扣盖注塑模设计

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壳盖注塑件模具结构优化设计及翘曲优化

壳盖注塑件模具结构优化设计及翘曲优化

时间、熔体温度和冷却时间。
关键词:优化设计;翘曲值;正交试验;工艺参数
中图分类号:TQ320.66
文献标识码:A
文章编号:1009-0134(2019)06-0110-04
0 引言
当塑料件与其他零件有配合关系时,为了保证配合 的精度,对产品的翘曲有很高的要求。塑料制品成型过 程是一个动态的多因素非线性耦合的过程,该过程中各 个因素的变动都对产品的质量产生一定的影响。在生产 塑料件的模具结构中,浇注系统和冷却系统直接影响着 产品的质量,因此能够设计出合理的浇注和冷却系统成 为产品质量的基础保证[1]。在确定模具结构后,设计合 理的工艺参数是进一步提高产品质量的方法。传统的设 计方法很难解决这些问题,CAE技术则可在模具制造前 对模具设计方案和注塑成型工艺参数进行模拟分析,从 而预测出产品可能存在的缺陷,避免了传统的模具制造 完后在注塑机上反复试模和修模的困境[2]。
2.2 冷却系统优化设计
冷却系统设计直接影响着塑料产品的生产效率和产 品质量,因此,设计合理的冷却系统具有极其重要的意 义。在冷却系统中,管道数量、管道直径、管道与制品 的距离、管道中心距以及排列方式等直接影响着冷却系 统的冷却效果。为了得到相对合理的冷却系统,通过采 用控制变量法,把多因素问题转变成单因素问题。每次 改变其中一个因素,而控制其余几个因素不变,以此研 究被改变因素对研究对象的影响大小。本项目共设计了 九种不同的冷却方案,具体方案如下:管道数从两条、 四条、六条和八条进行布置;管道直径设计了10mm和 12mm;管道与制品距离设计了25mm和20mm;管道中 心距从50mm、30mm到15mm进行布置,排列方式设计 了Y向和X向。具体参数如表2所示。
方案1 方案2 方案3 方案4 方案5

扣锁式圆盖注射模具设计

扣锁式圆盖注射模具设计

扣锁式圆盖注射模具设计作者:魏燕红喻红梅陈营周红梅来源:《成都工业学院学报》2020年第03期摘要:产品为扣锁式圆盖,属于工程塑料产品。

介绍锁扣式圆盖注射模具的设计过程,通过对产品的结构和性能分析,采用侧浇口进浇,斜顶机构完成圆盖内侧3个圆弧状卡扣的成型,利用先复位机构的工作机理,模具动作可靠、布局合理。

最后,利用moldflow软件对本次设计方案的注射成型过程模拟分析,可知,在填充方面能够达到进浇平衡并充满型腔,在温度调控方面能够达到到预期的冷却效果。

所以设计方案合理,达到了产品的任务要求。

关键词:扣锁式圆盖;注射模;斜顶中图分类号:TQ320.66;文献标志码:A文章编号:2095-5383(2020)03-0010-06Abstract:The product is buckle-lock type round cover, which is an engineering plastics product. The design process of injection mould for the buckle-lock type round cover was introduced first. Through the analysis of the structure and performance of the product, the side gate was used for pouring,and the lifter mechanism was used to form three arc-shaped buckles on the inner side of the round cover.;By using the working mechanism of the first reset mechanism, the movement of the mould is reliable and the layout is reasonable. Finally, using moldflow software to simulate and analyze the injection molding process of this design scheme, it can be seen that the filling balance can be achieved and the cavity can be filled, and the expected cooling effect can be achieved in temperature control. Therefore, the design scheme is reasonable and meets the task requirements.Keywords:the buckle-lock type round cover;;injection mold; lifter塑料性能良好、价格相对便宜、性价比高,被广泛應用于航空航天、电子器件、汽车交通、医疗器械、建筑建材等各个领域[1-3]。

塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)

塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)

本科毕业设计(论文) 题目:塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展,不同品种和功能的塑料的出现,塑料产品与我们的日常生活越来越密切。

塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。

本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计,主要在对塑件从材料上进行工艺分析,确定分型面及型腔数;完成浇注系统的设计,浇口采用侧浇口;抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型;脱模机构采用顶杆推出。

同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核,进一步保证设计的合理型,并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

本次设计完成了塑料端盖的生产,此次设计不仅结构简单,生产效率高,而且运动可靠生产成本低。

最重要的是适用于人们的生活中。

关键词:端盖注塑模具;分型面;注塑模具;注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计(论文)知识产权声明 (39)毕业设计(论文)独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇,而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。

基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计

基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计

基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计随着制造业的发展,越来越多的产品采用注塑成型技术,而注塑成型的关键在于模具的设计与制造。

针对端盖注塑模具,本文将应用Pro∕E软件进行设计,分步骤讲解模具设计的流程、问题与解决方案。

一、模具设计的流程1.确定产品结构端盖是一种常见的塑料制品,其结构相对简单。

在模具设计之前,我们需要先明确产品的结构要求,包括端盖的尺寸、形状、壁厚等参数,以此为基础进行模具的设计。

2.绘制3D模型在Pro∕E软件中,我们可以利用建模工具箱中的建模工具,将端盖的3D模型进行绘制。

在绘制过程中,需要考虑端盖的各个部分之间的连接方式,以确保模具制造后可以满足产品的要求。

3.划分模具零部件一般情况下,一个完整的模具由许多零部件构成,包括模座、模板、导柱、导套等。

在进行模具设计之前,需要先对模具进行划分,并逐个进行设计定位。

4.进行各零部件的设计在划分好模具零部件后,需要逐个进行设计。

比如,设计模座时需要考虑模座与模板的连接方式、模座的厚度和强度等因素;设计模板时需要根据端盖的3D模型进行细节设计,考虑各个表面的加工工艺;设计导柱和导套时需要根据产品形状和力学要求进行设计定位。

