质量管理与可靠性分析1
质量管理体系与产品可靠性的关系
质量管理体系与产品可靠性的关系质量管理体系是指企业为持续提供符合顾客要求的产品和服务所采取的组织架构、责任、程序、流程和资源的集合。
而产品可靠性则指产品在特定条件下具备达到设计寿命周期内所要求的性能和可用性，即不会发生功能失效或故障的能力。
质量管理体系和产品可靠性密切相关，两者之间存在着相互促进和影响的关系。
首先，质量管理体系可以提升产品的可靠性。
通过建立科学的质量管理体系，企业能够对产品进行全面、系统的质量控制，将质量要求固化为标准操作程序，并通过各种质量管理工具和方法来检测和监控产品的各项指标。
这些操作能够减少产品生产过程中的变量、控制生产环节中的不确定性，从而降低产品的缺陷和失效率，提高产品可靠性。
其次，产品的可靠性要求对质量管理体系提出了更高的要求。
产品可靠性是产品质量的重要指标之一，要求产品在使用过程中具备稳定的性能和可用性。
为了满足这一要求，企业在建立和运行质量管理体系时需要采取措施，如加强原材料的质量控制、优化产品设计、改进生产工艺、强化产品测试等，以确保产品的可靠性。
同时，质量管理体系也需要充分考虑顾客的需求和反馈，及时调整和改进产品的设计和生产过程，以保证产品能够持续满足顾客的可靠性要求。
再次，质量管理体系和产品可靠性都需要持续改进。
质量管理体系的建立和运行是一个持续改进的过程，不断追求卓越和优质的产品质量。
而产品的可靠性也需要通过不断的技术创新和流程改进来提升。
质量管理体系和产品可靠性的改进需要企业建立有效的反馈机制，及时收集并分析来自顾客、市场以及内部的质量问题和失效信息，根据分析结果制定相应的改进措施，并将其纳入质量管理体系的运行和控制中。
综上所述，质量管理体系和产品的可靠性之间存在着密切的关系。
质量管理体系能够提升产品的可靠性，而产品的可靠性要求也对质量管理体系提出了更高的要求。
双方需要通过持续不断的改进来实现相互促进和共同提升。
在现代竞争激烈的市场环境中，建立完善的质量管理体系，确保产品的可靠性，已成为企业实现可持续发展的关键因素之一。
质量管理与可靠性第一课ppt课件
思考：高质量是不是高价位 ？
100人民币一套的吉利刮脸刀具质量很好， 而10人民币一套的一次性吉利刮脸刀具质 量也会是很好。二者很好地服务于不同的 顾客，如果交换顾客，二者可能都不会买 了，如果任何一个刮脸刀具不好用，顾客 就会转买别的牌子的产品。 一辆250,000元人民币的别克新世纪汽车 和一辆100,000元人民币的别克赛欧汽车 坏在高速公路上的感觉是一样的糟糕。
三、产品质量和综合质量
（一）产品质量：就是“产品满足明确和隐含需要的能力的特性之总 和”。
产品可包括服务、硬件、软 件、流程性材料或是它们的 组合；可有形也可无形；也 可是非预期的。 硬件的特性：性 能、可信性、安 全性、适应性、 经济性、时间性
（二）综合质量是产品质量、服务质量、过程质量和工作质量组合 成的质量总称。 服务质量：是指服务要求得到满足的程度。 过程质量：是指过程要求得到满足的程度。 工作质量：一般是指企业生产经营中各项工作对产品和服务质量的保 证程度。
什么是质量
质量是“一组固有特性满足要求的程度”。
汽车零部件的 尺寸、发动机的功率、物流公司服务流程、产品的 价格都属于质量范畴吗
“满足要求的程度”是指固有特性和要求相 比较。要求requirement
或必须履行的。
动态性 适应技术的发展和顾客需求的改变 相对性 不同目标市场提供不同性能的产品 可比性 等级高=质量好？ 高级金笔 、普通签字笔的质量
质量管理与可靠 性第一课
课程介绍
目标：掌握质量的基本概念、质量产生与 发展的规律，掌握质量设计、质量检验、 质量控制与质量改进的方法和工具，提高 发现、分析和解决质量问题的能力，为今 后从事产品或服务质量管理与控制活动奠 定扎实的基础。
质量管理与可靠性辩析
1.对于有重复事件的故障树，为了应用模块分解法对其进行简化，可应用( )达到目的。
A.递推化法B.直接化法C.逻辑简化法D. “割顶点法”答案： D2.某系统包含 3 个单元，其最小割集为{1，2}、 {1，3}和{2，3}，则该系统为( )模型。
A.串联B.表决C.旁联D.桥联答案： B3.假设表决器彻底可靠的“三中取二”系统，其单元故障率均为λ ，则其系统的 MTBCF 为( )。
A.5/6λB.6/5λC.6/(5λ )D.5/(6λ )答案： D4.对于可靠性设计分析工作来说，( )。
A.应由质量管理人员负责实施B.应由可靠性专业人员实施C.应贯彻“谁设计、谁分析”的原则D.应由领导指派专人负责实施答案： C5.在故障树的模块化过程中，把原树中把分割出的模块用一个( )代替，其概率即为此模块的概A.中间事件B.未展开事件C.底事件D. “准底事件”答案： D6.进行 FMEA 时，严酷度普通情况下可分为四级，通常规定其中Ⅱ类是( )。
