高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓标准
高强螺栓标准
高强螺栓是一种高强度的紧固件，广泛应用于钢结构建筑、桥梁、石油化工、船舶等领域。
高强螺栓标准是规定高强螺栓的技术要求、尺寸范围、材料和性能等方面的标准。
高强螺栓的标准主要包括GB/T 1228-2006《高强紧固件》和
GB/T 3632-2008《高强度螺栓、螺钉、螺柱及螺母》两个标准。
其中GB/T 1228-2006是高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母的通
用标准，包括高强度螺栓、高强度螺钉、高强度螺柱和高强度螺母等。
该标准规定了高强度紧固件的技术要求、尺寸范围和材料等。
而GB/T 3632-2008标准是对高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母
的分类、命名、型号、规格以及相关技术要求进行了标准化处理。
该标准主要规定了高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母的材料、力学性能、尺寸公差、表面处理等要求。
高强螺栓的标准中，材料一般为合金钢，其力学性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等。
尺寸范围根据使用领域和应力要求而有所不同，主要包括螺栓的外径、螺纹规格、螺栓长度等。
此外，高强螺栓还需要经过表面处理，如镀锌、磷化等，以提高其抗腐蚀性能。
高强螺栓标准的制定，旨在保证高强度紧固件的质量和性能。
高强度紧固件在工程中起到了关键的作用，它们的使用质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
因此，高强螺栓的标准化制定对于确保工程质量和安全至关重要。
总之，高强螺栓标准是对高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母等紧固件的技术要求、尺寸范围、材料和性能等方面进行规定的标准。
这些标准的制定和遵循，有助于确保高强度紧固件的质量和性能，提高工程的安全性和稳定性。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、概述高强螺栓是一种常用于钢结构连接的紧固件，具有承载能力高、施工方便等优点。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项和质量控制。
二、施工前准备1. 设计确认：根据设计图纸和相关规范，确认螺栓的型号、数量、尺寸等信息。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好高强螺栓、螺母、垫圈等材料，并进行质量检查。
3. 设备准备：准备好所需的施工工具和设备，如扳手、电动扳手、电钻等。
4. 工作区域准备：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工安全。
三、施工步骤1. 定位标记：根据设计要求，在钢结构上进行定位标记，确定螺栓的位置。
2. 预埋安装：根据设计要求，在预埋的螺栓孔中安装螺栓，并使用垫圈和螺母进行固定。
3. 螺栓安装：将螺栓插入钢结构孔洞中，确保螺栓与孔洞的配合良好。
4. 固定螺母：使用扳手或者电动扳手将螺母旋紧，确保螺栓与钢结构密切连接。
5. 检查调整：检查螺栓的安装情况，如有需要，进行调整和修正。
6. 最终固定：在所有螺栓安装完成后，使用扳手或者电动扳手进行最终的固定。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2. 施工顺序：按照设计要求和施工步骤的顺序进行施工，确保施工的联贯性和一致性。
3. 螺栓质量：在安装过程中，必须检查螺栓的质量，如有损坏或者变形，应及时更换。
4. 螺栓预紧力：根据设计要求，控制螺栓的预紧力，确保螺栓连接的可靠性和稳定性。
5. 现场清理：施工完成后，清理施工现场，确保没有遗留的工具和材料。
五、质量控制1. 材料质量：对高强螺栓、螺母、垫圈等材料进行质量检查，确保符合设计要求和相关规范。
2. 安装质量：对螺栓的安装过程进行监督和检查，确保螺栓与钢结构的连接质量。
3. 预紧力控制：使用扭力扳手或者其他合适的工具，控制螺栓的预紧力，确保符合设计要求。
4. 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括螺栓型号、数量、预紧力等信息。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2。
1。
2 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话,需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数.2.1。
4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用.2。
2材料要求2。
2。
1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求.（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:图 2。
2—1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2。
2—1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉,形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2。
4作业条件2。
4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4。