5.进行动力学分析在设计完成后,需要进行模具的动力学分析。

通过分析模具在投料、注塑、射出和脱模过程中的变形、热变形等情况,可以对模具的设计进行优化,确保制造出的模具能够满足产品的要求。

二、问题与解决方案1.如何解决端盖边缘歪斜问题?端盖边缘的歪斜是模具制造过程中经常出现的问题。

一般来说,这个问题可以通过优化模板和模具结构来解决。

在模板设计时,我们可以将端盖的3D模型进行细节分析,找出边缘歪斜的原因,并通过调整模板形状、模具结构以及注塑温度和压力等因素,最终解决端盖边缘歪斜的问题。

2.如何解决端盖表面出现黑斑的问题?端盖表面出现黑斑的问题一般是由于注塑过程中出现杂质或温度过高导致的。

解决这个问题的关键在于杂质过滤和温度调整。

注塑模具毕业设计样本

注塑模具毕业设计样本

(学校名称)毕业论文题目:天线盖上盖模具设计系别:专业:学号:姓名:指引教师:12月30日前言毕业设计是在修完所有课程之后,咱们走向社会之前一次综合性设计。

在本次设计中,重要用到所学注射模设计,以及机械设计等方面知识。

着重阐明了一副注射模普通流程,即注射成型分析、注射机选取及有关参数校核、模具构造设计、注射模具设计关于计算、模具总体尺寸拟定与构造草图绘制、模具构造总装图和零件工作图绘制、全面审核投产制造等。

其中模具构造设计既是重点又是难点,重要涉及成型位置及分型面选取,模具型腔数拟定及型腔排列和流道布局和浇口位置选取,模具工作零件构造设计,侧面分型及抽芯机构设计,推出机构设计,拉料杆形式选取,排气方式设计等。

通过本次毕业设计,使我更加理解模具设计含义,以及懂得如何查阅有关资料和如何解决在实际工作中遇到实际问题,这为咱们后来从事模具职业打下了良好基本。

在这个过程中,我学到了许多课本上学不到知识,将理论知识运用到实际中去,进一步理解了注射模构造、设计以及生产。

在完毕大学三年课程学习,我纯熟地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基本课和专业课方面知识,对机械制造、加工工艺有了一种系统、全面理解,达到了学习目。

对于模具设计这个实践性非常强设计课题,咱们进行了大量实训。

通过一种月毕业设计实训,我对于模具特别是塑料模具设计环节有了一种全新结识,丰富了各种模具构造和动作过程方面知识,而对于模具制造工艺更是实现了零突破。

在指引教师协助和解说下,同步在图书馆借阅了许多有关手册和书籍,设计中,我将充分运用和查阅各种资料,并与同窗进行充分讨论,尽最大努力搞好本次毕业设计。

在设计过程中,将有一定困难,但有指引教师悉心指引和自己努力,相信会完满完毕毕业设计任务。

由于学生水平有限,并且缺少经验,设计中不当之处在所难免,肯请各位教师指正。

摘要塑料工业是一门新兴产业,自塑料问世后几十年,塑料来源丰富,制作以便及成本低廉、金属零件塑料化发展不久,在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和寻常生活用品等行业中都得到了广泛应用,对塑料模具规定量增长。

毕业论文——纽扣注塑模具设计

毕业论文——纽扣注塑模具设计

纽扣注塑模具设计摘 要本说明书是纽扣注塑模具设计的详细设计过程,包括分析,说明,与计算过程。

说明书由四 部分组成,主要阐述了此模具设计的全过程。

包括塑件的工艺性能分析、注射成型模具设计、模 具与注射机的关系、注塑模成型零部件设计与计算、模具成型零件的设计与计算、试模与模具的 维修等。

本次设计是在阅读大量技术文献的基础上,详细介绍了模具设计的各个步骤,并绘制了 全部零件图和装备图。

本次设计是对毕业生在大学三年中所学知识的一次全面的素质与能力的综 合检验。

关键字:关键词:模具 技术 制造业目 录一.引言 (4)二.设计任务分析 (5)2.1 塑件工艺性能分析 (5)2.1.1 成型塑料工艺分析 (5)2.1.2 成型塑料的塑件的结构分析 (5)2.2 塑件外形设计说明 (5)三.模架及注塑机选择 (6)4.2 成型零件的结构设计与校核 (8)4.3 排气系统设计 (9)4.4 型腔成型尺寸的设计 (10)4.5 主流道设计 (12)4.7 合模导向和定位机构 (13)4.8 模具冷却系统 (14)4.9 其他 (15)五.结束语 (17)六.参考文献 (17)一.引言模具技术是工业的基础技术之一,它的发展对振兴我国民族工业有着重大而深远的意义。

