ERSA Hotflow314回流焊操作规程

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回流焊安全作业操作规程范文(二篇)

回流焊安全作业操作规程范文(二篇)

回流焊安全作业操作规程范文1.规范目的回流焊是电子制造生产中常用的一种焊接方式,为了保障生产操作人员的安全,确保焊接过程的质量和效率,制定本规程。

2.安全操作原则2.1 严格按照生产操作手册要求进行操作,不得擅自更改或调整设备参数。

2.2 操作前需佩戴个人防护装备,包括耳塞、防护眼镜、手套等。

2.3 在操作过程中,不得将手伸入回流焊设备内部,并保持距离热源和运动部件。

2.4 禁止在回流焊设备附近放置易燃物品,保持设备周围的通道畅通。

3.安全操作规程3.1 设备操作3.1.1 在开始操作前,需先检查回流焊设备的电源线是否接地良好。

3.1.2 按照工艺要求预热设备,确保设备运行稳定,达到焊接要求的温度。

3.1.3 确认工作平台整洁,没有杂物和易燃物品,以及避免设备周围有电气设备等干扰。

3.2 物料使用3.2.1 使用符合质量要求的焊接材料和焊接药剂,确保焊接质量。

3.2.2 严禁使用过期或变质的焊接材料和焊接药剂。

3.2.3 在使用焊接材料和焊接药剂时,需佩戴手套,避免直接接触皮肤。

3.3 工艺操作3.3.1 在回流焊设备的操作界面上,选择符合产品要求的焊接程序。

3.3.2 根据工艺要求,合理调整回流焊设备的温度和运行速度,确保焊接效果。

3.3.3 在操作过程中,随时观察焊接过程,确保焊接的质量和工艺要求。

3.3.4 焊接完毕后,关闭设备电源,并等待设备冷却完全后方可清理。

3.4 事故处理3.4.1 如果出现设备故障或异常情况,应立即停止操作,并及时上报维修部门。

3.4.2 在设备故障期间,不得私自修理或调整设备。

3.4.3 遇到事故或紧急情况时,操作人员应迅速采取适当的应急措施,保护自己的安全。

4.安全培训和考核4.1 每位操作人员在上岗前,应接受回流焊设备的操作培训并掌握本规程。

4.2 定期进行回流焊安全操作考核,不合格者需重新培训。

4.3 每次培训和考核的记录均需保存备查,以备相关部门审查。

5.总结回流焊作为一种常见的电子焊接方式,在生产过程中起着重要的作用。

回流焊炉过板操作规范V1.0

回流焊炉过板操作规范V1.0

回流焊炉过炉操作规范机台:1.目的确保过炉参数正确、过板方式正确,保证过炉焊接品质。

2.适用范围适用于本公司内SMT所有回流焊炉过板作业。

3.相关文件本公司内所发行的作业指导书、操作规范必需执行。

4.责任SMT工程和产线、品质IPQC有责任依此操作规范作业。

5、回流焊炉过板参数确认:5-1、开线、中途转线SMT工程根据产线生产计划调用相对应的过炉程序,待温度达到设定值后(指示灯绿灯亮),使用炉温测试仪进行实测炉温。

实际曲线标准请参照工程实验得出的四种过炉参数曲线为:①靠左边规道;②靠右边规道;③中间;④带铝盒。

5-2、将实测炉温曲线打印出来,经工程师或相应人员确认无误后签名并放置在炉旁,通知产线组长或过炉人员方可过板。

5-3、IPQC进行炉温设定记录与炉温监控超过±10℃(红灯或黄灯亮)通知工程人员进行确认。

并鉴督实测炉温曲线与试验曲线的相差:温度相差±5℃时间相差±10s。

6、过板方式和注意事项:6-1、产线组长或过板人员安每条线生产的机种工艺,请工程确认具体安排在哪台炉过炉,务必确认炉温参数是否正确和达到要求,否则不可过炉。

6-2、锡膏工艺过炉时依据以下三种过炉模式进行:6-2-1、一种板,采用轨道过炉,轨道上面板与板前后间距为50MM。

6-2-2、两种或两种以上,单面过炉采用网链过炉,网链上面板与板的前后左右间距为50MM,板与炉边的间距为30MM6-2-3、两种或两种以上,双面过炉时采用铝盒装板放在网链上过炉,网链上面铝盒与铝盒前后左右间距为50MM,铝盒与轨道的间距为30MM,铝盒内板与板前后左右的间距为50MM,铝盒与板的间距为30MM。

6-2-4、发现不熔锡或其它异常时及时通知产线组长、工程人员、或上级进行处理。

6-2-5、特殊情况以工程要求、规定进行过炉,不可盳目过炉。

6-3、红胶工艺过炉时依据以下三种过炉模式进行:6-3-1、要求有铅工艺或无铅工艺的单面红胶PCB板可在有铅回流焊过炉或在无铅回流焊过炉6-3-2、背面已生产有铅锡膏工艺当面生产红胶工艺的PCB板与背面已生产无铅锡膏工艺当面生产红胶工艺的PCB板同时过一个回流焊时,必须有其中一种PCB板采用铝盒过炉。

回流焊操作规范

回流焊操作规范

东莞市同欣智能科技有限公司回流焊操作规范文件编号版本制定日期页次TX-QJ-020 V012016-12-13 4制定:曾晓宇审核:核准:一.目的:1. 将回流焊机的操作步骤规范化,为生产工人提供操作向导。

规范操作工的作业程序和动作,以确保设备安全、正常运行,保障人员及公司产品的安全。

2.延长设备使用年限,减少设备故障,避免事故的发生。

二.范围此操作规程适用于劲拓回流焊设备 三.职责回流焊机的操作工严格按照此规程进行操作。

四. 操作流程 1.开机前检查1)通过查看生产现场悬挂的温湿度计,确认工作环境之温湿度在(温度20℃~28℃,50%-60%大气湿度)规定范围内。

如工作环境发生变化应及时通知设备员调整。

2)做好机器及工作岗位的6S 检查工作。

检查炉子进出口是否有异物存在,确认网链上没有放置多余物品,并确认两端紧急停止开关为弹起状态,前后防护盖是否关闭正常; 3)待一切检查正常后,方可启动电源开机。

2.作业步骤:1).将电源开关打到“ON ”处,计算机直接启动至WINDOWS 操作画面,把“START ”按钮按亮启动机器(图1)。

(注意:这时不允许碰到或重按“START ”键,否则有引起硬盘损坏的可能),在WINDOWS 操作画面 双击桌面运行操作软件“NS Series ”图标,进入选择炉温程序 ,开机后机器进入预热阶段,该过程持续时间约为20~30分钟,待温度达到规定要求时,方可进行回流焊接; (图1).轨道宽度调节。