2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底.3 施工工艺3.1 工艺流程图 3.1-1 高强螺栓安装流程图3.2 施工操作工艺3。
高强螺栓国家标准
高强螺栓国家标准高强螺栓是一种常用的紧固件，在工程建设和制造业中起着至关重要的作用。
为了确保高强螺栓的质量和安全性能，国家对高强螺栓制定了一系列的标准，以规范其生产、检验和使用。
本文将对高强螺栓国家标准进行详细介绍，以便相关行业人士更好地了解和遵守相关标准。
首先，高强螺栓的国家标准主要包括GB/T 1228-2006《高强度大六角头螺栓》、GB/T 3098.1-2010《高强度螺纹连接螺栓》、GB/T 3632-2008《高强度六角头螺栓》等。
这些标准从材料、尺寸、性能等方面对高强螺栓进行了规范，以确保其在使用过程中能够满足工程建设和制造业的需求。
其次，高强螺栓的国家标准对其生产和检验提出了严格的要求。
在生产过程中，高强螺栓必须选用符合标准要求的材料，并经过严格的工艺控制和热处理工艺，以确保其机械性能和化学成分符合标准规定。
在检验过程中，高强螺栓必须进行拉伸试验、扭剪试验、冲击试验等，以验证其抗拉强度、抗剪强度和冲击性能是否符合标准要求。
此外，高强螺栓的国家标准还对其使用提出了相应的规定。
在工程建设和制造业中，高强螺栓必须按照标准要求进行安装和使用，以确保其在工程结构中能够发挥预期的作用。
同时，高强螺栓的储存和运输也必须符合标准规定，以防止其在使用过程中出现质量问题。
总的来说，高强螺栓国家标准的制定对于保障工程建设和制造业的安全和质量具有重要意义。
只有严格遵守相关标准，才能够确保高强螺栓在使用过程中不会出现质量问题，从而保障工程结构和制造产品的安全性能。
因此，相关行业人士应当加强对高强螺栓国家标准的学习和理解，做到严格遵守，以推动行业的健康发展和提升产品质量。
在实际工作中，我们应当积极参与高强螺栓国家标准的修订和完善工作，提出符合实际需求的建议和意见，为行业发展和标准提升贡献自己的力量。
通过本文的介绍，相信大家对高强螺栓国家标准有了更深入的了解，希望大家能够在实际工作中严格遵守相关标准，共同推动行业的发展和进步。
2_15钢结构紧固件连接施工工艺
钢结构紧固件连接施工工艺1 一般规定1.1 本章适用于钢结构工程制作和安装中的普通紧固件（永久性连接用普通螺栓、射钉、自攻螺钉及拉铆钉等）连接以及高强螺栓（扭剪型高强度螺栓、大六角头高强度螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓）连接工程的施工及验收。
1.2 螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9等十个等级，其中8.8级以上（含8.8级）螺栓材质为低合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓；8.8级以下（承压型不含8.8级）通称普通螺栓。
1.3 普通螺栓按照形式可分为六角头螺栓、双头螺栓、沉头螺栓等；按制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C级螺栓。
1.4 高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、承压型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前承重钢结构广泛采用的基本连接形式。
高强度螺栓根据使用性能、方法、部位不同可分为大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两种。
1.5 紧固件连接方式、性能等级由设计确定。
紧固标准件由制造厂生产配套供货。
工程项目部质检员组织现场验收、复验。
项目部材料员负责分类存放。
1.6 紧固连接件的摩擦面处理一般在制造厂进行。
2 施工准备2.1 技术准备1.认真熟悉施工图纸，做好图纸会审和施工技术交底。
2.应针对高强度螺栓连接编制专门的作业指导书，指导施工。
2.2 材料准备螺栓和与之配套的螺母、垫圈、拉铆钉、射钉、自攻螺钉、高强度螺栓连接副、被连接的钢部（构）件。
2.3 主要机具活动扳手、呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、内六角扳手、专用扳手和圆头锤、电动自攻枪、拉铆枪、射钉枪、电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等。
2.4 作业条件1.施工图纸必须经过设计交底。
2.检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须清除掉。
3.紧固件的连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、背景介绍高强螺栓是一种常用于建筑、桥梁、机械设备等工程中的连接元件。
它具有高强度、耐腐蚀、耐疲劳等优点，广泛应用于各个领域。
为了确保高强螺栓的施工质量和安全性，制定一套标准的施工方案显得尤为重要。
二、施工准备1. 材料准备根据工程设计要求，准备相应规格和数量的高强螺栓。
确保螺栓的材质符合相关标准，如GB/T 5782-2000《普通螺纹紧固件》等。
2. 设备准备准备适用的电动扳手、扭矩扳手、手动扳手等工具设备，确保其正常工作状态。
同时，检查并确保设备的精确度和可靠性。
3. 人员培训组织施工人员进行相关培训，包括螺栓的正确使用方法、施工操作规程、安全注意事项等。
确保施工人员具备相关知识和技能，能够正确操作和施工。
三、施工步骤1. 安全措施在施工现场设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全。
