QSH0236-2008《原油破乳剂技术要求》
No.5 原油乳状液的破乳技术与化学破乳剂
Hale Waihona Puke 解，使水呈碱性，活性石油酸在此情况下转变为水溶性乳化剂。
2、重要的破乳剂 （1）电解质，如盐酸、NaCl、MgCl2、CaCl2、Al（NO3）3等。
（2）低分子醇，可分为水溶性醇（如甲、乙、丙醇等）和油溶性醇
破乳剂主要分配在水中因而破入效果越来越差，而油溶性破乳剂主要分配在油 中，因而能延长其起作用时间，提高破乳效果。 （3）由直链线型转向支链线型。如羧基系列的引发剂发展到用酚醛树脂， 胺基系列的引发剂发展到用多烯多胺。 （4）复配使用。这是克服高分子破乳剂专一性的最可取的办法。 （5）新型的破乳剂仍在开发。这是由破乳剂专一性强所决定的。
（如己醇、庚醇等）。 （3）表面活性剂，包括阳离子表面活性剂，如
和阴离子表面活性剂，如
（4）高分子，可用阳离子型、阴离子型和非离子型高分子。
3、破乳机理 （1）电解质主要通过减小油珠表面的负电性和改变乳化剂的亲水亲油
平衡而起作用。
（2）低分子醇是通过改变油水相的极性（使油相极性增加，水相极性 减小），使乳化剂移向油相或水相而起作用。
（15）聚氧乙烯聚氧丙烯聚氧乙烯二乙烯三胺的二元羧酸扩链产物
（16）聚氧乙烯聚氧丙烯甲基硅油（AE型破乳剂）
（17）聚氧乙烯聚氧丙烯酚胺树脂（PFA型破乳剂）
二、破乳机理 1、第一、二代破乳剂 都是水溶型破乳剂（HLB>8），它们对W/O乳化原油乳化剂（HLB在3～6之 间）来说是反型乳化剂，可以通过抵消作用使W/O原油乳液破乳。
酯盐型和磺酸盐型三大类。这代破乳剂的优点是价格便宜，缺点是用量大
第11讲破乳剂
§4-1 原油破乳剂 Demulsifier for crude oil
能破坏原油乳状液的化学剂 对于大多数油田来说，无水采油期都很短，尤其是对早期高压注 水的油田，油井早期见水，到开发后期，原油含水可高达90%以上。在 含水期采出的原油和水混合在一起，一部分水呈游离状态，采出地面 后经沉降即可分出，另一部分水则以液珠形式分散在原油中，形成W/O 型乳状液，即所谓乳化原油、或原油乳状液。在三次采油期间，由于 含水量较高， 注入的化学剂使得采出液成分复杂， 会出现O/W乳化原油， 或更复杂的“油包水包油—O/W/O”或“水包油包水—W/O/W”乳化原 油。也称多重乳状液。 一 乳化原油的成因 任何乳状液的形成必须具备三个条件： ① 两种互不相溶的液体接触；（原油和水） ② 外界施加能量；（流动，经弯头、阀门、油嘴） ③ 体系中存在乳化剂。（天然乳化剂） 原油中的含有大量天然乳化剂，而且不同地区的原油可能含有不同 的乳化剂。人们曾从不同的原油中分离出 200 多种具有表面活性的物 质，其中有 100 多种物质可以使含水原油形成稳定的乳状液，这些天 然乳化剂主要有 环烷酸：
1 1
CH O (C 3H6O) m (C 2H4O) n 2 (C 3H6O) p H 2 2 CH2 O (C 3H6O) m3(C 2H4O) n 3 (C 3H6O) p3 H
2 多乙多胺为起始剂的嵌段聚醚 这类破乳剂是以多乙烯多为胺起始剂，在碱性催化剂作用下，与环 氧乙烷和环氧丙烷聚合而成。产品品种多，生产量大，在上世纪 70～ 80 年代是我国油田用于原油脱水的主要破乳剂。该类型破乳剂的产品 有 AE 和 AP 两大类，其中 AE 型是两段嵌段聚醚，AP 型是三段嵌段 聚醚。曾用于大庆油田、克拉玛依油田，胜利油田、辽河油田等。
巴斯夫原油破乳剂Basorol L 101安全技术说明书
