氨纶
氨纶介绍及用途分类
第一章氨纶产品介绍1.1氨纶基本归纳氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethanefiber（简写为PUfiber）,国际上称为斯潘德克斯（Spandex,即弹力纤维）,也称聚氨酯弹性纤维（elastanefiber,国际代码EL）;在中国尺度中，氨纶被称为聚氨酯弹性纤维（Polycarbaminate）, 欧盟称其为Elastane 或Polyurethane, 而“ Elastane 在中”国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶?1.2氨纶的发展历史氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广?出产技术最为成熟的品种?但对于市场上的一些花费者来说，莱卡（LYCRA）的名气要比氨纶大得多，甚至到了“只识莱卡不识氨纶”的地步?而一些商家在进行产品宣传时也以偏概全,混作一谈?一些“专业人士”干脆将莱卡作为氨纶的俗称,加剧了一般花费者的错误熟习?事实上,氨纶是一类弹性纤维在中国的名称;而莱卡不过美国DuPont（杜邦）前全资子企业一Invista（英威达）企业所出产氨纶的商品名，因为该企业在氨纶领域中据有市场当先地位,莱卡几乎就成了所有氨纶的代名词?外国氨纶发展史聚氨酯的研究最早始于德国，1937年由德国Bayer（拜耳）企业第一次合成出聚氨酯类聚合物,并申请了专利?美国DuPont 企业于20 世纪50 年月后期最初采纳干法纺丝路线进行了氨纶的家产化出产，最初称为“T-80”，l962年以商标“LYCRA莱”（卡）进行全设计规模的聚氨基甲酸酯粘结丝？复丝的出产？与此同时，美国橡胶有限企业推出由聚酯-聚氨基甲酸酯制成的粗支圆形单丝，商品名为“ Vyrene ” ,1963年日本东洋纺企业开始了商品名为“ Espa 的”氨纶出产？1964 年,Bayer企业和日本富士纺企业分别开始了“Dorlastan和”^^^。
Spandex品牌”氨纶的出产,DuPont企业与日本东丽企业合资的“Toray —DuPont公”司也于1966 年开始“LYCRA的”出产？到1967年，世界氨纶的年产量已达6800t,出产工厂发展至28家？但氨纶制造技术上的阻碍和后道加工技术的不行熟,加被骗时猜想需求过大, 使得氨纶产品滞销积蓄,欧美很多厂家纷纷停？减产？在70年月除了DuPont 企业以外,其余氨纶出产厂几乎没有新增设备,氨纶业发展缓慢进入80年月后,氨纶出产开始复苏,扩建和新建企业活跃起来,世界氨纶产量由1980年的2万t/a缓增到1985年的2.5万t/a?进入90年月，美国？德国？日本等经济发达国家纷纷扩大氨纶出产能力,加快氨纶弹力织物的开发,氨纶产量由1990年的4万t/a迅速增添到1994年的9.2万t/a,此中北美2.3万t/a,西欧万t/a,亚太及其余地区4.6万t/a ?中国氨纶发展史亚洲是氨纶花费激增的地区,也是氨纶出产扩增能力最快的地区?1995 年前, 全世界最大氨纶出产厂商大多会合于欧美,而跟着需求结构的调整,这一格式正逐渐发生变化,此中韩国和日本的氨纶发展最为迅速,而中国最近几年来在这一领域的迅速发展也不容小觑?我国氨纶的发展起步较晚,1987 年山东烟台氨纶集体首家引进了日本东洋纺企业的氨纶出产设备与技术,干法出产聚醚型氨纶,产能320t/a,1989 年投产,1998 年扩产,产能达到2500t/a ? 至此不仅在技术上由引进变成自主开发,并且大部门的出产设备与原料也实现了国产化?1998 年兴建了第五期工程,该合资项目共投资5亿元人民币,出产规模4000t/a,2000 年终建成投产,投产后总产能达6500t/a, 居海内之首?原连云港钟山氨纶有限企业从日本东洋纺企业引进产能为320t/a 的氨纶干法纺丝的出产技术与设备,于1992 年投产以后经二?三期扩建,出产能力达到1500t/a,1998年开始2000t/a规模的第四期扩建,总产能达3500t/a?其余，广东鹤山氨纶厂于1992年与意大利NOY企业签约引进了我国首套湿法氨纶出产设备，并于1996 年投产,产能为500t/a?2000 年,国内氨纶总产能达到1.76 万t/a ?最近几年来,我国氨纶工业表现产能?产量?出口量和效益同步大幅度发展的势头？据统计,2001 —2006年，我国氨纶产能从2.51万t/a猛增到23.56万t/a,年均增速高达56.5%;2007年产能达到26.26万t/a,2008年新增产能12.73t,总产能达至lj 38.99 万t/a ?后起之秀中国的发展起步较晚，但速度迅速，目前已经成为世界上最大的氨纶生产国。
氨纶基本介绍
1基本介绍氨纶（spandex）氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。
2基本特性Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。
中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。
弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。
聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。
3优点氨纶弹性优异。
而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。
氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。