施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 检查螺栓和连接件在使用螺栓之前，对螺栓和连接件进行检查，确保其无损坏、无锈蚀等质量问题。
同时，检查螺栓孔和连接件孔的尺寸和形状，确保其符合设计要求。
3. 螺栓安装根据设计要求和施工图纸确定螺栓的安装位置和数量。
使用适当的工具将螺栓插入连接件孔中，并用扳手或扭矩扳手逐步拧紧。
根据设计要求，按照规定的扭矩进行拧紧，确保螺栓连接的紧固力符合要求。
4. 检查和测试完成螺栓的安装后，对连接件进行检查和测试。
使用合适的工具进行扭矩检测，确保螺栓连接的紧固力符合设计要求。
同时，检查连接件是否存在松动、变形等问题，如有问题及时进行修复。
5. 记录和报告在施工过程中，及时记录每个螺栓的安装情况，包括螺栓的编号、位置、拧紧扭矩等信息。
完成施工后，编制详细的施工报告，包括施工步骤、材料使用情况、质量检测数据等，以备后续的验收和审核。
四、质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，建立监控机制，对施工人员的操作进行监督和检查，确保施工过程符合相关标准和规范。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于建筑和工程结构中的紧固件，其具有高强度、耐腐蚀和可重复使用等特点，被广泛应用于桥梁、钢结构、矿山设备等领域。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工步骤、材料准备、施工要点等内容。
二、施工步骤1. 工地准备在施工前，需要对工地进行准备，包括清理施工区域、确保施工区域的平整和干燥，以及设置安全警示标志等。
2. 材料准备准备所需的高强螺栓及其配件，包括螺栓、螺母、垫圈、螺栓剪、扳手等工具。
3. 定位和标记根据设计要求，在结构上进行定位和标记，确定高强螺栓的安装位置。
4. 预钻孔使用钻机和适当的钻头，对预定的安装位置进行钻孔，确保孔的直径和深度符合螺栓的要求。
5. 清洁孔口使用吹风机或刷子等工具，清洁孔口，确保孔口无杂物和灰尘。
6. 安装螺栓将螺栓插入预钻孔中，确保螺栓与孔壁之间没有间隙，并用扳手适当拧紧。
7. 安装螺母和垫圈在螺栓的另一侧安装螺母和垫圈，用扳手适当拧紧螺母，确保螺栓与结构件之间的连接紧固。
8. 检查和调整对已安装的高强螺栓进行检查，确保其紧固力和稳定性。
如有必要，使用扳手进行调整。
9. 完成施工完成高强螺栓的安装后，进行最后的检查和清理工作，确保施工区域的整洁和安全。
三、材料准备1. 高强螺栓高强螺栓通常采用碳素钢或合金钢制造，具有高拉伸强度和抗腐蚀性能。
2. 螺母螺母是用于连接螺栓和结构件的紧固件，通常采用与螺栓相同材料制造。
3. 垫圈垫圈用于增加螺栓与结构件之间的接触面积，分散压力，防止松动和腐蚀。
4. 螺栓剪螺栓剪是一种用于剪断螺栓的工具，通常采用高强度钢制造。
5. 扳手扳手用于拧紧和调整螺栓和螺母，通常采用合金钢制造。
四、施工要点1. 安全第一在进行高强螺栓施工时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
2. 施工质量控制施工过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保螺栓的安装位置、孔的直径和深度、紧固力等符合要求。
普通紧固件连接施工工艺标准
普通紧固件连接施工工艺标准1. 总则1..1 使用范围本施工工艺标准适用于钢结构制作和安装中作为永久性连接的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的连接施工。
1..2 编制参考标准及规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011.2 术语、符号1.2.1 术语（1）普通紧固件：本标准中是指结构连接施工中所用的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的总称。
（2）普通螺栓连接：将普通螺栓、螺母、垫圈和连接件连接在一起，形成的一种连接形式。
（3）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
1.3 施工准备1.3.1 技术准备（1）熟悉图纸，掌握设计对普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等普通紧固件的技术要求。
（2）分规格统计所需的普通紧固件数量。
1.3.2 材料要求（1）普通螺栓1)螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等十一个等级，其中8.8 级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理，通称为高强螺栓，8.8 级以下(不含8.8 级)通称为普通螺栓。
2)普通螺栓按产品质量和制作公差的不同，分有A 级和B 级(精制螺栓)、C 级(粗制螺栓)。
钢结构用连接螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C 级螺栓。
常用螺栓技术规格有：六角头螺栓－C 级(GB5780)和六角头螺栓－全螺纹－C 级(GB5781)。
3)普通螺栓作为永久性连接螺栓，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载实验，试验方法见GB50205—2001 附录B。
检查数量为每一规格螺栓随机抽查8 个，其质量应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 的规定。
4)A 级、B 级精制螺栓连接是一种紧配合连接，目前基本上已被高强度螺栓连接所替代。
（2）自攻钉、拉铆钉、射钉连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配。