安全技术说明书页: 1/9 巴斯夫安全技术说明书按照GB/T 16483编制日期 / 本次修订: 18.12.2021版本: 4.2日期/上次修订: 07.10.2019上次版本: 4.1日期 / 首次编制: 19.11.2007产品: 原油破乳剂 Basorol L 101Product: Basorol® L 101(30434591/SDS_GEN_CN/ZH)印刷日期 01.08.20231. 化学品及企业标识原油破乳剂 Basorol L 101Basorol® L 101推荐用途和限制用途: 油田用特性化学品公司:巴斯夫(中国)有限公司中国上海浦东江心沙路300号邮政编码 200137电话: +86 21 20391000传真号: +86 21 20394800E-mail地址: **********************紧急联络信息:巴斯夫紧急热线中心（中国）+86 21 5861-1199巴斯夫紧急热线中心（国际）:电话: +49 180 2273-112Company:BASF (China) Co., Ltd.300 Jiang Xin Sha RoadPu Dong Shanghai 200137, CHINA Telephone: +86 21 20391000Telefax number: +86 21 20394800E-mail address: ********************** Emergency information:Emergency Call Center (China):+86 21 5861-1199International emergency number: Telephone: +49 180 2273-1122. 危险性概述纯物质和混合物的分类:根据 GHS 标准，该产品不需要进行分类。
巴斯夫安全技术说明书日期 / 本次修订: 18.12.2021版本: 4.2产品: 原油破乳剂 Basorol L 101Product: Basorol® L 101(30434591/SDS_GEN_CN/ZH)印刷日期 01.08.2023标签要素和警示性说明:根据GHS标准，该产品不需要添加危险警示标签其它危害但是不至于归入分类:注意有关存储和操作的规定或注解，无已知特殊危害。
浅析原油破乳剂检测标准
44在油田开发中，若开采出的原油含水较多，则会影响储运效率、增加设备耗能。
但是，近年来随着我国诸多油田的深入开发，陆上油田陆续进入了高含水期，同时稠油开采也日益增加。
在此背景下，必须采用有效的原油破乳剂来实现高效、安全破乳。
为此，应当严格控制原油破乳剂的质量，采取科学的手段和标准进行检测。
目前我国主要是依据《原油破乳剂通用技术条件》来检测原油破乳剂。
1 各项指标分析通过研究《原油破乳剂通用技术条件》可以发现，其中所描述的一些原油破乳剂的相关技术指标都是相对值，例如：相对污水含油率、相对脱水率以及相对黏度等等。
“相对值”的概念指的是与参照样品（标样）进行对比得出的值。
目前所使用的标样，一般都是由相关生产单位送来的经采油作业区认可的、具有较好脱水效果的试剂；且这种试剂通常只有一年有效期，到期之后，需要再送回至生产单位重新经采油作业区认可，才可继续使用。
不过，在油田生产现场，由于来油是非常复杂的，因此一些前期效果好的原油破乳剂经常到后期后就会变得效果较差。
1.1 相对脱水率相对脱水率指的是化学破乳剂在原油脱水中应用时，在规定操作温度、使用量、操作方法以及沉降时间下，加入样品和加入标样的原油脱水体积之间的比值。
根据《原油破乳剂通用技术条件》中的相关标准，相对脱水率≥90%合格。
不过，该计算方法仅能够说明脱水体积，并不能反映出真实的脱水率，因此也难以正确判断原油脱水效果。
1.2 相对污水含油率相对污水含油率指的是化学破乳剂在原油脱水中应用时，样品与标样脱出的污水含油量之间的比值。
根据《原油破乳剂通用技术条件》中的相关标准，相对污水含油率≤120合格。
不过，该计算方法仅能够说明样品与标样吸光度之比，并不能反映出真实的污水含油量，因此也难以正确判断脱出污水含油量是否达标。
1.3 相对黏度相对黏度指的是化学破乳剂在原油脱水中应用时，样品黏度与标样黏度之比，该指标也无法反映出真实的黏度。
2 原油破乳脱水试验由于前文所述的几种方法都只能够反映出“相对值”，因此需要采取更加科学的原油破乳脱水试验来检测真实的指标。