[1]4合成纤维化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。
人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。
组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有莱卡（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。
首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。
现全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。
中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。
中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。
氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。
氨纶行业调研报告
氨纶行业调研报告一、引言氨纶作为一种性能优异的弹性纤维，在纺织服装领域有着广泛的应用。
近年来，随着人们对舒适性和功能性服装需求的不断增加，氨纶行业也得到了快速发展。
为了深入了解氨纶行业的现状和未来发展趋势，我们进行了本次调研。
二、氨纶的定义与性能氨纶，学名聚氨酯纤维，是一种具有高弹性和回复性的合成纤维。
其最大的特点是可以拉伸至自身长度的 5-8 倍，并且在释放外力后能迅速恢复原状。
这种优异的弹性性能使得氨纶在服装中能够提供良好的贴身感和舒适度，同时也增加了服装的耐用性。
此外，氨纶还具有良好的耐化学性、耐磨性和耐疲劳性，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。
三、氨纶行业的市场规模过去几年，全球氨纶市场规模持续增长。
据相关数据显示，截至具体年份，全球氨纶市场规模达到了具体金额，预计到预测年份，市场规模将进一步扩大至预测金额。
在国内市场，随着纺织服装行业的快速发展以及消费者对高品质服装的需求增加，氨纶的市场需求也呈现出快速增长的态势。
目前，中国已经成为全球最大的氨纶生产和消费国。
四、氨纶行业的生产技术氨纶的生产技术主要包括干法纺丝、湿法纺丝、化学反应法和熔融纺丝等。
其中，干法纺丝是目前应用最广泛的生产技术，具有生产效率高、产品质量好等优点。
近年来，随着技术的不断进步，氨纶生产技术也在不断创新和改进。
例如，一些企业采用了新型的聚合工艺和纺丝设备，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
五、氨纶行业的产业链氨纶行业的产业链主要包括上游原材料供应、中游氨纶生产和下游应用领域。
上游原材料主要包括聚醚二醇、二异氰酸酯等，其价格波动对氨纶行业的生产成本有着重要影响。
中游是氨纶的生产环节，主要生产企业包括_____、＿____等。
这些企业的生产规模、技术水平和市场份额在行业中具有重要地位。
下游应用领域广泛，主要包括纺织服装、医疗保健、汽车内饰等。
其中，纺织服装是氨纶的最大应用领域，约占总需求的具体比例。
六、氨纶行业的竞争格局目前，全球氨纶行业的竞争格局较为集中，主要生产企业分布在亚洲、欧洲和北美洲。
氨纶结构式
氨纶结构式1. 氨纶的基本概述氨纶是一种合成纤维，也被称为聚氨酯弹性纤维。
它具有优异的弹性和耐用性，被广泛应用于服装、运动装备和工业材料等领域。
氨纶的结构式可以帮助我们更好地理解其分子结构和物理特性。
2. 氨纶分子结构氨纶的分子结构由聚合物链和交联链组成。
聚合物链由重复单元组成，每个重复单元包含一个尼龙酰胺基团。
交联链在聚合物链之间形成交联点，增加了氨纶的弹性。
2.1 聚合物链氨纶的聚合物链是由尼龙酰胺基团（-CONH-）组成的。
这种基团具有极强的拉伸能力，使得氨纶具有出色的弹性和回弹性。
聚合物链中还含有其他辅助基团，如甲基、乙烯基等，用于调整氨纶的特性。
2.2 交联链为了增加氨纶的弹性和耐久性，聚合物链之间会形成交联链。
这些交联链可以是化学键或物理纽带。
化学键交联主要通过共价键连接聚合物链，使其形成网状结构。
物理纽带交联则是通过氢键、范德华力等相互作用力连接聚合物链。
3. 氨纶的制备过程氨纶的制备过程主要包括聚合、纺丝和固化三个步骤。
3.1 聚合氨纶的聚合是通过将二元胺（如丙二胺）与二元酸（如己二酸）在适当的条件下反应得到。
在聚合过程中，二元胺和二元酸中的官能团（-NH2和-COOH）发生缩合反应，形成尼龙酰胺基团。
3.2 纺丝在纺丝过程中，将聚合得到的氨纶溶液经过加热、挤压等处理后，通过细孔喷嘴将溶液喷射到空气中。
溶液中的溶剂迅速挥发，使得氨纶分子快速凝固并排列成纤维状结构。
3.3 固化纺丝得到的氨纶纤维需要进行固化处理，以增加其弹性和耐久性。
固化可以通过热处理或化学处理来实现。
热固化是将氨纶纤维暴露在高温下，使交联链形成更紧密的结构。
化学固化则是通过添加固化剂，使交联链发生进一步的反应。
4. 氨纶的性能特点氨纶具有许多优异的性能特点，使其在各种应用中得到广泛使用。
4.1 弹性氨纶具有极佳的弹性，可以在拉伸后迅速恢复原状。
这使得氨纶成为制作弹性服装和运动装备的理想材料。
4.2 耐久性由于交联链的存在，氨纶具有出色的耐久性。
氨纶 成分 -回复
氨纶成分-回复氨纶是一种合成纤维材料，常被用于制作弹性面料、伸缩布料和紧身衣物等。