1.3.3 主要机具（1）普通螺栓主要施工机具为普通扳手。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案标题：高强螺栓施工方案引言概述：高强螺栓是一种常用于工程结构连接的紧固件，具有承载能力强、耐腐蚀性好等优点。
在施工过程中，正确的施工方案对于高强螺栓的使用至关重要。
本文将从选材、预处理、安装、紧固和检测等方面详细介绍高强螺栓的施工方案。
一、选材1.1 选择合适的螺栓材质：根据工程环境和要求选择适合的螺栓材质，普通可选用碳钢、合金钢或者不锈钢等材质。
1.2 确定螺栓规格：根据工程设计要求和承载能力计算确定螺栓的规格和尺寸，确保其符合要求。
1.3 质量检测：在选材过程中，要对螺栓进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
二、预处理2.1 表面处理：在安装前，对螺栓进行表面处理，如除锈、清洁等，确保表面光滑干净，有利于螺栓的安装和紧固。
2.2 润滑处理：在安装前，对螺栓进行润滑处理，以减少磨擦力，保证螺栓的紧固效果。
2.3 防腐处理：根据工程环境的要求，对螺栓进行防腐处理，延长其使用寿命。
三、安装3.1 安装位置：根据设计要求确定螺栓的安装位置，确保其位置准确无误。
3.2 安装工艺：采用正确的安装工艺，如预紧、顺序安装等，确保螺栓的安装质量。
3.3 安装工具：选择合适的安装工具，如扭力扳手、扭剪器等，确保螺栓的正确安装。
四、紧固4.1 扭矩控制：在紧固过程中，要根据设计要求和规范控制螺栓的扭矩，确保其紧固力符合要求。
4.2 交叉紧固：采用交叉紧固的方法，确保螺栓的紧固均匀，避免产生应力集中。
4.3 紧固检查：在紧固完成后，进行紧固检查，确保螺栓的紧固质量和效果。
五、检测5.1 超声波检测：采用超声波检测技术对螺栓进行质量检测，检测螺栓的内部缺陷和质量情况。
5.2 拧紧力测试：进行拧紧力测试，检测螺栓的紧固力是否符合设计要求。
5.3 可视检查：进行可视检查，检查螺栓的外观和安装情况，确保其符合要求。
结论：高强螺栓的施工方案对于工程结构的安全和稳定至关重要。
正确的选材、预处理、安装、紧固和检测是保证高强螺栓使用效果的关键。
紧固件连接技术交底
技术交底单施工单位: 日期：年月日交底内容（4）当在负荷状况下更换铆钉时，应根据具体情况分批更换。
在更换过程中，铆钉的应力不得超过其强度。
一般不允许同时去掉占总数10％以上的铆钉，铆钉总数在10个以下时，仅允许一个一个地更换。
2。
螺栓连接（1）工程用的螺栓、螺母、垫圈、等连接零件应符合设计规定，并具有产品质量合格证明；保管及领用时,要统一存放,严禁与其他相似的连接零件掺混。
（2）为避免构件间连接受力不均,构件在剪切、钻孔和拼焊时，产生的各种变形均应进行矫平;否则，因紧固的螺栓受力不均，导致连接件接触面间不能全面贴合，并局部产生空隙,造成紧固后的螺栓伸出螺母的长度不一.(3）同一构件连接用的螺栓、螺母、垫圈的规格应统一；特殊结构部位用用螺栓连接时，应根据连接件的厚度确定螺栓的长度,并执行设计规定，当设计部明确时应按下式计算螺栓长度：L=δ+δ+δ+δ式中 L——螺栓长度（mm）；δ——连接(迭）件厚度（mm）；δ——平垫圈(或弹簧垫圈）厚度（mm);δ—-紧固螺母（或防松副螺母)厚度（mm）；δ—-螺杆伸出螺母外长度(2～3扣）和设计预拉力的损失值（M16~M24为5％～10％）.(4）螺栓连接构件的紧固程序应合理；钢结构用螺栓连接的构件接点形状,多数为正方形。
矩形、梯形,少量为圆形。
紧固时均为按下列程序进行：错误!由构件的纵横中心对称向外侧进行。
○，2预先用手力将构件上的螺栓全部按顺次法紧固，然后用扳手以对称、交替间隔的顺序法分次紧固，第一次紧固力达设计的70％，第二次紧固力达设计规定的90％,第三次紧固力达设计规定的100％. ○，3每次紧固，均应使各螺栓受力均匀。
第一、二次紧固应观察并控制连接件之间的空隙均匀一致；最终紧固完成后应使连接件之间完全接触，无缝隙。
可避免紧固力不均，导致螺栓伸出螺母外的长度不一。
四、高强度螺栓连接施工工艺1、高强度螺栓连接副（1)高强度螺栓连接副储运应轻装、轻卸、防止损伤螺纹;存放、保管必须按规定进行，防止生锈和沾染污物.所选用材质必须经过检验，符合有关标准。
高强螺栓施工工艺
高强螺栓施工工艺引言：高强螺栓是一种常用于建筑结构连接的紧固件。
其具有高强度和耐久性的特点，能够提供稳定和可靠的连接。
本文将介绍高强螺栓施工工艺，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
一、材料准备在进行高强螺栓施工之前，必须准备好所需的材料。
以下是一些常见的材料清单：1. 高强度螺栓：根据工程设计要求选择适当规格和等级的高强度螺栓。
2. 螺母和垫圈：螺母和垫圈也需要根据设计要求进行选择，确保与高强螺栓匹配。
3. 扭剪螺栓：扭剪螺栓通常用于需要更高的防盗性能的场合，也需要根据工程要求选择适当的规格和等级。
4. 扭剪螺母和垫圈：与扭剪螺栓相匹配的螺母和垫圈也需要准备。
5. 助力工具：一些助力工具，如扭矩扳手和电动扭剪枪等，可以提高施工效率和准确性。
二、施工步骤1. 前期准备：a. 根据工程图纸和设计要求，确定高强螺栓的位置和数量。
b. 清理工作区域，确保表面干净平整。
c. 检查高强螺栓和配件的完整性。
2. 安装高强螺栓：a. 根据设计要求，在适当的位置钻孔。
b. 清除孔内的杂质和灰尘。
c. 将高强螺栓插入孔中，并使用扳手或电动工具旋紧螺栓。
d. 校准螺栓位置，并确保螺栓与结构的接触紧密。
3. 安装螺母和垫圈：a. 在高强螺栓的外侧，放置一个垫圈。
b. 将螺母放在垫圈上，并旋紧，但不要过度拧紧。
4. 扭剪螺栓的安装：a. 钻孔和清理工作与常规高强螺栓相同。
b. 将扭剪螺栓插入孔中，并用扭剪枪上的电动工具旋紧。
c. 使用扭矩扳手检查螺栓是否达到设计要求的扭矩。
5. 扭剪螺母和垫圈的安装：a. 在扭剪螺栓的外侧，放置一个垫圈。