原油乳状液及化学破乳剂
原油乳状液及化学破乳剂7.1乳状液的基本知识 (2)7.1.1乳状液的基本概念 (2)7.1.2乳状液的性质 (6)7.1.3乳状液的稳定性理论 (8)7.2原油乳状液及其性质 (10)7.2.1原油乳状液的生成及危害 (10)7.2.2原油乳状液的性质 (14)7.2.3影响原油乳状液稳定性的因素 (16)7.3乳状液在油井施工中的应用 (16)7.3.1乳化钻井完井液 (17)7.3.2乳化酸 (17)7.3.3乳化压裂液 (18)7.3.4稠油乳化降粘开采 (18)7.3.5微乳液的应用 (18)7.4原油脱水方法和原理 (19)7.4.1沉降分离 (20)7.4.2电脱水法 (21)7.4.3润湿聚结脱水法 (22)7.4.4化学破乳法 (22)7.5原油破乳剂及其评价方法 (23)7.5.1原油破乳剂发展简况 (23)7.5.2原油破乳剂的分类 (24)7.5.3常用的W/O型原油破乳剂 (25)7.5.4常见的O/W型原油乳状液破乳剂 (30)7.5.5破乳剂的评价指标 (32)7.6原油破乳剂的协同效应 (34)7.6.1破如剂的基本特性 (34)7.6.2破乳剂的复配方式及性能 (34)7.6.3破乳剂复配使用的原则 (36)7.7原油破乳剂作用机理 (37)7.7.1破乳过程 (37)7.7.2几类常用原油破乳剂的作用机理 (39)7.7.3破乳机理研究进展 (41)7.7.4破乳剂的选择 (43)参考文献 (45)世界各地的油田，几乎都要经历含水开发期，特别是采油速度快和采用注水进行强化开采的油田，其无水采油期短，油井见水早，原油含水率增长速度快。
例如美国约有80%的原油含水。
我国1983年以前，开发油田144个，综合含水达63.8%；1990年，全国油田原油含水达78%。
但当原油含水率达50%~70%时，增长速度减慢，甚至较长时间地稳定下来。
此时原油仍然稳定高产，油田的大部分储量在这一阶段被采出。
《原油破乳剂技术要求》
3
中质原油 本标准中的中质原油是指脱水原油20℃密度为865kg/m ＜ρ＜916kg/m 的原油。
P P P P
3
3
3.3 重质原油 本标准中的重质原油是指脱水原油20℃密度ρ≥916kg/m 的原油。
P P
பைடு நூலகம்
3
3.4 含聚原油 本标准中的含聚原油是指聚合物驱采出原油。 4 技术要求 原油破乳剂应符合表 l 的技术要求。
T T T T T T T T
3
Q/SH 0236—2008
S
式中：
V 100% V0 WV
…………………… (1)
S — 原油破乳剂脱水率； V — 原油乳状液沉降后出水量,mL；
R R
WV — 原油乳状液体积含水率,%；
R R
V0 — 原油乳状液体积，mL。
7.3.6.9 每个样品做三个平行样，每个测定值与算术平均值相对误差不大于 2%，取算术平均值为测 定结果。测试结果的数值修约依据GB/T 8170 《数值修约规则》进行。 7.4 水相清洁度 7.4.1 终止沉降时，观察脱出污水颜色，水相清洁度按照以下分级进行判定： 1 级：脱出水清，呈透明或乳白色； 2 级：脱出水较清，呈浅黄色； 3 级：脱出水较混浊，呈黄、棕色； 4 级：脱出水混浊，呈深棕或黑色。 7.4.2 当脱出水色界于两级之间，难以判断时，可依据 SY/T 5329 规定的方法测试水相含油量，按以 下分级方法进行判定： 1 级：含油量 100mg/L 以下； 2 级：含油量 100mg/L～500 mg/L 之间； 3 级：含油量 500mg/L～1000 mg/L 之间； 4 级：含油量大于 1000 mg/L。
人工原油乳状液配制条件 原油种类 轻质原油 中质原油 重质原油 含聚原油 50℃ 搅拌温度 转速 3000r/min 2000r/min 1600r/min 2000r/min 8min （40±5）％ 搅拌时间 含水率
原油破乳处理技术研究
游离的硫化氢、氯化氢等，以不同形式分散于原油中。
