库存与供应链管理培训教材
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44
推行MRP的困难
1. 高层的态度—费力又费钱 2. 技术原因—计算机系统，软件 3. 对准确纪录、习惯的要求—太精确，不易改动 4. 有经验的人：没有MRP我们已工作了近百年
45
经验之谈
▪ ERP不单是IT项目，本质上是管理项目，管 理和技术,谁唱主角?
▪ 4位一体：企业、ERP厂商、系统供应商、管 理咨询公司
▪ 美国，1901年，John F Crowell ▪ 在美国政府《农产品流通产业委员会报告》中论述了对
农产品流通产生影响的各种因素和费用。
55
物流管理发展史
▪ 物流理论体系的形成与实践推广阶段 ▪ 1950-1978
▪ 二战，物流的作用 ▪ 有关物流的论文、著作、杂志纷纷出现 ▪ 研讨会频频召开
56
物流管理发展史
▪ 物流理论的成熟与管理现代化阶段 ▪ 1978-1985
▪ 运输管制解除 ▪ 1985，美国物流管理协会正式更名：national council
of physical distribution----national council of logistics management ▪ 现代物流观念的确立和对物流的战略性管理
▪ 订货成本：外部订货，内部备货 ▪ 缺货成本：造成的各项损失 ▪ 采购成本：采购的直接成本
5
库存种类
▪ 按库存相关性：独立需求库存和相关需求库存
▪ 按库存的作用分类：周转库存，安全库存，调节库存，在 途库存
▪ 按库存物品存在状态分类：为原材料库存、在制品库存、 维修库存、产成品库存
6
库存系统
▪ 简单库存系统：一个库存，服务业 ▪ 多级库存系统：制造业，原材料、零件、部
18
EOQ练习
▪ 经济订货批量=开方（2x9600x75/16） =300
▪ 每年订货次数 = 9600 / 300 = 32
19
边供货、边消耗的EOQ模型
到 货 Q
T2
Q
T1
20
边供货、边消耗的EOQ模型
▪ T1 : 又供货、又消耗(供货率p，消耗率d) ▪ T2 : 不供货、只消耗 ▪ 总进货Q = p x t1，这样， t1= Q/p ▪ 最高库存 = （p-d）t1, 最低库存0 ▪ 平均库存 = （p-d）t1/2, 代入t1 ▪ 库存费用 = QH(p-d)/2p ▪ TC = DC + QH/2 + DS/Q
14
EOQ举例
▪ 某公司，月（25天）需求量600件 ▪ 每次订购花费30元，提前期为3天 ▪ 单价12元，单件存储成本为单价的10%
▪ 求： ▪ 每次最佳订货量？每月订货次数？订货点？
15
EOQ举例
▪ Q = （2DS/H）1/2 = （2x600x30/12x10%）1/2
▪ Q = 173件/次 ▪ 总成本是多少？
▪ 上ERP一定要获得最广泛的认同
46
经验之谈
▪ 信息化首先化人 ▪ 要促进管理精细化 ▪ 必须能精简组织 ▪ 防止会计和其他基础数据失真
47
东阿阿胶
▪ 1987年，单机微机管理 ▪ 1989年，拓展到生产、质量、人事、财务等环节，
初步实现计算机辅助企业管理—信息孤岛 ▪ 2002年，1700万元，和佳软件，资源计划、办公自
▪ 70年代/80年代，美国生产与存货控制协会 (APICS)大力推广使用
32
MRP ，MRPII，ERP
▪ 物料需求计划 ▪ MRPII ---制造资源需求计划，营销和财务的计入，
但物料需求计划是核心 ▪ ERP/企业资源计划，引入了更多的内容