旋转轨道宽窄调节开关,根据不同的基板大小调整好导轨宽度,不可过紧或是过松;调节宽度时可以配合调速器旋钮来进行调节,逆时针为2)减速,顺时针为增速方向(图1)。

开始调节时,可采用较快的速度,当宽度接 近基板宽度时,采用较低速进行精度调节,确认炉子进口、出口的轨道宽度是否一致。

3).以上检测合格后,先试做一块基板,看有无变色、变形、焊点是否良好等不良现象;经过回流焊接的首个产品,应由操作工本人对产品进行自检,然后交由工艺员或检验员进行首件确认检验,检验合格后才可以大启动按钮开启关闭电源开关复位键蜂鸣器测温头插座关闭开启上炉体盖开启开关调速器调宽轨道宽窄调节开关调窄批量生产。

SMT回流焊工艺流程

SMT回流焊工艺流程

SMT回流焊工艺流程回流焊炉回焊炉的作用:将置件后的PCB板通过高温,使附着在PCB 板上的锡膏融化后再冷却,最终使PCB经置件后的零件达到稳定结合的设备。

每个温区均有发热丝、热风电机、出气小孔组成,经过热风电机对发热丝进行吹风,经过出气小孔透出循环热风而使该温区达到恒温,印有锡膏的板经过温区1、温区2、温区3……,锡膏逐步吸热,达到熔点后熔解从而达到焊接的目的。

注意:不同型号的锡膏,不同的PCB所选择的温度特性曲线也不同。

参数:回焊炉各温区的温度设定;回焊时间。

回焊炉KWA-1225 Super EP8结构操作指导项操作步骤操作说明书操作条件及注意事项1 23 开启机器操作方法停止机器运行1-1开机前先检查主电源是否接到机器上,无误后才合上总开关。

2-1将面板上的电源开关置于MAN(或AUTO)状态,计算机自动开启,机器进入运行状态。

2-2系统进入初始化,控制程序自动装入屏幕显示ARF300CL的系统画面,自动进入运行主画面。

2-3如果用户第一次使用该机,请先进入主菜单的“设置曲线”,可根据工程课的作业指导书设定各区温度及运输链速。

2-4设置参数后,即可进入主菜1.该机具有自动定时开机关机功能,当面板上开关置于自动位置时,时间挚起作用,计算机控制系统直接进入上次停机所选择的运行主画面,其他操作均与手动操作程序相同。

2.时间挚的使用方法请参阅使用手册。

单的“运行”画面,各区开始升温。

2-5本系统可预先设置45种不同的温度及速度参数,具体操作参看计算机画面提示。

3-1在主菜单中选择系统退出后,屏幕出现一个计时窗口,让设备在传送网带空转下冷却15分钟之后,传送电机停止,计算机返回DOS状态。

3-2将电源形状置于OFF状态,然后关掉UPS,关掉空气开关主电源。

3.若遇紧急情况,可以按下机器两端的“应急开关”。

4.控制用的计算机禁止作其它用途。

回流焊的保养高温油锡膏的回流过程理论上理想的回流曲线由四个部分或区间组成,前面三个区加热、最后一个区冷却。

回流焊操作规范作业指导书

回流焊操作规范作业指导书

生效日期2022/7/271、目的:为了安全、规范的使用及维护检测设备,提高设备检测质量及使用寿命与精度,特制定之。

2、适用范围:适用于本公司V-MC635回流焊炉。

3、职责:本机台需经考核合格之专业人士及上级安排之专人操作/管理,末经许可任何个人均不得私自操作使用,违者严惩。

4、操作细则:4.1本设备使用电源为:5线3相:380V50/60Hz;4.2开机如下流程:4.3回流焊软件操作说明:4.3.1从电源开关打开直到进入windows操作系统,鼠标双击桌面上快捷图标“ReflowWelder”(对应的中文意思即为“回流焊焊接”),即可运行回流焊监控程序,呈现如下图;该图标只需双击一次,稍等片刻,监控程序将运行4.3.2在监控画面里可以监控设备的运行数据、运行动画和操作设备的工作状态;生效日期2022/7/27(此界面支持操作员密码功能,当密码打开时才能对设备进行操作和参数设置,否则只能监控设备运行情况,密码关闭时快捷菜单和下拉菜单都为无效灰白色,不能进行操作。

密码打开时快捷菜单和下拉菜单都为有黑色,可以进行操作。

输入打开密码方法:单击密码锁快捷图标,将出现输入安全密码对话框,在对话框里输入安全密码即可;关闭密码方法:单击密码锁快捷图标,快捷按钮又变成灰白色。

)4.3.3语言选择功能:可直接在文件/语言/中进行中文简体、中文繁体、英文切换。

在转换得时候可能会出现乱码,一般从新启动软件即可,如下图示(若重取仍乱码报告上级处理);4.3.4运行参数设置:单击参数设定弹出参数设定画面在运行参数设定画面里可以对每个温区的加热温度、网链的运输速度、以及预热、升温的焊接风机的速度进行设定,此画面的参数可以保存,以便以后焊接同样的PCB或模拟测试时可以直接调用,不必逐一修改,如下图:打开设定窗口,点击“另存”图标将弹出“另存”窗口,输入相参数确定并另存。

下次使用时要调出存储的运行参数:单击“打开”图标,选择相应的文件名即可打开,单击“确定”图标便可把参数下载到PLC运行,参数会根据不同客户要求而设定内部管制标准(与客户同步),实验时选择打开即可;此画面为防止非相关操作人员错误操作,设有保护密码,(出厂时未设密码)可根据需要设置密码,点击“修改密码”降弹出输入密码画面,在此画面里输入密码确定即可,在下次设定此参数时将提示你输入操作密码,如下图:生效日期2022/7/274.3.5PID参数设定:在设置下拉菜单里单击PID参数设置将出现PID参数设置画面。