近年来，随着原油开采进入中后期，原油中胶质，沥青质含量增加，使得原油乳 状液更加稳定；加上采油技术的不断开发，化学驱在国内各大油田的应用越来越广泛， 由于化学驱中碱、表面活性剂和聚合物的加入，改变了常规原油采出液的状态，乳化 现象加重，并使破乳过程变得复杂使原油的组分变得更加复杂，油田采出的原油含水 含盐率逐年增加，这就加重了原油脱水脱盐的任务。原油破乳脱水对开采，集输和加 工过程十分重要。原油中含有以上杂质，会增加泵，管线和储罐负荷，引起金属表面 腐蚀和结垢；而排放的水中含杂质也会造成环境污染和原油浪费。不论从经济角度， 便于石油的销售和加工，还是从环境保护角度，排放的水不影响工农业生产的再利用， 均需对原油进行破乳脱水和污水净化[1]。
防垢剂对破乳脱水效果的影响
缓蚀剂对破乳脱水效果的影响
3
国内破乳剂简介
醇类聚醚
BP系列、SP169、PEG 系列以及多元聚醚
多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂
通式NH2 （AN）nH，A 是烯基 国内使用较多的该类破乳剂主要是AE 和AP
酚醛树脂系列破乳剂
烷基苯酚与EO、PO 发生共聚生成的嵌段聚醚，
AE 两段嵌段聚醚，AP 三段
华东理工大学
原 油 破 乳 处 理 技 术 研 究
目录
CONTENTS
1
原油破乳剂研究的意义 破乳剂作用机理 破乳剂及破乳操作研究现状 发展前景
2
3 4
乳状液的稳定性
原油本身是一种多组分混合物，主要有不同相对分子量，不同结构的烃，以及少 量非烃化合物杂质，其中主要包括水以及溶解于水的无机盐，机械杂质(砂、粘土等)、 游离的硫化氢、氯化氢等，以不同形式分散于原油中。 机械方法 重力沉降、离心沉降（分离）、过滤、过滤凝结等
《原油破乳剂通用技术条件》标准应用探讨
《原油破乳剂通用技术条件》标准应用探讨
王平
【期刊名称】《石油工业技术监督》
【年(卷),期】2013(29)9
【摘要】根据长庆油田采油二厂应用SY/T 5280-2000《原油破乳剂通用技术条件》评价原油破乳剂性能和技术要求,探讨了原油破乳剂标准样品脱水率及标准样品确定程序,评价出适合长庆油田采油二厂不同原油的破乳剂.
【总页数】4页(P31-34)
【作者】王平
【作者单位】中国石油长庆油田分公司第二采油厂技术监督中心甘肃庆阳745100
【正文语种】中文
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原油破乳剂技术要求中国石油化工集团公司 发布ⅠQ/SH 0236—2008前 言本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部提出并归口。
本标准起草单位：中国石化采油助剂与机电产品质量监督检验中心（中国石化胜利油田分公司技术检测中心）本标准主要起草人：曹金林 周海刚 王亭沂 隋林 杜灿敏 张娜 张志振IIⅠQ/SH 0236—2008原油破乳剂技术要求1 范围本标准规定了原油破乳剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于原油破乳剂的质量检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 261 石油产品闪点测定法（闭口杯法）GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）GB/T 6678-2003 化工产品采样总则GB/T 6680 液体化工产品采样通则GB/T 8170 数值修约规则SY/T 5329 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法SY/T 5402 石油含水量的测定 电脱法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1轻质原油本标准中的轻质原油是指脱水原油20℃密度ρ≤865kg/m3的原油。