A.轻度的B.中等的C.致命的D.灾难的答案： C7.什么既是 FMECA 的基础，同时也是故障树分析、事件树分析的基础？( )A.故障判据B.故障模式C.潜在故障D.严酷度答案： B8.FMECA 的根本目的惟独一个，即( )。
A.从产品设计、生产和使用角度发现各种缺陷与薄弱环节，从而提高产品可靠性水平B.准确估计出产品的可靠性水平C.为可靠性建模提供可信的依据D.为故障树分析奠定基础答案： A9.FMECA 包括( )两个步骤。
A.故障模式分析和危害性分析B.故障模式影响分析和危害性分析C.故障影响分析和危害性分析D.故障原因分析和危害性分析答案： B10.FTA 的基础及关键是( )。
A.采集资料B.建树C.定性分析D.定量计算答案： B11.故障分布服从 Weibull 分布，则形状参数为( )于 1 时故障率曲线呈水平直线。
A.小B.等C.大D.接近答案： B12.某喷气式飞机有三台发动机，至少需要两台发动机正常才干安全起落和飞行，假定飞机故障仅A.0.99993B.0.99995C.0.99998D.0.99999答案： A13.可靠性框图“n 中取 r”表决模型在假设表决器彻底可靠的情况下，当表决数 r = ( )时等价A.0B.1C.rD.n答案： B14.可靠性框图“n 中取 r”表决模型在假设表决器彻底可靠的情况下，当表决数 r = ( )时等价A.0B.1C.rD.n答案： D15.采用( )等措施，既可以提高基本可靠性，也可以提高任务可靠性。
提高产品质量和可靠性加强产品质量管理提高产品的可靠性和稳定性
提高产品质量和可靠性加强产品质量管理提高产品的可靠性和稳定性在当今竞争激烈的市场环境下，公司对产品质量和可靠性的要求越来越高。
为了满足客户的需求，提高竞争力，加强产品质量管理，增强产品的可靠性和稳定性变得尤为重要。
本文将从以下几个方面探讨如何提高产品质量和可靠性，加强产品质量管理。
1. 引言在如今的市场竞争中，以质量为核心的战略竞争已成为各个企业的共同关注点。
优质的产品质量和可靠的产品性能不仅能提高顾客满意度，还能够树立企业的良好形象和口碑。
因此，加强产品质量管理和提高产品的可靠性和稳定性已成为企业发展的关键因素。
2. 确立产品质量管理体系为了有效地提高产品质量和可靠性，企业首先需要建立完善的产品质量管理体系。
在这个体系中，需要明确各个环节的责任和任务，并且要有有效的沟通机制。
此外，还需要将质量目标明确化，并且根据目标制定相应的措施和指标，保证质量管理工作的有效进行。
3. 严格的原材料采购和供应商管理产品质量的好坏往往与原材料的质量直接相关，因此，企业应该严格控制原材料的采购和供应商管理。
在采购过程中，需要对原材料进行严格的检测和测试，确保其符合产品质量要求。
同时，与供应商建立长期稳定的合作关系，并且进行定期的供应商评估和考察，以确保供应商的质量可靠性。
4. 强化生产过程控制和质量监控生产过程控制是保证产品质量和可靠性的重要环节。
企业应该建立科学的生产工艺流程和标准操作规程，对生产过程进行全面控制。
此外，要加强对生产过程中关键参数和关键环节的监控，及时发现问题并采取相应的纠正措施，避免不良产品的产生。
5. 加强员工培训和质量意识教育员工是产品质量的关键因素之一，只有具备良好的技术能力和质量意识的员工，才能够生产出高质量的产品。
因此，企业应该加强员工培训，提高员工的技术水平和质量意识。
同时，要通过各种途径，如内部培训、质量分享会等，营造良好的质量文化氛围，将产品质量作为每个员工的责任和义务。
6. 客户反馈和不断改进客户反馈是改善产品质量和可靠性的重要依据。
制造业的可靠性与质量管理
制造业的可靠性与质量管理在制造业中，可靠性与质量管理是至关重要的因素。
一方面，可靠性指产品在一定条件下能够持续正常运行的特性；另一方面，质量管理则是确保产品符合标准和客户需求的过程。
本文将探讨制造业中可靠性与质量管理的重要性以及相关的策略和实践。
1. 可靠性的重要性可靠性是制造业中最基本的要求之一。
在现代社会中，我们使用大量的产品，包括汽车、家电、电子设备等，如果这些产品缺乏可靠性，将会给用户带来极大的不便和损失。
例如，一辆汽车的制动系统如果不可靠，可能导致交通事故；一台空气净化器如果不能持续正常工作，可能无法有效过滤空气中的污染物。
因此，提高产品的可靠性对于保障用户的生命安全和提升用户体验至关重要。
2. 质量管理的重要性质量管理是制造业中的核心要素之一。
通过质量管理，企业可以确保产品符合标准和客户需求，进而提升客户满意度和市场竞争力。
质量管理涉及到产品的设计、原材料采购、生产流程、装配工艺等各个环节。