b. 将扭剪螺母放在垫圈上，并使用扭剪枪或扭矩扳手旋紧。
三、注意事项在高强螺栓施工过程中，需要注意以下事项：1. 使用符合相关标准和规范的高强度螺栓、螺母和垫圈。
2. 按照设计要求进行孔的钻造和清理，确保孔内没有杂质和灰尘。
3. 选择适当的工具和设备，确保螺栓和配件的正确安装。
4. 将高强螺栓和配件的摆放位置和顺序保持一致，避免混乱。
紧固件连接工程施工工艺标准
紧固件连接工程施工工艺标准目次1适用范围 (1)2参考标准 (1)3术语 (1)4材料要求 (1)5施工准备 (2)6操作工艺 (3)7高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 (5)8质量标准 (5)9成品保护 (6)紧固件连接工程施工工艺标准1适用范围适用于建筑工程中高、低层工民建及厂房、所有螺栓连接钢结构工程2 参考标准钢结构设计规范(GB50017-2002);钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001);建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2001);钢结构高强螺栓技术规程(JGJ82-1991 );钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件( GB/T1228〜1231-91 );钢结构用扭剪型高强螺栓连接副( GB/T3632〜3633-95 );建筑钢结构施工手册3术语大六角头高强度螺栓连接副一一大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。
扭剪型高强度螺栓连接副一一扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
4材料要求4.1 大六角头高强螺栓连接副使用组合及螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料应按表1和表2规4.2 扭剪型高强螺栓的螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料应按表3的规定。
表3扭剪型高强度螺栓的螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料4.3 高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。
5施工准备5.1 作业条件5.1.1 高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。
5.1.2 高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
5.1.3 高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。
高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
5.1.4 工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
起重机高强螺栓连接的施工工艺和质量检查
起重机高强螺栓连接的施工工艺和质量检查摘要：高强度螺栓有众多优点，其中受力性、耐疲劳性、抗震性都占据优势地位，高强度螺栓具有很高的连接刚度，是钢结构主要连接形式之一，非常适用于承受变载荷和动力载荷的重型机械结构，并且同时具有施工简便等优点。
因此广泛应用于起重机金属结构上，本文即从高强螺栓连接的施工工艺入手，介绍相关工艺具体内容，然后以大六角头高强螺栓为例对高强螺栓连结的质量检查进行介绍，希望可以为此领域相关研究人员提供一定理论研究参考。
关键词：起重机；高强螺栓连接；施工工艺；质量检查起重机具有众多特点，其中工作面积大，工作环境复杂多变，危险因素多，使用过程中，发生安全事故多是其主要鲜明特征。
因此，起重机的安全防控是极为重要的环节，应引起高度重视。
高强度螺栓具有使用方便、安全可靠等优点，在起重机产品中，应用广泛，其材质一般采用45#、35#优质碳素钢、420MnTiB和35VB优质合金钢等制成，起重机零部件连接一般采用高强度螺栓，根据受力位置，则选用不同级别螺栓（如10.9、12.9等等）。
在起重机上使用高强度螺栓连接时，应详细检验螺栓的强度是否达到使用等级、是否存在产品自身缺陷（如表面裂纹、变形、损坏）等等，防止引发的机械安全质量事故。
1.高强度螺栓连接的施工工艺1.1施工工艺注意因素高强度螺栓连接摩擦面在实际应用中对扭矩系数有着非常大的影响，在达到合适后才可以允许拼装。
在对构件进行焊接时,各个拼装节点上均要根据有关规范,穿进相应数量的冲钉以与安装螺栓连接。
此外,在高强度螺栓连接中,如发现垫圈、螺母或螺栓的损坏、锈蚀以及表层润滑油干燥时,均可能增加其扭矩系数。
对于表面沾有油污处,则应用油稀释剂或乙醇丙酮溶剂擦洗去；栓接板上也必须晾干,且不得在雨中作业。
而对安装后,剩余的高强度螺栓也必须装盒并妥善保存,在安装过程中,不得碰撞螺栓连接物和沾染污物。
1.2拼装施工工艺在拼装起重机时，需要将栓孔处存留的尘土与浮锈及表面油漆异物进行清除，保证其处在干净的状态下。
安装螺栓和高强螺栓
安装螺栓和高强螺栓螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于各个领域中。
它通过将螺母旋紧，起到连接和固定构件的作用。
螺栓主要由螺纹部分和螺栓头两部分组成。
螺纹部分可以与螺母配合使用，而螺栓头则为安装和拆卸提供方便。
高强螺栓是一种特殊的螺栓，相比普通螺栓具有更高的强度和耐久性。
它广泛应用于需要承受较大载荷和振动力的场合，如桥梁、建筑结构和机械设备等。
高强螺栓的安装过程与普通螺栓类似，但在材料选择和安装要求上有所不同。
