翻边孔计算式
设计计算翻边、翻孔
计算翻孔力：f=1.1πtσs(D-d)
f----翻孔力（N）t----材料厚度（mm）σs----材料屈服强度
D----翻孔直径(mm) d----毛坯预制孔直径(mm)
测量得翻孔直径φ105预冲孔直径φ100
f=1.1x3.14x0.8x210x(105-100)=2901.36N
汽车模具
设计计算书
令号
件号
工序
工序名称
翻边翻孔
计算内容
翻边力、翻孔力、压料力校核
计算翻边力F：（材料：ST14σb=350 Mpa t=0.8σs=210 Mpa）
F=1.25LtKσb
F----翻边力(N) L----翻边口线周长（mm）
t=材料厚度（mm）σb =材料抗拉强度Mpa k系数0.2-0.3
压料力F压=0.25-0.3F取0.28
F压=0.28X224000=62272N
查《汽模标准》，选择QM73N/mm;预计选用22根弹簧
预压20mm，则产生的压缩力F2
则，F2=144.3*20*22=63492N>F卸=62272N
工作行程10mm，则总压缩量为30mm，产生压缩力F3。
则，F3=144.3*30*22=95238N>F卸=62272N
由此可知，所选弹簧符合件中序翻边卸料力要求。
参考资料：
1、《冲压手册》王孝培主编2、《汽模标准》
设计者：审核：
AST-FOR-703-12版次A
不锈钢管翻边计算公式
不锈钢管翻边计算公式哎呀，说到不锈钢管翻边计算公式，这可真是个技术活儿。
我得先给你打个预防针，这事儿听起来可能有点枯燥，但别急，我会尽量用大白话给你讲清楚。
首先，咱们得知道，不锈钢管翻边，就是把管子的一端给翻过来，形成一个边缘。
这在制造各种零件的时候挺常见的，比如汽车零件、机械零件什么的。
翻边的好坏，直接影响到零件的质量和使用寿命。
好了，咱们来聊聊计算公式。
翻边计算公式，其实主要是用来确定翻边的高度和角度。
这个公式，说起来简单，但涉及到的参数可不少，比如管子的直径、壁厚、翻边的高度和角度等等。
咱们先说说翻边高度的计算。
这个公式是这样的：翻边高度 = （管子直径 - 2倍壁厚）/ 2。
这个公式的意思是，翻边的高度，等于管子直径减去两倍壁厚，然后除以2。
这个公式挺直观的，就是把管子的直径减去两倍的壁厚，然后取一半，就是翻边的高度。
然后是翻边角度的计算。
这个公式稍微复杂一点，是这样的：翻边角度= 180° - 2 arctan（壁厚 / （管子直径 - 2倍壁厚））。
这个公式的意思是，翻边的角度，等于180度减去两倍的反正切函数，反正切函数的参数是壁厚除以（管子直径减去两倍壁厚）。
这个公式可能看起来有点复杂，但其实它就是用来确定翻边的角度，以保证翻边的质量和效果。
说到这里，你可能会觉得，这些公式听起来挺抽象的。
别急，我给你举个例子。
假设我们有一个直径为100mm，壁厚为2mm的不锈钢管，我们想计算翻边的高度和角度。
按照翻边高度的公式，翻边高度 = （100mm - 22mm）/ 2 = 48mm。
这就是说，如果我们想翻边这个管子，翻边的高度应该是48mm。
然后，我们再按照翻边角度的公式，翻边角度= 180° - 2 arctan（2mm / （100mm - 22mm））≈ 90°。
这就是说，翻边的角度应该是90度。
你看，通过这两个公式，我们就能计算出翻边的高度和角度。
虽然听起来有点复杂，但其实只要掌握了公式，计算起来还是挺简单的。
方形翻边孔计算公式
方形翻边孔计算公式在工程设计和制造中，方形翻边孔是一种常见的连接方式，它可以用于连接金属板或其他材料，具有较好的强度和稳定性。
在实际应用中，需要对方形翻边孔进行计算，以确保其连接的稳定性和可靠性。
本文将介绍方形翻边孔的计算公式及其应用。
方形翻边孔的计算公式主要涉及到以下几个方面，翻边孔的尺寸、材料的厚度、翻边角度等。
下面将逐一介绍这些计算公式。
1. 翻边孔的尺寸计算公式。
翻边孔的尺寸是指翻边后的孔口尺寸，通常用于确定螺栓或其他连接件的尺寸。
