测要求专门制造的检测工具。
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检具的基准
检具的设计、制造和验收应以产品图纸 和主模型为基准
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检具的使用目的
用于零件形状、切边线、折线及孔位的检查。
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前期准备
用棉布将冲压件将上面的油污及其它污渍擦拭干净 将板件轻轻放置于检具上,将定位销插入定位孔,先 主定位销,再次定位销 按夹持顺序将夹爪夹紧 在冲压件上用黑色笔标注测量点,测量点根据焊点 或检具测量点决定
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检测工具
塞 尺
断差尺
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分割体需 有可靠的 定位装置
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分割体工作状态 分割体打开状态
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型体部分-断面样板(可移动形状规 )(±0.15)
定义：板件上之断面，局部断面，形状或孔位要求精度，在整体 检具上无法 检查时采用断面样板。断面样板采用摆动的形状 规。检查零件的重要配合面的轮廓.用轻金属制作插入式卡规， 用于检查大型表面的轮廓.
面差测量
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面差的记录
用红色笔在冲压件测量点记录读数
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止口测量
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定位销
检测销 夹钳
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附 件 部 分
销子保管盒或保管夹 销子与检具连接链条 吊耳或吊钩(大中型检具) 滚轮与底座 把手(小型检具) 铭牌标志与坐标铭牌
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检具操作方法
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检测工具
游标卡尺,间隙尺,段差测尺,钢直尺 红,蓝,黑三色油性记号笔 空白检测报告记录表 检具使用说明书
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检具的使用材料
轮廓（外形）表面： 1.大、中冲压件：由可加工树脂材料组成。 具有良好的表面耐磨耗性树脂. 2.小冲压件：铝合金、钢或可加工树脂材 料组成. 3.检查样板及其它：钢材和树脂.
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检具骨架 本体及分割体：1）树脂:具有良好之表面及 耐磨耗性之树脂，经玻璃纤维补强，使其 具有充分的强度。2）钢材。 补强构造:钢管架构完成后应进行适当热处 理以消除内应力，检具之构造应具有充分 的强度，在正常使用下不得产生任何翘曲 变形。