近 几年来, 我国模具工业的发展速度很快, 模具产业总产值保持 13 %的年增长率。

据估算,1998 年约 有生产厂点 17000 家, 从业人员 50 万,模具产值220 亿元人民币, 折合 26 亿美元。

到 2005 年模 具产值预计为 600 亿元, 模具及模具标准件出口将从现在的每年 9000 多万美元增长到,2005 年 的 2 亿美元左右。

在各类模具中,注塑模具占有相当大的比例,得到了各行各业的广泛应用。

目前,注塑模具 的主要发展方向是高精密化和高效益化,因此,对注塑模具设计和注塑模具制造以及注塑成型都 提出了更高的要求。

近年来,由于市场的激烈竞争,各企业都在不断创新产品,不断变化产品结 构,对模具设计人员技术水平的要求也越来越高。

扣环注塑模具设计DOC

扣环注塑模具设计DOC

摘要 (1)Abstract (2)第一章文献综述 ...................................................................................................... - 3 - 1.1塑料模具的发展现状 (3)1.2模具发展存在的主要问题 (6)1.3“十二五”期间发展展望 (7)第二章塑件的结构设计 ........................................................................................ - 9 - 2.1塑件结构特点 (9)2.2塑件的尺寸精度及表面质量 (11)2.3工艺方案确定 (12)第三章注射机的选择 .......................................................................................... - 14 - 3.1注射量的计算. (14)3.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 (14)3.3注射机型号的选择 (15)3.4注射机相关参数的校核 (15)第四章浇注系统的设计 ...................................................................................... - 17 - 4.1浇注系统.. (17)4.2主流道与浇口套的设计 (17)4.3分流道的设计 (19)4.4浇口的设计 (20)4.5浇口剪切速率的校核 (21)4.6冷料穴与拉料杆的设计 (22)第五章成型零部件的结构设计 .......................................................................... - 23 - 5.1成型零件的结构设计. (23)5.2成型零件钢材的选用 (23)5.3成型零件工作尺寸的计算 (23)5.4型腔侧壁厚度及支撑板厚度计算 (28)第六章模架的选择 .............................................................................................. - 30 - 6.1扣环模架确定. (30)6.2各模版尺寸确定 (30)6.3各模板尺寸的校核 (30)第七章推出机构设计 .......................................................................................... - 31 - 7.1脱模力的计算. (31)7.2推出机构的设计 (32)第八章抽芯机构的设计 ...................................................................................... - 33 - 8.1抽芯力和抽芯距的确定.. (33)8.2斜推杆侧向轴芯机构 (33)第九章排气系统的设计 ...................................................................................... - 35 - 第十章冷却系统的设计 ...................................................................................... - 36 - 10.1扣环冷却系统的设计.. (36)第十一章模具动作过程 ...................................................................................... - 38 - 结束语 .................................................................................................................... - 39 - 参考文献 ................................................................................................................ - 39 -扣环注塑模具设计华科学院高世杰指导老师:何文武摘要本次设计的对象是扣环注塑模具的设计。

模具毕业设计5NOKIA8210 手机外壳上盖注塑模具设计

模具毕业设计5NOKIA8210 手机外壳上盖注塑模具设计

目录目录 (1)中文摘要 (3)Abstract (3)第一章绪论 (4)第二章零件一的设计 (6)2.1 零件材料的选择及性能 (6)2.2 注射机的选择 (7)2.2.1 注射量确定 (7)2.2.2 脱模力确定 (7)2.2.3 成型压力 (7)2.3 标准模架的选择 (8)2.3.1 模架尺寸选择 (8)2.3.2 模具闭合高度校核 (8)2.4 浇注系统的设计 (8)2.4.1 浇注系统的设计原则 (9)2.4.2 主流道的设计 (9)2.4.3 分流道的设计 (9)2. 4.4 浇口形式... (9)2.5 成型零件的设计 (10)2.5.1 型腔分型面设计 (10)2.5.2 排气槽的设计 (10)2.5.3 成型零件设计 (10)2.6 脱模机构的设计 (13)2.6.1 脱模力计算 (13)2.6.2 推杆的设计 (14)2.7 侧向分型和抽芯机构的设计 (14)2.8 复位机构和导向机构的设计 (15)2.8.1 复位机构设计 (16)2.8.2 导向机构设计 (16)2.9 塑模温控系统设计 (16)2.9.1 塑模温控制系统设计 (16)2.9.2 冷却装置系统的设计要点 (16)2.9.3 冷却系统的计算 (17)第三章零件二的设计 (19)3.1注射机的选择 (19)3.1.1 注射量确定 (19)3.1.2 锁模力确定 (19)3.1.3 成型压力 (19)3.2 标准模架的选择 (20)3.2.1 模架尺寸选择 (20)3.2.2 模具闭合高度校核 (20)3.3 浇注系统的设计 (20)3.3.1 浇注系统的设计原则 (20)3.3.2 主流道的设计 (20)3.3.3 分流道的设计 (21)3.3.4 浇口形式 (21)3.4 成型零件的设计 (21)3.4.1 型腔分型面设计 (21)3.4.2 排气槽的设计 (21)3.4.3 成型零件设计 (21)3.5 脱模机构的设计 (24)3.5.1 脱模力计算 (24)3.5.2 推杆的设计 (25)3.6 复位机构和导向机构的设计 (26)3.6.1 复位机构设计 (26)3.6.2 导向机构设计 (26)3.7 塑模温控系统设计 (26)第四章加工程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .274.1 凸模加工程序. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .154.2 凹模加工程序. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43第五章鸣谢。

本科毕业设计论文--φ40×12电器盖注塑模具设计

本科毕业设计论文--φ40×12电器盖注塑模具设计

摘要随着经济的发展和人们生活水平的提高,对一些小的物品就像一个小小的按钮都有独到的要求,不仅要方便使用而且对外观的要求也很高.所以对塑料模具的要求也很高也越来与越高。