通过建立完善的质量管理体系，企业可以提前发现和纠正问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 可靠性与质量管理的策略为了提高制造业的可靠性和质量管理水平，企业可以采取以下策略：(1) 设计可靠性：在产品设计阶段注重可靠性要求，充分考虑产品的使用环境和使用寿命，从而提前预防潜在问题的发生。
(2) 风险评估与管理：对产品的各个环节进行风险评估，分析潜在的故障点和失效模式，并采取相应的风险管理措施，以降低故障风险。
(3) 强化供应链管理：建立有效的供应链管理体系，确保原材料和零部件的质量可控，避免质量问题向上游传导。
(4) 实施全员质量控制：培养全员参与质量控制的意识，通过培训和激励机制，增强员工的责任感和质量意识，确保每个环节都符合质量标准。
(5) 数据分析和持续改进：通过收集和分析生产过程中的数据，及时发现问题和改进机会，实施持续改进的措施，不断提高产品质量和可靠性。
4. 实践案例为了更具体地理解可靠性与质量管理在制造业中的应用，下面以某汽车制造企业为例进行说明。
质量管理的可靠性工程与可靠性设计
质量管理的可靠性工程与可靠性设计近年来，随着制造业的快速发展，质量管理成为企业不可或缺的重要环节。
在质量管理中，可靠性工程与可靠性设计作为关键策略，为企业提供了保障。
本文将讨论质量管理的可靠性工程与可靠性设计，并探讨它们在产品开发与生产过程中的重要性。
一、可靠性工程可靠性工程是一种系统化的方法，旨在开发和生产经得起考验、质量可靠的产品，以满足用户的需求。
其核心在于预测和改进产品的可靠性，以减少产品故障和修理次数，提高产品的长期性能和稳定性。
在可靠性工程中，有几个重要的元素需要被考虑。
首先是质量控制，通过建立适当的标准和规程，确保产品的各个方面都符合要求。
其次是质量保证，即通过对产品进行全面的检查和测试，以确保产品在实际使用中能够长期保持稳定的性能。
最后是质量改进，即通过分析已发生的故障和问题，寻找解决方案并对产品进行改进，以减少潜在的故障和错误。
可靠性工程的目标是最大限度地减少因故障引起的停工时间和成本损失。
通过在产品设计和生产过程中引入可靠性工程的原则，企业可以降低质量风险，提高产品质量和用户满意度。
二、可靠性设计可靠性设计是可靠性工程的核心部分，它要求在产品设计过程中考虑到产品的可靠性要求。
可靠性设计包括确定产品的功能需求、分析产品的可靠性指标、选择合适的材料和工艺，并在设计过程中采取相应的措施，以确保产品的可靠性能达到要求。
在可靠性设计中，有几个关键的原则需要被遵循。
首先是功能分析，即通过对产品的功能进行细致的分析，确定所需的功能和性能指标。
其次是故障分析，通过对产品可能出现的故障进行分析，识别潜在的风险和问题，并采取相应的预防措施。
最后是可靠性测试，通过对产品进行全面、系统的测试，以验证产品的可靠性和稳定性。
可靠性设计的目标是设计出满足用户需求、稳定可靠的产品。
通过在产品设计过程中运用可靠性设计原则，企业可以降低产品故障率，提高产品的可靠性和使用寿命。
三、可靠性工程与可靠性设计的重要性质量管理的可靠性工程和可靠性设计在产品开发和生产中起着重要的作用。
质量管理与可靠性(可靠性)
改进效果评估和总结
01
总结
02
通过针对可靠性的改进，该品牌智能手机成功解决了通话质量
问题，提高了用户体验和市场竞争力。
在产品开发过程中，关注用户反馈和市场动态，及时发现并解
03
决问题，是提升产品质量和可靠性的关键。
THANKS
感谢观看
考虑环境因素
评估产品在预期使用环境中的可靠性需求，包括温度、湿 度、振动等。
产品开发中的可靠性设计
冗余设计
通过增加备份或并联系统来提 高产品的可靠性。
简化设计
减少产品中组件的数量和复杂 性，降低故障风险。
容错设计
采用容错技术，如三取二冗余 ，以提高产品的可靠性。
热设计
确保产品在预期温度范围内运 行，避免因过热而导致的故障
02
可靠性工程基础
可靠性预测
1 2
基于历史数据的预测
利用历史数据和统计方法，预测产品或系统的可 靠性。
基于失效物理模型的预测
根据产品或系统的失效物理模型，预测其可靠性。
3
基于仿真模型的预测
通过建立仿真模型，模拟产品或系统的运行环境， 预测其可靠性。
可靠性设计
冗余设计
通过增加额外的组件或系统来提高产品的可靠性。
制定可靠性指标
在设计阶段，应制定产品的可靠性指标，如平均故障间隔时间（MTBF）、故障率等，以便 对产品进行量化的可靠性评估。
提高生产阶段的可靠性
严格控制原材料质
量
确保原材料的质量是提高产品可 靠性的基础，应选择质量稳定、 可靠的供应商，并对原材料进行 质量检验。
推行生产过程的标
准化
通过制定和执行标准化的工艺流 程、操作规程和检验标准，保证 生产过程中的产品质量和可靠性。
质量管理与可靠性
2）位数＜ 5 ，则：舍去，及后面的数。
3）位数＝5，则：
a) 后面的数为0或无数字，5前面的数为奇数进一、
偶数舍去。
b) 后面的数不全为零， 5前面的数进一、舍去5和
以后的数。