ERSA回流焊操作指导书

ERSA回流焊操作指导书

说明ERSA回流焊操作规程作业规范打开机器的UPS,再开启电脑主机;按下后,电机器开启自动运行ERSA EPOS软件,点击屏幕上的“ERSAsoft”图标,进入操作介面;上部加热区图下部加热区软件运行后,打开软件的开机按键,点击屏幕上的快捷图标“”,会弹出输入用户名和用户密码的”后,软件开启会变成红色“3.1.7调用产品程式,点击屏幕快捷图标,进入程式编辑介面,选择左侧的“SunGrow”,再选择右侧子菜”后,退出(进入自动运行生产模式,点击屏幕快捷图标,弹出程式确认选择画面,再选择一次当前调用程式,表示当前为自动模式),进入自动运行模式后,无法修改任何参数;快捷图标的变化3.1.9开始生产,当机器信号灯绿灯常亮时,即可投入生产,此时屏幕上各温区的加热示意图均为绿色;温度示意图设定温度炉内实际温度手动操作3.2.1开机后默认为手动操作状态,表示当前为手动操作,可以修改参数和执行机器动作;3.2.2在屏幕加热区内双击鼠标左键或单击鼠标右键,弹出温度设定画面,可进行各温区温度调整;鼠标点击即可修改运输链的运输速度设定,点击屏幕的运输轨道示意图,进入运输整度设定画面;设定运输速度,进入轨道宽度设定画面;设定宽度,关闭加热器;度以下时,关闭软件运行图标,UPS,再关闭主电源,将主电源开关打至OFF状态;5.注意事项5.1关机时,须等所有加热区的温度降至100度以下时才可关机;5.2机器正在生产中,请务随意改动相关参数;5.3机器活动部位应注意安全,以免夹伤;5.4生产中,机器提示错误信息要及时确认和清除;5.5生产时过板,两板间应留有一定间距(≧150mm);序号更改内容更改单号签字受控标识拟制审核标准化批准。

回流焊操作规程

回流焊操作规程
3.3.2紧急关机:按下机器上另外一个红色紧急(EMERGENT STOP)开关,这将使主电路停止和切断电源,再关掉总电源。检查机器,待机器恢复正常后打开紧急停止开关,进行正常开机。一般情况下不得使用紧急关机,以免损坏机器。
3.4基本维护与保养
3.4.1保持机器内外干净整洁,输送带及进出口无杂物。
3.4.2传送带滚动轴每二个月加入一次润滑油(二流化钼),经常检查马达轴轮并添加高温滑油(使用频率而定,使用三次检查一次),保持风扇及风叶的清洁,使用前地线连接可靠。
回流焊操作规程
1.目的
规范设备管理,用于对回流焊接系统的控制,以达到产品焊接质量要求。
2.适用范围
适用于AE-RF-530回流焊,表面贴装元件的整体焊接。
3.操作步骤
3.1开机
3.1.1接好电源插头,连接好接地线。
3.1.2打开回流焊机的操作箱,开启控制板上总电源开关,按下绿色按钮。
3.1.3开启调速旋钮,检查运输带速度,走带速度控制在350~380。
4.注意事项
4.1开机前要检查机器的工作电压是否在安全范围内或是否稳定,以保证机器各部件可正常安全工作。
4.2各温区温度要视焊接情况可以适当调整。
4.3输送带速度根据样品焊接情况进行调整。
4.4等实际温度达到设定温度并稳定10分钟后开始焊接。
4.5传送轨道及传送网无异物。
4.6随时检查传送系统电机、加热器工作状态。
序号:
设施名称
出厂编号
型号(规格)
价格
生产厂家
进厂日期
主要技术参数:
随机附件及数量:
随机资料:
设施安装调试情况:
设施验收结论:
参加验收人员:
备注:
使用部门签名:日期:生产部签名:日期:

回流焊操作使用规范

回流焊操作使用规范

回流焊操作使用规范一:目录 (1)二:设备介绍 (2)三:开机 (2)四:基本操作 (4)五:关机 (5)六:异常处理 (6)七:注意事项 (6)一:设备介绍HOTFLOW-9CR为八温区热风空气焊接机,独立的微循环冷却系统,有两种传送方式链条/网带传送,有适用于无铅/普通焊料,适用于BGA、普通元件/单双面板、软板的焊接,生产最大/最小PCB尺寸350MM(W)*400MM(L)/50MM(W)*50MM(L),轨道传送速度0-1800MM/MIN,轨道传送高度90MM±20MM,部品上下高度±25MM。

设备带有不间段电源(在突然停电的情况下继续部分功能如传送可正常工作15分钟左右),使用三相电源380V ±10%50HZ,全功率/正常工作功率51KW/10KW,使用0.4MPa以上干净气源。

图1二:开机1、打开炉体前面靠出口处第2个机器防护盖,将总电源开关向上扳置于ON接通电源,盖上机器防护盖。

图22、将开机电源向右旋转开启电脑,一分钟后电脑启动进入桌面,双击桌面上的回流焊软件图标,打开回流焊软件。

图3 图43、将紧急开关弹回,检查传送装置周围有无异物堵塞。

点击主画面“解锁”操作权限点击“确认”,点击“启动/停止”开始传送及加热运行。

图5三:基本操作1、作业前先对机器按“设备保养点检记录表”的项目进行点检,并记录在点检表内。

2、选择PCB程序点击主画面“打开”打开文件夹,找到相应的生产机型,再点击“打开”打开程序。

图63、调整轨道前检查轨道活动范围有无异物并取出,点击“运输开/关”运输停止,手动旋拧“轨道宽窄”(左旋窄/右旋宽)调整轨道至大于PCB宽度的3MM,将PCB放置在入口及出口轨道上来回拉动检查宽度是否合适,轨道调整完成后点击主画面“运输开/关”运行。

四:关机1、点击主画面“解锁”、“确认”再点击“加热开/关”关闭加热(注意关闭加热前先目测确认炉内PCB是否传送完),等回流焊自动冷却半个小时后(注意如把运风与加热同时关闭,则由于发热管断电后,还有很高的余热,如没有运风马达帮助热传递,将影响发热管的寿命)。