翻边孔的尺寸计算公式如下：D = d + 2t + 2r。
其中，D为翻边后的孔口直径，d为原始孔口直径，t为材料的厚度，r为翻边角度。
通过这个公式，可以计算出翻边后的孔口尺寸，从而确定连接件的尺寸。
2. 翻边角度的计算公式。
翻边角度是指翻边孔边缘与板材表面的夹角，通常用于确定翻边孔的加工工艺。
翻边角度的计算公式如下：α = arctan(t / (D d))。
其中，α为翻边角度，t为材料的厚度，D为翻边后的孔口直径，d为原始孔口直径。
通过这个公式，可以计算出翻边孔的角度，从而确定翻边孔的加工工艺。
3. 翻边后的孔口形状计算公式。
翻边后的孔口形状通常为圆形或椭圆形，其形状可以通过计算公式进行确定。
对于圆形孔口，其形状计算公式如下：S = π (D / 2) ^ 2。
其中，S为翻边后的孔口面积，D为翻边后的孔口直径。
通过这个公式，可以计算出翻边后的孔口形状，从而确定连接件的适配性。
4. 翻边孔的强度计算公式。
翻边孔的强度是指其抗拉强度和承载能力，通常用于确定连接件的选型和使用条件。
翻边孔的强度计算公式如下：F = σ S。
其中，F为翻边孔的承载能力，σ为材料的抗拉强度，S为翻边后的孔口面积。
通过这个公式，可以计算出翻边孔的强度，从而确定连接件的选型和使用条件。
通过以上计算公式，可以对方形翻边孔进行详细的计算和分析，从而确保其连接的稳定性和可靠性。
在实际应用中，需要根据具体的工程要求和材料特性进行合理的计算和设计，以确保方形翻边孔的质量和性能。
4.翻边 翻边整形 翻孔设计规范
目录1 翻边的分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 垂直翻边．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 水平斜楔翻边和倾斜斜楔翻边．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．284 下平面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．385 上平面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．426 剖面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．487 向视图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．498 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．499 模具的常用材料及与热处理要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5010 标准件的选用规则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5211 图面尺寸标准规则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．531 翻边的分类翻边按冲压方向分可分为垂直翻边、水平斜楔、翻边和倾斜翻边。
2 垂直翻边垂直翻边分为平板类翻边和拉延成形类翻边。
2.1 平板类翻边(压弯)平板类翻边(压弯)分为平板直线压弯，曲线翻边和翻孔。
2.1.1平板直线压弯平板直线压弯的展开计算： L=e1+e2+e3+en+R1e+R2e+Rne 式中：L ：展开长度；e1、en ：各段走线段长度；R1e ：压弯圆角的中性层展开长度。
翻边翻边整形翻孔设计规范
7 向视图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
8 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