1. 20个左右的模块，控制整个系统 2. 作业计划，库存管理，财务，会计，应付账款等
Q= 632台
24
练习
▪ 某公司年消耗量20000台 ▪ 一年工作日250天 ▪ 供货率为100台/天 ▪ 供货提前期4天 ▪ 产品单价50元/台 ▪ 年存储成本10元/台 ▪ 每次订货费用20元
订货点 每天消耗80，提前4天 所以，还剩320台时订货
25
有折扣优惠的EOQ模型
▪ 某公司年需求量2000台
33
ERP的好处
▪ 抓住商机—分销系统的数据显示 ▪ 增强企业动态应变能力—以最快的速度响应客户需求 ▪ 提高资金使用率
▪ 联想: 1995,库存周转75天,2000,20天,估算节省成本3.6亿元
34
ERP效益
美国生产与库存控制系统学会(APICS)
▪ 库存下降30-50% ▪ 库存周转率提高50%(库存投资下降1.5倍) ▪ 延期交货减少80%(销售部门信誉大大提高) ▪ 采购提前期缩短50%(更好地选择货源,谈判) ▪ 停工待料减少60% ▪ 制造成本降低12%(综合效应) ▪ 管理人员减少10%,生产能力提高10-15% ▪ 科学、规范、精细、高效、统一
16
EOQ举例
▪ 每月订货次数 = 600 / 173 = 3.47 = 4
▪ 订货点？
▪ 日需求量 = 600 / 25 = 24件/天 ▪ 提前期 = 3天 ▪ 订货点 = 24 x 3 = 72件 ▪ 每次当库存剩下72件时就订货
17
EOQ练习
▪ 某轮胎销售商年销售9600个 ▪ 每个轮胎年平均库存成本16元 ▪ 每批订货成本75元 ▪ 求：经济订货批量，每年订货多少批
2400
下达计划
2400
2 Y 毛需求
3600
下达计划 3600
41
MRP的主旨
▪ 正确的时间，正确的地点，得到正确的物料（食品行 业，存货和保质期）
▪ 建立信息化的管理平台，一动百动（业务部门与财务 部门，库存与账目，付款与回款等）
▪ 部门分割管理—协同、协调 ▪ 粗放型—集约型、可控型
42
理想的结果
练习
▪ 某公司年消耗量20000台 ▪ 一年工作日250天 ▪ 供货率为100台/天 ▪ 供货提前期4天 ▪ 产品单价50元/台 ▪ 年存储成本10元/台 ▪ 每次订货费用20元
每天消耗量： 20000/250=80/天
不考虑边供货、边消耗
Q= 开方（2x20000x20/10） =280台
考虑边供货、边消耗
52
美国物流管理协会1986
▪ 把消费品从生产线的终点有效地移动到有关消 费者的广泛活动，也包括将原材料从供给源有 效移动到生产线始点的活动。
53
物流活动
物流活动
物流作业活动
物流管理活动
运存包装 输储装卸
加信 工息
处 理
计组 指 协 控 划织 挥 调 制
54
物流管理发展史
▪ 物流观念的启蒙与产生阶段 ▪ 1901-1949
2个重要模型
10
EOQ
▪ 最佳经济订货批量 ▪ 许多假设
11
EOQ模型
▪ 总成本=TC ▪ 年产品成本=DC，D为全年需用量 ▪ 存储成本=QH/2，H为某期单位存储成本 ▪ 定购成本=DS/Q，S每次订货费用
▪ TC = DC + QH/2 + DS/Q
12
EOQ模型
Q/2
13
EOQ模型
2DS EOQ = H
生产运作管理 第八讲
库存与供应链管理
1
学习/了解内容
1. 库存与库存管理 2. 采购-经济订货批量 3. 生产/物料需求计划 4. 物流与供应链管理
2
库存
▪ 家庭 ▪ 企业 ▪ 国家
3
库存作用