SMT 回流焊操作规范

SMT 回流焊操作规范

回流焊操作规范文件编号版本/次頁次
分发部门SMT生效日期
一.准备工作:
1.按《设备操作规程》中的“准备”要求做好设备运行前的检查工作。

2.戴好防静电护腕,准备工作。

二.操作:
1.按《设备操作规程》中的操作步骤进行设备的操作。

2.对已有产品可进行如下操作:打开主机,对应产品型号调出文件名称,后进行首件确认。

首件确认
按如下步骤:调出程序,待焊接炉实际温度上升到设定温度后,用炉温测试仪进行温度确认,确认合格后将一板待焊PCB放至回流焊内进行焊接,不合格对回流焊参数进行调试,直至合格。

焊接完毕,由技术员对首件进行确认,首件合格,进行批量生产;首件不合格,由技术员对回流焊各项参数进行再确认,直至合格,后进行批量生产。

3.生产完毕,退出程序,关闭计算机及电源开关,并填写“热风回流焊接机使用记录”。

三.环保与环境要求:
1.生产用的辅料符合ROHS。

2.设备、工装、工具使用前进行清洁。

四.质量要求:
1.焊接后的元件不能有虚焊、漏焊、立碑、桥连等不良现象,对于出现焊接不良的PCB要用油笔或箭
头标签标出。

2.焊点要求光亮,焊锡与元件、PCB板浸润性良好。

五.注意事项:
1.当有工件卡在传送带中或出现紧急故障,应及时按下[紧急制动]按钮,
关闭电源开关,停止运转。

2.对于焊接炉温度,要求每换一次产品和班次做一次检查。

拟制: 审核: 批准:。

回流焊操作规范

回流焊操作规范

副本编号: NO : MDT-075 版本/改次: A/00作业指导书 第1页,共1页 1.0目的规范回流焊的使用, 指导工作人员按规范正确操作回流焊,确保生产工序的安全与顺利进行。

2.0范围适用于本公司无铅回流焊MR-800C 型号。

3.0操作方法及步骤3.1 常用按键功能介绍①温度测试探头插孔: 炉温曲线测试时 把热偶线插上进行炉温测试②开机电源按键, 把按键按下为开机。

③UPS 电源键:默认一直为按下状态, 此键若没按下则开不了机④导轨宽度调整按键:打向左边时导轨慢慢变宽,打右边时导轨慢慢变窄,打回中间时停止变化。

⑤回流焊主盖开启键:按此键可打开炉体。

⑥紧急停止按键:在回流焊前后各一个按键,遇紧急情况时可按此键停止!文件名称 回流焊使用规范发布日期 2019-5-25 更改日期 编制 罗亚兴 审核批准① ②③④⑤⑥副本编号: NO : MDT-075 版本/改次: A/00作业指导书 第1页,共1页 3.2 软件页面介绍① 设置温度显示: 双击可直接进行温度设置。

② 实际温度显示:显示的为目前回流焊的实际温度。

③ 传输速度显示:显示的为目前回流焊传输速度,双击可直接进行编制设定速度 一般设定为0.7-0.8m/Min.④ 开机按钮:打开软件时一般默认为“翠绿色”打开状态。

⑤ 输送按钮:点击打开状态时 回流焊网带和导轨进行传输运行, 点击关闭状态时 停止传输。

⑥ 送风: 点击打开状态时 回流焊进行送风,点击关闭状态时 停止送风。

⑦ 升温:点击打开状态时 回流焊进行加热升温,点击关闭状态时 停止加热升温。

⑧ 滴油:点击打开状态时回流焊进行自动滴油,点击关闭状态时 停止滴油,滴油功能为设备保养时使用,一般每两周使用一次滴油功能。

⑨ 配置编制:点击打开选择产品对应的温度配置。

3.3日常操作日常操作时,打开电源按键,确认配置的温度参数, 再依次打开 输送--送风—升温 即可开启回流焊。

文件名称回流焊使用规范发布日期 2019-5-25 更改日期 编制罗亚兴 审核 批准 ①②③⑤ ⑥ ⑦ ④ ⑨⑧。

ERSA 回流炉 PPT

ERSA 回流炉 PPT

焊接的两个关键目的
焊接的两个关键目的: 1. 电信号和功率的导通 2. 持久坚固的机械连接强度
持久牢固的机械连接,焊点的温度必须上升到焊料熔点以上约15℃左右,并保持一定时间.这时的焊点 内才能发生化学反应, 在焊盘与器件引脚之间形成一种新的化学物质, 称作金属间化合物, 持久地将 两者牢固连接.
ERSA Multijet Technology
Cu pad
Solder paste
Standard Technology chaotic cross profile: non-focussed, less efficient heat transfer
ERSA Multijet Technology uniform cross profile: Focussed & efficient heat transfer
中央支撑设计使用收放 顶针,缩小了底部间隙 25mm
回流焊系统: ERSA Hotflow
中央支撑 - 独特的收放式设计
中央支撑超轻薄设计, 对PCB没有热量遮蔽效应
回流焊系统: ERSA Hotflow
技术:中央支撑
顶针可收放,增加热传 递效率
强大可控的冷却能力
横向温差dT < 2 °C 冷却斜率闭环可控,冷却速度最高可达10 °C/秒
Facility
1) Operating Costs According To Manufacturer
Electrical - Manufacturer's Information Operating load electrical (in KW) Connected load (in KW) Operating costs electr. in € / h at 0,09 € / KWh Electrical - Values Determined Operating value electrical (in KW) for profile 1 Operating value electrical (in KW) for profile 2

ERSA Hotflow314回流焊操作规程

ERSA Hotflow314回流焊操作规程

积成电子股份有限公司工艺文件QT.B-054ERSA Hotflow 3/14回流焊炉操作规程编制: 日期:审核: 日期:标准化:日期:批准: 日期:发行版本: A积成电子股份有限公司中国济南修订历史记录1目的和用途:本工艺说明是设备的操作使用性工艺文件,适用于德国ERSA公司生产的Hotflow 3/14回流焊炉操作及使用.2主要功能:经高温处理将焊料熔化,使元器件牢固的焊接在PCB板上。

3工作原理:将经贴片机送过来的已经用焊料贴装元器件的PCB板,按照预先在主机里设定的工艺参数,对PCB板进行预热、焊接(熔化焊料)、冷却(PCB板降温)后,完成元器件在PCB板上的焊接工艺。

4功能介绍:4.1回流焊炉控制软件ERSASoft界面:4.2回流焊炉控制软件ERSASoft界面功能键说明:4.3工艺界面说明:1)轨道显示:可显示轨道宽度(如:100.0mm)、传输链条速度(如:75cm/min),在轨道上如果有板卡时,还会显示板卡位置。