随着现代工业发展的需要,模具是重要的工艺装备之一,它在工农业生产以及日常生活中得到了广泛的应用。

由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料、降低成本,并可保证一定的加工质量要求,所以在电子,汽车、电机、电器、飞机、仪表,家电和通讯等产品中大部分零部件都采用模具进行加工。

塑料模具设计则是模具的主要部分,塑料模具的设计与制造水平的普及提高,是塑料成型加工工业,发展必不可少的重要条件.模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志.此次,通过对端盖注塑模具的设计,可以使我对注塑模有更深刻的理解而且可以熟练掌握相关软件,同时也锻炼了我综合运用所学知识解决实际问题的能力。

.对于塑料模具来说,目前市场上的百分之九九的外壳类产品都采用塑料,因为它不用承受很大的负载,塑料又起到了绝缘的效果.塑料的颜色多变,能满足人们不同的喜好。

本次设计的是的电器盖注塑模具设计,分析可知该零件的外形比较小,因此采用浇注系统为侧浇口模式,一个模具两个型腔,单分型面注射成为本次设计的结构模式。

本次设计的具体操作如下:首先是对于本次所要设计的塑件进行一系列的分析。

其中包括了对塑件结构的尺寸分析和材料分析。

然后是是对本次设计的塑件设计一个合理的方案。

其中包括了分型面的确定,型腔数量的确定以及浇注系统和顶出系统的设计。

对于该模具的设计,先要选定一台符合本次设计要求的注塑机。

然后是设计该塑件的浇注系统。

接着是对成型零部件的结构设计和工作尺寸的计算。

以及对排气系统和冷却系统的优化。

最后是对于整个模具的装配的要求和过程,并且使用CAD软件绘制了本次设计的模具的装配图和各个零件图。

总结了设计说明书。

关键字:注塑模具;侧浇口;CAD。

AbstractWith the economic development and people's living standards improve, on a number of small items like a small button has unique requirements, should not only has the advantages of convenient use and appearance requirements are very high. So the requirement of plastic mold is also very high and and higher.With the development of modern industry, the mold is one of the important technological equipment, it has been widely used in industrial and agricultural production and daily life.Home appliances and communication products such as most of the parts of the mold processing. Plastic mold design is the mold of the main part, improve the popularity of the plastic mold design and manufacturing level, plastics processing industry, essential for the development of an important condition. Level of mold production technical level has become the measure of a national product manufacture level of an important symbol of. This time, by the end cover injection mold design can enable me to cast the mold to have more profound understanding and mastery of the relevant software, but also exercise the integrated use of my knowledge to solve practical problems.For plastic mould, at present market of 99 percent of shell products are made of plastic, because it doesn't have to bear great load, plastic and insulation. Plastic color changeable, meet people's different preferences.This design is the electrical cover injection mold design and analysis shows that the parts of the shape is relatively small, so the use of gating system for side gate pattern and a mold two cavity, a single type of injection into the design modes of the structure. The design of the specific operation are as follows: first, the design of the plastic parts to carry out aseries of analysis. The dimension analysis and material analysis of the structure of the plastic parts are included. Then is the design of the plastic parts of the design of a reasonable solution. It includes the determination of the parting surface, the determination of the number of cavities and the design of the gating system and the ejection system.For the design of the mold, we must first select a machine that meets the requirements of the design of the injection molding machine. Then the casting system of the plastic part is designed. Then the structure design of the forming parts and the calculation of the working dimensions are followed. Optimization of exhaust system and cooling system. Finally, the requirements and process for the entire mold assembly, and the use of CAD software to draw the design of the mold assembly drawing and parts drawing. The design specification is summarized.Keywords:injection mold side gate; CAD.目录第1章.绪论 (1)第2章塑料制件的分析 (2)2.1 成型塑料件的工艺性分析 (2)2.2 成型塑件的材料分析 (3)第3章注塑设备的选择 (4)3.1估算塑件体积质量 (4)3.2 注塑机的选择 (4)第4章成型零件设计和计算 (6)4.1凸模的结构设计 (6)4.2凹模的结构设计 (7)4.3 型芯型腔尺寸计算 (8)4.3.1型腔凹模尺寸的计算 (10)4.3.2型芯凸模尺寸的计算 (12)第5章浇注系统的设计 (14)5.1 分型面的选取 (14)5.2模具型腔排列方式 (16)5.3浇口套的选用 (17)5.4冷料井的设计 (19)5.5分流道的设计 (20)5.7浇口设计 (22)第6章合模导向机构的设计 (23)6.1导柱的设计 (23)6.2 导套的设计 (25)第7章脱模结构的设计 (26)7.1 脱模力的计算 (26)7.2推出结构的设计 (27)第8章侧向分型和抽芯机构的设计 (29)8.1抽拔距的计算 (29)8.2斜导柱的尺寸与安装形式 (29)8.3 锁紧楔形式 (31)8.4 斜导柱的受力分析及强度计算 (31)第9章排气系统和冷却系统的设计 (32)9.1排气系统 (32)9.2冷却系统的设计 (32)第10章绘制装配图 (34)第11章注射机的校核 (36)11.1 注射量的校核 (36)11.2 锁模力的校核 (36)11.3 模具高度校核 (37)11.4 模具开模行程校核 (37)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第1章.绪论在五十年前,中国的模具行业取得了长足的进步,大大提高了模具制造的水平。