b)翻孔高度h＜5时的结构尺寸：如图9、10。
c)专用自攻螺丝钉的翻孔结构
制件上的自攻螺丝钉有两种标准规格，即M5和M6。
一般制件的翻孔，在翻孔前属于冲底孔，然后翻孔，而专用自攻螺丝翻口是不需冲孔而且在冲翻孔时无废料。
自攻螺丝钉标准翻口凸模。
t
dm5
d1
l
L
备注
0.6-1.2
10+0.012+0.006
制件的向上翻边结构尺寸
制件的向下翻边结构尺寸
制件翻边时与翻孔的合序的结构尺寸
曲线翻边镶块的分块方法：
翻边镶块分块时应注意以下几点：
a)制造、维修方便；
b)镶块不易过大或过小，单件重不大于25公斤，大于25公斤时应打起重螺孔；
c)经淬火不易变形；
d)要符合零件尺寸比例要求。
(7)一般制件翻边成形的特点
(3)圆筒盖的翻边
特点：翻边时必须用压料板压料，否则翻后的边起皱，边高低不平。
制件翻边时用孔定位。
(4)平板压弯结构尺寸的确定
a)压弯结构尺寸规定如下：当压弯高度H＞8；翻孔高度h＞5时的结构尺寸。
b)压弯结构尺寸规定如下：当压弯高度＜8，翻孔高度h＞5时报结构尺寸。
(5)翻孔（翻口）的结构尺寸
翻孔与翻边翻孔课件
a ˊ拉应力最大 b ˊ孔口最薄
6/29/2019
学习单元4： 其它冲压成形模具设计
第二节 翻孔与翻边
f 变形程度受拉裂的限制 ③变形程度
K—极限翻孔系数见表5-5 （ 2） 提高翻孔极限变形程度的措施 ① 平端凸模改成球形凸模
② 将孔打光 ③ 将毛面朝向凸模
（ 3）翻孔的工艺计算 ①平板坯料圆孔翻孔的工艺计算
一 、给定任务 设计如图所示零件的冲压模具
6/29/2019
学习单元4： 其它冲压成形模具设计
上次课的主要内容：
1.胀形发生的条件 2.胀形发生的部位 3.胀形容易出现的质量问题 4.胀形的变形程度与什么因素有关？ 5.胀形模具的结构、工作原理。
本次课的重点内容：
1.提高翻孔极限变形程度的措施 2.一次翻孔后还达不到翻孔高度怎么办？ 3.翻孔的工艺计算
冲压方向与坯料两端切线构成的角度相同
6/29/2019
学习单元4： 其它冲压成形模具设计
第二节 翻边与翻边
2.压缩类翻边
（1）变形程度
（2）压缩类平面翻边 ① 也要采用防皱的压料装置 ② 也需修正坯料的展开形状
（3）压缩类曲面翻边 ① 凹模的曲面形状应修正 ② 冲压方向的选取原则与伸长类曲面翻边时相同
压缩类翻边
{ （1）伸长类平面翻边
①1.伸变长形类程翻度边
② 注意事项
6/29/2019
学习单元4： 其它冲压成形模具设计
第二节 翻孔与翻边
二、外缘翻边（续）
1.伸长类翻边 应在坯料的两端对坯料的轮廓线做必要的修正
（2）伸长类曲面翻边 ① 采用较强的压料装置 ② 凸模的曲面形状应修正 ③ 冲压方向的选取
6/29/2019
钣金四面翻边计算公式
钣金四面翻边计算公式钣金四面翻边是一种常见的加工工艺，用于加强钣金件的边缘强度和美观度。
在进行四面翻边加工时，需要根据材料的厚度、弯曲角度和长度等因素来计算所需的加工参数。
本文将介绍钣金四面翻边的计算公式，以帮助读者更好地理解和应用这一加工工艺。
首先，我们需要了解一些基本的概念和术语。
在钣金加工中，常用的术语包括厚度（T）、弯曲角度（A）、长度（L）、弯曲半径（R）等。
其中，厚度指的是钣金材料的厚度，弯曲角度是指材料在弯曲时所形成的角度，长度是指需要进行四面翻边加工的边缘长度，弯曲半径是指弯曲时所需的弯曲半径。
四面翻边的计算公式如下：1. 弯曲长度计算公式。
在进行四面翻边加工时，需要计算出需要弯曲的长度。
弯曲长度的计算公式如下：弯曲长度 = 2 × (L + 0.5 × T ×π) + 2 × R ×π + 2 × T。
其中，L为需要进行四面翻边加工的边缘长度，T为钣金材料的厚度，R为弯曲半径，π为圆周率。
2. 弯曲角度计算公式。
弯曲角度是指材料在进行四面翻边加工时所形成的角度。
弯曲角度的计算公式如下：弯曲角度 = 180 arccos(1 0.5 × T/R)。