2)温度实际值显示:绿色:温度在设定允许范围内;蓝色:温度低于设定温度;红色:温度高于设定温度;灰色:没有加热。

3)设定温度显示4)实际温度值:双击会出现顶部温区编辑对话框(同底部温区)5)风扇转速比率:双击会出现顶部温区编辑对话框(同底部温区)4.4顶部温区编辑对话框说明:4.5功能栏说明:4.6状态栏说明:5操作步骤:5.1开机:5.1.1开机前,应首先确认排风系统是否已经打开;5.1.2然后再打开回流焊炉背面的总电源开关;5.1.3再打开UPS电源,电脑主机电源自动打开,进入ERSA主画面;5.1.4点击主画面中的ERSASoft键,待系统(大约15S)自检后进入操作界面:5.1.5鼠标点击灰色图标,屏幕会弹出输入“用户名”的对话框;5.1.6输入用户名:Service,输入密码:(注:初始密码为用户名,后期需更改);5.1.7点击对话框中的OK键,键变为红色,证明软件已经打开,信号灯塔绿色灯亮起,证明此设备可以正常运转了;5.1.8当确认设备可以正常运行后,鼠标点击键,系统会提示,你是不是确定要打开开关,当点击OK键后,键将由灰色变为黄色,证明,链条正在启动,过数秒钟,当键再变为绿色时,证明传输链条已经正常运转,同时,在屏幕的中间位置的上,将显示链条的运行速度、链条轨道的宽度;5.1.9最后,点击加热及风扇对流开关键,系统会提示您,是否确认要打开开关,点击OK键进行确认,加热及对流风扇同时打开,图形中的灰色部分变为绿色,至此,开机完成。

回流焊操作规程

回流焊操作规程
4、关闭设备
4.1点击软件左上方“RECIPE”按钮,选择“OPEN RECIPE”打开程序保存文件目录,选择”COOLDOWN”;单击文件夹右下方的“OPEN”打开程序。
4.2单价软件左上方“ “按钮,设备开始运行降温程序,待各温区温度下降到100度以下时,单击软件右上角”X”关闭软件,切断总电源。
使用部门
生产车间
实施日期
20年月日
编制人
雷海
审批人
1.2入口、出口无异物遮挡;
2、开机:
把机器后面红色主电源开关顺时旋转至“ON”处,按下“ ”设备运行。
3、调用程序
3.1点击软件左上方“ ”选择“ ”打开程序保存文件目录,选中需要的程序,单击文件夹右下方的“OPEN”打开程序。
3.2单击软件左上方“ “按钮,程序开始运行,待软件指示变为“ ”
回流焊加温完成,可以通过生产。
使用部门
生产车间
实施日期
20年月日
编制人
雷海
审批人
文件名称
设备操作规程汇编——印刷机操作规程
修改状态
A/0
文件编号
SY/WI/2015-A/1
页次
2/2
5.注意事项
1、机器在正常运行下,严禁将身体的任何部位伸入机内,在伸手入机前;
2、不准玩与操作无关的电脑程序,否则从严处罚;严禁非指定人员操作机器;
文件名称
设备操作规程汇编——贴片机操作规程
修改状态
A/0
文件编号
SY/WI/2015-A/1
页次
1/2
一、目的
使回流焊的安全正常运转,保证生产力的持续稳定;
二、范围
适用于BTU系列回流焊;
三、职责
1、回流焊操作人员负责回流焊的正常使用;

QT-00054Ver1.0 ERSA回流焊炉操作指引 - Copy

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SUZHOUERSA回流焊炉操作指引ERSA REFLOW OVEN WORKSTATIONINSTRUCTION信息分类:三阶文件文件编号:QT-00054 生效日期:起草人: Zhuyongxing审核人:Cliff批准人:Sam版本: 1.0页码: 1 of 3相关部门审核1.Product Revision 产品版本Product Name产品名称Applicable Product BOM Revision适用的产品BOM 版本N/AN/A2.Change history 更改记录Updated Ver.最新版本 Effective date 生效日期Prepared by起草人 Brief of Amendments更改内容摘要1.0ZhuyongxingNew IssueSUZHOU ERSA REFLOW OVEN WORKSTATIONINSTRUCTION版本:1.0 页码: 2 of 33.Purpose目的To make sure the operators operate the ERSA reflow oven correctly.保证回流炉工位员工正确操作埃莎回流焊炉。

4.Scope范围Apply to all the employees in ERSA reflow oven station in Enics(Suzhou).适用于所有艾尼克斯(苏州)的回流焊工位操作员工。

5.Definitions定义N/A无6.Responsibilities职责N/A无7.Description描述7.1Power on the machine, then power on the computer, press ‘ersasoft’打开机器电源开关及电脑开关,在电脑上点击ersasoft7.2Load the correct program according to the product checklist.根据产品指向标选择正确的程序。

回流焊作业指导书

回流焊作业指导书

回流焊作业指导书
1、打上主电源开关,然后按下UPS开关,风机钮,转
动钮第1温区,第2温区,第3温区,第4温区,冷却钮各温区的设定为:第1温区为180℃、第2温区200℃、第3温区245℃,第4温区265℃,带速设定为每分钟
0.5米。