▪ 生产稳定性、可靠性 ▪ 供应连续性、及时性
4
库存成本
▪ 仓库运营成本：物品，施设，人员，环境，安保，废 弃、损耗
▪ 订货费用每次50元，单件年存货费用为价格的20%。
▪ 某供应商的报价为：
▪ 订货量
单位价格元
1—249
20
250—499
19.5
500 —
18.75
back
▪ 非连续的情况，怎么计算？
26
生产计划
生产管理活动的神经中枢
27
企业计划
▪ 总生产计划AP（aggregate planning） ▪ 主生产计划MPS-(Master Production Schedule --物料
件、成品等（串联、并联、串并联）
7
库存控制
▪ 需求：连续？确定？ ▪ 订货：提前期 ▪ 库存成本 ▪ 库存策略：何时，多少。。。
8
库存重点控制方法-ABC分类法
▪ 重要的—非重要的 ▪ 资金占用大的—少的 ▪ 常用的—非常用的 ▪ 一旦缺货后果严重的—不严重的 ▪ 。。。。
back
9
EOQ-经济订货批量
传递到总部，十几个小时后山东的仓库得到充足补充。
36
基础-MRP
▪ 基于非独立需求，层层引发 ▪ 基本形式是计算机程序，决定了在指定时区内生产指定数目的各种
产品所需各种物料的数量和时间。
▪ 物料清单，库存纪录--两份重要的文件，对比察看，建立时间表以及 各个阶段的物料数量。
▪ 最适合使用：具有一定规律的加工生产环境
理系统、专用物流条形码技术 ▪ 一日三次配货，包括一次为第二天的特别配货
58
供应链及供应链管理
20世纪90年代的话题
▪ 从客户的需求开始，贯通从产品设计到最初 的原材料供应、生产、批发、零售等整个过 程，中间或经过运输和仓储。
37
生产结构树
T1 LT-5
U2
V3 LT-2
W1
X2 X6
Y9 LT-2
LT-1
▪ 如果再配上生产提前期，就可形成一个从产品生产计划（总生产计划）到物料需求计划（主生产
计划）的网络化系统，进而生成具体的作业计划
பைடு நூலகம்38
MRP举例
1. 主生产计划：第10周400件T产品 2. 存货纪录：当前和期末都为0 3. 生产提前期：如图 4. 下达物料需求计划
生产结构树
T1
T2
U2
V3
独立了
W1
X2 X3
Y4
30
传统生产方式
▪ 20世纪60年代以前 ▪ 全部工作时间：100 ▪ 真正从事生产加工任务：2.5 ▪ 工序安装调试：5 ▪ 检测：3% ▪ 等待、搬运、移动：80-90
31
MRP ，MRPII，ERP
▪ 40年代提出这种思想，但计算量太大
▪ 60年代，开始使用
CBT20030611ERP的投资与收益
35
ERP—现代化企业信息操控平台
▪ 奥克斯空调 ▪ 2002年，2500万元，德国的ERP，截面数据和历史数据 ▪ 每一天的空调总产量 ▪ 每一个空调型号的产量 ▪ 当前的生产计划/执行情况 ▪ 全国/区域日销量，提货计划，仓储计划 ▪ 单机出货对比，储备机型比例，热销机型比例等 ▪ KER-22W/HB在山东特别畅销，几天内2000套销售一空，信息即时
▪ 建立数据中心，实现数据共享 ▪ 财务业务一体化管理，凭证、账单、报表、核算
等全部自动生成 ▪ 业务连贯—供应、仓库、生产、销售，每天的收
发存都了如指掌，销售直接统计到个人
43
ERP的中国实践
▪ 国外经验—实施难度和风险都很大,买容易，实施难 ▪ 中国ERP市场—2600多家使用，效果并不理想 ▪ 柳传志--上ERP可能早死，不上只有等死 ▪ 国外ERP普及90%以上,中国5%?