抽纸盒上盖注塑模设计

抽纸盒上盖注塑模设计

抽纸盒上盖注塑模设计
抽纸盒上盖注塑模设计需要考虑几个方面:
1. 盖子尺寸和形状:需要根据实际的抽纸盒尺寸和形状来设计盖子的尺寸和形状,确保盖子能够完美覆盖抽纸盒上部,并且能够方便地打开和关闭。

2. 材料选择:根据盖子的功能和使用环境,选择合适的注塑材料,例如ABS、PC或PP等。

3. 结构设计:设计盖子的结构,确保盖子能够牢固地固定在抽纸盒上,并且能够有效地防止灰尘和污垢进入。

4. 表面处理:根据产品的要求,设计盖子的表面处理方式,例如喷漆、印刷或贴纸等。

5. 模具设计:根据盖子的尺寸和形状,设计注塑模具,确保能够精确地制造出所需的盖子。

方便饭盒上盖注塑模具设计

方便饭盒上盖注塑模具设计

目录1)塑件设计 (3)A、塑料品种 (3)B、外观要求 (3)C、壁厚及制件体积计算 (3)D、脱模斜度 (4)2)成型工艺设计 (4)3)模具结构设计 ..................................................... .. (4)4)设计计算 ............................................................ .. (4)A、成型零件的工作尺寸计算 .............................................. (4)B、型腔及模板的刚度及强度计算 ....................................... (5)C、浇注系统设计计算 (6)D、脱模阻力计算 (6)E、模具冷却水道设计计算 (7)5)注射机的选择 (7)A、最大注射量校核 (7)B、注射压力校核 (8)C、锁模力校核 (8)D、流动比校核 (8)E、开模行程及顶出行程校核 (8)6)模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 (8)A、喷嘴尺寸 (9)B、定位圈尺寸 (9)C、最大及最小模厚 (9)D、模板螺孔尺寸 (9)E、拉杆内间距 (9)7) 模具材料的选择 . (9)8) 编制模具零件机械加工及装配工艺方案 .................... .. (9)9)参考书目及文献 (9)4)脱模斜度由于材料收缩率较大,按《手册》29页,表2-1选脱模作斜度为:130' 二、成型工艺设计1)合模,加料,加热,塑化,挤压 2)注射,保压,冷却,固化,定型 3) 螺杆嵌塑,脱模顶出 三、模具结构设计1)成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分,它由凸模、凹模、推杆等构成。

2)浇注系统 由于塑件较大,所以要采用两个浇口,所以设计了流道。

3)导向部分 确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件。

带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计

带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计
收 稿 日期 : 0 11 —5 2 1 —02
作者 简介 : 熊
毅 ( 9 2 )男 , 师 。 18 一 , 讲
2 2
Di a d M o l e h l y N o 2 2 2 n u d T c no og . 01
边 、 丝 、 曲 和 裂 纹 , 模 具 结 构 是 影 响 缺 陷 银 翘 而 的原 因之 一 [ 。塑 件 内顶 部 有 M4 2 ] 8的 内螺 纹 ,
螺 纹 长 度 较 小 , 1. 为 1 5mm, 纹 成 型 后 的脱 模 螺
难 度 较 大 , 能 会 增 加 模具 结 构 的复 杂 程 度 。 可

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对 于 带 螺 纹 塑 件 的脱 模 , 多 种 方 式 可 供 有 选择 , 田仲可 , 松 [ 设 计 了 一 种 利 用 螺 杆 一 齿 刘 3 ] 轮机 构 旋 转 脱 出 内螺 纹 , 该 机 构 复 杂 , 具 成 但 模 本 高 。曹 勇 设 计 了利 用 外 加 液 压 缸 带 动 齿 条 直线 运 动 , 驱 动 齿 轮 做 旋 转 脱 模 , 品质 量 稳 再 产 定 , 液 压 缸 增 加 了模 具 尺 寸 。刘 庆 辉 , 斌 , 但 刘 覃 孟 然 [ 设 计 了一 种 新 型 的 内 螺 纹 脱 模 机 构 , 5
模 具 技 术 2 1 . . 0 2 No 2
文 章 编 号 : 0 14 3 ( 0 2 0 — 0 10 1 0 —9 4 2 1 )20 2 —3
2 1
带 内螺 纹 的塑 料 盖 子 注 塑模 具 设 计
熊 毅 ,王 蕾
( 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 ,河 南 南 阳 河 4 30 ) 7 0 9

扣盖的注射模具设计【塑料注塑模】

扣盖的注射模具设计【塑料注塑模】
在模具方面,我国模具总量虽已位居世界第三,但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多,模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面,我国比发达国家低许多,约为发达国家的1/3~1/5,工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。
我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术,已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大,在模具材料方面,专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高,系列化商品化尚待规模化;CAD、CAE、Flow Cool软件等应用比例不高;独立的模具工厂少;专业与柔性化相结合尚无规划;企业大而全居多,多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平,提高国际竞争能力,是刻不容缓的。
Keywords:buckle cover; injection mould; injection machine; channel

1.1
模具工业是国民经济的基础工业,被成为“工业之母”。而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀,发展极为迅速。自从1927年聚氯乙烯塑料问世以来,随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改性技术的进步,愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现,从而促使塑料工业飞跃发展。
注射模具设计是一个需要很多的经验的模具设计,所以我们可以利用各种设计经验与理论相结合的方式使得该设计更加完美。UG软件是一个极好的工具,可用于现代的成型加工与模具设计。
关键词:扣盖;注射模具;注射机;流道
Abstract
First of all, the design mainly completed the design of the injection mold for the cover cover. The structure and manufacturability of the parts were analyzed in the design. The injection molding scheme of the plastic part was determined and the related calculation of the injection mold design was carried out. Secondly, using CAD module of UG software for three-dimensional modeling of cover injection mold. The die design requires compact structure, reliable operation, easy operation, smooth operation, good cooling effect, low labor intensity, high production efficiency, high precision of plastic parts and low production cost. This paper gives the detailed design process from the determination of the number and layout of the cavity, the selection of the injection machine, the design of the runner, the selection of the template and its standard parts, the cooling system and the design of the forming parts.