4）不得连续进行修整。
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
合计
平均数
12．425 12．550 12．475 12．500 12．400 12．375 12．625 12．650 12．475 12．450
序与调查表填写次序应基本一致，填写好的调查
表要定时、准时更换并保存，数据要便于加工整
理，分析整理后及时反馈。
1.不良项目调查表
质量管理中“良”与“不良”，是相对于标 准、规格、公差而言的。一个零件和产品不符合 标准、规格、公差的质量项目叫不良项目，也称 不合格项目。
如表4—1
表4-1
不良品项目调查表
(3)均方根偏差
均方根偏差是测量数据平均值之差的平方和被
总测数平均，然后再求其平均值，用σ表示。
1 n
n
Fi
i 1
2
xi x
用均方根偏差作为的度量，可以直接比较两组 数据的均方根偏差的大小就可看出两组数据离 散程度的大小。
(4)标准偏差
测量数据分布的离散最重要的度量是标准偏差，用S表 示。对于大量生产的产品来说，不可能对全部产品进 行检验，通常只对其中一部分产品（样本）进行检验。 当把有限数量产品测量数据按标准方差的公式求得的 样本方差和总体方差作一比较，会发现这个估计值将 偏小。因此，必须用因子n/n-1乘上样本方差来修正， 则样本标准方差S2为
3 48 52 52 52 48 55 45 49 50 54 55 45
质量管理与可靠性
质量：一组固有特性满足要求的程度。
特性：广义性，相对性，时效性，经济性。
分类：产品质量，服务质量，过程质量，工作质量。
特性：指产品，过程或体系与需求有关的固有特性。
分为真正质量特性和代用质量特性。
产品质量：产品的一组固有特性满足用户需求的程度。
服务：任何不直接生产物质产品的基本或辅助活动质量管理：在质量方面的指挥和控制的协调活动，通常包括制定质量方针和目标，质量策划，质量控制，质量保证和质量改进。
如何理解：是一个组织全部质量管理活动的重要组成部分，质量管理职责应有组织的最高管理者承担，质量与组织内的每一个成员有关，质量管理涉及面很广，质量管理中必须考虑经济因素。
管理的基本要素：管理主体-回答由谁管的问题，管理客体-回答管什么的问题，组织目的-回答为何而管的问题，组织环境或条件-回答在什么情况下管的问题。
现代质量管的核心观点。
朱兰的观点：质量计划，质量控制和质量改进；核心侧重于用户需求，强调了产品或服务必须以满足用户的需求为目的。
戴明的观点：质量管理十四点；核心目标不变，持续改进和知识渊博。
克劳士比的观点：零缺陷；核心主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者和工作着都要努力使自己的产品，业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。
质量管理的发展阶段：1，质量检验阶段，特点：局限于事后检查，仅限于检查，缺乏系统的优化，经济上不合理，他要求全部检查，费用高，2，系统质量控制阶段，特点：强调对生产制造过程的预防性控制，突出质量的防御性控制于事后检查相结合的工序管理，过分强调统计方法，护士组织管理和生产者能动性，3，全面质量管理阶段，特点：全员参与，全过程管理，管理对象的全面性，方法多样性，经济效益的全面性，4标准化质量管理阶段，特点：过程控制技术，过程运行质量，事前预防寿命周期质量：一个产品的寿命总是有限的，她从摇篮到坟墓，再到转生称为产品的寿命周期循环。
在这个循环的各个阶段，都会有大量的质量活动，称为产品的寿命循环质量。
质量管理工程中的可靠性工程应用实例分析
质量管理工程中的可靠性工程应用实例分析在现代工业生产中，质量管理工程起着至关重要的作用。
而可靠性工程作为其中的一项重要内容，更是不可或缺的一环。
本文将通过分析一个实际的应用实例，来探讨可靠性工程在质量管理中的应用。
这个实例是关于一家汽车制造公司的生产线问题。
该公司生产的某一款车型，在市场上反响不佳，出现了频繁的质量问题和故障。
为了解决这个问题，公司决定进行可靠性工程的应用。
首先，公司成立了一个由跨部门专家组成的团队，负责分析和解决问题。
该团队首先进行了故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA），对生产线上的每个环节和关键部件进行了仔细的检查和评估。
通过对生产线的全面分析，团队确定了导致质量问题和故障的主要原因，并将其归纳为几个关键的故障模式。
接下来，团队利用可靠性工程的方法，对这些故障模式进行了深入的分析。
他们使用了故障树分析（Fault Tree Analysis，FTA）的方法，通过对故障模式的逐级细化，找出了导致每个故障模式的根本原因。
通过这一分析，团队确定了一些重要的改进措施，以解决这些根本原因。