等待以上的设定都达到设定的标准时,再进行
生产。

(注意:放机板时要特别小心,不能把元件或IC 碰走位,若出现有锡浆未熔解,应检查温区的温度是否合标准。


2、在生产完毕后,需要停机时则按逆向时关按钮,先关
第4温区第3温区第2温区第1温区送风机 UPS 冷却总电源。

3、若在生产时遇到紧急情况,则按上紧急停止开关(此
开关至尾有2个红色按钮)此时风机冷却温控都停止工作,但运输链还在工作。

若需要恢复正常工作,就按下旋转急停开关制即可。

4、在工作时出现报警情况,则应检查此温区是否超温,
一般设置温差为正负10℃。

5、设备保养:保持每天操作完毕后,清洁外壳,并按下
开仓钮用风枪吹干净里面杂物,保持机器干净,清洁。

负责人:
年月日。

回流焊炉作业指导书

回流焊炉作业指导书

回流焊作业指导书一、目的为规范作业流程,以达到正确操作、切实保养、合理利用之目的 二、 范围车间回流焊三、 权职操作员、技术员、工程师负责对机器的使用与维护保养 四、 作业内容1.操作面板控制控制说明:操作解析详见:如下图示一(1)导轨开关:用于导轨宽窄的调节(无导轨时此开关无效)(2)炉盖升降开关:用于炉盖上升和下降的开启与关闭 (3)PC 电源开关:用于设备电脑电源的开启与关闭 (4)电源开关:用于机器整体电源的开启与关闭 五、 开机步骤1. 打开(POWER)电源开关2. 打开PC 电源开关3. 打开电脑主机电源开关,系统启动并进入回流焊系统软件4. 点击用户注册(输入对应之密码后点击确定即可)方法:按操作面板中锁图标后会出现登录密码画面:如下图示二导轨开关炉盖升降开关PC 电源开关电源开关(图示一)(图示二)5.确认炉温参数方法:从菜单栏选择“设置”后点击进入运行参数6. 炉温工艺选择:方法:点击“打开”并选择相应的炉温曲线:如下图示四(图示三)(图示四)7. FR-4跟铝基板炉温工艺升温确认方法:确定相关参数是否正确,确定OK 后再点击“确定”按钮:如下图示五(图示五)8.进入炉温操作面板方法:点击菜单栏“操作”按钮并打开“操作面板”:如下图示六(图示六)9.升温前各开关启动方法:打开各选项(开机、加热、热风、冷却、运输、):如下图示七10.炉温确认生产状态方法:待设备各温区达到设定值、工作显示灯为绿色时便可生产:如下图示八六、关机步骤1. 关机步骤(1)方法:先把设备降温,当炉膛温度达到45度,从文件选项中选择退出或者直接点击退出控制系统,关闭控制电脑(图示十)5. 关闭控制面板上之PC电源开关6. 等设备自动降温完成后关闭“POWER”电源开关即可七、温度控制1. 每天生产前必须先测试其温度曲线并打印出来,使温度及时间等均在可控范围内2. 回流焊各温区感应限定超温范围:设定温度±10℃,超出该范围則知会工程師处理方法:设定值SV参数,加热峰值PV两者是否在±10℃内:超出该范围則知会工程師处理3.热固胶水工艺要求a. 固化温度90±5度的时间为480秒以上.b. 最高温度不可超100度c.参考温度设置d.更改炉温后必须在《回流焊温度变更记录表》上进行登记并确认e.以上条件热固胶水要求满足,首件确认胶有无固化,透镜有无融化,并送IPQC测试推力达到标准后才可生产.4.锡膏工艺回流要求以WI-E02-035 SMT LED通用炉温曲线设定标准调试八、注意事项1. 在生产过程中,不允许运行其它软件,电脑显示为炉温主控界面,以便出现异常情况时能及时看到提示信息,利于尽快处理异常并解决问题2. 如果遇到紧急情况或停电等其它异常时必须停止过板,待恢复正常后方可继续生产3. 关机前必须首先确认炉腔内有无PCB板材4. 任何产品回流次数均不可超过3次5. 日保养设备外观清洁链条运行情况检查6. 周保养炉腔内异物检查链条松紧度检查传动部位加油确认7. 月保养炉腔内部清洁助焊剂回收箱清洁九、使用表单《回流焊保养记录表》《回流焊点检记录表》《回流炉温度变更记录表》《SMT设备维修履历表》批准:审核:编制:。

回流焊与锡炉操作指导书

回流焊与锡炉操作指导书

回流焊与锡炉焊接操作指导书1. 目的:规范回流焊与锡炉的焊接操作程序,使操作者能正确安全的进行生产。

2. 范围:适用于本公司现经过培训的操作人员。

3. 操作规程:操作名称操作方法注意事项视图或参数(回流焊)预热打开回流焊机,按S 键进入主界面进之后按F1键选择曲线1,开始预热如环境温度在20℃以上时省去此步。

回流焊所在处必须保持通风状态。

(回流焊)操作键说明按S 键选取操作界面,按F4键选取不同的语言类别,按F3键进入温度选取界面按F1/F2键,向前/向后选取不同的温度曲线。

按F3键查看不同的曲线参数,按F4键确认曲线,返回主操作界面。

(回流焊)焊接开始轻轻将要加工的物品放入抽屉内的平台上,关上抽屉,按F1键开机,自动执行选定的加温曲线。

加工过程中可由观察口和显示屏观察过程,若出现不良或参数问题可通过修改或停止来进行保证主板的完好。

注意主板距离边界不得小于6CM ,尽量将主板靠中间区域放置,以防因周边温度低而引起的锡膏无法化开以致元件引脚与焊盘无法充分接触。

(回流焊)检查及补焊焊接完成后可借助放大镜仔细检查焊接效果。

不良发生时,可采用重新补焊,或者手工补焊来修补主板。

补焊时注意检查元器件是否有损坏,损坏的元器件需要更换后才能进行操作。

(回流焊)关机与保养用过几次之后,手动开启加热和风机2-3分钟,让腔内残存的溶剂、焊料加热挥发掉,保证内腔清洁,和整机性能稳定。

每停机前一定要开启风机让整机充分冷却后,再关机,这样可延长使用寿命。

操作名称操作方法注意事项视图或参数锡炉加锡将焊锡炉放于通风处,开机后根据说明书将锡炉设置到适当温度,待温度上升到设置温度值,将锡条慢慢来回化入锡炉之中,熔锡量高度保持为锡槽深度的80%-90%左右为佳。