它具有优异的伸缩性能和弹性恢复力，可以保持衣物的形状并提供舒适的贴身感。
本文将深入探讨氨纶的成分、制造过程和应用领域。
首先，让我们来了解氨纶的成分。
氨纶是一种聚合物，其主要成分是聚氨基甲酸酯。
它由巴斯夫公司于1950年代发明，并在1960年代广泛应用于纺织行业。
氨纶的化学结构中含有氨基、酯基和酰胺键。
这使得氨纶既具有酯纤维的柔软性，又具有酰胺纤维的强度和耐磨性。
然后，让我们了解一下氨纶的制造过程。
氨纶的制造主要分为聚合和纺丝两个阶段。
首先，在聚合阶段，将聚氨基甲酸酯预聚物与催化剂混合，并在高温条件下反应。
这将导致聚合物链的延伸和交联，形成高分子量的聚合物。
接下来，在纺丝阶段，高分子量的聚合物被加热和加压，通过纺丝孔板挤出成纤维。
纤维被拉伸和冷却以增加其强度和弹性。
氨纶具有许多优异的特性，使其在众多领域得到广泛应用。
首先，由于其极高的弹性恢复能力，氨纶常被用于制作紧身衣物以提供紧贴身体的效果。
其次，氨纶的伸缩性能使其成为制作运动服装和健身服装的理想选择，这些服装需要跟随运动员的身体动态进行伸缩。
此外，氨纶还常被用于制作泳装、内衣和袜子等贴身衣物，因为它能够提供舒适的贴身感受。
除了服装领域，氨纶还在其他许多领域得到应用。
例如，氨纶纤维被用于制作弹性带和绷带，用于医疗用途和运动保护。
此外，氨纶还可以与其他纤维混纺，以增加织物的弹性和耐用性。
例如，与棉、涤纶和尼龙等混纺，制成的织物可以同时具有各种纤维的特性。
然而，虽然氨纶有许多优点，但也存在一些缺点。
首先，由于氨纶是一种合成纤维，其对环境造成的影响比天然纤维要大。
其制造过程涉及化学反应和高能耗，可能会产生有害物质和废水。
其次，氨纶的可持续性和回收性相对较差，因此需要对其制造和使用进行更加环保的措施。
总之，氨纶是一种合成纤维材料，主要由聚氨基甲酸酯组成。
其制造过程包括聚合和纺丝两个阶段。
氨纶的原材料
氨纶的原材料氨纶，又称弹性纤维，是一种具有优异弹性和耐腐蚀性能的合成纤维，广泛应用于服装、运动器材、工业材料等领域。
而氨纶的原材料主要包括聚己内酰胺和聚醚二元醇两大类。
首先，聚己内酰胺是氨纶的主要原材料之一。
聚己内酰胺是一种聚合物，其分子结构中含有酰胺基，具有良好的延展性和柔软性。
它是氨纶的主要成分之一，能够赋予氨纶优异的弹性和拉伸性能。
聚己内酰胺通常是通过聚合反应合成而成，其生产过程中需要使用己内酰胺和二元醇等原料，在一定的温度和压力条件下进行聚合反应，最终得到聚己内酰胺作为氨纶的原材料。
其次，聚醚二元醇也是氨纶的重要原材料之一。
聚醚二元醇是一种含有醚键的双官能团化合物，具有优异的柔软性和耐腐蚀性能。
它在氨纶的生产过程中扮演着重要的角色，能够增加氨纶的柔软度和舒适性。
聚醚二元醇通常是通过醚化反应合成而成，其生产过程中需要使用醚醇和二元醇等原料，在一定的温度和压力条件下进行反应，最终得到聚醚二元醇作为氨纶的原材料。
除了以上两大类原材料外，氨纶的生产过程中还需要添加少量的助剂和添加剂，以提高氨纶的耐磨性、耐高温性和耐化学腐蚀性能。
这些助剂和添加剂通常包括抗氧化剂、稳定剂、增塑剂等，它们能够有效改善氨纶的性能，提高其在各种应用领域中的使用寿命和稳定性。
总的来说，氨纶的原材料主要包括聚己内酰胺、聚醚二元醇和助剂等，这些原材料在一定的生产工艺条件下，经过一系列的合成反应和加工工艺，最终形成具有优异弹性和耐腐蚀性能的氨纶纤维。
这些原材料的选择和加工工艺的控制，直接影响着氨纶纤维的品质和性能，因此在氨纶生产过程中，需要对原材料的选择和生产工艺进行精准控制，以确保最终产品的质量和稳定性。
氨纶是什么材料
氨纶是什么材料
氨纶是一种合成纤维材料，也被称为氨纶纤维，它具有优异的弹性和耐磨性，
因此在纺织品行业中得到了广泛的应用。
氨纶的特性使得它成为运动服装、泳衣、袜子、内衣等领域中不可或缺的材料。
那么，氨纶究竟是什么材料呢？接下来，让我们一起来深入了解一下。
首先，氨纶是一种合成纤维材料，它的原料主要是聚氨酯。
聚氨酯是一种具有
弹性的高分子材料，通过化学合成的方法，可以将聚氨酯转化为氨纶纤维。
氨纶纤维具有优异的弹性和柔软度，同时还具有很高的耐磨性和耐化学性，因此在纺织品行业中备受青睐。
其次，氨纶具有优异的弹性。
与其他纤维相比，氨纶的弹性更加突出，可以被
拉伸至数倍于原长，并且能够迅速恢复原状。
这种特性使得氨纶纤维在运动服装、泳衣等领域中得到了广泛的应用。
无论是进行高强度的运动，还是在水中进行游泳，氨纶纤维都能够提供良好的弹性支撑，使穿着者更加舒适自如。
此外，氨纶具有出色的耐磨性。
由于氨纶纤维具有非常高的弹性，因此它在受
到外力摩擦时也能够保持较好的耐磨性。
这使得氨纶纤维在袜子、内衣等日常穿着领域中得到了广泛的应用。
穿着氨纶制成的袜子和内衣，不仅能够提供良好的舒适感，还能够保持较长时间的新颖外观。
总的来说，氨纶是一种优秀的合成纤维材料，具有出色的弹性和耐磨性，因此
在纺织品行业中应用广泛。
它的出现，为人们的生活带来了诸多便利，让我们能够更加舒适自如地享受各种运动和日常穿着。
相信随着科技的不断进步，氨纶这种优秀的材料将会在更多领域中展现出其独特的魅力。
氨纶
(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（ 200％伸长，95％～99％）。
除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。
它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。
用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。
氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。
长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。
氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。
柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的伸长性能。
刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。
氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。
断裂强度在所有纺织纤维中是最低的，只有0.44～0.88CN／dtex（聚醚型的强度要高于聚酯型）。
吸湿范围较小，一般为0.3-1.2％（复丝吸湿率要比单丝稍高些）。
耐热性视品种不同而有较大差异，大多数纤维在90～150℃范围内短时间存放，纤维不会受到损伤，安全熨烫温度为150℃以下，可以加温干扰与湿洗。
染色性能较优，可染成各种顿色，染料对纤维亲和力强，可适应绝大多数品种的染料，并具有较好的耐化学性，耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂，以及耐日晒和风雪，但不耐氧化物，易使纤维变黄与强力降低。
氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。
这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点，一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好；二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10%到20％，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。
氨纶
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
氨纶
基本介绍
氨纶（spandex）
氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种合成纤维，组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯。
商品名称有莱克拉（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。
首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。
目前全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。
中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。
中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。
氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链
段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。
氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。
物理特性
具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤
专注下一代成长，为了孩子。
氨纶的规格
氨纶的规格氨纶是一种合成纤维，也被称为弹性纤维或斯梅尔纤维。
它具有优异的弹性和拉伸性能，被广泛应用于服装、家居用品、工业材料等领域。
在生产和使用氨纶时，规格是一个重要的考虑因素。
本文将介绍氨纶的规格及其相关内容。
1. 氨纶的基本规格氨纶的规格通常包括以下几个方面：1.1 物理性能•纺丝单支：指每根氨纶丝的直径，通常以“D”表示，比如20D、40D等。
•张力：指氨纶在受力时所能承受的最大拉伸力。
•弹力：指氨纶恢复原形态的能力，通常以百分比表示。
1.2 化学性能•耐酸碱性：指氨纶对酸碱溶液的抵抗能力。
•耐热性：指氨纶在高温下是否容易熔化或变形。
•耐光性：指氨纶在阳光照射下是否容易退色或变黄。
1.3 外观特征•颜色：氨纶可以染色成各种颜色，常见的有黑色、白色、灰色等。
•光泽度：指氨纶的表面光滑程度和反射能力。
2. 不同规格的氨纶应用2.1 服装领域不同规格的氨纶在服装领域有着不同的应用。
较细的氨纶丝适合制作贴身内衣、袜子等紧身衣物，因为它们具有更好的弹性和舒适性。
而较粗的氨纶丝则适合制作外套、裤子等宽松衣物，因为它们更加耐磨和结实。
2.2 家居用品氨纶也广泛用于家居用品，如床上用品、窗帘、沙发套等。
不同规格的氨纶可以根据需求来选择，例如较细的氨纶丝可以使床上用品更加柔软舒适，而较粗的氨纶丝则可以增加家居产品的耐久性和防皱性。
2.3 工业材料由于其优异的弹性和耐磨性，氨纶也被广泛应用于工业材料领域。
例如，较粗的氨纶丝可以用于制作钢带、输送带等耐磨材料；较细的氨纶丝可以用于制作橡胶制品的增强材料，如轮胎线束等。
3. 氨纶规格选择的考虑因素在选择氨纶规格时，需要考虑以下几个因素：3.1 使用环境根据氨纶产品所处的使用环境来选择合适的规格。
例如，在高温环境下使用的氨纶需要具有较好的耐热性能；在酸碱环境下使用的氨纶需要具有良好的耐酸碱性能。