注塑模具的设计方法

注塑模具的设计方法

注塑模具的设计方法我折腾了好久注塑模具的设计,总算找到点门道。

最开始的时候我完全是瞎摸索。

我先得确定产品的形状和尺寸,这就像是给房子画设计图,你得知道这房子最终要盖成啥样。

我之前就因为没有把产品尺寸量准,结果设计出来的模具和产品根本不匹配,那就相当于房子盖歪了,完全不能用。

一般啊,拿到产品的样子之后,我就会考虑分型面的设计。

这个分型面就像裁缝手里剪刀剪布的位置,很关键。

我试过好几种方案,有的时候我觉得从这边分开简单,但是做到后面就发现开模什么的特别麻烦,所以只能重新改方案。

我成功的一次是有个圆形的产品设计模具,我一开始在中心设分型面,结果各种问题不断,后来把分型面放在侧面,就顺利多了。

还有模腔数目,这个要根据产量要求来决定。

如果产量要求高,那就得多设置些模腔,就像一排烤箱,一次能烤出好多个面包,能提高生产效率。

不过这也得考虑注塑机的锁模力等因素。

我有一个项目就没考虑好这个,模腔设置太多了,结果注塑机根本锁不住模,产品到处是飞边,这就好比一个人要拎太多东西,根本拎不动,东西就掉得到处都是。

冷却系统也不能忽视。

这就像给模具装空调一样,得让模具冷却得均匀。

我曾经试过按照一种常规的布局来做冷却管道,结果一部分冷却得快,一部分冷却得慢,产品成型后就变形了。

所以后来在做冷却管道的时候,我会详细地计算热量散发的情况,尽可能均匀地分布管道。

还有浇口的设计也很重要,浇口就像水流入模具这个池子的入口,入口的位置和大小决定了塑料熔体的流动情况。

我试过不同大小和位置的浇口,有时候浇口太小,塑料流不进去,产品就注不满,像一个没装满水的杯子。

有时候浇口太大,就有流痕问题。

呐,这些经验都是我自己慢慢摸索出来的,注塑模具设计真的是个细致活,每一个小环节都影响着最终的结果,还得多实践慢慢总结自己的方法。

说到材料的选择,这个虽然不是设计的形状之类那部分,但关系也很大。

不同的塑料材料,它的流动性、收缩率这些都不同。

我就曾经因为没有考虑好材料的收缩率,产品脱模之后尺寸和预期差很多。

插座外壳上盖注塑模设计

插座外壳上盖注塑模设计

插座外壳上盖双分型面注塑模设计系别:机械工程系班级:机自133姓名:朱志宾学号:201306024340目录第一章塑件工艺分析 (4)1.1 塑件设计要求 (4)1.2 塑件生产批量要求 (4)1.3 塑件的成型要求 (4)第二章选用塑料 (5)2.1 PF (5)2.2 PES (6)2.3 POM (7)2.4 材料的确定及相关参数 (7)第三章塑料种类与模具设计的关系 (10)第四章注射机的选择 (11)第五章模具的基本结构 (12)5.1 模具的成形方法 (12)5.2 模具的结构形式 (12)5.3 型腔的布置 (13)5.4 成型零件工作尺寸计算 (14)5.5 成型零件工艺卡 (17)5.6 确定分型面 (18)5.7 浇注系统设计 (19)5.8 冷却系统的设计 (22)5.9 确定顶出机构类型和抽芯机构 (24)5.10 确定导向机构 (24)5.11 排气机构 (25)5.12 其他零部件选材 (25)第六章模具装配草图 (26)第七章注射机参数校核 (28)7.1 注射量的校核 (28)7.2 模具闭合高度的校核 (28)7.3 模具安装部分的校核 (28)7.4 开模行程的校核 (29)7.5 锁模力的校核 (29)7.6 注射压力的校核 (29)第八章模具结构尺寸的设计 (31)8.1 导向机构 (31)8.2 复位杆 (32)8.3 拉料杆 (33)8.4 推出机构 (33)第九章塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (34)9.1 零件的技术要求 (34)9.2 总装技术要求 (34)第十章装配草图及其三维视图 (39)第一章塑件工艺分析1.1 塑件设计要求该产品用于电源插座上,要求具有较强的绝缘性。

该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求模具各部分有一定配合精度关系。

1.2 塑件生产批量要求该产品为大批量生产,故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能自动脱模,可采用侧浇口自动脱模结构。

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前言从“老三样”电视机、冰箱、洗衣机,到时下流行的MP3、录音笔、数码相机,我们身边这些款式精美、形状各异的产品,之所以能够被成批量生产出来,都离不开模具,更离不开对大多数人来讲很陌生的专业人才———模具设计师之手。

“模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备,属于高科技产品,分为塑料模具、冷冲压模具、热锻模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。