含锡量63%的锡条,温度设为220℃-250℃为佳,含锡量60%的锡条,温度设为250℃-280℃为。

焊锡清洁化锡完成后,用刮板刮去熔锡后表面残留氧化物。

每使用一段时间久需要将焊锡表面的氧化物清除,否则会影响焊接。

回流焊作业指导书1

回流焊作业指导书1
1.1.1预热区(锡膏中溶剂挥发):温度控制在120℃-160℃,用时20-90S;
1.1.2活性区(助剂活化,去氧化物):温度控制在120℃-160℃,用时60-150S;
1.1.3回焊区(焊锡熔融):温度控制在180℃-200℃,用时30-150S;
1.1.4冷却区(合金焊点形成):迅速降温到可人工作业(尾部在40℃以下),用时30-90S;
3、手不可靠近搬运带等转动部位。
五、异常现象处理
1、出现异常动作或者声响时立即通来自当班技术人员处理。2、如遇停电故障应该立即联络技术人员打开回流焊取出炉内基板。
一、开机
1、把配电箱锡炉380V的主机开关打开(回流焊后侧墙上)此时回流焊电源指示灯亮。
2、在主控制面板上首先按下绿色按钮(温区开关),然后依次将网链开关和各个温区开关打开。
3、开机完成,机器开始升温。
二、调整炉温设置调节及传输速率的控制
1、根据(回流焊生产条件设定表)找到生产所对应的机型温度。
1.1温度设定参数
2、传送带速度:60CM/MIN,整个过程控制在6-7分钟左右。
三、关机
1、检查确定回流焊机器内部没有基板后。依次将各个温区控制开关手动打到OFF位置。关闭网链开关。
2、关闭红色电源开关后关闭机器主电源开关。
3、关机完成。
四、注意事项
1、基板送入锡炉时,要尽量靠近网链中部防止基板掉落。
2、小心锡炉的高温部位防止烫伤。

Ersa hotflow 320 操作手册说明书

Ersa hotflow 320 操作手册说明书
Ersa hotflow 3 20 operators manual
Ersa powerflow.
Excellent heat transfer with the most varied board assemblies Rest-oxygen monitoring and control with low N2 consumption Low energy consumption through intelligent energy management Multi-level controlled cooling Multi-level process gas cleaning system "On the fly" maintenance for increased machine availability / uptime Multi-track conveyor system (1-4 tracks) Ersa Process Control (EPC) for continuous process monitoring Ersa Auto Profiler software for quickly generating temperature profiles The Ersa HOTFLOW 3/20 Reflow Soldering System is of robust design and manufactured entirely from steel, welded air-tight, powder coated and with interior electric cabinet and a PC operating terminal. Features include the motorized hood opening, quic

ERSAHotflow314回流焊操作规程完整

ERSAHotflow314回流焊操作规程完整

积成电子股份有限公司工艺文件QT.B-054ERSA Hotflow 3/14回流焊炉操作规程编制: 日期:审核: 日期:标准化:日期:批准: 日期:发行版本: A积成电子股份有限公司中国济南修订历史记录1目的和用途:本工艺说明是设备的操作使用性工艺文件,适用于德国ERSA公司生产的Hotflow 3/14回流焊炉操作及使用.2主要功能:经高温处理将焊料熔化,使元器件牢固的焊接在PCB板上。

3工作原理:将经贴片机送过来的已经用焊料贴装元器件的PCB板,按照预先在主机里设定的工艺参数,对PCB板进行预热、焊接(熔化焊料)、冷却(PCB板降温)后,完成元器件在PCB板上的焊接工艺。

4功能介绍:4.1回流焊炉控制软件ERSASoft界面:4.2回流焊炉控制软件ERSASoft界面功能键说明:4.3工艺界面说明:1)轨道显示:可显示轨道宽度(如:100.0mm)、传输链条速度(如:75cm/min),在轨道上如果有板卡时,还会显示板卡位置。

2)温度实际值显示:绿色:温度在设定允许范围内;蓝色:温度低于设定温度;红色:温度高于设定温度;灰色:没有加热。

3)设定温度显示4)实际温度值:双击会出现顶部温区编辑对话框(同底部温区)5)风扇转速比率:双击会出现顶部温区编辑对话框(同底部温区)4.4顶部温区编辑对话框说明:4.5功能栏说明:4.6状态栏说明:5操作步骤:5.1开机:5.1.1开机前,应首先确认排风系统是否已经打开;5.1.2然后再打开回流焊炉背面的总电源开关;5.1.3再打开UPS电源,电脑主机电源自动打开,进入ERSA主画面;5.1.4点击主画面中的ERSASoft键,待系统(大约15S)自检后进入操作界面:5.1.5鼠标点击灰色图标,屏幕会弹出输入“用户名”的对话框;5.1.6输入用户名:Service,输入密码:(注:初始密码为用户名,后期需更改);5.1.7点击对话框中的OK键,键变为红色,证明软件已经打开,信号灯塔绿色灯亮起,证明此设备可以正常运转了;5.1.8当确认设备可以正常运行后,鼠标点击键,系统会提示,你是不是确定要打开开关,当点击OK键后,键将由灰色变为黄色,证明,链条正在启动,过数秒钟,当键再变为绿色时,证明传输链条已经正常运转,同时,在屏幕的中间位置的上,将显示链条的运行速度、链条轨道的宽度;5.1.9最后,点击加热及风扇对流开关键,系统会提示您,是否确认要打开开关,点击OK键进行确认,加热及对流风扇同时打开,图形中的灰色部分变为绿色,至此,开机完成。

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积成电子股份有限公司工艺文件
QT.B-054
ERSA Hotflow 3/14
回流焊炉操作规程
编制: 日期:
审核: 日期:
标准化:日期:
批准: 日期:
发行版本: A
积成电子股份有限公司
中国济南
QT.B-054 发行版本:A 修订历史记录
积成电子股份有限公司工艺文件
ERS A Hot flo w 3/14回流焊炉操作规程
QT.B-054 发行版本:A
1目的和用途:
本工艺说明是设备的操作使用性工艺文件,适用于德国ERS A公司生产的Hot flo w 3/14回流焊炉操作及使用.
2主要功能:
经高温处理将焊料熔化,使元器件牢固的焊接在P CB板上。

3工作原理:
将经贴片机送过来的已经用焊料贴装元器件的P CB板,按照预先在主机里设定的工艺参数,对P CB板进行预热、焊接(熔化焊料)、冷却(P CB板降温)后,完成元器件在P CB板上的焊接工艺。

4功能介绍:
4.1回流焊炉控制软件E RS ASoft界面:
4.2回流焊炉控制软件E RS ASoft界面功能键说明:
4.3工艺界面说明:
1) 轨道显示:可显示轨道宽度(如:100.0mm)、传输链条速度(如:75cm/min),
在轨道上如果有板卡时,还会显示板卡位置。