3.2 功能需求根据产品的功能需求来选择合适的规格。
例如，对于需要更好弹性和舒适性的服装产品，可以选择较细且弹力较高的氨纶规格。
2024年氨纶市场分析现状
2024年氨纶市场分析现状简介氨纶是一种弹性纤维材料，具有优异的弹性和柔软性，广泛应用于服装、织物、纺织品和医疗用品等领域。
本文将对氨纶市场的现状进行分析，并探讨其未来发展趋势。
市场规模氨纶市场在近年来呈现稳步增长的态势。
根据市场研究机构的统计数据，目前全球氨纶市场规模已超过XX亿美元，并且预计在未来几年内将保持持续增长。
市场驱动因素1.服装行业需求增加：随着人们对时尚和舒适的追求，氨纶在服装行业中的应用越来越广泛。
特别是在运动服装和内衣领域，氨纶纤维的高弹性和透气性得到了广泛认可。
2.消费升级：随着生活水平提高，人们对品质和舒适性的要求也越来越高。
氨纶制品因其柔软、透气以及不易变形的特点，受到了消费者的青睐。
3.技术创新：氨纶制造技术的不断创新和进步，使得其生产成本降低，同时质量得到提升。
这为氨纶市场带来了新的发展机遇。
市场挑战1.环保压力增大：氨纶的生产过程涉及到一些有害物质的使用，对环境造成了一定的影响。
随着环保意识的增强，相关政策的出台，氨纶制造商面临着更多的环保压力。
2.竞争激烈：氨纶市场竞争激烈，除了传统的氨纶生产企业之外，还面临着其他替代纤维材料的竞争。
在不断推陈出新的纺织材料领域，氨纶制造商需要不断提高产品质量和创新能力，以保持市场竞争力。
3.价格波动：氨纶的生产原料价格波动较大，这对氨纶制造商的成本控制和利润率带来一定的影响。
市场价格的波动性也给企业带来了一定的不确定性。
市场前景尽管氨纶市场面临一些挑战，但其发展前景依然广阔。
1.持续增长：随着全球经济的增长和人们生活水平的提高，对氨纶制品的需求将持续增加。
特别是在新兴市场和发展中国家，氨纶市场有较大的增长潜力。
2.技术进步：随着氨纶制造技术的不断进步，产品质量得到提升，应用领域也将不断扩大。
例如，新型功能性氨纶纤维的研发将为氨纶市场开辟新的应用空间。
3.可持续发展：为了应对环境压力，氨纶制造商正在致力于研发更环保的生产工艺和材料。
氨纶主要成分
氨纶主要成分氨纶是一种合成纤维，也被称为聚氨酯弹性纤维。
它由特定的化学成分组成，这些成分赋予了氨纶优异的弹性、耐久性和舒适性。
在本文中，我们将详细介绍氨纶的主要成分、制备过程以及其在各个领域中的应用。
1. 氨纶的主要成分氨纶的主要成分是聚合物，由于其特殊的化学结构，具有很高的弹性和拉伸能力。
以下是氨纶主要成分：1.1 聚己二酸与己二醇氨纶的聚合物链由聚己二酸（Adipic Acid）和己二醇（Hexamethylene Diamine）交替连接而成。
聚己二酸是一种有机化合物，具有两个羧基（COOH）官能团。
己二醇则是一种含有两个羟基（OH）官能团的化合物。
在制备氨纶时，聚己二酸与己二醇通过缩聚反应形成酯键，并释放出水分子作为副产物。
这个过程称为酯化反应。
聚己二酸与己二醇的摩尔比例决定了氨纶的分子量和性能。
1.2 聚氨基甲酸酯（MDI）聚氨基甲酸酯（MDI）是氨纶中的另一个重要成分。
它是一种有机化合物，具有两个异氰酸酯官能团（NCO）。
在制备氨纶时，MDI与聚己二酸和己二醇反应，形成聚合物链。
MDI的加入可以增强氨纶的弹性和耐久性。
由于MDI具有较高的交联能力，它可以增加聚合物链之间的交联点，从而提高纤维的强度和回弹性。
2. 氨纶的制备过程氨纶是通过聚合反应来制备的。
以下是典型的氨纶制备过程：2.1 预聚合首先，将己二醇和聚己二酸按照一定摩尔比例混合，并加入催化剂。
催化剂通常是一种有机锡化合物，用于促进缩聚反应。
混合物在高温下进行预聚合反应，生成低分子量的聚酯。
2.2 聚合在预聚合物形成后，将其与MDI混合，并再次加热。
MDI与预聚合物发生缩聚反应，形成氨纶的主链。
此过程中也会产生水分子作为副产物。
2.3 拉伸和固化聚合反应完成后，将得到的氨纶溶液注入纺丝机。
通过纺丝机的旋转孔板或旋转杆，将溶液拉伸成细丝，并在拉伸过程中蒸发掉水分。
拉伸后的纤维进入固化室，在高温下进行固化处理。
这个过程中，氨纶的分子链之间会形成交联点，增强纤维的弹性和耐久性。
氨纶简介演示
氨纶产业发展的挑战与对策
原材料价格波动
氨纶产业受原材料价格影响较大，需要采取合理的采 购策略和对冲机制，降低生产成本风险。
行业竞争激烈
面对国内外众多竞争对手，氨纶企业需要加强技术创 新、品牌建设和市场拓展，提升核心竞争力。
氨纶的环保和可持续发展方向
绿色生产工艺：研发环保型的氨纶生产工艺，减少生产过程中的能源消 耗和污染物排放，实现绿色生产。
耐磨损性
耐摩擦
氨纶纤维表面光滑，摩擦系数低，因此具有较好的耐摩擦性能，在纺织品中能提高耐磨性。
耐疲劳
在反复弯曲、拉伸过程中，氨纶纤维能保持较好的性能，不易疲劳断裂。
耐化学品性
耐酸碱性
氨纶纤维在酸碱环境下能保持较好的稳定性，不易被腐蚀。
耐油性
氨纶纤维对油脂类化学品也具有一定的抗性，能在一定程度上保持纤维性能。
纺织品领域
弹性面料
氨纶的优异弹性使其成为制作弹 性面料的理想材料，如弹力裤、 弹力袜等。与其他纤维混纺，如 棉、涤纶等，可提高织物的伸缩
性和舒适性。
内衣
氨纶纤维柔软、透气，适合用于 制作内衣，如内裤、文胸等，提
供良好的穿着体验。
运动服饰
氨纶纤维的吸湿排汗性能使其成 为运动服饰的首选材料，如运动 裤、运动袜等，有助于保持干爽
氨纶简介演示
目录
• 氨纶概述 • 氨纶的生产工艺 • 氨纶的性能特点 • 氨纶的应用领域 • 氨纶的未来发展前景
01
CATALOGUE
氨纶概述
氨纶的定义
弹性纤维