为了验证这些改进措施的有效性，团队进行了一系列的实验和测试。
他们使用可靠性测试的方法，对改进后的生产线进行了长时间的运行，以模拟真实的使用环境。
通过对测试数据的分析，团队发现质量问题和故障的发生率显著降低，证明了改进措施的有效性。
除了改进措施的实施，团队还建立了一个完善的监控体系，用于实时监测生产线的运行状态和关键参数。
他们使用了可靠性增长曲线分析（Reliability Growth Curve Analysis）的方法，对生产线的可靠性进行了动态的评估和预测。
通过这一监控体系，团队能够及时发现潜在的问题，并采取相应的措施，以保证生产线的稳定性和可靠性。
在整个可靠性工程的应用过程中，团队还注重了员工的培训和意识提升。
他们组织了一系列的培训课程，向员工介绍了可靠性工程的基本原理和方法，以及如何在实际工作中应用。
质量管理工程中的可靠性分析与优化
质量管理工程中的可靠性分析与优化引言：在现代工程领域中，质量管理是确保产品或服务达到一定标准的关键因素。
而在质量管理中，可靠性分析与优化是一个重要的环节。
本文将探讨质量管理工程中的可靠性分析与优化的方法和重要性。
一、可靠性分析的重要性可靠性是指产品或系统在特定条件下正常运行的能力。
在质量管理中，可靠性分析是评估产品或系统在使用过程中可能出现的故障和失效的概率和影响程度。
通过可靠性分析，可以帮助企业了解产品或系统的弱点，从而采取相应的措施进行改进和优化。
1. 提高产品质量通过可靠性分析，企业可以更好地了解产品的故障模式和失效原因，从而针对性地进行改进和优化。
例如，可以通过分析故障模式和失效原因，优化产品的设计、材料选择和生产工艺，从而提高产品的质量和可靠性。
2. 降低维修成本可靠性分析还可以帮助企业降低维修成本。
通过分析故障模式和失效原因，可以预测故障的发生概率和维修所需的时间和成本。
企业可以根据这些信息制定合理的维修计划，提前准备所需的维修材料和人员，从而降低维修成本和停机时间。
3. 提高客户满意度可靠性分析可以帮助企业提高产品的可靠性和稳定性，从而提高客户满意度。
当产品具有较高的可靠性时，用户可以更加放心地使用产品，减少故障和失效的发生，提高产品的可用性和可靠性，进而提升客户对产品的满意度。
二、可靠性分析的方法可靠性分析的方法有多种，下面将介绍几种常用的方法。
1. 故障模式和影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）FMEA是一种常用的可靠性分析方法，通过对产品或系统的故障模式、故障原因和故障后果进行分析，评估故障的严重程度和影响范围。
通过FMEA，可以确定故障的优先级，从而采取相应的措施进行改进和优化。
2. 可用性分析可用性分析是一种评估产品或系统可用性的方法。
通过分析产品或系统的故障率、维修时间和可用时间等指标，可以计算出产品或系统的可用性。
可用性分析可以帮助企业了解产品或系统的可靠性水平，从而优化产品或系统的设计和维护策略。
质量管理的可靠性与安全性保障
质量管理的可靠性与安全性保障一、引言在现代社会，质量管理的可靠性与安全性保障对于企业的发展至关重要。
高质量的产品和服务不仅能够提高企业的市场竞争力和用户满意度，还直接关系到生产过程中的安全性和环境保护。
本文将从质量管理的可靠性和安全性两个方面进行论述。
二、质量管理的可靠性保障质量管理的可靠性保障是企业确保产品质量稳定、一致性的关键要素。
为了实现可靠的质量管理，企业需要着重以下几个方面：1. 建立质量管理体系企业需要制定并执行符合质量管理体系标准的文件和程序，如ISO9001等国际认证体系。
这将帮助企业确立质量管理的目标、责任和过程，并持续改进，从而达到产品质量的可靠性保障。
2. 优化供应链管理要实现质量管理的可靠性，企业不能仅仅关注自身的生产过程，还需要与供应商建立良好的合作关系。
企业应对供应商进行严格筛选，确保他们能够提供符合质量标准的原材料和零部件，从而增加产品的可靠性。
3. 引入先进技术和工艺随着科技的不断进步，许多先进的技术和工艺可以应用到质量管理中。
例如，自动化设备和物联网技术可以提高生产过程的准确性和稳定性，降低人为误差的可能性。
企业应积极引入这些技术和工艺，提高产品质量的可靠性。
三、质量管理的安全性保障质量管理的安全性保障是企业确保生产过程中安全性和环境保护的重要内容。
为了实现安全的质量管理，企业需要注重以下几个方面：1. 建立安全生产管理体系企业应制定安全生产管理体系，并制定相应的标准和流程。
这些标准和流程应涵盖从原材料采购、生产过程到产品交付的整个过程，确保生产过程的安全性和环境保护。
2. 培训员工的安全意识员工是企业生产过程中的重要一环，其安全意识的培养至关重要。
企业应定期组织安全培训，加强员工的安全意识，提高他们对危险因素的识别和应对能力，从而降低事故发生的风险。