2) 温度实际值显示:
绿色:温度在设定允许范围内;
蓝色:温度低于设定温度;
红色:温度高于设定温度;
灰色:没有加热。

3) 设定温度显示
4) 实际温度值:双击会出现顶部温区编辑对话框(同底部温区)
5) 风扇转速比率:双击会出现顶部温区编辑对话框(同底部温区)
4.4顶部温区编辑对话框说明:
4.5功能栏说明:
4.6状态栏说明:
5操作步骤:
5.1开机:
5.1.1开机前,应首先确认排风系统是否已经打开;
5.1.2然后再打开回流焊炉背面的总电源开关;
5.1.3再打开UPS电源,电脑主机电源自动打开,进入ERSA主画面;
5.1.4点击主画面中的ERSASo ft键,待系统(大约15S)自检后进入操
作界面:
5.1.5鼠标点击灰色图标,屏幕会弹出输入“用户名”的对话框;
5.1.6输入用户名:Se rvice,输入密码:(注:初始密码为用户名,后期需更改);
5.1.7点击对话框中的OK键,键变为红色,证明软件已经打开,信号灯塔绿
色灯亮起,证明此设备可以正常运转了;
5.1.8当确认设备可以正常运行后,鼠标点击键,系统会提示,你是不是确
定要打开开关,当点击OK键后,键将由灰色变为黄色,证明,
链条正在启动,过数秒钟,当键再变为绿色时,证明传输链条
已经正常运转,同时,在屏幕的中间位置的
上,将显示链条的运行速度、链条轨道的宽度;
5.1.9最后,点击加热及风扇对流开关键,系统会提示您,是否确认要打开开
关,点击OK键进行确认,加热及对流风扇同时打开,
图形中的灰色部分变为绿色,至此,开机完成。

5.2部分参数设置:
5.2.1传输链条速度的调整:
传输链条速度与温度曲线有关系,速度越高,温度曲线设定也要相应提高,一般情况下,传输链条速度大约在75~85cm/min
5.2.1.1鼠标单击后,屏幕会
弹出链条速度调整的对话框:
5.2.1.2当设定区(Sol l wert)变为白色时,鼠标单击这个区域,会出现:
直接输入所要设定的数值后点击回车键,
中的变为,证明设备在自动调
整数据,过数秒钟再变为时,链条速度数据调整完毕可以正常运行;
5.2.1.3最后点击退出链条速度调整程序。

5.2.2链条导轨宽度的调整:
5.2.2.1首先确定所需加工的板卡的宽度;
5.2.2.2用鼠标单击控制界面中的键后,屏幕会弹出链条导轨宽度调整对话框

5.2.2.3当设定区(Sol l wert)变为白色时,鼠标单击这个区域,会出现:
直接输入所要设定的数值后点击回车键,或是点击
或键,调整对话框中的数据,调整完毕后,
中的
变为黄色,证明设备在自动调整数据,过数秒钟再变为时,链条速度数据调整完毕可以正常运行;
5.2.2.4最后点击退出链条轨道宽度调整程序。

5.2.3温度曲线的调整:
温度曲线的调整,要根据焊料厂家提供的焊料所需的温度曲线资料,结合我们的产品生产需求,才能调整的一组温度曲线数据。

在这里只做简单的功能性描述。

5.2.3.1用鼠标点击屏幕上方的:
将会弹出:
5.2.3.2然后用鼠标点击对话框中的:会出现:
然后分别对各温区的数值,根据生产需求逐一调整;
5.2.3.3待上部温区温度曲线调整完毕后,点击:键,系统会自动将上部温区的
设定值复制到下部温区;
5.2.3.4确认上、下部温区温度值设定完毕且无误后,点击:键,退出温区设定
对话程序,温度曲线调整即告结束。

5.3关机步骤:
5.3.1关机前,首先确认在上,
是否还有白色的亮块在移动,即传输链条上是否还有板卡;
5.3.2在确认机器内已经没有板卡后,用鼠标点击:键,屏幕上会弹出一个对
话框问:是否确认要关闭?点击OK键进行确认,当将变为,证明
加热系统已经关闭;
5.3.3然后再用鼠标点击:键,屏幕上会弹出一个对话框问:是否确认要关闭?
点击OK键进行确认, 当将变为,证明传输链条已经停止;
5.3.4待炉温降至100℃以下后,鼠标点击屏幕右上方的键,同样会提示您:是
否要关闭?点击OK键进行确认,也将变为,这时证明系统程序已经退
出;
5.3.5待程序完全退出后,关闭计算机及设备主电源及UPS电源。

6特殊操作:
6.1紧急停止操作:
当在正常生产过程中遇到非常特殊紧急的情况(例如:发现有异物被传输链条带入机器内部;发现P CB板在焊机内从传输链条上脱落等)时,要及时按动设在键盘托架
右上角的急停按钮,当按钮被按下后,回流焊机将自动停机,停止一切工作。

6.2恢复操作:
当确认设备的故障排除后,再重新打开电源,首先要点击键,进入到报警列表目录中,选择所提示的报警目录,在确认所报出的故障已经排除后,点击屏幕下方的√键,消除报警目录中的报警条目后,再按正常开机顺序开机。

7安全注意事项:
7.1禁止任何非规定人员操作和使用回流焊。

7.2检查电源供给,检查设备是否良好接地。

7.3开机前,检查炉腔,确认设备内部无异物。

7.4检查排风机电源,无误后,接通电源。

7.5启动回流焊,检查热风马达声音是否正常;检查传送带在运输中是否正常,保证
无挤压、受卡现象,保证链条与各链轮咬合良好,无脱轨现象;检查各个滚筒轴承的润滑情况;如发现异常时,立即按下急停按钮,防止设备受损。

7.6打开控制软件,对回流焊进行温度设置,一般炉温在20-30分钟内达到设定值。

7.7根据电路板尺寸缓慢的调整导轨宽窄。

7.8运行时,除电路板和测温设备外,严禁将其它物品放入炉腔内。

7.9测温设备不能长时间处于高温状态,每次测温结束后,将测温设备迅速从炉腔中
抽出,避免变形。

7.10操作时,注意高温,避免烫伤。

7.11关机时,先不要切断电源,系统会自动进入冷却操作模式,热风马达继续工作,
10-15分钟后,热风马达将停止工作,这时可关闭电源。

7.12在冷却操作模式过程中,打开炉体,检查炉腔内是否有异物,检查完毕,关闭炉
体。

7.13切断排风机电源,关闭总电源。

7.14设备上计算机只供本机使用,严禁他用。

严禁随意删改计算机所配置的数据文件、
系统文件、批处理文件,以免计算机系统混乱。

未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。

7.15。

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