动化、电子商务于一体，涉及人财物产供销预算决 算各个管理环节30多个功能模块。
back
48
物流与供应链管理
49
相关的几个名词
1. 物料管理 2. 物流管理 3. 第三方物流 4. 供应链管理。。。
50
物料
▪ 原材料 ▪ 零部件 ▪ 在制品 ▪ 产成品 ▪ 其它
51
物流
▪ 物流：物的实体流动
▪ 2001《物流术语》国家标准：物品从供应地 向接受地的实体流动过程，将运输、存储、 装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息 处理等基本功能进行有机结合。
需求计划MRP ▪ 生产作业计划，周劳动力计划，日劳动力计划
28
主生产计划
▪ 确定每一具体的最终产品--要出厂的完成品--在 每一具体时间段内生产数量的计划。
▪ 具体到产品的品种、型号。 ▪ 具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下
也可以是日、旬、月。 ▪ 据此生成物料需求计划
29
独立需求与非独立需求
57
7-11连锁店
▪ 23000个零售点，4大洲20多个国家和地区 ▪ 每天服务顾客3000万 ▪ 75年稳坐便利连锁店的宝座 ▪ 集约化的物流配送系统成功削减10%的成本 ▪ 集中配送货+生产商合作，35公里-60公里半径，500家左
右店铺，650-700个品种 ▪ 技术：订发货在线网络、数码分检技术、车辆标准化管
39
MRP的计算
▪ T = 400 ▪ V = 400 X 3 = 1200 ▪ X = 400X 6 = 2400 ▪ Y = 400X 9 = 3600
40
MRP的计算
提前周数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5 T 毛需求
400
下达计划
400
2 V 毛需求
1200
下达计划
1200
1 X 毛需求
21
边供货、边消耗的EOQ模型
EOQ =
2DS
p
X
H
p-d
此订货批量略有放大
22
练习
▪ 某公司年消耗量20000台 ▪ 一年工作日250天 ▪ 供货率为100台/天 ▪ 供货提前期4天 ▪ 产品单价50元/台 ▪ 年存储成本10元/台 ▪ 每次订货费用20元
求： • 经济订货批量 • 订货点
23
推行MRP的困难
1. 高层的态度—费力又费钱 2. 技术原因—计算机系统，软件 3. 对准确纪录、习惯的要求—太精确，不易改动 4. 有经验的人：没有MRP我们已工作了近百年
45
经验之谈
▪ ERP不单是IT项目，本质上是管理项目，管 理和技术,谁唱主角?
▪ 4位一体：企业、ERP厂商、系统供应商、管 理咨询公司
▪ 美国，1901年，John F Crowell ▪ 在美国政府《农产品流通产业委员会报告》中论述了对
农产品流通产生影响的各种因素和费用。
55
物流管理发展史
▪ 物流理论体系的形成与实践推广阶段 ▪ 1950-1978
▪ 二战，物流的作用 ▪ 有关物流的论文、著作、杂志纷纷出现 ▪ 研讨会频频召开
56
物流管理发展史
▪ 物流理论的成熟与管理现代化阶段 ▪ 1978-1985
▪ 运输管制解除 ▪ 1985，美国物流管理协会正式更名：national council
of physical distribution----national council of logistics management ▪ 现代物流观念的确立和对物流的战略性管理
▪ 订货成本：外部订货，内部备货 ▪ 缺货成本：造成的各项损失 ▪ 采购成本：采购的直接成本
5
库存种类
▪ 按库存相关性：独立需求库存和相关需求库存
▪ 按库存的作用分类：周转库存，安全库存，调节库存，在 途库存
▪ 按库存物品存在状态分类：为原材料库存、在制品库存、 维修库存、产成品库存