其中，T为钣金材料的厚度，R为弯曲半径，arccos为反余弦函数。
3. 弯曲力计算公式。
在进行四面翻边加工时，需要施加一定的力来完成弯曲。
弯曲力的计算公式如下：弯曲力 = 0.017453 × T × L × R。
其中，T为钣金材料的厚度，L为需要进行四面翻边加工的边缘长度，R为弯曲半径，0.017453为弧度与角度的转换系数。
以上就是钣金四面翻边的计算公式，通过这些公式，我们可以根据材料的厚度、弯曲角度和长度等因素来计算所需的加工参数，从而更好地进行四面翻边加工。
当然，实际应用中还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保加工效果和质量。
希望本文能对读者有所帮助，谢谢阅读！。
翻孔工艺计算
极限翻孔高度:hmin计算 翻孔中径 0 工式 2 工式 1 翻边系数 0 工式 翻边R角 0.43 0 工式 0.72 料厚 0
3 1 0.25 0.2 0.42 —— 0.3 0.25 0.47 ——
钻孔 0.8 0.7 0.6 0.5 冲孔 0.85 0.75 0.65 0.6 注：工件不许有裂纹和开裂翻孔系数加大10%-%15 注：工件允许有裂纹 翻孔系数取表值
预冲孔 1.1
极限高度hmin 0
极限翻孔高度hmin
预冲孔 0
6.5 0.31 00.35 0.48
拉深后冲底孔再翻边工艺计算 极限翻孔高度:hmin计算 翻孔中径 工式 2 拉深高:h1计算 工件总高 hmin 0 工式 1 假设凸r角 0 料厚 0 翻边系数 工式 拉深凸r角 0.57 拉深高: 0 极限翻孔高度hmin 0 预冲孔计算 翻孔中径 翻边系数 0 0
0
翻边系数Kmin表 凸模形式 孔加工方法 球面 凸模 圆柱 凸模 钻孔 冲孔 100 0.7 0.75 50 0.6 0.65 预冲孔的相对直径d/t 35 20 15 0.52 0.45 0.4 0.57 0.52 0.48 0.45 0.55 10 0.36 0.45 0.42 0.52 8 0.33 0.44 0.4 0.5
翻边与翻孔
变薄翻边比普通翻边合理：
变薄翻边要求材料具有良好的塑性，预 冲孔后的坯料最好经过软化退火。在冲 压过程中需要强有力的压边，以防止凸 缘的移动和翘曲。
变薄翻边的变形程度不仅决定于翻边系 数，而且决定于壁部的变薄量。其变形 程度可以用变薄系数表示：
K=t1/t0
式中：t1—变薄翻边后零件竖边的厚度； t0—毛坯厚度；
变薄翻边实例
翻 边 时 采 用 阶 级 凸 模，毛坯经过凸模各 阶梯的挤压，竖边厚 度逐步变薄。 常采用变薄翻边来 成形小螺纹底孔。
变薄翻边成形小螺纹底孔，几何尺寸如下：
变薄翻边后的孔壁厚度取为：t1
d
dp 2
0.65t 0
毛坯预制孔约取为：d0 0.45dp
凸模直径由螺纹小径ds决定，应保证：
圆孔翻边的成形极限可根据口部是否发 生破裂来确定，在圆孔翻边时应保证毛 坯孔边缘的金属伸长变形小于材料塑性 伸长所允许的极限值。
翻边系数K与竖边边缘厚度变薄量的关系 可近似的表达为：
t to K
K越小，竖边边缘厚度减薄越甚，当翻边 系数减小到使孔的边缘濒于拉裂时，这 种极限状态下的翻边系数称为极限翻边 系数，以Kl表示。
影响圆孔翻边成形极限的因素：
⑴材料伸长率和硬化指数n大，Kl小，成形极限 大。
⑵孔缘如无毛刺和无冷作硬化时，Kl较小，成形 极限较大。
⑶用球形、锥形和抛物线形凸模翻边时，变形条 件比平底凸模优越，Kl较小。 在平底凸模中，其相对圆角半径rp/t越大，极限 翻边系数可越小。
⑷板材相对厚度越大，Kl越小，成形极限越大。
二、外缘翻边
（一）内曲翻边
用模具把毛坯上内凹的边缘，翻成竖边的冲压 方法叫做内曲翻边。其应力和应变情况与圆孔 翻边相似属于伸长类翻边。
4.翻边 翻边整形 翻孔设计规范