3. 强化供应链的安全管理供应商的安全管理对于质量管理的安全性保障同样重要。
企业应对供应商的安全生产能力进行评估，并与其建立合作关系。
LED台灯质量管理与可靠性
LED 台灯质量特性分析与可靠性设计专业: 班级: 姓名: 学号: 指导老师:摘要引言现在台灯行业的竞争，不单纯是规模与价格的竞争，最根本的是企业核心竞争力的竞争，竞争的实质是看谁能赢得持续的领先优势。
台灯一般用在阅读、书写、设计、批阅等办公或学习照明使用场所.对于做桌面工作的人来说，保证工作区的良好的视觉环境，对提高学习和办公的质量，提高工作效率，保护身体健康有很大的好处.只有充分地认识照明的特点并选择合适的灯具，才能让我们的学习和工作变得更加轻松舒适，身体变得更加健康，生活变得更加丰富多彩，工作变得更加愉快.在使用台灯的场所，如果灯光的照度和显色性不够，会使阅读者过度使用视力，导致眼睛疲劳，而灯光光线长期地频闪或有眩光会给人的视觉神经系统带来严重伤害，所以要特别讲究照明的质量.从满足人类照明舒适、健康的角度并考虑到能源的节约，良好的照明应具备五个条件：1、桌面照明要有足够的照度2、显色指数不低于80 3、光线要稳定4、无眩光5、使用绿色照明产品第一章概述1.1国内外台灯发展19世纪末人类制造出电光源开始，是人工照明的高级阶段，国外在照明领域一直处于领跑世界的地位。
电光源的发展可分为白炽灯、荧光灯、气体放电灯、场致发光光源、LED光源五个时期：(1)白炽灯时期白炽灯利用热能辐射发光的原理，使电流通过灯丝发热之后发出可见光。
但是，白炽灯的电能损耗太大，效率太低，而且光色偏黄，因此在某些场合也不宜使用。
(2)荧光灯时期荧光灯是利用低气压的汞蒸气在放电过程中能辐射紫外线，通过紫外线刺激荧光粉而发光的原理。
因其光色接近日光，且发光过程中散热很少，所以被全世界广泛应用。
(3)气体放电灯时期气体放电灯是根据气体、金属蒸气或几种气体与金属蒸气混合放电而发光的原理所制成的灯，也是通过气体放电把电能转换为光能的一种电光源。
荧光灯、高压汞灯、钠灯和金属卤化物灯等都是应用了气体放电灯的原理。
(4)场致发光光源时期场致发光是根据电能激发的原理，使荧光粉在电场作用下发光，属于冷光型光源。
给水管网工程质量管理与可靠性实践分析
给水管网工程质量管理与可靠性实践分析摘要：给水管网在城市当中属于最根本的基础设施，负责提供人类赖以生存的水源，与人们的生产、生活密切相关，本文围绕城市给水管网工程，对其质量管理与运行可靠性做出简要分析。
文中，先结合具体案例对泵站可靠性做出初步估计，再通过模拟对估计结果加以验证。
结果发现：当给水管网中出现比较大的给水需求时，水泵的可靠性也会不可避免地随之变差。
特别是应用了可变转速泵（VSP）之后，明显比不上只采用固定转速泵（SSP）泵站的可靠性，在复杂大型给水管网工程中，即使为了节省成本，不得不使用可变转速泵，也务必要做出有效的应急决策，以确保其高需求时段的可靠性。
关键词：给水管理；工程管理；可靠性0引言随着我们国家现代化进程的推进，各项城市基础设施日益健全，给水管网作为城市建设中最根本的基础设施，担负着为人们传输水源的功效，与人类社会的发展休戚相关，其影响不容忽视。
不过城市给水管网目前出现了运行状态不稳定、管道锈蚀、破损、泄露等一系列问题，严重时人们的正常生活用水都保证不了，故而，为优化给水管网稳定性、降低维修量，在满足社会基本用水需求的同时，压缩给水管网运行成本，需要对给水管网系统的可靠性作出准确评估。
在铺设给水管网时，应该对施工质量加以严格把控，并对其生产运行期间的可靠性作出有效评估，从而使管网的后期升级、维修更加便利，以确保人们正常的用水需求能够得到满足，为城市的持续发展提供必要支持。
1给水管网工程质量管理工作开展的重要意义水资源是人类生存以及发展的最主要资源之一，它关系着其它各个领域的发展，包括政治、经济、科技、文化等领域，可以说，水资源是人类得以生存和发展最不可或缺的资源之一。
在城市中，供水系统的完善关系着千家万户的正常生活，正常供水可以给人们的日常生活提供所需水资源，确保城市稳定发展，构建完善供水工程系统。
给水管网作为供水工程系统中不可或缺的组成部分，很多城市的给水管网的设计图关系着水资源的正常供应，可以保证供水安全，按照设计图布置给水管网，构建稳定通道，保证供水稳定。
质量管理与可靠性--第10章-可靠性设计与分析资料
第一节 可靠性概述
二、 可靠性的评价尺度
衡量产品可靠性的指标很多，各指标之间有着 密切联系，其中最主要的有四个，即：
可靠度R (t)、 不可靠度(或称故障概率)F (t)、 故障率λ(t) 平均寿命
第一节 可靠性概述
1.可靠度R (t)
可把靠产性品指在标规定的条件下和规定的时间内，完成
F (t) = P (T≤t)
不可靠度具有下述性质：
F(t)
① 是非减函数；
② F(0)＝0，F(∞）＝1；
③ 0≤F（t)≤1.