6
库存系统
▪ 简单库存系统：一个库存，服务业 ▪ 多级库存系统：制造业，原材料、零件、部
18
EOQ练习
▪ 经济订货批量=开方（2x9600x75/16） =300
▪ 每年订货次数 = 9600 / 300 = 32
19
边供货、边消耗的EOQ模型
到 货 Q
T2
Q
T1
20
边供货、边消耗的EOQ模型
▪ T1 : 又供货、又消耗(供货率p，消耗率d) ▪ T2 : 不供货、只消耗 ▪ 总进货Q = p x t1，这样， t1= Q/p ▪ 最高库存 = （p-d）t1, 最低库存0 ▪ 平均库存 = （p-d）t1/2, 代入t1 ▪ 库存费用 = QH(p-d)/2p ▪ TC = DC + QH/2 + DS/Q
14
EOQ举例
▪ 某公司，月（25天）需求量600件 ▪ 每次订购花费30元，提前期为3天 ▪ 单价12元，单件存储成本为单价的10%
▪ 求： ▪ 每次最佳订货量？每月订货次数？订货点？
15
EOQ举例
▪ Q = （2DS/H）1/2 = （2x600x30/12x10%）1/2
▪ Q = 173件/次 ▪ 总成本是多少？
▪ 上ERP一定要获得最广泛的认同
46
经验之谈
▪ 信息化首先化人 ▪ 要促进管理精细化 ▪ 必须能精简组织 ▪ 防止会计和其他基础数据失真
47
东阿阿胶
▪ 1987年，单机微机管理 ▪ 1989年，拓展到生产、质量、人事、财务等环节，
初步实现计算机辅助企业管理—信息孤岛 ▪ 2002年，1700万元，和佳软件，资源计划、办公自
▪ 70年代/80年代，美国生产与存货控制协会 (APICS)大力推广使用
32
MRP ，MRPII，ERP
▪ 物料需求计划 ▪ MRPII ---制造资源需求计划，营销和财务的计入，
但物料需求计划是核心 ▪ ERP/企业资源计划，引入了更多的内容
1. 20个左右的模块，控制整个系统 2. 作业计划，库存管理，财务，会计，应付账款等
Q= 632台
24
练习
▪ 某公司年消耗量20000台 ▪ 一年工作日250天 ▪ 供货率为100台/天 ▪ 供货提前期4天 ▪ 产品单价50元/台 ▪ 年存储成本10元/台 ▪ 每次订货费用20元
订货点 每天消耗80，提前4天 所以，还剩320台时订货
25
有折扣优惠的EOQ模型
▪ 某公司年需求量2000台
33
ERP的好处
▪ 抓住商机—分销系统的数据显示 ▪ 增强企业动态应变能力—以最快的速度响应客户需求 ▪ 提高资金使用率
▪ 联想: 1995,库存周转75天,2000,20天,估算节省成本3.6亿元
34
ERP效益
美国生产与库存控制系统学会(APICS)
▪ 库存下降30-50% ▪ 库存周转率提高50%(库存投资下降1.5倍) ▪ 延期交货减少80%(销售部门信誉大大提高) ▪ 采购提前期缩短50%(更好地选择货源,谈判) ▪ 停工待料减少60% ▪ 制造成本降低12%(综合效应) ▪ 管理人员减少10%,生产能力提高10-15% ▪ 科学、规范、精细、高效、统一
16
EOQ举例
▪ 每月订货次数 = 600 / 173 = 3.47 = 4
▪ 订货点？
▪ 日需求量 = 600 / 25 = 24件/天 ▪ 提前期 = 3天 ▪ 订货点 = 24 x 3 = 72件 ▪ 每次当库存剩下72件时就订货
17
EOQ练习
▪ 某轮胎销售商年销售9600个 ▪ 每个轮胎年平均库存成本16元 ▪ 每批订货成本75元 ▪ 求：经济订货批量，每年订货多少批
2400
下达计划
2400
2 Y 毛需求
3600
下达计划 3600
41
MRP的主旨
▪ 正确的时间，正确的地点，得到正确的物料（食品行 业，存货和保质期）
▪ 建立信息化的管理平台，一动百动（业务部门与财务 部门，库存与账目，付款与回款等）