一、普通螺栓的安装步骤：1. 准备工作：首先需要准备好所需的螺栓、螺母和垫圈，确保它们的质量符合要求。
同时，还需要检查连接件的安装位置和尺寸是否符合设计要求。
2. 清洁表面：在安装之前，需要将连接件表面清洁干净，以确保螺栓能够与构件充分接触，避免杂质或脏物影响连接的质量。
3. 插入螺栓：将螺栓插入预先钻好的孔中，并用手或工具旋转螺栓，直到它能够自由插入，但不要过紧。
如果孔的直径比螺栓大，可以在螺栓周围加入垫圈以填充空隙。
4. 固定螺栓：使用扳手或扳手套筒等工具，逆时针旋转螺母，将其紧固在螺栓上。
根据要求，可以使用适当的力矩扳手进行控制，确保螺栓被正确地紧固。
5. 检查紧固力：安装完成后，需要检查螺栓的紧固力是否符合要求。
可以使用力矩扳手或其他测力工具进行检测，确保螺栓被正确地紧固，并且能够承受设计要求的载荷。
二、高强螺栓的安装要点：1. 材料选择：高强螺栓通常采用高强度合金钢制造，具有更高的拉伸强度和抗剪强度。
在选择材料时，需要根据具体的使用条件和设计要求进行选择，确保螺栓能够承受预期的载荷和环境影响。
2. 安装要求：由于高强螺栓的强度较高，安装时需要更加谨慎。
首先，需要保证螺栓孔的准确度和光洁度，以便螺栓能够正确插入。
其次，在紧固螺母时，需要使用适当的力矩扳手进行控制，避免过紧或过松。
3. 检查验收：高强螺栓安装完成后，需要进行检查验收。
可以使用超声波或磁粉检测等无损检测方法，对螺栓进行质量检查，确保其没有裂纹或其他缺陷。
扭剪型高强螺栓连接工艺标准
扭剪型高强螺栓连接工艺标准
扭剪型高强螺栓连接工艺标准：
1.定义：扭剪型高强螺栓连接是指将螺纹在轴向受力的高强度
螺栓通过扭剪力矩的方式紧固连接件的连接方式。
2.材料要求：扭剪型高强螺栓的材料要求符合GB/T 3077的相
关规定，并应进行硬度检测，检测结果应符合相关标准要求。
3.螺纹质量要求：扭剪型高强螺栓的螺纹应符合GB/T 3420的
相关规定，螺纹的磨损度和几何尺寸应符合相关标准要求。
4.安装工艺：
(1)清洁连接面：应将连接面上的油污、锈蚀、杂物等清除干净，可以用棉纱蘸去清水或酒精擦拭，也可以用气动工具吹风清理。
(2)加油涂料：在连接面上刷涂润滑油或涂上防锈油。
(3)缩短螺纹长度：将螺纹长度缩短到螺距的3～5倍，减小扭矩。
(4)装配：将扭剪型高强螺栓和连接件放置在连接面上，轴向加
压并旋紧螺母。
(5)扭剪角度：在装配过程中，根据相关标准要求，先应将扭剪
型高强螺栓拧紧到初始预紧力矩值，并依据螺栓和连接件的材料、
直径及紧固件的摩擦系数确定额定扭矩或者额定角度。
(6)涂标记漆：根据相关标准要求，应在扭剪型高强螺栓的头部
或螺纹上涂上标记漆。
5.检验要求：
(1)外观检验：检查扭剪型高强螺栓表面质量及涂层的平整度、完整性等。
(2)尺寸检验：检查扭剪型高强螺栓的长度、螺纹尺寸、形状的符合性等。
(3)硬度检验：进行硬度检验，检验结果应符合标准要求。
(4)扭剪测试：通过扭剪测试检验连接的破坏扭矩是否符合标准要求。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。
2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
2.2材料要求2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2.4作业条件2.4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4.2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、概述高强螺栓是一种常用于连接结构件的紧固件，具有强度高、耐腐蚀、安装简便等特点。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 材料准备根据设计要求和施工图纸，准备所需的高强螺栓、螺母、垫圈等紧固件。
确保材料的质量符合相关标准，并进行检验和验收。
2. 工具准备准备必要的工具，包括扳手、扭力扳手、电动扳手等。
确保工具的使用状况良好，并进行校验和调试。
3. 施工区域准备清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
根据施工图纸确定螺栓的位置和数量，并进行标记。
三、施工过程中的注意事项1. 安全注意施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
在施工现场设置安全警示标志，并确保施工区域的安全通道畅通。
2. 螺栓安装根据设计要求和施工图纸，选择合适的高强螺栓进行安装。
在安装过程中，要注意以下几点：- 确保螺栓孔洁净，无油污、灰尘等杂物。
- 使用扭力扳手或电动扳手进行螺栓的拧紧，确保拧紧力矩符合设计要求。
- 采用交叉顺序拧紧螺栓，避免产生不均匀的应力分布。
3. 螺母和垫圈安装在安装螺母和垫圈时，要注意以下几点：- 确保螺母和垫圈的质量符合相关标准，无损伤和变形。
- 使用扳手或扭力扳手进行螺母的拧紧，确保拧紧力矩符合设计要求。
- 垫圈的选择要符合设计要求，确保螺栓连接的紧固力均匀分布。
四、施工后的验收标准1. 外观质量检查螺栓、螺母和垫圈的外观质量，确保无明显的损伤、变形和锈蚀等缺陷。
2. 尺寸偏差测量螺栓的长度、直径等尺寸，与设计要求进行比对。
确保螺栓的尺寸偏差在允许范围内。
3. 拧紧力矩使用扭力扳手或电动扳手测量螺栓的拧紧力矩，与设计要求进行比对。
确保拧紧力矩符合设计要求。
4. 抗滑移性能进行抗滑移性能测试，确保螺栓连接的抗滑移性能满足设计要求。
五、总结高强螺栓施工方案的实施需要严格按照设计要求和相关规范进行，确保施工质量和安全。
高强螺栓施工工艺要点
高强螺栓施工工艺要点1. 高强螺栓的概述高强螺栓是一种结构工程中常用的紧固件，它具有抗剪、抗拉、抗扭等多种性能，特别适合用于大型工程和高强度结构中。
高强螺栓一般根据其材料和制造工艺的不同，可分为几种类型，包括高强度螺栓、高强度螺钉、高强度膨胀螺栓等等。