目录1 翻边的分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 垂直翻边．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 水平斜楔翻边和倾斜斜楔翻边．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．284 下平面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．385 上平面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．426 剖面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．487 向视图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．498 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．499 模具的常用材料及与热处理要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5010 标准件的选用规则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5211 图面尺寸标准规则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．531 翻边的分类翻边按冲压方向分可分为垂直翻边、水平斜楔、翻边和倾斜翻边。
2 垂直翻边垂直翻边分为平板类翻边和拉延成形类翻边。
2.1 平板类翻边(压弯)平板类翻边(压弯)分为平板直线压弯，曲线翻边和翻孔。
2.1.1平板直线压弯平板直线压弯的展开计算： L=e1+e2+e3+en+R1e+R2e+Rne 式中：L ：展开长度；e1、en ：各段走线段长度；R1e ：压弯圆角的中性层展开长度。
翻边孔工艺与设计规范标准
Kf =（ 0.85~0.95 ）K
非圆孔翻边坯料的预孔形状和尺寸，可以按圆孔翻边 、弯曲和拉深各区分别展开 ，然后用作图法把
各展开线交接处光滑连接起来。
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图1.3. 1 非圆孔翻孔
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二.外缘翻边
➢1.伸长类翻边
伸长类外缘翻边时 ，其变形类似于内孔翻边 ，但由于是沿不封闭曲线翻边 ，坯料变形区内切向的拉应力和
图3. 1 用阶梯形凸模变薄翻边
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图3.2 小螺孔的翻边
四.翻边模结构
图4. 1所示为内孔翻边模 ， 其结构与拉深模基本相似 。 图4.2所示为内 、外缘同时翻边的模具。
图4. 1 内孔翻边模
图4.2 内 、外缘翻边模
图4.3所示为落料 、拉深 、冲孔 、翻边复合模 。 凸凹模8与落料凹模4均固定在固定板7上， 以保证同轴度。 冲孔凸模2压入凸凹模1 内 ， 并以垫片10调整它们的高度差， 以此控制冲孔前的拉深高度 ，确保翻出合格的 零件高度 。该模的工作顺序是： 上模下行 ， 首先在凸模1和凹模4的作用下落料 。上模继续下行 ，在凸凹模1
切向的伸长变形沿翻边线的分布是不均匀的 ，在中部最大 ， 而两端为零 。假如采用宽度b 一致的坯料形状 ， 则
翻边后零件的高度就不是平齐的 ，而是两端高度大， 中间高度小的竖边 。另外 ，竖边的端线也不垂直 ，而是向 成一定的角度 。为了得到平齐一致的翻边高度 ， 应在坯料的两端对坯料的轮廓线做必要的修正 ， 内倾斜采用如
向和切向方向上过大的伸长变形 ， 甚至开裂 ， 应使凹模和顶 料板的曲面形状与工件的曲面形状相同 ， 而凸模的曲面形状 应修正成为图 所示的形状； 另外 ， 冲压方向的选取， 也