”劳动和社会保障部职业资格鉴定中心主任陈宇对记者说,可能许多人没有听说过模具,觉得陌生,其实模具就在我们身边,大到飞机,小到眼镜片,平常生活中涉及模具的东西随处可见。

“模具设计师是从事企业模具的数字化设计,包括型腔模与冷冲模,在传统模具设计的基础上,充分应用数字化设计工具,提高模具设计质量,缩短模具设计周期的人员。

”据统计,目前,我国模具行业从业人员有600多万人,其中从事模具设计的人员占1/10,模具设计师可达60万人以上。

据业内人士介绍,模具设计师从事的工作主要包括:“数字化制图,将三维产品及模具模型转换为常规加工中使用的二维工程图;模具的数字化设计,根据产品模型与设计意图,建立相关的模具三维实体模型;模具的数字化分析仿真,根据产品成形工艺条件,进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;产品成形过程模拟,注塑成形、冲压成形;定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程;模具生产管理。

”根据劳动部门的调查显示,目前企业对模具人才的需求越来越大,现有的模具设计人才远远不能满足当前制造业的需求。

在北京、广东、浙江等地,模具设计人员、模具开发人员、模具维修人员等已成为人才市场最紧缺的人才,尽管许多企业打出“高薪诚聘”、“月薪6000元急聘”的招聘启事,也不一定能招到合适的人才。

据了解,在北京,普通模具设计师月薪为4000元左右,高级模具设计师数量很少,月薪在8000元左右。

而在广东东莞等地,一位经过专业训练、有工作经验的模具设计、模具制造技术人员,年薪常常超过10万元。

近年来,随着塑料模具CAD/CAE/CAM越来越多的应用,企业对会使用AUTOCAD、PRO/E等绘图软件、有一定工作经验的复合型人才需求最旺,而这些人才恰恰是模具行业内数量最少的年轻人才。

“模具,也是我国入世后为数不多的有竞争优势的行业之一。

当前世界上正在进行着新一轮的产业调整,一些模具的制造逐渐向发展中国家转移,中国成为世界企业巨头在全球范围内寻求低成本的模具加工中心和研发中心的首选地之一,正在成为世界模具大国。

”据陈宇介绍,目前,我国模具的总产值已跃居世界第三,仅次于日本和美国,2003年我国模具产值为450亿元人民币以上。

1996年至2002年间,我国模具制造业的产值年平均增长14%左右,2003年增长25%左右,广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长在25%以上。

其中,汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场,占整个模具市场的80%以上。

以汽车行业为例,一种车型的轿车共需模具约4000套,价值达2亿元至3亿元;单台电冰箱需要模具生产的零件约150个,共需模具约350套,价值约400万元。

“由于近年市场需求的强大拉动,中国模具工业高速发展,市场广阔。

因此,规范模具设计职业对该行业的人才选拔和培训有极其重要的社会和经济意义。

”陈宇说。

针对目前全国普遍缺乏模具人才的现状,一位业内人士表示,模具行业是一个需要长期积累经验的行业,一般的模具设计学习需要2至3年,而一名可以独立设计模具的优秀设计师,至少需要有10年的从业经验。

对于刚入行的初学者来说,最初的学习是非常枯燥和艰苦的,因此许多年轻人常常半途而废,刚刚工作一两年就转行的情况时有发生。

另外,“我国传统教育方式对模具人才的培养存在明显不足。

现在模具工不像以前纯粹靠手工制模,更多的劳动是体现在模具设计和模具加工操作上。

模具的质量与精度,一般靠先进机床加工来保证。

”劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心副主任宋建说,我国中等技校培养的学员主要是操作工,不完全具备模具设计的能力。

一些高校尽管在近几年内设立了模具专业,但由于软硬件设施的限制,培养出的学员理论水平可以,但实际技能不够,不能满足模具企业的需求。

而社会上各种各样的模具培训班,由于缺乏规范的职业标准,对学员能力的考核鉴定还没有统一的评定标准,因此学员质量良莠不齐。

“正因如此,制定新的模具设计师考核标准,培养新型模具技能人才,就显得非迫切一.塑件的分析(1)ABS塑料的分析ABS是丙烯腈、丁二烯和苯已烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物,它是聚苯已烯基础上改性而发展起来的一种热塑性工程塑料,由于聚苯已烯突出缺点是耐冲击性能较差,耐热性能不高因而限制了它的应用范围,而本种单体合成的ABS塑料是一种综合性能优良的工程技术中广泛的新型塑料!使用性能:由于ABS塑料是三种单体聚合而成,因此它具有三种硬度,耐热及耐化学稳定性;丁二烯可使ABS具有弹性和较高的冲击强度,苯已烯可使ABS 具有优良的介电性和成型加工性能。

ABS塑料在一定的温度范围内具有办高的冲击强度和表面硬度及耐磨性;它的热变形温度为100度左右,比聚苯已烯、聚氯已烯,聚酰胺较高;还具有一定的化学稳定性和良好的介电性能(2)。

ABS塑料的成型性能,ABS塑料成型性较好。

它的流动性较好,成型收缩率小;ABS 塑料比热容较低,在料筒中塑化效率高,在模具中凝固也较快,模塑周期短。

(3) ABS 塑料的用途:由于ABS 塑料具有良好的综合性能并易于成型;所以在机械电器、轻工、汽车、飞机、造船以及日用等工业中得到较广泛的应用。

注意事项:(1) ABS 塑料耐热性能不高,耐低温性和耐紫外线性能也不好,在实际生产中为了进一步提高ABS 塑料的性能,克服其缺点,采取了加入其它单体和增加助剂,填料等方法。