2. 高强螺栓的施工工艺要点高强螺栓的施工工艺是影响螺栓结构安全可靠性的重要因素。
下面是高强螺栓施工中的重点要点：2.1. 螺孔的处理高强螺栓的螺孔要求直径精确、表面光滑、长度深度符合设计要求，并且在孔壁中不得有裂纹、气孔等缺陷，以确保螺栓和基础的紧密连接。
2.2. 清洁工作施工前需清洗螺孔，将灰尘、油污、杂物等物质清除干净，以确保螺栓紧固的质量。
2.3. 测试螺栓质量在施工过程中，需要通过现场检验仪器、金属检测仪器和化学分析等工具，来测试螺栓的质量是否符合要求。
并在有些项目中，还需要进行扭矩角度测试，以验证螺栓是否正确安装。
2.4. 螺栓的计算在施工之前要进行螺栓的计算，并且考虑到结构的安全、稳定和持久性等因素，才能达到预期的效果。
2.5. 紧固力的调整在紧固之前，要先确定好紧固力标准，以控制螺栓紧固力的大小。
通过高精度扭力扳手来实现。
2.6. 防止过度紧固过度紧固容易引起螺栓和螺孔的损坏，因此需要严格控制紧固力，并使用锁紧剂等工具来避免过度紧固。
2.7. 其他注意事项（1）避免缩短螺栓的长度，这样会降低其强度和稳定性。
（2）在螺栓连接处安装垫圈，以增加摩擦力、分散力、避免螺栓头触碰，从而保护螺栓的稳定性。
3. 结论高强螺栓的施工非常重要，对于建筑结构的牢固性和安全性都有很大影响。
要想确保螺栓的牢固度，需要对螺栓进行精细的设计和计算，并正确施工。
以上是高强螺栓施工的重点要点，希望能对相关人员提供帮助。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于建筑工程中的紧固件，具有承载能力强、抗剪切能力高等优点。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 设计方案确认：根据工程设计要求，确认高强螺栓的型号、数量和布置位置。
2. 材料准备：购买符合标准要求的高强螺栓、垫圈和螺母，并进行验收。
3. 施工人员培训：组织施工人员参加相关培训，确保其熟悉高强螺栓的施工要求和操作规程。
4. 施工现场准备：清理施工区域，确保施工区域干净整洁，无障碍物。
三、施工过程中的注意事项1. 安全措施：施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关施工安全规定。
2. 螺栓安装：根据设计要求，将高强螺栓穿过预先打孔的构件，依次安装垫圈和螺母，并采用预拧紧的方法进行固定。
3. 拧紧力控制：采用扭矩扳手进行拧紧，根据设计要求和制造商提供的拧紧力矩表，确保螺栓达到预定的拧紧力矩。
4. 检查验收：施工完成后，对螺栓的安装质量进行检查验收，包括螺栓的长度、垫圈的完整性和螺母的紧固情况等。
四、施工后的验收标准1. 螺栓长度：螺栓的有效长度应符合设计要求，且不得超过允许的偏差范围。
2. 垫圈完整性：垫圈应完整无损，无明显的变形和裂纹。
3. 螺母紧固情况：螺母应紧固牢固，不得出现松动和旋转现象。
4. 拧紧力矩：螺栓的拧紧力矩应符合设计要求，并记录在相应的施工记录表中。
五、总结高强螺栓施工方案是确保建筑工程安全可靠的重要环节。
通过施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准，可以有效提高高强螺栓的安装质量和使用性能。
在实际施工中，施工人员应严格按照相关要求进行操作，确保施工质量符合标准要求。
六、参考文献1. GB/T 3632-2018《高强度六角头螺栓连接副》2. GB/T 3639-2018《高强度大六角头螺母》3. JGJ 82-2011《钢结构工程施工质量验收规范》。
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高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准
1适用范围
适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2施工准备
技术准备
图纸会审和深化设计工作已完成报审。
施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。
高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
材料要求
高强螺栓及普通紧固件进场检验
(1)螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
(2)高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:
图高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸
(3)高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行;
连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力()表
高强螺栓的保管
主要机具
扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
作业条件
现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
3施工工艺
工艺流程
高强螺栓轴力试验复验合格
连接件摩擦系数试验复验合格
检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等
安装构件定位（临时螺栓固定）
校正钢柱达预留偏差值
确定可作业条件（天气，安全等）
不合格高强螺栓报废检查（专质检）
作好标记，通知监理质检不合格
高强螺栓安装流程图
施工操作工艺
高强螺栓连接长度的确定
L= S + H + nh + c
连接构件的总厚度mm
卜—螺母高度mm取（螺栓直径）；
n—垫片个数;
h—垫圈厚度mm