▪ 部门分割管理—协同、协调 ▪ 粗放型—集约型、可控型
42
理想的结果
练习
▪ 某公司年消耗量20000台 ▪ 一年工作日250天 ▪ 供货率为100台/天 ▪ 供货提前期4天 ▪ 产品单价50元/台 ▪ 年存储成本10元/台 ▪ 每次订货费用20元
每天消耗量： 20000/250=80/天
不考虑边供货、边消耗
Q= 开方（2x20000x20/10） =280台
考虑边供货、边消耗
52
美国物流管理协会1986
▪ 把消费品从生产线的终点有效地移动到有关消 费者的广泛活动，也包括将原材料从供给源有 效移动到生产线始点的活动。
53
物流活动
物流活动
物流作业活动
物流管理活动
运存包装 输储装卸
加信 工息
处 理
计组 指 协 控 划织 挥 调 制
54
物流管理发展史
▪ 物流观念的启蒙与产生阶段 ▪ 1901-1949
2个重要模型
10
EOQ
▪ 最佳经济订货批量 ▪ 许多假设
11
EOQ模型
▪ 总成本=TC ▪ 年产品成本=DC，D为全年需用量 ▪ 存储成本=QH/2，H为某期单位存储成本 ▪ 定购成本=DS/Q，S每次订货费用
▪ TC = DC + QH/2 + DS/Q
12
EOQ模型
Q/2
13
EOQ模型
2DS EOQ = H
生产运作管理 第八讲
库存与供应链管理
1
学习/了解内容
1. 库存与库存管理 2. 采购-经济订货批量 3. 生产/物料需求计划 4. 物流与供应链管理
2
库存
▪ 家庭 ▪ 企业 ▪ 国家
3
库存作用
▪ 生产稳定性、可靠性 ▪ 供应连续性、及时性
4
库存成本
▪ 仓库运营成本：物品，施设，人员，环境，安保，废 弃、损耗
▪ 订货费用每次50元，单件年存货费用为价格的20%。
▪ 某供应商的报价为：
▪ 订货量
单位价格元
1—249
20
250—499
19.5
500 —
18.75
back
▪ 非连续的情况，怎么计算？
26
生产计划
生产管理活动的神经中枢
27
企业计划
▪ 总生产计划AP（aggregate planning） ▪ 主生产计划MPS-(Master Production Schedule --物料
件、成品等（串联、并联、串并联）
7
库存控制
▪ 需求：连续？确定？ ▪ 订货：提前期 ▪ 库存成本 ▪ 库存策略：何时，多少。。。
8
库存重点控制方法-ABC分类法
▪ 重要的—非重要的 ▪ 资金占用大的—少的 ▪ 常用的—非常用的 ▪ 一旦缺货后果严重的—不严重的 ▪ 。。。。
back
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EOQ-经济订货批量
传递到总部，十几个小时后山东的仓库得到充足补充。
36
基础-MRP
▪ 基于非独立需求，层层引发 ▪ 基本形式是计算机程序，决定了在指定时区内生产指定数目的各种
产品所需各种物料的数量和时间。
▪ 物料清单，库存纪录--两份重要的文件，对比察看，建立时间表以及 各个阶段的物料数量。
▪ 最适合使用：具有一定规律的加工生产环境
理系统、专用物流条形码技术 ▪ 一日三次配货，包括一次为第二天的特别配货
58
供应链及供应链管理
20世纪90年代的话题
▪ 从客户的需求开始，贯通从产品设计到最初 的原材料供应、生产、批发、零售等整个过 程，中间或经过运输和仓储。
37
生产结构树
T1 LT-5
U2
V3 LT-2
W1
X2 X6
Y9 LT-2
LT-1
▪ 如果再配上生产提前期，就可形成一个从产品生产计划（总生产计划）到物料需求计划（主生产
计划）的网络化系统，进而生成具体的作业计划
பைடு நூலகம்38
MRP举例
1. 主生产计划：第10周400件T产品 2. 存货纪录：当前和期末都为0 3. 生产提前期：如图 4. 下达物料需求计划