第一节 可靠性概述
同样，不可靠度的估计值为：
F(t) N f (t) N f (t) N0 Ns (t)
Ns (t) N f (t) N0
N0
由于故障和不故障这两个事件是对立的，所以 R (t) + F (t) =1
R(t)
Ns (t)
Ns (t) N0 N f (t)
Ns (t) N f (t) N0
N0
第一节 可靠性概述
不可靠度F（t）
如果仍假定t为规定的工作时间，T为产品故障前 的时间，则产品在规定的条件下，在规定的时间
内丧失规定的功能(即发生故障)的概率定义为不 可靠度(或称为故障概率)，用F(t)表示：
4.可靠性增长 5.可靠寿命 6.平均寿命
平均寿命是指产品从投入运行到发生故障的平均工作时 间。
对于不维修产品又称失效前平均时间MTTF(Mean time to failure)，
对于可维修产品而言，平均寿命指的是产品两次相邻故 障间的平均工作时间，称为平均故障间隔时间 MTBF(Mean time between failure)
n
R S P(Ui ) Ri
质量管理与可靠性
对比各个管理专家的管理理论之间的相同和不同点 相同：强调质量的重要性，追求永无终止地改进 不同：a.质量概念的理解与定义不同 b.改进企业质量水平的方法不同 c.对缺陷的根源理解不同 d.朱兰戴明注重统计技术的运用，克劳士比偏重行为理论
现代质量管理体系是什么样的？与传统的质量管理体系有什么不同？
案例分析题
1、你会像迈克· 维尔一样做出从日本撤回爆米花的决定吗？ 为什么？ 我会做出同样的决定，从日本撤回不合格的爆米花。 首先，质量是维系一个企业生存和发展的重要因素，一个企 业如果连质量都不能保证，那么这个企业必定会失败。 其次，为了保有在该地区的顾客，还有企业自身的声誉，企 业必须要用自己产品的质量来做支撑。 再次，产品撤回能够引起公司上下全体员工的重视，督促全 体员工提供质量安全意识。
蒙牛乳业的品质重塑之路
2011年黄曲霉毒素M1事件，让蒙牛经历了前所未有的考验。 事件曝光之后的第三天，蒙牛乳业回应表示，事件原因已经查明， 由于饲料储存不当造成霉变，奶牛食用霉变饲料后引发了所产奶 质检不合格。国家质量监督检验检疫局的及时通报阻止了这批不 合格产品流向市场。蒙牛官方向广大消费者发布了致歉信，声明 将加强管理与监督，并诚恳地接受广大消费者的监督。 “质量门”之后，蒙牛集团拿出了了务实为先的态度，在加强 奶牛饲料、养殖环节管理的同时，在最为关键的原奶检测环节， 加大了人员、资金、设备的投入。购入了以前科研机构才有的专 业检测设备，新投入的灵敏度更高、速度更快的检测试纸在5~10 分钟即可得出结果。在29项国家检测项目上又增加了18项，力求 在各个环节做到万无一失。除了在管理、技术上用实际行动保证 产品质量安全，蒙牛还特意设立了“工厂开放日”，为广大消费 者监督蒙牛产品的质量与安全提供平台。2013年9月，国家质检总 局、中宣部相关领导及媒体记者团一行30余人也加入到了参观队 伍的行列中，来到中粮蒙牛眉山工厂进行了“显微镜”式走访。
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质量管理与可靠性分析课程设计
哈尔滨商业大学
12工业工程一班
李伟刚
目录
表1 二级圆柱齿轮减速器顾客需求表 0
表2 二级圆柱齿轮减速器技术需求表 0
表3 二级圆柱齿轮减速器本企业与其他企业在技术水平方面的比较表 (1)
表4 二级圆柱齿轮减速器的技术竞争评估资料 (1)
表5 二级圆柱齿轮减速器各技术需求和顾客需求之间的关系矩阵 (2)
表6 二级圆柱齿轮减速器技术需求重要程度表 (3)