氨纶是一合成弹性纤维，具有 优异的弹性回复性能。
化学组成
氨纶由聚氨基甲酸酯组成，通过 特定的化学反应制成。
氨纶的历史发展
氨纶培训资料
氨纶培训资料氨纶是一种聚氨酯纤维，具有优异的弹性和耐久性，被广泛应用于服装、运动装备、医疗器械等领域。
为了更好地了解氨纶的性能和应用，进行一场氨纶培训是非常必要的。
本资料将为您介绍氨纶的特点、制造工艺、应用领域等方面的知识。
一、氨纶的特点氨纶纤维具有以下主要特点：1. 弹性优异：氨纶纤维可以在受力后恢复原状，具有出色的弹性，能够提供良好的舒适感和柔软性。
2. 耐久性强：氨纶纤维具有良好的耐久性，不易磨损、变形或褪色，能够保持长久的服用寿命。
3. 具有优异的拉伸性能：氨纶纤维在拉伸时，可以延展至原长的两倍以上，具有出色的拉伸性能。
4. 耐化学腐蚀性：氨纶纤维具有优异的耐化学腐蚀性，能够耐受酸、碱等物质的侵蚀。
5. 轻巧舒适：与其他纤维相比，氨纶纤维重量轻、柔软，能够提供更加舒适的穿着体验。
二、氨纶的制造工艺氨纶纤维的制造主要分为以下几个步骤：1. 原料选择：氨纶的原料主要是聚己内酯（ε-己内酯）和聚甘酸酯（切尔诺夫）。
2. 预聚合：将原料与催化剂混合，并进行高温反应，生成预聚合物。
3. 聚合：将预聚合物与聚胺进行反应，形成氨纶纤维的聚合物。
4. 拉丝：将聚合物熔融后通过细孔器挤压，形成氨纶纤维液流，再通过冷却和拉伸，使纤维形成。
5. 旋丝：通过旋丝工艺，将拉丝形成的纤维进行纺织，制成氨纶纱线。
6. 成品处理：对氨纶纤维进行后处理，如退绒、定型等，以增加其柔软性和稳定性。
三、氨纶的应用领域氨纶纤维的优异性能使其在各个领域得到广泛应用：1. 服装行业：氨纶纤维被用于制造弹性牛仔裤、内衣等服装，提供舒适的穿着感和良好的延展性。
2. 运动装备：氨纶纤维的弹性和耐久性使其成为运动服装、运动鞋等的理想选择，能够提供良好的运动体验。
3. 医疗器械：氨纶纤维被应用于医疗胶带、弹力绷带等医疗器械中，具有优异的拉伸性能和透气性。
4. 家居用品：氨纶纤维制成的床上用品、沙发套等具有柔软舒适的特点，能够提供良好的休息体验。
氨纶
应用
氨纶可用于为满足舒适性要求需要可以拉伸的服装。如：专业运动服、健身服及锻炼用服装、潜水衣、游泳 衣、比赛用泳衣、篮球服、胸罩和吊带、滑雪裤、迪斯科、牛仔裤、休闲裤、袜子类、护腿、尿布、紧身裤、带 子、内衣、连体衣、氨纶贴身衣、男性芭蕾舞演员用的绑带、外科手术用防护衣、后勤部队用防护衣、骑单车用 短袖、摔跤背心、划船用套装、内衣、表演服装、定性服装等。如：乳罩、家饰、微珠枕头。
（4）断裂伸度（BreAKING ELONGATION）：在测断裂强度时，可测出断裂之伸长度，一般伸度愈大，织物 含量成份可少一些。
（5）成形度：以外观测试，如成形不良，每个筒子外形有异，大小不一等，均为不合格。
（6）油附着量：氨纶含油量最好为5%（+/-2%），含油量多或时间愈长，外层油质向内层浸透，而在筒底积 聚，影响编织张力及损耗大。一般油剂组份为硅油，含硬脂酸金属离子。
Spandex在织布时，从恒温仓库到车间，至少提前16小时将纸箱打开，放在织布车间回潮，以减少织布时断 纱现象。
测试方法
沸水收缩测 试
弹力测试
（1）取四个氨纶样品,去除表面层，然后分别取长10cm三个段落并且用色笔标识距离。 （2）将样品放入沸水中（100℃），10分钟时间，然后取出在条件室温下挂干，5分钟以后量度其收缩后的 长度。 （3）根据沸水前、沸水后的差异,计算其沸水收缩率，标准率为10-15%。 沸水收缩率（%）=（10cm-测试长度）/10×100% 结论：沸水收缩率超过10-15%，表明氨纶的稳定性差。
氨纶主要成分
氨纶主要成分氨纶是一种合成纤维，主要成分是聚合物。
它具有许多独特的特性，使其在纺织行业得到广泛应用。
本文将详细介绍氨纶的主要成分及其特性。
氨纶的主要成分是聚氨酯。
聚氨酯是一种聚合物，由长链分子组成。
它的化学结构中含有酯键和氨基。
这种结构使氨纶具有优异的弹性和耐久性。
氨纶具有出色的弹性。
由于聚氨酯分子链之间的酯键和氨基键的特殊结构，氨纶纤维能够在外力作用下迅速恢复原状。
这使得氨纶制成的织物具有出色的回弹性和伸缩性。
因此，氨纶织物能够紧贴身体曲线，提供舒适的穿着体验。
氨纶具有良好的耐久性。
聚氨酯具有高强度和耐磨损的特性，使得氨纶纤维非常耐用。
与其他合成纤维相比，氨纶的耐久性更好，能够经受住频繁的拉伸和摩擦。
因此，氨纶制成的织物具有较长的使用寿命。
氨纶还具有优异的强度。
聚氨酯链的特殊结构使氨纶纤维具有很高的强度。
与其他纤维相比，氨纶的强度更高，能够承受更大的拉力。
这使得氨纶成为制作高强度织物的理想选择。
除了弹性、耐久性和强度，氨纶还具有许多其他优点。
首先，氨纶具有优异的耐化学性。
它能够耐受许多化学物质的侵蚀，不易受到腐蚀。
其次，氨纶具有良好的耐热性。
它能够在高温下保持稳定，不易熔化或变形。
此外，氨纶还具有良好的透气性和吸湿性，使得制成的织物更加舒适。
尽管氨纶具有许多优点，但也存在一些缺点。
首先，氨纶的柔软度较差，手感较硬。
其次，氨纶的染色性较差，不易上色。
此外，氨纶还容易产生静电，容易吸附灰尘和污垢。
总的来说，氨纶是一种具有独特特性的合成纤维。
它的主要成分是聚氨酯，具有优异的弹性、耐久性和强度。
氨纶还具有耐化学性、耐热性、透气性和吸湿性等优点。
尽管存在一些缺点，但氨纶在纺织行业的应用仍然非常广泛。
相信随着科技的进步，氨纶的性能将进一步改善，为人们带来更加舒适和耐用的织物。
氨纶
氨纶氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。
氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝生产溶液DMAC对人体的肝脏有害，一般10D/根内含DMA控制0.5mg/kg，如15D/根则含DMAC0.7mg/kg。
氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。
这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点:一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好；二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10%到20%，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。
氨纶生产主要原料是：PTMG及纯MDI，其中PTMG和MDI 在氨纶的固体成分中分别约占80%和20%。
一、生产方法综述：氨纶纤维克服了如应力、应变性能、支数范围和橡胶纱之模朔性的质量缺陷，当年DUPONT最先采用干法纺丝生产，时至今日，生产方法亦大致有四种：（一）氨纶干法纺丝(DRY SPINNING)：溶液在热气流下，因溶剂挥发而固化成丝的方法。
生产流程：溶液(经过)----纺丝泵(过滤)----干燥箱(100℃热风吹过，使溶液挥发)----纺丝----卷绕成型纺丝速度：由200～800M/分钟，纺丝温度：为200～230℃，纤维纤度：22.2～1244dtex，特性：过程污染大，工艺复杂，成本高。
（二）氨纶熔融纺丝(MELT-SPINNING) ：高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。
生产流程：高聚物在无溶剂下聚合----造粒----在定温下切片----清洗除杂----干燥----脱水----进入螺杆压机制成溶体----喷丝板挤出----通过冷箱冷却----卷绕成型。
纺丝速度：由600～1600M/分钟，纺丝温度：为160～220℃，纤维纤度：9～1100dtex，特性：流程短、成本低、污染小（三）氨纶湿法纺丝(WET-SPINNING)：原液在凝固浴中经双扩散作用而固化成丝的方法。
氨纶分析报告
氨纶分析报告1. 简介氨纶，又称为聚氨基甲酸酯纤维，是一种合成纤维，具有良好的拉伸性和弹性，广泛用于纺织品和服装制造业。
本文对氨纶进行分析，包括其特点、应用领域、生产过程、物理性能等方面的内容。
2. 特点氨纶纤维具有以下特点：•高弹性：可以拉伸至原长的3-6倍，恢复率达90%以上。
•耐高温：可在较高温度下使用，具有较好的稳定性。
•耐磨损：具有较高的耐磨性能，适用于高摩擦的场合。
•耐化学品：对大部分化学品稳定，耐酸碱腐蚀。
•轻巧柔软：相比其他纤维，氨纶更轻巧柔软，适用于制作紧身衣物和内衣。
3. 应用领域氨纶广泛应用于以下领域：3.1 纺织品氨纶纤维可以与其他纤维混纺，获得各种不同用途的织物。
常见的应用包括：•弹力布料：用于制作牛仔裤、泳衣、职业装等。
•运动服装：具有良好的拉伸性和回弹性，适用于运动鞋、运动袜等。
•床上用品：床单、被套等可使用氨纶混纺，增加柔软度和舒适感。
3.2 工业应用氨纶纤维在工业领域也有广泛应用，包括：•橡胶增强剂：氨纶可以增加橡胶的韧性和强度，用于制作橡胶制品。
•带状材料：由于氨纶具有高弹性和耐磨损性，适用于制作传送带和输送带。
•缝纫线：氨纶纤维的高弹性和耐用性使其成为优秀的缝纫线材料。
4. 生产过程氨纶的生产过程主要包括以下几个步骤：4.1 聚合反应将聚氨基甲酸酯和催化剂加入反应釜中，控制温度和压力条件下进行聚合反应，生成聚合物。
4.2 加工成纤维将聚合得到的聚氨基甲酸酯切碎成小颗粒，通过溶解、纺丝和拉伸等加工工艺，获得氨纶纤维。
4.3 后处理将纺丝得到的氨纶纤维进行后处理，包括染色、整理和涂层等工艺，以及切割成合适长度的纤维。
5. 物理性能氨纶纤维的物理性能主要包括以下几个方面：•强度：氨纶纤维的强度较高，通常比尼龙和聚酯纤维更强。
•弹性：氨纶纤维具有较好的弹性，可以拉伸至原长的3-6倍。
•导电性：氨纶纤维具有一定的导电性，可以用于制作导电织物。
•吸湿性：氨纶纤维的吸湿性较差，但与其他合成纤维相比，吸湿性较好。
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氨纶是聚脂类纤维，因其具有优异的弹力，故又名弹力纤维。
在服装织物上得到了大量的应用。
氨纶织物的主要特点为：氨纶弹性非常高，一般制品不使用100%的聚氨脂，多在织物中混用5%-30%的比例，所得各种氨纶织物均具有15%-45%的舒适弹性。
氨纶织物常以复合纱制成，即以氨纶为芯，用其它纤维做成皮层制成包芯纱弹力织物面料，其对身体的适应性良好，很适合做紧身衣。
如（泳装，运动装等）
氨纶弹力织物的外观风格及服用性能与所包覆外层纤维织物的同类产品接近。
氨纶面料最大的优点是弹性好，可以拉伸至5-8倍，不老化，氨纶不能单独织布，一般都与其它原料织在一起，常规的氨纶比例大多都在3%-10%之间，特殊的泳装面料和运动面料的比例达到20%-25%甚至更高。
氨纶具有高断裂伸长，低模量和高弹性回复率的合成纤维。
除强度较大外，其它物理机械性能与天然乳胶丝十分相似，它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200度以上，用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。
氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数的防晒油，长其暴露在日光下或氯漂的溶剂中也会退色，但退色的程度随氨纶的类型而定，差异很大。
氨纶/涤纶弹性纺织物中的氨纶占了绝大部分，为此，一般用分散染料染色工艺进行染色加工。
此时，为了减少氨纶纺丝时使用的硅油剂影响以及防止氨纶纤维物性降低，必须采和缓的温度处理，且需防止分散染料沾污氨纶组分
造成牢度降低现象。
为此，在染色条件的设定、所用染料及助剂选择等方面必须特别留意。
在涤纶/氨纶弹性纺织物染色时，从氨纶弹性纤维的物性方面来考虑，必须在和缓的染色温度条件下进行处理。
染色时，由于受到氨纶弹性纤维的物性条件制约（防止氨纶脆化），必须在比染纯涤纶低的温度条件或短时间内染色，纯涤纶的标准染色条件为130度-30-60分钟。
涤纶或氨纶弹性纺织物的染色条件一般为120度-125度-30-40分钟。
氨纶是高弹力纤维，要考虑到高温条件下长时间染色会导致氨纶失弹，一般都在125度以下染色，而且氨纶不耐碱。
为了避免分散染料染色时对氨纶组分的沾污或热泳移引起的氨纶组分再污染所造成的染色牢度降低等问题，选择热泳移现象少的分散染料就显得极为重要。
如选择牢度佳的高能型染料S型或SF型染料，必须注意与染色条件的和谐，根据所用染料的类型及所需的染色深度，高能型在130度，中能型染料在120度来设定染色条件。
涤氨纶的染色工艺与庇点预防：
涤氨纶布种在漂染过程中极易产生折痕，这是染厂技术人员很头疼的事情，随着客户要求不断提高，一线的漂染工作者不断的探索、实验、改进……，制定出一系列预防改善措施。
涤纶布的工艺流程：坯布开幅或松卷——预定——染色——还原清洗——脱水、压水——成定等工序
1、坯布预定，坯布开幅或松卷以后，放置12小时让坯布先自然回缩后，再进行高温预定。
一般预定型的温度205度到210度，机速
20码左右（不同的布种工艺有所变更）做高温预定型。
2、进缸染色，涤氨纶布种对染色机的选择直接关系着产品的质量，大部染厂都是用各式的上走式或下走式的高浴比溢流染色机。
上走式的染色机比较适合染一些张力比较小且克重重的布种，下走式的染色机适合做一些张力比较大的布种。
但是机器设备也不是万能的。
最主要的还是工艺，每个染厂的染色工艺就是技术人员的核心，可以如何预防各种可能出现的质量问题。
如：1、涤氨纶的折痕防止问题，根据门幅和克重以及布长来调整主泵水冲大小和机速等参数，防止布匹折叠处长时间在同一地点，从而导致折痕的产生。
2、水比适当调整1：8-10的大浴比，可以让布匹有一个由水产生的浮力托举，减少垂直方向的挤压。
3、降低排缸量到80%,左右减少载布量，从而减少布匹上下左右的挤压。
4、染涤纶分散后的降温，这也是非常关键以及容易产生折痕的地方，涤纶染分散在125度或130度高温中染色，涤氨纶纤维在高温中全部膨胀，。
在染涤纶分散后，降温的速率一定要慢，涤氨纶布种在高温中降温速度过快导致纤维快速收缩，从而产生死折痕或者折痕花的机率大大提高。
一般降温的速率在每分钟1度慢慢降温冷却，涤氨纶纤维随着温度平衡慢慢回缩而使得布面平整。
染色后，为了去除氨纶组分上所沾的分散染料及涤纶表面未固着染料，必须进行还原清洗处理。
涤氨纶布种在做色牢度还原清洗常用
的都是用烧碱、或纯碱和保险粉进行分散染料还原清洗。
保险粉还原清洗要用强碱来催化保险粉才能达到清洗效果，强碱对氨纶织物的损伤大，重则会使氨纶断裂失弹。
且保险粉还原清洗，要在染色后排掉缸中残液，再进清水升温加烧碱或纯碱，在一定的温度下加入保险粉清洗。
清洗后，洗水，再用冰醋酸中和缸中染液的碱和保险粉残留物，才能出水出布。
且工艺时间长，污水排放量大，而保险粉的安全隐患大。
现有江阴勃仑化学酸性还原清洗剂——L可以有效的进行分散染料的浮色清洗及牢度提升，其较传统的纯碱或烧碱和保险粉还原清洗法有明显的优势，还原清洗后的织物耐洗水牢度和六纤沾色牢度显著提高。
酸性还原剂——L最佳还原清洗工艺条件为：染色降温80度剪样OK后，不排缸中残液，直接缸中回水到副缸加入酸性还原剂——L,2g/L，温度85度-90度保温20分钟。
PH4-5之间，在染浴的酸性条件下进行还原清洗。
清洗后，全涤纶洗水一次即可出布。
可节约时间40分钟左右，节少用水一道，大大降低了成本和提高生产效率。
且属于非危险品，储存方便安全，消除了安全隐患。
涤氨纶织物的后整成定及注意事项：
生产中常会遇到涤氨纶或含涤类织物染色出缸后布面、色光正常经常经下道工序整理后去出现色光不符即产生色变以及牢度下降等现象。
此类问题轻都尚可重新回修修复，重者虽经回修后也难达到要求，给工厂正常的生产、交期和效益带来一定的影响及损失。
涤纶经分散染料染色后的热迁移现象是导致上述问题的关键所
在，热迁移性是分散染料普遍存在的一种性能。
后整理高温定型时受干热或湿热空气的作用部分染料通过纤维毛细管由纤维内部向纤维表面迁移，造成染料在纤维表面的堆积和再分配，助剂及其表面活性剂的存在，包括布面上的残留物都会加剧其产生。
由于这种热迁移主要与染料本身的结构有关，且不同结构的分散染料其热迁移性的大小也不一样，相互间差别也较大，所以在经后整理高温定型时特别是在使用硅油、抗静电剂时因其含有一定的表面活性剂，而这些助剂在布面上吸附不匀包括布面PH值不匀时，就会产生所谓的色变及牢度下降，如摩擦、水洗、沾色一系列问题。
对后整理柔软剂要进行选择，尽量采用不含乳化剂的亲水硅油或自乳化嵌段硅油，且这类硅油稳定性好，色变低，对染料热迁移能起到较好的预防效果。
还有就是后整理尽量采用较缓和的工艺，颜色越深染料的热迁移就越大多，温度越高，对迁移的影响就越大，在保证定型效果的情况下，视品种情况可选用150度或更低的温度成定。
从而避免或减少染料的迁移。