3.2中质原油本标准中的中质原油是指脱水原油20℃密度为865kg/m3＜ρ＜916kg/m3的原油。
3.3重质原油本标准中的重质原油是指脱水原油20℃密度ρ≥916kg/m3的原油。
3.4含聚原油本标准中的含聚原油是指聚合物驱采出原油。
4 技术要求原油破乳剂应符合表l的技术要求。
1Q/SH 0236—20082表1 技术要求项目 质量指标外观 均匀液体、无杂质闭口闪点，℃ ≥20轻质原油 ≥90中质原油 ≥90重质原油 ≥80脱水率，％含聚原油 ≥80自然原油乳状液 不低于1级水相清洁度人工原油乳状液 不低于2级注：聚合物驱采出原油“脱水率”均执行“含聚原油”指标。
5 仪器设备5.1 恒温水浴：温度范围室温至95℃，控温精度±0.1℃；5.2 天平：量程（0～3000）g，感量0.01g；5.3 容量瓶：100 mL；5.4 具塞量筒或具塞刻度试管：100 mL，分度值l mL；5.5 移液管：l mL，分度值O.02 mL；5.6 闭口闪点仪：精度±1 ℃；5.7 石油含水电脱仪：DTS-1C型或同类型产品；5.8 高剪切混合乳化机：MBE 100LX或同类型产品，转速(0～11000)r/min，精度±200r/min。
6 试剂6.1 二甲苯：化学纯；6.2 乙醇(95 %)：化学纯。
7 试验方法7.1 外观在光线充足的条件下目测。
7.2 闭口闪点按GB 261的规定方法执行，用样品原液直接测定。
7.3 脱水率7.3.1 原油密度测试为确定所取原油类别，应首先测试实验用原油乳状液脱水后的密度。
原油乳状液脱水依据SY/T5402规定的方法进行，原油密度测试按GB/T 1884规定的方法进行。
7.3.2自然原油乳状液的准备7.3.2.1 实验用自然原油乳状液应为原油破乳剂使用前端未加药的原油乳状液，有效期推荐为10天，以原油乳状液体积含水率不低于30％为宜。
7.3.2.2 将原油乳状液放入比预定脱水温度低（5～10）℃的恒温水浴中，预热0.5h。
若原油乳状液中有游离水，则将游离水分出，将原油搅拌均匀后备用。
7.3.2.3 将准备好的上述原油乳状液按SY/T5402 的规定测试体积含水率。
若体积含水率低于30％，Q/SH 0236—20083则应重新取原油乳状液。
7．3．3 人工原油乳状液的制备7.3.3.1 本标准推荐使用自然原油乳状液作为检测原油破乳剂脱水率的油样。
当出现下列情况之一时，可配制人工原油乳状液：a ）在原油破乳剂使用前端取不到未加药的原油乳状液；b）在原油破乳剂使用前端取到的原油乳状液体积含水率低于30％。
7.3.3.2 根据所用原油乳状液的体积含水率，取适量该乳状液的游离污水或联合站油站分离污水，使配制所得人工原油乳状液含水率为（40±5）％。
7.3.3.3 将油样和污水预热到50℃后，再倒入高剪切混合乳化机搅拌杯中，根据所取原油种类不同，为避免出现过度乳化和乳化程度不足的情况，可参考表2给出的配制条件进行操作，形成人工配制的原油乳状液。
表2 不同原油类型人工原油乳状液配制条件参考表人工原油乳状液配制条件原油种类 搅拌温度转速 搅拌时间含水率轻质原油 3000r/min 中质原油 2000r/min 重质原油 1600r/min 含聚原油50℃ 2000r/min8min（40±5）％7.3.3.4 人工配制的原油乳状液应现用现配。
配制好的原油乳状液在50℃恒温水浴中静置30min应无游离水析出。
7.3.4 样品溶液配制水溶性样品用乙醇为溶剂，油溶性样品用二甲苯为溶剂，用容量瓶分别配制质量分数为1 % 的样品溶液。
7.3.5 加药量7.3.5.1 自然原油乳状液：轻质和中质原油乳状液原油破乳剂加量为100 mg／L；重质和含聚原油乳状液原油破乳剂加量为125 mg／L。
7.3.5.2 人工原油乳状液：原油破乳剂加量为125mg/L。