C—螺杆外露部分长度mm(2-3扣为宜，一般取5mm；计算后取5的整倍数。
高强螺栓安装步骤
高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才
能进入安装施工。
螺栓安装分两个步骤进行：
第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺
栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；
第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。
高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值
的的50〜80%第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。
个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。
终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用〜重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。
检查时应将螺母回退30°〜50°，再拧至原位，测定终拧
扭矩值，其偏差不得大于±10%已终拧合格的做出标记，以免混淆。
接触面缝隙超规的处理
高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。
安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。
接触面缝隙处理方法表
间隙处理方法见下图:
图接触面间隙处理方法示意图
安装时注意事项
安装注意事项表
高强螺栓安装施工检查
高强螺栓检测
4质量标准
主控项目
高强螺栓进场时，必须有连接摩擦面抗滑移系数试验报告和复试报告。
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001中附录B的要求。
扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头
以外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不得大于该节点螺栓数的5%普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复试。
连接薄钢板采用的自攻钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板所匹配，其边距、间距应符合设计要求。
一般项目
高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业
标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》的规定。
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%勺螺丝扣外露1扣或4扣。
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
高强螺栓应自有穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过（d为螺栓直径）。
永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
5成品保护
构件运输过程中，作好构件摩擦面防雨淋措施。
构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。
散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。
构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。
在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。
6 安全环保措施
安全措施
1）在钢结构施工以前，应建立健全安全生产管理体系，层层落实安全生产责任制；（2）根据工程的具体特点，作好切合实际的安全技术书面交底。
定期与不定期
的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力；
3）高强度螺栓施工机具的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员触电；
4）进人施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋；（5）高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身携带的工具袋内，不可随便向上下丢抛。
手动工具如棘轮扳手、梅花扳手等应用小绳拴在施工人员的手腕上，拧下来的扭剪型螺栓梅花头应随手放人专用的收集袋内，避免坠落伤人；
6）作好高空施工的安全防护工作，设计和制作标准化的高强度螺栓施工用安全吊篮，要求吊篮安全牢靠轻便，便于工人施工转场；
7）施工前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
环境保护和文明施工
（l ）使用风动或其他噪声较大的工具、机具施工时要尽量避免夜间施工，以免噪声扰民。
2）拧下来的扭剪型高强度螺栓梅花头要集中堆放，统一处理。
7 质量记录
高强度螺栓安装质量验收应提供的书面记录有：
1）高强度螺栓连接副出厂合格证和复验记录；
2）高强度螺栓接头摩擦面处理和抗滑移系数试验报告；
3）高强度螺栓安装初拧、复拧、终拧质量检查记录及扭矩扳手的检查数据；
4）施工批质量检查验收单。