(2) ABS 吸水性大,成型前必须充分干燥,表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥。

查表得:表2、常用热塑性塑料的主要技术指标,来源于《塑料模型成型技术》 密 度: 3.-P dm kg 1.02-1.16比 体 积: 13.-dg dm γ0.86-0.98 吸 水 率: 100.x W C P 0.2-0.4收 缩 率: S 0.4-0.7熔 点: ct 130-160 热 变形温度: ct 0.46MPa 90-108 0.185MPa 83-103拉 伸 强 度: MPa t σ 50拉伸弹性模量 MPat E 1.8 x 103 弯 曲 强 度: MPa f σ 80冲 击 强 度: 有缺口 11 ).(2-m kj kα 无缺口 261 ).(2-m kj k α硬 度: HB 9.7R121体积电阻系 数: Pv().cm Ω 6.9 x 1016二. 制件分析:1、 由该零件图所示标注的尺寸可知,该零件的尺寸要求从制件主视图可看出,分别给出制件基本尺寸及公差范围以及R3的倒圆角,这样避免了模具设计的型芯和型腔的加工有了一定倾斜角。

脱模时更有利于顺利脱落,从俯视图R1、5采用圆角过渡避免了在实际中出现应力集中,使用制件不易破坏,比较实用。

2、 由该零件图可知:塑料制品有侧孔,宜将侧型芯设在动模上,以便抽芯,滑块也在动模上,斜导柱在定模上,这样便于保证零件的质量,通过对制件材料性能的分析。

查注射模具手册得此注射工艺参数如下: 注射机类型 螺杆式 预热和干燥: 温度c t80-85时间hτ 2-3 料筒温度 t 0c 后段: 150-170中段: 165-180前段: 180-200 模具温度c t 0 50-80喷嘴温度: c t 0 170-180注射压力:MPa p 60-100成型时间: sτ 注射时间 20-90 高压时间 0-5冷却时间 20-120总周期 40-130螺杆转速: n(r.min 1-) 30后处理: 方法 红外线,烘箱温度c t 0 70时间hτ 2-4 对注射机设备的确定,查<<机械设备成型手册>>:由ABS 塑料的注射工艺参数得:选用的是: XS-Z-60一次注射量: cm 3 60螺杆直径: mm 38注射压力: KPa 119.6锁模力: N 490 x 103最大注射面积: cm 3 130压板行程: mm 180模具最大厚度: mm 200模具最小厚度: mm 70压板尺寸: mm 330 x 440拉杆空间: mm 190 x 330二. 型面的选择(1) 根据塑件几何形状分型面不宜在A处,见图:如果在A处分型,塑件上圆弧R3很难成型并且扣盖将出现飞边,影响塑件的外观质量,采用B处分型的方案,确保开模时,留在动模,便于取出塑件,由于扣盖塑件表面全部在定模内成型,圆弧R3成型及为容易,塑料件表面质量也可以得到保证.(2)但是还必须在B处分型之前先侧向抽芯,抽开,由固定模板上的斜导柱完成这一动作.三. 型腔数目的确定(1).塑料模具型腔数目的确定,可根据塑料制品的产量,精度高低,模具制造成本以及所选用注射机的最大注射量和锁模力等因素确定,小批量生产,采用单型腔模具,大批量生产宜采用多型腔;但塑料制品的尺寸较大时,型腔将受所选用注射机允许最大成型面积和注射量的限制.(2) 对本设计零件来说,型腔数目的确定,首先取决于塑件本身的结构,根据注塑件的形状及尺寸,可以采用一模两件的结构将增至两对共4个构造成本也将随之增大.其次,模具型腔数目确定,还取决于塑件的生产数目,因此采用一模一腔的模具结构,方案较低为合理,有助于降低生暗成本,也能够适应市场需求,也十分经济.四. 浇口的选择(1). 若本设计零件采用直浇口,浇口位置处于塑件上表面的中心处,首先脱出塑件后需要人工切除浇口,费时费力,其次,切去浇口后塑件的外观质量,因此结构采用直浇口不当,可以采用点浇口.(2) .点浇口又称针浇口,橄榄形浇口或菱形浇口,其优点是:去除浇口后制品上留下的痕迹不明显,开模后,可自动拉断,成型时可减少熔接痕.(3)又因为本设计零件是ABS,粘度随剪切速率变化很敏感和粘度较低的塑件,采用点浇口是很理想有很高的剪切速度,同时产生磨擦作用,提高熔体温度,能够获得外形清晰,表面光泽的制品(4)点浇口的样式滑块尺寸的计算(1)滑块的定位原则滑块的长度=滑块宽度的1.5倍并且抽芯完毕,滑块留在导滑块的长度的三分之二,为保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔,则完成抽芯动作后,必须停留在一定位置上,为此滑块需有灵活,可靠,安全的定位装置,本设计是用滚珠代替定位销。

滑块总长度应确保两滑块运动到最外侧时,滑动长度的三分之二留在滑槽内,由于本模具滑块绐终留在滑槽内,所以长度符合设计要求,滑块长度为57.5强度也符合要求的而本设计中,在动模板上开制“T”形滑槽,两者成H7/f7的配合,为确保滑块运动灵活顶面低于动模板的上表面0.03-0.05滑块的高度可标注15(*按动模板对应尺寸0.03-0.05配制)滑块上标有成形尺寸,25、8.31、及6.26其中尺寸2.5加工时通过修配加以保证,不作计算而直接在零件上标出。

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