表7 二级圆柱齿轮减速器技术需求目标值 (3)
表8 二级圆柱齿轮减速器技术需求之间的相关性 (4)
图1 质量屋 (5)
表9 二级圆柱齿轮减速器零件规划矩阵 (6)
图2 二级圆柱齿轮减速器零件规划矩阵 (7)
表10.1 二级圆柱齿轮减速器齿轮零件工艺规划矩阵 (8)
表10.2 二级圆柱齿轮减速器齿轮轴零件工艺规划矩阵 (8)
表10.3 二级圆柱齿轮减速器端盖零件工艺规划矩阵 (9)
图3.1 二级圆柱齿轮减速器齿轮工艺规划矩阵 (10)
图3.2 二级圆柱齿轮减速器齿轮轴工艺规划矩阵 (10)
图3.3 二级圆柱齿轮减速器端盖工艺规划矩阵 (10)
表11.1二级圆柱齿轮减速器齿轮质量控制表 (11)
表11.2二级圆柱齿轮减速器齿轮轴质量控制表 (12)
表11.3二级圆柱齿轮减速器端盖质量控制表 (13)
表12二级圆柱齿轮减速器关键零件表 (14)
表13.1二级圆柱齿轮减速器关键零件工艺路线 (14)
表13.2二级圆柱齿轮减速器关键工序表 (15)
表14 二级圆柱齿轮减速器端盖关键工艺参数表 (15)
表15 二级圆柱齿轮减速器端盖质量检验合格率表 (16)
表16.1 二级圆柱齿轮减速器端盖不合格品测试数据表 (16)
图4 二级圆柱齿轮减速器端盖不合格品排列图 (17)
表16.2 二级圆柱齿轮减速器端盖半精车大外圆面不合格品测试数据表 (18)
图5二级齿轮减速器端盖半精车大外圆面不合格品排列图 (18)
表17 二级圆柱齿轮减速器端盖工序能力指数测定表（单位：mm） (19)
图6 二级圆柱齿轮加速器半精车大圆面工序控制图 (20)
图7 二级圆柱齿轮减速器半精车大圆面工序能力分析图 (20)
图8 造成端盖不合格品的因果图 (21)
表18二级圆柱齿轮减速器加工对策计划表 (22)
表19 该近后二级圆柱齿轮减速器端盖工序能力指数测定表（单位：mm） (23)
图9 改进后二级圆柱齿轮加速器半精车大圆面工序控制图 (24)
图10改进后二级圆柱齿轮减速器半精车大圆面工序能力分析图 (24)
表1 二级圆柱齿轮减速器顾客需求表
表2 二级圆柱齿轮减速器技术需求表
表5 二级圆柱齿轮减速器各技术需求和顾客需求之间的关系矩阵
表6 二级圆柱齿轮减速器技术需求重要程度表
表7 二级圆柱齿轮减速器技术需求目标值
表8 二级圆柱齿轮减速器技术需求之间的相关性
图1 质量屋
表9 二级圆柱齿轮减速器零件规划矩阵
图2 二级圆柱齿轮减速器零件规划矩阵
表10.3 二级圆柱齿轮减速器端盖零件工艺规划矩阵
图3.1 二级圆柱齿轮减速器齿轮工艺规划矩阵
图3.2 二级圆柱齿轮减速器齿轮轴工艺规划矩阵
图3.3 二级圆柱齿轮减速器端盖工艺规划矩阵
表11.1二级圆柱齿轮减速器齿轮质量控制表
表11.2二级圆柱齿轮减速器齿轮轴质量控制表
表11.3二级圆柱齿轮减速器端盖质量控制表
图4 二级圆柱齿轮减速器端盖不合格品排列图
工艺参数不合格品数/件累计不合格品数/件累计百分比/% 平面度 4 4 9.09%
尺寸31 35 79.55%
粗糙度9 44 100.00%
图5二级齿轮减速器端盖半精车大外圆面不合格品排列图
表17 二级圆柱齿轮减速器端盖工序能力指数测定表（单位：mm）
图6 二级圆柱齿轮加速器半精车大圆面工序控制图
图7 二级圆柱齿轮减速器半精车大圆面工序能力分析图
图8 造成端盖不合格品的因果图
表18二级圆柱齿轮减速器加工对策计划表
表19 该近后二级圆柱齿轮减速器端盖工序能力指数测定表（单位：mm）
图9 改进后二级圆柱齿轮加速器半精车大圆面工序控制图
图10改进后二级圆柱齿轮减速器半精车大圆面工序能力分析图。