7.3.6 脱水率的测定7.3.6.1 自然原油乳状液和人工配制的原油乳状液使用前均应首先测试其体积含水率，体积含水率按SY/T 5402的规定测试。
7.3.6.2 将准备好的原油乳状液倒入具塞量筒中至80mL刻度。
7.3.6.3 根据所用原油类型将恒温水浴升温至相应的试验温度。
表3 不同类型原油破乳试验温度原油类型 轻质 中质 重质 含聚 试验温度（℃）505560557.3.6.4 把盛有原油乳状液的具塞量筒放入恒温水浴中，水浴液面应高于具塞量筒中原油乳状液液面，预热15min，使乳状液温度升至预定的脱水温度。
7.3.6.5 按7.3.5条规定的加药量，用移液管向具塞量筒中加入7.3.4配制的原油破乳剂溶液。
7.3.6.6 旋紧瓶盖后，将具塞量筒颠倒3～5次，缓慢松动瓶盖放气后，重新旋紧瓶盖,采用手工方式上下剧烈振荡（100±10）次，振幅应大于10cm，充分混合均匀后，松动瓶盖，并重新将具塞量筒置于恒温水浴中静置沉降。
7.3.6.7 记录90min脱出的污水量。
7.3.6.8 脱水率的计算：Q/SH 0236—20084100%VVSV W=⨯⨯ (1)式中：S —原油破乳剂脱水率；V— 原油乳状液沉降后出水量,mL；VW—原油乳状液体积含水率,%；V— 原油乳状液体积，mL。
7.3.6.9 每个样品做三个平行样，每个测定值与算术平均值相对误差不大于2%，取算术平均值为测定结果。
测试结果的数值修约依据GB/T 8170 《数值修约规则》进行。
7.4 水相清洁度7.4.1 终止沉降时，观察脱出污水颜色，水相清洁度按照以下分级进行判定：1级：脱出水清，呈透明或乳白色；2级：脱出水较清，呈浅黄色；3级：脱出水较混浊，呈黄、棕色；4级：脱出水混浊，呈深棕或黑色。
7.4.2 当脱出水色界于两级之间，难以判断时，可依据SY/T 5329规定的方法测试水相含油量，按以下分级方法进行判定：1级：含油量100mg/L以下；2级：含油量100mg/L～500 mg/L之间；3级：含油量500mg/L～1000 mg/L之间；4级：含油量大于1000 mg/L。
8 检验规则8.1抽样方法8.1.1 原油破乳剂按批检验，每供货一次的产品为一批。
8.1.2 按GB/T 6678—2003 中7.6的规定确定抽样数量，按GB/T 6680的规定进行抽样，抽样总量不得少于1000 mL。
8.1.3 将抽到的样品充分混合后，等量分装于两个清洁、干燥的瓶中，密封并贴上标签。
标签上应注明样品名称、生产单位、样品型号、抽样日期、抽样地点和抽样人。
一瓶作质量检验，另一瓶作为留样，留样期为三个月。
8.2 结果判定产品检测结果中若有一项指标不符合本标准要求时，则判该批产品质量不合格。
8.3 仲裁当供需双方对产品质量检测结果有争议时，由双方共同选定仲裁机构，依本标准取留样进行仲裁检测。
9 标志、包装、质量检验单、使用说明书、运输、贮存9.1 标志外包装应有牢固清晰的标志，标明产品名称、规格型号、净含量、批号、生产日期、保质期、执行标准编号、生产企业名称和地址。
9.2 包装Q/SH 0236—2008 破乳剂用清洁、干燥、无泄漏的桶包装。
每桶净含量误差不大于l %。
但在每批产品中任意抽检50桶，其净含量平均值不应少于其标示的净含量。
9.3 质量检验单交付的每批产品应附有产品质量检验单，其内容应符合表1的要求。
9.4 使用说明书9.4.1 每批产品均应附有使用说明书。
9.4.2 使用说明书应包括以下内容：——产品名称及生产企业名称；——产品所执行的标准编号和生产许可证号；——主要用途及适用范围；——使用环境条件；——涉及安全环保的有关注意事项、防护措施和紧急处理办法等内容；——贮存条件，贮存、运输及使用中注意事项；——产品有效期。
9.5 运输装卸运输过程中，应小心轻放，严禁撞击，以免泄漏。
9.6 贮存贮存时应放于阴凉通风处，远离火源。
10 安全环保要求操作时应使用防护用品，当破乳剂剂喷溅到眼睛、皮肤时，用大量清水冲洗或及时医治。
破乳剂洒落到地下，应及时回收，对少量的破乳剂用沙土填埋。
5。