生产结构树
T1
T2
U2
V3
独立了
W1
X2 X3
Y4
30
传统生产方式
▪ 20世纪60年代以前 ▪ 全部工作时间：100 ▪ 真正从事生产加工任务：2.5 ▪ 工序安装调试：5 ▪ 检测：3% ▪ 等待、搬运、移动：80-90
31
MRP ，MRPII，ERP
▪ 40年代提出这种思想，但计算量太大
▪ 60年代，开始使用
CBT20030611ERP的投资与收益
35
ERP—现代化企业信息操控平台
▪ 奥克斯空调 ▪ 2002年，2500万元，德国的ERP，截面数据和历史数据 ▪ 每一天的空调总产量 ▪ 每一个空调型号的产量 ▪ 当前的生产计划/执行情况 ▪ 全国/区域日销量，提货计划，仓储计划 ▪ 单机出货对比，储备机型比例，热销机型比例等 ▪ KER-22W/HB在山东特别畅销，几天内2000套销售一空，信息即时
▪ 建立数据中心，实现数据共享 ▪ 财务业务一体化管理，凭证、账单、报表、核算
等全部自动生成 ▪ 业务连贯—供应、仓库、生产、销售，每天的收
发存都了如指掌，销售直接统计到个人
43
ERP的中国实践
▪ 国外经验—实施难度和风险都很大,买容易，实施难 ▪ 中国ERP市场—2600多家使用，效果并不理想 ▪ 柳传志--上ERP可能早死，不上只有等死 ▪ 国外ERP普及90%以上,中国5%?
动化、电子商务于一体，涉及人财物产供销预算决 算各个管理环节30多个功能模块。
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48
物流与供应链管理
49
相关的几个名词
1. 物料管理 2. 物流管理 3. 第三方物流 4. 供应链管理。。。
50
物料
▪ 原材料 ▪ 零部件 ▪ 在制品 ▪ 产成品 ▪ 其它
51
物流
▪ 物流：物的实体流动
▪ 2001《物流术语》国家标准：物品从供应地 向接受地的实体流动过程，将运输、存储、 装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息 处理等基本功能进行有机结合。
需求计划MRP ▪ 生产作业计划，周劳动力计划，日劳动力计划
28
主生产计划
▪ 确定每一具体的最终产品--要出厂的完成品--在 每一具体时间段内生产数量的计划。
▪ 具体到产品的品种、型号。 ▪ 具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下
也可以是日、旬、月。 ▪ 据此生成物料需求计划
29
独立需求与非独立需求
57
7-11连锁店
▪ 23000个零售点，4大洲20多个国家和地区 ▪ 每天服务顾客3000万 ▪ 75年稳坐便利连锁店的宝座 ▪ 集约化的物流配送系统成功削减10%的成本 ▪ 集中配送货+生产商合作，35公里-60公里半径，500家左
右店铺，650-700个品种 ▪ 技术：订发货在线网络、数码分检技术、车辆标准化管
39
MRP的计算
▪ T = 400 ▪ V = 400 X 3 = 1200 ▪ X = 400X 6 = 2400 ▪ Y = 400X 9 = 3600
40
MRP的计算
提前周数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5 T 毛需求
400
下达计划
400
2 V 毛需求
1200
下达计划
1200
1 X 毛需求
21
边供货、边消耗的EOQ模型
EOQ =
2DS
p
X
H
p-d
此订货批量略有放大
22
练习
▪ 某公司年消耗量20000台 ▪ 一年工作日250天 ▪ 供货率为100台/天 ▪ 供货提前期4天 ▪ 产品单价50元/台 ▪ 年存储成本10元/台 ▪ 每次订货费用20元
求： • 经济订货批量 • 订货点
23